氰化浸出技術(shù)操作規(guī)程_第1頁
氰化浸出技術(shù)操作規(guī)程_第2頁
氰化浸出技術(shù)操作規(guī)程_第3頁
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文檔簡介

氰化浸出技術(shù)操作規(guī)程一、工藝概述氰化浸出技術(shù)是用氰化物浸潤金屬礦石或金屬顆粒,使金屬與氰離子形成金氰化物,再用氫氧化鈉進(jìn)行堿化處理,使金氰化物分解析出金,并進(jìn)行沉淀精化,得到高純度金的技術(shù)。該技術(shù)具有處理周期短、反應(yīng)速度快、操作簡單等優(yōu)點。二、設(shè)備清單該技術(shù)所需設(shè)備及器材清單如下:自動計量系統(tǒng):對氰化劑、氧化劑等進(jìn)行自動化配料,并確保精確計量。摻混槽:將原材料粉末均勻混合。冷水機組:對浸出槽進(jìn)行冷卻控制。攪拌缸:對浸出液進(jìn)行攪拌,增加反應(yīng)速度。液氨系統(tǒng):對浸出液進(jìn)行溶解和預(yù)處理。蒸氣熱解吸附器:用于吸附不需要的氰化劑和氧化劑殘留物。過濾器:用于分離反應(yīng)后的溶液。洗滌塔:用于清洗和過濾產(chǎn)生的金。三、工藝流程氰化浸出技術(shù)的操作步驟如下:原材料準(zhǔn)備:將金屬礦石或金屬顆粒放入摻混槽內(nèi)進(jìn)行混合。溶解處理:將混合后的原料放入攪拌缸內(nèi),加入合適的液氨和氰化劑,進(jìn)行氧化還原反應(yīng),形成金氰化物。反應(yīng)后,將溶液放入蒸氣熱解吸附器中,使溶液中的不需要的殘留物得到吸附。堿化控制:向溶液中加入適量的氫氧化鈉,使溶液的pH值升高,同時釋放出金屬。溶液處理:將析出金的溶液進(jìn)行過濾和洗滌,得到金的沉淀。熔煉提純:將金的沉淀進(jìn)行燒殘和熔煉提純后,即可得到高純度的金。四、安全注意事項在進(jìn)行氰化浸出技術(shù)操作時,需要注意以下事項:氰化物具有毒性,需要采取必要的安全防護(hù)措施,如穿戴防護(hù)服、手套、口罩等。氧化劑具有強氧化性,在與易燃物接觸時,易發(fā)生爆炸和火災(zāi),應(yīng)避免與其他化合物以及易燃物接觸。操作人員應(yīng)定期接受相關(guān)安全培訓(xùn),提高安全意識,減少意外事故發(fā)生的可能性。五、運行維護(hù)為了確保氰化浸出技術(shù)的操作安全和設(shè)備的正常運行,需要定期進(jìn)行運行維護(hù),具體細(xì)節(jié)如下:定期檢查設(shè)備的運行情況,如氣體泄漏、管道破損等情況,及時進(jìn)行維護(hù)和修復(fù)。定期清洗設(shè)備,保持設(shè)備的清潔度和衛(wèi)生狀態(tài),防止各種雜質(zhì)對反應(yīng)產(chǎn)生干擾。原材料的儲存和配送應(yīng)注意防潮、防堆放,保持干燥環(huán)境,防

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