寶鋼BQB 481-2023全工藝冷軋中頻無取向電工鋼帶文件

寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標準2023-04-09發(fā)布寶山鋼鐵股份有限公司Q/BQB481－2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第一部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件參考IEC60404-8-8:2017進行編制。本文件代替Q/BQB481－2021。本文件與Q/BQB481－2021相比，除編輯性改動外，主要修改內容如下：——增加半有機無鉻薄涂層種類D和半有機無鉻厚涂層種類E；——補充普通型、高效型、高磁感型產(chǎn)品的力學性能要求；——修改絕緣涂層附著性試驗方法和最低級別要求；——修改厚度小于0.30mm產(chǎn)品的自粘結涂層剝離強度試驗方法；——修改自粘結涂層干膜厚度和絕緣涂層電阻的典型值；本文件的附錄C為規(guī)范性附錄，附錄A、附錄B、附錄D～附錄F為資料性附錄。本文件由寶山鋼鐵股份有限公司硅鋼事業(yè)部和制造管理部提出。本文件由寶山鋼鐵股份有限公司硅鋼事業(yè)部和制造管理部聯(lián)合起草。本文件由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部歸口。本文件主要起草人：胡聆本文件所代替的歷次版本發(fā)布情況為：Q/BQB481-2018，Q/BQB481-2021。1Q/BQB481－2023全工藝冷軋中頻無取向電工鋼帶本文件規(guī)定了公稱厚度為0.15mm、0.20mm、0.25mm、0.27mm、0.30mm和0.35mm全工藝冷軋中頻無取向電工鋼帶的術語和定義、分類和代號、一般要求、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及檢驗文件等要求。本文件適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的、用于頻率在100Hz-10000Hz磁路結構的、以最終退火狀態(tài)交貨的全工藝冷軋無取向電工鋼帶產(chǎn)品(以下簡稱產(chǎn)品)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1-2021金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫實驗法GB/T2521.1全工藝冷軋電工鋼第1部分:晶粒無取向鋼帶(片)GB/T2522電工鋼片（帶）表面絕緣電阻、涂層附著性測試方法GB/T2791粘結劑T剝離強度試驗方法撓性材料對撓性材料GB/T2900.60電工術語電磁學GB/T3655用愛潑斯坦方圈測量電工鋼片(帶)磁性能的方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T7124膠粘劑拉伸剪切強度的測定（剛性材料對剛性材料）GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T9637電工術語磁性材料與元件GB/T10129電工鋼片（帶）中頻磁性能測量方法GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術要求GB/T19289電工鋼片（帶）的密度、電阻率和疊裝系數(shù)的測量方法YB/T4292電工鋼帶（片）幾何特性測試方法YB/T4731電工鋼帶（片）反復彎曲試驗方法Q/BQB400-2020冷軋產(chǎn)品的包裝、標志及檢驗文件IEC60404-8-8Specificationsforindividualmaterials–Thinelectricalsteelstripandsheetforuseatmediumfrequencies3術語和定義3.1比總損耗(鐵損)specifictotalloss(ironloss)比總損耗是指在磁極化波形保持正弦，其峰值和頻率為特定值時，單位質量材料所消耗的總功率，比總損耗用符號P(Jm/f)表示，單位為W/kg。2Q/BQB481－2023例：P1.0/400表示在最大磁極化強度為1.0T、頻率為400Hz時的比總損耗。3.2磁極化強度magneticpolarization磁極化強度是指試樣受交變磁化時，特定磁場強度峰值的磁極化強度峰值，其符號為J(H)，單位為T(特斯拉)。例：J5000表示對應于磁場強度峰值為5000A/m下的磁極化強度峰值。4分類本文件的材料的等級是根據(jù)磁極化強度在1.0T、頻率在400Hz下的最大比總損耗值P1.0/400、材料公稱厚度進行牌號分類，并按產(chǎn)品特性細分為普通型、高效型、高效高強度型、高磁感型和高強度型五類。5符號與牌號5.1符號和說明本文件的符號和相應的說明見表1。表1符號和說明PP磁極化強度在1.0T、頻率在400Hz下HJTJTJTJTJT0μ0BTRRA%C/面或Ω·mm/面RA/片或Ω·mm/片5.2牌號定義產(chǎn)品的牌號是按照下列給出的次序組成：B 公稱厚度(mm)的100倍。用于表示無取向電工鋼的類型的字符，其中AV：普通型；AHV：高效型；AHV-M：高效高強度型；APV：高磁感型；AHS：高強度型 最大比總損耗P1.0/400(W/kg)的100倍。最小屈服強度（僅對應高強度型產(chǎn)品） 寶鋼英文名稱Baosteel的首字母。3Q/BQB481－2023B20AV1300表示公稱厚度為0.20mm的普通型無取向電工鋼，最大比總損耗P1.0/400為13W/kg；B27AHV1400表示公稱厚度為0.27mm的高效型無取向電工鋼，最大比總損耗P1.0/400為14W/kg；B30APV1500表示公稱厚度為0.30mm的高磁感型無取向電工鋼，最大比總損耗P1.0/400為15W/kg；示例4：B25AHV1300M表示公稱厚度為0.25mm的高效高強度型無取向電工鋼，最大比總損耗P1.0/400為13W/kg；示例5：B35AHS500表示公稱厚度為0.35mm的高強度型無取向電工鋼，最小屈服強度500MPa。5.3絕緣涂層的分類和代號絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規(guī)定。表2絕緣涂層的分類和代號AHM/EZ6一般要求6.1生產(chǎn)工藝產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和化學成分由制造方?jīng)Q定。6.2供貨形式6.2.1產(chǎn)品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般3～10噸，特殊卷重應在訂貨時協(xié)商并在合同中注明。6.2.2鋼卷以切邊狀態(tài)交貨。6.2.3鋼卷內徑應在500mm～520mm范圍內，推薦內徑值為508mm。6.2.4鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續(xù)、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。6.3交貨狀態(tài)鋼帶以最終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態(tài)交貨。6.4表面條件6.4.1鋼帶表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。6.4.2鋼帶表面允許存在不影響材料正常使用的在厚度偏差允許范圍內的基板缺欠、絕緣涂層缺欠，如輕微劃傷、色差、輥印、斑紋等缺欠。6.5剪切適應性4Q/BQB481－2023鋼帶應便于進行剪切或沖壓,以保證在任何位置將鋼帶剪切成通常的形狀。7技術要求7.1磁性能在6.3條件下提供的產(chǎn)品的磁性能應符合表3的規(guī)定。時效后的磁性能要求，由供需雙方在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明。表3產(chǎn)品磁性能和技術特性PJ5000aTkg/dm22222222233222222222222222227.2力學性能在6.3條件下提供的產(chǎn)品的力學性能應符合表4的規(guī)定。如需方對室溫下力學性能有特殊要求，應在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明。5Q/BQB481－2023表4產(chǎn)品的力學性能RRA50m%無明顯屈服時采用R。7.3絕緣涂層特性7.3.1絕緣涂層狀態(tài)產(chǎn)品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態(tài)交貨，涂層種類見表2。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、機械油等介質的侵蝕。本文件規(guī)定的絕緣涂層與國內外相關技術規(guī)范規(guī)定絕緣涂層的近似對照可參見附錄A(資料性附錄)，絕緣涂層的特性見附錄B(資料性附錄)。絕緣涂層的厚度、自粘接涂層的剝離強度等技術要求如有特殊要求應在訂貨時協(xié)商，并在合同中注6Q/BQB481－20237.3.2絕緣涂層附著性7.3.2.1絕緣涂層附著性級別應符合GB/T2522-2017規(guī)定的B級及本標準附錄C規(guī)定的C級。若無特別指定，默認采用本標準附錄C進行檢測。7.3.2.2在剪切過程和供方規(guī)定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位置，涂層的輕微碎裂則允許存在。7.3.3涂層絕緣電阻涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻系數(shù)單位為Ω·cm2/面，層間電阻系數(shù)單位為Ω·cm2/片，理論上，層間電阻系數(shù)是表面絕緣電阻系數(shù)的2倍。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可進行涂層絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻系數(shù)或層間電阻系數(shù)的最小值。7.4幾何特性和公差7.4.1厚度7.4.1.1公稱厚度產(chǎn)品的公稱厚度為0.15mm、0.20mm、0.25mm、0.27mm、0.30mm和0.35mm六種厚度規(guī)格。7.4.1.2厚度允許偏差厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：—同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，以下稱公稱厚度允許偏差；—平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度（2000mm±200mm）范圍內，鋼帶縱向上各點的實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度差；—垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向鋼帶距離邊部不小于15mm及橫向寬度中間位置，各點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度差。產(chǎn)品的公稱厚度允許偏差、縱向厚度偏差、橫向厚度偏差應符合表5的規(guī)定。表5厚度允許偏差單位：mm000000007.4.2寬度7.4.2.1寬度范圍鋼帶的寬度可以在供方指定的寬度范圍內選擇，鋼帶的寬度范圍應符合表6的規(guī)定。表6鋼帶的公稱尺寸范圍單位：mm0.15、0.20、0.25、0.27、7.4.2.2寬度允許偏差7鋼帶以切邊狀態(tài)交貨，鋼帶的寬度允許偏差應符合表7的規(guī)定。表7寬度允許偏差Q/BQB481－2023單位：mm7.4.3不平度鋼帶的不平度(波浪度)應不大于1.5%，鋼帶的浪高應不大于3.0mm。7.4.4鐮刀彎鋼帶的鐮刀彎規(guī)定僅適用于切邊供貨的狀態(tài)。在任意2m測量長度上，鋼帶的鐮刀彎應不大于2mm。供方如能保證，可不進行該項檢測。7.4.5毛刺高度剪切毛刺高度的規(guī)定僅適用于以切邊交貨的材料。剪切毛刺高度應不大于0.035mm。7.4.6殘余曲率鋼帶的殘余曲率通過測試鋼片的底邊和支撐板間的距離確定。鋼帶的殘余曲率應不超過35mm。供方如能保證，可不進行該試驗。7.5技術特性7.5.1約定密度用于計算產(chǎn)品的磁特性和疊裝系數(shù)的約定密度應符合表3的規(guī)定。如需采用其他約定密度，須供需雙方協(xié)商后確定。7.5.2疊裝系數(shù)產(chǎn)品的疊裝系數(shù)應符合表3的規(guī)定。仲裁時，適用于無絕緣涂層狀態(tài)。7.5.3彎曲次數(shù)彎曲次數(shù)是指用肉眼在基板上觀測到第一次出現(xiàn)貫穿試樣厚度的裂紋(或聽到產(chǎn)生裂紋的聲音)前的最大反復彎曲次數(shù)，它表示材料的延展性。彎曲次數(shù)應符合表3的規(guī)定。供方如能保證，可不進行該試驗。8檢驗和試驗8.1檢驗批次鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于20噸的同牌號、同規(guī)格、同熱處理狀態(tài)、同絕緣涂層的鋼帶組成。對于重量大于20噸的鋼帶，每個鋼卷組成一個檢驗批。8.2取樣8.2.1取樣應從每一個檢驗批上切取。8.2.2鋼卷的最內圈和最外圈應視為包裝材，不代表整個鋼卷的質量，試樣不應從這部分截取。8Q/BQB481－20238.2.3取樣位置距鋼帶頭尾兩端不小于3m，距鋼帶邊部不小于15mm處截取。8.2.4通過合理地安排測試順序，同一副試樣可以用于測試多種特性。8.3鋼帶的表面外觀檢查帶鋼的表面外觀質量用肉眼檢查。8.4尺寸和外形的測量鋼帶的尺寸、外形應采用合適的測量工具測量。鋼帶的尺寸和外形，應在距鋼帶頭尾兩端不小于3m的位置處測量。8.4.1厚度的測量鋼帶的厚度應在距邊部不小于15mm的任意位置處測量。測量所采用的千分尺精度應為0.001mm。8.4.2不平度(波浪度)的測量測量鋼帶最大波的高度(h)和波長(l)，計算得到鋼帶的不平度(h/l)×100如圖1所示。8.4.3毛刺(h)的測量測量帶鋼剪切處及內側的厚度h2和h1，毛刺高度等于兩者的厚度之差(h=h2-h1)。如圖2所示。測試毛刺高度的試樣從成品交貨的帶鋼上制取。8.5磁性能測試磁性能按GB/T3655測試。對于帶有涂層的產(chǎn)品，絕緣涂層的重量應被計算在內。測試產(chǎn)品時效試樣的比總損耗時，時效試樣應在225℃±5℃溫度中持續(xù)保溫24h，然后空冷到室溫溫度。圖1不平度(波浪度)的測量圖2毛刺高度(h)測量圖Q/BQB481－20238.6拉伸試驗拉伸試驗應按照GB/T228.1-2021的方法B。為了改善測量結果的再現(xiàn)性，推薦采用橫梁位移控制方法，測屈服強度速率為5%Lc/分鐘或0.00083/s，屈服強度測得后的速率為40％Lc/分鐘(Lc為試樣的平行長度)或0.0067/s。試樣位置距邊部應不小于50mm。8.7取樣數(shù)量、試樣方向、試樣尺寸及試驗方法產(chǎn)品檢驗項目的取樣數(shù)量、試樣方向、試樣尺寸及試驗方法應符合表8的規(guī)定。表8取樣數(shù)量、試樣方向、試樣尺寸及試驗方法縱向和橫向各一半-縱向和橫向各一半GB/T7124（厚度<-/-8.8其它供方可采用不同的檢驗和試驗方法進行驗收測試，發(fā)生爭議時，應采用本文件規(guī)定的檢驗和試驗方法及相關的技術要求進行測試。9判定與復驗規(guī)則產(chǎn)品的判定與復驗規(guī)則應符合GB/T17505的規(guī)定。規(guī)定的磁性能及工藝性能檢驗項目中，如有某一項試驗結果不符合本文件要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果(包括該項目試驗所要求的所有指標)合格，則整批合格。復驗結果(包括該項目試驗所要求的所有指標)即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。10包裝、標志和檢驗文件鋼帶的包裝、標志及檢驗文件應符合Q/BQB400規(guī)定。如無特殊要求，鋼卷采用臥式包裝，詳見Q/BQB400-2020中圖7包裝類型，如需方對包裝有特殊要求，可在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明。Q/BQB481－2023無取向電工鋼產(chǎn)品質量證明書通常列印項目有P1.0/400和J5000/50，如需方有特殊要求，可在訂貨時協(xié)11數(shù)值修約規(guī)則數(shù)值判定采用修約值比較法，數(shù)值修約應符合GB/T8170的規(guī)定。12訂貨所需信息訂貨時用戶需提供以下信息：——產(chǎn)品名稱(鋼帶)；——本企業(yè)文件號；——牌號；——涂層種類；——規(guī)格尺寸；——邊緣狀態(tài)；——重量；——包裝方式；——用途；——其他特殊要求。Q/BQB481－2023附錄A（資料性附錄）表A.1本文件規(guī)定的涂層與國內外技術規(guī)范規(guī)定涂層的對應關系AAHKDMEZ-Q/BQB481－2023（資料性附錄）表B.1無取向電工鋼涂層的特性表aAHKMZABABA）：Q/BQB481－2023（規(guī)范性附錄）C.1說明本附錄適用于無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測和評價。C.2裝置和用具裝置是直徑為10mm，公差為（-0.5，+0.1）mm的表面光滑的黃銅圓柱體和3M600＃透明膠帶。C.3試樣涂層附著性檢測采用愛潑斯坦縱向試樣片，試樣長280mm~320mm，試樣寬30mm，試樣平直，表面清潔，無影響性能檢測的缺陷。C.4試驗把貼有透明膠帶的試樣，緊貼在φ10mm銅棒上（貼透明膠帶的一側作為內側），做180°彎曲后，恢復原狀，然后與試樣平面呈90°迅速剝下透明膠帶，粘貼在試驗記錄單(要求質地為白色)上，目視涂層脫落情況。C.5評級按表C.1涂層剝離面積率對涂層附著性作出評價。表C.1無取向硅鋼絕緣涂層附著性評定標準A0BCD注：內側彎曲部分面積＝試驗片寬度×試驗器具的半周長。Q/BQB481－2023（資料性附錄）表D.1本文件AV產(chǎn)品主要磁性能典型值akg/dmPPPPPPJTJTJTJT代表牌號技術性能指標典型值供用戶使用參考，不作Q/BQB481－2023表D.2本文件AHV產(chǎn)品主要磁性能典型值PPPPPPJ1000TJ2500TJ5000TJ10000T代表牌號技術性能指標典型值供用戶使用參考，不作表D.3本文件AHV-M產(chǎn)品主要磁性能典型值PPPPPPJ1000TJ2500TJ5000TJ10000T代表牌號技術性能指標典型值供用戶使用參考，不作Q/BQB481－2023表D.4本文件APV產(chǎn)品主要磁性能典型值aPPPPPPJ1000TJ2500TJ5000TJ10000T代表牌號技術性能指標典型值供用戶使用參考，不作Q/BQB481－2023表D.5本文件AHS產(chǎn)品主要磁性能典型值akg/dmPJ1000TJ2500TJ5000TJ10000T代表牌號技術性能指標典型值供用戶使用參考，不作表D.6本文件AV產(chǎn)品力