盾構(gòu)機組裝與調(diào)試方案

盾構(gòu)機組裝與調(diào)試方案1.1組裝及吊裝設(shè)備盾構(gòu)機的組裝場地分成兩個區(qū)：盾構(gòu)機主機存放區(qū)、后續(xù)臺車存放區(qū)。盾構(gòu)主機從盾構(gòu)吊裝口進行吊裝，后續(xù)臺車從吊裝口按5～1號倒序吊入始發(fā)井中，在井下與主機進行管路連接。吊裝設(shè)備為：400t汽車吊一臺、230t汽車吊一臺，150t汽車吊一臺，以及相應(yīng)的吊具、機具、工具。組裝設(shè)備見表8-7。表8-7組裝設(shè)備表序號設(shè)備名稱數(shù)量備注1（LTM1400/1）400T汽車吊1帶配重車及配重2（ATF230-6）230T汽車吊1帶配重車及配重3（TG-1500E）150T汽車吊1帶配重車及配重455T卸扣8正常使用4個（產(chǎn)品為美式弓型）5￠52mm鋼絲繩88m/根6￠52mm鋼絲繩819m/根9液壓泵站（含配套千斤頂）1套50T、100T頂鎬各2備用810T手拉葫蘆2用于螺旋輸送機安裝96T手拉葫蘆8103T手拉葫蘆611電焊機412氣割設(shè)備413電液螺栓拉伸器1刀盤安裝及主體連接用14液壓扳手1主體連接用15手動液壓千斤頂850T4只、32T2只、16T2只1.2盾構(gòu)機總體組裝調(diào)試程序盾構(gòu)機總體組裝調(diào)試程序見下圖8-12。圖8-12盾構(gòu)機總體組裝、調(diào)試程序圖1.3下井前準(zhǔn)備盾構(gòu)機在制造完成并經(jīng)三方驗收后，用大型平板車分批分塊運到盾構(gòu)始發(fā)施工現(xiàn)場。1.3.1吊裝準(zhǔn)備1、吊機工作場地的硬化。2、吊機的安裝和調(diào)試。3、測量控制點從地面引到井下底板上。4、鋪設(shè)盾構(gòu)機的始發(fā)基座和后續(xù)臺車的軌道。5、在井下準(zhǔn)備一臺電瓶車及兩節(jié)平板車。6、確認各部件在運輸過程中沒有受到損壞。7、確認各部件的吊點牢固可靠。1.3.2材料準(zhǔn)備組裝所需材料主要由工程技術(shù)人員根據(jù)組裝進行的步驟提前制訂材料計劃，從而確保組裝工作的順利進行。另外，現(xiàn)場還應(yīng)配備足夠的方木、木板、彩條布、防雨布、腳手架管用于防雨、搭臺等。1.3.3盾構(gòu)機吊裝流程盾構(gòu)機抵達施工現(xiàn)場后，根據(jù)盾構(gòu)機吊裝程序進行現(xiàn)場組裝。盾構(gòu)機下井安裝的程序如圖8-13所示。圖8-13盾構(gòu)機下井安裝的程序圖下井組裝過程中，應(yīng)注意以下幾方面工作：保護好盾構(gòu)機各部件間連接管線接頭的編號，避免因無編號而造成線路連接錯誤，影響安裝進度。下井安裝過程中，各專業(yè)技術(shù)人員協(xié)同工作，相互配合，按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)進行組裝。各部件安裝完成后應(yīng)進行功能測試，在沒達到規(guī)定的技術(shù)參數(shù)時，一定弄清原因，避免將故障留到掘進施工階段。1、始發(fā)基座組裝先在始發(fā)端頭井內(nèi)的預(yù)埋鋼板上安裝基座，調(diào)整基座滑行軌道標(biāo)高，并確保盾構(gòu)機組裝時基座不發(fā)生變形及偏移。參見圖8-14。圖8-14始發(fā)基座組裝圖2、后配套設(shè)備組裝在后配套臺車下井之前，豎井吊裝井內(nèi)接收軌道已經(jīng)安裝好；平板車已經(jīng)在軌道上就位。吊裝順序為5#～1#臺車、2#、1#連接橋。參見圖8-15。圖8-15后配套設(shè)備吊裝示意圖3、盾構(gòu)主機組裝①吊機、索具的選擇與配備A．吊機的選擇根據(jù)盾構(gòu)機本體各部件的外型尺寸、重量及場地尺寸，盾構(gòu)機本體最終就位的盾構(gòu)井高度，決定選擇400t、230t、150t汽車吊各1臺共同參與吊裝。B．索具的選擇針對盾構(gòu)機本體主件的特點，在三大主件中，以盾構(gòu)機前體為最重件，重量約為105t，按此負載我們初步選用6根14m長，直徑φ32.5mm，6×39+1，公稱抗拉強度190Kg/mm2的起吊鋼絲繩，6個25t級的U型卡環(huán)。②盾構(gòu)機前體的吊裝在盾構(gòu)前體到達指定位置后，用抬吊法將各構(gòu)件進行翻轉(zhuǎn)，既用400T吊車掛住前體上的4個焊接吊耳，230T吊車掛住前體后端面的2個翻轉(zhuǎn)吊耳上，400T、230T吊車緩緩吊起前體，當(dāng)前體離地面3～5m時，230T吊車緩慢松鋼絲繩，400T吊車緩慢起吊，直到前提體筒壁水平于地面為止。此時，前體的重量全部由400T吊車的4根鋼繩承受，用人工調(diào)整好前體的吊裝角度后在前體的兩側(cè)固定2根牽引繩，以控制前體在豎井內(nèi)吊裝的姿態(tài)。將前體吊放始發(fā)基座上。盾構(gòu)機前體組裝參見圖8-16。圖8-16盾構(gòu)前體組裝圖③盾構(gòu)中體的吊裝盾構(gòu)中體長3.24m，重量約89T，中體的吊裝方法和前體的方法基本相同，即用400T吊車的4根鋼絲繩分別掛住中體上部的4個吊點，230T吊車的2根鋼絲繩分別掛住中體前端面下方的2個翻轉(zhuǎn)吊耳。400T和230T吊車在緩慢吊起中體的同時，230T吊車緩慢松鋼絲繩，直到中體圓柱面和地面水平并離地30cm。此時，中體的重量全部由400T噸吊車的4根鋼絲繩承受，用人工調(diào)整中體的吊裝角度，并在中體的兩側(cè)固定兩根牽引繩，以控制中體在豎井內(nèi)的吊裝姿態(tài)。當(dāng)中體吊入豎井即將就位時，測量工程師和機械工程師應(yīng)仔細核對中體和前體的連接位置，如果發(fā)現(xiàn)二者的螺栓孔位置有偏差，應(yīng)調(diào)整中體的位置，直到兩者螺栓孔完全一致。當(dāng)中體放上過站基座后，需移動中體，使其和盾構(gòu)前體連接，移動的方法為：殼體與基座導(dǎo)軌面的摩檫系數(shù)為0.25，中體重89T，移動中體的推力為F=89×0.25=21.95T，故在過站基座兩側(cè)軌道上臨時焊2個支撐，考慮到盾殼和基座導(dǎo)軌面不光滑，故在軌面上抹上鋰基脂，用2個50T的液壓千斤頂將中體由南向北頂移，來完成此項工作。直到中體和前體的螺栓安裝孔完全對上能用螺栓連接時，用螺栓將中體和前體進行連接。參見圖8-17。圖8-17盾構(gòu)中體組裝圖④刀盤的組裝刀盤重54T，在刀盤擺放到指定位置后，在刀盤兩側(cè)中部固定2根牽引繩，以控制刀盤的翻轉(zhuǎn)及在豎井中的吊裝姿態(tài)。吊刀盤時，采用兩臺吊車進行平衡抬吊法，即用230T吊車掛住刀盤上部的焊接吊耳，用150T吊車掛住刀盤主肋的外端,然后緩慢起吊，當(dāng)?shù)侗P面板離地3-5m時，150T吊車緩慢送鋼絲繩，直到刀盤面板與地面垂直為止。此時刀盤的重量完全由230T吊車承受,用人工調(diào)整刀盤的吊裝位置,然后緩慢吊入豎井，準(zhǔn)備與盾構(gòu)前體連接。在刀盤吊入豎井之前，應(yīng)先將前體和中體連接好的部分頂移至距吊裝口北端面3.5m的位置，留出吊裝及組裝刀盤的位置。頂移前體和中體連接的部分所需的力為F=（96+89）×0.25=45.95T，用液壓泵站上所帶兩個液壓千斤頂完成此項工作。在回轉(zhuǎn)中心進入前體安裝孔后，測量工程師和機械工程師應(yīng)仔細核對刀盤螺栓安裝孔和前體上螺栓安裝孔是否完全對上，否則應(yīng)調(diào)整刀盤的位置，直至兩者螺栓安裝孔完全對上，才能移動刀盤讓刀盤安裝板上的4個定位銷進入前體安裝面板的安裝孔內(nèi),并用螺栓將刀盤和前體連接。參見圖8-18。圖8-18刀盤的組裝⑤盾尾下半部分吊裝用150t汽車吊輕輕提吊盾尾下半部，提吊前對盾尾進行徑向加固，避免變形。在盾尾下半部放在基座上后，暫不與中體聯(lián)接。⑥螺旋輸送機的吊裝在進行該項工作之前，應(yīng)先將組裝完刀盤后的盾構(gòu)機部分移至距洞門50cm處，在豎井口內(nèi)留出吊裝及組裝螺旋輸送機的空間。頂移組裝完刀盤后的部分所需的力為F=（54+96+89）×0.25=59.25T。用液壓泵站上所帶兩50T千斤頂能完成該工作。但50T的千斤頂?shù)男谐梯^短，進行頂移工作需分多次進行，才能將組裝好的部分移動至指定位置。螺旋輸送機總重25T，長11.06m，可用10T手拉葫蘆配合230T吊車進行吊裝。在吊入螺旋輸送機之前，用230T吊車將拼裝機兩根行走梁吊入豎井，并和中體的H型支架用螺栓進行連接；之后在螺旋輸送機兩端固定兩根牽引繩，用230T吊車將螺旋輸送機吊入豎井時，用人工控制螺旋輸送機的吊裝角度，在吊入的過程中吊車的速度應(yīng)該緩慢，以便控制其角度，防止碰壞。在土倉內(nèi)鋼板上（螺旋輸送機安裝口周圍）焊上、左、右三個吊耳，用來掛手扳葫蘆，當(dāng)螺旋鉆桿外露部分進入安裝口后，即可用葫蘆來調(diào)整螺旋輸送機與前體的位置，直至兩者的安裝螺栓孔完全對上，然后用螺栓將螺旋輸送機和前體進行連接。參見圖8-19。圖8-19螺旋輸送機吊裝⑦拼裝機的吊裝進行此項工作是在螺旋輸送機組裝完成后進行，同時用拉桿將螺旋輸送機與拼裝機行走梁固定；然后吊入拼裝機回轉(zhuǎn)體，并將其行走輪嵌入行走梁軌道，連接拼裝機兩側(cè)的行走液壓油缸。參見圖8-20。圖8-20拼裝機的組裝⑧盾構(gòu)機上半部分的吊裝盾尾上半部分須由230T和150T吊車配合翻轉(zhuǎn)，最后用150T吊車吊裝下井。在上下兩部分聯(lián)接成一體后，用230T吊車組裝。在組裝盾尾前應(yīng)先將緊急氣囊安裝完畢（此項工作由維爾特公司工程師指導(dǎo)進行），將其移動到指定位置后進行鉸接密封的安裝，鉸接密封安裝完畢后，用液壓千斤頂將盾尾和中體進行連接，即和14組鉸接千斤頂進行連接。參見圖8-21。圖8-21盾尾的整體吊裝在盾尾與中體聯(lián)接完成以后，便可進行各臺車與盾構(gòu)機本體的管路及電纜的連接。完成所有的管路及電纜連接以后便可進行皮帶輸送機皮帶的連接。將皮帶穿過滾輪，在接頭部分分三層將皮帶采用特殊粘接膠進行分層粘接，并用壓板固定。在粘接達到強度后，調(diào)節(jié)皮帶張緊裝置使皮帶的松緊達到合適程度。連接供水及水循環(huán)管路、連接電力供應(yīng)系統(tǒng)及盾構(gòu)機與地面計算機數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)。至此完成盾構(gòu)機的組裝工作，具備盾構(gòu)機整體調(diào)試的條件。4、反力架安裝反力架安裝見圖8-22。圖8-22反力架安裝圖1.4盾構(gòu)機調(diào)試方案盾構(gòu)機從廠家→XXX碼頭→施工現(xiàn)場后，經(jīng)過組裝并對所有管線檢查完畢后，即可進行調(diào)試工作。調(diào)試工作由盾構(gòu)機生產(chǎn)廠家負責(zé)，同時施工單位的機械、電氣工程技術(shù)人員配合共同完成。盾構(gòu)機調(diào)試完畢后，應(yīng)達到盾構(gòu)機生產(chǎn)廠家規(guī)定的性能要求。調(diào)試工作的包括以下具體內(nèi)容：(1)供電系統(tǒng)的調(diào)試1、高壓系統(tǒng)的測試盾構(gòu)機高壓供電系統(tǒng)是保證設(shè)備正常工作的首要條件。測試的內(nèi)容包括高壓電纜、接頭、電纜盤、高壓開關(guān)柜及變壓器的絕緣及功能調(diào)試。在高壓部分工作確認正常以后便可進行下一步的調(diào)試工作。2、低壓供電系統(tǒng)的調(diào)試包括照明系統(tǒng)（含緊急照明）、動力系統(tǒng)、弱電供電系統(tǒng)。(2)盾構(gòu)本體部分的檢測包括前體、中體、盾尾的外形檢查、土倉及刀盤開口、人閘儀表及管路的檢查、盾尾油脂控制檢測、盾尾設(shè)施及其控制的檢查、螺旋輸送機閘門控制的檢測、供氣系統(tǒng)的檢查、土壓傳感器的檢測、推進千斤頂及鉸接千斤頂性能的檢測、各種管路的檢查（彎曲度、可伸展性、表面磨損情況）。(3)刀盤的檢測包括刀盤刀具（超挖刀、刮刀、周邊刀、滾刀、中心刀）數(shù)量及外觀檢查。(4)盾構(gòu)機電氣系統(tǒng)的測試PLC控制軟件、人機界面和導(dǎo)向系統(tǒng)軟件的調(diào)試；各類傳感器的測試和校準(zhǔn)；各類電磁閥、流量計的檢測、校準(zhǔn)；盾構(gòu)機控制系統(tǒng)內(nèi)部電氣連鎖關(guān)系的測試；盾構(gòu)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的連接和測試。(5)刀盤驅(qū)動部分的調(diào)試包括刀盤驅(qū)動的功能調(diào)試、齒輪油系統(tǒng)的檢查、刀盤密封油脂輸送泵的檢測、刀盤密封油脂泵性能的測試、刀盤驅(qū)動液壓馬達及行星減速齒輪的檢查、仿形刀的調(diào)試。(7)推進系統(tǒng)的調(diào)試包括各個動力系統(tǒng)泵閥組的調(diào)試、液壓油冷卻及過濾系統(tǒng)的測試、推進調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)試、推進千斤頂功能的調(diào)試。(8)管片拼裝機功能的調(diào)試及管片存放機的調(diào)試包括管片拼裝機各種功能和伸縮、回轉(zhuǎn)和前后移動等各種動作測試和調(diào)試。(9)螺旋輸送機功能的測試包括螺旋輸送機轉(zhuǎn)速、油壓、伸縮動作、正反轉(zhuǎn)和出土閘門啟閉等的測試。(10)膨潤土注入系統(tǒng)的調(diào)試包括膨潤土注入系統(tǒng)注入壓力、流量、膨潤土泵電機轉(zhuǎn)向、調(diào)速功能和各個閥門的啟閉等調(diào)試和測試。(11)盾構(gòu)機鉸接功能的測試包括盾構(gòu)機各鉸接油缸動作和鉸接功能的測試。(12)皮帶輸送機的測試包括皮帶輸送機速度、轉(zhuǎn)向、就位情況和松緊度等的測試。(13)泡沫系統(tǒng)的測試包括泡沫系統(tǒng)水泵、氣路、泡沫發(fā)生器的功能，泡沫壓力、流量以及各泡沫注入點閥門啟閉，泡沫發(fā)生劑發(fā)泡性能和注入管路工作情況等的測試。(14)漿液注入系統(tǒng)的測試包括漿液罐電機、控制面板、漿液壓力傳感器和注漿泵壓力、流量等測試。(15)輔助配套設(shè)施的測試包括管片吊裝機的測試、吊裝機吊具的檢查、砂漿攪拌罐的檢查、后配套通風(fēng)系統(tǒng)的檢查。(16)盾構(gòu)機導(dǎo)向系統(tǒng)