模具師傅個人工作總結(jié)范文(通用3篇)

模具師傅個人工作總結(jié)范文(通用3篇)第一篇:模具師傅個人

時光飛逝，轉(zhuǎn)眼間20xx年就要過去了，回首過去，自己成長了，又忙碌又充實，有許多值得總結(jié)和反思的地方，現(xiàn)在就一年來的工作學(xué)習(xí)情況總結(jié)如下：

工作回顧，開始的三個月時間，主要是熟悉工作環(huán)境，融入團隊，學(xué)會開機，注重安全和品質(zhì)。在師父手把手的教導(dǎo)，如何安全操作，叫我們品質(zhì)，怎樣提高效率，讓我在工作初始收獲不少，盡快融入沖壓團隊，跟上前進的腳步。在轉(zhuǎn)正后的工作中，我嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，按照產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，在此基礎(chǔ)上，再追求效率。因為沒有安全，就什么也得不到保障，沒有了品質(zhì)，就沒有核心競爭力，就等同與沒有客戶沒有市場，我是這樣認為的。通過八個月的工作與學(xué)習(xí)，工作能力都有了一定的提高。對于沖壓件質(zhì)量問題處理，都有明顯的進步，有了一定的判斷、分析能力?，F(xiàn)工作介紹：現(xiàn)在是輔助裝模工，要承擔(dān)起裝模具的工作，做好產(chǎn)品的首檢和抽檢工作，還有車間生產(chǎn)紀(jì)律的監(jiān)督。一個崗位并不是想象中那么簡單，每個崗位都有它獨特的一面，也有很多讓我可以學(xué)習(xí)的地方。在此我非常感謝部門領(lǐng)導(dǎo)給予我這個學(xué)習(xí)的機會，也感謝組長和裝模師傅對我的指導(dǎo)和教誨。自身缺點：

1、工作角色沒能轉(zhuǎn)換過來，導(dǎo)致工作思想還停止不前，已影響裝模工作，后續(xù)會積極改正;

2、品質(zhì)方面業(yè)務(wù)不熟練，三檢耗時過長，這種問題會向裝模師傅請教，和質(zhì)檢員溝通協(xié)調(diào)，積累經(jīng)驗，學(xué)以致用;

3、裝模速度慢，模具找不到，經(jīng)驗不足，工具準(zhǔn)備不充分，以后的裝模生涯會一直向師傅虛心請教，強化自身，所需工具提前準(zhǔn)備，庫存不足時，會報上級請購。人無完人，個人始終不能發(fā)現(xiàn)自身不足，所以，在成長的道路上，還需各位同事，各位兄弟來批評指正?？傊瑢W(xué)習(xí)是無止境的，我將更加努力工作，在各個方面積極拼搏、努力進取，認真完成工作任務(wù)，為班組做出更多的貢獻，力爭成為一名更優(yōu)秀的員工，謝謝。第二篇:模具師傅個人工作總結(jié)

我們告別成績斐然的20xx，迎來了充滿希望的20xx。過去的一年，我們有付出也有收獲;我們有歡笑也有淚水。20xx年，在領(lǐng)導(dǎo)的正確指導(dǎo)下，在同事們的積極支持和大力幫助下，完成工作任務(wù)，

一、20xx工作總結(jié)

1、20xx年開發(fā)新注塑模具xx付，自主開發(fā)xx付，模具產(chǎn)值xx萬左右。注塑模具維修、冷沖模具開發(fā)及維修的模具產(chǎn)值xx左右。外接注塑模具、冷沖模具、鋅合金模具，共xx付，模具產(chǎn)值xxx萬。3、車間員工考核制度進行了改進，有原來的固定工資工資，改變?yōu)榭己斯べY?？己斯べY制度使員工提高了工作積極性也提高了工作效率，有原來的不愿加班到現(xiàn)在的自愿加班，只有把工作完成才有考核工資，淘汰了加班不見效率的思想。4、在技術(shù)科、注塑車間的幫助下對模具的結(jié)構(gòu)進行了改進，有原來的半自動生產(chǎn)，到現(xiàn)在的全自動生產(chǎn)，現(xiàn)在基本上把，抽芯模具、下托模具、弧形L板模具、手柄按鈕模具及個別的手柄模具全部改為全自動生產(chǎn)，從而提高了生產(chǎn)效率降低了生產(chǎn)成本。5、規(guī)范模具的維修方法，降低產(chǎn)品的不合格率，對于模具生產(chǎn)量比較大，容易損壞的配件進行材料特殊處理及準(zhǔn)備備件。二、20xx年工作不足

1、模具新開發(fā)水平不高，與廣東、深圳模具的差距還很大，投產(chǎn)使用的合格率不夠高，磨合時間長。2、模具設(shè)計能力不全面，制造工藝安排欠缺。3、車間管理上，堅持每周有計劃，責(zé)任明確到人，考核制度還不夠健全。三、20xx年的工作知道思想

1、提高模具開發(fā)的能力，加快模具開發(fā)進度。4、加強模具管理，建立模具臺帳，對模具的加工工藝、注塑使用參數(shù)、使用壽命做跟蹤記錄。以便于對模具問題的分析解決。5、提高服務(wù)質(zhì)量和速度，轉(zhuǎn)變工作觀念，以服務(wù)生產(chǎn)線為主導(dǎo)思想。通過考核辦法優(yōu)化，調(diào)動員工的積極性。模具庫為了使管理達到制度化、規(guī)范化的要求，使模具庫儲存的模具及其它輔助物品、配件以及現(xiàn)場環(huán)境達到最佳狀態(tài)，同時為了能夠以最快的速度找出生產(chǎn)時所需的模具及配件，并且順利的辦理好出倉手續(xù)投入生產(chǎn)，模具庫工作人員以5s管理的方法對模具倉庫進行了全面的整改工作。20xx年以來，在5s委員會的領(lǐng)導(dǎo)下，同時在模具庫人員的共同努力下模具庫的5s工作在以下方面有了明顯的改善。1、環(huán)境衛(wèi)生方面：為了保持模具倉庫內(nèi)干凈整潔，模具上無明顯灰塵。模具倉庫人員利用閑時間對倉庫地面全部油漆。再用畫線方式對通道和模架擺放區(qū)作出明顯區(qū)分，從而保持通道順暢無任何雜物。2、現(xiàn)場管理方面：為了能夠快速的找到生產(chǎn)所需要的模具，按照5s—整頓中5t對庫內(nèi)模具做到了五統(tǒng)一：模架標(biāo)識、模具表示、模具掛牌標(biāo)識、模具臺帳、模具電腦檔案。以前模具上的表示是用油漆筆寫上去的，經(jīng)常出現(xiàn)脫落現(xiàn)象導(dǎo)致不易尋找?，F(xiàn)在改為氣動刻字筆把字刻上去達到了永不脫落的效果，提高了尋模具的效率。3、檢修保養(yǎng)方面：為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和模具使用壽命，模具庫人員按照5s—清掃、清潔，對模具表面全部油漆。不僅對模具起到了防銹的作用，同時使模具顏色統(tǒng)一美觀整潔。二、制罐二車間及模具維修班

制罐二車間在經(jīng)過公司5s委員會及長期以來5s活動實踐的培訓(xùn)，20xx年已取得一定的效果，5s活動作為在生產(chǎn)過程中最基礎(chǔ)的管理工作，為提高企業(yè)形象，提高生產(chǎn)效率，減少故障、保障品質(zhì)，減少安全隱患，改善企業(yè)精神面貌，形成良好的等多方面都有著極其重要的作用：

1、生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)范化：為減少產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的碰撞導(dǎo)致的刮花、變形等損耗的產(chǎn)生，車間將原流水線或以小方凳傳遞產(chǎn)品方式改為一次只限放一個產(chǎn)品的傳遞臺，其成本低，預(yù)防產(chǎn)品堆積現(xiàn)象，同時方便清掃，有效利用作業(yè)空間。日本常務(wù)在車間巡查過程中發(fā)現(xiàn)員工在操作過程中出現(xiàn)動作過大而產(chǎn)生的易疲勞、效率低現(xiàn)象，車間在對沖床踏板高距離部份采用增加橫桿措施，保障員工對操作方便、快捷。同時對人員、設(shè)備、模具的安全起到一定的保障作用。從而避免員工用膠墊墊腳的不良現(xiàn)象。所有物料按區(qū)域劃分進行擺放，并進行標(biāo)識、表示，使車間整潔、規(guī)范，從而預(yù)防物料混用或浪費現(xiàn)象的產(chǎn)生。2、降低成本、提高生產(chǎn)效率及合格率：清潔劑在生產(chǎn)過程中是必不可少的，但在以前使用過程中未按整頓中要求進行操作，導(dǎo)致清潔劑隨處擺放、甚至因倒地而浪費現(xiàn)象時時發(fā)生，通過5s活動培訓(xùn)后，每張臺只限放2—3瓶明確標(biāo)識的清潔劑，即保持現(xiàn)場的規(guī)范，同時減少浪費，降低成本。生產(chǎn)制成過程中，各工序均按5t要求進行操作，生產(chǎn)員工竄崗現(xiàn)象已明顯改良，各工序中呈現(xiàn)相互不脫節(jié)、順暢，待生產(chǎn)已不存在，從而提高其生產(chǎn)效率，相關(guān)數(shù)據(jù)已明確顯示，過去的兩片罐生產(chǎn)每班只能生產(chǎn)3500個罐左右，而今在設(shè)備、模具正常情況下，最高