混凝土裂縫成因分析與防治處理

混凝土裂縫成因分析與防治處理混凝土裂縫成因分析與防治處理

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混凝土裂縫成因分析與防治處理

幾種:

1.表面修補(bǔ):常用的方法有壓實(shí)抹平,涂抹環(huán)氧粘結(jié)劑,噴涂水泥砂漿或細(xì)石混凝土,壓抹環(huán)氧膠泥,環(huán)氧樹脂粘貼下班絲布,增加整風(fēng)光層,鋼錨栓縫合等。

2.局部修復(fù)法:常用的方法有充填法、預(yù)應(yīng)力法,部分鑿除重新澆筑混凝土等。

3.水泥壓力灌漿法:適用于縫補(bǔ)寬度≥0.5mm的穩(wěn)定裂縫。

4.化學(xué)灌漿:可灌入縫寬≥0.05mm的裂縫。

5.削減結(jié)構(gòu)內(nèi)力:常用的方法有卸荷或掌握荷載,設(shè)置卸荷結(jié)構(gòu),增設(shè)支點(diǎn)或支撐。改簡支梁為連續(xù)梁等。

6.結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng):常用的方法有增加鋼筋,加厚板,外包鋼筋混凝土,外包鋼,粘貼鋼板,預(yù)應(yīng)力補(bǔ)強(qiáng)體系等。

7.轉(zhuǎn)變結(jié)構(gòu)方案,加強(qiáng)整體剛度。例如:框架裂縫采納增設(shè)隔板深梁法處理。

8.其它方法:常用方法有拆除重做,改善結(jié)構(gòu)使用條件,通過試驗(yàn)或分析論證不作處理等。

三、坡屋面混凝土澆筑的裂縫防治

坡屋面混凝土施工裂縫防治要留意以下六方面:工藝流程、混凝土供料手段、混凝土澆筑挨次、混凝土振搗方法、坡屋面板厚的掌握、防滲砂漿找平層施工。

1.工藝流程

清模,澆水濕模,劃分2m寬澆筑帶→截流網(wǎng)、愛護(hù)層墊塊復(fù)位檢查→用16t汽車吊垂直運(yùn)輸料斗至上料平臺(平臺上鋪設(shè)卸料用墊鐵)→用鐵鍬人工二次轉(zhuǎn)料至工作面(2.0m×1.5m澆筑塊)、對稱上料(取樣測試坍落度)→先梁后坡、由左(右)至右(左)、由下至上→用φ30及φ50振搗棒專人振搗,人工用鐵鍬準(zhǔn)時向上收灰、補(bǔ)灰,連續(xù)澆筑手提式平板振搗器二次振搗,木抹子協(xié)作初步找平→杠尺刮平,向上平行推動→電動抹子找平,斜面拉線厚度掌握尺掌握厚度→每步澆筑塊接槎處理及混凝土初凝前坡面二次搓毛處理→初凝穩(wěn)定后抹25mm厚1:2.5防滲砂漿(摻水泥重量3%防水粉)找平層→濕水養(yǎng)護(hù)。

2.混凝土供料手段

在坡屋面混凝土施工中,混凝土供料手段的選擇尤為重要。實(shí)踐表明,使用吊斗垂直運(yùn)輸混凝土至屋面卸料平臺,然后人工用鐵鍬二次轉(zhuǎn)料至工作面的供料方法是減速少骨料分別行之有效的措施。

通常施工中會消失以下兩種錯誤的供料方式。一種是使用壓力泵將混凝土直接輸送至坡屋頂,由于供料速度快,在泵送壓力及鋼筋網(wǎng)的“篩分”作用下,骨料四濺分別,坡腳邊梁及挑檐處

混凝土裂縫成因分析與防治處理

骨料集中嚴(yán)峻,不易分散且很難振搗密實(shí)。另一種雖使用吊斗垂直運(yùn)輸,但為省事而未經(jīng)卸料平臺人工二次轉(zhuǎn)料,直接從坡屋頂下任其自由滑落,擴(kuò)大了模板污染面和作業(yè)面,加大了施工難度,也不利于緊急狀況下(如停電、停水、設(shè)備故障、烈日或大風(fēng)時坍落度嚴(yán)峻損失、混凝土初凝時間縮短等)屋面施工縫的正確留設(shè)。工程中設(shè)發(fā)電站。本文由中國論文聯(lián)盟.LWLM.收集整理。

3.混凝土澆筑挨次

施工前先平行坡向劃分約2m寬的澆筑帶。在2.0m×1.5m澆筑塊的小范圍內(nèi),下料挨次可由上而下,但每澆筑帶的總體下料挨次則是由下而上,且原則上要求坡屋面兩側(cè)對稱下料。施工時要有很強(qiáng)的方案性,先大面后小面,嚴(yán)格按事先設(shè)計(jì)的施工流程一次性連續(xù)澆筑,盡量不設(shè)施工縫或施工縫留設(shè)在距陽(陰)脊1m處。

4.混凝土振搗方法

為提高混凝土密實(shí)度,滿意坡屋面混凝土抗?jié)B要求,澆筑時采納二次振搗技術(shù)。

(1)一次振搗時應(yīng)由下而上進(jìn)行強(qiáng)力振搗,φ30及φ50振搗棒交替使用。φ30棒的棒距掌握在20～30cm,φ50棒的棒距以不超過45cm為宜。振搗棒垂直坡屋面插入,快插慢撥,不行順坡面平行振或無序斜振,以免發(fā)生“漿蓋石”的假象而漏振和欠振。振搗時間以混凝土表面泛漿,不再明顯下沉,不再有氣泡和泌水冒出為度。用鐵鍬協(xié)作收灰,準(zhǔn)時補(bǔ)灰,向上推壓混凝土面,嚴(yán)格按序推動,遇邊梁和坡梁時,可以先邊后坡澆筑。

(2)在一次振搗完畢后45～60min(依據(jù)氣濕狀況,現(xiàn)場精確?????把握二次振搗的時間)內(nèi),使用手提式平板振搗器或φ30振搗棒進(jìn)行二次振搗。二次振搗的目的在于將混凝土內(nèi)鋼筋、預(yù)埋件等四周殘存的水分、水膜徹底消退或使一次振搗中未打散呈現(xiàn)團(tuán)狀的膠凝材料顆粒充分水化,以削減孔隙和氣泡。二次振搗對消退漏振、欠振,提高混凝土的密實(shí)度、抗?jié)B性能和強(qiáng)度均具有明顯的效果。

(3)混凝土澆筑完畢后,在初凝前指派專人進(jìn)行1～2次表面搓毛抹壓,以削減表面水分的過快蒸發(fā),避開表層塑性裂縫和龜裂,促進(jìn)混凝土的強(qiáng)度增長。

由于坡度大,施工中選用有閱歷的專業(yè)振搗手2～4名,分段定點(diǎn)專人負(fù)責(zé),嚴(yán)格按振搗挨次,做到“不漏振、不亂振、不跳振”。若遇交接班或更換搗手,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,嚴(yán)防漏振。交接班或上下班時,嚴(yán)禁在尚未初凝聚硬的混凝土屋面行走和施加任何荷載。5.坡屋面板厚的掌握

因施工中混凝土的下墜,大坡度屋面板的厚度一般較難掌握,極易消失拆模后板厚不勻稱的現(xiàn)象。除使用調(diào)厚掌握板外,可由坡頂兩角向四屋脊拉通線,用混凝土厚度掌握尺隨時復(fù)核。屋面棱角用線調(diào)整順直,2m靠尺檢查整坡的平整度。

6.防滲砂漿找平層施工

待坡屋面混凝土初凝穩(wěn)定后,準(zhǔn)時抹屋面25mm厚1:2.5水泥防滲砂漿(摻水泥重量3%的防水粉)找平層,收漿壓光,加強(qiáng)早期濕水養(yǎng)護(hù),掌握表面平整度偏差不大于2mm,使板面光滑順平,無裂縫、蜂窩及“炒米糖”現(xiàn)象。

參考文獻(xiàn):

俞昌銘.熱傳導(dǎo)及其