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PAGEPAGE1裝配式建筑預(yù)制構(gòu)件施工技術(shù)工藝1裝配式建筑預(yù)制構(gòu)件特征1.1優(yōu)點(diǎn)預(yù)制建筑物的預(yù)制組件可以在工廠制造,然后運(yùn)到施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。整個安裝過程簡單,可在一定程度上對工期進(jìn)行縮短。工廠可以采用機(jī)械設(shè)備對預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行生產(chǎn),以確保生產(chǎn)預(yù)制零件的質(zhì)量;與施工場地建筑設(shè)備相比,預(yù)制建筑設(shè)備使用較少,建筑設(shè)備租賃成本較低,施工現(xiàn)場的作業(yè)量很少,對環(huán)境保護(hù)更加有利。1.2缺點(diǎn)目前,我國預(yù)制構(gòu)件的設(shè)計(jì)相對落后。預(yù)制構(gòu)件需要使用很多的螺栓,預(yù)埋件等。中國的運(yùn)輸技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備相比發(fā)達(dá)國家還有很大差距,所以說預(yù)制構(gòu)件的尺寸并不是非常的大。在預(yù)制構(gòu)件的使用過程中,需要垂直運(yùn)輸機(jī)械(大型起重機(jī)械)。2預(yù)制構(gòu)件的施工技術(shù)流程和要點(diǎn)2.1合理鋪設(shè)鋼底模板在預(yù)制構(gòu)件的建造過程中,通常將鋼底模放置在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)基座的相應(yīng)位置。同時,結(jié)合預(yù)制構(gòu)件的施工條件,使用合適尺寸的角鋼作為模板龍骨,并且需要每個模板的尺寸。有效控制其具體價值,保證其施工的合理性。在模板龍骨澆筑混凝土期間,在鋪設(shè)鋼板之前必須覆蓋適當(dāng)厚度的鋼板。鋪設(shè)完鋼板厚度后,應(yīng)及第一時間用研磨機(jī)清潔鋼板表面。然后使用膩?zhàn)舆M(jìn)行膩?zhàn)犹幚?,并使用適當(dāng)?shù)脑O(shè)備對鋼板接縫的突出部分進(jìn)行拋光,以保證鋼板底板的平整度[2]。2.2科學(xué)生產(chǎn)鋼制側(cè)模板對于預(yù)制構(gòu)件,鋼制側(cè)模板通常由鋼板和型鋼組成。然后在側(cè)模的正確位置上制作肋槽和套筒孔。操作該孔時,應(yīng)在側(cè)模和下模,側(cè)模和側(cè)模的正確位置上科學(xué)地設(shè)計(jì)定位銷孔,并且專用定位銷應(yīng)靈活地組裝和固定相應(yīng)的模頭。對于相同類型的預(yù)制組件,可以在實(shí)際施工中使用相同的側(cè)模組。門窗,預(yù)埋件,預(yù)留孔等相應(yīng)位置的變化,應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的局部模具施工,以保證鋼質(zhì)側(cè)。模板的整體質(zhì)量可以滿足預(yù)制構(gòu)件的設(shè)計(jì)和建造要求。2.3精心加工的鋼制骨架在進(jìn)行鋼保持架框架加工之前,應(yīng)合理設(shè)置保護(hù)層的間距,然后根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)的加工圖紙進(jìn)行加工。首先,需要制作主筋和灌漿套管,并用卡圈將兩者連接。在鋼框架施工過程中,應(yīng)保證所形成的鋼框架中嵌入零件,肋和鋼筋的規(guī)格和位置的準(zhǔn)確性,以確保每個零件的鋼筋的牢固性和穩(wěn)定性。有點(diǎn)僵硬。最后,在加固鋼筋籠后,保護(hù)層的厚度應(yīng)與主鋼筋的保護(hù)層的厚度一致。如有必要,可以根據(jù)特殊制造商定制特殊的PVC限制。在保證墊片的均勻性的基礎(chǔ)上,墊片的間距應(yīng)控制在1m左右,這樣可以準(zhǔn)確保證主增強(qiáng)層的質(zhì)量,防止對后續(xù)施工產(chǎn)生壞的影響。2.4嵌入式構(gòu)件的安裝地下部分主要包括:永久性結(jié)構(gòu)性地下部分,臨時起重和堆疊地下部分,電氣地下部分,給排水地下部分,氣體地下部分和地線地下部分。為了固定嵌入物,可以將吊桿或嵌入物固定在下模上。盡管此方法可以確保嵌入零件的精確定位,但是將嵌入零件插入模具的側(cè)板可能會引起變形。導(dǎo)致埋藏部分的位置出現(xiàn)偏差。因此,相關(guān)檢查人員需要進(jìn)行詳細(xì)檢查,以確保預(yù)制部件的準(zhǔn)確定位。同時,工作人員應(yīng)嚴(yán)格控制構(gòu)件的水平高度和垂直度(工作人員可以在模板的底面上設(shè)置小凹槽,以供工作人員檢查)。組件生產(chǎn)完成后,工人可以跟蹤適當(dāng)?shù)能壍溃缓髮⒔M件引導(dǎo)到內(nèi)部[3]。2.5預(yù)制組件的堆疊預(yù)制組件可以水平或垂直堆疊。墻板通常需要垂直堆疊,地板,屋頂板和主要組件可以水平或垂直堆疊。采用豎向堆放方式時,應(yīng)預(yù)先夯實(shí)地面,將混凝土材料攤鋪在地面上,以免雨水對道路造成較大影響;另外,為避免支架滑動,應(yīng)改善路面平整度。當(dāng)使用支架時,預(yù)制部件在兩側(cè)均固定,并且預(yù)制部件保持垂直配置。如果零件水平放置,則應(yīng)將兩個木塊或鋼塊放置在水平基礎(chǔ)上,并且將相同的材料塊(6個)放置在頂部,并且工人應(yīng)確保將這些塊放置在上方和下方的相同位置。2.6預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸為了防止運(yùn)輸過程中預(yù)制部件的破裂和變形,一定要選擇合適的運(yùn)輸工具和龍門架。同時,預(yù)制構(gòu)件的裝卸必須嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定由工作人員進(jìn)行,并且必須在運(yùn)輸龍門與車輛之間進(jìn)行,并設(shè)置適當(dāng)?shù)木彌_材料。另外,選擇合適的電線或線夾以固定預(yù)制組件,以免在運(yùn)輸過程中發(fā)生碰撞。員工必須根據(jù)運(yùn)輸計(jì)劃選擇運(yùn)輸路線,確保運(yùn)輸過程平穩(wěn)緩慢,并盡可能避免制動。2.7混凝土澆筑施工要點(diǎn)混凝土澆筑施工是預(yù)制構(gòu)件施工中非常關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)。施工現(xiàn)場的控制將直接影響施工的總體質(zhì)量,包括以下幾個方面:(1)在澆筑混凝土之前,施工人員應(yīng)仔細(xì)檢查在施工中使用的埋入零件,鋼筋和模板的質(zhì)量,并確保它們符合設(shè)計(jì)要求。(2)在混凝土攪拌機(jī)械的應(yīng)用中,適用于建筑施工清單系統(tǒng)。例如,如果前面板中的混凝土攪拌機(jī)不是由光潔的混凝土制成,則應(yīng)仔細(xì)清潔攪拌機(jī),并在以后進(jìn)行混凝土施工時徹底清除管道中的殘留水。另外,光面混凝土的混合時間通常比普通混凝土長約15s。同時,混凝土坍落度應(yīng)控制在10cm左右,水灰比應(yīng)控制在0.35左右,以確保混凝土的良好性能。該性能可以保證后續(xù)施工的質(zhì)量。(3)在混凝土振動施工中,施工人員應(yīng)采用快速插入,緩慢抽出的施工原理,以確保振動的對稱性和均勻性,振動器的移動距離應(yīng)不大于300mm,避免振動施工中的泄漏問題。對于每種模板混凝土的振動部分,必須保證壓實(shí)度。具體而言,混凝土將不會繼續(xù)下沉,或者在該區(qū)域中不會出現(xiàn)可見的氣泡,并且表面將被淹沒并變得平坦。形成混凝土?xí)r,模板的拐角處主要填充實(shí)心混凝土。通常將特定的振動時間控制在約30s內(nèi),以避免過度振動。否則容易產(chǎn)生孔,蜂窩等缺陷,應(yīng)避免振動。嵌入,加固和模板的碰撞。(4)澆筑混凝土后,應(yīng)使用專用的地面設(shè)備將混凝土表面平整,以確保其平整度達(dá)到規(guī)定要求。如混凝土表面高度差在2m以內(nèi)不應(yīng)超過3mm。2.8混凝土養(yǎng)護(hù)施工要點(diǎn)初始凝固混凝土后,水化熱會更大。如果此時不能有效地控制溫度,則容易引起預(yù)制混凝土構(gòu)件的溫差影響施工質(zhì)量,因此在混凝土維修施工中必須做好。例如,混凝土最終固化后,混凝土表面應(yīng)涂一些固化劑,不需要進(jìn)行節(jié)水施工。或采取諸如用茅草覆蓋或?yàn)⑺采w結(jié)構(gòu)表面的措施,以確保混凝土維護(hù)施工的質(zhì)量。另外,在拆除各種預(yù)制構(gòu)件后,施工單位需要結(jié)合用戶的施工規(guī)定和要求,對預(yù)制構(gòu)件在局部粗糙表面進(jìn)行合理處理,以確保混凝土預(yù)制構(gòu)件的表面。平整度和光滑性是保證后來施工質(zhì)量和安全的重要保證。3結(jié)語建筑行業(yè)消耗大量資源和能源。預(yù)制構(gòu)件的設(shè)計(jì),生產(chǎn),運(yùn)輸和
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