入爐采樣機結(jié)構(gòu)及工作原理

入爐采樣機構(gòu)造及工作原理入爐采樣機構(gòu)造及工作原理一、刮板采樣機S70-1400-001、工作原理當(dāng)一個采樣周期開頭時，減速電機驅(qū)動切割器快速旋轉(zhuǎn)，貼近皮帶對料流進展全斷面刮掃取樣，并把樣品卸到溜槽內(nèi)。當(dāng)切割器橫過皮帶后，電氣開關(guān)動作，電機電磁制動器工作并施以制動，切割器停在下一周期動身位置〔通常設(shè)在十點鐘位置左右〕。切割器在旋轉(zhuǎn)過程中不接觸皮帶，回到起始位置后不接觸料流。切割器旋轉(zhuǎn)一周只有10.2-0.3秒，所以不會影響主皮帶的運行。構(gòu)造組成刮板采樣機主要由采樣機機體和電氣掌握系統(tǒng)組成。采樣機機體采樣機機體包括機架、護罩、切割器總成、聯(lián)軸器及驅(qū)動裝置〔機〕等。機架和護罩機架承受型鋼焊接而成，具有構(gòu)造簡潔，承載力量大，剛性及穩(wěn)定性好等特點護罩主要包括前部護罩、后部護罩、樣品溜槽、導(dǎo)料槽等。前部護罩、后部護罩及樣品溜槽固定在機架上，各部護罩均配置觀看門。導(dǎo)料槽分前后兩局部，分別固定在機架上。在導(dǎo)料槽與膠帶上表面間全程配置密封膠條，防止物料的外溢，同時起到限制膠帶上下抖動，防止切割器旋轉(zhuǎn)時刮傷膠帶。切割器總成切割器總成是刮板采樣機的主要部件，由主軸、切割頭、及配重塊等組成。切割器的開口通常是2.5～3倍的額定最大物料粒度，切割頭承受不銹鋼制作，可有效防止樣品的穿插污染。切割頭底部配置非金屬刮板，在切割料流時不會傷損皮帶。切割器通過配重塊按力矩平衡原則配平。主軸兩邊裝有調(diào)心軸承，通過聯(lián)軸器與減速電機連接在一起。驅(qū)動裝置及聯(lián)軸器驅(qū)動承受減速器、電機一體機，具有占用空間小、安裝、修理便利等優(yōu)點。通常，驅(qū)動裝置與切割器通過蛇形彈簧聯(lián)軸器連接。蛇形彈簧聯(lián)軸器具有傳遞功率大、能補償兩軸相對偏移、減震和緩沖等性能。調(diào)試前應(yīng)進展以下檢查并處理：檢查地腳螺栓及各處緊固件等是否有松動、缺失等現(xiàn)象。檢查采樣機機上及四周是否有雜物。檢查切割器旋轉(zhuǎn)方向是否正確。故障分析及處理刮板采樣機在操作和運行中假設(shè)消滅問題可按下表查找緣由，并進展相應(yīng)處理。序號故障性質(zhì)緣由排解方法11電源沒有接通電氣掌握系統(tǒng)緣由電機有故障整流器緣由電磁制動器緣由檢查并接通電源檢查電氣掌握系統(tǒng)檢查電機和檢測裝置檢查整流器接線，必要時更換整流器拆掉電機護罩，點動查看電磁制動器21切割器失去平軸承損壞安裝螺栓松動重調(diào)整切割器的動平衡重更換軸承鎖緊安裝螺栓3高動軸承損壞潤滑脂變質(zhì)潤滑脂缺乏更換軸承清洗軸承換潤滑脂參加適量的潤滑脂減速電機噪聲變大潤滑油缺乏齒輪磨損嚴(yán)峻參加足量的指定潤滑油修理，必要時更換減速機二、帶式給料機〔一次給料機型號：SF1-350-00；二次給料機型號：SF2-350-00〕系統(tǒng)組成帶式給料機主要由給料機本體及電氣掌握系統(tǒng)組成。給料機本體包括殼體、主從滾筒、槽型托板、膠帶、驅(qū)動裝置〔機〕、清掃裝置及張緊裝置等。給料機殼體為全封閉構(gòu)造設(shè)計。整個封閉的殼體由機架、頭部護罩、尾部護罩、導(dǎo)料槽及底部封板等組成。各護罩間配置橡膠密封墊，同時，在導(dǎo)料槽與膠帶上外表間全程配置密封膠條。合理的密封可有效的防止物料的外溢、灑落。各部護罩上均配置檢修門，可以觀看到給料機的運行狀況并為檢修供給了便利。導(dǎo)料槽的上部配置可調(diào)整閘門，適當(dāng)調(diào)整閘門的開度，可以轉(zhuǎn)變給料機的處理力量。主從滾筒均為腰鼓形，有利于對皮帶的糾偏。從動滾筒為自潔式，防止因滾筒外表粘料而造成皮帶跑偏。主從滾筒兩側(cè)配置外球面球軸承，具有自動調(diào)心功能。給料機承受無接頭環(huán)形膠帶，此類膠帶具有運行平穩(wěn)、抗拉強度高等優(yōu)點。膠帶由槽型托板支撐形成料槽，在完成輸送物料的同時，可以預(yù)防物料的滾落。驅(qū)動承受軸裝式減速、電機一體機，具有占用空間小，安裝、修理便利等優(yōu)點。張緊裝置承受螺旋機構(gòu)，用于調(diào)整膠帶的張力，同時適當(dāng)調(diào)整機架兩側(cè)的張緊裝置可以有效訂正膠帶的跑偏。設(shè)備調(diào)試前的預(yù)備：確保地腳螺栓及各連接件無松動、缺失等缺陷。點動檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確〔假設(shè)方向錯誤，請為電機5分鐘后進展〕。設(shè)備周邊制止堆放雜物，保持設(shè)備干凈。序號故障性質(zhì)緣由排解方法1法起動電源沒有接通電氣掌握系統(tǒng)緣由電機有故障4.主動滾筒與皮帶間打滑檢查并接通電源檢查電氣掌握系統(tǒng)檢查電機和檢測裝置4.增加膠帶的張緊力轉(zhuǎn)動部位有異聲和振動安裝不良安裝螺栓松動潤滑不良軸承損壞重調(diào)整安裝位置緊固安裝螺栓加注潤滑劑并潤滑更換軸承膠帶跑偏1.膠帶張緊力調(diào)整不當(dāng)2.主從滾筒外面有物料粘結(jié)調(diào)整螺旋張緊器清理滾筒外表的附著物三、環(huán)錘式裂開裝置規(guī)格與技術(shù)參數(shù)表設(shè)備型號：MM2；轉(zhuǎn)子直徑：312mm；入料粒度：≤13mm；出料粒度：≤6mm；出力：3t/h；電機功率：3Kw；疏通器功率：0.37Kw；整機重量：450Kg工作原理物料進入裂開裝置的裂開腔后，受到高速旋轉(zhuǎn)的錘環(huán)的沖擊作用被初碎。初碎的物料獲得動能，高速沖向裂開板，再次被撞碎。與此同時，物料之間亦產(chǎn)生相互撞擊的裂開作用。被裂開后的小塊物料在篩網(wǎng)〔條〕上再次受到旋轉(zhuǎn)錘環(huán)的擠壓、剪切、滾碾、研磨作用而被細碎，最終從篩孔排出。構(gòu)造組成環(huán)錘式裂開裝置主要由殼體、轉(zhuǎn)子、篩網(wǎng)、驅(qū)動裝置、疏通裝置及檢測裝置等局部組成。殼體主要包括機座、帶輪護罩、上部箱體、下部箱體等。機座承受型鋼焊接而成，具有構(gòu)造簡潔，承載力量大，剛性及穩(wěn)定性好等特點。箱體為全密封構(gòu)造設(shè)計。整個密閉的箱體分上下兩局部，用螺栓連接成一體。箱體承受鋼板焊接而成。箱體內(nèi)裂開腔外表裝有耐磨襯板。箱體設(shè)置快速檢修門，為檢修供給了便利。在裂開板的對側(cè)設(shè)有除鐵室。轉(zhuǎn)子是裂開裝置的核心部件，它由主軸、邊環(huán)、錘頭、銷軸、隔板、擋板、軸套等組成。邊環(huán)和隔板通過平鍵與主軸連接在一體，軸向由軸套固定。錘頭按平衡配置原則，通過銷軸懸掛在邊環(huán)和隔板上，兩側(cè)擋板將銷軸擋住〔或在銷軸兩端安裝開口銷〕。錘頭在一邊磨損之后可以換邊使用。在主軸兩邊裝有調(diào)心滾子軸承，主軸端通過帶輪和V帶與電動機軸連接在一起。篩網(wǎng)包括篩條、篩條座和篩條壓板等。篩條放在篩條座的槽內(nèi)用壓板壓住，形成完整的篩網(wǎng)。篩條壓板與箱體用螺栓連接。篩條及篩條座承受耐磨鑄鋼制成，篩條壓板為耐磨鋼板。對于MM3型裂開裝置，可以配置三種構(gòu)造的篩網(wǎng)，以適用不同粒度的要求。驅(qū)動裝置包括電機、V帶、主從帶輪等。驅(qū)動電機安裝在機座上，通過螺桿可以調(diào)整V帶的張緊度。疏通裝置包括減速電機、清掃裝置等。用以去除裂開板上粘附的物料，防止堵塞。檢測裝置由接近開關(guān)、信號板、支架及護罩等組成。用以檢測裂開裝置的運行狀況，當(dāng)消滅特別或故障時，能準(zhǔn)時發(fā)出故障報警信號或停頓工作。設(shè)備在調(diào)試前應(yīng)進展以下檢查并處理：檢查地腳螺栓及各處緊固件等是否有松動、缺失等現(xiàn)象。檢查裂開腔內(nèi)是否有異物，如有應(yīng)予去除。檢查轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向是否正確〔先試電機轉(zhuǎn)向〕。盤車2-3轉(zhuǎn)后，觀看是否有蹩勁、異聲等現(xiàn)象。驅(qū)動電機軸線與轉(zhuǎn)子軸線應(yīng)保持平行，主從帶輪輪槽應(yīng)對正，調(diào)整合格后將V4.故障分析及處理環(huán)錘式裂開裝置在操作和運行中假設(shè)消滅問題可按下表查找緣由，并進展相應(yīng)處理。序號故障性質(zhì)緣由排解方法1動電源沒有接通電氣掌握系統(tǒng)緣由電機有故障V帶打滑檢查并接通電源檢查電氣掌握系統(tǒng)檢查電機和檢測裝置增加V2振動錘頭失去平衡主軸軸承損壞主軸不同軸度或偏角過大給料不均，轉(zhuǎn)子失去平衡重調(diào)整錘頭重更換軸承重調(diào)整調(diào)整給料裝置3高滾動軸承損壞潤滑脂變質(zhì)潤滑脂缺乏更換軸承清洗軸承換潤滑脂調(diào)整潤滑脂碎碎室內(nèi)有異聲不易裂開的異物進入室內(nèi)篩條等件松動，與錘頭干預(yù)銷軸磨損過大去除異物調(diào)整篩條壓板等更換銷軸5于要求篩板與錘環(huán)間隙過大篩板孔有折斷處垂頭磨損過大重調(diào)整裂開間隙更換篩板更換垂頭6低給料不均勻篩板孔堵塞進料口除堵塞調(diào)整給料清理篩板疏通進料口四、刮板縮分器S70-350-001工作原理當(dāng)一個縮分周期開頭時，減速電機驅(qū)動切割器快速旋轉(zhuǎn)，切割器貼近皮帶對料流進展全斷面刮掃縮分取樣，并把樣品卸到樣品罐內(nèi)。當(dāng)切割器橫過皮帶后，電氣開關(guān)動作，電機電磁制動器工作并施以制動，切割器停在下一周期動身位置〔通常設(shè)在十點鐘位置左右〕。切割器在旋轉(zhuǎn)過程中不接觸皮帶，回到起始位置后不阻擋料流。構(gòu)造組成刮板縮分器主要由縮分器機體和電氣掌握系統(tǒng)組成?？s分器機體縮分器機體主要包括殼體總成、切割器總成及驅(qū)動裝置〔機〕等。殼體總成分殼體和上蓋兩局部，殼體和上蓋用螺栓連接成一個整體。收料