施工橋梁質(zhì)量交底記錄96

施工橋梁質(zhì)量交底記錄編號：001工程名稱貴州雙龍航空港經(jīng)濟區(qū)建設大道(貴陽段)橋梁工程分部工程名稱橋梁程分項工程名稱橋梁施工交底日期交底方中國水利水電第十四工程局有限公司貴陽市政道路項目部質(zhì)量管理部交底人接收方接收人交底主題一、 橋梁樁基二、 鋼筋混凝土墩臺三、 橋梁鋼筋四、 橋梁混凝土五、 預應力后張法交底內(nèi)容一、泥漿護壁鉆孔樁1質(zhì)量標準1.1保證項目：1.1.1灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。1.1.2實際澆灌混凝土量，嚴禁小于計算的體積。1.1.3澆灌混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。1.1.4成孔濃度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm,以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。1.2允許偏差項目，見表泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁允許偏差。泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁允許彳扁差項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±100尺量檢查5樁的位置偏差垂直于樁基中心線1?2根樁d/6且不大于200拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎的邊樁條形基礎的樁群樁基礎的中間樁6垂直度H/100吊線和尺量檢杳注：d為樁的直徑，H為樁長。2成品保護2.1鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應牢固確定其位置，防止上浮。2.2灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。2.3在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并應經(jīng)常予以校核。2.4樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。2.5樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。3應注意的質(zhì)量問題3.1泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。3.2鉆進速度，應根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。3.3水下混凝土面平均上升速度不應小于0.25m/h。澆筑前，導管中應設置球、塞等隔水；澆筑時，導管插入混凝土的深度不宜小于1m。3.4施工中應經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18?22s，含砂率不大于4%?8%。膠體率不小于90%。3.5清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。3.6鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。3.7混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。4質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：4.1水泥的出廠證明及復驗證明。4.2鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。4.3試樁的試壓記錄。4.4補樁的平面示意圖。4.5灌注樁的施工記錄。4.6混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。4.7混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。二、鋼筋混凝土墩臺質(zhì)量交底1質(zhì)量標準1.1基本要求1.1.1鋼筋、電焊條的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求。1.1.2受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度和焊接、機械接頭質(zhì)量應符合規(guī)范要求。1.1.3所用的水泥、砂、石、水、摻合料及外加劑的質(zhì)量規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。1.1.4混凝土應振搗密實，不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。1.2實測項目見表泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁允許偏差。

墩、臺身實測項目墩、臺身實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按JTGF80/1附錄D檢杳2斷面尺寸(mm)±20尺量：檢查3個斷面3豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點4頂面咼程(mm)±10水準儀：測量3處〈△軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點6節(jié)段間錯臺(mm)5尺量：每節(jié)檢杳4處7大面積平整度(mm)520m直尺：檢杳豎直、水平兩個方向，每20測1處8預埋件位置(mm)符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時：10尺量：每件注：H為墩、臺身高度。1.3外觀鑒定1.3.1混凝土表面平整，施工縫平順，外露面色澤一致，沉降裝置必須垂直、上下貫通。1.3.2混凝土蜂窩麻面面積不得超過該面面積的0.5%，深度超過10mm的必須處理。1.3.1混凝土表面不應出現(xiàn)非受力裂縫，裂縫寬度超過設計規(guī)定或設計未規(guī)定時超過0.15mm必須處理。2成品保護2.1鋼模板安裝前均勻涂抹脫模劑，涂好后立即進行安裝，防止污染，不得在模板就位后涂刷脫模劑，以免污染鋼筋。2.2現(xiàn)澆墩臺拆模(不含系梁)須在混凝土強度達到2.5MPa后進行，在拆除模板時注意輕拿輕放，不得強力拆除，以免損壞結(jié)構(gòu)棱角或清水混凝土面。2.3在進行基坑回填或臺背填土時，結(jié)構(gòu)易損部位要用木板包裹，以免夯實機械運行過程中將其損壞?；靥顣r，宜對稱回填對稱夯實，距離結(jié)構(gòu)0.5m?0.8m范圍內(nèi)宜采用人工夯實。3應注意的質(zhì)量問題3.1混凝土澆筑前要用高強度等級砂漿將底口封嚴，以防出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。3.2為防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，要按要求的位置或數(shù)量安裝保護層墊塊。當使用混凝土墊塊時，要保證其具有足夠的強度。在施工中宜使用塑料墊塊。3.3為保證結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量，要保證脫模劑涂刷均勻并避免脫模劑流失，以免混凝土硬化收縮出現(xiàn)粘模現(xiàn)象；混凝土澆筑時振搗適宜，以防產(chǎn)生孔洞及麻面。3.4保證混凝土供應的連續(xù)性，以確?；炷敛怀霈F(xiàn)冷縫。3.5墩臺混凝土澆筑腳手架，不得與模板支架聯(lián)結(jié)，應自成體系，防止模板出現(xiàn)位移。三、橋梁鋼筋加工及安裝1質(zhì)量標準1.1基本要求1.1.1鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求。1.1.2冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。1.1.3受力鋼筋冋一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量應符合施工技術(shù)規(guī)范要求。

1.1.4鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數(shù)。1.1.5受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其他損傷。1.2實測項目見表鋼筋網(wǎng)實測項目、鋼筋安裝實測項目。鋼筋網(wǎng)實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1網(wǎng)的長、寬(mm)±10尺量：全部2網(wǎng)眼的尺寸(mm)±10尺量：抽查3個網(wǎng)眼3對角線差(mm)15尺量：抽查3個網(wǎng)眼對角線鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率仏受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱助±10基礎、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5?10個間I3鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、咼或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%保護層厚度(mm)柱、梁、拱助±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查處基礎、錨碇、墩臺±10板±3注：1.小型構(gòu)件的鋼筋安裝按總數(shù)抽查30%。2?在海水或腐蝕環(huán)境中，保護層厚度不應出現(xiàn)負值。1.3外觀鑒定1.3.1鋼筋表面無鐵銹及焊渣。1.3.2多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。2成品保護2.1焊接作業(yè)時，嚴禁在主筋上打火引弧，以防燒傷主筋。2.2綁扎好的鋼筋不得隨意變更位置或進行切割，當其與預埋件或預應力孔道等發(fā)生沖突時，應按設計要求處理，設計未規(guī)定時，應適當調(diào)整鋼筋位置，不得已切斷時應予以恢復。2.3應盡量避免踩踏鋼筋，當不得不在已綁好的鋼筋(如箱梁頂板及底板)上作業(yè)且骨架剛度較小時，應在作業(yè)面鋪設木板；綁扎墩臺等較高結(jié)構(gòu)鋼筋時，應搭設臨時架子，不準踩踏鋼筋。2.4應采取措施避免鋼筋被脫模劑等污物污染。2.5季節(jié)性施工2.5.1.雨期施工雨期施工應采取有效防雨、防潮措施，避免鋼筋銹蝕及電焊條受潮。雨天不得露天進行焊接作業(yè)，并避免未冷卻的接頭與雨水接觸。2.5.2.冬期施工(1)焊接鋼筋宜在室內(nèi)進行，當必須在室外進行時，最低溫度不宜低于-20°C，并應采取防雪擋風措施，以減小焊件溫度差，嚴禁未冷卻的接頭與冰雪接觸。冷拉鋼筋時的溫度不宜低于-15°C，當采取可靠的安全措施時可不低于-20°C；當采用冷拉率和控制應力方法冷拉鋼筋時，冷拉控制應力宜較常溫時適當予以提高，提高值應經(jīng)試驗確定，但不得超過30Mpa。3應注意的質(zhì)量問題3.1綁扎接頭搭接長度不夠。綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。3.2鋼筋接頭位置錯誤。翻樣配料加工時，應根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。3.3綁扎接頭與焊接接頭未錯開。在鋼筋下料及綁扎時，要注意鋼筋焊接接頭與相鄰鋼筋及同一鋼筋的綁扎接頭應錯開。3.4露筋。鋼筋綁扎完畢后，應按750mm間距梅花形布置保護層墊塊，墊塊應具有足夠的強度及剛度。3.5鋼筋骨架變形。綁扎時應注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。3.6焊接接頭質(zhì)量不合格。3.6.1焊接前，對所有焊工進行培訓及考試，合格后持證上崗。3.6.2焊接前，綁條焊接頭應檢查綁條尺寸、主筋端頭間隙、鋼筋軸線偏位以及鋼材表面質(zhì)量等；搭接焊接頭應檢查搭接長度、彎折角度、鋼筋軸線偏位以及鋼材表面質(zhì)量等，不符合要求時不得焊接。3.6.3焊接時，根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流。4焊接時，應確保焊縫有效長度、高度及寬度等達到規(guī)范及設計要求，每層焊完應及時清渣，焊縫應表面平整、光滑、美觀。四、橋梁混凝土施工1質(zhì)量標準1.1基本要求1.1.1所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。使用預拌混凝土需有預拌混凝土出廠合格證。1.1.2混凝土強度必須符合設計要求。強度的檢驗一般是做抗壓試驗，設計有特殊要求時，應做抗折、抗拉、彈性模量、抗凍、抗?jié)B等試驗。1.1.3混凝土應振搗密實，不應有蜂窩、孔洞、裂縫及露筋現(xiàn)象。1.1.4鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在自重荷載下，不允許出現(xiàn)受力裂縫。1.1.5預應力筋的孔道必須通順、潔凈。1.2實測項目執(zhí)行橋梁工程中相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、標準。1.3外觀鑒定混凝土表面應平整，施工縫應平順。結(jié)構(gòu)外形應輪廓清晰，線條直順。封錨混凝土應密實、平整。2成品保護2.1在已澆筑的混凝土未達到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或進行施工操作。2.2在拆除模板時不得強力拆除，以免損壞結(jié)構(gòu)棱角或清水混凝土面。2.3不應在清水混凝土面上亂涂亂畫，以免影響美觀。2.4在模板拆除后，對易損部位的結(jié)構(gòu)棱角(如方柱的四角)應采取有效措施予以保護。2.5季節(jié)性施工雨期施工水泥等材料應存放于庫內(nèi)或棚內(nèi)，散裝水泥倉應采取防雨措施。雨期施工中，對骨料含水率的測定次數(shù)應增加，并及時對施工配合比進行調(diào)整。模板涂刷脫模劑后，要采取措施避免脫模劑受雨水沖刷而流失。及時準確地了解天氣預報信息，避免在雨中進行混凝土澆筑，必須澆筑時，應采取有效措施確?；炷临|(zhì)量。雨期施工中，混凝土模板支架及施工腳手架地基須堅實平整、排水順暢。冬期施工室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5°C時，混凝土施工應采取冬施措施。冬期施工混凝土的攪拌應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低于32.5級，最小水泥用量不宜低于300kg/，水灰比不宜大于0.6。宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引氣減水劑，其摻量應根據(jù)混凝土的含氣量要求，通過試驗確定。在鋼筋混凝土和預應力混凝土中不得摻有氯鹽類防凍劑?；炷了霉橇媳仨毲鍧崳坏煤斜?、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)?；炷恋臄嚢枰嗽诒嘏飪?nèi)進行；應優(yōu)先選用水加熱的方法，水和骨料的加熱溫度應通過計算確定，但不得超過表拌合水和骨料加熱最高溫度(C)的規(guī)定。拌合水和骨料加熱最高溫度(°C)項目拌合水骨料強度等級V42.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥8060強度等級三42.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥6040混凝土拌制前，應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，拌制時間應取常溫的1.5倍；混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10C，入模溫度不得低于5C。冬施混凝土拌合物除應進行常溫施工項目檢測外，還應進行以下檢查：檢查外加劑的摻量。測量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機時的溫度。測量混凝土的出機溫度和入模溫度。以上檢查每一工作班應至少測量檢查4次。混凝土試塊除應按常溫施工要求留置外，還應增設不少于2組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉(zhuǎn)人常溫養(yǎng)護28d的混凝土強度。混凝土運輸車應采取保溫措施，宜采用混凝土罐車運輸，采用混凝土輸送泵進行混凝土澆筑時，對泵管應采取保溫措施。及時準確地了解天氣預報信息，澆筑混凝土要避開寒流及雪天，必須澆筑時，應采取有效措施確?；炷临|(zhì)量?；炷翝仓尚秃?，應及時對其進行保溫養(yǎng)護。3應注意的質(zhì)量問題3.1蜂窩、麻面與孔洞3.1.1要求模板拼縫嚴密不漏漿，以免水泥漿流失而造成麻面甚至蜂窩。3.1.2模板表面應光滑，均勻涂刷脫模劑并避免脫模劑流失，以免粘模而造成脫皮麻面。3.1.3一次下料厚度不得過大，以免振搗不實或漏振而造成蜂窩甚至孔洞。3.1.4鋼筋較密時混凝土坍落度不宜過小，骨料粒徑不宜過大，以免混凝土被卡而造成蜂窩甚至孔洞。3.1.5混凝土振搗應適度，漏振易形成蜂窩甚至孔洞，過振易形成麻面。3.2露筋3.2.1按施工方案要求的間距將鋼筋保護層墊塊綁扎牢固，不得出現(xiàn)漏放及松動位移現(xiàn)象，墊塊應具有足夠的強度。3.2.2混凝土澆筑時應分層振搗密實。3.3縫隙及夾層3.3.1施工縫處雜物應清理干凈。在澆筑混凝土前，對水平縫宜鋪一層厚為10mm?20mm同強度等級的減渣混凝土。3.3.2墩臺混凝土澆筑前，應在基礎頂澆筑減渣混凝土，并保證混凝土供應的連續(xù)性。3.4爛根3.4.1墩臺、基礎及現(xiàn)澆護欄等結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，要認真用高強度等級砂漿將底口封嚴，并采取措施避免模板上浮。3.4.2箱梁混凝土澆筑應先澆底板后澆腹板，澆筑腹板混凝土時，應采取措施防止底板及埂斜處的混凝土上涌。3.4.3箱梁、蓋梁及預制梁等結(jié)構(gòu)的側(cè)模與底模的拼縫應嚴密不漏漿。3.5混凝土強度不足3.5.1嚴格控制原材料質(zhì)量，進場后應按有關(guān)規(guī)定抽樣試驗，試驗合格方可使用。3.5.2按混凝土配合比施工，嚴格原材料的計量，混凝土應攪拌均勻。3.5.3混凝土經(jīng)運輸出現(xiàn)離析等質(zhì)量問題時不得使用。3.5.4混凝土的養(yǎng)護應及時，養(yǎng)護措施得當，養(yǎng)護期滿足規(guī)范要求。3.5.5冬期施工的混凝土，應嚴格控制其人模溫度，成型后視氣溫情況應采取保溫措施，確?；炷猎谶_到臨界強度前不受凍。3.6裂縫3.6.1首先要求配合比設計要合理，水灰比不宜過大，單方石子用量不宜過小。3.6.2嚴格控制砂石雜質(zhì)含量及針片狀含量在規(guī)范允許范圍內(nèi)，級配應合理，并避免使用細度大的水泥。3.6.3混凝土澆筑前，對混凝土的質(zhì)量進行嚴格檢查，不合格品嚴禁進行澆筑。4混凝土要振搗均勻，避免出現(xiàn)過振現(xiàn)象，以防局部出現(xiàn)塑性收縮裂縫和干縮裂縫，并嚴禁用振搗棒趕料。3.6.5嚴格控制混凝土表面溫差，不得超過25cC,以避免出現(xiàn)表面溫差裂縫。3.6.6模板拆除不宜過早，以免混凝土水分大量散失形成收縮裂縫。

五、預應力后張法施工1質(zhì)量標準預應力原材料質(zhì)量檢驗標準（I）項目序號項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1預應力筋力學性能檢驗第6.2.1條檢查產(chǎn)品合格證和進場檢驗報告（按進廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定）2無粘結(jié)預應力筋的涂包質(zhì)量第6.2.2條觀察和檢查產(chǎn)品合格證及進場檢驗報告（每60t為一批，每批抽取一組試件）3錨具、夾具和連接器的性能第6.2.3條檢查產(chǎn)品合格證和進場檢驗報告（按進廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定）4孔道灌漿用水泥和外加劑第6.2.4條同上般項目1預應力筋外觀質(zhì)量第6.2.5條觀察檢查（全數(shù)檢查）2錨具、夾具和連接器的外觀質(zhì)量第6.2.6條觀察檢查（全數(shù)檢查）3金屬螺旋管的尺寸和性能第6.2.7條檢查產(chǎn)品合格證和進場檢驗報告（按進廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定）4金屬螺旋管的外觀質(zhì)量第6.2.8條觀察檢查（全數(shù)檢查）預應力制作與安裝質(zhì)量檢驗標準（II）項目序號項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1預應力筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量第6.3.1條觀察和尺量檢查（全數(shù)檢査）2避免隔離劑沾污第6.3.2條觀察檢查（全數(shù)檢查）3避免電火花損傷第6.3.3條觀察檢查（全數(shù)檢查）般項目1預應力筋切斷方法和鋼絲下料長度第6.3.4條觀察和尺量檢查（每工作班抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于3束）2錨具制作質(zhì)量第6.3.5條觀察、尺量檢查和檢查鐓頭試驗報告（對擠壓錨，每工作班抽查5%,且三5件；對壓花錨，每工作班抽查3件；對鋼絲墩頭強度，每批鋼絲檢查6個墩頭）3預留孔道質(zhì)量第6.3.6條觀察和尺量檢查（全數(shù)檢查）4預應力筋束形控制第6.3.7條尺量檢查（同一檢驗批中，抽查總數(shù)的5%,且對各類構(gòu)件，三5束，每束三5處）5無粘結(jié)預應力筋鋪設第6.3.8條觀察（全數(shù)檢查）6預應力筋防銹措施第6.3.9條觀察（全數(shù)檢查）預應力張拉、放張、灌漿及封錨質(zhì)量檢驗標準（III）項目序號項 目允許偏差或允許值檢查方法主控1張拉或放張時的混凝土強度第6.4.1條檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告（全數(shù)檢查）2張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝第6.4.2條檢查張拉記錄（全數(shù)檢查）

項目3實際預應力值控制第6.4.3條先張法：檢查預應力筋應力檢測記錄（抽查預應力總數(shù)的3%,且三3根）后張法：檢查見證張拉記錄（抽查預應力總數(shù)的3%，且三5束）4預應力筋斷裂或滑脫第6.4.4條觀察和檢査張拉記錄（全數(shù)檢査）5孔道灌漿的一般要求第6.5.1條觀察和檢查灌漿記錄（全數(shù)檢查）6錨具的封閉保護第6.5.2條觀察和尺量（同一檢驗批中，抽查預應力筋總數(shù)的5%,且三5處）般項目1錨固階段張拉端預應力筋的內(nèi)縮量第6.4.5條尺量（抽查預應力筋總數(shù)的3%，且三3束）2先張法預應力筋張拉后位置第6.4.6條同上3外露預應力筋的切斷方法和外露長度第6.5.3條觀察和尺量（同一檢驗批中，抽查預應力筋總數(shù)的3%,且三5束）4灌漿用水泥漿的水灰比和泌水率第6.5.4條檢查水泥漿性能試驗報告（同一配合比檢查一次）5灌漿用水泥漿的抗壓強度第6.5.5條檢查水泥漿試件強度試驗報告（每工作班留一組70.7mm的立方體試件）2成品保護2.1構(gòu)件起吊時不得發(fā)生扭曲和損壞。2.2堆放場地應平整、堅實，墊塊要上下一致。3應注意的質(zhì)量問題3.1預應力張拉端的設置，應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：3.1.1抽芯成形孔道時的預應力張拉：對曲線預應力筋和長度大于24m的直線預應力筋，應在兩端張拉；對長度不大于24m的直線預應力筋，可在一端張拉。3.1.2預埋波紋管孔道時的預應力張拉：對曲線預應力筋和長度大于30m的直線預應力筋，宜在兩端張拉，對長度不大于