地鐵車站施工質(zhì)量控制要點

地鐵車站施工質(zhì)量控制要點資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。建設(shè)西路站工程概況建設(shè)西路站位于桐柏北路與建設(shè)西路相交路口,在桐柏北路下呈南北向布置,站位與地鐵1號線桐柏路站換乘,周邊距離車站主體結(jié)構(gòu)較近的建筑物有綠城數(shù)碼大廈和錦藝-怡心苑小區(qū)。車站有效站臺中心里程為右DK38+821.025,全長257.3米,標準段寬22.1米,有效站臺寬度13米。車站主體為地下三層三跨的矩形框架結(jié)構(gòu)形式,主體結(jié)構(gòu)位于與1號線換乘節(jié)點北側(cè),換乘節(jié)點南側(cè)設(shè)置風(fēng)井,風(fēng)井與換乘節(jié)點相連區(qū)間采用暗挖法施工(單線長度約113.85米),標準段平均頂板覆土厚度3.0米,基坑深度23.3米。本站共設(shè)3個出入口通道、3個風(fēng)道。本站風(fēng)井及車站主體結(jié)構(gòu)采用半蓋挖順筑法,附屬結(jié)構(gòu)采用明挖順筑法施工。建設(shè)西路站設(shè)計概況圍護結(jié)構(gòu)建設(shè)西路站首道混凝土支撐平面圖1.1設(shè)計方案結(jié)合本站的地質(zhì)條件、車站埋深、以及地下水位埋深,本站圍護結(jié)構(gòu)采用間隔鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐(混凝土支撐、鋼管支撐)支護方式,樁間掛網(wǎng)噴射混凝土擋土。①車站主體圍護結(jié)構(gòu)采用A型(Φ1200@1500mm)、B型(Φ1200@1400mm)、C型(Φ1200@1400mm)三種鉆孔灌注樁,樁頂設(shè)冠梁,冠梁截面尺寸為1200*1200mm,樁間采用掛Φ6.5@150×150mm鋼筋網(wǎng)、噴射100mm厚混凝土,以保持樁間土體穩(wěn)定,圍護樁和鋼筋網(wǎng)保證可靠連接。②圍護樁插入深度:A為車站基坑底面下10.0m,B為車站基坑底面下11.0m、C為車站基坑底面下12.51m。③基坑豎向設(shè)置三道支撐,第一道撐采用1000×1200mm鋼筋混凝土撐;第二、三、四道支撐采用Φ609mm,t=16mm鋼管支撐。西側(cè)第一道混凝凝土支撐上方設(shè)置300mm厚,8.93m寬鋼筋混凝土蓋板。④鋼筋混凝土蓋板下方設(shè)兩道縱向臨時立柱樁支撐,基坑面以下為鉆孔灌注樁,上部采用型鋼柱,臨時立柱之間設(shè)置工字鋼剪刀撐及連系梁。⑤由于本站地勢較低,考慮防汛需求,在明挖段冠梁上方增加1.3m高,20cm寬擋水墻兼防撞擋墻。1.2施工材料混凝土:圍護樁、立柱樁樁芯均為C35水下混凝土,采用商品混凝土。冠梁、防撞擋墻、混凝土支撐、混凝土主梁、棧橋板為C30混凝土,樁間網(wǎng)噴砼為C25。鋼材:①鋼筋采用HPB300級,HRB400級;②鋼支撐、鋼圍檁、格構(gòu)柱鋼板、角鋼、工字鋼均為Q235-B鋼。焊條:采用電弧焊焊接HPB300級鋼筋、Q235鋼板時采用E43型焊條,焊接HRB400級鋼筋時采用E55型焊條。主體結(jié)構(gòu)2.1設(shè)計方案:建設(shè)西路站主體結(jié)構(gòu)為地下三層,頂板覆土約3.0m,主體結(jié)構(gòu)采用雙柱三跨的鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)。負一層凈高5.25m,負二層凈高6.2m,北擴大端負三層凈高7.94m,標準段負三層凈高7.35m。北端頭主體結(jié)構(gòu)標準段凈寬22.1m。盾構(gòu)井段凈寬26.5m,長15.1m。南端頭風(fēng)井段長16.1m,凈寬26.5m。風(fēng)井與換乘節(jié)點相連區(qū)間采用環(huán)形臺階法施工(左線長度57.91m,右線長度55.94m)。2.2施工材料混凝土:主體結(jié)構(gòu)頂板(頂板梁)、底板(底板梁)、側(cè)墻采用防水混凝土,抗?jié)B等級P8(負三層為P10),強度等級C35;中板(樓板梁)采用強度等級C35的混凝土;結(jié)構(gòu)柱采用強度等級C50混凝土,梁、板、柱節(jié)點處混凝土與框架柱同標號。后期填補孔洞及后澆結(jié)構(gòu)采用C40補償收縮混凝土。鋼材:鋼筋采用HPB300級,HRB400級。模板安裝及支架體系施工車站底板、中板、頂板均采用碗扣式滿堂腳手架,側(cè)墻采用碗扣架+鋼管對撐的單面立模支架型式。所有主體結(jié)構(gòu)面板均采用厚15mm木膠板,背楞采雙拼φ48mm×3.5mm鋼管,內(nèi)楞采用100mm×100mm方木。模板拼接時,相鄰兩塊模板無論橫向拼縫還是縱向拼縫,保證在同一根方木或鋼肋上進行搭接,設(shè)鋼釘或焊接進行固定,避免出現(xiàn)錯臺。碗扣式滿堂架站臺層與站廳層橫向間距均為900mm,縱向間距600mm,水平步距1200mm,腳手架立桿下方應(yīng)連接底托并放置于墊板上,且立桿的連接錯布置,相鄰立桿的連接不在同一高度,其錯開距離小于50cm,并不得在同一步內(nèi)?？窟厜αU距邊墻40cm~50cm,水平剪刀撐間距4800mm(至少設(shè)置三道)設(shè)置一道,豎向剪刀撐間距4500mm設(shè)置一道,距端頭井1m布置一道,縱向剪刀撐4500mm設(shè)置一道,剪刀撐鋼管搭接不少于1m、不少于2扣,且與接觸的每根立桿連接。剪刀撐與地面夾角保持在450-600。柱模板支架施工:柱模板采用組合模板,主龍骨采用Φ48×2.7mm雙拼鋼管,經(jīng)過M16對拉螺栓對拉,次龍骨采用100mm×100mm木方,豎向布設(shè),主龍骨豎向間距600mm,次龍骨最大間距200mm,主龍骨交叉式用扣件連接。模板外側(cè)經(jīng)過Φ48×2.7mm斜向支撐鋼管與地面錨筋頂緊。頂、中板模板支架施工:車站中板、頂板均采用碗扣式滿堂腳手架,面板均采用厚15mm木膠板,背楞采雙拼Φ48×2.7mm鋼管,內(nèi)楞采用100mm×100mm方木。碗扣式滿堂架站臺層橫向間距900mm,縱向間距600mm,水平步距1200mm;站廳層橫向間距900mm,縱向間距600mm,水平步距1200mm。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷預(yù)防措施1、鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施1.1表面銹蝕(1)現(xiàn)象①浮銹。鋼筋表面附有較均勻的細粉末,呈黃色或淡紅色。②陳銹。銹跡粉末較粗,用手捻略有微粒感,顏色轉(zhuǎn)紅,有的呈紅褐色。③老銹。銹斑明顯,有麻坑,出現(xiàn)起層的片狀分離現(xiàn)象,銹斑幾乎遍及整根鋼筋表面;顏色變暗,深褐色,嚴重的接近黑色。(2)原因分析保管不良,受到雨雪侵蝕,存放期長,倉庫環(huán)境潮濕,通風(fēng)不良。(3)預(yù)防措施鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi),保持地面干燥;鋼筋不堆放在地面上,用混凝土墩、磚或墊木墊起,使離地面200mm以上;庫存期限不宜過長,原則上先進庫的先使用。工地臨時保管鋼筋原料時,選擇地勢較高、地面干燥的露天場地;根據(jù)天氣情況,必要時加蓋雨布;場地四周要有排水措施;堆放期盡量縮短。(4)治理方法①浮銹。浮銹處于鐵銹形成的初期,在混凝土中不影響鋼筋與混凝土粘結(jié),因此除了焊接操作時在焊點附近需擦干凈之外,一般不作處理。可是,有時為了防止銹跡污染,也可用麻袋布擦拭。②陳銹。采用鋼絲刷或麻袋布擦等手工方法;具備條件的工地盡可能采用機械方法。盤條細鋼筋經(jīng)過冷拉或調(diào)直過程除銹;粗鋼筋采用專用除銹機除銹,如自制圓盤鋼絲刷除銹機(在電動機轉(zhuǎn)動軸上安裝兩個圓盤鋼絲刷刷銹)。③老銹。對于有起層銹片的鋼筋,先用小錘敲擊,使銹片剝落干凈,再用除銹機除銹;因麻坑、斑點以及銹皮去層會使鋼筋截面損傷,因此使用前鑒定是否降級使用或另作其它處理。1.2剪斷尺寸不準(1)現(xiàn)象剪斷尺寸不準或被剪斷鋼筋端頭不平。(2)原因分析定位卡板活動,或刀片間隙過大。(3)預(yù)防措施①確定應(yīng)剪斷的尺寸后擰緊定尺卡板的緊固螺栓。②調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙,對沖切刀片作往復(fù)水平動作的剪斷機,間隙以0.5～1mm為合適。(4)治理方法根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況,確定是否可用或返工。1.3鋼筋調(diào)直切斷時被頂彎(1)現(xiàn)象使用鋼筋調(diào)直機切斷鋼筋,在切斷過程中鋼筋被頂彎。(2)原因分析彈簧預(yù)壓力過大,鋼筋頂不動定尺板。(3)預(yù)防措施調(diào)整彈簧預(yù)壓力,并事先試驗合適。(4)治理方法切下被頂彎的鋼筋,用手錘敲打平直后使用。1.4箍筋不方正(1)現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成90°或兩對角線長度不相等。(2)原因分析箍筋邊長成型尺寸與圖樣要求誤差過大,沒有嚴格控制彎曲角度,一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。(3)預(yù)防措施注意操作,使成型尺寸準確,當(dāng)一次彎曲多個箍筋時,在彎折處逐根對齊。(4)治理方法當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標準允許值時,對于I級鋼筋重新將彎折處直開,再進行彎曲調(diào)整,對于其它品種鋼筋不重新彎曲。1.5箍筋彎鉤形式不對(1)現(xiàn)象箍筋末端未按規(guī)范規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。(2)原因分析不熟悉箍筋使用條件;忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式應(yīng)用范圍;配料任務(wù)多,各種彎鉤形式取樣混亂。(3)預(yù)防措施熟悉半圓(180°)彎鉤、直(90°)彎鉤、斜(135°)彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定,特別是對于斜彎鉤,是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu),在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標注和說明。因為并不是抗震設(shè)防地區(qū)的所有構(gòu)件中箍筋都取斜彎鉤,而只有某結(jié)構(gòu)部位才用斜彎鉤;至于哪些結(jié)構(gòu)所用構(gòu)件屬于受扭,配料人員也不掌握。如果圖紙上表述不清或有疑問,了解確切后再配料。(4)治理方法對于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋(包括彎鉤平直部分的長度不符合要求),做以下處理:斜彎鉤代替半圓彎鉤或直彎鉤;半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤(斜彎鉤誤加工成半圓彎鉤或直彎鉤的作為廢品)。1.6柱子外伸鋼筋錯位(1)現(xiàn)象下柱外伸鋼筋從柱頂摔出,由于位置偏離設(shè)計要求過大,與上柱鋼筋搭接不直。(2)原因分析鋼筋安裝后雖已自檢合格,但由于固定鋼筋措施不可靠,發(fā)生變化,或澆搗混凝土?xí)r被振動器或其它操作機具碰歪撞斜,未及時校正。預(yù)防措施臨時箍筋臨時箍筋臨時箍筋臨時箍筋①在外伸部分加一道臨時箍筋,按圖樣位置安好,然后用樣板固定好,澆搗混凝土前再重復(fù)一遍。如發(fā)生移位則校正后再澆搗混凝土。②注意澆搗操作,盡量不碰撞鋼筋,澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。(4)治理方法在靠緊搭接不可能時,仍使上柱鋼筋保持設(shè)計位置,并采取墊筋焊接聯(lián)系;對錯位嚴重的外伸鋼筋(甚至超出上柱模板范圍),采取專門措施處理,例如加大柱截面、設(shè)置附加箍筋以聯(lián)系上、下柱鋼筋。具體方案視實際情況由有關(guān)技術(shù)部門確定。1.7同截面接頭過多接頭錯開接頭錯開(1)現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時,發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多,其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。(2)原因分析①鋼筋配料時疏忽大意,沒有認真考慮原材料長度。②忽略了某些桿件不采用綁扎接頭的規(guī)定。③忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭,其中距不小于搭接長度的規(guī)定,對于焊接接頭,凡在35d區(qū)域內(nèi)且不小于500mm作為同一截面,其中d為受力鋼筋直徑。④分不清鋼筋在受拉區(qū)還是在受壓區(qū)。(3)預(yù)防措施①配料時按下料單鋼筋編號,再劃出幾個分號,注明哪個分號與哪個分號搭配,對于同一搭配安裝方法不同的(同一搭配而各分號是一順一倒安裝的),要加文字說明。②記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭,均焊接,不采用綁扎接頭。(4)治理方法在鋼筋骨架未綁扎時,發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求,立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案,如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn),則根據(jù)具體情況處理,一般情況下拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。如果返工影響工時或工期太久則采用加焊幫條的方法解決,或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『附印?.8梁箍筋彎鉤與縱筋相碰(1)現(xiàn)象在梁的支座處,箍筋彎鉤與縱向鋼筋抵觸。(2)原因分析梁箍筋彎鉤放在受壓區(qū),從受力角度看,這是合理的,而且從構(gòu)造角度看也合理(在受壓區(qū),縱向鋼筋根數(shù)少,則與箍筋彎鉤相處,不顯擁擠)?？墒?在特殊情況下,例如在連續(xù)梁支座處,受壓區(qū)在截面下部,要是箍筋彎鉤位于下面,有可能被鋼筋壓”開”,在這種情況下,只好將箍筋彎鉤放在受拉區(qū)(截面上部,即受力鋼筋那一面),這樣做法不合理,但為了加強鋼筋骨架的牢固程度(避免箍筋接頭被壓開口),習(xí)慣上也只好這樣對待。(3)預(yù)防措施綁扎鋼筋前先規(guī)劃箍筋彎鉤位置(放在梁的上部或下部),如果梁上部僅有一層縱向鋼筋,箍筋彎鉤與縱向鋼筋便不抵觸,為了避免箍筋接頭被壓開口,彎鉤放在梁上部(構(gòu)件受拉區(qū)),特別綁牢,必要時用電弧焊點焊幾處;對于有兩層或多層縱向鋼筋的,則將彎鉤放在梁下部。(4)治理方法改箍筋彎鉤放梁上部為放梁下部,但切實綁牢,必要時用電弧焊點焊幾處。1.9焊縫成形不良焊縫質(zhì)量滿足要求焊縫成形不良(1)現(xiàn)象焊縫表面凹凸不平,寬窄不勻。這種缺陷雖然對靜載強度影響不大,但容易產(chǎn)生應(yīng)力集中,對承受動載不利。(2)原因分析焊工操作不當(dāng);焊接參數(shù)選擇不合適。(3)預(yù)防措施選擇合適的焊接參數(shù);要求焊工精心操作。(4)治理方法仔細清渣后精心補焊一層。1.10咬邊(1)現(xiàn)象焊縫與鋼筋交界處燒成缺口沒有得到熔化金屬的補充,特別是直徑較小鋼筋的焊接及坡口立焊中,上鋼筋很容易發(fā)生這種缺陷。(2)原因分析焊接電流過大,電弧太長,或操作不熟練。(3)防治措施選用合適的電流,避免電流過大。操作時電弧不能拉過長,并控制好焊條的角度和運弧的方法。1.11鋼筋套絲缺陷合格套絲加工件套絲絲扣損壞(1)現(xiàn)象鋼筋的牙形與牙形規(guī)不吻合,其小端直徑在卡規(guī)的允許誤差范圍之外;套絲絲扣有損壞。(2)原因分析①操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng)。②操作工人未按機床操作規(guī)程操作。(3)防治措施①套絲用水溶性切削冷卻潤滑液,不用機油潤滑或不加潤滑油套絲。②鋼筋套絲質(zhì)量用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查,鋼筋的牙形與牙形規(guī)相吻合,其小端直徑在卡規(guī)上標出的允許誤差之內(nèi),錐螺紋絲扣完整牙數(shù)不小于規(guī)范規(guī)定。③用砂輪片切割機下料以保證鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直,不用氣割切斷鋼筋。④鋼筋套絲質(zhì)量逐個用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查,經(jīng)檢查合格后,立即將其一端擰上塑料保護帽,另一端按規(guī)定的力矩數(shù)值,用扳手擰緊連接套。⑤對絲扣有損壞的,將其切除一部分或全部重新套絲。⑥對操作工人進行培訓(xùn),取得合格證后再上崗,操作時加強其責(zé)任心。1.12接頭露絲(1)現(xiàn)象擰緊后外露絲扣超過一個完整扣。(2)原因分析接頭的擰緊力矩值沒有達到標準或漏擰。(3)防治措施①同徑或異徑接頭連接時,采用二次擰緊連接方法;單向可調(diào),雙向可調(diào)接頭連接時,采用三次擰緊方法。連接水平鋼筋時,先將鋼筋托平對正,用手擰緊,再按規(guī)定的力矩值,用力矩扳手擰緊接頭。②連接完的接頭立即用油漆作上標記,防止漏擰。③對外露絲扣超過一個完整扣的接頭,重新擰緊接頭或進行加固處理,采用電弧焊貼角焊縫加以補強。補焊的焊縫高度不小于5mm,焊條選用E5015,當(dāng)連接鋼筋為Ⅲ級鋼時,先做可焊性試驗,經(jīng)試驗合格后,采用焊接補強方法。1.13接頭質(zhì)量不合格(1)現(xiàn)象①連接套筒規(guī)格與鋼筋不一致或套絲誤差大。②接頭強度達不到要求。③漏擰。(2)原因分析①操作工人未經(jīng)培訓(xùn),或責(zé)任心不強。②水泥漿等雜物進入套筒影響接頭質(zhì)量。③力矩扳手未進行定期檢測。(3)防治措施①在連接前,檢查套筒表面中部標記,是否與連接鋼筋同規(guī)格,并用扭力扳手把鋼筋接頭擰緊,直到扭力在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲,并隨手畫上油漆標記,以防止有的鋼筋接頭漏擰。②力矩扳手出廠時有產(chǎn)品合格證,考慮到力矩扳手的使用次數(shù)多少,根據(jù)需要將使用頻繁的力矩扳手提前檢定。③連接鋼筋時,先將鋼筋對正軸線后擰入錐螺紋連接套筒,再用力矩扳手擰到規(guī)定的力矩值。決不在鋼筋錐螺紋末擰入連接套筒,即用力矩扳手連接鋼筋,致使接頭絲扣損壞,造成強度達不到要求。④防止鋼筋堆放、吊裝、搬運過程中弄臟或碰壞鋼筋絲頭,要求檢驗合格的絲頭一端套上保護帽,另一端擰緊連接套。2、模板工程質(zhì)量通病及防治措施2.1軸線偏位(1)現(xiàn)象拆模后,發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻實際位置與建筑物軸線偏移。(2)原因分析①翻樣不認真或技術(shù)交底不清,模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。②軸線測放產(chǎn)生誤差。③墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢,發(fā)生偏位后又未及時糾正,造成累積誤差。④支模時,未拉水平、豎向通線,且無豎向垂直度控制措施。⑤模板剛度差,未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。⑥混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料,或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。⑦對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。(3)預(yù)防措施①模板軸線放線后,組織專人進行技術(shù)復(fù)核,無誤后才能支模。②墻、柱模板根部和頂部設(shè)置限位措施,如采用焊接鋼件限位,以保證底部和頂部位置準確。③支模時要拉水平、豎向通線,并設(shè)豎向總垂直度控制線,以保證模板水平、豎向位置。④根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點,對模板進行專門設(shè)計,以保證模板及支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。⑤混凝土澆筑前,對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核、發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。⑥混凝土澆筑時,要均勻、對稱下料,澆筑高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。2.2變形(1)現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。(2)原因分析①支撐及圍檁間距過大,模板截面小,剛度差。②組合小鋼模,連接件未按規(guī)定設(shè)置,造成模板整體性差。③模板無對銷螺栓或螺栓間距過大,螺栓規(guī)格過小。豎向承重支撐地基不牢,造成支撐部分下沉。④梁、柱模板卡間距過大,或未夾緊模握以致混凝土振搗時產(chǎn)生側(cè)向壓力導(dǎo)致局部爆模。⑤澆筑墻、柱混凝土速度過快,一次澆灌高度過高,振搗過分。(3)預(yù)防措施①模板及支架系統(tǒng)設(shè)計時,考慮本身總重,施工荷載及混凝土澆筑時側(cè)向壓力和振搗產(chǎn)生的荷載,以確保模板及支架有足夠承載能力和剛度。②梁底支撐間距能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形,支撐底部若為泥土地基,先認真夯實,設(shè)排水設(shè)施,并鋪放通長墊木或型鋼,以確保支撐不沉陷。③組合小鋼模拼裝時,連接件按規(guī)定放置,對銷螺栓間、規(guī)格按設(shè)計要求進行設(shè)置。④梁、柱模板若采用卡具時,其間距要按規(guī)定設(shè)置,并要卡緊模板,其寬度比截面尺寸略小。⑤澆搗混凝土?xí)r,要均勻?qū)ΨQ下料,控制澆灌高度,既要保證混凝土振搗密實,又要防止過分振搗引起模板變形。⑥梁、墻模板上部有臨時撐頭,以保證混凝土澆筑時,梁、墻上口寬度。當(dāng)梁、板跨度大于等于4m時,模板中間起拱,當(dāng)設(shè)計無具體要求時,起拱高度為全跨的1‰~3‰。⑦采用木模板、膠合板模板施工時,經(jīng)驗收合格后及時澆筑混凝土,防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。2.3標高偏差(1)現(xiàn)象測量板標高時,發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高與設(shè)計標高有偏差。(2)原因分析樓板施工無標高控制點,豎向模板根部未做平。模板頂部無標記,或不按標記施工。(3)預(yù)防措施①每層樓板設(shè)標高控制點,豎向模板根部須做找平。②模板頂部設(shè)標高標記,嚴格按標記施工。③樓梯踏步模板安裝時考慮裝修層厚度。2.4接縫不嚴漏漿,表面出現(xiàn)蜂窩漏漿,表面出現(xiàn)蜂窩(1)現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴有空隙,造成混凝土澆筑時漏漿,表面出現(xiàn)蜂窩,嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。(2)原因分析①木模板安裝周期較長,因木模干縮造成裂縫。②木模板含水過大,制作粗糙,拼縫不嚴。③澆搗混凝土?xí)r,木模板不提前澆水濕潤,使其脹開。④梁、柱交接部位,接頭尺寸不準、錯位。(3)預(yù)防措施①嚴格控制木模板含水率、制作時拼縫嚴密,在拼縫處貼上雙面貼,以防漏漿,然后貼上寬膠帶。②木模板安裝周期不過長,澆搗混凝土?xí)r,木模板要提前澆水濕潤,使其脹開密縫。2.5脫模劑使用不當(dāng)(1)現(xiàn)象模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染,或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑,造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。(2)原因分析①拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。②脫模劑涂刷不勻或漏涂,或涂層過厚。③使用了廢機油脫模劑,既污染了鋼筋及混凝土,又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。(3)防治措施①拆模后,清除模板上遺留的混凝土殘漿后,再刷脫模劑。②嚴禁用廢機油作脫模劑,脫模劑材料選用原則為:既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。③脫模劑材料拌成稠狀,涂刷均勻,不流淌,一般刷兩度,以防漏刷,也不涂刷過厚。④脫模劑涂刷后,在短期內(nèi)及時澆筑混凝土,以防隔離層遭受破壞。2.6模板未清理干凈鋼筋驗收前將模板沖洗干凈并充分濕潤鋼筋驗收前將模板沖洗干凈并充分濕潤(1)現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾,拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙,且有垃圾夾雜物。(2)原因分析①鋼筋綁扎完畢,模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。②封模前未進行清掃。③墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔,或所留位置不當(dāng)無法進行清掃。(3)防治措施①鋼筋綁扎完畢,用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。②在封模前,派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。③墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔,預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm,模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。2.7封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔(1)現(xiàn)象由于封閉或豎向的模板無排氣孔,混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷,高柱、高墻模板未留澆搗孔,易出現(xiàn)混凝土澆搗不實或空洞現(xiàn)象。(2)原因分析①墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔,易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊,導(dǎo)致混凝土不實。②高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔,造成混凝土澆灌自由落距過大,易離析或振動棒不能插到位,造成振搗不實。(3)防治措施①墻體的大型預(yù)留洞口(門窗洞等)底模開設(shè)排氣孔,使混凝土澆筑時氣泡及時排出,確?；炷翝仓軐?。②高柱、高墻(超過3m)側(cè)模要開設(shè)澆搗孔,以便于混凝土澆灌和振搗。2.8模板支撐選配不當(dāng)扣件腳手架碗扣腳手架盤扣腳手架支架的整體傾斜倒塌(1)現(xiàn)象由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng),結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。(2)原因分析①支撐選配馬虎,未經(jīng)過安全驗算,無足夠的承載能力及剛度,混凝土澆筑后模板變形。②支撐穩(wěn)定性差,無保證措施,混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn),使模板變形。(3)防治措施①模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配,以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時,對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復(fù)核,特別是支柱間距經(jīng)計算確定,確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。②木質(zhì)支撐體系如與木模板配合,木支撐釘牢楔緊,支柱之間加強拉結(jié)連緊,木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標高并固定,荷載過大的木模板支撐體系采用枕木堆塔方法操作,用扒釘固定好。③鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式滿足模板設(shè)計要求,并能保證安全承受施工荷載,鋼管支撐體系一般扣成整體排架式,其立柱縱橫間距一般為1m左右(荷載大時采用密排形式),同時加設(shè)斜撐和剪刀撐。④支撐體系的基底堅實可靠,豎向支撐基底如為土層時,在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。⑤在多層或高層施工中,注意逐層加設(shè)支撐,分層分散施工荷載。側(cè)向支撐支頂牢固,拉結(jié)和加固可靠,必要時打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。2.9梁模板缺陷(1)現(xiàn)象梁身不平直,梁底不平,下?lián)?梁側(cè)模炸模(模板崩坍);拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面鼓出有水平裂縫、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙;局部模板嵌入柱梁間,拆除困難。(2)原因分析①模板支設(shè)未校直撐牢,支撐整體穩(wěn)定性不夠。②模板沒有支撐在豎硬的地面上。混凝土澆筑過程中,由于荷載增加,泥土地面受潮降低了承載力,支撐隨地面下沉變形。③梁底模未按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定起拱;未根據(jù)水平線控制模板標高。④模板平整度偏差過大,殘渣未清除干凈;拼縫縫隙過大,側(cè)模支撐不牢。。⑤側(cè)模承載能力及剛度不夠,拆模過遲或模板未使用隔離劑。⑥木模板采用黃花松或易變形的木材制作,混凝土澆筑后變形較大,易使混凝土產(chǎn)生裂縫、掉角和表面毛糙。⑦木模在混凝土澆筑后吸水膨脹,事先未留有空隙。(3)防治措施①梁底支撐間距能保證在混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面,先認真夯實,鋪放通長墊木,以確保支撐不沉陷。梁底模按設(shè)計或規(guī)范要求起拱。②梁側(cè)模根據(jù)梁的高度進行配制,若超過60cm,加鋼管圍檁,上口則用圓鋼插入模板上端小孔內(nèi)。若梁高超過700mm,在梁中加對穿螺栓,與鋼管圍檁配合,加強梁側(cè)模剛度及強度:③支梁木模時遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處,考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響,下料尺寸一般略為縮短,使木模在混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。④木模板梁側(cè)模下口有夾條木,釘緊在支柱上,以保證混凝土澆筑過程中,側(cè)模下口不致炸模。⑤梁側(cè)模上口模橫檔,用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓板,則上口橫檔放在板模龍骨下。⑥梁模用木模時盡量不采用黃花松或其它易變形的木材制作,并在混凝土澆筑前充分用水澆透。⑦組裝前將模板上殘渣剔除干凈,模板拼縫符合規(guī)范規(guī)定,側(cè)模支撐牢靠。⑧模板支立前,認真涂刷隔離劑兩度。⑨當(dāng)梁底距地面高度過高時(一般為5m以上),采用腳手鋼管扣件支?；蜓芗苤?。2.10柱模板缺陷(1)現(xiàn)象①炸模,造成截面尺寸不準,鼓出、漏漿,混凝土不密實或蜂窩麻面。用雙鋼管和鋼筋拉桿做柱箍②偏斜,一排柱子不在同一軸線上。用雙鋼管和鋼筋拉桿做柱箍③柱身扭曲,梁柱接頭處偏差大。(2)原因分析①柱箍間距太大或不牢,鋼筋骨架縮小,或木模釘子被混凝土側(cè)壓力拔出。②測放軸線不認真,梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。③成排柱子支模不跟線、不找方,鋼筋偏移未扳正就套柱模。④柱模未保護好,支模前已歪扭,未整修好就使用。板縫不嚴密。⑤模板兩側(cè)松緊不一。未進行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計。⑥模板上有混凝土殘渣,未很好清理,或拆模時間過早。(3)防治措施①成排柱子支模前,先在底部彈出通線,將柱子位置兜方找中。②柱子支模前先校正鋼筋位置。③柱子底部做小方盤模板,或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框,保證底部位置準確。④成排柱模支撐時,先立兩端柱模,校直與復(fù)核位置無誤后,頂部拉通長線。再立中間各根柱模。柱距不大時,相互間用剪刀撐及水平撐搭牢。柱距較大時,各柱單獨拉四面斜撐,保證柱子位置準確。⑤鋼柱模由下至上安裝,模板之間用楔形插銷插緊,轉(zhuǎn)角位置用連接角模將兩模板連接,以保證角度準確。⑥調(diào)節(jié)柱模每邊的拉桿或頂桿上的花藍螺栓,校正模板的垂直度,拉桿或頂桿的支承點(鋼筋環(huán))要牢固可靠的與地面成不大于45°夾角方向預(yù)埋在樓板混凝土內(nèi)。⑦組裝前將模板上殘渣剔除干凈,模板拼縫符合規(guī)范規(guī)定,側(cè)模支撐牢靠。⑧柱模如用木料制作,拼縫刨光拼嚴,門子板根據(jù)柱寬采用適當(dāng)厚度,確保混凝土澆筑過程中不漏漿、不炸模、不產(chǎn)生外鼓。⑨較高的柱子,在模板中部一側(cè)留臨時澆搗口,以便澆筑混凝土,插人振動棒,當(dāng)混凝土澆筑到臨時洞口時,即封閉牢固。⑩模板上混凝土殘渣清理干凈,柱模拆除時的混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷。2.11構(gòu)造柱模板缺陷(1)現(xiàn)象混凝土澆筑拆模后,表面平整度差,振搗密實性差,有脹?，F(xiàn)象。(2)原因分析①采用的模板剛度差,兩側(cè)模板組裝松緊不一。②未采用對拉螺栓,僅采用對頂支撐或鐵絲拉結(jié)固定模板。③未采用振搗棒振搗密實。④澆搗口處混凝土處理馬虎。(3)防治措施①周轉(zhuǎn)次數(shù)多剛度差的膠合板模板不使用,模板采用50mm×100mm方木作橫肋,設(shè)穿墻螺栓以∮48鋼管作圍檁收緊。②構(gòu)造柱上口開設(shè)斜槽澆搗口,用小直徑振動棒將混凝土振搗密實,嚴禁用器具撞擊模板內(nèi)外。③混凝土坍落度不過大,澆搗口部位分層用微膨脹混凝土填實。2.12板模板缺陷(1)現(xiàn)象板中部下?lián)?板底混凝土面不平;采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。(2)原因分析①模板龍骨用料較小或間距偏大,不能提供足夠的強度及剛度,底模未按設(shè)計或規(guī)范要求起拱,造成撓度過大。②板下支撐底部不牢,混凝土澆筑過程中荷載不斷增加,支撐下沉,板模下?lián)?。③板底模板不?混凝土接觸面平整度超過允許偏差。④將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面,甚至略伸入梁模內(nèi),澆筑混凝土后,板模板吸水膨脹,梁模也略有外脹,造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。(3)防治措施①樓板模板下的龍骨和牽杠木由模板設(shè)計計算確定,確保有足夠的強度和剛度,支承面要平整。②支撐材料有足夠強度,前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性;支撐如撐在軟土地基上,將地面預(yù)先夯實,并鋪設(shè)通長墊木,必要時墊木下再加墊橫板,以增加支撐在地面上的接觸面,保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉)。③木模板板模與梁模連接處,板模鋪到梁側(cè)模外口齊平,避免模板嵌入梁混凝土內(nèi),以便于拆除。④板模板按規(guī)定要求起拱。鋼木模板混用時,縫隙嵌實,并保持水平一致。2.13墻模板缺陷(1)現(xiàn)象①炸模、傾斜變形,墻體不垂直。②墻體厚薄不一,墻面高低不平。③墻根跑漿、露筋,模板底部被混凝土及砂漿裹住,拆模困難。④墻角模板拆不出。(2)原因分析①鋼模板事先未作排版設(shè)計,未繪排列圖;相鄰模板未設(shè)置圍檁或圍檁間距過大,對拉螺栓選用過小或未擰緊;墻根未設(shè)導(dǎo)墻,模板根部不平,縫隙過大。②模板制作不平整,厚度不一致,相鄰兩塊墻模板拼接不嚴、不平,支撐不牢,沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力,以致混凝土澆筑時炸模;或因選用的對拉螺栓直徑太小或間距偏大,不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。③混凝土澆筑分層過厚,振搗不密實,模板受側(cè)壓力過大,支撐變形。④角模與墻模板拼接不嚴,水泥漿漏出,包裹模板下口。拆模時間太遲,模板與混凝土粘結(jié)力過大。⑤未涂刷隔離劑,或涂刷后被雨水沖走。(3)防治措施①墻面模板拼裝平整,符合質(zhì)量檢驗評定標準。②有幾道混凝土墻時,除頂部設(shè)通長連接木方定位外,相互間均用剪刀撐撐牢。③墻身中間根據(jù)模板設(shè)計書配制對拉螺栓,模板兩側(cè)以連桿增強剛度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力,確保不炸模(一般采用∮12～∮16mm螺栓)。兩片模板之間,根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭,以保證墻體厚度一致。有防水要求時,采用焊有止水片的螺栓。④每層混凝土的澆筑厚度,控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。⑤模板面涂刷隔離劑。⑥墻根按墻厚度先澆灌150～200mm高導(dǎo)墻作根部模板支撐,模板上口用扁鋼封口,拼裝時,鋼模板上端邊肋要加工兩個缺口,將兩塊模板的缺口對齊,板條放入缺口內(nèi),用U形卡卡緊。2.14跑模、漏漿(1)現(xiàn)象澆注混凝土過程跑模、漏漿。(2)預(yù)治措施及處理①模型支架搭設(shè)須進行設(shè)計,并經(jīng)受力檢算合格后才能付諸實施,實施過程中須嚴格按設(shè)計要求施工,不擅自更改降低標準,以免改變受力體系運行狀況。②模型安裝須牢固可靠,板縫密貼,并確保幾何尺寸及預(yù)留孔洞位置的準確性,避免在混凝土灌注過程中跑模,漏漿等質(zhì)量通病出現(xiàn)。③模型須經(jīng)自檢、復(fù)檢、專檢合格后進行混凝土灌注施工?；炷凉嘧⑦^程中,搗固器嚴禁直接接觸模板,以免造成變形和漏漿,并設(shè)置專門的看模人員巡視模板支架情況,發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。④在模板面板背后釘緊縱向次梁為100×100木方,用橫托對頂支撐,避免其在澆砼時因側(cè)壓力而跑模。⑤工程中使用的模板表面平整,無翹曲,無損壞,每次拆模后清除模板表面垃圾,并涂刷脫模劑。使用過程中,損壞的模板須經(jīng)修整達到要求后繼續(xù)使用。⑥擋頭模板采用木模,設(shè)置時須滿足施工縫中各種止水材料的設(shè)置位置,并保證其穩(wěn)定、可靠、不變形、不漏漿。⑦模板質(zhì)量驗收標準、要求序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2模板上表面標高±5水準儀或鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查4相差兩板表面高低差2鋼尺檢查5表面平整度52m靠尺和塞尺檢查3、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施3.1蜂窩(1)現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。(2)原因分析①混凝土配合比不當(dāng),或砂、石子、水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石子多。②混凝土攪拌時間不夠,未拌和均勻,和易性差,振搗不密實。③下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。④混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠。⑤模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失。⑥鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。⑦基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土,造成水泥漿流失。 (2)預(yù)防措施認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計量準確;混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過2M時設(shè)串筒或溜槽;澆灌分層下料,分層搗固,防止漏振;模板縫堵塞嚴密,澆灌中,隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1.5H,沉實后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)”料脖子”。(3)治理方法小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩:鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,洗刷干凈后,支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實;較深蜂窩:如清除困難,埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理。3.2麻面(1)現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點 (2)原因分析①模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面補粘壞。②模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。③模板拼縫不嚴密,局部漏漿。④模板隔離劑涂刷不均勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。⑤混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。 (3)預(yù)防措施模板表面清理干凈,不粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板澆水充分濕潤,模板縫隙,用油氈紙、膩子等堵嚴;選用長效的模板隔離劑:涂刷均勻,不漏刷;混凝土分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止。(4)治理方法表面作粉刷的,不處理,表面無粉刷的,在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光.3.3孔洞(1)現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露 (2)原因分析①在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。②混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴懲跑漿又未進行振搗。③混凝土一次下料過多過厚、下料過高,振動器振動不到,形成松散孔洞。④混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住 防治措施:(3)預(yù)防措施與治理辦法在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用高一標號的細石了混凝土澆灌,在模板內(nèi)充滿,認真分層振搗密實或配人工搗固;預(yù)留孔洞,兩側(cè)同時下料,側(cè)面加開澆灌口,嚴防漏振;砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi),及時清除干凈。將孔洞周圍的散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,支設(shè)帶托盒的模板,灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。3.4露筋(1)現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、分布筋或箍筋等裸露在表面,沒有被混凝土包裹。(2)原因分析①澆筑混凝土?xí)r,鋼筋保護層墊塊位移,或墊塊太少甚至漏放,致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。②混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振,或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。③由于鋼筋成型尺寸不準確,或鋼筋骨架綁扎不當(dāng),造成骨架外形尺寸偏大,局部接觸模板。④結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。⑤混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板嚴重漏漿。⑥木模板未澆水濕潤,吸水粘結(jié)或脫模過早,拆模時缺棱,掉角,導(dǎo)致露筋。(3)預(yù)防措施①澆筑混凝土,保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查,發(fā)現(xiàn)偏差,及時糾正。②受力鋼筋的包合成厚度如設(shè)計圖中未注明時,參照下表的要求執(zhí)行鋼筋混凝土保護層厚度(mm)③砂漿墊塊墊的適量可靠,對于豎立鋼筋,采用買有鐵絲的墊塊,綁在鋼筋骨架外側(cè);同時,為了保護層厚度準確,需要用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板,擠牢墊塊;豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著,墊塊與鋼筋綁扎在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾斜,因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢,以免解決露筋缺陷的同時,使保護層厚度超出允許偏差。另外,鋼筋骨架如果在模外綁扎,要控制好它的總外形尺寸,不超出允許偏差。④鋼筋密集時,選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時不大于鋼筋凈距的3/4,截面較小鋼筋較密部位使用細石混凝土澆筑。⑤混凝土保證配合比準確和良好的和易性。⑥澆筑高度超過2m,用串筒或溜槽下料,以防止離析,模板充分濕潤并認真堵好縫隙。⑦如露筋較深,將薄弱混凝土和突出顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實,并認真養(yǎng)護。⑧露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的,沿周圍敲開或鑿除,直至看不到孔眼為止,然后用砂漿抹平,為保證修復(fù)灰漿或砂漿與混凝土結(jié)合可靠,原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷干凈,使表面沒有粉塵、沙?；驓堅?并在表面保持濕潤的情況下修補,重要受力部位的露筋經(jīng)過技術(shù)鑒定后,根據(jù)露筋嚴重程度采取修補措施,以封閉鋼筋表面(采用樹脂之類材料涂刷)防止其銹蝕為前提,影響構(gòu)件受力性能的對構(gòu)件進行專門加固。3.5縫隙、夾層(1)現(xiàn)象混凝土內(nèi)城層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物,使結(jié)構(gòu)的整體受到破壞。(2)原因分析①施工縫或后澆帶,未經(jīng)接縫處理,將表面水泥漿膜和松動石子清除掉,或未將軟弱混凝土層及雜物清除,并充分濕潤,就繼續(xù)澆筑混凝土。②大致積混凝土分層澆筑,在施工間歇時,施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物,未認真檢查清理或未清除干凈,就澆筑混凝土,使施工縫處成層夾有雜物。③混凝土澆筑高度過大,未設(shè)串筒、溜槽下料,造成底層混凝土離析。④底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未振搗密實,或澆筑混凝土接縫時,留槎或接茬處振搗不足。⑤澆筑混凝土?xí)r,當(dāng)間歇時間很長,常掉進雜物,未認真處理就澆筑上層柱,造成施工縫處形成夾層。(3)預(yù)防措施①按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面,接縫處的鋸屑、木塊、泥土,磚塊等雜物徹底清除干凈,并將接縫表面洗凈。②在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,注意以下幾點:a.大致積混凝土澆筑,如接縫時間超過規(guī)定的時間,對混凝土進行二次振搗,以提高接縫的強度和密實度。方法是對先澆筑的混凝土終凝前后(4~6h)再振搗一次,然后再澆筑上一層混凝土。b.在已硬化的混凝土表面上,繼續(xù)澆筑混凝土前,清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層,并加以充分濕潤和沖洗干凈,且不積水。c.接縫處澆筑混凝土前鋪一層水泥漿或澆5~10cm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿,以利良好接合,并加強接縫處混凝土振搗使之密實。d.在模板上沿施工縫位置通條開口,以便于清理雜物和沖洗。全部清理干凈后,再將通條開口封板,并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿,再澆筑混凝土。(4)治理方法縫隙夾層不深時,將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實?？p隙夾層較深時,清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,強力灌細石混凝土搗實,或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。3.6缺棱掉角(1)現(xiàn)象結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處,混凝土局部脫落,造成截面不規(guī)則,棱角缺損。(2)原因分析①木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤或濕潤不夠;混凝土澆筑后養(yǎng)護不好,棱角處混凝土的水分被模板大量吸收,造成混凝土脫水,強度降低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時棱角被粘掉。②冬期低溫下施工,過早拆除側(cè)面非承重模板,或混凝土邊角受凍,造成拆模時掉角。③拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉。模板未涂科隔離劑,或涂刷不均。(3)預(yù)防措施①木模板在澆筑混凝土前充分濕潤,混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護。②拆除側(cè)面非承重模板時,混凝土具有1.2MPa以上強度。③拆模時注意保護棱角、避免用力過猛、過急書吊運模板時防止撞擊棱兔;運料時,通道處的混凝土陽角,用角鋼、草袋等保護好,以免碰損。④冬期混凝土澆筑完畢,做好覆蓋保溫工作,防止受凍。(4)治理方法①較小缺棱掉角,將該出松散顆粒鑿除,用鋼絲刷刷干凈,清水沖洗并充分濕潤后,用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹補齊整。②對較大的缺棱掉角,將不實的混凝土和突出的顆粒鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模,用比原混凝土高一強度等級的細石混凝土填灌搗實,并認真養(yǎng)護。3.7混凝土裂縫(1)現(xiàn)象混凝土底板澆筑完混凝土后出現(xiàn)裂縫;混凝土樓板上表面在初凝時出現(xiàn)裂縫;混凝土梁、板在拆模后發(fā)現(xiàn)下部出現(xiàn)裂縫;混凝土墻體沿預(yù)留洞口部位出現(xiàn)裂縫。(2)原因分析混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫的種類繁多,裂縫出現(xiàn)的部位、原因、裂縫長度、裂縫寬度、由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致的干縮裂縫裂縫深度各不相同,裂縫的性質(zhì)也不一樣。發(fā)現(xiàn)裂縫首先請項目技術(shù)部門匯同甲方、監(jiān)理對裂縫的情況進行初步分析,對可確定其性質(zhì)為不涉及結(jié)構(gòu)安全的商議確定其處理方案,對于有可能涉及結(jié)構(gòu)安全要請設(shè)計或裂縫方面的專家進行分析,以確定處理方案。常見裂縫產(chǎn)生的原因分析:①底板等大致積混凝土,混凝土澆筑完成不久后出現(xiàn)裂縫。②夏天氣溫高,水分蒸發(fā)快,特別是中午澆筑完混凝土后,經(jīng)太陽暴曬,混凝土樓板面出現(xiàn)裂縫。③跨度大的梁,陽臺、雨棚等懸挑結(jié)構(gòu),由于模板拆除過早,或由于搶進度施工荷載加載到結(jié)構(gòu)上過早,造成混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。④由于鋼筋錯放、漏放造成的構(gòu)件出現(xiàn)裂縫,如洞口附加筋、板角放射鋼筋等。(3)預(yù)防措施底板等大致積混凝土施工前要編制專項的施工方案,從設(shè)計配筋,混凝土配合比,摻外加劑,控制施工入模溫度,加強養(yǎng)護等方面預(yù)防控制大致積混凝土裂縫產(chǎn)生。夏天澆筑混凝土?xí)r注意在混凝土初凝時二次壓光,同時加強養(yǎng)護,條件允許的情況下適當(dāng)調(diào)整澆筑時間,避免高溫天氣。執(zhí)行簽署拆模令制度,對強度沒達到拆模要求的構(gòu)件嚴禁提前拆模,控制施工荷載的加載。嚴格執(zhí)行三檢制度,質(zhì)量部門加強對重要構(gòu)件,重要部位的檢查,發(fā)現(xiàn)問題堅決要求整改完成才澆筑混凝土。嚴格按照設(shè)計要求放置鋼筋,杜絕少放、漏放、錯放等施工錯誤。(4)治理方法發(fā)現(xiàn)裂縫后,首先要對裂縫進行分析,確定裂縫的性質(zhì)后再進行處理。對于某些細微的裂縫不會影響到使用,不進行處理,有些細微的裂縫能夠隨時間推移自行愈合。對于混凝土初凝時出現(xiàn)的裂縫經(jīng)過二次壓光的方法使裂縫愈合,之后加強養(yǎng)護。表面修補法是一種簡單、常見的修補方法,它主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫及深進裂縫的處理。于影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫,在請設(shè)計或?qū)＜铱疾旌?另行商議確定處理方案,方法有,注漿、灌環(huán)氧樹脂等,或進行結(jié)構(gòu)加固,采用粘鋼,碳纖維加固等。需出專項的結(jié)構(gòu)加固方案,請專業(yè)的隊伍進行施工。3.8混凝土強度不足(1)現(xiàn)象試塊的試驗報告不合格,混凝土強度等級沒達到設(shè)計強度要求。結(jié)構(gòu)驗收時,回彈發(fā)現(xiàn)混凝土構(gòu)件的強度等級沒達到設(shè)計要求。(2)原因分析①水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多;外加劑使用不當(dāng),摻量不準確。②混凝土配合比不當(dāng),計量不準;施工中隨意加水,使水灰比增大。③混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌和不勻。④冬期施工,拆模過早或早期受凍。⑤混凝土試塊制作未振搗密實,養(yǎng)護管理不善,或養(yǎng)護條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護時,早期脫水或受外力砸壞。(3)預(yù)防措施要求商品混凝土攪拌站加強對配合比的控制,嚴格按要求配合比下料。試塊的制作要按規(guī)范要求取樣、制作,注意制作前重新拌和及振搗密實。澆筑混凝土?xí)r,高差超過兩米要采用串筒進行澆筑。混凝土振搗要遵循快插慢拔的原則,同一點的混凝土振搗時間不能過長,不能少振、漏振。(4)治理方法出現(xiàn)試塊的試驗報告不合格的情況,經(jīng)過對結(jié)構(gòu)進行回彈,對結(jié)果進行統(tǒng)計評定或非統(tǒng)計評定,評定結(jié)果合格的,不用對結(jié)構(gòu)進行處理?；貜椫邪l(fā)現(xiàn)構(gòu)件的強度不足的,設(shè)計單位對結(jié)構(gòu)進行復(fù)算,校核結(jié)構(gòu)的安全度,研究處理方案,采取相應(yīng)加固或補強措施。3.9結(jié)構(gòu)漏水(1)現(xiàn)象結(jié)構(gòu)施工完成后,出現(xiàn)頂?shù)装?、?cè)墻漏水現(xiàn)象。(2)原因分析①防水施工未搭接牢固;②結(jié)構(gòu)施工過程中,施工縫處未清理干凈或未鑿除到位;③混凝土施工過程中等待時間過長,導(dǎo)致出現(xiàn)冷縫;④混凝土澆筑過程中,振搗不到位。(3)預(yù)防措施①在防水施工時,嚴格按照規(guī)范要求進行施工,執(zhí)行”三檢制”,對未能按要求進行施工的部位及時進行修補或重新施工;②對施工縫處理嚴格按照施工方案進行施工,鑿除到位;③澆筑混凝土前,與混凝土供應(yīng)商提前聯(lián)系,保證混凝土能夠連續(xù)供應(yīng);澆筑方量較大時,增加泵車數(shù)量,保證施工過程中出現(xiàn)意外情況能夠保證連續(xù)澆筑;④混凝土施工前,對施工班組進行技術(shù)交底,澆筑過程中派專職技術(shù)人員現(xiàn)場值班,保證混凝土澆筑過程中振搗到位。(4)治理措施①把混凝土基層清理干凈,檢查看明顯滲漏的地方,做上標記。②在明顯滲漏的也洞處用風(fēng)鉆打孔,直徑6.3毫米,以注漿管外徑為準。用清水清洗干凈。③布嘴,注漿嘴要布置在水源處。注漿嘴距離根據(jù)裂縫大小、結(jié)構(gòu)形狀而定。若裂縱橫交錯,在交叉處設(shè)置灌漿嘴。整個施工現(xiàn)場布嘴6個,平均每兩個之間間隔30mm,上下各一根,各管均裝閥門,以便排水和注漿。④封閉,布嘴后,在明顯滲水裂縫處和注漿管根處用速凝水泥砂漿進行封閉,要求抹平趕光。⑤壓水試驗,封閉后,等水泥砂漿有足夠強度后,用水進行試驗,觀察封閉有沒有漏水的現(xiàn)象,如沒有就進行下道工序。⑥注漿,按配方(或根據(jù)情況自定配方)配制漿液(注意配好后避免與水接觸)。用與壓水試驗相同的方法灌入裂縫,控制壓力一般于地下水壓力0.3-0.8Mpa,注漿時從底部開始,當(dāng)側(cè)面管出漿注漿2-3秒后即關(guān)閉出漿閥門和注漿閥門,接著依次由底部到側(cè)面,再由側(cè)面到頂部,依次漸進。注漿時采用后壓泵,單液注漿。如過滲漏水部位滲水量不大,采用雙泵注漿,一泵注水,一泵注漿,二泵經(jīng)過三通接頭匯集至一根注漿后進入裂縫。由于漿液進入裂縫,只能在有水的情況下才能產(chǎn)生反應(yīng)固結(jié)陰止?jié)B水流出。如果只用單泵注漿,在滲水量很小的情況下,漿液無法在短時間內(nèi)與大量水進行化學(xué)反生成固結(jié)體,因此施工時一定要采用雙泵注漿。⑦封孔,待漿液完全固結(jié)后,觀察沒有滲漏水的現(xiàn)象后將注漿部位用防水砂封平。4、地下防水工程通病及防治措施4.1混凝土點滲、面滲(1)現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部表面出現(xiàn)濕漬,嚴重時有明水。(2)原因分析①外包防水在實際施工中受到損壞;②混凝土澆筑過程中,振搗不密實,產(chǎn)生蜂窩、麻面。③直接用對拉螺桿加固,止水片焊接不到位。④砼澆筑完成后,未及時進行養(yǎng)護,水分揮發(fā)過快產(chǎn)生的微裂縫。(3)預(yù)防措施①提高外包防水施工質(zhì)量,對施工過程中損壞的防水層及時修復(fù);②加強混凝土振搗質(zhì)量,確保混凝土自身防水作用;③穿墻桿件須設(shè)置止水片,砼澆筑完成后加強養(yǎng)護。(4)治理方法對于有明水面(點)滲,首先鑿除砼面20～30mm深,再注入油溶性聚氨酯材料。鉆孔間距要小于500mm,鉆孔深度要大于結(jié)構(gòu)厚度h的1/2,孔徑小于20mm。再采用前述方法設(shè)置剛性防水層。對于無明水滲漏,直接設(shè)置剛性防水層即可。剛性防水層:鑿除,清理基層后表面涂布水泥基滲透結(jié)晶性防水涂料,再抹壓不小于5mm單層聚合物水泥防水砂漿。適合修堵滲漏工程的聚合物水泥砂漿抹面所選聚合物,主要有聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸酯共聚乳液以及氯丁膠乳等。4.2混凝土裂縫滲漏水(1)現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫或環(huán)形裂縫。當(dāng)裂縫貫穿于混凝土結(jié)構(gòu)本體時,即產(chǎn)生滲漏水。(2)原因分析①設(shè)計對結(jié)構(gòu)抵抗外荷載及溫度、材料干縮、不均勻沉降等變形荷載作用下的強度、剛度、穩(wěn)定性、耐久性和抗?jié)B性及細部構(gòu)造處理的合理性,考慮欠周。②基礎(chǔ)產(chǎn)生不均勻沉降。③大致積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后水泥的水化熱很大,由于混凝土體積大,聚集在內(nèi)部的水泥水化熱不散發(fā),因此,混凝土的內(nèi)部溫度顯著升高,但混凝土表面散熱快,這樣就形成較大的溫差,表面拉應(yīng)力增大。此時,混凝土齡期很短,抗拉強度很低,當(dāng)溫差產(chǎn)生的表面拉應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強度,混凝土就會在表面產(chǎn)生裂縫。這種裂縫,多發(fā)生在混凝土澆筑后的升溫階段?；炷翝仓?逐漸散熱收縮,加上混凝土硬化過程中內(nèi)部拌合水逐漸水化和蒸發(fā),以及膠質(zhì)體膠凝作用,使混凝土硬化時(即降溫時)產(chǎn)生收縮。當(dāng)混凝土收縮時,受到基底或結(jié)構(gòu)本身的約束,就會產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力(即拉應(yīng)力)。此時,當(dāng)收縮應(yīng)力超過混凝土極限抗拉強度,就會在混凝土中產(chǎn)生收縮裂縫。此種收縮裂縫,有時會貫穿全截面而成為有害的結(jié)構(gòu)性裂縫?；炷潦湛s時,由于表面裂縫處截面削弱,且易應(yīng)力集中,助長了收縮裂縫的開展,因此,地下壓力水從裂縫中滲漏出來。④大致積防水混凝土施工中,沒有采取積極有效的防裂措施,把防水混凝土等同于一般混凝土,造成開裂。⑤產(chǎn)生裂縫的原因是多方面的,但混凝土質(zhì)量優(yōu)劣,卻是關(guān)鍵所在。(3)預(yù)防措施①設(shè)計方面a.設(shè)計中充分考慮地下水作用的最不利情況,即地下水、地表水和毛細管水對結(jié)構(gòu)的作用以及由于人為因素而引起的周圍水文地質(zhì)變化的影響。b.結(jié)構(gòu)設(shè)計中,根據(jù)地下工程確定的幾何尺寸,地基土和樁基情況,驗算整澆混凝土由于溫差混凝土收縮所產(chǎn)生的總溫度應(yīng)力是否超過當(dāng)時基礎(chǔ)混凝土極限抗拉強度,并采取相應(yīng)的混凝土強度和抗?jié)B。等級,合理配置鋼筋,提高混凝土的瞬時極限拉伸值,使大致積混凝土具有足夠的抗裂能力而不出現(xiàn)裂縫。c.根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面形狀、荷載、埋深,基礎(chǔ)的強度,采用結(jié)構(gòu)自防水混凝土,即補償收縮混凝土。般在混凝土中內(nèi)摻WG-HEA或UEA膨脹劑,補償混凝土的限制收縮,抵消混凝土結(jié)構(gòu)在收縮中產(chǎn)生的拉應(yīng)力,控制溫差,使結(jié)構(gòu)不裂。d.以膨脹加強帶取代后澆縫,即在結(jié)構(gòu)收縮應(yīng)力最大的地方多摻入HEA或UEA,產(chǎn)生相應(yīng)較大的膨脹來補償結(jié)構(gòu)的收縮。加強帶的位置一般設(shè)在結(jié)構(gòu)后澆帶上,寬為2m。帶之間適當(dāng)增加溫度鋼筋10％～15％,能實現(xiàn)連續(xù)超長防水結(jié)構(gòu),其后澆縫設(shè)置延長至100m以上。對于溫度影響大,墻薄、面大,養(yǎng)護困難的地下室邊墻、柱墻變截面部位,只需適當(dāng)增加水平構(gòu)造鋼筋和加強鋼筋。特別重要的防水建筑,增加外防水層,即構(gòu)造自防水與建筑防水相結(jié)合,雙防雙保險。地下工程底板采用現(xiàn)代高效預(yù)應(yīng)力混凝土,對消除結(jié)構(gòu)混凝土裂縫,有其獨特的效果。e.根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計,合理設(shè)置后澆帶和變形縫。f.設(shè)計圖中,著重繪制加強帶、后澆帶、變形縫和施工縫等構(gòu)造詳圖,便于施工。②施工方面a.計算基礎(chǔ)底板澆筑混凝土3d后,內(nèi)部混凝土的實際最高溫升,混凝土入模溫度,兩者之和,即為基礎(chǔ)底板內(nèi)部混凝土的最高溫度。根據(jù)天氣預(yù)報3d的自然平均溫度并測量混凝土表面的溫度,得出內(nèi)部最高溫度與混凝土表面溫度之差。當(dāng)混凝土內(nèi)外最大溫差小于25℃時,混凝土就不會產(chǎn)生表面裂縫。施工前為測得混凝土體內(nèi)外溫差,在承臺底板內(nèi)設(shè)置一定數(shù)量的PN結(jié),作溫度傳感器,使用PN128型遙感溫度巡測儀進行測溫。當(dāng)條件不具備時,也可在測點處埋設(shè)鋼管,在管內(nèi)上下位置用溫度計進行施測,作好測溫記錄,以掌握實際溫度場的變化。測溫一般從混凝土澆筑12h開始,溫升階段1～3d,每2h測溫一次;降溫階段4～6d,每1h測溫一次。7d以后,每天測溫一次,測溫至少要14d。經(jīng)過測溫掌握各個混凝土區(qū)段的溫差。當(dāng)混凝土升至持續(xù)高溫,再逐漸降溫,直到內(nèi)外溫差達到控制溫度值以下時,撤除保溫措施。測溫證明:混凝土澆筑24h,其內(nèi)部溫度急劇攀升,3d達到峰值,7d以后開始下降。b.為減少混凝土內(nèi)部的水化熱,防水混凝土用的水泥,優(yōu)先選用強度等級為42．5級的礦渣硅酸鹽水泥,內(nèi)摻適量超細粉煤灰和高效減水劑,減少水泥用量,提高混凝土的可泵性,但注意延長攪拌時間。c.嚴格控制砂石含泥量,并經(jīng)過精心級配,提高混凝土的抗拉強度。d.采用鋼?；蚰灸r,在模外掛草簾或麻袋澆水,并于28d后拆模,有條件的建筑,拆模后立即回填土。混凝土表面覆蓋雙層草袋或麻袋澆水養(yǎng)護;或在混凝土表面用磚做淺水池,池內(nèi)放30cm深的水等,可減少混凝土內(nèi)外溫差,混凝土能得到充分養(yǎng)護。e.基礎(chǔ)底板采用預(yù)應(yīng)力混凝土,利用預(yù)應(yīng)力筋張拉后的彈性回縮,消除結(jié)構(gòu)裂縫。f.防水泥凝土使用同一品種水泥。當(dāng)有若干個商品供應(yīng)站供應(yīng)同一施工區(qū)段時,由主包供應(yīng)站運送同一配合比所使用之原材料,按同一配合比用料拌制混凝土。泵送混凝土配合比,砂率38％～45％,輸送高度60～100m時,坍落度160～180mm,100m以上時180～230mm。g.混凝土采用分層澆筑,泵送混凝土每層厚度300～500mm,插入式振動器分層搗固,板面用平板振動器振搗,排除泌水,進行二次收漿。h.供應(yīng)商品混凝土采取投、招標,其質(zhì)量指標,以合同條款固定下來,施工時加強現(xiàn)場監(jiān)控力度,專人檢測混凝土的坍落度和攪拌時間。i.防水混凝土及補償收縮混凝土的養(yǎng)護,嚴重影響結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性,特別是早期養(yǎng)護更為敏感。因此及時糾正”不覆蓋養(yǎng)護”的錯誤傾向。一般養(yǎng)護要注意:(4)治理方法①根據(jù)裂縫滲漏水量和水壓大小,采取雙液漿、油性聚氨酯、環(huán)氧樹脂等堵漏。②對不滲漏的裂縫,直接用灰漿處理。③對于結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的環(huán)形裂縫,按變形縫的方法處理。4.3變形縫滲漏水(1)現(xiàn)象地下工程變形縫(包括沉降縫、伸縮縫),一般設(shè)置在結(jié)構(gòu)變形和位移等部位,不少變形縫有不同程度的滲漏水。(2)原因分析①設(shè)計未能滿足密封防水、適應(yīng)變形、施工方便、檢查容易等基本要求。變形縫構(gòu)造形式和材料未根據(jù)工程特點、地基或結(jié)構(gòu)變形情況以及水壓、水質(zhì)和防水等級等條件去確定。②施工無構(gòu)造詳圖。③原材料未能抽樣復(fù)檢。④金屬止水帶焊縫不飽滿,橡膠或塑料止水帶接頭沒有挫成斜坡并粘結(jié)搭接。⑤變形縫處混凝土振搗不密實。(3)預(yù)防措施①地下工程的變形縫設(shè)置在結(jié)構(gòu)截面的突變處、地面荷載的懸殊段和地質(zhì)明顯不同的地方,不設(shè)置在結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角處。②地下工程盡量減少變形縫。當(dāng)設(shè)置時,根據(jù)該工程地下水壓、水質(zhì)、防水等級、地基和結(jié)構(gòu)變形情況,選擇合適的構(gòu)造形式和材料。當(dāng)?shù)叵滤畨捍笥?.03MPa,環(huán)境溫度在50℃以下,且不受強氧化劑作用,變形量較大時,采用埋人式橡膠止水帶和表面附貼式橡膠止水帶相結(jié)合的防水。變形縫內(nèi)還嵌止水條止水。當(dāng)環(huán)境溫度高于50℃處的變形縫,采用1～2mm厚,中間呈半圓形的金屬止水帶,并在金屬止水帶兩邊緣上下鋪貼石棉水泥布,再壓扁鐵扭緊螺母。有油類侵蝕的地方,選用相應(yīng)的耐油橡膠止水帶或塑料止水帶。無水壓的地下工程,則常見卷材防水層防水。變形縫的寬度為24～40mm。③地下防水工程在施工過程中,保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上,并排除地下水。變形縫施工注意以下各點。a.用木絲板和麻絲或聚氯乙烯泡沫塑料板作填縫材料時,木絲板和麻絲經(jīng)瀝青浸適。填縫前,先于縫內(nèi)涂熱瀝青一道。b.橡膠或塑料止水帶,經(jīng)嚴格檢查,如有破損,須經(jīng)修補。金屬止水帶,焊縫滿焊嚴密。c.埋入式橡膠或塑料止水帶,施工時,嚴禁在止水帶的中心圓圓環(huán)處穿孔,埋設(shè)在變形縫橫截面的中部,木絲板對準圓環(huán)中心。止水帶接長時,其接頭挫成斜坡,毛面搭接,并用相應(yīng)的膠粘劑粘結(jié)牢固。金屬止水帶接頭采用相應(yīng)的焊條仔細滿焊。d.采用膨脹止水條嵌縫,止水條具有緩脹性能,規(guī)格一般為20mm×30mm,亦可按縫寬在工廠預(yù)先訂貨。BW止水條運輸、貯存不受潮、沾水,使用時,防止先期受水浸泡膨脹。e.底板埋入式橡膠(塑料)止水帶,要把止水帶下部的混凝土振搗密實,然后將鋪設(shè)的止水帶由中部向兩側(cè)擠壓按實,再澆筑上部混凝土。墻體內(nèi)的橡膠止水帶,用成型的鋼筋夾固,夾固的鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎或焊固,防止位移產(chǎn)生滲漏水。澆筑混凝土?xí)r,采用和易性較好的混凝土,避免止水帶周圍骨料集中。f.墻體變形縫兩側(cè)混凝土,分層澆筑,并用小捧頭插入式振動器分層振搗,切勿漏振或過振。棒頭不碰撞止水帶。g.變形縫兩側(cè)預(yù)埋鋼板在同一水平面上,不高低不平,底板和側(cè)墻的轉(zhuǎn)角處其水平和垂直方向的預(yù)埋螺栓位置要緊靠轉(zhuǎn)角,止水帶按實際螺栓間隔打孔,壓鐵按實打成直角,防止拐角處造成空隙和壓緊空檔。其壓緊螺母多次擰緊,以防變形后松動。h.表面附貼式橡膠止水帶的兩邊,填防水油膏密封。金屬止水帶壓鐵上下鋪墊橡膠墊條或石棉水泥布,以防滲漏。i.底板變形縫頂部空腔用鋼筋混凝土預(yù)制板覆蓋;立墻和頂板的背水面,用可伸縮的鍍鋅鋼板或鋁板封蓋,錨釘固定。(4)治理方法①如發(fā)現(xiàn)變形縫滲漏水,對可卸式止水帶,揭開蓋板,扔開螺母,將壓鐵及表面式止水帶拆卸,清除縫內(nèi)填塞物。②在變形縫滲漏水部位縫內(nèi)嵌入BW止水條,每隔1～2m處預(yù)埋注漿管,用速凝防水膠泥封縫。采用顏色水試水的方法,確定注漿方量。然后采用丙凝注漿。注漿順序先底板,次側(cè)墻,后頂板。③注漿后2～3d,認真檢查,對不密實處,作第二次丙凝注漿,直到不滲漏水為