哈爾濱施工組織設(shè)計(jì)方案

鋼構(gòu)造專項(xiàng)施工方案一、鋼構(gòu)造構(gòu)件加工制作方法及技術(shù)保證措施工藝流程設(shè)計(jì)圖紙文件生產(chǎn)打算設(shè)計(jì)圖紙文件生產(chǎn)打算除銹、涂裝終檢編號(hào)檢測(cè)表、評(píng)定表裝運(yùn)細(xì)部設(shè)計(jì)圖材料選購(gòu)原材料檢驗(yàn)放樣、號(hào)料施工工藝文件下料、加工工序檢驗(yàn)裝 配焊 接焊縫檢測(cè)預(yù)組裝矯 正尺寸交驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方法。1頁(yè)2、鋼構(gòu)造構(gòu)件加工制作方法放樣a、放樣前，放樣人員必需生疏施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互累計(jì)的幾何尺寸的連接有否不當(dāng)之處。如覺察施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原放樣使用的鋼尺，必需經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長(zhǎng)。b1：1實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖；樣桿、樣施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等印記，并〔或其它材料〕在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)?！不蛳铝蠄D〕進(jìn)展自檢，無(wú)誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類存放，妥為保存。d、放樣和樣板〔樣桿的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。平行線距離和分段尺寸±0．5對(duì)角線1．0長(zhǎng)度、寬度0~+0．50~-0．5孔 距±0．5組孔中心線距離±0．5項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差〔mm〕〔或下料圖〕所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割2頁(yè)〔排料〕打算時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割打算，合理排料，節(jié)約鋼材。質(zhì)外觀不符要求者，需準(zhǔn)時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料；凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷局部或先行矯正。工余量和焊接收縮量。號(hào)和焊接坡口外形。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。必需隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。號(hào)上沖印等印記。號(hào)孔應(yīng)依據(jù)工藝品要求進(jìn)展，對(duì)鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。在每一號(hào)料件上用漆筆寫出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程、構(gòu)件的編號(hào)，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。與樣板〔樣桿〕允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差〔mm〕零件外形尺寸±1.0孔距±0.5基準(zhǔn)線〔裝配或加工〕±0.5對(duì)角線1.0加工樣板的角度±20h0.3mm。較長(zhǎng)的0.8mm，可用彈簧鋼絲協(xié)作直尺、角尺聯(lián)合劃線。矯正成型3頁(yè)a、鋼材的初步矯正，只對(duì)影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)展矯正，其余在各工序加工正后的鋼材，在外表上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其他損傷。過正火溫度900℃Q345水冷卻，肯定要在自然狀態(tài)下冷卻。工廠組裝并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無(wú)誤前方可施工。30~50mm雪等必需在組裝前去除干凈。應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)展。內(nèi)外表可不涂裝。件的幾何尺寸應(yīng)依據(jù)焊縫等收縮變樣子況，預(yù)放收縮余量；對(duì)有起拱要求的構(gòu)件，必需在組裝前按規(guī)定的起拱梁做好起拱。不要求起拱的構(gòu)件，不允許消滅下?lián)?。胎?；蚪M裝大樣定型后須經(jīng)自檢，合格后質(zhì)檢人員復(fù)檢，經(jīng)認(rèn)可前方可組裝。f、構(gòu)件相鄰節(jié)間的縱向焊縫，以及其他構(gòu)件同一截面的多條對(duì)接焊縫“十字接及緊固，宜使用活絡(luò)夾具緊固器具。拆取組裝卡夾具時(shí)，不得損傷母材，可用氣割方法割除，切割后并磨光殘留焊疤。在檢驗(yàn)中覺察問題，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向上反映，待處理方法確定后進(jìn)展修理和矯正。5〕焊接a、接頭的預(yù)備承受自動(dòng)或半自動(dòng)方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑和無(wú)影響焊接的割痕缺4頁(yè)GB50205—95四周的母材應(yīng)無(wú)油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來物。b、定位焊、定位焊焊縫所承受的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求一樣。定位焊焊縫的焊接應(yīng)避開在焊縫隙的起始、完畢和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。、定位焊尺寸參見下表要求執(zhí)行：母材厚度(mm)定位焊焊縫長(zhǎng)度〔mm〕手工焊 自動(dòng)、半自動(dòng)焊縫間距(mm)t≤2040—50 50—60300—40020<t≤4050—60 50—60300—400t>4050—60 60—70300—4002/38mm，但4mm，如最終進(jìn)展埋弧焊時(shí)，弧坑、氣孔可不必去除。d、焊縫清理及處理、氧化物等，可承受砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)展清理。、從接頭的兩側(cè)進(jìn)展焊接完全焊透的對(duì)接焊縫時(shí)，在反面開頭焊接之前〔如碳刨、鑿子等〕清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理局部的深度不得大于該局部的寬度。、每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道外表的寬度。、同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)留意焊后的緩冷和重焊接前的預(yù)熱。、加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)承受不連續(xù)圍角焊，引弧和息弧點(diǎn)位、焊接過程中，盡可能承受平焊位置或船形位置進(jìn)展焊接。e、工藝的選用5頁(yè)、不同板厚的接頭焊接時(shí)，應(yīng)按較厚板的要求選擇焊接工藝。、不同板質(zhì)間的板接頭焊接時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應(yīng)按強(qiáng)度較低材料選配。f、變形的掌握、下料、裝配時(shí)，依據(jù)制造工藝要求，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)置焊接反變形。、裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求。、使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。、在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，應(yīng)盡可能承受熱量分散，對(duì)稱分布的方式施焊。g、焊后處理響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。h、焊接缺陷的修復(fù)MTPT、焊縫尺寸缺乏、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)補(bǔ)焊。、夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補(bǔ)焊。、焊縫過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。4.0mm，并比焊縫、因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)承受機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)展矯正嚴(yán)禁用水進(jìn)展急冷。i、焊接工藝評(píng)定正式焊接之前，對(duì)首次承受的焊接方法，焊接材料，焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《建接工藝評(píng)定，評(píng)定過程由業(yè)主委派的監(jiān)理工程師進(jìn)展見證，認(rèn)可合格后，制定生產(chǎn)施工焊接用的正式焊接工藝。除銹6頁(yè)Sa2.5ISO8501—11998/SIS05-5900標(biāo)準(zhǔn)。b、經(jīng)處理好的磨擦面，不能有毛刺〔鉆孔后周邊即應(yīng)磨光、焊疤飛濺、污損等，并不允許再行打磨、錘擊或碰撞。c、油漆前鋼材外表應(yīng)用干壓縮空氣清理灰塵，用熔劑清理機(jī)加工油污，屋架d3℃，85%時(shí)，干噴磨料除銹應(yīng)停頓進(jìn)展，油漆停頓進(jìn)展。進(jìn)展。涂裝作業(yè)一般應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)展，當(dāng)環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、鋼材外表溫度等要求超過使用說明書時(shí)，應(yīng)停頓涂裝作業(yè)。、涂裝a、在生產(chǎn)加工過程中，外表需預(yù)處理的鋼材可承受水性無(wú)機(jī)富鋅底漆作為第平均干膜厚度為50μm×2，環(huán)氧云鐵中間漆，厚度為30μm×2，氯化橡膠面漆厚度為30μm×2。室外鋼構(gòu)造涂水性無(wú)機(jī)富鋅底漆厚度為50μm×2，環(huán)氧云鐵40μm×2，35μm×2。b30檢查無(wú)明顯色差、流掛、起皺、針孔、氣泡、裂紋等缺陷；用漆膜測(cè)厚儀測(cè)量得平均厚度應(yīng)到達(dá)規(guī)定的要求。3、鋼構(gòu)造加工制作技術(shù)保證措施材料選購(gòu)治理aQ235格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個(gè)工程質(zhì)量。對(duì)入庫(kù)材料進(jìn)展檢驗(yàn)和試驗(yàn)。算到貨重量；按供貨方供給的鋼管尺寸及公差要求檢查其斷面尺寸、壁厚、7頁(yè)長(zhǎng)度及直線度。d、選取適宜的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存材料，按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識(shí)和e、材料的使用嚴(yán)格按排幅員和放樣資料進(jìn)展領(lǐng)料和落料，實(shí)行專料專用，嚴(yán)禁私自代用。f油物以及其它污物。細(xì)部設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)拼裝工藝文件。放樣技術(shù)保證措施時(shí)，必需取得原設(shè)計(jì)單位簽具設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。放樣時(shí)使用的鋼尺等測(cè)量設(shè)備必需經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。放樣應(yīng)在平坦的放平直，如有彎曲必需在使用前予以矯正。磁漆在樣桿上寫出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。樣桿、樣板按零件及規(guī)格分類存放，妥為保存。號(hào)料技術(shù)保證措施后再進(jìn)展號(hào)料。號(hào)料時(shí)，依據(jù)各桿件及鉸接座等零部件的切割和焊接、刨、銑等不同的加工8頁(yè)接拼接時(shí)，必需在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口外形。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。一樣規(guī)格、尺寸桿件較多時(shí)，可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí)，必需隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。注明各種加工符號(hào)。號(hào)料完成后，檢查所下零部件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。切割技術(shù)保證措施承受數(shù)控自動(dòng)切割，在現(xiàn)場(chǎng)一般承受氣割。切斷處邊緣必要時(shí)應(yīng)加工整光，相關(guān)接觸局部不得產(chǎn)生歪曲。b、切割時(shí)應(yīng)將鋼材外表的油污、鐵銹等去除干凈。切割時(shí)，必需看清斷線符1.0mm，其200s，GB50205-95組裝并檢查組裝桿件的外觀、規(guī)格、數(shù)量，確認(rèn)無(wú)誤前方可進(jìn)展組裝。組裝焊接30~50mm前去除干凈，并打磨。然后制作胎架，胎架高度應(yīng)便于全位置焊接。先將鋼桁架主管吊上胎架，以平臺(tái)所劃出外形及投影線為基準(zhǔn)安放到位，進(jìn)展弦桿和腹桿的對(duì)接。而焊接檢驗(yàn)不能僅僅局限于焊接完畢后，應(yīng)貫穿在焊接作業(yè)的全過程中，即焊接施工前、焊接施工中和焊接完畢后。焊接檢