油管路在線酸清洗方案

4管道化學(xué)清洗工藝 55安全文明施工措施 76化學(xué)清洗質(zhì)量要求及檢驗(yàn) 8 本方案是根據(jù)工藝技術(shù)資料及設(shè)計(jì)提供的關(guān)于工藝管道化學(xué)清洗技術(shù)要求而編制的，同時(shí)還參考了以電220V、380V3)隔離不釆于清洗的設(shè)備和管線。4)為保證化學(xué)清洗安全進(jìn)行，所有臨時(shí)法蘭釆用增強(qiáng)聚丙烯。編號(hào)編號(hào)數(shù)量備注2增強(qiáng)聚丙烯法備規(guī)格蘭3清洗膠管DN651循環(huán)泵配管和閥門應(yīng)能實(shí)現(xiàn)清洗槽內(nèi)的自循環(huán)以及清洗液在設(shè)閥門全部拆除，特殊的儀表、閥門等按要求拆除或隔離42臺(tái)臺(tái)目34套片247)清洗操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，拉好現(xiàn)場(chǎng)的酸洗禁動(dòng)牌，按照清洗系統(tǒng)模擬操作；8)化學(xué)清洗廢液的處理和排放9)本次潤(rùn)滑油管線化學(xué)清洗產(chǎn)生的污水過程有：化說說明所有不銹鋼潤(rùn)滑油管線備注連接后循環(huán)清洗部位不銹鋼管線裝置潤(rùn)序號(hào)11)系統(tǒng)劃分2)系統(tǒng)說明污垢，并在模3)必要時(shí)進(jìn)行正反向切換沖洗，清洗站的閥門每小時(shí)切換一次，沖洗流速控制在l-1.2m/s目測(cè)o水中無雜質(zhì)，進(jìn)出水濁度差小于5ppm,沖洗結(jié)束。4)水壓檢漏試驗(yàn)時(shí)，將每個(gè)系統(tǒng)注滿水，調(diào)整泵站、出口閥門進(jìn)行循環(huán)，檢查系統(tǒng)中臨時(shí)配管焊運(yùn)行。1)脫脂的目的是除去清洗系統(tǒng)內(nèi)因設(shè)備、管線在安裝、水試壓過程中帶入各種機(jī)油、墨脂、防銹343)加藥由清洗系統(tǒng)底部進(jìn)入；5)當(dāng)清洗系內(nèi)脫脂液堿度含量基本平衡，監(jiān)視管上油污全部除盡，即可結(jié)束脫脂；6)脫脂液排入業(yè)主指定的污水系統(tǒng)。1)脫脂后水沖洗目的是除去系統(tǒng)內(nèi)的脫脂液。2)將脫鹽水充滿整個(gè)系統(tǒng)；3)按照各清洗系統(tǒng)要求進(jìn)行沖洗，清洗站內(nèi)閥組每小時(shí)進(jìn)行切一次；4)系統(tǒng)排污口沒有混濁物流出，且進(jìn)、出口沖洗水的pH值基本一致時(shí)，結(jié)束水沖洗。測(cè)測(cè)試項(xiàng)目工藝條件中最關(guān)鍵步驟。時(shí)切換一次清洗站的閥組，保證清洗質(zhì)量；清洗站的閥組每小時(shí)進(jìn)行切換一次，并且按照沖洗工藝要求監(jiān)測(cè)沖洗過和記錄；