空調(diào)制冷系統(tǒng)

空調(diào)制冷系統(tǒng)第一頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一目錄空調(diào)制冷系統(tǒng)的組成及原理1制冷劑與載冷劑2制冷機(jī)組33制冷系統(tǒng)的水系統(tǒng)4制冷系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝35制冷系統(tǒng)水系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝6Back第二頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一10.1空調(diào)制冷系統(tǒng)的組成及原理

蒸氣壓縮式制冷系統(tǒng)主要由壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流機(jī)構(gòu)、蒸發(fā)器四大設(shè)備組成，如圖10-1所示，這些設(shè)備之間用管道和管道附件依次連成一個(gè)封閉系統(tǒng)。制冷劑在系統(tǒng)中經(jīng)壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)四個(gè)過程依次不斷循環(huán)，進(jìn)而達(dá)到制冷目的。10.1.1蒸氣壓縮式制冷系統(tǒng)

蒸氣壓縮式制冷的基本原理第三頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一10.1空調(diào)制冷系統(tǒng)的組成及原理圖10-1蒸氣壓縮式制冷系統(tǒng)Back第四頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一（1）蒸氣壓縮式氨制冷系統(tǒng)

蒸氣壓縮式氨制冷系統(tǒng)包括氨制冷劑系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)、排油系統(tǒng)、排除不凝性氣體系統(tǒng)、緊急泄氨系統(tǒng)等。如圖10-2所示。在氨制冷劑系統(tǒng)中，高溫高壓的氨氣從壓縮機(jī)排出來，經(jīng)油分離器進(jìn)入冷凝器被冷凝成液體，氨液從冷凝器經(jīng)貯液器和過濾器進(jìn)入節(jié)流機(jī)構(gòu)節(jié)流降壓，低壓濕蒸氣進(jìn)入蒸發(fā)器后吸收冷凍水的熱量而變?yōu)闅怏w返回壓縮機(jī)。10.1空調(diào)制冷系統(tǒng)的組成及原理

蒸所壓縮式制冷系統(tǒng)第五頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一（2）蒸氣壓縮式氟利昂制冷系統(tǒng)蒸氣壓縮式氟利昂制冷系統(tǒng)如圖10-3所示。

其主要流程是：氟利昂低壓蒸氣被壓縮機(jī)吸入并壓縮后，成為高溫高壓氣體，經(jīng)油分離器將油分出后進(jìn)入冷凝器被冷卻水（也有用風(fēng)冷的）冷凝為液體。氟利昂液體從冷凝器出來，經(jīng)干燥過濾器，將所含的水分和雜質(zhì)除掉，再經(jīng)電磁閥進(jìn)入氣液熱交換器中與從蒸發(fā)器出來的低溫低壓氣體進(jìn)行熱交換，使氟液過冷，過冷的液體經(jīng)熱力膨脹閥節(jié)流降壓，將低溫低壓液體送入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)，氟利昂液體吸收空調(diào)用冷凍水熱量，使其氣化成為低溫低壓氣體，此氣體經(jīng)氣液熱交換器后，又重新被壓縮機(jī)吸入。如此往復(fù)循環(huán)，以實(shí)現(xiàn)制冷。10.1空調(diào)制冷系統(tǒng)的組成及原理第六頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一10.1空調(diào)制冷系統(tǒng)的組成及原理圖10-2氨制冷系統(tǒng)Back第七頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一10.1空調(diào)制冷系統(tǒng)的組成及原理圖10-3氟利昂制冷系統(tǒng)Back第八頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一

溴化鋰吸收式制冷系統(tǒng)的工作原理如圖10-4所示，主要由發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器四個(gè)熱交換設(shè)備組成。系統(tǒng)內(nèi)的工質(zhì)是兩種沸點(diǎn)相差較大的物質(zhì)（溴化鋰和水）組成的二元溶液，其中沸點(diǎn)低的物質(zhì)（水）為制冷劑，沸點(diǎn)高的物質(zhì)（溴化鋰）為吸收劑。10.1空調(diào)制冷系統(tǒng)的組成及原理10.1.2溴化鋰吸收式制冷系統(tǒng)

工作原理第九頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一四個(gè)熱交換設(shè)備組成兩個(gè)循環(huán)環(huán)路：制冷劑循環(huán)與吸收劑循環(huán)。左半部是制冷劑循環(huán)，由冷凝器、蒸發(fā)器和節(jié)流裝置組成。高壓氣態(tài)制冷劑在冷凝器中向冷卻水放熱被冷凝成液態(tài)后，經(jīng)節(jié)流裝置減壓后進(jìn)入蒸發(fā)器。在蒸發(fā)器內(nèi)，制冷劑液體被氣化為低壓制冷劑蒸氣，同時(shí)吸取被冷卻介質(zhì)的熱量產(chǎn)生制冷效應(yīng)。10.1空調(diào)制冷系統(tǒng)的組成及原理第十頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一

右半部為吸收劑循環(huán)，主要由吸收器、發(fā)生器和溶液泵組成。在吸收器中，液態(tài)吸收劑吸收蒸發(fā)器產(chǎn)生的低壓氣態(tài)制冷劑形成的制冷劑——吸收劑溶液，經(jīng)溶液泵升壓后進(jìn)入發(fā)生器，在發(fā)生器中該溶液被加熱至沸騰，其中沸點(diǎn)低的制冷劑氣化形成高壓氣態(tài)制冷劑，又與吸收劑分離。然后前者進(jìn)入冷凝器液化，后者則返回吸收器再次吸收低壓氣態(tài)制冷劑。10.1空調(diào)制冷系統(tǒng)的組成及原理第十一頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一10.1空調(diào)制冷系統(tǒng)的組成及原理圖10-4單級(jí)溴化鋰吸收式制冷原理圖Back第十二頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一

按其結(jié)構(gòu)而言，這種系統(tǒng)有單筒、雙筒、多級(jí)等幾種形式。常用雙筒式溴化鋰吸收式制冷系統(tǒng)，如圖10-5所示，將發(fā)生器、冷凝器置于一個(gè)（上）筒體，蒸發(fā)器、吸收器放在另一個(gè)（下）筒體內(nèi)，以保證系統(tǒng)的嚴(yán)密性。

吸收劑循環(huán)：吸收器內(nèi)的稀溶液由發(fā)生器泵經(jīng)熱交換器送到發(fā)生器內(nèi)時(shí)，依靠發(fā)生器管簇內(nèi)的工作蒸氣的加熱，將溶液中低沸點(diǎn)的水汽化為冷劑水蒸氣，而溶液本身得到濃縮。發(fā)生器中的濃溶液經(jīng)熱交換器放出熱量后流入吸收器中，以吸收蒸發(fā)器內(nèi)的冷劑水蒸氣。10.1空調(diào)制冷系統(tǒng)的組成及原理

溴化鋰吸收式制冷系統(tǒng)第十三頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一

制冷劑循環(huán)：發(fā)生器中的冷劑水蒸氣經(jīng)擋水板后，便進(jìn)入圓筒上部的冷凝器中，它把熱量放給冷凝器管簇內(nèi)的冷卻水后，自身冷凝為冷劑水，并積聚在冷凝器下部的水盤內(nèi)。從冷凝器出來的冷劑水，經(jīng)U形管節(jié)流降壓后進(jìn)入蒸發(fā)器的水盤，水盤內(nèi)的冷劑水由冷劑循環(huán)泵送入蒸發(fā)器進(jìn)行噴淋，并均勻地噴灑在蒸發(fā)器管簇的外表面。冷劑水奪取管內(nèi)冷凍水的熱量而汽化為水蒸氣，從而制得冷凍水供空調(diào)使用。10.1空調(diào)制冷系統(tǒng)的組成及原理第十四頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一溴化鋰吸收式制冷機(jī)出廠時(shí)是一個(gè)組裝好的整體，溴化鋰溶液管道、制冷劑水及水蒸氣管道、抽真空管道以及電氣控制設(shè)備均已裝好，現(xiàn)場施工時(shí)只連接機(jī)外的蒸氣管道、冷卻水管道和冷凍水管道即可。10.1空調(diào)制冷系統(tǒng)的組成及原理第十五頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一10.1空調(diào)制冷系統(tǒng)的組成及原理圖10-5雙筒式溴化鋰吸收式制冷系統(tǒng)圖Back第十六頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一10.2制冷劑與載冷劑制冷劑是制冷機(jī)中的工作介質(zhì)，故又稱制冷工質(zhì)。制冷劑在制冷機(jī)中循環(huán)流動(dòng)，在蒸發(fā)器內(nèi)吸取被冷卻物體或空間的熱量而蒸發(fā)，在冷凝器內(nèi)將熱量傳遞給周圍介質(zhì)而被冷凝成液體，制冷系統(tǒng)借助于制冷劑狀態(tài)的變化，從而實(shí)現(xiàn)制冷的目的。

載冷劑又稱冷媒，是在間接供冷系統(tǒng)中用以傳遞制冷量的中間介質(zhì)。載冷劑在蒸發(fā)器中被制冷劑冷卻后，送到冷卻設(shè)備中，吸收被冷卻物體或空間的熱量，再返回蒸發(fā)器重新被冷卻，如此循環(huán)往復(fù)，以達(dá)到傳遞制冷量的目的。第十七頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一1按制冷劑的標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)溫度分類可分為三類，即高溫、中溫和低溫制冷劑。所謂標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)溫度，是指在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力下的蒸發(fā)溫度，也就是通常所說的沸點(diǎn)。

(1)高溫（低壓）制冷劑標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)溫度ts＞0℃，冷凝壓力Pc為0.2～0.3MPa。常用的高溫制冷劑有R123等。10.2制冷劑與載冷劑10.2.1制冷劑

制冷劑的種類第十八頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一(2)中溫（中壓）制冷劑

-60℃＜ts＜-0℃,0.3MPa＜Pc＜2.0MPa。常用的中溫制冷劑有氨、R12、R22、R134a、丙烷等。

(3)低溫（高壓）制冷劑

ts≤-60℃。常用的低溫制冷劑有R13、乙烯、R744等。10.2制冷劑與載冷劑第十九頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一2按組成成分分類

(1)鹵代烴鹵代烴是三種鹵素（氟、氯、溴）之中的一種或多種原子取代烷烴（飽和碳?xì)浠衔铮┲械臍湓铀玫幕衔?，其中氫原子可以有，也可以沒有。如二氟二氯甲烷（CCl2F2）是氟和氯原子取代了甲烷（CH4）中所有的氫原子而得的化合物。制冷劑都規(guī)定統(tǒng)一識(shí)別的編號(hào)，以取代其化學(xué)名稱、分子式或商業(yè)名稱。國際上通用的編號(hào)法則是采用ASHRAE（美國供熱、制冷和空調(diào)工程師學(xué)會(huì)）規(guī)定的編號(hào)法。對(duì)于鹵代烴制冷劑，其編號(hào)與化合物的結(jié)構(gòu)有著對(duì)應(yīng)的關(guān)系。10.2制冷劑與載冷劑第二十頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一(2)飽和碳?xì)浠衔铮ㄍ闊N）碳?xì)浠衔锓Q烴，其中飽和碳?xì)浠衔锓Q為烷烴，如甲烷（CH4）、乙烷（C2H6）等。其制冷劑的編號(hào)法則是：甲烷、乙烷、丙烷同鹵代烴；其他按R6XX序號(hào)依次編號(hào)。（3）不飽和碳?xì)浠衔锖望u代烯烯烴是不飽和碳?xì)浠衔镏械囊活?，有乙烯（C2H4）、丙烯（C3H6）等。烯烴分子里的氫原子被鹵素（氟、氯、溴）原子取代后生成的化合物稱為鹵代烯。如二氯乙烯（C2H2Cl2）是乙烯中兩個(gè)氫原子被氯原子取代生成的化合物。10.2制冷劑與載冷劑第二十一頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一

（4）共沸混合制冷劑由兩種或多種制冷劑按一定的比例混合在一起的制冷劑，在一定壓力下平衡的液相和氣相的組分相同，且保持恒定的沸點(diǎn)，這樣的混合物稱為共沸混合制冷劑。共沸混合制冷劑可以由組成制冷劑的編號(hào)和質(zhì)量百分比來表示。如R22/R12（75/25）是由R22與R12按質(zhì)量百分比75%∶25%混合的共沸混合制冷劑。10.2制冷劑與載冷劑第二十二頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一

（5）非共沸混合制冷劑由兩種或多種制冷劑按一定比例混合在一起的制冷劑，在一定壓力下平衡的液相和氣相的組分不同，且沸點(diǎn)不恒定。非共沸混合制冷劑與共沸混合制冷劑一樣，用組成的制冷劑編號(hào)和質(zhì)量百分比來表示。例如R22/R152a/R124(53/13/34）是由R22、R152a、R124三種制冷劑按質(zhì)量百分比53％、13％、34％混合而成。10.2制冷劑與載冷劑第二十三頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一

（6）無機(jī)化合物無機(jī)化合物的制冷劑有氨（NH3）、二氧化碳（CO2）、水（H2O）等，其中氨是常用的一種制冷劑。無機(jī)化合物的編號(hào)法則是R7XX,其中7表示無機(jī)化合物，7后面的兩個(gè)數(shù)字是該物質(zhì)分子量的整數(shù)。如氨的編號(hào)為R717，二氧化碳的編號(hào)為R744。制冷劑的種類很多，但目前在冷藏、空調(diào)、低溫試驗(yàn)箱等的制冷系統(tǒng)中采用的制冷劑也就是R11、R12、R22、R13、R134a、R123、R142、R502、R717等十幾種。10.2制冷劑與載冷劑第二十四頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一1水（R718）水屬于無機(jī)物類制冷劑，是所有制冷劑中來源最廣、最為安全而便宜的工質(zhì)。水的標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)溫度為100℃，冰點(diǎn)0℃，適用于制取0℃以上的溫度。水無毒、無味、不燃、不爆，但水蒸氣的比熱容大，蒸發(fā)壓力低，使系統(tǒng)處于高真空狀態(tài)。由于這兩個(gè)特點(diǎn)，水常在空調(diào)用的吸收式和蒸氣噴射式制冷機(jī)中作制冷劑。10.2制冷劑與載冷劑

常用制冷劑的性質(zhì)第二十五頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一2氨（R717）氨的標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)溫度為-33.4℃，凝固溫度為-77.7℃，氨的壓力適中，單位容積制冷量大，流動(dòng)阻力小，熱導(dǎo)率大，價(jià)格低廉，對(duì)大氣臭氧層無破壞作用，故目前仍被廣泛采用。氨的主要缺點(diǎn)是毒性較大、易燃、易爆、有強(qiáng)烈的刺激性臭味。氨與水可以互溶，形成氨水溶液，在低溫時(shí)水不會(huì)從溶液中析出而造成冰塞的危險(xiǎn)。但水分的存在會(huì)加劇對(duì)金屬的腐蝕，所以氨中的含水量仍限制在0.2％以下。10.2制冷劑與載冷劑第二十六頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一3氟利昂氟利昂是應(yīng)用較廣的一類制冷劑，目前主要用于中小型活塞式、螺桿式、離心式制冷壓縮機(jī)、低溫制冷裝置及有特殊要求的制冷裝置中。大部分氟利昂具有無毒或低毒，無刺激性氣味，在制冷循環(huán)工作溫度范圍內(nèi)不燃燒、不爆炸，熱穩(wěn)定性好，凝固點(diǎn)低，溶油性較好等顯著的優(yōu)點(diǎn)。10.2制冷劑與載冷劑第二十七頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一

幾種常用氟利昂的性能如下：（1）R12R12的標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)溫度為-29.8℃，凝固點(diǎn)為-155℃。R12無色、無味、毒性小、不燃燒、不爆炸，但當(dāng)溫度達(dá)到400℃以上遇明火時(shí)，會(huì)分解出具有劇毒性的光氣。水在R12中的溶解度很小，低溫狀態(tài)下水易析出而形成冰塞，因此規(guī)定R12產(chǎn)品的含水量不得超過0.0025%，且在充液管路及節(jié)流閥前的管路中加設(shè)干燥器。

R12廣泛用于冷藏、空調(diào)和低溫設(shè)備，從家用冰箱到大型制冷機(jī)中都采用。10.2制冷劑與載冷劑第二十八頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一（2）R22R22也是廣泛使用的中溫制冷劑，標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)溫度為-40.8℃，凝固點(diǎn)為-160℃，單位容積制冷量稍低于氨，但比R12大得多。壓縮終溫介于氨和R12之間。

R22無色、無臭、不燃、不爆，毒性比R12稍大，但仍屬安全性制冷劑。它的傳熱性能與R12相近，溶水性比R12稍大，但仍屬于不溶于水的物質(zhì)。含水量仍限制在0.0025％之內(nèi)，防止含水量過多和冰塞所采取的措施與R12系統(tǒng)相同。10.2制冷劑與載冷劑第二十九頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一（3）R13R13屬低溫制冷劑，標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)溫度為-81.5℃，凝固點(diǎn)為-180℃，毒性比R12小，不燃、不爆。R13低溫時(shí)蒸氣比熱容小，常溫下飽和壓力高，臨界溫度低（28.78℃），故常溫下難以液化，它只應(yīng)用于復(fù)疊式制冷系統(tǒng)的低溫級(jí)。

R13微溶于水，系統(tǒng)中也應(yīng)設(shè)干燥器。它不溶于油。R13對(duì)大氣臭氧層也有破壞作用，發(fā)展中國家從2010年1月1日起停止生產(chǎn)和消費(fèi)。10.2制冷劑與載冷劑第三十頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一（4）R123R123的標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)溫度為27.9℃，凝固溫度為-107℃，屬高溫制冷劑。相對(duì)分子質(zhì)量大(152.9)，適用于離心式制冷壓縮機(jī)。與潤滑油能互溶，具有一定毒性，傳熱系數(shù)較小。由于它具有優(yōu)良的大氣環(huán)境特性（ODP=0.02，GWP=0.02)，是目前替代R11的理想制冷劑之一。10.2制冷劑與載冷劑第三十一頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一4碳?xì)浠衔锉椋≧290）是較多采用的碳?xì)浠衔铮臉?biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)溫度為-42.2℃，凝固溫度為-187.1℃，屬中溫制冷劑。它廣泛存在于石油、天然氣中，成本低，易于獲得。

HCFC與CFC類制冷劑禁用的時(shí)間表如表10-1、表10-2所示。10.2制冷劑與載冷劑第三十二頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一在鹽水制冰、冰蓄冷系統(tǒng)、集中空調(diào)等需要采用間接冷卻方法的生產(chǎn)過程中，需使用載冷劑來傳送冷量。載冷劑起到了運(yùn)載冷量的作用，故又稱為冷媒。這樣既可減少制冷劑的充灌量，減少泄漏的可能性，又易于解決冷量的控制和分配問題。10.2制冷劑與載冷劑10.2.2載冷劑第三十三頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一

載冷劑是在間接冷卻的制冷裝置中把被冷卻系統(tǒng)(物體或空間)的熱量傳遞給制冷劑的中間冷卻介質(zhì)。載冷劑經(jīng)泵在蒸發(fā)器中被制冷劑冷卻，溫度降低，送到冷卻設(shè)備中吸收被冷卻物質(zhì)或空間的熱量，溫度升高，然后返回蒸發(fā)器將吸收的熱量傳遞給制冷劑，載冷劑重新被冷卻。如此不斷循環(huán)，以達(dá)到連續(xù)制冷的目的。10.2制冷劑與載冷劑

載冷劑及其循環(huán)特點(diǎn)第三十四頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一使用載冷劑能使制冷劑集中在較小的循環(huán)系統(tǒng)中，而將冷量輸送到較遠(yuǎn)的冷卻設(shè)備中，這樣可減少制冷劑的循環(huán)量，從而增強(qiáng)了制冷系統(tǒng)的安全性。由于使用了載冷劑，增加了制冷系統(tǒng)的復(fù)雜性，同時(shí)，制冷循環(huán)從低溫?zé)嵩传@得熱量時(shí)存在二次傳熱溫差，即載冷劑與被冷卻系統(tǒng)和載冷劑與制冷劑之間的傳熱溫差，增大了制冷系統(tǒng)的傳熱不可逆損失，降低了制冷循環(huán)的制冷效率。10.2制冷劑與載冷劑第三十五頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一1水水的化學(xué)穩(wěn)定性好，不燃燒，不爆炸，純凈水對(duì)設(shè)備和管道的腐蝕性小，系統(tǒng)安全性好。水無毒，對(duì)人、食品和環(huán)境都是絕對(duì)無害的，所以多用于空調(diào)制冷系統(tǒng)中。水的缺點(diǎn)是凝固點(diǎn)高，只適用于載冷溫度在0℃以上的場合。10.2制冷劑與載冷劑

常用載冷劑的特性第三十六頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一2鹽水鹽水有較低的凝固溫度，適用于中、低溫制冷裝置中。通常采用氯化鈉（NaCl）、氯化鈣（CaCl2）、氯化鎂（MgCl2）水溶液。鹽水的性質(zhì)與鹽水濃度有關(guān)。也可以說，鹽水的凝固點(diǎn)取決于鹽水的濃度。鹽水凝固點(diǎn)與濃度的關(guān)系如圖10-6所示。曲線將圖分為四區(qū)，即溶液區(qū)、冰鹽水溶液區(qū)、鹽鹽水溶液區(qū)和固態(tài)區(qū)。10.2制冷劑與載冷劑第三十七頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一

鹽水作載冷劑時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)問題：

(1)要合理地選擇鹽水的濃度。

(2)注意鹽水溶液對(duì)設(shè)備、管道的腐蝕問題。

(3)鹽水載冷劑在使用過程中會(huì)因吸收空氣中的水分而使其濃度降低。當(dāng)濃度降低時(shí)應(yīng)補(bǔ)充鹽量，以保持在適當(dāng)?shù)臐舛取?/p>

(4)氯化鈉和氯化鈣不能混合使用，以防鹽水池中出現(xiàn)沉淀。10.2制冷劑與載冷劑第三十八頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一3有機(jī)物有機(jī)物載冷劑如乙醇（CH3—CH2OH）、乙二醇（CH2OH—CH2OH）、丙二醇（CH2OH—CHOH—CH3）、丙三醇（CH2OH—CHOH—CH2OH）、二氯甲烷（CH2Cl2）和三氯乙烯（CHCl—CCl2）等，它們都具有較低的凝固溫度。有機(jī)物載冷劑標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)溫度均較低，因此一般都采用閉式循環(huán)，考慮到溫度變化時(shí)有機(jī)載冷劑體積有變化，系統(tǒng)中往往設(shè)有膨脹節(jié)或膨脹容器。10.2制冷劑與載冷劑第三十九頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一10.2制冷劑與載冷劑圖10-6鹽水凝固點(diǎn)與濃度的關(guān)系Back第四十頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一10.3制冷機(jī)組制冷機(jī)組就是將制冷系統(tǒng)中的部分設(shè)備或全部設(shè)備配套組裝在一起，成為一個(gè)整體。這種機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊，使用靈活，管理方便，而且占地面積小，安裝簡單，其中有些機(jī)組只需連接水源和電源即可，為基本建設(shè)工業(yè)化施工提供了有利條件。常用的制冷機(jī)組有壓縮冷凝機(jī)組、冷水機(jī)組、空氣調(diào)節(jié)機(jī)組和熱泵機(jī)組等。第四十一頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一

冷水機(jī)組是將壓縮機(jī)、冷凝器、冷水用蒸發(fā)器以及自動(dòng)控制元件等組裝成一個(gè)整體，專門為空氣調(diào)節(jié)箱或其他工藝過程提供不同溫度的冷凍水。冷水機(jī)組的制冷壓縮機(jī)可為容積式或離心式制冷壓縮機(jī)，冷凝器可為水冷式或空冷式冷凝器。圖10-7所示為離心式冷水機(jī)組的外形，它適用于空氣調(diào)節(jié)工程。該機(jī)組的特點(diǎn)是采用單級(jí)封閉式離心制冷壓縮機(jī)，制冷劑為R11，臥式殼管冷凝器和蒸發(fā)器被組裝在一個(gè)筒體內(nèi)，成為單筒式冷凝蒸發(fā)器組（包括浮球式膨脹閥）。10.3制冷機(jī)組10.3.1離心式冷水機(jī)組第四十二頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一

離心式制冷機(jī)組的潤滑油系統(tǒng)包括油箱、油泵、油過濾器、油壓調(diào)節(jié)閥和電加熱器等，對(duì)機(jī)組壓縮機(jī)的各軸承以及增速器齒輪和軸承進(jìn)行壓力注油潤滑或噴油潤滑。抽氣回收裝置的作用是用來排出系統(tǒng)中存在的空氣和水分，同時(shí)回收混在其中的制冷劑。由于R11制冷機(jī)低壓側(cè)的工作壓力低于大氣壓力，故抽氣回收裝置包括壓縮機(jī)，靠壓縮機(jī)從冷凝器和蒸發(fā)器中抽氣，經(jīng)增壓、分油后送至分離器（即冷卻器），將氣體中含有的氣態(tài)制冷劑冷凝回收，而不凝性氣體則通過放空閥排入大氣。10.3制冷機(jī)組第四十三頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一10.3制冷機(jī)組圖10-7離心式冷水機(jī)組Back第四十四頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一

空氣調(diào)節(jié)機(jī)組是由制冷壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥（或毛細(xì)管）、直接蒸發(fā)式空氣冷卻器以及通風(fēng)機(jī)、空氣過濾器等設(shè)備所組成。它的種類很多，大體可分為以下幾種:(1)根據(jù)型式的不同，有立柜式空氣調(diào)節(jié)機(jī)組和窗式空氣調(diào)節(jié)器兩種。圖10-8所示為立柜式空氣調(diào)節(jié)機(jī)組的外形，它的下半部是制冷壓縮機(jī)和臥式殼管冷凝器，上半部是直接蒸發(fā)式空氣冷卻器和離心式通風(fēng)機(jī)等。10.3制冷機(jī)組10.3.2空氣調(diào)節(jié)機(jī)組第四十五頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一

圖10-9為窗式空氣調(diào)節(jié)器原理圖。圖在左半部（室外側(cè)）為全封閉式壓縮機(jī)和空冷式冷凝器，右半部（室內(nèi)側(cè)）為離心式送風(fēng)機(jī)和直接蒸發(fā)式空氣冷卻器。此外，機(jī)組上還設(shè)有與室外空氣相通的進(jìn)風(fēng)門，可向室內(nèi)補(bǔ)入一定量的新鮮空氣。（2）根據(jù)用途的不同，空氣調(diào)節(jié)機(jī)組可分為冷風(fēng)機(jī)組、恒溫恒濕機(jī)組和除濕機(jī)組等。①冷風(fēng)機(jī)組這種機(jī)組主要解決夏季房間空氣調(diào)節(jié)和降溫問題，適用于夏季有一般舒適性空氣調(diào)節(jié)要求的房間。圖10-9所示的窗式空氣調(diào)節(jié)器屬于此類。10.3制冷機(jī)組第四十六頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一②恒溫恒濕機(jī)組這種機(jī)組與冷風(fēng)機(jī)組相像，但其制冷量與送風(fēng)量之比較大，為17.0~18.5kJ/kg。此外,該機(jī)組內(nèi)還裝有電（或蒸氣）加熱器、電加濕器，可在全年內(nèi)保證房間達(dá)到一定程度的恒溫與恒濕要求。10.3制冷機(jī)組第四十七頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一③除濕機(jī)組除濕機(jī)組是利用制冷機(jī)降低空氣含濕量的設(shè)備，由制冷壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流機(jī)構(gòu)、直接蒸發(fā)式空氣冷卻器和通風(fēng)機(jī)等幾個(gè)主要部分組成。其不同點(diǎn)在于，除濕機(jī)一定要采用空冷式冷凝器，利用直接蒸發(fā)式空氣冷卻器出口的冷風(fēng)使高壓氣態(tài)制冷劑冷凝，同時(shí)也提高了空氣自身的溫度，以保持房間空氣溫度不致過低，相對(duì)濕度不致過高。除濕機(jī)組的工作流程如圖10-10所示。10.3制冷機(jī)組第四十八頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一(3)根據(jù)供熱方式的不同，空氣調(diào)節(jié)機(jī)組有普通式和熱泵式。普通式空氣調(diào)節(jié)機(jī)組冬季用電熱或蒸氣加熱空氣。而熱泵式空氣調(diào)節(jié)機(jī)組則不另設(shè)熱源，或只在冬季最冷時(shí)期輔以外部熱源，圖10-11所示為熱泵式空氣調(diào)節(jié)器流程圖。從圖中可以看出，這種空氣調(diào)節(jié)器與冷風(fēng)機(jī)組相比，只是增加了一個(gè)四通換向閥。10.3制冷機(jī)組第四十九頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一10.3制冷機(jī)組圖10-8立柜式空氣調(diào)節(jié)機(jī)組Back第五十頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一10.3制冷機(jī)組圖10-9窗式空氣調(diào)節(jié)器原理圖Back第五十一頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一10.3制冷機(jī)組圖10-10除濕機(jī)組工作原理Back第五十二頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一10.3制冷機(jī)組圖10-11熱泵式空氣調(diào)節(jié)器流程圖Back第五十三頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一制冷的目的在于供給用戶使用，向用戶供冷的方式有兩種，即直接供冷和間接供冷。

直接供冷的特點(diǎn)是將制冷裝置的蒸發(fā)器直接置于需冷卻的對(duì)象處，使低壓液態(tài)制冷劑直接吸收該對(duì)象的熱量。采用這種方式供冷可以減少一些中間設(shè)備，故投資和機(jī)房占地面積小，而且制冷系數(shù)較高。它的缺點(diǎn)是蓄冷性能較差，制冷劑滲漏可能性增多，所以，適用于不十分大的系統(tǒng)或低溫系統(tǒng)。10.4制冷系統(tǒng)的水系統(tǒng)10.4.1冷凍水系統(tǒng)第五十四頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一

間接供冷的特點(diǎn)是用蒸發(fā)器首先冷卻某種載冷劑，然后再將此載冷劑輸送到各個(gè)用戶，使需冷卻對(duì)象降低溫度。這種供冷方式使用靈活，控制方便，特別適合于區(qū)域性的供冷。下面就常用的冷凍水（以水作為載冷劑）系統(tǒng)作簡要介紹。冷凍水管道系統(tǒng)均為循環(huán)式系統(tǒng)，根據(jù)用戶需要情況的不同，可分為閉式系統(tǒng)和開式系統(tǒng)兩種，如圖10-12和圖10-13所示。此外，根據(jù)各臺(tái)蒸發(fā)器之間連接方式的不同，冷凍水系統(tǒng)又可分為并聯(lián)系統(tǒng)和串聯(lián)系統(tǒng)，如圖10-14和圖10-15所示。10.4制冷系統(tǒng)水系統(tǒng)第五十五頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一10.4制冷系統(tǒng)水系統(tǒng)圖10-12閉式系統(tǒng)Back第五十六頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一10.4制冷系統(tǒng)水系統(tǒng)圖10-13開式系統(tǒng)Back第五十七頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一10.4制冷系統(tǒng)水系統(tǒng)圖10-14并聯(lián)式冷凍水系統(tǒng)Back第五十八頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一10.4制冷系統(tǒng)水系統(tǒng)圖10-15串聯(lián)式冷凍水系統(tǒng)Back第五十九頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一

冷卻水是冷凍站內(nèi)制冷機(jī)的冷凝器和壓縮機(jī)的冷卻用水，在正常工作時(shí)，使用后僅水溫升高，水質(zhì)不受污染。1直流式冷卻水系統(tǒng)最簡單的冷卻水系統(tǒng)是直流供水系統(tǒng)，即升溫后的冷卻回水直接排出，不重復(fù)使用。根據(jù)當(dāng)?shù)厮|(zhì)情況，冷卻用水可為地面水（河水、湖水）、地下水（井水）或城市自來水。由于城市自來水價(jià)格較高，只有小型制冷系統(tǒng)采用。它只適用于水源水量充足的地區(qū)。10.4制冷系統(tǒng)水系統(tǒng)10.4.2冷卻水系統(tǒng)第六十頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一

采用深井水的直流式供水系統(tǒng)，由于水溫較低（在我國南方地區(qū)也只有20℃左右）,一次使用后升溫不大。為了節(jié)約深井水用量，減少打井的初期投資，而又不降低冷凝器的傳熱效果，常采用混合式冷卻水系統(tǒng)，如圖10-16所示。這種系統(tǒng)是將一部分已用過的冷卻水與深井水混合，然后再用水泵壓送至各臺(tái)冷凝器使用，這樣既不減少通入冷凝器的水量，又提高了冷卻水的溫升，從而可大量節(jié)省深井水量。10.4制冷系統(tǒng)水系統(tǒng)第六十一頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一3循環(huán)式冷卻水系統(tǒng)在水源水量不充裕的地區(qū)，為了減少冷卻水的用量，除采用蒸發(fā)式冷凝器或空冷式冷凝器外，也可采用循環(huán)式冷卻水系統(tǒng)。此種系統(tǒng)就是將來自冷凝器的冷卻回水先通入蒸發(fā)式冷卻裝置，使之冷卻降溫，然后再用水泵送回冷凝器循環(huán)使用，這樣只需補(bǔ)充少量新鮮水即可。制冷系統(tǒng)中常用的蒸發(fā)式冷卻裝置有兩種類型，一種是自然通風(fēng)式噴水冷卻池，另一種是機(jī)械通風(fēng)式冷卻塔。圖10-17是自然通風(fēng)式噴水冷卻池示意圖。圖10-18是機(jī)械通風(fēng)式冷卻塔示意圖。10.4制冷系統(tǒng)水系統(tǒng)第六十二頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一10.4制冷系統(tǒng)水系統(tǒng)圖10-16混合式冷卻水系統(tǒng)Back第六十三頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一10.4制冷系統(tǒng)水系統(tǒng)圖10-17自然通風(fēng)式噴水冷卻池Back第六十四頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一10.4制冷系統(tǒng)水系統(tǒng)圖10-18機(jī)械通風(fēng)式冷卻塔Back第六十五頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一

安裝工作開始前，應(yīng)具備全部設(shè)備和所需的技術(shù)資料，了解設(shè)計(jì)內(nèi)容，編制安裝施工組織計(jì)劃，準(zhǔn)備施工中的用水用電，并做好以下各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：（1）認(rèn)真做好制冷設(shè)備開箱檢查。檢查主體和零、部件等是否齊全和表面有無缺損及銹蝕情況，并做好開箱記錄。10.5制冷系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝10.5.1制冷設(shè)備的安裝

安裝前的準(zhǔn)備工作第六十六頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一

（2）按照設(shè)計(jì)圖紙（或設(shè)備技術(shù)資料）檢查核對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)位置、尺寸和全部土建預(yù)埋件及預(yù)留孔是否符合設(shè)計(jì)要求。（3）活塞式制冷機(jī)輔助設(shè)備在安裝前或就位后，應(yīng)用0.6MPa的壓縮空氣將內(nèi)部徹底吹洗干凈，不得有污物、鐵屑等存留在設(shè)備內(nèi)。（4）對(duì)冷凝器、貯液器、蒸發(fā)器、油分離器等受壓容器應(yīng)做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。制冷系統(tǒng)輔助設(shè)備試驗(yàn)壓力見表10-3。10.5制冷系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝第六十七頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一

水壓試驗(yàn)裝置如圖10-19所示。（5）準(zhǔn)備好安裝工具、吊裝設(shè)備和其他必要的物資等。10.5制冷系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝第六十八頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一10.5制冷系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝圖10-19水壓試驗(yàn)裝置示意圖Back第六十九頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一

壓縮機(jī)安裝就位之前，應(yīng)根據(jù)房間的墻、柱中心線，按圖紙要求尺寸劃出壓縮機(jī)的基礎(chǔ)中心線，如有多臺(tái)冷凍機(jī)時(shí)，應(yīng)使中心線平行且對(duì)齊。用強(qiáng)度足夠的鋼絲繩吊裝壓縮機(jī)，一般是先安裝機(jī)體，然后以機(jī)體為基準(zhǔn)再安裝電動(dòng)機(jī)。因?yàn)橐话銠C(jī)體比電動(dòng)機(jī)重，而且它要與其他設(shè)備用管路相互連接，而電動(dòng)機(jī)的位置則可根據(jù)機(jī)體的具體位置作適當(dāng)調(diào)整。

機(jī)體的安裝分如下步驟:10.5制冷系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝

壓縮機(jī)的安裝第七十頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一（1）機(jī)體的就位安裝對(duì)于小型的壓縮機(jī)，可由2～4人抬起放到機(jī)座上；對(duì)于中型壓縮機(jī)，可用拖架和滾杠在斜面上滾動(dòng)的方法運(yùn)輸和安裝就位，如圖10-20所示。中型壓縮機(jī)如安裝場地寬闊，也可采用鏟車直接就位；對(duì)于大中型壓縮機(jī)，可用兩木搭起重架，有時(shí)也可用單木桅桿滑輪組和在建筑物上掛滑輪組配合進(jìn)行吊裝，如圖10-21和圖10-22所示。吊裝這些設(shè)備也可利用車間的起重設(shè)備，如用橋式起重機(jī)或電動(dòng)葫蘆吊裝。10.5制冷系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝第七十一頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一起吊運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)正確選擇繩索的綁扎位置，吊繩的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位應(yīng)以軟質(zhì)材料襯墊，以防設(shè)備、機(jī)體、管路、儀表、附件等受損或擦傷油漆，且不可將繩索綁扎在壓縮機(jī)的各連接管、壓縮機(jī)軸和法蘭盤上。機(jī)體的縱向中心線是以曲軸中心為準(zhǔn)，機(jī)體的橫向中心線是以排氣管出口為中心。找正時(shí)，對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線調(diào)整基體中心，使整臺(tái)機(jī)器符合設(shè)計(jì)位置要求。10.5制冷系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝第七十二頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一（2）機(jī)體找平將水平儀放在冷凍機(jī)的加工基準(zhǔn)面上，利用墊鐵調(diào)至水平。安裝精度是機(jī)身縱橫向水平度均不應(yīng)大于0.2/1000mm。對(duì)于有公共底座的冷水機(jī)組，應(yīng)按主機(jī)結(jié)構(gòu)選擇適當(dāng)位置作基準(zhǔn)面。當(dāng)然，精度越高越好。墊鐵與機(jī)底不能有間隙，使其受力均勻。10.5制冷系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝第七十三頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一（3）電動(dòng)機(jī)的安裝安裝電動(dòng)機(jī)的主要工作就是把電動(dòng)機(jī)的中心線調(diào)整到與壓縮機(jī)的中心線在一條直線上。電動(dòng)機(jī)與壓縮機(jī)軸的連接有皮帶輪連接和聯(lián)軸器連接，所以電動(dòng)機(jī)安裝的主要工作就是皮帶輪或聯(lián)軸器的找正。如果電動(dòng)機(jī)和壓縮機(jī)無公共底盤，在安裝壓縮機(jī)的同時(shí)，將電機(jī)及電機(jī)導(dǎo)軌安裝好，并用拉線的辦法使電動(dòng)機(jī)和壓縮機(jī)皮帶輪在一個(gè)平面上。若是直接傳動(dòng)，還須調(diào)節(jié)電機(jī)和壓縮機(jī)的兩軸同心，其徑向偏差不大于0.2～0.3mm，否則彈性橡皮易壞，并會(huì)引起振動(dòng)。10.5制冷系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝第七十四頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一（4）地腳螺栓灌漿壓縮機(jī)機(jī)體及電動(dòng)機(jī)安裝好后，即可進(jìn)行地腳螺栓灌漿。在灌漿前，必須全面復(fù)測各部位水平度，并做好墊鐵的隱蔽工程記錄，灌漿用的混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)高于基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)，一般采用細(xì)碎石混凝土。灌漿時(shí)，中間不得停頓，要一次澆完，灌漿中要分層搗實(shí)。操作時(shí)不能碰撞設(shè)備。灌完后要灑水養(yǎng)護(hù)，以免裂縫。養(yǎng)護(hù)時(shí)間隨溫度而定，但最少不能少于8天。待地腳螺栓混凝土凝固后，再調(diào)整墊鐵進(jìn)行精平；精平合格后，擰緊地腳螺栓（螺母露出2～3扣），然后將墊鐵用電焊焊牢，最后進(jìn)行二次灌漿。10.5制冷系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝第七十五頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一10.5制冷系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝圖10-20中型壓縮機(jī)的滾動(dòng)安裝Back第七十六頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一10.5制冷系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝圖10-21利用人字架起吊壓縮機(jī)Back第七十七頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一10.5制冷系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝圖10-22利用單木桅桿起吊壓縮機(jī)Back第七十八頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一1立式冷凝器的安裝立式冷凝器一般安裝在室外冷卻水池的槽鋼或不完全封頂?shù)匿摻罨炷了厣w上。安裝在水池頂上的立式冷凝器如圖10-23所示。安裝在槽鋼上的立式冷凝器如圖10-24所示。立式冷凝器安裝后應(yīng)使其垂直，允許偏差不得大于1/1000。測量偏差的方法是在冷凝器頂部吊一線錘，測量筒體上、中、下三點(diǎn)距垂線的距離，x、y方向各測一次，如圖10-25所示。10.5制冷系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝

冷凝器與貯液器的安裝第七十九頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一吊裝冷凝器時(shí)，不許將繩索綁扎在連接管上，應(yīng)綁扎在筒體上。立式冷凝器的重心較高，就位后應(yīng)采取措施防止其搖擺或傾倒。待冷凝器安裝完畢，再安裝梯子、平臺(tái)、頂部水槽等附件。10.5制冷系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝第八十頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一2臥式冷凝器安裝與貯液器安裝臥式冷凝器一般安裝在室內(nèi)，也可安裝在室外。臥式冷凝器一般用混凝土作基礎(chǔ)，也可以用槽鋼作支架。圖10-26所示是臥式冷凝器與貯液桶一起安裝在混凝土基礎(chǔ)和槽鋼支架上。臥式冷凝器與貯液器一起安裝在鋼架上時(shí)，鋼架必須垂直，應(yīng)用吊垂線的方法進(jìn)行測量。臥式冷凝器與水平度的要求，一般情況下，當(dāng)集油罐在設(shè)備中部或無集油罐時(shí)，設(shè)備應(yīng)水平安裝，允許偏差不大于1/1000；當(dāng)集油罐在一端時(shí)，設(shè)備應(yīng)設(shè)1/1000的坡度坡向集油罐。10.5制冷系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝第八十一頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一

所有冷凝器與貯液器之間都有嚴(yán)格的高差要求，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的要求安裝，不得任意更改高度，一般情況下，冷凝器的出液口應(yīng)比貯液器的進(jìn)液口至少高200mm。臥式高壓貯液器頂部的管接頭較多，安裝時(shí)不要錯(cuò)接，特別是進(jìn)、出液管更不得接錯(cuò)。因進(jìn)液管是焊在設(shè)備表面的，而出液管多由頂部表面插入筒內(nèi)下部，接錯(cuò)了不能供液，還會(huì)發(fā)生事故，因此應(yīng)特別注意，一般情況下進(jìn)液管直徑大于出液管直徑。10.5制冷系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝第八十二頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一10.5制冷系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝圖10-23冷凝器在水池頂上安裝示意圖Back第八十三頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一10.5制冷系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝圖10-24冷凝器在槽鋼上安裝示意圖Back第八十四頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一10.5制冷系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝圖10-25立式冷凝器找垂直Back第八十五頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一10.5制冷系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝圖10-26臥式冷凝器與貯液桶安裝示意圖Back第八十六頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一1立式蒸發(fā)器的安裝立式蒸發(fā)器一般安裝于室內(nèi)的絕熱基礎(chǔ)上。蒸發(fā)器水箱就位前應(yīng)做滲漏試驗(yàn)，具體做法為：將水箱各處管接頭堵死，然后盛滿水保持8～12h，以不滲漏為合格。吊裝水箱時(shí)，為防止水箱變形，可在水箱內(nèi)支撐木方或其他支撐物。水箱就位后，將各排蒸發(fā)管組吊入水箱內(nèi)然后墊實(shí)固定，并要求每排管組間距相等，并以1/1000的坡度坡向集油器。10.5制冷系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝

蒸發(fā)器的安裝第八十七頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一2臥式蒸發(fā)器的安裝臥式蒸發(fā)器一般安裝在室內(nèi)的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓與基礎(chǔ)連接。為防止“冷橋”的產(chǎn)生，蒸發(fā)器支座與基礎(chǔ)之間應(yīng)墊50mm厚的防腐墊木，墊木的面積不得小于蒸發(fā)器支座的面積。安裝完畢試壓合格后，進(jìn)行絕熱。其他安裝要求(如水平允許偏差等)均同臥式冷凝器。10.5制冷系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝第八十八頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一

油水分離器多安裝在室內(nèi)或室外的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定，墊鐵調(diào)整水平。洗滌式油分離器安裝時(shí)應(yīng)特別注意與冷凝器的相對(duì)高度，一般情況下洗滌式油分離器的進(jìn)液口應(yīng)比冷凝器的出液口低200～250mm。油分離器應(yīng)垂直安裝，允許偏差不得大于1.5/1000，可用吊垂線的方法進(jìn)行測量，也可直接將水平儀放置在油分離器頂部接管的法蘭盤上測量，符合要求后擰緊地腳螺栓將油分離器固定在基礎(chǔ)上，然后將墊鐵點(diǎn)焊固定，最后用混凝土進(jìn)行二次灌漿。10.5制冷系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝

油分離器的安裝第八十九頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一

（1）一般氨制冷系統(tǒng)管道選用10＃、20＃優(yōu)質(zhì)碳素鋼無縫鋼管，工作溫度小于-40℃者采用低溫用合金鋼管。（2）氨管的彎管采用彎曲半徑3.5～4D為宜，橢圓率不應(yīng)大于8%，不得使用焊接彎頭（蝦米彎）及褶皺彎頭。10.5制冷系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝10.5.2制冷劑管道及閥件安裝

制冷劑管道及閥件的選用第九十頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一

（3）制作三通時(shí)，支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90°弧形與主管相連，如圖10-27所示。當(dāng)支管與干管同徑且管內(nèi)徑小于50mm時(shí)，則需在干管上用直徑大一號(hào)的管段按以上規(guī)定進(jìn)行焊接。（4）氨管道及氟利昂管道所用的閥門都是專用閥門，應(yīng)分別選用氨用和氟利昂用的閥門，安全閥、壓力表等也是專用的。（5）氨管法蘭采用PN=2.5MPa的凹凸面平焊方形或腰子形法蘭。（6）氟利昂制冷系統(tǒng)的管道管徑小于20mm時(shí)，一般采用紫銅管，管徑在25mm以上的采用無縫鋼管。10.5制冷系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝第九十一頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一10.5制冷系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝圖10-27制冷劑管道三通示意圖Back第九十二頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一制冷管道在安裝前必須進(jìn)行除銹、清洗和干燥，管壁應(yīng)清潔且不含水分。因?yàn)殍F銹、污物等進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)，造成壓縮機(jī)的活塞、氣缸、閥片及油泵等損壞，或系統(tǒng)閥門、濾網(wǎng)將被堵塞，使壓縮機(jī)無法正常工作，甚至造成嚴(yán)重事故；又因氨易溶于水，氨含有水分時(shí)會(huì)降低純度，影響制冷工作正常進(jìn)行，而氟利昂不溶于水，含水分時(shí)易引起系統(tǒng)的“冰塞”。10.5制冷系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝

制冷管道的清洗第九十三頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一1焊接焊接是制冷系統(tǒng)管道的主要連接方式，因其強(qiáng)度大、嚴(yán)密性好而被廣泛采用。紫銅管固定連接宜采用承插焊接，或套管式焊接，承口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于管直徑，承插焊接的承口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向，如圖10-28所示。紫銅管焊接連接的焊口需要補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)先清除接口表面的油漆、氧化層等污物，用紗布擦凈。原為銅焊的可用銀合金焊料補(bǔ)焊，原為銀合金焊料的仍用銀合金焊料補(bǔ)焊，原為磷青銅焊的只能用磷青銅料補(bǔ)焊。10.5制冷系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝

制冷管道連接第九十四頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一

制冷系統(tǒng)鋼管焊接不應(yīng)采用氣焊?，F(xiàn)場采用電焊時(shí)，應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236）的有關(guān)規(guī)定。鋼管、銅管管道的焊縫補(bǔ)焊均不得超過兩次，否則應(yīng)切去換管重焊。10.5制冷系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝第九十五頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一2法蘭連接法蘭連接用于管道與設(shè)備、附件或帶有法蘭的閥門連接。DN≥32mm的管道與設(shè)備和閥門采用凸凹法蘭連接。法蘭之間的墊圈采用2～3mm厚的高、中壓耐油石棉橡膠板，橡膠板厚薄應(yīng)均勻，表面平整光潔，安裝時(shí)兩面涂石墨與機(jī)油調(diào)和料。氟利昂系統(tǒng)也可采用0.5～1mm厚的紫銅片或鋁片。管端在法蘭的插入深度，應(yīng)使管端平面至法蘭密封面有1.3～1.5倍管壁厚的距離。管子與法蘭雙面滿焊，內(nèi)口焊縫不得凸出法蘭密封面。焊接法蘭與管軸線的垂直度，當(dāng)DN≤300mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)DN>300mm時(shí)，允許偏差為2mm。法蘭連接螺栓長度應(yīng)一致，螺母應(yīng)在同側(cè)均勻擰緊。擰緊螺母后螺栓露出螺母的長度應(yīng)為螺栓直徑的1/2～1/3。10.5制冷系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝第九十六頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一3絲扣連接絲扣連接主要用于氟利昂系統(tǒng)的紫銅管在檢修時(shí)需經(jīng)常拆卸部位的連接。其連接形式有全接頭連接和半接頭連接兩種，一般半接頭連接用得較多。這兩種形式的絲扣連接，均可通過旋緊接扣不用任何填料而使接頭嚴(yán)密不漏。管道螺紋必須完整，不得有亂牙和倒牙，配合松緊適度，擰緊后應(yīng)還有1～2牙余量。在管道螺紋連接時(shí)，應(yīng)先用汽油或煤油清洗絲扣上的油污，擦干后抹上填料，填料在連接時(shí)不能擠入管口中。用于高溫管段螺紋連接的填料，宜使用氧化鉛和甘油調(diào)和料。紫銅管用于螺紋連接的喇叭口不能有裂紋。制作喇叭口的管端應(yīng)先退火，退火后應(yīng)擦去氧化層。10.5制冷系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝第九十七頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一10.5制冷系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝圖10-28紫銅管焊接裝配形式（a）銅管與銅管;（b）銅管與接頭Back第九十八頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一

（1）制冷劑管道均應(yīng)設(shè)置坡度。坡度和坡向視各設(shè)備之間的具體管道而定。（2）液體管道不應(yīng)有局部向上凸起的現(xiàn)象，氣體管道不應(yīng)有局部向下凹陷的現(xiàn)象，以免產(chǎn)生“氣囊”和“液囊”，阻礙液體和氣體流動(dòng)。（3）蒸發(fā)器安裝在壓縮機(jī)之上時(shí)，為防止壓縮機(jī)停機(jī)時(shí)制冷劑液體流入壓縮機(jī)引起壓縮機(jī)下次啟動(dòng)時(shí)發(fā)生液擊，應(yīng)將蒸發(fā)器出口之吸氣管向上彎曲后再與壓縮機(jī)相接，如圖10-29所示。10.5制冷系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝

制冷管道的敷設(shè)第九十九頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一

（4）蒸發(fā)器安裝在冷凝器或貯液器之下時(shí)，為防止壓縮機(jī)停機(jī)后制冷劑液體繼續(xù)流向蒸發(fā)器，應(yīng)將冷凝器或貯液器出口之液體管向上彎曲后再與蒸發(fā)器相接，或在液體管上安裝電磁閥。（5）吸、排氣管道設(shè)置在同一支吊架上時(shí)，為減少排氣管高溫影響，要求上下安裝的管間凈距離不應(yīng)小于200mm，且吸氣管必須在排氣管之下。水平安裝的管間凈距離不應(yīng)小于250mm。（6）凡需保溫的管道，支、吊架處必須墊以經(jīng)過防腐處理的木制襯瓦，以防止產(chǎn)生“冷橋”。襯瓦的大小應(yīng)滿足保溫厚度的要求。10.5制冷系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝第一百頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一

（7）在進(jìn)行管道和支架的布置時(shí)，應(yīng)考慮排氣管路的熱膨脹，一般均利用管道彎曲自然補(bǔ)償。排氣管道通過易燃?jí)蜆前鍟r(shí)，應(yīng)采用阻燃性材料隔離。（8）管道穿過樓板或墻時(shí)應(yīng)設(shè)置套管，焊縫不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻面或樓板底面平齊，并比地面高20mm，管道與套管間空隙應(yīng)用隔熱或其他阻燃材料填塞，并不得作管道支承。（9）從液體干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出；從汽體干管引出支管，應(yīng)從干管頂部或側(cè)面接出。有兩根以上支管與干管相連，連接間距相互錯(cuò)開。10.5制冷系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝第一百零一頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一

（10）管道與壓縮機(jī)或其他設(shè)備相接時(shí)不得強(qiáng)迫對(duì)口，以減少附加在設(shè)備上的力和力矩，削弱產(chǎn)生金屬疲勞影響。（11）接壓縮機(jī)的吸、排氣管道必須設(shè)單獨(dú)支架，這樣壓縮機(jī)可不承受管道重力。管徑≤20mm的銅管，由于管徑小，材質(zhì)硬度差，一定跨距的直線水平管段易產(chǎn)生撓度，在閥門處更會(huì)引起管段變形。因此，為防止管段變形，在閥門處應(yīng)設(shè)置支架。10.5制冷系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝第一百零二頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一10.5制冷系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝圖10-29蒸發(fā)器在壓縮機(jī)之上的吸氣管Back第一百零三頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一

各種閥門（有鉛封的安全閥除外）安裝前均需拆卸進(jìn)行清洗，以除去油污和鐵銹。閥門清洗后用煤油做密封性試驗(yàn)，注油前先將清洗后的閥門啟閉4～5次，然后注入煤油，經(jīng)兩小時(shí)無滲漏為合格。如果密封性試驗(yàn)不合格，對(duì)于有閥線的閥門（如止回閥、電磁閥、電動(dòng)閥等），應(yīng)研磨密封線。對(duì)于用填料密封的閥門，應(yīng)更換其填料，然后重新試驗(yàn)，直到合格為止。閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格者不得進(jìn)行安裝。對(duì)潤滑油管道和制冷劑管道上的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)氣源裝置可參考圖10-30所示進(jìn)行。10.5制冷系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝

閥門及測量儀表的安裝第一百零四頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一安裝閥門時(shí)首先應(yīng)注意制冷劑的流向，不得將閥門裝反。其次，閥門安裝的高度應(yīng)便于操作和維修。閥門的手柄應(yīng)盡可能朝上，禁止朝下。成排安裝的閥門，閥桿應(yīng)盡可能在同一個(gè)平面上。對(duì)于所有測量儀表，按設(shè)計(jì)要求均須采用專用產(chǎn)品。壓力測量儀表須用標(biāo)準(zhǔn)壓力表進(jìn)行校正，溫度測量儀表須用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)校正并做好記錄。所有儀表應(yīng)安裝在照明良好便于觀察，不妨礙操作檢修的地方。裝在室外的儀表應(yīng)增加保護(hù)罩，防止日曬雨淋。壓力繼電器和溫度繼電器應(yīng)裝在不受震動(dòng)的地方。10.5制冷系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝第一百零五頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一10.5制冷系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝Back圖10-30閥門試壓示意圖第一百零六頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一10.6制冷系統(tǒng)水系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝(1)熟悉技術(shù)資料安裝前，必須事先熟悉有關(guān)施工圖紙、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖集及其他技術(shù)資料，以便全面掌握工程概況、特點(diǎn)和技術(shù)要求。（2）圖紙會(huì)審安裝前，必須會(huì)同設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位（建設(shè)單位）進(jìn)行圖紙會(huì)審。（3）技術(shù)交底安裝前，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人或工長向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。10.6.1施工準(zhǔn)備第一百零七頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一

（4）材料的檢查管材表面應(yīng)無明顯壓癟、劃傷等現(xiàn)象；閥門鑄造應(yīng)規(guī)矩，無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無損傷；管件應(yīng)無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不正確現(xiàn)象。10.6制冷系統(tǒng)水系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝第一百零八頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一1水泵的安裝

(1)基礎(chǔ)檢查在施工前，應(yīng)對(duì)土建施工基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收，特別是基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、軸線、預(yù)留空洞等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)表面平整、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)備安裝要求。

(2)水泵檢查檢查水泵的名稱、規(guī)格型號(hào)，核對(duì)水泵銘牌的技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求；水泵外觀應(yīng)完好，無銹蝕或損壞；根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對(duì)隨機(jī)所帶的零部件是否齊全，有無缺損和銹蝕。對(duì)水泵進(jìn)行手動(dòng)盤車，盤車應(yīng)靈活，沒有卡澀和異常聲音等現(xiàn)象。10.6制冷系統(tǒng)水系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝10.6.2設(shè)備的安裝第一百零九頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一(3)水泵吊裝吊鉤、索具、鋼絲繩應(yīng)掛在底座或泵體和電機(jī)的吊環(huán)上；不允許掛在水泵或電機(jī)的軸、軸承座或泵的進(jìn)出口法蘭上。（4）水泵的找正、找平水泵就位在基礎(chǔ)上，裝上地腳螺栓，用平墊鐵和斜墊鐵對(duì)水泵進(jìn)行找平找正，并擰上地腳螺栓的螺母。（5）二次灌漿地腳螺栓在二次灌漿時(shí)應(yīng)處于垂直狀態(tài)，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)高1～2級(jí)，且不低于C25，并做好對(duì)地腳螺栓的保護(hù)工作。10.6制冷系統(tǒng)水系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝第一百一十頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一

（6）水泵的精平用水平儀和線墜在水泵進(jìn)出口法蘭和底座加工面上測量，對(duì)水泵進(jìn)行精平工作，使整體安裝的水泵縱向水平度偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向水平度偏差不應(yīng)大于0.2/1000；解體安裝的水泵縱、橫向水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000。水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時(shí)，用百分表在聯(lián)軸器的軸向和徑向進(jìn)行測量和調(diào)整，使兩軸心的允許偏差：軸向傾斜不應(yīng)大于0.2/1000，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm。有隔振要求的水泵安裝，其橡膠減振墊或減振器的規(guī)格型號(hào)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10.6制冷系統(tǒng)水系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝第一百一十一頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一2冷卻塔的安裝（1）安裝前應(yīng)對(duì)支腿基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，冷卻塔的支腿基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)位于同一水平面上，高度允許誤差為±20mm。（2）塔體立柱腿與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板和地腳螺栓連接時(shí)，應(yīng)找平找正，連接穩(wěn)定牢固。冷卻塔各部位的連接件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓。（3）收水器安裝后片體不得有變形，集水盤的拼接縫處應(yīng)嚴(yán)密不滲漏。（4）冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確。10.6制冷系統(tǒng)水系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝第一百一十二頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一

（5）風(fēng)筒組裝應(yīng)保證風(fēng)筒的圓度，尤其是喉部尺寸。（6）風(fēng)機(jī)組裝應(yīng)嚴(yán)格按照風(fēng)機(jī)安裝的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，安裝后風(fēng)機(jī)的葉片角度應(yīng)一致，葉片端部與風(fēng)筒壁的間隙應(yīng)均勻。（7）冷卻塔的填料安裝應(yīng)疏密適中、間距均勻，四周要與冷卻塔內(nèi)壁緊貼，塊體之間無間隙。（8）單臺(tái)冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000。同一冷卻系統(tǒng)的多臺(tái)冷卻塔安裝時(shí)，各臺(tái)冷卻塔的水平高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于30mm。10.6制冷系統(tǒng)水系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝第一百一十三頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一3水處理設(shè)備的安裝（1）水處理設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、地腳螺栓或預(yù)埋鋼板的埋設(shè)應(yīng)滿足設(shè)備安裝的要求，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整。（2）水處理設(shè)備的吊裝應(yīng)注意保護(hù)設(shè)備的儀表和玻璃觀察孔的部位。設(shè)備就位找平后擰緊地腳螺栓進(jìn)行固定。（3）與水處理設(shè)備連接的管道，應(yīng)在試壓、沖洗完畢后再連接。（4）冬季安裝時(shí)，應(yīng)將設(shè)備內(nèi)的水放空，防止凍壞設(shè)備。10.6制冷系統(tǒng)水系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝第一百一十四頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一1套管制作安裝（1）套管管徑應(yīng)比穿墻板的干管、立管管徑大1～2號(hào)。（2）套管安裝位于混凝土墻、板內(nèi)的套管應(yīng)在鋼筋綁扎時(shí)放入，可電焊或綁扎在鋼筋上。套管內(nèi)應(yīng)填以松散材料，防止混凝土澆筑時(shí)堵塞套管。10.6制冷系統(tǒng)水系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝10.6.3管道的安裝第一百一十五頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一2管道預(yù)制（1）下料下料時(shí)注意減去管段中管件所占的長度，并注意加上擰進(jìn)管件內(nèi)螺紋尺寸，讓出切斷刀口值。下料切口應(yīng)平整，與管軸線的垂直度偏差應(yīng)小于1/100。（2）套絲用機(jī)械套扣之前，先用所屬管件試扣。要求螺紋應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）調(diào)直調(diào)直前，先將有關(guān)的管件上好，再進(jìn)行調(diào)直。

(4)編號(hào)、捆扎將預(yù)制件逐一與加工草圖進(jìn)行核對(duì)、編號(hào)，并妥善保管。10.6制冷系統(tǒng)水系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝第一百一十六頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一3管道支架制作安裝（1）下料支架下料一般宜用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，較大型鋼可采用氧氣乙炔切割，切割后應(yīng)將氧化皮及毛刺等清洗干凈。（2）開孔開孔應(yīng)采用電鉆加工，不得采用氧氣乙炔割孔。鉆出的孔徑應(yīng)比所穿管卡直徑大2mm左右。

(3)螺紋加工吊桿、管卡等部件的螺紋可用車床加工，也可用圓板牙進(jìn)行手工扳絲。吊桿下端套絲長度應(yīng)留有一定的調(diào)節(jié)余量，其套絲長度一般大于100mm。10.6制冷系統(tǒng)水系統(tǒng)管道敷設(shè)與設(shè)備安裝第一百一十七頁，共一百二十九頁，編輯于2023年，星期一(4)組對(duì)、點(diǎn)焊組對(duì)應(yīng)按加工詳圖進(jìn)行，且應(yīng)邊組對(duì)邊矯形、邊點(diǎn)焊邊連接，直至成型。

(5)校核、焊接經(jīng)點(diǎn)焊成型的支、吊架應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行校核，確認(rèn)無誤方可進(jìn)行正式焊接。支、吊架焊縫不得有漏焊、欠焊、裂紋咬肉等缺陷。（6）矯形宜采用大錘、手錘等在平臺(tái)或鋼圈上進(jìn)行，然后以標(biāo)準(zhǔn)樣板檢驗(yàn)是否合格。（7）防腐處理制作好的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，及時(shí)做好除銹防