斜拉索建筑施工

3.9.1概述本橋主橋采用雙塔單索面斜拉橋，主跨120m,邊跨70m。斜拉索采用鋼絞線，每束拉索由31根?15.25mm鍍鋅鋼絞線組成，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rb=1860Mpa,最大索力控制y在3230KN左右,兩端采用鋼絞線拉索錨具。斜拉索在主梁上的縱向基本間距為5m,縱立面上的每根斜索由橫橋向并排兩根組成，橫向間距為1.0m，塔上豎向間距為2.33m,索與梁的水平夾角為25°，斜拉索在塔頂連續(xù)通過鞍座，兩側(cè)對稱錨于梁體。每個(gè)塔上設(shè)有8對32束斜拉索，全橋共64束。3?9.2斜拉索安裝工藝流程圖。斜拉索是斜拉橋的生命線,其制作的質(zhì)量至關(guān)重要。斜拉索的制作由專業(yè)廠家完成,其具體工藝要求如下：3.9.3.1鍍鋅鋼絲3?9?3.1?1斜拉索采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860Mpa的①j15.25mm鍍鋅鋼絞線制作。將精心整理精心整理其斷面排成正六邊形或缺角六邊形，且進(jìn)行大捻距軸心左旋扭絞。斜拉索采用雙重防腐措施，每股鍍鋅鋼絞線外包裹PE,鋼絞線外套PE管，這樣大大減少了斜拉索松散的可能性。位于索鞍處的鋼絞線為裸索，也采取相應(yīng)的防腐措施。進(jìn)貨驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對材料制作方法、機(jī)械性能、尺寸及允許偏差、加工成品和表面要求、試樣數(shù)量、質(zhì)量證明書、包裝和標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行檢查。3.9.3.1.2檢驗(yàn)規(guī)則a、檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)可由生產(chǎn)廠的質(zhì)量檢驗(yàn)部門在日常生產(chǎn)中進(jìn)行也可由用戶指定的第三方代理機(jī)構(gòu)進(jìn)行。生產(chǎn)廠家的質(zhì)量檢驗(yàn)部門或第三方代理機(jī)構(gòu)應(yīng)出具每批產(chǎn)品的檢驗(yàn)報(bào)告,作為該批產(chǎn)品的質(zhì)量依據(jù)。型式檢驗(yàn)凡屬下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：原料、工藝等有較大改變時(shí)；生產(chǎn)設(shè)備改造后或生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生較大故障時(shí)；產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)。b、判定規(guī)則和復(fù)檢當(dāng)全部檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，試樣所代表的產(chǎn)品為合格產(chǎn)品。當(dāng)檢驗(yàn)中有不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目時(shí)應(yīng)在同一盤中進(jìn)行雙倍重新取樣,對該項(xiàng)目進(jìn)行重復(fù)檢驗(yàn)。如果重復(fù)檢驗(yàn)的結(jié)果全部過到規(guī)定的技術(shù)要精心整理精心整理求，該盤仍為合格產(chǎn)品當(dāng)進(jìn)行重復(fù)檢驗(yàn)的結(jié)果仍有一項(xiàng)不和符合本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求時(shí)，該盤判為不合格。C、標(biāo)志、包裝和質(zhì)量證明書每盤上應(yīng)掛有金屬標(biāo)牌，標(biāo)牌上注明：生產(chǎn)廠名稱、商標(biāo)；規(guī)格型號、重量及出廠編號。每批應(yīng)附有質(zhì)量證明書，其中應(yīng)注明：供方名稱、需方名稱、合同號、重量及件數(shù)、各項(xiàng)檢測結(jié)果、執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編號、檢驗(yàn)出廠日期。3?9?4錨具拉索錨具組件主要由錨墊板、連接筒、錨環(huán)、減振裝置、密封裝置、防松裝置及保護(hù)罩等組成。拉索錨具錨固效率系數(shù)和延伸率達(dá)到《預(yù)應(yīng)力筋錨具和聯(lián)接器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T14730-93)中1類錨具的要求，其錨固效率達(dá)到n>0.95,8 >2%;其夾a apu片分級張拉臨時(shí)錨固時(shí)應(yīng)保證性能可靠，發(fā)生故障時(shí)將鋼絲放松應(yīng)可行；低應(yīng)力狀態(tài)下夾片對鋼絲的夾持性能應(yīng)穩(wěn)定可靠；高應(yīng)力幅狀態(tài)下夾片自錨性與防松可靠。錨具原材料供應(yīng)必須按照國家標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收后方可投入生產(chǎn)，機(jī)加工過程中，對錨板錐孔的加工，除保證錐孔的幾何尺寸和各錨固單元的通用性及互換性外，還要求各錨固錐孔的位置符合偏差要求，以免干涉其它錨固單元的操作。錨具組裝過程中,要求錨固單元與密封板孔位一致,不能有錯(cuò)位現(xiàn)象,并且保證各單元孔的密封。采用錨頭灌漿密封等保護(hù)措施,提高疲勞強(qiáng)度及防腐性能。錨具的壓漿操作應(yīng)保證槳體的密實(shí)性,壓漿順序保持自下而上。在索體與預(yù)埋件之間設(shè)置可調(diào)式減振裝置,起到阻尼作用。安裝減振裝置時(shí)要求內(nèi)六邊形與索體外形吻合為宜,阻尼橡膠與預(yù)埋管要完全貼合以達(dá)到減振效果。精心整理精心整理3?9?5高密度聚乙烯（HDPE）護(hù)套高密度聚乙烯（HDPE）護(hù)套的性能指標(biāo)應(yīng)符合下表的要求。序號項(xiàng)目單位指標(biāo)試驗(yàn)方法1密度g/cm0.942-0.988GB1033-862位伸強(qiáng)度MPa>20GB1040-793斷裂伸長率%二650GB1040-794軟化溫度°C>115GB1633-79索盤通過水路或陸路從制作工廠運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，在裝運(yùn)的過程中，應(yīng)有可靠的保護(hù)措施防止碰傷錨具與PE索套，進(jìn)場后進(jìn)行全面檢查，如有意外損傷要及時(shí)修補(bǔ)并做好記錄，報(bào)告監(jiān)理工程師。索盤到達(dá)施工現(xiàn)場后存放在平坦的存放場地上，存放現(xiàn)場應(yīng)具備足夠長度的場地來下最長的斜拉索料。鋼絞線下料時(shí)先在平坦的場地上放出大樣，以保證下料精度；制作專門的放索架，索盤放置在放索架上轉(zhuǎn)動出索；下料時(shí)沿線架設(shè)橡膠滾輪，并在滾輪兩側(cè)設(shè)置側(cè)擋滾，使鋼絞線在下料前進(jìn)時(shí)與支架形成滾動磨擦接觸，滾輪的間距應(yīng)能滿足托起鋼絞線使避免與地面接觸。3?9?7?2下料長度計(jì)算L二L+A+A+L+L+L+L+L計(jì)0 1 2 1 2 3 4 5L—設(shè)計(jì)提供張拉端與固定端錨墊板頂面間距（mm）0A1—固定端錨具組裝件在錨墊板頂面外的厚度，取B+C+180mm，其中B、C分別為錨板、螺母厚度。A—張拉端錨具組裝件在錨墊板頂面外的厚度，取B+C+180mm2L—固定端錨具外預(yù)留長度（300mm）1L—張拉端工作長度，取1120mm（即張拉支座加連續(xù)張拉千斤頂長度）2L—牽引力作用下的垂度影響長度3精心整理L—塔梁施工誤差影響長度，取40mm4L—下料長度誤差，取L/3000（mm）503?9?7?3兩端錄UPE長度計(jì)算固定端L固二A+L「L6張拉端L=A+L+L+L+L+△-L張 2 3 4 5L6A—錨具組件總長△—單根張拉伸長值LL—延伸筒一半長度63?9?7?4兩端120mm范圍內(nèi)切除鋼絞線外圍6絲，保留中心絲并鐓頭。3?9?8鋼絞線兩端清潔首先將剝PE長度范圍內(nèi)的鋼絞線打散，用鋼絲刷清除石蠟或油脂；其次，用汽油清洗—遍，再用丙酮擦拭一遍；最后用棉紗頭擦干凈后，將打散鋼絞線復(fù)原。3?9?9檢查重點(diǎn)。保證下料長度，控制下料誤差。用砂輪切割機(jī)切料，發(fā)現(xiàn)有PE損傷，修補(bǔ)或更換。不得有鐓頭鐓裂情況（不允許有橫向或剪切裂紋）。油脂清除干凈。掛索時(shí)注意保護(hù)PE不受擦傷，端部鋼絞線盡量保持干燥。鋼絞線下料后及時(shí)盤成等直徑的圓形，運(yùn)送到橋面上，起吊時(shí)使用尼龍吊帶以保證鋼絞線不受損傷。預(yù)埋管安裝：在混凝土梁施工過程中，要嚴(yán)格控制預(yù)埋鋼管的預(yù)埋位置,預(yù)埋位置用三點(diǎn)極坐標(biāo)法控制，并注意主梁施工時(shí)有—定的預(yù)拱度，要保證預(yù)埋管在澆注并張拉完成后精心整理達(dá)到要求的位置錨具安裝斜拉索安裝與張拉包括錨具安裝、單根鋼絞線張拉、整體張拉、減振裝置索箍、過渡套安裝、夾片防松壓板安裝、錨具內(nèi)壓漿經(jīng)及錨具外防護(hù)等過程。錨具組裝件內(nèi)各層孔對應(yīng),不得有錯(cuò)位情況。錨板上灌漿口在下方，排氣口在上方，成排的孔在水平方向。兩端錨具組件的工作螺母外緣旋入支承筒180mm。掛索前必須把錨孔擦干凈，有銹蝕的用砂布打磨光滑，均勻涂上退錨靈。注意使工作螺母周側(cè)孔位靠外。下端錨具安裝前檢查錨墊板上排水通道設(shè)置情況。錨具安裝時(shí)應(yīng)盡量避免損傷鍍鉻層。掛索在預(yù)埋管和錨具安裝完成后，即可進(jìn)行掛索作業(yè)；掛索采用逐根掛設(shè)，逐根張拉的方式進(jìn)行，考慮掛籃支架張拉空間有限，確定梁為錨固端，塔為張拉端，而掛索則采用先下后上的方式進(jìn)行。梁端穿索已加工好的盤索運(yùn)到橋面后水平放開，放開時(shí)橋面上要設(shè)置滾輪支墊，將鋼絞線一端人工水平索拉至梁端入錨位置，將高強(qiáng)鋼絲中心絲與從梁底通過對應(yīng)錨孔伸出的專用牽引夾具相連，利用牽引夾具將鋼絞線牽出梁底錨具。塔端穿索先利用塔吊或卷揚(yáng)機(jī)將鋼絞線的另一頭垂直起吊，吊具專門制作成弧形，一方面保證鋼絞線的彎曲大于最小彎曲半徑長度在無回彈力狀態(tài)下起吊，另一方面保證鋼絞線進(jìn)入預(yù)埋鋼管口處于自然順應(yīng)狀態(tài)進(jìn)入，吊具上設(shè)置專門的夾具夾緊高強(qiáng)鋼精心整理精心整理絲。高強(qiáng)鋼絲起吊到索管口部位時(shí)，用廠家專門制作的牽引夾具牽入對應(yīng)的錨孔中先用張拉支座、連續(xù)張拉千斤頂張拉。2以張拉力控制為準(zhǔn)，測量伸長值。.3張拉到位錨固時(shí)，用新的夾片，夾片內(nèi)外擦干凈后，在外側(cè)均勻涂上退錨靈；夾片兩側(cè)縫隙要均勻，兩片平齊，打緊，外露小于8mm;然后緩慢卸壓，測回縮在8mm內(nèi)，否則拔出后更換夾片。?4單根拉結(jié)束后，拆下張拉支座，逐根拔脫并頂壓錨固。整體張拉聯(lián)接套旋入支承筒150mm,張拉桿旋入聯(lián)接套150mm,張拉螺母旋入張拉桿150mm。千斤頂及其撐腳應(yīng)對中安裝。3以張拉力控制為準(zhǔn)，測量初動張拉力、伸長值、錨回縮值。4每次整體調(diào)索時(shí)，須將減振裝置的長螺栓旋松，調(diào)索后再旋緊。5索力測定以振動頻率法（按標(biāo)定數(shù)換算），油壓表讀數(shù)作校核。對于長大斜拉索,振動頻率測量宜采用精密拾振器、通過頻譜分析得到的頻率。復(fù)測、調(diào)索時(shí)的頻率,應(yīng)注意進(jìn)行防振橡膠圈與彎曲剛度的修正。索力也可以采用傳感器測定，傳感器精度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。測定時(shí)以傳感器讀數(shù)為準(zhǔn)，以油壓表讀數(shù)作為校核。6不論是初張力的張拉，還是復(fù)測、調(diào)索的張拉，凡不符允許誤差時(shí)，必須向監(jiān)理工程師報(bào)告，由設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工三方共同確定調(diào)整方法，直至符合允許誤差為止。掛索前安裝兩端校正管和熱縮套，距預(yù)埋管□約500mm，以方便穿索為宜。在掛索時(shí)，應(yīng)在索箍安裝處的高強(qiáng)鋼絲上纏一道寬50mm的XM-37防水膠。減振裝置及索箍安裝前，必須用專用緊索裝置緊索成設(shè)定形狀并放置假索成六邊形。減振裝置和索箍內(nèi)壁均須與索外表密貼，減振裝置外緣不能超出預(yù)埋管口。精心整理精心整理索外PE總護(hù)管安裝后，安裝過渡套，過渡套用熱縮管與預(yù)埋管連接。斜拉索在每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段完成之前作為掛籃的前支點(diǎn)，并錨固于掛籃的主梁上，在每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段縱橫預(yù)應(yīng)力束張拉完成后轉(zhuǎn)換錨固到砼梁設(shè)計(jì)位置，故每澆一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段體系轉(zhuǎn)換一次。在斜拉索下料時(shí)應(yīng)考慮由主梁錨固點(diǎn)延長到掛籃錨固點(diǎn)的延長部分。主梁穿索時(shí)，將斜拉索的端頭先穿過主梁的錨具和防松板，再穿到掛錨箱的錨具上，并戴上掛籃錨具的夾片和防松板，待塔上錨具穿索完成后，在掛籃主桁內(nèi)用千斤頂按單根張拉的要求進(jìn)行逐根張拉。掛籃錨具點(diǎn)的初張力以掛籃的設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行控制，在砼澆注過程中，因高強(qiáng)鋼絲受力后發(fā)生彈性變形，如完全減少預(yù)拱度相對較為困難，故考慮在澆注過程中用補(bǔ)張拉來減少預(yù)拱度的設(shè)置，在澆注完成一半后，調(diào)整一次張拉力，在澆注完成后根據(jù)主梁標(biāo)高再調(diào)整一次張拉力，但每次張拉均應(yīng)在砼初凝之前完成，張拉后要對砼進(jìn)行補(bǔ)振。在砼梁達(dá)到強(qiáng)度并張拉梁體預(yù)應(yīng)力束后，在掛籃錨固位置用千斤頂整體張拉斜拉索，拉緊后將砼梁的錨具安裝到位并裝上夾片和防松板并頂緊，解除掛籃的錨固,放松千斤頂，這樣斜拉索的錨具點(diǎn)就自然轉(zhuǎn)換到主梁上。斜拉索按設(shè)計(jì)要求的整體張拉在主塔上塔柱的腔內(nèi)完成。調(diào)整索力斜拉索調(diào)索主要分三個(gè)階段：在邊跨合攏前進(jìn)行一次全面調(diào)整索，使合攏段線型得到滿足；中跨合攏前進(jìn)行一次全面調(diào)索，除滿足合攏線型要求外，還存在糾正塔的變形，使塔體在預(yù)設(shè)的偏向邊跨偏移量在允許范圍內(nèi)。當(dāng)成橋后的二期恒載和運(yùn)營動載施加后，由偏移量開成的應(yīng)力，對特大跨徑的中跨受力起著牽制作用。斜拉索的張拉要求對稱施工，斜拉索索力和橋面線型控制張拉并以橋面線型作精心整理為主要控制因素；每完成一根斜拉索的張拉，要測量緊前連續(xù)五根索的索力變化；為檢核設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和調(diào)整索力提供參數(shù)，同時(shí)進(jìn)行軸線偏移和高程測量。錨具壓漿與防護(hù).1錨具的壓漿.1.1灌漿孔在下方，排氣孔在上方。灌下端錨具時(shí)，排氣管須插入錨具內(nèi)根部，有槳體溢出后緩慢抽抽拔。灌上端錨具時(shí)，灌漿管盡量伸入錨具內(nèi)根部，等排氣孔出漿后緩慢抽拔。?1?2排氣孔大量流出漿體后抽出灌漿管，塞緊灌漿□，從排氣補(bǔ)漿，升壓力后迅速拔出灌漿管，塞緊排氣孔。?1?3配漿時(shí)嚴(yán)格控制，一人稱量，一個(gè)校核，校核時(shí)做好記錄。?1?4拌漿時(shí)，要攪拌