壓力管道安全操作規(guī)程

壓力管道安全操作規(guī)程 (試行)1、壓力管道在使用前做好一切準備工作，落實各項安全措施。2、凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和有關安全知識。非本崗人員嚴禁操作。交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查管道是否完好。3、壓力管道本體上的安全附件應齊全，并且是靈敏可靠，計量儀表應經(jīng)檢驗合格在有效期內(nèi)。4、壓力管道在運行過程中，要時刻觀察運行狀態(tài)，注意壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設備的本體是否有肉眼可見的變形等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報告。常規(guī)檢查項目如下：4.1各項工藝指標參數(shù)、運行情況和系統(tǒng)平穩(wěn)情況；4.2管道接頭、閥門及管件密封情況；4.3保溫層、防腐層是否完好；4.4管道振動情況；4.5管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及基礎完好情況；4.6.管道之間以及管道與相鄰構件的連接情況；4.7閥門等操作機構是否靈敏、有效；4.8安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好情況；4.9靜電接地裝置完好情況；4.10其它缺陷或異常等。5、操作人員要根據(jù)不同輸送介質(zhì)特性進行合理操作， 防止出現(xiàn)意外，以下列出公司壓力管道：蒸汽、氮氣、壓縮空氣、可燃、易爆、有毒介質(zhì)管道。5.1、蒸汽管道安全操作規(guī)程。為使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的加熱，排除管內(nèi)的凝結水，以防止管道內(nèi)產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏等，需要暖管。暖管需要時間，根據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道長度、直徑等情況而定。暖管操作：開啟管道上的所有疏水閥，排除全部凝結水。分汽缸及分汽缸前的主管暖管：緩慢開啟主汽閥半圈，待管道充分預熱后再逐漸全開。如管道發(fā)生震動或水擊，應立即關閉主汽閥，查找原因，待震動消除后，再慢慢開啟主汽閥，繼續(xù)進行暖管(以上一般由熱電廠操作)。在暖管過程中應根據(jù)疏水閥排氣量的大小逐漸關閉疏水閥（以人可以操作為準），直至無冷凝水流出。分汽缸后的支管暖管：緩慢開啟分氣缸上的支管進汽閥半圈，按2）操作。排出干燥蒸汽后關閉所有疏水閥，全開主汽閥。各汽閥全開后，應回轉半圈，防止汽閥因受熱膨脹后卡住。有旁通管道的，應關閉旁通閥。5.2、氮氣管道安全使用規(guī)程運行參數(shù)：氮氣輸送壓力不低于0.3MPa，不高于0.6MPa。對于設備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴禁敲打、火烤和電加熱。氮氣排放時，排氣口周圍注意人員情況，防止人員靠近。5.3、壓縮空氣管道安全使用規(guī)程運行參數(shù)：根據(jù)空壓機輸出壓力和設備使用壓力要求進行設定管道輸送壓力，輸送壓力一般不高于1.0Mpa。在進入使用設備前要安裝排水裝置，防止管道積水和影響設備運行；對于設備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴禁敲打、火烤和電加熱。不得隨意搬動閥門，減壓裝置，當發(fā)現(xiàn)問題時及時通知相關部門。5.4、輸送可燃、易爆、或有毒介質(zhì)的壓力管道(1)運行參數(shù)：根據(jù)設計壓力使用，輸送壓力一般不超過0.6Mpa。未保溫管道，注意防凍防曬。在太陽曝曬下，管道內(nèi)液體會氣化引起管道高壓，管道要有泄壓排放裝置；對于設備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴禁敲打、火烤和電加熱。平時要特別重視管道滲漏檢查，當發(fā)現(xiàn)問題時及時檢修和通知相關部門。對易燃、易爆介質(zhì)管道要做好靜電跨接工作，并定期檢查靜電跨接是否完好，跨接線如有腐蝕、斷裂應立即更換。6、壓力管道的日常維護保養(yǎng)制度。壓力管道的日常維護保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。6.1、經(jīng)常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕；6.2、閥門的操作機構要經(jīng)常除銹上油，定期進行操作，保證其操縱靈活；6.3、安全閥和壓力表保持清潔，確保其靈敏準確，并按時送檢；6.4、定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、絲扣完整、聯(lián)結可靠；6.5、注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應采取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應及時采取措施；6.6、靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復；6.7、停用的壓力管道應排除內(nèi)部介質(zhì)，并進行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好；6.8、檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。6.9、及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；6.10、禁止將管道及支架做為電焊零件和其他工具的錨點、 撬抬重物的支撐點；6.11、配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。6.12、當操作中遇到下列情況時，應立即采取緊急措施并及時報告有關部門和管理人員：介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不