電力變壓器檢修導則2023年

電力變壓器檢修導則(DL/T573–2023)圍本標準規(guī)定了變壓器大修、小修工程，以及常見缺陷處理、例行檢查與維護方法等。本標準適用于電壓在35kV～500kV等級的油浸式電力變壓器。氣體絕緣變壓器、油浸式電抗器等可參照本標準并結合制造廠的規(guī)定執(zhí)行。除針對單一部件有專業(yè)檢修標準〔例如；DL/T574《變壓器分接開關運行修理導則〕外，其他部件檢修均按本標準要求執(zhí)行。規(guī)性引用文件以下文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。但凡注日期的引用文件，其隨后全部的修改單〔不包括訂正的容〕或均不適用于本標準，然而，鼓舞依據(jù)本標準達成協(xié)議的各方爭論JGB311.1 高壓輸變電設備的絕緣協(xié)作〔GB311.1-1997。IEC60071-1:1993。NEQ〕GB1094.3 電力變壓器第3局部；絕緣水平、絕緣試驗和外絕緣空氣間隙(GB 1094.3-2023，IEC60076-3:2023,MOD)GB50150-2023 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB/T1094.4 電力變壓器第4局部；電力變壓器和電抗器的雷電沖擊和操作沖擊試驗導則(GB/T1094.4-2023, IEC60076-4:2023MOD)GB/T261 閃點的測定賓斯基一馬丁閉口杯法(GB/T261-2023，IS02719:2023。MOD)GB/T507 絕緣油擊穿電壓測定法LGB/T507-2023。IEC60156:1995，EQV〕GB/T5654 液體絕緣材料相對電容、介質(zhì)損耗因數(shù)和直流電阻率的測量(GB/T5654-2023。IEC60247:2023,IDT)GB/T7595 運行中變壓器油質(zhì)量GB/T7598 運行中變壓器油水溶性酸測定法GB/T7599 運行中變壓器油、汽輪機油酸值測定法〔BTB法〕GB/T7600 運行中變壓器油水分含量測定法〔庫侖法〕GB/T7601 運行中變壓器油水分含量測定法〔氣相色譜法〕DL/T421 電力用油體積電阻率測定法DL/T423 絕緣油中含氣量測定方法真空壓差法DL/T429.9 電力系統(tǒng)油質(zhì)試驗方法絕緣油介電強度測定法DL/T432 電力用油中顆粒污染度測量方法DL/T450 絕緣油中含氣量測定方法〔二氧化碳洗脫法〕DL/T572 電力變壓器運行規(guī)程DL/T574 變壓器分接開關運行修理導則DL/T596 電力設備預防性試驗規(guī)程DL/T722 變壓器油中溶解氣體分析和推斷導則DL/Tl095 變壓器油帶電度現(xiàn)場測試導則DL/T1096 變壓器油中顆粒度限值術語和定義以下術語和定義適用于本標準。變壓器大修overhauloftransformer指在停電狀態(tài)下對變壓器本體排油、吊罩〔吊芯〕或進入油箱部進展檢修及對主要組、部件進展解體檢修的工作。變壓器小修minorrepairoftransformer指在停電狀態(tài)下對變壓器箱體及組、部件進展的檢修。變壓器的缺陷處理treatmentoftransformerdefect指對變壓器本體或組、部件進展的有針對性的局部檢修。變壓器例行檢查與維護toutineinspectionandmaintenanceoftransformer指對變壓器本體及組、部件進展的周期性污穢清掃，螺栓緊固，防腐處理，易損件更換等。診斷性試驗diagnostictest為進一步評估設備狀態(tài)，針對消滅缺陷的設備而進展的試驗。狀態(tài)預知性試驗conditionpredictivetest為獲得直接或間接表征設備狀態(tài)的各類信息而進展的試驗?？倓t究實效。本標準所列檢修工程是指導性的，要建立在變壓器本體及主要組、部件進展綜合評估的根底上，依據(jù)變壓器檢測、監(jiān)測數(shù)據(jù)及試驗結果，并結合運行狀態(tài)，綜合推斷是否進展檢修。變壓器本體及組、部件的檢修，應遵循本標準并結合出廠技術文件要求進展。例行檢查與維護不停電檢查周期、工程及要求1。1不停電檢查周期、工程及要求序號檢查部位檢查周期檢查工程 要求a)溫度 好，溫度指示正常b)測量油箱外表溫度，無特別現(xiàn)象a)油位計外觀完整，密封良好油位b)比照油溫與油位的標準曲線檢查油位指示正常1變壓器本體必要時a)滲漏油 應密封良好，無滲漏痕跡b)油箱、上升座等焊接部位質(zhì)量良好，無滲漏油現(xiàn)象異聲和振動部構造松動引起的振動和噪聲；無放電聲響1(續(xù))序號檢查部位檢查周期檢查工程要求1變壓器本體必要時鐵芯接地鐵心、夾件外引接地應良好，接地電流宜在lOOmA以下a)運行狀況動；水冷卻器壓差繼電器和壓力表的指示正常2冷卻裝置必要時b)油流指示正確，無抖動現(xiàn)象滲漏油冷卻裝置及閥門、油泵、管路等無滲漏散熱狀況散熱狀況良好，無堵塞、氣流不暢等狀況a)瓷套外表應無裂紋、破損、臟污及電暈放電等現(xiàn)象瓷套狀況b)裙或涂防污涂料的套管，重點檢查有無特別a)各部密封處應無滲漏滲漏油3套管必要時b)電容式套管應留意電容屏末端接地套管的密封狀況a)用紅外測溫裝置檢測套管部及頂部接頭連接部位溫度過熱狀況b)接地套管及套臂電流互感器接線端子是否過熱油位油位指示正常a)枯燥計顏色正常枯燥度b)油盒的油位正常4吸濕器必要時a)呼吸正常，并隨著油溫的變化油盒中有氣泡產(chǎn)生呼吸b)如覺察呼吸不正常，應防止壓力突然釋放a)檔位指示清楚、指示正確無勵磁分接位置5開關必要時b)機械操作裝置應無銹蝕滲漏油密封良好，無滲油1(續(xù))序號檢查部位檢查周期檢查工程要求a)電壓應在規(guī)定的偏差圍之電源b)指示燈顯示正常油位儲油柜油位正常有載分接開潤滑油開關密封部位無滲漏油現(xiàn)象6必要時關a)操作齒輪機構無滲漏油現(xiàn)象操作機構b)分接開關連接、齒輪箱、開關操作箱部等無特別油流掌握a)應密封良好繼電器b)無集聚氣體a)在濾油時，檢查壓力、噪聲和振動等無特別狀況開關在線濾運行狀況7必要時b)連接局部緊固油裝置滲漏油濾油機及管路無滲漏油現(xiàn)象滲漏油應密封良好，無噴油現(xiàn)象8壓力釋放閥必要時防雨罩安裝結實導向裝置固定良好，方向正確，導向噴口方向正確滲漏油應密封良好9氣體繼電器必要時氣體無集聚氣體防雨罩安裝結實密封性密封良好，無雨水進入、潮氣凝露端子箱和接觸接線端子應無松動和銹蝕、接觸良好無發(fā)熱痕跡10必要時掌握箱a)電氣元件完整完整性b)接地良好在線監(jiān)測a)無滲漏油11裝置必要時運行狀況b)工作正常停電檢查周期、工程及要求停電檢查周期、工程及要求見表2。2停電檢查周期、工程及要求序號檢查部位檢查周期 檢查工程振動

要求開啟冷卻裝置，檢查是否有不正常的振動和異音檢查冷卻器管和支架的臟污、銹蝕狀況，如散熱效果清潔 不良，應每年至少進展1次冷卻器管柬的沖洗1年～31 冷卻裝置年或必要時

絕緣電阻

必要時對支架、外殼等進展防腐〔漆化〕處理500v1OOOV絕緣電阻表測量電氣部件的絕緣1MΩ閥門 檢查閥門是否正確開啟臺關閉冷卻器電源肯定時間〔30min左右〕后，檢查冷負壓檢查 卻器負壓區(qū)應無滲漏現(xiàn)象。假設存在滲漏現(xiàn)象應準時處理，并消退負壓現(xiàn)象1年～3 a)壓差繼電器和壓力表的指示是否正常水冷卻器年或必要時

運行狀況

冷卻水中應無油花運行壓力應符合制造廠的規(guī)定瓷件應無放電、裂紋、破損、臟污等現(xiàn)象，法蘭無銹瓷件 蝕電容型套

1年～3

年或必要管

密封及油位 套管本體及與箱體連接密封應良好，油位正常時導電連接部位

應無松動接線端子等連接部位外表應無氧化或過熱現(xiàn)象末屏接地 末屏應無放電、過熱痕跡，接地良好2(續(xù))序號檢查部位檢查周期 檢查工程 要求瓷件應無放電、裂紋、破損、臟污等現(xiàn)象，法蘭無銹1年～3充油套管年或必要時

瓷件密封及油位導電連接部位

蝕套管本體及與箱體連接密封應良好，油位正常應無松動接線端子等連接部位外表應無氧化或過熱現(xiàn)象a)限位及操作正常無載勵磁

1年～3

b)轉(zhuǎn)動敏捷，無卡澀現(xiàn)象年或必要分接開關

操作機構 c)密封良好時 d)螺栓緊固e)分接位置顯示應正確全都有載勵磁

1年～3

操作機構 符合技術要求年或必要分接開關

各分接位置顯示應正確全都時絕緣測試

承受500v或IOOOV絕緣電阻表測量關心回路絕緣電1MΩ密封良好，無滲漏現(xiàn)象1年～3其他 年或必要時

氣體繼電器

輕、重瓦斯動作牢靠，回路傳動正確無誤c)觀看窗清潔，刻度清楚a)無噴油、滲漏油現(xiàn)象壓力釋放閥 b)回路傳動正確c)動作指示桿應保持敏捷2(續(xù))序號檢查部位檢查周期檢查工程要求a)溫度計應無潮氣凝露，并與頂層油沮根本一樣壓力式溫度計、b)比較壓力式溫度計和熱電阻溫度計的指示，差值應熱電阻溫度計5℃之c)a)溫度計成無潮氣凝露繞組溫度計b)檢查溫度計接點整定值是否正確a)表成無潮氣凝露1年～3油位計b)浮球和指針的動作是否同步7其他年或必要c)應無假油位現(xiàn)象時a)表成無潮氣凝露油流繼電器b)指針位置是否正確，油泵啟動后指針應到達綠區(qū)，無抖動現(xiàn)象a)500V1OOOV絕緣電阻表測量繼電器、油溫二次回路*1MΩb)接線盒、掌握箱等防雨、防塵是否良好，接線端子有無松動和銹蝕現(xiàn)象油流帶電中性點(330kV開啟全部油泵，穩(wěn)定后測量中性點泄漏電流，應小于8的泄露電必要時及以上變壓器)3.5uA流常見特別狀況檢查與處理措施常見本體聲音特別狀況的檢查與處理措施常見本體聲音特別狀況的檢查與處理措施見表3。3變壓器本體聲音特別狀況的檢查方法與處理措施序號特別現(xiàn)象可能的特別緣由檢查方法和部位推斷與處理措施過勵磁運行電壓運行電壓高于分按位置所在的分接電壓連續(xù)的高諧波電流諧波分析存在超過標準允許的諧波電流1頻率鋒利直流電流直流偏磁中性點電流明顯增大，存在直流重量聲網(wǎng)發(fā)生單相接地或電磁共振系統(tǒng)特別中性點電流顯增大夾件或鐵心的壓緊裝置松動鐵心構造件松動聽聲音來源特別增大大，或個別緊固件松動2且有明顯連接部位的機械聽聲音來源連接部位松動或不匹配的雜音振動直流電流直流偏磁中性點電流明顯增大，存在直流重量“吱吱”套管連接部位套管與母線連接部位及壓環(huán)部位接觸不良接觸不良及引起3的放電油箱法蘭連接螺栓油箱上的螺栓松動或金屬件接觸不良聲“嘶嘶”套管外表或?qū)w紅外測溫、紫外測a)套管外表臟污、釉質(zhì)脫落或有裂紋4聲棱角電暈放電光b)受濃霧等惡劣天氣影響溫度和油位局部過熱或充氮明變壓器部存在局部過熱現(xiàn)象“哺咯”5滅火裝置氮氣充氣體繼電器氣體分析氣體組分以區(qū)分故障緣由的沸騰聲入本體聽聲音的來源部位，依據(jù)變壓器的構造，判定具體部位“哇哇”負載電流過載或沖擊負載產(chǎn)生的間歇性雜聲6過載聲中性點電流三相不均勻過載，中性點電流特別增大冷卻器聲音特別狀況的檢查方法與處理措施冷卻器聲音特別狀況的檢查方法與處理措施見表4。4冷卻器聲音特別狀況的檢查方法與處理措施序號特別現(xiàn)象可能的特別緣由檢查方法和部位推斷與處理措施油泵均勻電動機定子與轉(zhuǎn)的周期性子間的摩擦或有a)聽其聲音1“咯咯”雜質(zhì)b)測量振動更換油泵金屬摩擦葉片與外殼之間聲的摩擦油泵的無規(guī)章非周a)聽其聲音2期性金屬軸承裂開b)測量振動更換軸承或油泵摩擦聲油路管道進油處的閥門未a)聽其聲音開啟閥門3開啟或開啟缺乏b)測量振動聲音存在負壓檢查負壓消退負壓絕緣受潮特別狀況檢查與處理措施由于進水受潮，消滅了油中含水暈超出留意值、絕緣電阻下降、泄漏電流增大、變壓器本體介質(zhì)損耗因數(shù)增大、油耐壓下降等現(xiàn)象，檢查方法與處理措施見表5。序號檢查方法或部位推斷與處理措施含水量測定、油中溶解氣a)序號檢查方法或部位推斷與處理措施含水量測定、油中溶解氣a)油中含水量超標1體分析b)H2持續(xù)增長較快5(續(xù))序號 檢查方法或部位冷卻器檢查氣樣分析油中含氣量分析各連接部位的滲漏檢查吸濕器儲油柜膠囊或隔膜整體密封性檢查套管檢查

推斷與處理措施逐臺停運冷卻器〔閥門開啟，觀看冷卻器負壓區(qū)是否存在滲漏b)在冷卻器的進油放氣塞處測量油泵運行時的壓力是否存在負壓則說明變壓器可能在負壓區(qū)有滲漏現(xiàn)象油中含氣量有增長趨勢，可能存在滲漏現(xiàn)象有滲漏時應處理檢在吸進器的密封狀況，變色硅膠顏色和油杯油量足否正常檢查儲油柜與膠囊之間的接口密封狀況，膠囊是否完全撐開，與儲油柜之問應無氣體更換0.035MPa12h，觀看變壓器全部接口是否滲漏管頂部連接部位的密封膠墊檢查油箱底部是否有水跡。假設有，應查明緣由并予以消退檢查絕緣件外表是否有起泡現(xiàn)象。如有說明絕緣已進水受湖，可進一步取絕緣紙樣進展含水量測試，或進展燃燒試驗，假設燃燒時有部檢套 稍微“噼噼叭”的聲音，即說明絕緣受湖，則應枯燥處理檢查放電痕跡。假設絕緣件因進水受潮引起的放電，則放電痕跡有明顯水流跡象，且局部受損嚴峻，油中會產(chǎn)生H2、CH4和C2H2主要氣體。在器身枯燥處理前，應對受損的絕緣部件予以更換過熱性特別狀況檢查與處理措施當消滅總烴超出留意值，并持續(xù)增長；油中溶解氣體分析提示過熱；溫升超標等過熱特別狀況6。敲打法點過程中有較大的變化，則接地點就在四周定敲打法點過程中有較大的變化，則接地點就在四周定用試驗變壓器在接地極上施加不高于6kV的電壓，如放電法位有放電聲音，查找放電位置紅外定位法用紅外熱成像儀查找過熱點序號故障緣由檢查方法或部位推斷與處理措施運行中測量鐵心接地電運行中假設大于300mA時，應加裝限流電阻進展限流，流將接地電流掌握在lOOmA以下，并適時安捧停電處理油中溶解氣體分析通常熱點溫度較高，C2H6、C2H4增長較快a)假設具有絕緣電阻較低〔如幾十千歐〕的非金屬短接特征，可在變壓器帶油狀態(tài)下承受電容放電方法進展處兆歐表及萬用表測絕緣6kV—lOkV之間電阻b)假設具有絕緣電阻接近為零〔如萬用表測量幾千歐〕的金屬性直接短接特征，必要時應吊罩〔芯〕檢查處理，鐵芯、夾件并留意區(qū)分鐵心對夾件或鐵心對油箱的絕緣降低問題1多點接地3只～4只萬用表串接起來，其連接點分別在凹凸壓萬用表定位法接變小，說明測量點在接近接地點地6〔續(xù)〕序號 故障緣由 檢查方法或部位油中溶解氣體分析

推斷與處理措施通常熱點溫度較高，H2、C2H6、C2H4增長較快，嚴峻時會產(chǎn)牛C2H2倍的過勵磁會加劇它的過熱，油色譜中特征氣體組過勵磁試驗〔1.1倍〕 分會有明顯的增長則說明鐵心部存在多點接地或短路缺陷現(xiàn)象，應進一步吊罩〔芯〕進展油箱檢查鐵芯局部2短路

低電壓勵磁試驗

定其危害性或位置目測鐵芯外表有無過熱變色、片間短路現(xiàn)象，或用萬用絕緣電阻表及萬用表檢測短接性質(zhì)及位置

進展隔離對于分級短接的鐵心，如存在級間短路，應盡量將其〔60mm—80mm的不銹鋼螺桿或釘〕或串電阻C2H6、C2H4CH4增長速度，假設增長速度較快，則說明接觸不良己嚴峻，應準時檢修導電回3 路接觸不良

油中溶解氣體分析紅外測溫轉(zhuǎn)變分接開關位置

結合油色譜C02和CO的增量和比值進展區(qū)分是在油中還是在固體絕緣部或四周過熱，假設近鄰絕緣四周過熱，則CO、C02增長較快檢查套管連接部位是否有高溫過熱現(xiàn)象關是否接觸不良6〔續(xù)〕序號故障緣由 檢查方法或部位 推斷與處理措施可確定是否存在固體絕緣部位局部過熱假設測定的值有油中糠醛測試 明顯變化則說明固體絕緣存在局部過熱加速了絕緣老化導電回3 路接觸不良

直流電阻測量

不良或缺陷損狀況引線的連接和焊接部位的接觸面有無過熱性變色和吊罩〔芯〕或進油箱檢查 燒損狀況熱套管接頭的連接應無過熱性變色和松動狀況油中溶解氣體分析 該被障特征是低溫過熱，油中特征氣體增長較快導線股4間短路

過電流試驗〔1.1倍〕解體檢查

1.1倍的過電流會加劇它的過熱，油色譜會有明顯的增長象分相低電壓下的短路試驗 在接近額定電流下比較短路損耗，區(qū)分故障相油中溶解氣體分析油道

油中CO、CO2含量增長較快 堵塞油中糠醛測試 明顯變化則說明固體絕緣存在局部過熱加速了絕緣老化6〔續(xù)〕序號故障緣由 檢查方法或部位過電流試驗〔1.1倍〕

推斷與處理措施1.1倍的過電流會加劇它的過熱，油色譜會有明顯的增長，應進一步進油箱或吊罩〔芯〕檢查油道 凈油器檢查 進入繞組會引起油道堵塞導致過熱如發(fā)生應準時清5堵塞 理目測進展處理油面溫度 油面溫度過高，而且可能消滅變壓器兩側(cè)油溫差較大懸浮電位、接

油中溶解氣體分析

該故障特征是伴有少量H2C2H2產(chǎn)生和總烴穩(wěn)步增長趨勢逐一檢查連接端子接觸是否良好，有無變色過熱現(xiàn)象，觸不良 目測

重點檢查無勵碰分接開關的操作桿U型撥叉、磁屏蔽、電屏蔽、鋼壓釘?shù)扔袩o變色和過熱現(xiàn)象油中溶解氣體分析 該故障具有高溫過熱特征，總烴增長較快構造件或電、磁

絕緣電阻測試

件或電、磁屏蔽等形成了短路環(huán)7屏蔽等形成短路環(huán)

勵磁試驗 在較低的電壓下勵磁，勵磁電流也較大逐一檢查構造件或電、磁屏蔽等有無短路、變色過熱目測 現(xiàn)象逐一檢查構造件或電、磁屏蔽等接地是否良好6〔續(xù)〕序號故障緣由 檢查方法或部位 推斷與處理措施聲音、振動是否正常油泵軸承磨損或線

油泵運行檢查

工作電流是否平衡，正常c)溫度有無明顯變化逐臺停運油泵，觀看油色譜的變化圈損壞 繞組直流電阻測試 三相直流電阻量否平衡繞組絕緣電阻測試

500v1OOOV絕緣電阻表測量對地絕緣電阻應1MΩ假設繞組部或漏磁回路附件存在金屬性異物或用錯金屬漏磁回路的異物和

過電流試驗〔1.1倍〕

材料，1.1倍的過電流會加劇它的過熱，油色譜會有明顯的增長，需進一步檢查檢查可見部位是否有異物 b)檢查包括磁屏蔽等金屬構造件是否存在移位和固定用錯金屬材料 目測

不牢靠現(xiàn)象c)過熱，也可用磁性材料做鑒別檢查油中溶解氣體分析 屬高溫過熱，并具有高能量放電特征有載分接開關絕緣筒滲漏

油位變化壓力試驗

絕緣筒可能存在滲漏現(xiàn)象0.035MPa的壓力，觀看分滲漏放電性特別狀況檢查與處理措施油中消滅放電性特別H2或C2H2含量上升的檢查方法與處理措施見表7。序號故障緣由檢查方法或部位推斷與處理措施a)序號故障緣由檢查方法或部位推斷與處理措施a)H2C2H2油中溶解氣體分析b)假設伴有局部過熱特征，則是磨擦引起的高溫油泵運行檢查放電油泵承受500v或1OOOV絕緣電阻表測量對地絕緣電阻應1 繞組絕緣電阻測試部放電 大于1MΩ定子繞組絕緣狀態(tài)，在鐵心、繞組外表上有無放電痕跡解體檢查起的高溫磨擦屬低能量局部放電，時有時無，這時產(chǎn)生主要氣體是懸浮雜油中含氣量測試2H2和CH4質(zhì)放電油顆粒度測試油顆粒度較大或較多，并含有金屬成分油中溶解氣體分析具有低能量放電特征a)全部等電位的連接是否良好懸浮電目測b)逐一檢查構造件或電、磁屏蔽等有無短路、變色、過3位放電熱現(xiàn)象局部放電量測試及可能產(chǎn)生的緣由7(續(xù))序號故障緣由 檢查方法或部位 推斷與處理措施油中溶解氣體分析油色譜特征氣體增長油中帶電度測試放電現(xiàn)象4油流帶電泄漏電流或靜電感應電壓長時間不穩(wěn)定或穩(wěn)定值超出規(guī)定值，則說明可能發(fā)生，測量油流帶電現(xiàn)象有載分接5開關絕緣油中溶解氣體分析油中溶解氣體分析屬高能量放電，并有局部過熱特征筒滲漏導電回路油中金屬微量測試象6接觸不良及其分流油中溶解氣體分析征，這時伴隨少量C2H2產(chǎn)生不穩(wěn)定的油中溶解氣體分析H2和C2H2產(chǎn)生7鐵心多點接地運行中測量鐵芯接地電流時按上述方法停電處理油中溶解氣體分析油色譜中特征氣體增長a)假設鐵含量較高，說明鐵心或構造件放電油中金屬微量測試金屬尖b)假設銅含量較高，說明繞組或引線放電8端放電局部放電置測試及可能產(chǎn)生的緣由目測重點檢查鐵心和金屬尖角有無放電痕跡7(續(xù))序號故障緣由 檢查方法或部位油中溶解氣體分析目測和氣樣分析氣泡放電 油中含氣量測試

推斷與處理措施具有低能量局部放電，產(chǎn)生主要氣體是H2和CH4說明是氣泡放電如油中含氣量過大，并有增長的趨勢，應重點檢查膠囊、油箱、油泵和在線油色譜裝置等是否有滲漏后，會在油中產(chǎn)生氣泡檢查各放氣塞是否有剩余氣體放出殘氣檢查 b)在儲油柜上進展抽微真空檢查其氣體繼電器是否有氣泡通過油中溶解氣體分析絕緣電阻測試

具有高能量電弧放電特征，主要氣體是H2C2H2b)涉及固體絕緣材料，會產(chǎn)乍COC02氣體如部存在對地樹枝狀的放電，絕緣電阻會有下降的可能，故檢測絕緣電阻，可推斷放電的程度繞組或引線絕緣擊穿

局部放電量測試油中金屬微量測試

及可能產(chǎn)生的緣由測試結果假設存在金屬銅含量較大，說明繞組已燒損a)觀測氣體繼電器的氣體，并取氣樣進展色潛分析，這時主要氣體是H2和C2H2目測 b)結合吊罩〔芯〕或進油箱部，重點檢查絕緣件外表和分接開關觸頭間有無放電痕跡如有應查明緣由并予以更換處理7(續(xù))序號故障緣由 檢查方法或部位油中溶解氣體分析目測和氣樣分析氣泡放電 油中含氣量測試

推斷與處理措施具有低能量局部放電，產(chǎn)生主要氣體是H2和CH4說明是氣泡放電如油中含氣量過大，并有增長的趨勢，應重點檢查膠囊、油箱、油泵和在線油色譜裝置等是否有滲漏后，會在油中產(chǎn)生氣泡檢查各放氣塞是否有剩余氣體放出殘氣檢查 b)在儲油柜上進展抽微真空檢查其氣體繼電器是否有氣泡通過油中溶解氣體分析絕緣電阻測試

具有高能量電弧放電特征，主要氣體是H2C2H2b)涉及固體絕緣材料，會產(chǎn)乍COC02氣體如部存在對地樹枝狀的放電，絕緣電阻會有下降的可能，故檢測絕緣電阻，可推斷放電的程度繞組或引線絕緣擊穿

局部放電量測試油中金屬微量測試

及可能產(chǎn)生的緣由測試結果假設存在金屬銅含量較大，說明繞組已燒損a)觀測氣體繼電器的氣體，并取氣樣進展色潛分析，這時主要氣體是H2和C2H2目測 b)結合吊罩〔芯〕或進油箱部，重點檢查絕緣件外表和分接開關觸頭間有無放電痕跡如有應查明緣由并予以更換處理序號故障緣由檢查方法或部位推斷與處理措施油箱磁屏油中溶解氣體分析序號故障緣由檢查方法或部位推斷與處理措施油箱磁屏油中溶解氣體分析C2H2為主，且通常伴有C2H4、CH4等11蔽接地不目測磁屏蔽松動或有放電形成的游離炭良測量絕緣電阻翻開全部磁屏蔽接地點，對磁屏蔽進展絕緣電阻測量繞組變形特別狀況檢查與處理措施當繞組消滅變形特別狀況，如；電抗或阻抗變化明顯、頻響特性特別、繞組之間或?qū)Φ仉娙萘孔兓黠@等狀況時，其故障緣由主要有如下兩點；——運輸中受到?jīng)_擊；——短路電流沖擊。8。序號檢查方法或部位推斷與處理措施1序號檢查方法或部位推斷與處理措施1低電壓阻抗測試明繞組有變形的跡象2頻響特性試驗測試結果與歷史作比較，假設有明顯的變化，則說明繞組有變形的跡象各繞組介質(zhì)損耗因數(shù)和3測試結果與歷史作比較，假設有明顯的變化，則說明繞組有變形的跡象電容量測試4短路損耗測試如測試結果的雜散損耗比出廠值有明顯的增長5油中溶解氣體色譜分析測試結果特別，說明繞組已有燒損現(xiàn)象a)外觀檢查〔包括繞組。檢查墊塊是否整齊，有無移位、跌落現(xiàn)象；6繞組檢查理并進展有關試驗。序號檢查方法或部位推斷與處理措施用手敲打壓板檢查相應位置的墊塊，聽其聲音推斷墊塊的緊實度序號檢查方法或部位推斷與處理措施用手敲打壓板檢查相應位置的墊塊，聽其聲音推斷墊塊的緊實度6繞組檢查有說明變壓器已燒毀，應更換處理d)在適當?shù)奈恢每梢杂酶Q鏡對繞組進展檢查分接開關的的檢查按DL/T574的有關規(guī)定執(zhí)行。檢修策略和工程檢修策略推舉承受打算檢修和狀態(tài)檢修相結合的檢修策略，變壓器檢修工程應依據(jù)運行狀況和狀態(tài)評價的結果動態(tài)調(diào)整。運行中的變壓器承受出口短路后，經(jīng)綜合診斷分析，可考慮大修。箱沿焊接的變壓器或制造廠另有規(guī)定者，著經(jīng)過試驗與檢查并結合運行狀況，判定有部故障或本體嚴峻滲漏油時，可進展大修。運行中的變壓器，當覺察特別狀況或經(jīng)試驗判明有部故障時，應進展大修。設計或制造中存在共性缺陷的變壓器可進展有針對性大修。10年以上。檢修工程大修工程；繞組、引線裝置的檢修；鐵心、鐵心緊固件〔穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等、壓釘、壓板及接地片的檢修；油箱、磁〔電〕屏蔽及上升座的解體檢修；套管檢修；冷卻系統(tǒng)的解體檢修，包括冷卻器、油泵、油流繼電器、水泵、壓差繼電器、風扇、閥門及管道等；安全保護技置的檢修及校驗，包括壓力釋放裝置、氣體繼電器、速動油壓繼電器、控流閥等；油保護裝置的解體檢修，包括儲油柜、吸濕器、凈油器等；側(cè)溫裝置的校驗，包括壓力式溫度計、電阻溫度計〔繞組溫度計、棒形溫度計等；h)操作掌握箱的檢修和試驗；i)無勵磁分接開關或有載分接開關的檢修；j)全部閥門和放氣塞的檢修；全部密封膠墊的更換；必要時對器身絕緣進展枯燥處理；m)變壓器油的處理；n)清掃油箱并進展噴涂油漆；o)檢查接地系統(tǒng)；p)大修的試驗和試運行。小修工程；處理已覺察的缺陷；放出儲油柜積污器中的污油；c)檢修油位計，包括調(diào)整油位；d)檢修冷卻油泵、風扇，必要時清洗冷卻器管束；e)檢修安全保護裝置；f檢修油保護裝置〔凈油器、吸濕器g)檢修測溫裝置；b)檢修調(diào)壓裝置、測量裝置及掌握箱，并進展調(diào)試；i)檢修全部閥門和放氣塞，檢查個部密封狀態(tài)，處理滲漏油；j清掃套管和檢查導電接頭〔包括套管將軍帽；檢查接地系統(tǒng)；清掃油箱和附件，必要時進展補漆；m)按有關規(guī)程規(guī)定進展測量和試驗。檢修前的預備工作確定檢修容檢盤滲、漏油部位，并作出標記；進展大修前的試驗，確定是否調(diào)整檢修工程。查閱資料查閱袢案和變雎器的狀態(tài)評價資料如下；運行中所覺察的缺陷、特別狀況、事艘狀況及出口斷路次數(shù)及具體狀況；b)負載、溫度和主要組、部件的運行狀況；歷次缺陷處理記錄；上次小修、大修總結報告和技術檔案；歷次試驗記錄〔包括油的化驗和色譜分析f)大負荷下的紅外測溫試驗狀況。編制作業(yè)指導書〔施工方案〕編制作業(yè)指導書〔施工方案，主要容如下；檢修工程及進度表；b)人員組織及分工；特別槍修工程的施工方案；確保施工安全、質(zhì)量的技術措施和現(xiàn)場防火措施；e)主要施工工具、設備明細表，主要材料明細表；f)繪制必要的施工圖。施工場地要求變壓器的解體檢修下作，如條件允許，應盡量安排在發(fā)電廠或變電站的檢修間進展。施工現(xiàn)場無檢修間時，亦可在現(xiàn)場進展變壓器的檢修工作，但需做好防雨、防潮、防塵和消防措施，同時應留意與帶電設備保持安全距離，預備充分的施工電源及照明，安排好儲油容器、大型機具、拆卸附件的放置地點和消防器材的合理布置等。變壓器解體及組裝的留意事項解體必需停電，并辦理工作票，做好施工安全措施，撤除變壓器的外部電氣連接引線和二次接線，進展檢修前的檢查和試驗。拆卸時，首先拆小型儀表和公管，后拆大犁組件，組裝時挨次相反。拆卸組、部件的具體要求見第10章相應容。為了削減器身暴露時間，可以在局部排油后拆卸組、部件。冷卻器、壓力釋放裝置、凈油器及儲油柜等部件拆下后，接口應用蓋板密封，對帶有電流互感器的上升座需注入合格的變壓器油〔或?qū)嵭衅渌莱泵芊獯胧?。排出全部絕緣油外對其進展處理。11章相應容。組裝裝回鐘罩〔或器身10章相應容。冷卻器，儲油柜等組、部件裝好后再進展二次注油，并調(diào)整油位。組裝后要檢查冷卻器，凈油器和氣體繼電器等所釘州門，依據(jù)規(guī)定開啟或關閉。并重密封好、擦凈油跡。整體密封試驗。組裝后的變壓器各組、部件應完整無損。進展大修后電氣和油的試驗。做好現(xiàn)場施工記錄。檢修中的起重和搬運起重工作的留意事項:起重工作應分工明確，專人指揮，并有統(tǒng)一信號；依據(jù)變壓器鐘罩〔或器身〕U塑掛環(huán)、干斤頂、枕木等；起重前應先撤除影響起重工作的各種連接；如起吊器身，應先撤除與起吊器身有關的螺栓；c)起吊變壓器整體或鐘罩〔器身〕時，鋼絲繩應分別掛在專用起吊裝置上，遇棱角處應放置襯墊；起吊lOOmm左右時，應停留檢查懸掛及捆綁狀況，確認牢靠后再連續(xù)起吊；f)起吊時鋼絲繩的夾角不應大于60°，否則應承受專用吊具或調(diào)整鋼絲繩套；g)起吊或落回鐘罩〔器身〕時，四角應系纜繩，由專人扶持，使其保持平穩(wěn)；h)起吊或降落速度應均勻，把握好重心，防止傾斜；i)起吊或落回鐘罩〔器身〕時，應使高、低壓側(cè)引線，分接開關支架與箱壁間保持肯定的間隙，防止碰傷器身；當鐘罩〔器身〕有效安全措施；吊裝套管時，其斜度成與套管上升座的斜度根本-致，并用纜繩綁扎好，防止傾倒損壞瓷件；J)承受汽車吊起重時，應檢查支撐穩(wěn)定性，留意起重臂伸的角度、對應的最大吊重回轉(zhuǎn)圍與接近帶電設備的安全距離，并設專人監(jiān)護。搬運工作昀留意事項；了解道路及沿途路基，橋梁、涵洞、地道等的構造及承重載荷狀況，必要時予以加固，通過重要的鐵路道口，應事先與當?shù)罔F路部門取得聯(lián)系。了解沿途架空電力線路、通信線路和其他障礙物的高度，排解空中障礙，確保安全通過。c)變壓器在廠〔所〕搬運或較長距離搬運時；均應綁扎固定結實；防止沖擊振動、傾斜及碰壞零件；15°，在短軸方向上不大于10°；如用專用托板〔木排〕牽引搬運時，牽引速度不大于100m/h；如劇變壓器主體滾輪搬運時，牽引速度不大于200m/h〔或按制造廠說明書的規(guī)定。利用千斤頂升〔降〕變壓器時，應頂在油箱指定部位，以防變形；千斤項應垂直放置；在千斤項的頂部與油箱接觸處應墊以木板防止滑倒。在使用千斤頂升〔降〕變壓器時。應隨升〔降〕隨墊木方和木板，防止千斤項失靈突然降落傾倒；如在變壓器兩側(cè)使用千斤頂時，不能兩側(cè)同時升〔降。應分別輪番工作，留意變壓器兩側(cè)高度差不能太大，以防止變壓器傾斜；荷重下的千斤項不得長期負重，并應自始至終有專人照料。變壓器利用滾杠搬運時，牽引的著力點應放在變壓器的重心以下，變壓器底部應放置專用托板。為增加搬運時的穩(wěn)固性，專用托板的長度應超過變壓器的長度，兩端應制成楔形，以便于放置滾杠；搬運大型變壓器時，專用托板的下部應加設鋼帶保護，以增加其堅同性。承受專用托板、滾杠搬運、裝卸變壓器時，通道要填平，枕木要穿插放置；為便于滾杠的滾動，枕木的搭接處應沿變壓器的前進方向，由一個接頭稍高的枕木過渡到稍低的枕木上，變壓器拐彎時，要利用滾杠調(diào)整角度，防止?jié)L杠彈出傷人。為保持枕木的平坦，枕木的底部可適當加墊厚薄不同的木板。承受滑輪組牽引變壓器時，工作人員必需站在適當位置，防止鋼絲繩松扣或拉斷傷人。j)變壓器在搬運和裝卸前，應核對高、低側(cè)方向，避開安裝就位時調(diào)換方向。變壓器搬運移動前應安裝三維振動記錄儀，并調(diào)試好；搬運移動中應保持連續(xù)記錄，就位后檢查并記錄震驚數(shù)據(jù)，不應超過制造廠的相關規(guī)定。充枯燥氣體搬運的變壓器，應裝有壓力監(jiān)觀表計和補氣瓶，確保變壓器在搬運途中始終保持正壓，氣體壓力應保持O.O1MPa～0.03MPa，露點應在-35℃以下，并派專人監(jiān)護押運。組、部件檢修的工藝質(zhì)量要求套管及上升座純瓷充油套管的檢修要求見表9。9純瓷充油套管的檢修要求序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求〔線〕全部脫開，依次對1瓷套本體拆卸角松動安裝法蘭螺栓，輕輕搖動套管，防此法蘭受力不均損壞瓷套，待密封墊脫開后整體取下套管2外外表應清潔，無放電痕跡、無裂紋、無破損，滲漏現(xiàn)象度a)應憲整無損，無放電、油垢、過熱、燒損痕跡，緊固螺拴或螺母有導電軒和防止松動的措施3連接件b)拆導電桿和法蘭螺栓時，應防止導電桿搖擺損壞瓷套，拆下的螺栓應進展清洗，絲扣損壞的應進展更換或修整，螺拴和墊圈不行喪失絕緣筒或〔包括帶絕緣掩蓋層的導電軒帶絕緣覆4無放電，污垢和損壞，并處于枯燥狀態(tài)。絕緣筒及在導電桿外表的覆蓋層的導燥狀態(tài)蓋層應妥當保管，防止受潮和損壞〔必要時應枯燥〕電桿a)瓷套外部應清潔，無油垢，用白布擦拭；在套管外側(cè)根部依據(jù)狀況均勻噴涂半導體漆b)有條件時，應將拆下的瓷套和絕緣件送入枯燥室進展輕度枯燥，干瓷套和導70℃～804h1O℃/h防止瓷5組裝電桿套發(fā)生裂紋c)重組裝時更換膠墊，位置要放正，腳墊壓縮均勻，密封良好。電軒應處于瓷套的中心位置6放氣塞放氣通道暢通、無堵塞，更換放氣塞密封圈并確封圈入槽封性能9(續(xù))序號部位檢修容序號部位檢修容7密封面平面平坦度密封面乎整無裂痕或損傷，清潔無涂料部的填料或膠合劑無開裂、脫落、滲漏油現(xiàn)象復裝前應確認套管來受湖，如受潮應枯燥處理，更換密封墊出套管頂端，再依次對角擰緊安裝法蘭螺拴，使密封墊均勻壓縮l/381/2)留意套管頂端密封墊的壓縮量，防止?jié)B漏油或損壞瓷套導桿式套管先找準其部軟連接的對應安裝角度，再依據(jù)本條款b)將套管外端子緊固油紙電容型套管的檢修要求見表10。序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求穿纜式序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求穿纜式應先撤除套管頂部端子和外部連線的連接。再拆開套管頂部將軍1套管本體拆卸2)套管拆卸時，應依次對角松動安裝法蘭螺栓，在全部松開法蘭螺〔不受力，調(diào)整吊車和吊索保持套管的安裝角度并微微受力以前方可松開法蘭螺栓10(續(xù))序號 部位 檢修容 工藝質(zhì)量要求4)套管本體 拆卸 螺栓固定3或4點，使之連成整體避開傾倒b)導桿式套管應先撤除下部與引線的連接，再進打吊裝外外表連接端子

度痕跡

應清潔，無放電痕跡、無裂紋、無破損，滲漏現(xiàn)象連接端子應完整無損，無放電、過熱、燒損痕跡。如有損傷或放電痕跡應清理，有明顯損壞應更換油位 是否正常連接牢靠性、末屏端子放電痕跡、滲漏油

性能降低。添加油應承受原標號的合格油接地應牢靠，絕緣應良好，無放電、損壞、滲漏現(xiàn)象通過外引接地的構造應避開松開末屏引出端子的緊固螺母翻開接地片，防止端部轉(zhuǎn)動造成損壞彈冀式構造成留意檢查部彈簧是否復位敏捷．防止接地不良d)通過壓蓋彈片式構造應留意彈片彈力，意免彈力缺乏壓蓋式構造應避開螺桿轉(zhuǎn)動，造成末屏部連接松動損壞下尾端均固定狀況壓罩

位置應準確，困定牢靠，應甩適宜的工具測試擰緊程度油色譜

推斷是否存在部缺陷

在必要時進展，要求密封采油樣，如承受注射器取油樣等序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求先檢查密封面應平坦無劃痕、無漆膜、無銹蝕，更換密封墊b)先將穿纜引線的引導繩及專用帶環(huán)螺栓穿入套管的引線導管c)套管后應調(diào)整套管傾斜度和安裝角度全都，并保征油位計的明朝正確d)起吊高度到位以后將引導繩的專用螺栓擰緊在引線頭上并穿入套管的導管，收緊引導繩拉直引線〔確認引線外包絕緣完好套管整體 復裝

松調(diào)整吊鉤使套管沿安裝軸緩緩落下的同時應防止引線打繞安裝位置時引線必需同時拉出到安裝位置，否則應重吊裝98條b)款要求擰緊螺栓的密封墊他部位，以防止氣體侵入電容芯棒電客套管試驗見有關規(guī)定注：本標準不推舉油紙電容型套管現(xiàn)場解體檢修。上升座〔套管型電流互感器〕的檢修要求見表11。11上升座〔套管型電流互感器〕的檢修要求序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求a)拆卸方法和工具(撤除安裝有傾斜度的上升座，必緩使用可以調(diào)整升1上升座拆卸吊起)b)拆下后應注油或充枯燥氣體密封保存序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求2引出線標志正確引出線的標志應與銘牌相符3線圈檢查線圈固定無松動，外表無損傷完整性、放4連接端子電痕跡換損環(huán)的連接端子更換引出線接線端子和端子板的密封膠墊，股墊更換后不應有滲漏，5密封滲漏試漏標準：0.06MPa～0.075MPa、30min應無滲漏絕緣電阻500V1000V絕緣電阻表測量絕緣電阻應大干1MΩ6試驗伏安特性試用互感器特性測試儀測量的結果應與銘牌〔出廠值〕相符驗(必要時)直流電阻用電橋測量的結果應與出廠值相符a)先檢查密封面應平坦無劃痕，無漆膜、無銹蝕，更換密封墊b)9第8條b)7上升座復裝款要求擰緊螺栓c)連接二次接線時檢查原連接電纜應完好，否則進展更換d)地儲油柜及油保護裝置膠囊式儲油柜的檢修要求見表12。12膠囊式儲油柜的檢修要求序號 部位 檢修容 工藝質(zhì)量要求儲油柜拆卸整體

道，保存并關閉連通氣體繼電器的蝶閥，關閉的蝶閥用封頭板密封用吊車和吊具吊住儲油柜，撤除儲油柜固定螺栓，吊下儲油柜外部部

清潔度、a)外外表應清潔、無銹蝕銹蝕度 b)清洗油污，去除銹蝕后重漆化處理放出儲油柜的存油，翻開儲油柜的端蓋，取出膠囊，清掃儲油柜。儲油清潔度、柜部應清潔，無銹蝕和水分水銹蝕 b)氣體繼電器連管應伸入儲油柜，一般伸入局部高出底面20mm—50mmc)排解集污盒污油排凈小膠囊的空氣，檢查玻璃管、小膠囊、紅色浮標是否完好。溫度油1規(guī)定管式油4位計

顯示是否準確b)在儲油柜注油和調(diào)整油位過程中用透亮連通管比對a)管道外表應清潔，管道應暢通、無雜質(zhì)、銹蝕和水分5管道清潔暢通更換接口密封墊，保證接接口密封和呼吸暢通假設變壓器有安全氣道則應和儲油柜間相互連通12(續(xù))序號 部位 檢修容 工藝質(zhì)量要求膠囊應無老化開裂現(xiàn)象，密封性能良好。可進展氣壓試驗，壓力為0.02MPa-0.03MPa，檢查應無滲漏膠囊密封性能b)好引出口，應保證膠囊懸掛在儲油柜。膠囊外干凈，防止膠囊堵塞各聯(lián)管口，氣體繼電器連管口應加焊擋罩更換全部密封膠墊，復裝端蓋、管道整體密封 滲漏 b)清理和檢查積污盒塞子等零部件整體密封良好無滲漏應耐受油壓0.05MPa、6h無滲漏應更換全部連接收道的法蘭密封墊，保持連接法蘭的平行和同心，密封復裝 墊壓縮量為l/3(膠棒壓縮l/2)，確保接口密封和暢通，儲油拒本體和各管道固定結實管式油位計復裝時應先在玻璃管先放入紅球浮標管，將玻璃管連通小膠囊注滿合格的絕緣油，稅察無滲漏后將油放出，儲油柜 注入三到四倍玻璃罐容積的合格絕緣油，排盡小膠囊中的氣體即可整體指針式油位計見本標準10.5.1“指針式油位計的檢修”調(diào)試膠囊密封式儲油柜注油時沒有將儲油柜抽真空的，必需翻開頂部放氣塞，直至冒油馬上旋緊放氣閥，再調(diào)整油位。如放氣塞不能胃油則必需將儲油柜重抽真空〔儲油柜抽真空必需是膠囊外同時抽，最終膠囊破真空而膠囊外不能破真空，以防止消滅假油位注：對于有載分接開關的儲油柜，其檢修工藝和質(zhì)量可參照執(zhí)行。隔膜式儲油柜的檢修要求見表13。序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求1序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求1儲油柜拆卸a)整體 遒，保存并關閉連通氣體繼電器的蝶閥，關閉的蝶閥用封頭板密封b)用吊車和吊具吊住儲油柜，撤除儲油柜固定螺栓，吊下儲油柜外部

清潔度、a)外外表應清潔、無銹蝕銹蝕度 b)清洗油污，去除銹蝕后重防腐處理清潔度、部水銹蝕

式油位計見本標準10.5.1“指針式油位計的檢修”分解中節(jié)法蘭螺栓，卸下儲油柜上節(jié)油箱，取出隔膜清掃上下節(jié)油箱部。檢查壁應清潔，無毛刺、銹蝕和水分。壁絕緣漆涂層完好，如有損壞和銹蝕應清理和防腐處理外表應清潔，管道應暢通、無雜質(zhì)、銹蝕和水分。更換接口密封墊，保管道 清潔暢通證接接口密封和呼吸暢通假設變壓器有安全氣道則應和儲油柜問相互連通隔膜組裝

完整性、密封性能密封

隔膜應無老化、損壞現(xiàn)象，清潔、雙重密封性能良好。質(zhì)。在無油時驗證指針式油位計的指示應準確密封良好無滲漏。充油(氣)進展密封試驗，壓力0.023MPa-0.03MPa，時12h應更換全部連接收道的法蘭密封墊，保持連接法蘭的平行和同心，密封儲油柜6整體

復裝 墊壓縮量依據(jù)表12第8條復裝要求，確保接口密封和暢通，儲油拒本體和各管道固定結實調(diào)試塞放下，必要時可以反復緩慢提起放下，待排盡氣體后塞緊放氣塞序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求6序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求6儲油柜調(diào)試b指針式油位計見本標準10.5.整體整體金屬波浪式儲油柜的檢修見表14。14金屬波浪式儲油柜的檢修要求序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求a)儲油柜1拆卸閉的蝶閥用封頭板密封整體b)用吊車和吊具吊住儲油柜，撤除儲油柜固定螺栓，吊下儲油柜清潔度、2外罩外表除銹，清掃，刷漆。檢查應清潔、無銹蝕銹蝕指示是通過觀看金屬膜膨脹狀況，調(diào)整油位指示與之對應，確保指示清楚正確，3油位否準確無假油位現(xiàn)象應清潔，管道應暢通、無雜質(zhì)、銹蝕和水分。更換接口密封墊，保證接4管道清潔暢通接口密封和呼吸暢通檢查靈5滑槽清理滑槽，使其伸縮移動靈恬．無卡澀現(xiàn)象活性金屬波浪完整性、金強波浪節(jié)〔管〕應為不銹鋼，無裂縫、損壞現(xiàn)象，清潔、密封性能良6節(jié)(管)密封性能0.02MPa—0.03MPa12h應無滲漏應更換全部連接收道的法蘭密封墊，保持連接法蘭的平行和同心，密封儲油柜7復裝128條復裝要求，確保接口密封和暢通，儲油拒本體整體和各管道固定結實序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求7序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求7儲油柜調(diào)試a)打殲放氣塞，待排盡氣體后關閉放氣塞整體整體b)比照油位指示和溫度調(diào)整油量15。15吸濕器的檢修要求序號 部位吸濕器

檢修容拆卸玻璃罩

工藝質(zhì)量要求將吸濕器從變壓器上卸下，保持吸濕器完好，倒出部吸附劑清掃并檢查玻璃罩應清潔完好吸附劑宜承受變色硅膠．應經(jīng)枯燥，顆粒大于3mm，顏色變化明顯即表示失效，可置入烘箱枯燥，枯燥溫度從l20℃升至1605h；還各部件

吸附劑

原顏色后可再用1/5—1/6高度的空隙油杯 清掃并檢查玻璃油杯應清潔完好，油位標志鮮亮密封 更換視筒或視窗的密封膠墊，應無滲漏12第8條復裝要求，吸濕器應安裝結實，不因變壓器的運行振動而抖動或搖擺吸濕器 復裝 b)將油杯清洗干凈注入干凈變壓器油加油至正常油位線并將油杯擰緊〔裝吸濕器，應將口密封墊撤除，必需觀看到油杯冒氣泡c)為便于觀看到呼吸氣泡，建議承受透亮的玻璃油杯凈油器的檢修要求。變壓器油的介損、酸介和pH值測試結果合格可以不進展檢修。凈油器的檢16。序號 部位檢修容16凈油器的檢修要求工藝質(zhì)量要求1 凈油器拆卸a)關閉凈油器進、出口的蝶閥，應嚴密不漏油預備適當容器，防止變壓器油濺出，翻開凈油器底部的放油閥(同時可翻開上部的放氣塞，掌握排油速度)，放盡變壓器油在拆下凈油器關閉的蝶閥用封頭板密封吸附劑濾網(wǎng)

枯燥、清理堵塞、損壞

凈油器部和聯(lián)管清洗干凈更換的吸附劑應預先枯燥并篩去粉末，檢修時間不宜超過1h吸附劑的重量占變壓器總油量的1%左右或裝至距離凈油器頂面50mm左右側(cè)，出油口的濾網(wǎng)應裝在擋板側(cè)，以防濾網(wǎng)破損和吸附劑進入油箱更換密封墊，裝復下底板和上蓋板應先檢查蝶閥和密封面應平坦無劃痕，無漆膜、無銹蝕，更換密封墊。依據(jù)原位裝好凈油器，密封墊壓縮量依據(jù)表128條復裝要求凈油器 復裝

氣，必需冒油在擰緊放氣塞。要充分浸油、屢次排氣然后翻開凈油器上部閥門，確認上、下閥門均在“開”位置，云行中觀看應無滲漏油分接開關的檢修按DL/574的有關規(guī)定執(zhí)行冷卻裝置17序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求1序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求1散熱器拆卸a)先將蝶閥翻開，翻開排油塞和放氣塞排盡剩油移并拆下充枯燥氣體密封存放a)應承受氣焊或電焊，無滲漏點，片式散熱囂邊緣不允許有開裂焊縫質(zhì)量b)熱器對帶法蘭蓋板的上、下油室應翻開法蘭蓋扳，去除油室的雜質(zhì)，油垢。外外表放氣塞、

檢查上、下油室外表應干凈，無銹蝕，漆膜完整清掃外外表，應無銹蝕，無油垢，漆膜完整或鍍鋅層完好油垢嚴峻時清潔度 可用金屬洗凈劑〔去污劑〕清洗，然后用清水沖凈晾干，清洗時管接頭應牢靠密封，防止進水應使用合格的變壓器油對散熱器部進展循環(huán)沖洗出油端，出油端的吸油管插到底透氣性、密封性、排油塞

塞子透氣性和密封性應良好，更換密封圈時應使密封圈入槽密封圈用蓋板將接頭法蘭密封，充油〔氣〕進展試漏，試漏標準密封試驗 滲漏

0.05MPa2h管狀散熱器，正壓O.1MPa2h對可抽真空的散熱器，可結合變壓器本體進展真空密封試驗序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求5序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求5散熱器復裝〔含a)先檢查密封面應平坦無劃痕，無漆膜、無銹蝕，更換密封墊風機〕 b)檢查蝶閥應完好安裝方向操作桿位置應統(tǒng)一開閉指示標志應清楚、正確128條復裝要求安裝好散熱器的拉緊鋼帶(螺桿)上蝶閥，量終確認上、下蝶閥均處于開啟位置風機的調(diào)試在安裝就位固定后進展，撥動葉輪轉(zhuǎn)動敏捷，通入380V溝通5min以上。轉(zhuǎn)動方向正確，運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)、敏捷，無轉(zhuǎn)子掃膛，葉輪碰殼等異聲，三相電流根本平衡，和其他一樣風機的工作電流根本一樣10.6.1二次端子箱的檢修進展操作18。18油冷卻器的檢修要求序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求a)先將蝶閥翻開，翻開排油塞和放氣塞排盡剩油b)1冷卻器拆卸移并拆下c)充枯燥氣體密封存放序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求2序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求2外表清潔度、a〕整體外表漆膜完好、無銹蝕，冷卻器管束間、散熱片之問應干凈，無銹蝕積存灰塵、昆蟲、草屑等雜物，無銹蝕，無大面積變形b)清掃可用O.1MPa的壓縮空氣〔或水〕吹凈管束間堵塞的灰塵、昆蟲、草屑等雜物，符油垢和污垢嚴峻，可用散熱翅片專用的洗凈劑噴淋沖洗干凈密封、翻開上、下油室頂蓋，檢查油室部應清潔，進展冷卻器的試漏和部沖洗。3冷卻管道暢通冷卻管應無堵塞現(xiàn)象，更換密封膠墊透氣性、4放油塞密封性放油塞透氣性、密封性應良好，更換密封圈并入糟，不滲漏a)〔氣0.25MPa—0.275MPa30min，應無滲漏5密封試驗滲漏b)2根，否則冷卻器應降容使用對可抽真空的油冷卻器可結合變壓器本體進展真空密封試驗a)蘭面為同一平面，便于安裝和掌握密封墊的壓縮量b)密封墊6冷卻器復裝c)連接法蘭的密封面應平行和同心，密封墊位置準確，壓縮量依據(jù)表128條復裝要求d)檢查原連接電纜應完好，否則應進展更換e)蝶閥，最終確認上、下蝶閥處于開啟位置序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求7冷卻裝置潛油泵和序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求7冷卻裝置潛油泵和a)冷卻裝置聯(lián)動試驗(含負壓測試)

方向正確，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異聲，各部密封良好，不滲油，無負壓，油泵之間和風機之間相互比較，負載電流無明顯差異，小于銘牌給定電流b)全部投入時全部油流繼電器指針都不能抖(晃〕動，否則應處理或更換c)啟全部運行油泵，不應消滅負壓進展冷卻裝置聯(lián)動試驗．在冷卻裝置掌握箱進展操作電源應自動投入在冷卻器故障狀態(tài)下備用冷卻器應正確啟動g)檢查各信號燈指示和動作試驗正確對應測量絕緣值運行保護功能性檢查和處理放閥的誤動閥的開啟壓力值。假設多臺油泵同時啟動時才消滅保護誤動現(xiàn)象，則可承受加設延時繼電器逐臺啟動方式油/19。序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求1油/序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求1油/水熱調(diào)試拆下并檢查差壓繼電器，消退缺陷，調(diào)試合格，必要時更換交換器關閉進出水閥，放出存水，再天閉進出油閥，放出本體油。排盡殘油、殘水拆卸撤除水、油連管，拆上蓋，松開本體和水室之間的連接螺栓，卸下油/水熱交換器部應干凈，無水垢、油垢和銹蝕，無堵塞現(xiàn)象，漆膜完好冷卻管道b)管道應無滲漏，覺察滲漏應進展更換或堵塞，但每回路堵塞不得超過22根，否則應降容使用充油〔氣〕進展試漏，試漏標準：正壓0.4MPa、時間30min，無滲漏油管密封良好，無滲漏現(xiàn)象，在本體直立位置下進展檢漏〔油泵未裝；密封由冷卻器頂部注滿合格的變壓器油并加壓；在水室入口處注入清沽水，由出水口緩緩流出，應無油花，油樣試驗合格復裝 依據(jù)拆卸逆挨次安裝，更換密封墊，無滲漏20。序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求可以連同冷卻器一起拆卸，也可以單獨分開拆卸，拆卸前應翻開接線盒序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求可以連同冷卻器一起拆卸，也可以單獨分開拆卸，拆卸前應翻開接線盒1潛油泵拆卸將電源連接線脫開轉(zhuǎn)動平2葉輪轉(zhuǎn)動應平穩(wěn)、敏捷穩(wěn)、敏捷序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求3序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求3試驗絕緣電阻500V1000V絕緣電阻表測量電機定子繞組絕緣電阻應大于1MΩ直流電阻測量線圈直流電阻三相互差不超過直流電阻測量線圈直流電阻三相互差不超過2%將泵注入少量合格的變壓器油，接通電源試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)、敏捷，運轉(zhuǎn)試驗無轉(zhuǎn)子掃膛、葉輪碰殼等異聲，三相空載電流平衡推舉先將潛油泵安裝到冷卻器上，使冷卻器吊裝時的接口在同一平面檢查法蘭密封面應平坦無劃痕，無銹蝕，無漆膜，更換密封墊4潛油泵復裝c)10年的潛油泵，經(jīng)以上檢查合格即可復裝到冷卻器上，如覺察缺陷或運行10年以上21的程序和方法進展。序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求將油泵垂直放置，拆下蝸殼，撿查、外部應干凈，無掃膛、整體無損壞，檢查完1序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求將油泵垂直放置，拆下蝸殼，撿查、外部應干凈，無掃膛、整體無損壞，檢查完1拆卸蝸殼密封法蘭面平坦無銹蝕和損傷，并進展清洗，去除密封法蘭面上的密封整性膠a)葉輪應安裝結實，轉(zhuǎn)動敏捷、平穩(wěn)，無變形及磨損檢查完b)2拆卸葉輪整性查葉輪應無變形和磨損，妥當放置好葉輪和平鍵c)有變形銹蝕及磨損時應更換序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求3序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求3拆卸前端將前端a)用專用工具〔兩抓扳手〕從前端蓋上拆下帶螺紋的軸承擋圈蓋和轉(zhuǎn)子蓋、轉(zhuǎn)子和軸承與定子和后端蓋分別分別前端

卸下前端蓋與定子連接的螺栓，用頂絲將前端蓋和轉(zhuǎn)子及后軸承頂出c)前端蓋、定子及軸承應無損壞a)用三角爪將前端蓋從轉(zhuǎn)子上卸下蓋和轉(zhuǎn)子b)轉(zhuǎn)子軸承擋圈、軸承應無損壞完整性敏捷性磨損狀況

用手邊轉(zhuǎn)動邊檢查，軸承擋圈及滾珠應無損壞用手撥動同時觀看，軸承轉(zhuǎn)動應敏捷，無卡滯軸承累計運行時間滿10制止敲打備用軸承應使用專用軸承軸承

拆、裝軸承

制止使用手錘敲打軸承外環(huán)拆、裝軸承將轉(zhuǎn)子放在平臺，用三角爪卸下前后軸承將軸承放入油中加溫至120℃～150℃時取出，套在轉(zhuǎn)子軸上，用特別的套筒，定在軸承的環(huán)上，用壓具將軸承壓到軸臺處c)再用特制的兩抓扳手將軸承擋圈嵌入，用手撥動軸承轉(zhuǎn)動應敏捷放電和過轉(zhuǎn)子短路條及短路環(huán)應無斷裂、放電，鐵心應無損壞、磨損及過熱現(xiàn)象。轉(zhuǎn)子和軸

熱痕跡磨損狀況

有損壞應更換超過允許公差或嚴峻損壞時應更換序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求6序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求6端蓋檢查前端前端蓋應清潔無損壞，測量前軸承室徑允許公差比前軸承外徑大蓋完整性和清潔度拆卸后端蓋后端蓋完整性和清潔度

0.025mm，檢查軸承室的磨損狀況，磨損嚴峻或有損壞時應更換正確拆卸后端蓋。卸下后端蓋與定子外殼連接的螺栓，用頂絲將后端蓋頂出清理后端蓋，去除軸承室的潤滑脂，檢查后端蓋應干凈無損壞，用徑千分尺測量軸承室尺寸，軸承室徑允許公差比后軸承外徑大0.025mm。檢查后軸室的磨損狀況，嚴峻磨損時應更換后端蓋或電機拆下視窗法蘭、壓蓋，取出視窗玻璃及濾網(wǎng)，檢查法蘭、壓蓋，視窗玻濾網(wǎng)和7視窗

完整性、清潔度

璃及過濾同應干凈，無損壞、無堵塞，材質(zhì)符合要求〔或燒結網(wǎng)用汽油從往外沖洗，安裝時先放入過濾網(wǎng)及兩側(cè)膠墊，再放入0型膠墊，安裝蓋板，再放入視窗玻璃及兩側(cè)膠墊，安裝法蘭放電、過熱、掃膛定子 痕跡

清掃和檢查定子和外殼應清潔無銹蝕。定子線圈外表應清潔、外觀良好、無匝間、層間短路、無過熱及放電痕跡。各引線接頭無脫焊及斷股，連接結實，定予鐵心無過熱、掃膛損壞。有損壞應更換絕緣電阻500V1000V絕緣電阻表測量電機定子繞組絕緣電阻應大于1MΩ2%翻開接線盒，檢查接線端子是否存在滲漏油接線盒

完整性、

清洗接線盒部，檢查絕緣板及接線柱尾部應焊接結實，無脫焊及斷股，清潔度 更換接線盒及接線柱的密封膠墊1MΩ序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求10序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求10油路完整性、清洗分油路的污垢，檢查分油路應清潔、暢通清潔度轉(zhuǎn)子裝入后端蓋轉(zhuǎn)子穿入復裝電機 定子

將轉(zhuǎn)子后軸承對準后端蓋軸承室，在前軸頭上墊上木方，用手錘輕小扣擊木方后軸承即可進入軸承室，轉(zhuǎn)子在后端蓋上應轉(zhuǎn)動敏捷定子外干凈，與前、后端蓋結合處密封膠涂抹均勻。將定子放在工作臺，轉(zhuǎn)子穿入定子腔，此時后端蓋上的分油路孔要對準定子的分油路孔，再對角均勻地擰緊后端蓋與定子連接的螺栓將定子放在工作臺上，定子止口處涂密封膠，對準分油路，把前端蓋放裝前端蓋入定子止口處，對角均勻地擰緊前端蓋與定子連接的螺栓。電機裝配后，用手撥動轉(zhuǎn)子，應轉(zhuǎn)動敏捷，無掃膛現(xiàn)象安裝葉輪

平衡和間隙

圓頭螺母，將止動墊圈撬起鎖緊圓頭螺母。撥動葉輪應轉(zhuǎn)動敏捷，無碰殼。葉輪密封環(huán)與蝸殼的協(xié)作間隙不大于0.2mmb)用磁力千分表測量葉輪跳動及轉(zhuǎn)子軸向竄動間隙， 2級泵不大于0.07mm．40.1mm0.15mm應更換全部密封處的膠墊和密封環(huán)，包括前后端蓋、過濾網(wǎng)，壓蓋、法密封 滲漏 蘭、各部油塞的密封膠墊及密封環(huán)，密封膠墊的壓縮量依據(jù)表12第8條復裝要求絕緣電阻500V1000V絕緣電阻表測量電機定子繞組絕緣電阻應大于1MΩ試驗

直流電阻測量線圈直流電阻三相互差不超過2%將泵注入少量合格的變壓器油，接通電源試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)、敏捷、運轉(zhuǎn)試驗聲音和諧，無轉(zhuǎn)子掃膛、葉輪碰殼等異聲，三相空載電流平衡序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求14序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求14試驗密封性能打油壓0.4MPa(0.25MPa)30min〔或涂肥皂液〕觀看皂液〕觀看密封圈透放氣塞、更換密封墊圈并確封墊圈入槽。檢查各部油塞，包括放氣塞、測壓塞螺15 氣性和密排油塞 紋無損壞，透氣性和密封性都良好封性能22。22油流繼電器的檢修要求序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求油流繼應先翻開接線盒將信號連接線脫開，拆卸過程中應留意防止擋板變形和1電器拆卸損壞從冷卻聯(lián)管拆下繼電器，擋板軸孔，軸承應完好，無明顯磨損痕跡。擋2擋板敏捷性板轉(zhuǎn)動應敏捷，轉(zhuǎn)動方向與油流方向全都3擋板鉚接牢靠擋板應鉚接結實，無松動、開裂4彈簧彈性返回彈簧應安裝結實，彈力充分a)指針及表盤應清沽，無灰塵，無銹蝕，轉(zhuǎn)動敏捷無卡滯；轉(zhuǎn)動擋板，主動磁鐵與從動磁鐵應同步轉(zhuǎn)動，觀看指針應同步轉(zhuǎn)動，無卡滯現(xiàn)象與擋板5指針同步性b)指針，平墊及表盤，清掃部。再轉(zhuǎn)動擋板，觀看主動磁鐵與從動次忒是否同步轉(zhuǎn)動，有無卡滯。如仍有特別應更換絕緣電阻500V1000V絕緣電阻表測量各端子對地絕緣電阻應大于1MΩ6試驗微動開關檢查微動開關，用手轉(zhuǎn)動擋扳，在原位轉(zhuǎn)動85°時，用萬用表測量接線動作特性端子，微動開關應動作正確序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求7序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求7油流繼復裝a)先檢查法蘭密封面應平坦無劃痕，無銹蝕，無漆膜，更換密封墊電器電器密封面應平行和同心。并使密封墊位置準確，壓縮量依據(jù)表12第8條復裝要求檢查擋板轉(zhuǎn)動無阻礙，連接的二次電纜應完好，否則進展更換d)調(diào)試和冷卻器同時進展23。23風機的檢修要求序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求1風機拆卸先翻開接線盒將電源連接線脫開，拆卸過程中留意防止葉輪碰撞變形角度、葉片與托扳的鉚接應結實，三只葉片角度成全都，葉片裝配應結實，動2葉片轉(zhuǎn)動墊圈鎖緊，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)敏捷線圈絕緣500V1000V絕緣電阻表測量定子繞組絕緣電阻應大于1MΩ線圈電阻測量定子線圈直流電阻三相互差不超過2%3試驗a)380V5min以上。運轉(zhuǎn)試驗b)轉(zhuǎn)動方向正確，運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)、敏捷，無轉(zhuǎn)子掃膛，葉輪碰殼等異聲，三相電流根本平衡，和其他一樣風機的工作電流根本一樣依據(jù)原位置安裝，接好電源線，試運轉(zhuǎn)風機轉(zhuǎn)動平穩(wěn)無碰撞，轉(zhuǎn)向正確，4風機復裝否則調(diào)換相序累計運行未滿10年的風機，經(jīng)以上檢查合格即可復裝；如覺察缺陷或運行10年以上的可更換或進展24程序和方法進展。序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求24序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求墊圈，把專用工具〔三角爪〕放正，鉤在輪殼上，用力力均勻緩慢拉出，拆卸葉輪

完整性、

將葉輪從軸上卸下，銹蝕時可向鍵槽、軸端滴入螺栓松動劑，同時將鍵、角度 錐套取下保管好檢查葉片與托板的鉚接狀況檢查三只葉片角度應全都，否則應更換。清洗葉片外表和防銹處理拆卸后端蓋

首先拆下電機罩，然后卸下后端蓋固定螺栓，從絲孔用頂絲將后后端蓋均勻頂出，拆卸時嚴禁用螺絲刀或扁鏟撬開，后端蓋如有損壞應更換后端蓋完整性和清

清理后端蓋，去除軸承室的潤滑脂，檢查后端蓋應干凈無損壞，用徑千分尺測量軸承室尺寸，軸承室徑允許公差比后軸承外徑大0.025mm。檢潔度 查后軸室的磨損狀況，嚴峻磨損時應更換后端蓋或電機拆卸電機拆卸前端前后端蓋

卸下前端蓋固定螺拴，從頂絲孔用頂絲將前端蓋均勻頂出，連同蓋和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子從定子中抽出。前端蓋和轉(zhuǎn)子如有損壞應更換分別前端蓋和轉(zhuǎn)子前端蓋完整性和清潔度

用三角爪將前端蓋從轉(zhuǎn)子上卸下。前端該退出時，部的損傷前軸頭前端蓋應清潔無損壞，測量前軸承室徑允許公差比前軸承外徑大0.025mm電機軸承

完整性

用手邊轉(zhuǎn)動邊檢查，軸承擋圈及滾珠應無損壞敏捷性 用手撥動軸承轉(zhuǎn)動應敏捷，無卡滯序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求3序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求3軸承磨損狀況軸承累計運行時間滿10制止敲打正確拆、裝軸承，不得損傷軸和軸承。制止使用手錘敲打軸承外環(huán)拆、裝軸承，將轉(zhuǎn)子放在平臺，用三角爪卸下前后軸承；將軸承(和原軸承拆卸軸承型號規(guī)格一樣)120℃～150℃時取出，套在轉(zhuǎn)子軸上，用特別的套筒，定在軸承的環(huán)上，用壓具將軸承壓到軸臺處。不準用手錘敲打軸承外環(huán)、拆裝軸承放電和過轉(zhuǎn)子短路條及短路環(huán)應無斷裂、放電，鐵心應無損壞、磨損及過熱現(xiàn)象。轉(zhuǎn)子和軸

熱痕跡磨損狀況

有損壞應更換O．0065mm，超過允許公差或嚴峻損壞時應更換放電、過熱、掃膛定子 痕跡

清掃和檢查定子和外殼應清潔無銹蝕。定子線圈外表應清潔、外觀良好、無匝間、層間短路、無過熱及放電痕跡。各引線接頭無脫焊及斷股，連接結實，定予鐵心無過熱、掃膛損壞。有損壞應更換絕緣電阻500V1000V絕緣電阻表測量電機定子繞組絕緣電阻應大于1MΩ2%完整性、接線盒 牢靠性、清潔度

，無脫焊及斷股，接線盒部清潔無油垢及灰塵，線圈引線接頭結實，護套結實接在接線柱上，接線盒密封良好更換密封墊將轉(zhuǎn)子軸伸端垂直穿入前端蓋，在后軸頭上墊上木方，用手錘輕小扣，復裝電機裝前端蓋將前軸承輕輕嵌入軸承室中，再從前端蓋盞穿入圓頭螺栓，將軸承擋圈緊固，圓頭螺栓處涂以潤滑脂，轉(zhuǎn)動敏捷序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求7序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求7復裝電機轉(zhuǎn)子穿將定子放在工作臺，定子止口處涂密封膠，保持定子外干凈，將前端蓋入定子和轉(zhuǎn)子對準止口穿進定子，再對角均勻地擰緊后端蓋與定子連接的螺栓a)承進入軸承室，要對角均勻地擰緊后端蓋與定子連接的圓頭螺栓裝后端蓋b)最終將電動機后罩裝上〔假設有后罩〕用油槍向前、后軸承室注入潤滑脂，約占軸承室2/3d)總裝配后，用平撥動轉(zhuǎn)子，應轉(zhuǎn)動敏捷無掃膛現(xiàn)象將墊圈、錐套、平鍵、葉輪安裝在電動機軸伸端，葉輪與錐套間用密封復裝葉輪 裝配 膠堵塞，擰緊圓螺母和蓋形螺母，將止動墊圈鎖緊撬起。葉片裝配應結實，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)敏捷線圈絕緣500V1000V絕緣電阻表測量定子繞組絕緣電阻應大于1MΩ線圈電阻測量定子線圈直流電阻三相互差不超過2%試驗 a)撥動葉輪轉(zhuǎn)動敏捷，通入380V溝通電源，運行5min以上。運轉(zhuǎn)試驗b)轉(zhuǎn)動方向正確，運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)、敏捷，無轉(zhuǎn)子掃膛，葉輪碰殼等異聲，三相電流根本平衡，和其他一樣風機的工作電流根本一樣風機整體 噴漆

將風扇電機各部擦拭干凈，在銘牌上涂黃油，進展噴漆后擦凈銘牌上的黃油，保持漆膜均勻，無漆瘤、漆泡，銘牌清楚冷卻裝置掌握箱的檢修要求見表25序號 部位檢修容工藝質(zhì)量要求1箱體序號 部位檢修容工藝質(zhì)量要求1箱體油漆和清潔度清掃掌握箱、外部灰塵及雜物，有銹蝕應除銹并進展防腐處理序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求檢查電源逐個檢查電源開天，接觸器和熱繼電器外觀和觸點應完好無燒損或接觸序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求檢查電源逐個檢查電源開天，接觸器和熱繼電器外觀和觸點應完好無燒損或接觸2電器元件開關、接不良，接線結實牢靠，測試動作電壓和返回電壓符合要求。必要時進展觸器和熱更換觸器和熱更換繼電器檢查熔逐個檢查熔斷器外觀完好，接觸、連接結實牢靠，用萬用表測量，應導斷器通良好，熔絲規(guī)格符合要求，必要時進展更換外觀檢查完好，接線結實牢靠，手動切換，同時用萬用表檢查切換開關切換開關動作和接觸狀況，切換到位，指示位置正確信號燈逐個檢查信號燈標志名稱正確清楚，燈完好。如有損壞應更換端子板和3端子各部端子板和連接螺栓應無松動或缺失，如有損壞和缺失應補齊連接螺栓掌握箱的門密封襯墊應完好，必要時更換門密封襯墊，檢查電纜入口，4封堵門和封堵封堵應完好5試驗絕緣電阻500V或1000V絕緣電阻表測量絕緣電阻應大于1MΩ非電量保護裝置26。26指針式油位計的檢修要求序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求拆卸表計時應先將油面降至表計以下，再將接線盒信號連接線脫開，松1表計拆卸開表計的固定螺栓，松動表計將其與部連接的連桿脫開，取出連桿和浮筒，防止損壞。連桿應伸縮敏捷，無變形折裂，浮筒完好無變形和漏氣序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求完整性、序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求完整性、2傳動機構齒輪傳動機構應無損壞，轉(zhuǎn)動敏捷，無卡滯、滑齒現(xiàn)象敏捷性3磁鐵主動、從轉(zhuǎn)動主動磁鐵，從動磁鐵應同步轉(zhuǎn)動正確動磁鐵耦合同步指針指示圍是否與表盤刻度相符動作是

搖擺連桿，搖擺45°時指針應從“0”位置到“10”位置或與表盤刻度相符，否則應調(diào)整限位塊，調(diào)整后將緊固螺栓鎖緊，以防松脫。連扦和指針應傳動炅活、準確報警裝置

否正確絕緣試驗

否則應調(diào)整凸輪或開關位置2500V絕緣電阻表測量信號端子絕緣電阻應大于1MΩ，或用工頻耐壓AC2023V1min應不擊穿密封 密封性能更換密封膠墊，進展復裝以后密封應良好無滲漏復裝時應根掘伸縮連桿的實際安裝終點用手動模擬連桿的搖擺觀看指表計 復裝

針的指示位置應正確，然后固定安裝結點。否則應重調(diào)整油位計的連桿搖擺角度和指示圍連接二次信號線檢查原電纜應完好，否則要更換27。27氣體繼電器的檢修要求序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求切斷變壓器二次電源，斷開氣體繼電器二次連接線，關閉兩側(cè)蝶閥，在1繼電器拆卸氣體繼電器下方放置盛油的開口油桶放出剩油，拆開兩端法蘭的連接螺栓，將其拆下完整性、完整性、清潔度、a)各部件(容器、玻璃窗，放氣閥門、放油塞、接線端子盒、小套管)應完方向指整清潔，密封無滲漏示、接線b)蓋板上箭頭及接線端子標示應去除正確2各部件端子探針、浮檢查探針動作應敏捷，檢查浮筒、擋板和指針的機械轉(zhuǎn)動局部應敏捷，筒、擋板正確。檢查指針動作后應能有效復位和指針密封無滲漏，再用合格的變壓器油沖洗繼電器芯體接線端2500V絕緣電阻表測量信號端子絕緣電阻應大于1MΩ，或用工頻耐壓子絕緣AC2023V1min應不擊穿檢驗應由專業(yè)人員進展3試驗200ml—250ml氣體時應正確動作除制造廠有特別要求外，對于重瓦斯信號，油流速到達動作校驗a)0.8m/s—l.Om/s1.0m/s—1.2m/s120MVA1.2m/s—1.3m/s時應動作同時，指針停留在動作后的傾斜狀態(tài)，并發(fā)出重瓦斯動作標志〔掉牌〕27(續(xù))序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求復裝(含a)檢查聯(lián)結管徑應與繼電器標稱口徑一樣，其彎曲局部應大于90°，聯(lián)4繼電器聯(lián)動試驗)管法蘭密封膠墊的徑應大于管道的徑。應使繼電器盒蓋上的箭頭朝向儲油柜無不銹鋼波浪聯(lián)管，聯(lián)管與油箱頂蓋、儲油柜之間的聯(lián)結螺栓暫不完全擰緊，此時將氣體繼電器安裝于其間，用水平尺找準位置并使出、入口聯(lián)管和氣體繼電器三者處于中心位置，后再將法蘭螺栓擰緊，確保氣體繼電器不受機械應力氣體繼電器應保持根本水平位置；聯(lián)管朝向儲油柜方向應有1%～1.5%的上升坡度。繼電器的接線盒應有防雨罩或有效的防雨措施，放氣小閥應低于儲油柜最低油面50mm。檢查原連接電纜應完好，否則進展更換d)氣體繼電器兩側(cè)均應裝蝶閥于氣體繼電器的抽芯檢查和更換e)閥排凈氣體，用手按壓探針時重瓦斯信號應當發(fā)出，松開時應當恢復。200ml-250ml左右，輕瓦斯信號應當發(fā)出，將氣排出后應當恢復，否則應處理或更換壓力式〔信號〕溫度計的檢修要求見28。28壓力式〔信號〕溫度計的檢修要求序號 部位 檢修容 工藝質(zhì)量要求溫度計1 拆卸含溫包

應先將二次連接線全部脫開，松開安裝螺栓，保持外觀完好，金屬細管不得扭曲、損傷和變形。擰下密封螺母連同溫包一并取出，然后將溫度表從油箱上拆下，井將金金屬細管盤好，其彎曲半徑應大于75mm溫包及金2屬細管

逐處查看溫包及金屬細管應無扭曲、擠壓、損傷、變形，無泄露、堵塞損傷現(xiàn)象溫度面板指示清楚清潔完整無銹蝕現(xiàn)象，指示應正確清楚應由專業(yè)人員進展校驗，與標準溫度計比照溫度刻度 校驗絕緣試驗端子絕緣

a)1.5級：全刻度±1.5℃b)2.5級：全刻度±2.5℃并進展警報信號的整定2500V絕緣電阻表測量信號端子絕緣電阻應大于1MΩ，或用工頻耐壓AC2023V1min應不擊穿a)接二次電纜應完好，否則進展更換。將玻璃外罩密封好，其出氣孔不得溫度計 堵塞，防止雨水侵入復裝含溫包 b)變壓器箱蓋上的測溫座中預先注入適量變壓器油再將測溫包安裝在其中，排凈多余的油，將測溫座防雨蓋擰緊，不滲油c)75mm盤好妥當固定電阻溫度計〔含繞組溫度計〕的檢修要求見表29。序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求先將二次連接線全部脫開，松開安裝螺栓，擰下密封螺母連同溫包一并序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求先將二次連接線全部脫開，松開安裝螺栓，擰下密封螺母連同溫包一并1熱電偶拆卸取出29(續(xù))序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求2溫度計完好性用刷子和軟布清掃儀器，檢查應清潔完整無銹蝕現(xiàn)象；指示應正確清楚3埋入元件完好性鉑電阻應完好無損傷，電阻值符合標準4二次回路連接接線應連接牢靠正確絕緣試驗2500V1MΩ應由專業(yè)人員進展校驗，與標準溫度計比照5溫度刻度校驗全刻度±1.0℃6調(diào)試指示準確應由專業(yè)人員進展調(diào)試，可承受溫度計附帶的匹配元件a)變壓器箱蓋上的測溫座中預先注入適量變壓器油7熱電偶復裝中，排凈多余的油，將測溫座防雨蓋擰緊，不滲油b)連接二次電纜應完好，否則進展更換3030壓力釋放裝置的檢修要求序號部位檢修容工藝質(zhì)量要求壓力釋先將二次連接線全部脫開，依次對角松動安裝法蘭螺栓，輕輕搖動，將1放閥拆卸密封墊脫開后拆下護罩和2導流罩清潔清掃護罩和導流罩，應清潔、無銹蝕檢查各部連接螺栓連接螺栓3及壓力彈及壓力彈各部連接螺栓及壓力彈簧應完好，無銹蝕，無松動簧