管廊工藝管道焊接施工方案

安陽九久化學科技有限企業(yè)編審審質制核批量義書簽。質有碳鋼和一般不銹鋼，工藝管道所有采納現(xiàn)場預制加工，分段安裝。管道焊接的主要工管道焊接工程量表1資料類型鋼號規(guī)格單位數(shù)目備注不銹鋼0Cr18Ni914**8m2979備注：方案中均用資料類又名稱來進行表達，并專指表中對應的鋼號及查收規(guī)范》管道焊接技術規(guī)程》技術的培訓，并獲得相應的鍋證，才能進入施工現(xiàn)場焊接作業(yè)；施焊前應參加焊接方案的技術交底，掌握本項目焊接工從事焊接質量檢驗的人員應擁有必定的實踐經(jīng)驗和技術水平。焊縫無損探傷一定由經(jīng)專業(yè)技術培訓和查核合格的專業(yè)人員擔當，評片應由獲得鍋爐壓力容器檢驗II級資格證書的人員擔當。焊接工藝參數(shù)調理靠譜，電流表、電壓表指示正確。所有的焊機都應當經(jīng)過檢查合格且有所有鎢極氬弧焊設施一定擁有高頻引弧功能，焊炬應提早送氣，熄弧時應采納電流衰減裝焊條、焊絲應有質量證明書。包裝完好，無損壞或受潮現(xiàn)象。焊條的藥皮不得有零落或顯焊條烘干溫度見表3-1；焊條、焊絲的采納見表3-2。a)焊材應寄存在架子上，且離地面與墻壁的距離均不小于300mm。b和入庫時間分別擺放，并有顯然的標示牌。烘干溫度(℃)烘干時間(h)保溫溫度(℃)11ΦΦΦ焊接施工環(huán)境要求m/s。手工鎢極氬弧焊時，風速不得超出2m/s。空氣相對濕度不得大于90%。1)非合金鋼焊接，不低于-20℃；2)低合金鋼焊接，不低于-10℃；接施工工序合金鋼管道焊接施工工序(1)管道管子的加工宜用機械方法，當采納氧乙炔焰或等離子切割時，切割后一定打磨除掉影響焊接質量的坡口表面層，并將凹凸不平處打磨平坦，如局部出缺口，應進行補焊，而后發(fā)出金屬光彩。割及坡口加工宜采納機械方法，切割面應圓滑。當采納等離子切割或氧乙炔切割時，切割后應用機械方法去除端面及熱影響區(qū)缺點,加工完的坡口應進行外觀檢查，不得有裂紋和分層，不然應進行修理。管道對接接頭的坡口型式：見圖5－1，管線插入式三通坡口型式見5－2。±δ5o66.~845°跨接式三通支管坡口L=1.5S2焊接接頭組對前，應確認坡口加工型式、尺寸，其表面不得有裂紋、夾層等缺點，并符的兩對接焊口中心面間的距離： 在焊接接頭及其邊沿上不宜開孔，不然被開孔四周一倍孔徑范圍內的焊接接頭應管道上開孔焊接支管，采納補強板補強時補強板應與主管同材質同壁厚，且補強板直徑為支管角焊縫盡量在預制階段開孔，一定清理內壁雜質，并實時焊接封口。施工過程中焊件應擱置堅固，防備在焊接或熱辦理時發(fā)生變形。除設計要求進行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強力方法組對焊接接頭。焊接大口徑管線時應使用吊車配合，且使用吊裝帶。水平轉動焊接時要有正確的管道支撐。焊接前若使用定位卡具的，要求定位卡具和破壞管材，有淬硬偏向的資料修磨后應作浸透檢測。不銹鋼管采納電弧焊時，焊接接頭組對前應采在坡口雙側各100側范圍內涂白堊粉或其余下表要求進行焊口表記返修定位焊應采納與根部焊道相同的焊接資料和焊接工藝，并應由獲得焊工上崗證，經(jīng)報驗合若有較大誤差，應從頭組對點焊。依據(jù)管道的直徑選擇，并保證焊縫正式焊接過程中不致開裂。除了有裂紋的定位焊縫應除去外，定位焊縫應與根部焊縫融化成一體，焊縫上邊的橋形定位焊縫應去掉；基層焊接如需充氬保護，除采納橋形定位焊外，定位焊時反面相同需要充氬，氬氣純度不低于%。管線馬鞍口采納手工鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊填補蓋面的方式焊接。承插口的角焊縫起碼應焊接兩遍。焊條電弧焊——直流反接 (1)鑄鐵、可鍛鑄鐵及球墨鑄鐵件(2)調理閥(3)疏水閥(4)放空和放凈閥上的絲堵管帽(5)活接頭的壓緊螺母(6)儀表。其余管道的單面焊縫，應采納部焊道和焊縫最后的焊道上禁止用錘敲擊。定的焊縫，施焊時應丈量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并應記錄，焊中，應將焊件墊置堅固。的管線資料，采納合理的焊接施工工序。焊接達成后未經(jīng)過同意不得使用局部加熱和敲擊的方法進行改正誤差。氬氣膠布水溶性紙排氣孔充氬針頭lingargon的檢查預熱溫度后方可施焊(當有預熱要求時)。焊縫的焊腳高度當設計有規(guī)準時履行設計規(guī)定，設計無規(guī)準時應不小于較薄件厚度，外不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、弧坑、飛濺存在不銹鋼管道管道的焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象(包含內部咬邊)；其余材質管道焊縫咬邊深焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高h應切合以下要求： 焊縫余高差小于1mm?？p返修不宜超出二次，返修應剖析原由，擬訂相應舉措，二次返修經(jīng)施工單術負責人同意。返修時應采納經(jīng)評定合格的焊接工藝。施工負責人質量施工負責人質量負責人技術負責人焊接負責人材料負責人焊接質量負責無損檢測負責人施工負責焊接質量電焊負責人技術負責人管工負責人保護。焊接接頭按比率進行抽樣檢驗，若有不合格時，應按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗，若仍有證管道焊接質量，項目部構成以項接質量管理組織機構圖⑴負責焊接組織機構的人員裝備、規(guī)章制度的擬訂，明確有關人員的職責，組織展開有關主管安裝現(xiàn)場施工，負責本項目施工的綜合管理，組織施工現(xiàn)場多工種依照作業(yè)指導，依照質量檢試驗計劃實行工程檢驗、確認，監(jiān)察質量系統(tǒng)的成立與運轉，監(jiān)察糾正舉措的實行及結果確認，控制重點人員資質(尤指焊工)及重點資料使用，實時通知項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、總工程師、總承包商、監(jiān)理質量信息，全面負責質量管理，進行現(xiàn)場負責現(xiàn)場焊接技術管理、焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導書和焊接技術舉措，指導全面負責施工現(xiàn)場的材想到貨查收、資料計劃、檢驗、領用、保留、發(fā)放及各項資料負責現(xiàn)場無損檢測技術管理，無損檢測方案、工藝卡、質量保證舉措的編制，辦理無損檢測技術問題，整理、報送無損檢測資料，監(jiān)察無損檢測工藝、紀律的履行，簽發(fā)檢測焊接質量負責人責確立焊縫檢測部位，評定焊接質量，簽發(fā)依照作業(yè)指導書有次序的交錯作業(yè)；負責現(xiàn)場成品保護；組織安裝現(xiàn)場工序交接；負責與負責安裝現(xiàn)場的技術管理，依照項目組作業(yè)指導書(施工工藝卡)來監(jiān)察現(xiàn)場施工工藝、紀律的履行，實時報告施工過程中的問題，整理、匯編、報送施工現(xiàn)場的原始技術資料；負責安裝現(xiàn)場在工序交接前后的檢查查收；共檢點、停檢點行進行自檢并實時向項目負責本工種所肩負施工任務的履行，依照項目組焊接作業(yè)指導書(焊接工藝卡)進行運轉選擇優(yōu)異的施工隊伍進入項目部構成施工項目組，施工單位依據(jù)接受的任務，進行人員的查核的原由，擬訂糾正舉措及實行計劃，準時達成整頓。項目部每次工程調動例會要對項目組織一次焊接質量系統(tǒng)的內部檢查，保證施工項目焊接質量系統(tǒng)的適合性和有效性，以知足項目質量目標和質量目標的落實，對發(fā)現(xiàn)的不合格項123456789質保系統(tǒng)工藝評定接工藝文件制定資格審察防備檢查觀檢查焊縫無損探傷縫返修返修后探傷焊材管理，焊接工藝管理，質檢系統(tǒng)等焊接工藝評定報告審察焊接施工方案，工藝可行性，保證舉措等合格證項目，焊工代號坡口幾何尺寸及坡口表面防風、防雨、去濕、除潮、預熱、潔凈組對幾何尺寸，定位舉措，定位焊接工藝探傷方法，工藝射線底片質量，焊縫質量探探傷報告CBBBCCBCCBBB焊接工程師焊接工程師焊接工程師質量檢查員質量檢查員質量檢查員質量檢查員質量檢查員質量檢查員焊接工程師質量檢查員故健康目標(H)：無疾病流行，無輻射傷害人身健康，無職業(yè)病發(fā)生。人身重傷、死亡事故為零；重要火災、爆炸事故為零；重要設施、交通事故為零；減少一環(huán)境目標(E)：保護生態(tài)環(huán)境，最大限度減少施工造成的環(huán)境污染事故，知足施工時期施工前須進行安全教育，仔細學習安全技術規(guī)程，嚴格履行有關安全施工規(guī)范。標記，禁止行人和車輛通行。進入現(xiàn)場。施工前一定對施工人員進行詳盡的施工技術和安全技術交底，在狀況不明的狀況下，禁止施工前一定辦理動火證、高空作業(yè)證等，手續(xù)齊備后方可施工。不得亂動與施工沒關和工作狀態(tài)不明的設施及元件。在高壓線近區(qū)施工要采納安全舉措。裝漏電保護器不得使用。通電合閘時應先檢查電閘四周，確認無誤后帶安全手套合閘，人體重要部位不要離電閘太施工現(xiàn)場不得私自接用電源，非電工人員不得從事電器作業(yè)。場方可動火。氧氣瓶、乙炔瓶等遠離火源間距不得少于10米，乙炔瓶和氧氣瓶不得同放一處，起碼相商同意未泊車前施工的部位，一定依據(jù)現(xiàn)場實質狀況搭布防火墻，在經(jīng)甲方安焊絲焊條℃℃℃焊后熱辦理碳20#TIJ-J50J427350℃×1h100-150不要求不要求不要求鋼0Cr18Ni9H00Cr21Ni10鋼序類型組別評定號號號號P鋼號規(guī)格φφ44接頭焊絲形式V型焊條焊接地點水平固定水平固定焊接方向預熱//后熱氫/直反/直反熱辦理//保護氣ArAr合格合格拉伸合格合格沖擊//焊接工藝卡SMAWTAWIIGSMAWIIGYK坡±δ4~6mm焊接程序圖123(A)80~1000~1220~2520~2