QC成果報(bào)告精編

降低分合流線設(shè)備故障率（含機(jī)械手）

設(shè)備科QC小組分合流機(jī)械手現(xiàn)場(chǎng)圖簡(jiǎn)介

xx年xx月份，xxxx包裝物流中心正式啟用了自動(dòng)化分合流線及機(jī)器人碼垛系統(tǒng)。此套系統(tǒng)及所用設(shè)備，全國(guó)酒類行業(yè)中都是首屈一指的，自動(dòng)化程度高設(shè)備種類多，共有機(jī)械手9臺(tái)、件箱輸送線12條。小組概況一、選題理由

公司要求1.設(shè)備影響生產(chǎn)半小時(shí)以上事故為0；2.分合流線機(jī)械手故障時(shí)間較去年下半年故障時(shí)間同比下降6%。1.設(shè)備影響生產(chǎn)半小時(shí)以上事故為0；2.分合流線機(jī)械手故障時(shí)間降低至455分鐘。選定課題、制定目標(biāo)小組活動(dòng)計(jì)劃計(jì)劃實(shí)際二：活動(dòng)計(jì)劃1、現(xiàn)狀調(diào)查QC小組收集2016年下半年分合流機(jī)械手維修班每天《設(shè)備維修記錄表》進(jìn)行數(shù)據(jù)整理，：針對(duì)2016年5-12月份《維修日?qǐng)?bào)表》進(jìn)行數(shù)據(jù)整理，對(duì)行車設(shè)備故障缺陷次數(shù)統(tǒng)計(jì)如下：2016年5-12月份分合流線機(jī)械手統(tǒng)計(jì)表設(shè)備名稱故障時(shí)間占比機(jī)械手276471.38%分合流線110828.62%合計(jì)3872100%制表人：徐攀結(jié)論：機(jī)械手故障時(shí)間占比為71.38%，QC小組經(jīng)過討論，機(jī)械手作為重點(diǎn)解決問題。針對(duì)上表繪制餅圖，如下圖所示：三：現(xiàn)狀調(diào)查四：原因分析

小組成員采用頭腦風(fēng)暴法利用樹圖采用樹形圖的方法對(duì)機(jī)械手故障問題癥結(jié)進(jìn)行原因分析如下：機(jī)械手故障維修人員故障處理時(shí)間較長(zhǎng)機(jī)械手抓取過程中，經(jīng)常掉酒通訊及程序故障，造成停機(jī)硬件故障電氣故障垛型種類少，需要求助廠家單片吸盤吸力不足，抓取不牢吸盤吸孔內(nèi)容易積灰，造成吸力下降機(jī)械手程序故障，造成通訊不暢或緩慢框架等部件損壞光電損壞維修技能不足，在維修過程中需要電聯(lián)廠家機(jī)械手運(yùn)行過程中經(jīng)常造成氣管漏氣五：要因確認(rèn)

針對(duì)機(jī)械手故障問題癥結(jié)梳理出8個(gè)末端原因并分為6類，小組成員制定要因確認(rèn)計(jì)劃表：編號(hào)末端原因確認(rèn)方法確認(rèn)時(shí)間確認(rèn)人1維修技能不足，在維修過程中需要電聯(lián)廠家調(diào)查分析2017年2月13日-17日xxx2垛型種類少，需要求助廠家調(diào)查分析2017年2月13日-17日xxx3機(jī)械手運(yùn)行過程中經(jīng)常造成氣管漏氣調(diào)查分析2017年2月13日-17日xxx4吸盤故障單片吸盤吸力不足，抓取不牢調(diào)查分析2017年2月13日-17日xxx吸盤吸孔內(nèi)容易積灰，造成吸力下降調(diào)查分析2017年2月13日-17日xxx5機(jī)械手程序故障，造成通訊不暢或緩慢調(diào)查分析2017年2月13日-17日xxx6硬件、電氣故障框架變形調(diào)查分析2017年2月13日-17日xxx光電損壞調(diào)查分析2017年2月13日-17日xxx要因確認(rèn)計(jì)劃表操作人員維修次數(shù)與廠家溝通次數(shù)xxx212xx180xx191xxx180xx200xx963平均值0.65、結(jié)論：溝通均值為0.6次/周小于1次/周，故此為非要因。末端因素一：維修技能不足，在維修過程中需要電聯(lián)廠家1、確認(rèn)方法：調(diào)查分析2、驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)：維修過程中與廠家溝通頻次平均小于1次/周。3、驗(yàn)證內(nèi)容：維修人員維修過程中與廠家溝通次數(shù)。4、驗(yàn)證過程：2017年2月13日-17日小組xxx在分合流機(jī)械手操作區(qū)域觀察統(tǒng)計(jì)，記錄表如下：非要因制表人：張新峰

5、結(jié)論：現(xiàn)有垛型只占比生產(chǎn)品種的27%，且維修人員不能自主設(shè)計(jì)垛型，所以此為要因。末端因素二：垛型種類少，需要求助廠家1、確認(rèn)方法：調(diào)查分析2、驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)有垛型數(shù)量能否滿足生產(chǎn)。3、驗(yàn)證內(nèi)容：現(xiàn)有垛型數(shù)量，現(xiàn)有品種數(shù)量。4、驗(yàn)證過程：2017年2月17日，xxx查看機(jī)械手程序內(nèi)現(xiàn)有垛型數(shù)量，統(tǒng)計(jì)如下：檢查內(nèi)容按標(biāo)準(zhǔn)記錄人現(xiàn)有垛型數(shù)量24xxx機(jī)械手需碼垛產(chǎn)品種類90小組針對(duì)上述統(tǒng)計(jì)表，繪制餅圖：要因5、結(jié)論：氣管故障占機(jī)械手故障總時(shí)間12.77%小于15%，且更換氣管不占用生產(chǎn)時(shí)間故此為非要因，但需要快速改進(jìn)。末端因素三：機(jī)械手運(yùn)行過程中經(jīng)常造成氣管漏氣1、確認(rèn)方法：調(diào)查分析2、驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)：處理漏氣故障時(shí)間不超過機(jī)械手故障總時(shí)間15%3、驗(yàn)證內(nèi)容：更換、維修氣管時(shí)間。4、驗(yàn)證過程：2017年2月16日，小組人員xxx統(tǒng)計(jì)2016年下半年維修更換氣管時(shí)間，收集數(shù)據(jù)如下：小組針對(duì)上述統(tǒng)計(jì)表，繪制圖：內(nèi)容時(shí)間（分鐘）記錄人氣管堵漏156xxx更換氣管197xxx非要因小組針對(duì)上述統(tǒng)計(jì)表，繪制圖：5、結(jié)論：吸盤故障總時(shí)間占比38%大于15%，所以此為要因。末端因素四：吸盤故障1、確認(rèn)方法：調(diào)查分析2、確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：吸盤故障總時(shí)間不超過機(jī)械手故障總時(shí)間15%3、驗(yàn)證內(nèi)容：處理吸盤故障總時(shí)間4、驗(yàn)證過程：2017年2月17日，小組xxx統(tǒng)計(jì)處理吸盤故障總時(shí)間：收集數(shù)據(jù)如下：項(xiàng)目時(shí)間記錄人清理吸盤477xxx處理掉酒586xxx要因小組針對(duì)上述統(tǒng)計(jì)表，繪制圖：4、結(jié)論：程序故障只占比5.6%，所以為非要因。末端因素五：機(jī)械手程序故障，造成通訊不暢或緩慢1、確認(rèn)方法：調(diào)查分析2、驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)：機(jī)械手程序故障，造成通訊不暢或緩慢總時(shí)間不超過機(jī)械手故障總時(shí)間15%3、驗(yàn)證內(nèi)容：機(jī)械手程序故障，造成通訊不暢或緩慢總時(shí)間4、驗(yàn)證過程：2017年2月17日，小組xxx統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)如下：。非要因內(nèi)容時(shí)間（分鐘）記錄人程序故障80xxx通訊不暢或緩慢76xxx5、結(jié)論：硬件、電氣故障時(shí)間占比分別為23.9%和4.7%,所以硬件故障（主要是框架）為要因。末端因素六：硬件、電氣故障1、確認(rèn)方法：調(diào)查分析2、驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)：硬件、電氣故障分別不超過機(jī)械手故障總時(shí)間15%。3、驗(yàn)證內(nèi)容：硬件、電氣故障時(shí)間4、驗(yàn)證過程：2017年2月16日，xxx統(tǒng)計(jì)硬件、電氣故障時(shí)間，記錄如下：項(xiàng)目時(shí)間記錄人硬件故障660xxx電氣故障130xxx小組針對(duì)上述統(tǒng)計(jì)表，繪制圖：要因六：對(duì)策制定編號(hào)主要原因?qū)Σ遅hat目標(biāo)Why措施How負(fù)責(zé)人Who完成日期When1垛型種類少，需要求助廠家安排維修人員掌握垛型設(shè)計(jì)至少一人學(xué)會(huì)垛型設(shè)計(jì)1、安排維修人員到廠家學(xué)習(xí)。2、自主攻關(guān)學(xué)習(xí)，網(wǎng)上查資料學(xué)習(xí)程序編程。xxx2017年4月2吸盤故障吸盤進(jìn)行整改實(shí)現(xiàn)新君坊自動(dòng)碼垛，降低吸盤故障時(shí)間。1、機(jī)械手吸盤重新設(shè)計(jì)，排列。xx2017年4月3框架變形更換強(qiáng)度更大的框架徹底消除框架變形1、聯(lián)系廠家對(duì)框架重新設(shè)計(jì)、更換。xxx2017年12月實(shí)施一：安排維修人員掌握垛型設(shè)計(jì)1、措施：①、安排維修人員到廠家學(xué)習(xí)。

②、自主攻關(guān)學(xué)習(xí)，網(wǎng)上查資料學(xué)習(xí)程序編程。

③、小組就效果進(jìn)行驗(yàn)證。2、執(zhí)行：七：具體實(shí)施到廠家，廠家對(duì)維修人員進(jìn)行培訓(xùn)，但廠家表示垛型設(shè)計(jì)為核心技術(shù)，不便傳授，只說明了原理。維修人員及科室人員上網(wǎng)查詢自主學(xué)習(xí)垛型設(shè)計(jì)方法。

3、結(jié)論目前，成品部設(shè)備科已自主更改、設(shè)計(jì)垛型66種，機(jī)械手承載垛型的種類已經(jīng)達(dá)90種，不僅滿足了雙溝基地現(xiàn)有種類成品酒全部碼垛需求，還消除了機(jī)械手因散垛造成的設(shè)備故障和成品酒損壞，為雙溝酒業(yè)節(jié)約垛型更改、設(shè)計(jì)費(fèi)用約39.6萬元。改善有效實(shí)施二：吸盤故障1、措施：

①、機(jī)械手吸盤重新設(shè)計(jì)，排列。

②、效果驗(yàn)證，組織小組人員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證。2、標(biāo)準(zhǔn)：實(shí)現(xiàn)新君坊自動(dòng)碼垛，降低吸盤故障時(shí)間。3、執(zhí)行：3、實(shí)施驗(yàn)證：改善后，通過現(xiàn)場(chǎng)觀察已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)新君坊自動(dòng)碼垛，并統(tǒng)計(jì)7、8月份故障時(shí)間對(duì)比：4、結(jié)論：改善后，通過對(duì)比2016年與2017年7、8月份故障時(shí)間分別下降了15.5%和14.57%。項(xiàng)目20162017下降吸盤故障時(shí)間7月份23219615.5%吸盤故障時(shí)間8月份24721114.57%改善有效八：總結(jié)和下一步計(jì)劃1、總結(jié)通過本次活動(dòng)，小組對(duì)改進(jìn)流程認(rèn)識(shí)更加清晰，對(duì)圖表、表格及工具的運(yùn)用更加?jì)故欤嵘诵〗M分析問題的能力，激發(fā)了小組改進(jìn)的熱情，總之，本次的課題是對(duì)小組整體創(chuàng)新、改進(jìn)水平的重要提升，提升數(shù)據(jù)如下