木模專家系統(tǒng)范例手冊

36362023/5/5PowerMILLVB木模專家系統(tǒng)範(fàn)例手冊目錄一、前言一、前言二、資料準(zhǔn)備三、數(shù)據(jù)整理四、加工工序製訂五、表單資料填寫六、程式檢驗(yàn)編修七、程式輸出八、量產(chǎn)製作一、前言：目前各廠漸漸運(yùn)用高速加工領(lǐng)域，因應(yīng)客戶之模具交期縮短目標(biāo)並提昇模具廠競爭力，也陸續(xù)採購高速加工機(jī)，為使設(shè)備稼動(dòng)率至最正確化及有效達(dá)到縮短CNC加工工時(shí)，而搭配高速加工機(jī)週邊之一CAM軟體，目前所使CAMAX軟體已不適於用高速加工程式製作，模具技術(shù)精進(jìn)小組遴選PowerMILL軟體＋木模加工專家系統(tǒng)V，更有效解決因應(yīng)高速加工機(jī)之軟體和木模CAM程式製作自動(dòng)化。木模專家系統(tǒng)V，是以PowerMILL點(diǎn)如下：1、適合2～5軸CAM加工系統(tǒng)及協(xié)作高速加工機(jī)設(shè)備使用2、預(yù)計(jì)替換CAMAX軟體3、開發(fā)號(hào)頭，只頇要90～100分鐘內(nèi)4、量產(chǎn)只頇要透過幾分鐘簡易設(shè)定動(dòng)作及循環(huán)自動(dòng)引進(jìn)量產(chǎn)號(hào)頭，自動(dòng)完成全套量產(chǎn)程式5、透過幾分鐘簡易設(shè)定，自動(dòng)完成程式製作6、教育時(shí)間縮短7、減少降低資棠深工程人員，經(jīng)驗(yàn)傳承8、人員能有效精實(shí)化，提升製程產(chǎn)能對於核心PowerMILL為2～5軸CAM加工系統(tǒng)，具備簡單、彈性、高效率等特性藉由簡單的操作，快速運(yùn)算產(chǎn)生完成不過切具高品質(zhì)的刀具路徑，供給獨(dú)特的高速加工機(jī)能，人員教育時(shí)間縮短，快速導(dǎo)入上線，投入生產(chǎn)事宜。二、資料準(zhǔn)備1、木模本體3D曲面3D木模本體要檢查其完整性、正確性，假設(shè)有如以下情況曲面破洞、缺面、UNTRIM曲面等需先整理以確保正確性。工作座標(biāo)位置點(diǎn)上建立一小平面約110mmPowerMILL軟體內(nèi)修改圖層名為G54〔要大寫。3D木模本體有共用商標(biāo)加工則在PowerMILL軟體內(nèi)更改成預(yù)設(shè)的圖層名稱且存成DGK檔案。工作座標(biāo)工作座標(biāo)2、隔色溝資料隔色溝做法有兩種，準(zhǔn)備的資料分述如下所述一是給隔色溝底部曲面與隔色溝投影線。投影線依據(jù)隔色溝寬與刀具直徑而定，可為2D平面線或3D空間線。二是給隔色溝3D曲線；此3D空間曲線已為隔色溝正確位置。此線由隔色溝寬與刀具直徑而定。隔色溝資料需與本體3D分開存檔，轉(zhuǎn)存IGS檔案〔或DGK檔。曲線與曲面分開存檔。3、剖面線、尖刀線、飾線〔海鷗線〕做法有兩，如隔色溝，一是給剖面線深度曲面〔尖刀線深度曲面、飾線深度曲面〕與剖面線〔尖刀線、飾線。曲線可為2D平面曲線或3D空間曲線。二是給剖面線〔尖刀線、飾線〕3D曲線；此3D曲線已為正確位置線。以上資料需與本體3D分開存檔，轉(zhuǎn)存IGS檔。此部份資料設(shè)定與隔色溝一樣，差異只在填表切削層數(shù)、深度的不同。4、商標(biāo)LOGO商標(biāo)資料整理需依以下規(guī)則：a3D這一腳商標(biāo)LOGO包含底部、前掌、後跟、內(nèi)腰、外腰處放在〔圖層編號(hào)不限。LOGO曲面截取範(fàn)圍由檔面與加工商標(biāo)最大刀具直徑而定。例如底部加工最大刀具直徑4mm，則由檔面邊界向外4mm為商標(biāo)LOGO截取範(fàn)圍。3Db、本體3D這一腳商LOGO包含底部、前掌、後跟、內(nèi)腰、外腰的檔面要分別存放單獨(dú)的圖層內(nèi)。商標(biāo)檔面範(fàn)圍大小由以下幾項(xiàng)條件決定：可蓋住左、右腳商標(biāo)檔面與商標(biāo)最小距離要大於加工商標(biāo)最大刀具半徑左腳與右腳檔面大小一樣商標(biāo)檔面商標(biāo)檔面c、另一腳商標(biāo)LOGO，依腳型擺放。此腳商標(biāo)曲面截取方式同上。內(nèi)腰與外腰商標(biāo)再依工作座標(biāo)旋轉(zhuǎn)180度，其餘不用。d、另一腳商標(biāo)LOGO檔面，擺放位置同腳型，每一個(gè)檔面要放一個(gè)圖層，內(nèi)腰與外腰檔面再依工作座標(biāo)旋轉(zhuǎn)180度。商標(biāo)LOGO的資料需與3D本體存成一個(gè)檔案，利用PowerMILL轉(zhuǎn)換成DGK檔案，層名要更改，命名規(guī)則如下〔英文小寫名稱lcom〔rcom〕此為商標(biāo)本體的圖層名稱lbot〔rbot〕此為底部商標(biāo)檔面的圖層名稱lmed〔rmed〕此為內(nèi)腰商標(biāo)檔面的圖層名稱lhel〔rhel〕此為後跟商標(biāo)檔面的圖層名稱llat〔rlat〕此為外腰商標(biāo)檔面的圖層名稱ltoe〔rtoe〕此為前掌商標(biāo)檔面的圖層名稱共用商標(biāo)取共用商標(biāo)取名規(guī)則三、數(shù)據(jù)整理1、工作座標(biāo)位置點(diǎn)SetPosG5〕此點(diǎn)工作座標(biāo)位置必需與3D位的現(xiàn)象。使用CADKEYCAMAX等軟體量測。工作座標(biāo)位置點(diǎn)工作座標(biāo)位置點(diǎn)2、邊界高度〔BoundaryZPos〕Z軸高度。邊界高度〔側(cè)邊界高度〔側(cè)邊修剪〕3、側(cè)邊邊界補(bǔ)正距離〔OffsetDist.〕此邊界用於修剪側(cè)邊刀具路徑。使用相關(guān)軟體量測側(cè)牆最大肉厚距離，側(cè)邊邊界補(bǔ)正距離大於最大肉厚距離。4、底部邊界Z軸位移距離〔MoveDist.〕此邊界用於修剪底部刀具路徑。使用相關(guān)軟體量測鞋底部輪廓線與底部最低曲面距離；邊界移動(dòng)之後的位置需低於根本肉厚曲面。距離缺乏，會(huì)導(dǎo)致底部〔內(nèi)部〕刀具路徑被修剪的現(xiàn)象。Z軸位移距離5、前掌邊界偏移距離〔A1〕鞋子在前掌處中心與作圖中心線偏移距離。此距離決定前掌邊界位置，假設(shè)非位於合理位置，會(huì)影響前掌、內(nèi)腰、外腰邊界範(fàn)圍。右腳取正值，左腳取負(fù)值。6、前掌邊界角度〔A2〕區(qū)分前掌、內(nèi)腰、外腰三者邊界角度；角度一般依據(jù)前掌加工深度而定，深度深則角度大，深度淺則角度小。7、前掌加工深度〔A3〕區(qū)分前掌、內(nèi)腰、外腰加工範(fàn)圍；深度依據(jù)經(jīng)驗(yàn)值設(shè)定。8、後跟邊界偏移距離〔B1〕鞋子後跟中心線與作圖中心線偏移距離。一般情況無偏差，適用特別例子。9、後跟邊界角度〔B2〕區(qū)分後跟、內(nèi)腰、外腰三者邊界角度；角度一般依據(jù)後跟加工深度而定，深度深則角度大，深度淺則角度小。10、後跟加工深度〔B3〕區(qū)分前掌、內(nèi)腰、外腰加工範(fàn)圍；依據(jù)經(jīng)驗(yàn)值設(shè)定。11、邊界重疊距離〔Overlap〕前掌與內(nèi)外腰、後跟與內(nèi)外腰邊界重疊距離，依精加工球刀直徑而定，大於半徑小於直徑即可。前掌邊界前掌邊界12、加工刀具資料〔ToolData〕製作刀具庫時(shí)依表單項(xiàng)目填寫數(shù)據(jù)資料，製作完成後可存檔供往後使用。刀具庫亦可編修。欲加工之刀具資料需先製作才可以供選擇，假設(shè)刀具庫內(nèi)無列出的刀具，無法選取。刀具庫刀具庫四、加工工序製訂木模加工系統(tǒng)供給以下加工方法：Rough(Raster)Rough(Profile)PPMCorner(Along)Corner(Pencil)Pattern(Drop)Pattern(Move)各加工法與所需資料如下：1、Rough(Raster)粗加工〔平行。Pitch刀間距、Option1切層深度、Option2底部裕留Rough(Raster)Rough(Raster)PitchPitchToleranceThicknessOption12、Rough(Profile)粗加工〔環(huán)繞。Pitch切層深度、Option2底部裕留ThickneThicknessTolerancePitch3、PPMPPM平行投影加工。Pitch刀間距、Option1加工角度PPMToleranceToleranceThicknessOption1Pitch4、Corner(Along)Corner(Along)沿外型清角。Pitch刀痕高度〔留痕高、Option1重疊距離、Option2參考刀具Corner(Along)ToleranceToleranceThicknessPitchOption1Option25、Corner(Pencil)單刀清角加工。Corner(Pencil)Corner(Pencil)ToleranceToleranceThickness6、Pattern(Drop)PitchOption1Option2Region輔助曲面Pattern(Drop)Pattern(Drop)Pattern(Move)ToleranceToleranceThicknessOption27、Pattern(Move)參考線加工。Pitch每層切深、Option1切削深度、Option2參考線上述每個(gè)加工法皆有Tolerance公差值、Thickness裕留量兩項(xiàng)設(shè)定值。ToleranceToleranceThicknessOption2加工工序的安排依照鞋子型狀擬定粗加工、精加工、清角等步驟，協(xié)作切削刀具、加工法來製訂。底部加工粗銑端刀EG2，粗加工〔環(huán)繞粗銑端刀EG25，PPM，頂面大曲面粗銑粗銑球刀BG5，PPM，底面粗銑精銑球刀B3，PPM，底面精銑端銑刀EF2CornePenci側(cè)邊加工粗銑球刀BG5，PPM，側(cè)面粗銑精銑球刀B3，PPM，側(cè)面精銑精銑球刀BCorneAlon端銑刀EF2CornePenci，單刀清角尖刀V，Patter〔Dro，剖面線五、表單資料填寫點(diǎn)選木模專家系統(tǒng)執(zhí)行檔上述準(zhǔn)備資料與數(shù)據(jù)、工序準(zhǔn)備齊全後，接下來依以下步驟操作填寫表單1、開啟木模專家系統(tǒng)執(zhí)行檔，假設(shè)PowerMILL沒有開啟，會(huì)一併開啟PowerMILL軟體。點(diǎn)選木模專家系統(tǒng)執(zhí)行檔壓此欄位，開3D檔案點(diǎn)選檔案DGK檔2、Input選頁下打開檔案Model壓此欄位，開3D檔案點(diǎn)選檔案DGK檔按此鈕載入檔案按此鈕載入檔案3D檔案腳型3RightSide鈕切換Left3D檔案腳型4、Input選頁下選擇G54／Boundarysetting鈕，畫面切換成工作座標(biāo)與邊Preview鈕來Accept鈕表示承受但不會(huì)馬上執(zhí)行動(dòng)作。假設(shè)欲修改此頁數(shù)據(jù)，在PowerMILL內(nèi)先全部刪除全部資料，回到上一步驟重操作。選此按鈕進(jìn)入邊界設(shè)定表單選此按鈕進(jìn)入邊界設(shè)定表單填入邊界填入邊界設(shè)定值選擇此鈕可預(yù)覽邊界範(fàn)圍儲(chǔ)存刀具檔案刀具資料可編修開啟刀具庫檔案5、ToolData儲(chǔ)存刀具檔案刀具資料可編修開啟刀具庫檔案6、Rbot、Rmed、Rhel、Rlat、Rtoe選頁下依據(jù)加工工序分別選擇切削刀具、加工方式，輸入加工參數(shù)等資料。資料的填寫可以利用滑鼠右鍵內(nèi)之CopyAll〔全部複製、CopySelected〔複製選取、Paste〔貼上、Delete〔刪除、ResetAll〔重設(shè)定〕功能來協(xié)助資料填寫編輯。填入加工資料填入加工資料指定加工區(qū)域7、CommonRegion欄位下指定商標(biāo)加工部位、軸向與刀具路徑歸類群組。Rbot〔Lbot〕代表右〔左〕腳底部商標(biāo)加工Rmed〔Lmed〕代表右〔左〕腳內(nèi)腰商加工Rhel〔Lhel〕代表右〔左〕腳後跟商標(biāo)加工Rlat〔Llat〕代表右〔左〕腳外腰商標(biāo)加工Rtoe〔Ltoe〕代表右〔左〕腳前掌商標(biāo)加工指定加工區(qū)域8、全部資料設(shè)定填寫檢查完畢，需將此設(shè)定資料存檔〔批次檔批次檔填入Batchfile欄位內(nèi)。儲(chǔ)存批資檔儲(chǔ)存批資檔填入相對應(yīng)批次檔案填入相對應(yīng)批次檔案執(zhí)行計(jì)算9、按Apply鈕執(zhí)行自動(dòng)計(jì)算動(dòng)作。執(zhí)行計(jì)算註：表單資料填寫可利用現(xiàn)有之批次檔直接做修改成的批次檔。開啟批次檔可做修改動(dòng)作開啟批次檔可做修改動(dòng)作六、程式檢驗(yàn)編修刀具路徑計(jì)算完成，一般需做以下幾項(xiàng)檢驗(yàn)編修動(dòng)作：1、提刀高度設(shè)定選單2、進(jìn)退刀與連結(jié)3、刀具路徑編修4、過切檢驗(yàn)5、刀具路徑增加七、程式輸出程式編修檢驗(yàn)完畢，可輸出NC碼；Output選頁下選擇右腳鏡射左腳或左腳鏡射右腳按鈕來完成另一腳刀具路徑，鏡射完成檢查刀具路徑是否有另OptionFile欄位指定POST檔案，NCFile欄位指定輸出目錄。按Post鈕執(zhí)行輸出動(dòng)作，刀具單一同輸出。刀具路徑鏡射刀具路徑鏡射NC碼輸出掌握器檔案輸出NC檔案路徑程式輸出可選擇Auto自動(dòng)方式，刀具路徑計(jì)算完成後即輸出NC程式，一般