車削三角螺紋

——車削三角螺紋——車工工藝與技能訓(xùn)練本模塊學(xué)習(xí)重點(diǎn)1、了解螺紋的用途及分類。2、掌握三角螺紋的基本參數(shù)計(jì)算。3、熟練掌握三角螺紋的車削方法。螺紋分類連接螺紋（三角螺紋）傳動(dòng)螺紋普通三角螺紋英制三角螺紋管螺紋矩形螺紋（方牙螺紋）梯形螺紋鋸齒形螺紋滾珠形螺紋普通粗牙螺紋普通細(xì)牙螺紋圓柱管螺紋圓錐管螺紋（55°60°）一、車削螺紋的基本知識(shí)

三角螺紋的加工方法多種多樣，大規(guī)模生產(chǎn)直徑較小的三角螺紋，常采用滾絲、搓絲或軋絲的方法。而對(duì)于數(shù)量較少或批量不大的螺紋工件常用車削的方法。2、普通三角螺紋的加工方法：二、普通三角螺紋的基本牙型

1、普通三角螺紋的基本牙型如圖所示，各基本尺寸的名稱如下：

D、d—內(nèi)、外螺紋大徑（公稱直徑）；D2d2

—內(nèi)、外螺紋中徑；

D1、d1

—內(nèi)、外螺紋小徑；

P—螺距；

H—原始三角形高度。2、螺紋的各部分名稱：（1）牙型角α

螺紋軸向剖面內(nèi)螺紋兩側(cè)面的夾角。公制螺紋α=60°，英制螺紋α=55°。（2）螺距P

它是沿軸線方向上相鄰兩牙間對(duì)應(yīng)點(diǎn)的距離。（3）導(dǎo)程（Ｌ）在同一條螺旋線上相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)之間的距離．（4）螺紋中徑D2(d2)

它是一個(gè)假想圓柱體的直徑。在中徑處的螺紋牙厚和槽寬相等。（5）螺旋升角ψ在中經(jīng)圓柱上，螺旋線的切線與垂直于螺紋軸線平面的夾角。tgψ=3、外三角螺紋的尺寸計(jì)算1）螺紋大徑（d=D=公稱直徑）4）螺紋小徑d1=D1=d-1.0825P3）牙型高度h1=0.5413P2）螺紋中徑d2=D2=d-0.6495P5）切削深度經(jīng)驗(yàn)公式h=0.65P三、螺紋車刀

車削螺紋時(shí)，合理的選擇刀具材料、正確刃磨與安裝車刀，對(duì)螺紋質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著重要的影響。常用的螺紋車刀材料有高速鋼和硬質(zhì)合金兩類。⑴高速鋼螺紋車刀高速鋼螺紋車刀易刃磨，刃口鋒利，而且韌性較好，刀尖不易崩裂，能承受較大的切削沖擊力，車削出的螺紋表面粗糙度較小，但高速鋼的耐熱性較差，不宜高速車削，常用于低速車削螺紋或作為螺紋精車刀。

⑵硬質(zhì)合金螺紋車刀硬質(zhì)合金螺紋車刀的硬度高，有較好的紅硬性，但韌性較差，常用于高速車削螺紋。1、螺紋車刀種類（3）車刀兩側(cè)的工作后角一般取3°-5°，當(dāng)不存在螺紋升角時(shí)，兩側(cè)的工作后角與刃磨后角相同，當(dāng)螺紋升角較大時(shí)，車道兩側(cè)后角發(fā)生變化。2、螺紋車刀角度（1）車刀的刀尖角等于螺紋牙型角α=60°；（2）其前角γ。=0°才能保證工件螺紋的牙型角，否則牙型角將產(chǎn)生誤差；只有粗加工時(shí)或螺紋精度要求不高時(shí)，其前角可取γ。=5°～20°；3、螺旋升角對(duì)螺紋車刀的影響

由于基面的位置發(fā)生了變化，車刀兩側(cè)的工作前角（后角）與刃磨數(shù)值不相等。在車右旋螺紋時(shí)，右側(cè)刃的工作前角為負(fù)值使切削不順利，排屑也很困難，為改善此種狀況，將車刀兩側(cè)切削刃組成的平面垂直于螺旋線，使左右兩側(cè)刃的工作前角為0°。后角a0L=(3°-5°)+ψ，a0R=(3°-5°)-ψ

。ψ4、螺紋車刀的安裝安裝螺紋車刀時(shí)刀尖對(duì)準(zhǔn)工件中心，并用樣板對(duì)刀，以保證刀尖角的角平分線與工件的軸線相垂直，車出的牙型角才不會(huì)偏斜。四、車削三角螺紋的方法車削三角螺紋的方法有低速車削和高速車削兩種。低速車削使用高速鋼螺紋車刀，高速車削使用硬質(zhì)合金螺紋車刀。1、低速車削的三種方法：直進(jìn)法，左右切削法，斜進(jìn)法。2、高速車削只能用直進(jìn)法。五、車削前準(zhǔn)備工作：1、按螺紋規(guī)格車螺紋外圓，并按所需長度刻出螺紋長度終止線。先將螺紋外徑車至尺寸，然后用刀尖在工件上的螺紋終止處刻一條微可見線，以它作為車螺紋的退刀標(biāo)記。2、根據(jù)工件的螺距P，查機(jī)床上的標(biāo)牌，然后調(diào)整進(jìn)給箱上手柄位置及配換掛輪箱齒輪的齒數(shù)以獲得所需要的工件螺距。3、確定主軸轉(zhuǎn)速。六、車螺紋的方法和步驟

1確定車螺紋切削深度的起始位置，將中滑板刻度調(diào)到零位，開車，使刀尖輕微接觸工件表面，然后迅速將中滑板刻度調(diào)至零位，以于進(jìn)刀記數(shù)。2試切第一條螺旋線并檢查螺距。將床鞍搖至離工件端面8~10牙處，橫向進(jìn)刀0.05左右。開車，合上開合螺母，在工件表面車出一條螺旋線，至螺紋終止線處退出車刀，開反車把車刀退到工件右端；停車，用鋼尺檢查螺距是否正確。如圖a所示。3用刻度盤調(diào)整背吃刀量，開車切削，如圖d。螺紋的總背吃刀量ap與螺距的關(guān)系按經(jīng)驗(yàn)公式ap≈0.65P，每次的背吃刀量約0.1左右。4車刀將至終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)做好退刀停車準(zhǔn)備，先快速退出車刀，然后開反車退出刀架。如圖e。5再次橫向進(jìn)刀，繼續(xù)切削至車出正確的牙型如圖f。3、中徑的測量:

精度較高的螺紋，可用螺紋千分尺測量（見下圖）或是用三針測量。1、大徑的測量:

螺紋的大徑公差較大，一般用游標(biāo)卡尺測量。2、螺距的測量:

（1）用螺距規(guī)測量；（2）用鋼直尺、游標(biāo)卡尺測量，測量時(shí)先量出多個(gè)螺距的長度，然后把長度除以螺距的個(gè)數(shù)，就得出一個(gè)螺距的尺寸。七、普通三角螺紋的測量與檢驗(yàn)

用相應(yīng)的螺紋量規(guī)（見下圖）檢測三角螺紋。先對(duì)直徑、螺距、牙型和表面粗糙度進(jìn)行檢測，然后用螺紋規(guī)檢測尺寸精度。如果通端進(jìn)，止端不進(jìn)為合格。對(duì)于精度要求不高的螺紋，可以用螺母來檢查。螺紋塞規(guī)螺紋套規(guī)4、綜合測量

安全注意事項(xiàng)：

1、車螺紋前先檢查好所有手柄是否處于車螺紋位置，防止盲目開車。2、車螺紋時(shí)要思想集中，動(dòng)作迅速，反應(yīng)靈敏；3、用高速鋼車刀車螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速不能太快，以免刀具磨損；4、要防止車刀或刀架、拖板與卡盤、床尾相撞；5、試旋螺母檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將車刀退離工件，防止車刀將手劃破，不要開車旋緊或者退出螺母；6、旋轉(zhuǎn)的螺紋不能用手去摸或用棉紗去擦。螺紋加工技能訓(xùn)練實(shí)訓(xùn)圖樣一圖樣一車削工藝裝夾方法：用一夾一頂裝夾。刀具：450

車刀、900車刀、切斷刀（車槽刀），三角螺紋車刀、中心鉆等。量具、鋼直尺、游標(biāo)卡尺，千分尺、螺紋千分尺。車削工藝：用三爪自定心卡盤夾持處圓，車端面，鉆中心孔。采用一夾一頂裝夾，車Φ34，外圓至尺寸。調(diào)頭夾Φ34外圓，車端面總長至尺寸，鉆中心孔。后頂尖支頂，用切斷刀車6×2槽成形，車M32×2大徑至尺寸，倒角成形。粗車，精車M32×2成形，并用銼刀或紗布修去螺紋毛刺。實(shí)訓(xùn)圖樣二2圖樣二車削工藝裝夾方法：用一夾一頂裝夾或兩頂裝夾。刀具：450

車刀、900車刀、切斷刀、螺紋刀、中心鉆等。量具、游標(biāo)卡尺，千分尺。車削工藝：用三爪自定心卡盤夾持毛坯外圓，車端面車Φ32工藝階臺(tái)，鉆中心孔。調(diào)頭夾Φ32工藝階臺(tái)，車端面截總長至尺寸。車M20×2大徑，Φ22，M32×2大徑至尺寸，保證階臺(tái)長度。用切斷刀車4×2槽和Φ26成形。精車Φ22至尺寸，粗車、精車M20×2、M32×2成形，用銼刀和砂布修去螺紋毛刺。調(diào)頭墊銅皮夾Φ22外圓，后頂尖支頂。用轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法車圓錐部分（計(jì)算得圓錐半角30

35’）錐度符合要求，表面且糙度符合要求。實(shí)訓(xùn)圖樣三3圖樣三車削工藝裝夾方法：用一夾一頂裝夾或兩頂裝夾。刀具：450

車刀、900車刀、切斷刀、螺紋刀、中心鉆等。量具、游標(biāo)卡尺，千分尺。車削工藝：用三爪自定心夾持坯料外圓，車端面，鉆中心孔。用后頂尖支頂，粗車Φ24，Φ28兩級(jí)外圓，保證階臺(tái)長度。調(diào)頭采用一夾一頂裝夾，夾Φ28外圓，找正夾牢，車M33×3，M27×2大徑至尺寸倒角正確。用切斷刀車4×2槽至尺寸。粗車，精車M33×3，M27×2成形，用銼刀或砂布修去螺紋毛刺。用兩頂尖裝夾，精車Φ24，Φ28至尺寸，倒角。實(shí)訓(xùn)圖樣四4圖樣四車削工藝裝夾方法：用一夾一頂裝夾或兩頂裝夾。刀具：450

車刀、900車刀、切斷刀、螺紋刀、中心鉆等。量具：游標(biāo)卡尺，千分尺。車削工藝：用三爪自定心卡盤夾持毛坯料外圓，車端面，鉆中心孔。用后頂尖支頂，粗車Φ28、Φ25兩級(jí)外圓。調(diào)頭夾Φ28外圓，車端面，截總長至尺寸，鉆中心孔。用后頂尖支頂，粗車Φ28、Φ25外圓，M32×2大徑至尺寸。用兩頂尖裝夾，精車Φ25、Φ28至尺寸，各倒角成形。用車槽刀車4×1兩槽成形。粗車、精車M32×2成形，并用銼刀和砂布修去螺紋毛刺。實(shí)訓(xùn)圖樣五5圖樣五車削工藝裝夾方法：用一夾一頂裝夾或兩頂裝夾。刀具：450車刀、900車刀、切斷刀、螺紋刀、中心鉆等。量具：游標(biāo)卡尺，千分尺。車削工藝：用三爪自定心卡盤夾持坯料外圓，伸出長度不少于80㎜，車外圓（見光即可），車端面。粗車、精車Φ32、Φ22、兩處外圓，M32×2大徑至尺寸，倒角。粗車，精車M32×2成形，用銼刀或砂布修去螺紋表面毛刺。調(diào)頭墊銅皮夾Φ22，找正夾牢，車端面，截總長至尺寸，鉆中心孔。后頂尖支頂，車Φ34至尺寸。用轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法車1：10圓錐表面至尺寸。鉆孔，擴(kuò)孔，粗車，精車Φ25孔至尺寸?？卓诘菇菍?shí)訓(xùn)圖樣六6圖樣六車削工藝裝夾方法：用一夾一頂裝夾或兩頂裝夾。刀具：450車刀、900車刀、切斷刀、螺紋刀、中心鉆等。量具：游標(biāo)卡尺，千分尺。車削工藝：用三爪自心卡盤夾持坯料