秸稈沼氣連續(xù)發(fā)酵

秸稈沼氣連續(xù)發(fā)酵第一頁，共十五頁，編輯于2023年，星期一1

發(fā)酵工藝：經(jīng)預(yù)處理的秸稈（粉碎、均質(zhì)、調(diào)溫），每天定時、定量從反應(yīng)器的頂部均勻布料，并且是按照進料的順序成層狀推壓下行，出料依靠自壓從底部排出，經(jīng)過渣、液分離設(shè)施的分選后，沼渣（含水率70%左右）作為有機固體肥料還田，沼液回流至調(diào)節(jié)池。

第二頁，共十五頁，編輯于2023年，星期一2秸稈沼氣連續(xù)分層發(fā)酵工藝流程

秸稈揉搓、粉碎、調(diào)配、進料

沼液回流沼渣肥料渣、液分離設(shè)施沼氣凈化、儲存、輸送用戶厭氧消化秸稈第三頁，共十五頁，編輯于2023年，星期一3

關(guān)鍵技術(shù)：實施連續(xù)分層進料，使得秸稈沼氣發(fā)酵達到連續(xù)穩(wěn)定，克服了批量沼氣發(fā)酵產(chǎn)氣不均衡的問題；沼液循環(huán)噴淋實現(xiàn)了新料快速接種和維持反應(yīng)器上部秸稈料較高的濕度，大大提高了秸稈消化速率和產(chǎn)氣速率，中溫條件下，裝置容積產(chǎn)氣率>0.8m3/m3.d；第四頁，共十五頁，編輯于2023年，星期一4第五頁，共十五頁，編輯于2023年，星期一5

關(guān)鍵技術(shù)：秸稈在反應(yīng)器內(nèi)的HRT較長，消化比較徹底，TS轉(zhuǎn)化率也比較高（50%以上），原料產(chǎn)氣率高達0.4m3/kg（玉米秸稈）以上；節(jié)能型的增溫、保溫措施，確保發(fā)酵溫度控制在37℃以上，達到常年高效、穩(wěn)定產(chǎn)氣；監(jiān)控系統(tǒng)先進，對厭氧反應(yīng)器的發(fā)酵溫度、壓力和儲氣罐壓力實現(xiàn)了自動監(jiān)控及過壓保護控制。第六頁，共十五頁，編輯于2023年，星期一6該項工藝技術(shù)和裝備使得秸稈沼氣工業(yè)化生產(chǎn)變得可控、高效、穩(wěn)定。

該反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡單，類似于常規(guī)立式厭氧消化罐，可建造成鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

第七頁，共十五頁，編輯于2023年，星期一7適用范圍：

村級及鄉(xiāng)鎮(zhèn)小區(qū)沼氣集中供氣或發(fā)電。采用多個單元組合，或在設(shè)計負(fù)荷范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)秸稈的進料量，滿足不同規(guī)模的秸稈處理量及用氣量的需求。

第八頁，共十五頁，編輯于2023年，星期一8四大優(yōu)勢：1、原料適用性廣。適宜秸稈、或秸稈與畜禽糞便、或秸稈與有機垃圾等混合原料；2、不受地域和季節(jié)限制。實行中溫沼氣發(fā)酵，即使在高寒地區(qū)的冬季仍可以常年穩(wěn)定運行產(chǎn)氣。3、環(huán)境友好的清潔生產(chǎn)。其產(chǎn)物是沼氣和固體有機肥料，可實現(xiàn)廢棄物零排放；4、秸稈沼氣熱值高、無焦油。第九頁，共十五頁，編輯于2023年，星期一9山西省高平市東吳莊村秸稈沼氣集中供氣工程山西省高平市川起村秸稈沼氣集中供氣工程農(nóng)業(yè)部沼氣科學(xué)研究所設(shè)計北京大德圣火能源科技有限責(zé)任公司承建工程案例：圖1東吳村500m3厭氧反應(yīng)器圖2自動監(jiān)控系統(tǒng)低、中壓儲氣罐第十頁，共十五頁，編輯于2023年，星期一10

圖3高平市川起村沼氣站全景

圖4用戶使用沼氣圖3-12高平市川起村沼氣站全景圖3-13用戶使用沼氣第十一頁，共十五頁，編輯于2023年，星期一11東吳莊村秸稈沼氣工程基本情況：發(fā)酵原料：玉米秸稈、或麥稈厭氧反應(yīng)器（鋼結(jié)構(gòu)）容積：500m3

日產(chǎn)沼氣量：320～360m3供氣戶數(shù)：430戶日消耗秸稈量730-750kg日產(chǎn)固體有機肥料約460kg第十二頁，共十五頁，編輯于2023年，星期一12運行調(diào)控參數(shù)：發(fā)酵溫度：37～40℃秸稈的粉碎度：2～10mm原料產(chǎn)氣率：>0.4m3/kg（秸稈）沼氣中CH4的含量50%-60%沼渣含水率70%左右第十三頁，共十五頁，編輯于2023年，星期一13運行管理模式及成本：工程運行管理由當(dāng)?shù)剞r(nóng)民合作組負(fù)責(zé)。沼氣價格政策：用戶需用3kg秸稈換1m3沼氣，并將秸稈送至沼氣站，沼氣售價0.80元/m3(沼氣)；否則1.50元/m3(沼氣)。運營成本：未計秸稈收運費的單位產(chǎn)氣成本0.62元/m3(沼氣)；若玉米秸原料成本為100元／t，則單位產(chǎn)氣成本0.83元／m