BOX產(chǎn)品制作要領(lǐng)書

.z.--.--考試資料BO*產(chǎn)品加工制造及品質(zhì)管理要領(lǐng)書浙江精工建立產(chǎn)業(yè)集團(tuán)重鋼工廠目錄1.總則…………………………22.標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)…………………33.材料…………………………44.鋼骨柱加工工藝流程………………………95.零件的下料.………………106內(nèi)隔板的裝配焊接…………117.箱型柱的組裝.……………138.箱型柱的埋弧焊.…………189.箱型柱的電渣焊焊接.……………………2210.箱型柱的端面銑…………2511.鋼骨柱的大組立焊接……………………2612.鋼骨柱的拋丸..…………3013.鋼骨柱的涂裝……………3214.鋼骨柱的標(biāo)識(shí)……………36第1章總則"BO*產(chǎn)品加工制造及品質(zhì)管理要領(lǐng)書"〔以下簡(jiǎn)稱"要領(lǐng)書〞〕是由浙江精工建立產(chǎn)業(yè)集團(tuán)〔以下簡(jiǎn)稱"精工〞〕貫徹了"鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"〔GB50205-2001〕、"高層民用建筑鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程"(JGJ99-98)、"建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程"〔JGJ81-2002〕等標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)本公司設(shè)備和工藝特點(diǎn)、以及多個(gè)工程的加工經(jīng)歷編制而成的產(chǎn)品加工制造及品質(zhì)管理要領(lǐng)。本"要領(lǐng)書〞適用于以箱型柱為主體的鋼框架構(gòu)造工程的鋼骨柱的制作，并作為通用的常規(guī)工藝指導(dǎo)生產(chǎn)制作，因此，在制作過(guò)程中必須按本"要領(lǐng)書〞的相關(guān)要求進(jìn)展生產(chǎn)制作的準(zhǔn)備、零部件加工及質(zhì)量檢驗(yàn)等。"要領(lǐng)書〞中所列的"執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)〞為編制本技術(shù)要求的主要依據(jù)，各制作車間必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。凡所列的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)和本要領(lǐng)書要求有矛盾時(shí)，應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。在構(gòu)件制作過(guò)程中，各生產(chǎn)工序必須執(zhí)行自檢、互檢制度，確保消除每道生產(chǎn)工序中所發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，防止不合格產(chǎn)品流入下道工序。制作和使用的量具、儀器和儀表等必須由技術(shù)監(jiān)視部門計(jì)量合格，并在合格周期內(nèi)。當(dāng)執(zhí)行本"要領(lǐng)書〞發(fā)生問(wèn)題時(shí)，可及時(shí)將有關(guān)意見和建議反響給重鋼工藝科，通過(guò)協(xié)調(diào)處理后，做進(jìn)一步修改、完善，本"要領(lǐng)書〞的解釋權(quán)屬重鋼工廠。第2章標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)本"技術(shù)要求〞所引用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)主要為"執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)〞。1.執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)"建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程"〔JGJ81-2002〕"低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼"〔GB/T1591-94〕"碳素構(gòu)造鋼"〔GB700-88〕"厚度方向性能鋼板"〔GB/T5313〕"高層建筑構(gòu)造用鋼板"〔YB4104-2000〕"熔化焊用鋼絲"〔GB14957-94〕"低合金鋼焊條"〔GB/T5118-95〕"碳鋼焊條"〔GB/T5117-95〕"熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差"〔GB709-88〕"鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)"〔GB11345-89〕"鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"〔GB50205-2001〕"高層民用建筑鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程"〔JGJ99-98〕"氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的根本形式與尺寸"〔GB985-88〕"埋弧焊焊縫坡口的根本形式與尺寸"〔GB986-88〕"鋼構(gòu)造焊縫外形尺寸"〔GB5777-96〕"涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)"〔GB8923-88〕第3章材料3.1鋼材：工程產(chǎn)品材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并到達(dá)國(guó)家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定的要求。用于鋼構(gòu)造工程的鋼板厚度的負(fù)偏差〔鋼板正偏差按GB709-88的規(guī)定執(zhí)行〕和不平度的允許偏差應(yīng)符合下表3.1和3.2的要求。表3.1序號(hào)鋼板公稱厚度(mm)負(fù)偏差(mm)備注1＞4.0～5.5-0.42＞5.5～7.5-0.63＞7.5～25.0-0.84＞25.0～30.0-0.95＞30.0～34.0-1.06＞34.0～40.0-1.17＞40.0～50.0-1.28＞50.0～60.0-1.39＞60.0～80.0-1.810＞80.0～100.0-2.011＞100.0～150.0-2.212＞150.0～200.0-2.6表3全部表格格式改成表格3.1格式.2全部表格格式改成表格3.1格式序號(hào)鋼板厚度(mm)鋼板允許的不平度偏差(mm)備注測(cè)量長(zhǎng)度1000m測(cè)量長(zhǎng)度2000mm15＜T≤881228＜T≤16711316＜T≤257104T＞2569材料檢查：材料進(jìn)廠后，公司檢測(cè)中心應(yīng)及時(shí)作出材料的外表質(zhì)量檢驗(yàn)、化學(xué)分析及機(jī)械性能的測(cè)定。鋼材倉(cāng)庫(kù)主管根據(jù)采購(gòu)清單核對(duì)鋼材的數(shù)量和品種及質(zhì)量保證書，核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸及鋼材標(biāo)注。材料的保管：入庫(kù)材料必須分類堆放，并作好堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。鋼材的色標(biāo)標(biāo)識(shí)：標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)屈服強(qiáng)度等級(jí)色標(biāo)Z15Z25GBQ235235A黃1道B黃2道C黃3道D黃4道Q255-295255-295A綠1道B綠2道Q345345A藍(lán)1道B藍(lán)2道C藍(lán)3道D藍(lán)4道Q390390A白1道B白2道C白3道D白4道Q420420A紅1道B紅2道C紅3道D紅4道Q460460C紫3道D紫4道YBQ235GJ235C粉1道+黃3道+綠1道(新加的)+綠2道〔新加〕D粉1道+黃4道+綠1道+綠2道Q345GJ345C粉1道+藍(lán)3道+綠1道+綠2道D粉1道+藍(lán)4道+綠1道+綠2道Q235GJZ235C粉1道+黃3道+綠1道+綠2道D粉1道+黃4道+綠1道+綠2道Q345GJZ345C粉1道+藍(lán)3道粉1道+藍(lán)3道+綠1道粉1道+藍(lán)3道+綠2道D粉1道+藍(lán)4道粉1道+藍(lán)4道+綠1道粉1道+藍(lán)4道+綠2道3.2焊接材料：焊接材料包括焊條、刪去焊絲、焊劑和焊接保護(hù)氣體；所有被采用的焊接材料的生產(chǎn)廠，均必須具有有效的質(zhì)量保證體系，焊接材料生產(chǎn)廠名、焊接材料出廠質(zhì)量證明書以及產(chǎn)品使用說(shuō)明書等。刪去焊絲：埋弧自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊焊絲的各項(xiàng)性能指標(biāo)，應(yīng)分別符合"熔化焊用鋼絲""氣體保護(hù)焊用鋼絲"的各項(xiàng)規(guī)定。被選用的焊絲牌號(hào)必須與相應(yīng)的鋼材等級(jí)、焊劑和保護(hù)氣體的成分相匹配；與Q345相匹配的埋弧自動(dòng)焊的焊絲可選用H08MnA和H10Mn2。焊劑：埋弧自動(dòng)焊的焊劑應(yīng)符合"低合金鋼埋弧焊用焊劑"〔GB12470-90〕標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，被選用的焊劑牌號(hào)必須與所采用的焊絲牌號(hào)和焊接工藝方法相匹配。當(dāng)鋼材材質(zhì)為Q345時(shí)，手工電焊條選用J506或J507，其質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)"低合金鋼焊條"〔GB/T5118-95〕的規(guī)定；當(dāng)鋼材材質(zhì)為Q235時(shí)，手工電焊條選用J422，其質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)"碳鋼焊條"〔GB/T5117-95〕的規(guī)定；如下表所示：序號(hào)鋼材材質(zhì)焊條牌號(hào)焊條類型焊條直徑烘干溫度烘干時(shí)間生產(chǎn)廠家1Q345J506、J507低氫型φ3.2~4350-4001-2天津金橋2Q235J422鈦鈣型φ3.2~4100-1501-2天津金橋刪去當(dāng)鋼材材質(zhì)為Q345時(shí)，氣體保護(hù)焊焊絲選用JQ.YJ501-1藥芯焊絲，其質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)"碳鋼藥芯焊絲"〔GB/T10045-1988〕的規(guī)定。當(dāng)鋼材材質(zhì)為Q235時(shí)，氣體保護(hù)焊焊絲選用JQ.MG49-1，直徑φ1.2mm；其質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)"氣體保護(hù)焊鋼絲"〔GB/T14957-94〕的規(guī)定。如下表所示：如下表所示：刪去序號(hào)鋼材材質(zhì)焊絲牌號(hào)焊絲類型焊絲直徑生產(chǎn)廠家用途1Q345JQ.YJ501-1藥芯焊絲φ1.2天津金橋裝配焊接2Q345/Q235JQ.MG49-1實(shí)心焊絲φ1.2天津金橋當(dāng)鋼材材質(zhì)為Q345時(shí)，埋弧焊焊絲選用JW-1，焊絲質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)"熔化焊用鋼絲"〔GB/T14957-94〕的規(guī)定，焊劑質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)"低合金鋼埋弧焊用焊劑"〔GB/T12470-90〕的規(guī)定，焊劑使用前必須在燒結(jié)焊劑300-350℃溫度下烘干2h，沒(méi)有烘干的焊劑嚴(yán)禁使用。燒結(jié)焊劑當(dāng)鋼材材質(zhì)為Q235時(shí)，埋弧焊焊絲選用JW-2，焊絲質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)"熔化焊用鋼絲"〔GB/T14957-94〕的規(guī)定，焊劑質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)"低合金鋼埋弧焊用焊劑"〔GB/T12470-90〕規(guī)定，焊劑熔煉焊劑使用前必須在200-250℃溫度下烘干1h。如下表所示：熔煉焊劑序號(hào)鋼材材質(zhì)焊絲牌號(hào)焊絲類型焊絲直徑焊劑烘干溫度用途1Q345H10Mn2實(shí)芯焊絲φ4.8SJ101300-350縱縫焊接2Q235H08A實(shí)芯焊絲φ4.8HJ431200-250縱縫焊接當(dāng)鋼材材質(zhì)為Q345/Q235時(shí)，電渣焊焊絲選用JW-7，焊絲質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)"熔化焊用鋼絲"〔GB/T14957-94〕的規(guī)定，焊劑質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)"低合金鋼埋弧焊用焊劑"〔GB/T12470-90〕的規(guī)定，焊劑使用前必須在300-350℃溫度下烘干2h，沒(méi)有烘干的焊劑嚴(yán)禁使用。序號(hào)鋼材材質(zhì)焊絲牌號(hào)焊絲類型焊絲直徑熔嘴焊劑烘干溫度用途1Q345/Q235JW-7實(shí)芯焊絲φ1.6無(wú)KF600300-350隔板焊接2Q345/Q235H08MnMoA實(shí)芯焊絲φ2.4φ12*3KF600300-350隔板焊接第4章鋼骨柱加工工藝流程成品發(fā)運(yùn)成品終檢拋丸油漆無(wú)損檢測(cè)整體焊接整體裝配無(wú)損檢測(cè)端面銑加工無(wú)損檢測(cè)BO*焊接BO*組立內(nèi)隔板焊接U型組立摩擦面處理牛腿、節(jié)點(diǎn)板附件加工內(nèi)隔板組裝隔板坡口夾板機(jī)加工內(nèi)隔板加工墊板裝配坡口加工腹板加工翼板加工成品發(fā)運(yùn)成品終檢拋丸油漆無(wú)損檢測(cè)整體焊接整體裝配無(wú)損檢測(cè)端面銑加工無(wú)損檢測(cè)BO*焊接BO*組立內(nèi)隔板焊接U型組立摩擦面處理牛腿、節(jié)點(diǎn)板附件加工內(nèi)隔板組裝隔板坡口夾板機(jī)加工內(nèi)隔板加工墊板裝配坡口加工腹板加工翼板加工構(gòu)件清單構(gòu)件清單自檢、互檢第5章零件下料5.1零件下料采用數(shù)控等離子切割機(jī)、數(shù)控火焰切割機(jī)及數(shù)控直條切割機(jī)進(jìn)展切割加工，切割質(zhì)量應(yīng)符合如下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目允許偏差備注零件寬度，長(zhǎng)度±2.0手工、半自動(dòng)、直條±1.0數(shù)控切割切割面平面度0.05T，且不大于1.5割紋深度0.2局部缺口深度1.0與板面垂直度不大于0.025T條料旁彎不大于3mm5.2對(duì)箱型柱的翼板、腹板采用直條切割機(jī)兩面同時(shí)垂直下料，對(duì)不規(guī)則件采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)展下料，但應(yīng)注意對(duì)首件進(jìn)展跟蹤檢查。5.3對(duì)箱型柱的翼板、腹板其長(zhǎng)度放50mm，寬度不放余量；在深化的下料圖中，其尺寸標(biāo)注按凈尺寸標(biāo)注，但應(yīng)在圖紙中做說(shuō)明，"本圖中尺寸不含任何余量〞，準(zhǔn)備車間下料時(shí)應(yīng)按工藝要求加放余量。5.4當(dāng)箱型柱主體因鋼板長(zhǎng)度不夠而需對(duì)接時(shí)，其面板的最小長(zhǎng)度應(yīng)在600mm以上，同一零件中接頭的數(shù)量不超過(guò)2個(gè)；同時(shí)，在進(jìn)展套料時(shí)必須注意保證腹板與翼板的對(duì)接焊縫錯(cuò)開距離滿足500mm以上。5.5鋼柱附件如H型鋼牛腿應(yīng)由生產(chǎn)部進(jìn)展長(zhǎng)度套料，并由H型鋼流水線進(jìn)展組焊、下料及鉆孔等加工工序，如以下列圖所示：5.6下料完成后，施工人員應(yīng)按材質(zhì)進(jìn)展色標(biāo)移植，同時(shí)對(duì)下料后的零件標(biāo)注工程名稱、鋼板規(guī)格、零件編號(hào)，并歸類存放。第6章內(nèi)隔板的裝配焊接6.1為保證電渣焊的焊接質(zhì)量，對(duì)內(nèi)隔板夾板實(shí)行機(jī)加工，其下料由準(zhǔn)備車間采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)展，夾板的機(jī)加工在銑邊機(jī)上進(jìn)展，銑削完畢后應(yīng)去除毛刺，并用記號(hào)筆編上零件號(hào)，保證其尺寸及性位公差，具體要求如下所示：序號(hào)項(xiàng)目精度要求備注1夾板機(jī)加精度±0.5由銑邊機(jī)精度保證2夾板銑平面垂直度0.5mm由銑邊機(jī)精度保證3機(jī)加工外表粗糙度12.5由銑邊機(jī)精度保證6.2對(duì)內(nèi)隔板的非電渣焊?jìng)?cè)應(yīng)按工藝要求進(jìn)展坡口加工，加工的質(zhì)量應(yīng)符合"切割工藝標(biāo)準(zhǔn)"的相關(guān)規(guī)定，坡口形式應(yīng)符合氣保焊施工條件，具體坡口形式如以下列圖所示：6.3內(nèi)隔板的組裝采用內(nèi)隔板組立機(jī)或人工胎具進(jìn)展制作，組裝示意圖如下所示：6.4內(nèi)隔板的組裝應(yīng)由車間作好內(nèi)隔板標(biāo)識(shí)，對(duì)隔板規(guī)格尺寸等加以標(biāo)記，并檢查其外形尺寸偏差，應(yīng)符合下表指標(biāo)要求：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差備注1內(nèi)隔板長(zhǎng)度12內(nèi)隔板寬度13對(duì)角線差1.5*6.5為保證隔板組立尺寸的正確性及更高的質(zhì)量控制，其定位點(diǎn)焊應(yīng)對(duì)稱性分布，其焊點(diǎn)分布及長(zhǎng)度、間距應(yīng)符合以下列圖的規(guī)定：6.6箱型柱工藝隔板設(shè)置及焊接要求：相臨內(nèi)隔板之間、柱端頭到最近內(nèi)隔板之間距離≥2000mm時(shí)應(yīng)加設(shè)工藝隔板，工藝隔板應(yīng)與內(nèi)隔板開一樣大的灌漿孔或通氣孔，工藝隔板厚度為8或10mm，與鋼柱面板采用三邊連續(xù)雙面角焊縫焊接，焊縫長(zhǎng)度60mm，焊腳尺寸7mm如上圖，鋼柱主體內(nèi)的工藝隔板，按三面斷續(xù)角焊縫即可，在鋼柱柱腳處的隔板必須四面焊接，保證良好的外觀成型。第7章箱型柱的組裝7.1箱型柱的組裝設(shè)備為臺(tái)灣歐粹縱向BO*組立機(jī)或橫向BO*組立機(jī)，為江蘇無(wú)錫華聯(lián)縱向BO*組立機(jī)，焊接設(shè)備為OTC*C-500型氣體保護(hù)焊機(jī)。為江蘇無(wú)錫華聯(lián)縱向BO*組立機(jī)，7.2以下翼板頂端基準(zhǔn)線作為基準(zhǔn)，在下翼板及二塊腹板的內(nèi)側(cè)劃出隔板、頂板等裝配用線，位置線應(yīng)延伸至板厚方向。7.3在箱型柱的腹板上裝配焊接襯板，進(jìn)展定位焊并焊接，對(duì)腹板條料應(yīng)執(zhí)行先中心劃線，然后坡口加工，再進(jìn)展墊板安裝的制作流程，在進(jìn)展墊板安裝時(shí)，先以中心線為基準(zhǔn)安裝一側(cè)墊板，然后在以安裝好的墊板為基準(zhǔn)安裝另一側(cè)墊板，應(yīng)嚴(yán)格控制兩墊板外緣之間的距離。定位焊縫采取氣保焊斷續(xù)焊縫焊接，焊縫長(zhǎng)度60mm，間距300mm7.4在裝配胎架上把劃好線的下翼板置于組立機(jī)平臺(tái)上，把已裝配好的各隔板定位在下翼板上，隔板與下翼板之間的裝配間隙不得大于0.5㎜，定位好后，檢驗(yàn)隔板垂直度，隔板與下翼板的垂直度不得大于1㎜；定位焊要求如以下列圖所示：7.5裝配兩側(cè)腹板，使隔板對(duì)準(zhǔn)腹板上所劃的位置，翼板與腹板之間的垂直度不得大于1mm；然后，對(duì)腹板與隔板及腹板與翼板之間的焊縫進(jìn)展定位，如下示意圖所示：7.6利用BO*組立機(jī)的頂緊及夾緊裝置，將箱型柱的面板與隔板嚴(yán)密貼緊，在BO*組立機(jī)上組裝示意圖如以下列圖所示：7.7箱型柱工藝隔板的設(shè)置及焊接要求：相臨內(nèi)隔板之間、柱端頭到最近內(nèi)隔板之間距離≥2000mm時(shí)應(yīng)加設(shè)工藝隔板，工藝隔板應(yīng)與內(nèi)隔板開一樣大的灌漿孔或通氣孔，工藝隔板厚度為8或10mm，與鋼柱面板采用三邊連續(xù)雙面角焊縫焊接，焊縫長(zhǎng)度60mm，焊腳尺寸7mm如上圖，鋼柱主體內(nèi)的工藝隔板，按三面斷續(xù)角焊縫即可，在鋼柱柱腳處的隔板必須四面焊接，保證良好的外觀成型。7.8將已形成U型的箱體吊至裝配平臺(tái)上，對(duì)隔板與腹板之間的全焊透焊縫進(jìn)展焊接，焊接方法采用CO2氣體保護(hù)焊，并利用碳弧氣刨進(jìn)展反面清根，對(duì)焊縫進(jìn)展100%UT檢測(cè)。7.9隔板與腹板之間的全焊透焊縫焊接完畢并檢測(cè)合格后，將U型箱體重新吊至組立機(jī)平臺(tái)，利用組立機(jī)上部壓緊裝置裝配上翼板。7.10裝配埋弧焊焊接所需的引弧板及引出板，起始端引弧板長(zhǎng)度為200mm，寬度為100mm；熄弧端引出板長(zhǎng)度為300mm，寬度為100mm，焊縫熄弧端的坡口加工可利用碳弧氣刨進(jìn)展加工坡口，組裝示意圖如下所示：7.11箱型柱組立完畢后，在箱型柱的外側(cè)面板上利用石筆劃出各電渣焊隔板的位置線，同時(shí)做出100mm基準(zhǔn)線，該基準(zhǔn)線用于準(zhǔn)確定位及檢查隔板與梁翼板的對(duì)應(yīng)程度，同時(shí)作為箱型柱柱頂端銑的基準(zhǔn)線，端銑時(shí)應(yīng)以該基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，控制基準(zhǔn)線到鋼柱柱頂之間的距離，如以下列圖所示：7.12對(duì)箱型柱的柱頂板進(jìn)展焊接，焊接方法采用氣體保護(hù)焊，焊接坡口形式如下所示：7.13清理、矯正，并對(duì)組裝后的箱體尺寸進(jìn)展檢驗(yàn)，確保滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，箱型柱組裝尺寸過(guò)程控制滿足"箱型柱組裝標(biāo)準(zhǔn)"〔ZGGY-BZ-003〕的相關(guān)規(guī)定。第8章箱型柱的埋弧焊8.1埋弧焊采用的設(shè)備：采用臺(tái)灣歐淬縱向BO*流水線或橫向BO*流水線中采用江蘇無(wú)錫華聯(lián)縱向BO*流水線的雙絲埋弧焊焊接設(shè)備、采用門型埋弧焊焊接設(shè)備、采用半自動(dòng)埋弧焊焊接設(shè)備。采用江蘇無(wú)錫華聯(lián)縱向BO*流水線8.2埋弧焊采用的焊絲：埋弧自動(dòng)焊焊絲的各項(xiàng)性能指標(biāo)，應(yīng)符合"熔化焊用鋼絲"的各項(xiàng)規(guī)定。被選用的焊絲牌號(hào)必須與相應(yīng)的鋼材等級(jí)、焊劑和保護(hù)氣體的成分相匹配；與Q345相匹配的埋弧自動(dòng)焊的焊絲可選用H08MnA和H10Mn2。8.3焊劑：埋弧自動(dòng)焊的焊劑應(yīng)符合"低合金鋼埋弧焊用焊劑"〔GB12470-90〕標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，被選用的焊劑牌號(hào)必須與所采用的焊絲牌號(hào)和焊接工藝方法相匹配。8.4當(dāng)鋼材材質(zhì)為Q345時(shí)，埋弧焊焊絲選用JW-1，焊絲質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)"熔化焊用鋼絲"〔GB/T14957-94〕的規(guī)定，焊劑質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)"低合金鋼埋弧焊用焊劑"〔GB/T12470-90〕的規(guī)定，燒結(jié)焊劑使用前必須在300-350℃溫度下烘干2h，沒(méi)有烘干的焊當(dāng)鋼材材質(zhì)為Q235時(shí)，埋弧焊焊絲選用JW-2，焊絲質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)"熔化焊用鋼絲"〔GB/T14957-94〕的規(guī)定，焊劑質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)"低合金鋼埋弧焊用焊劑"〔GB/T12470-90〕規(guī)定，熔煉焊劑使用前必須在200-250℃溫度下烘干1h類別適用母材焊絲牌號(hào)焊劑牌號(hào)備注低碳鋼Q235H08AHJ431——H08MnAHJ431——δs=340Mpa級(jí)低合金鋼Q345H08AHJ431薄板不開坡口對(duì)接H08MnAHJ431H10Mn2SJ101、HJ431H08MnAHJ431中厚板開坡口對(duì)接H10Mn2SJ1018.5焊劑的保存：焊接低碳鋼的熔煉焊劑在使用中放置時(shí)間不超過(guò)24h；焊接低合金鋼的熔煉焊劑在使用中放置時(shí)間不超過(guò)8h；燒結(jié)焊劑經(jīng)高溫烘焙后，應(yīng)轉(zhuǎn)入100~150℃8.6引弧板及引出板的設(shè)置：引弧板材質(zhì)應(yīng)與母材一樣，其坡口尺寸形狀也應(yīng)與母材一樣。埋弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于60mm，其引弧、引出板的板寬不小于100mm，長(zhǎng)度不小于150mm；引弧板及熄弧板的設(shè)置形式及點(diǎn)焊位置如下示意圖所示：8.7埋弧自動(dòng)焊的打底焊：打底焊可以采用CO2氣體保護(hù)焊，焊絲的選擇要與母材相匹配，焊完打底焊道后，須打磨或刨削接頭根部，以保證在無(wú)缺陷的清潔金屬上熔敷第一道正面埋弧焊縫。8.8埋弧焊焊接操作：埋弧焊焊接前，用鋼絲刷〔鋼絲刷裝于磨光機(jī)上〕或砂輪機(jī)去除焊縫附近至少20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物。埋弧焊焊接參考標(biāo)準(zhǔn)：.1在焊接工藝上主要采取氣保焊打底，埋弧自動(dòng)焊填充及蓋面，打底厚度根據(jù)板厚為15-20mm。箱型柱〔梁〕坡口平焊單絲埋弧焊序號(hào)板厚焊道焊絲直徑mm電流A電壓v速度m/h伸出長(zhǎng)度mm114~20蓋面φ4.8630~67033-3619~2225-30220~30蓋面φ4.8650~70035-3818~2025-30330~60填充層φ4.8700~75034~3620~2225-30蓋面層φ4.8650~70032~3421~2425-30箱型柱〔梁〕坡口平焊雙絲埋弧焊序號(hào)板厚電極焊絲直徑mm電流A電壓v速度m/h伸出長(zhǎng)度mm1T＞30DCφ4.8650~75034~3625~3525-30ACφ4.8700~80033~3825~3525-302T＞60DCφ4.8650-75034-3625~3525-30ACφ4.8700-80033-3825~3525-30.2焊縫坡口形式及焊縫成型標(biāo)準(zhǔn)要求如下：當(dāng)埋弧焊焊接的板厚在60mm以上時(shí)板厚40mm以上的全熔透焊縫。，焊前必須對(duì)焊道及兩側(cè)2倍板厚范圍預(yù)熱，預(yù)熱溫度100~150℃。焊接完成前不得中途停頓超過(guò)15分鐘，如必須停頓，應(yīng)采取保溫措施緩冷，重新施焊前必須再次預(yù)熱，層間溫度控制在150-200℃，焊接完畢后采用保溫棉及時(shí)進(jìn)展保溫。板厚40mm以上的全熔透焊縫。8.9對(duì)于箱型柱檢出的超差缺陷，用碳弧氣刨進(jìn)展鏟除，打磨，然后用氣保焊或手工電弧焊補(bǔ)焊，焊后進(jìn)展清理、打磨，之后進(jìn)展重新探傷，對(duì)同一處缺陷允許第二次氣刨后補(bǔ)焊，并第三次探傷。對(duì)第三次探傷不合格者，不得再返修，并上報(bào)技術(shù)部門處理，對(duì)于全面合格的打合格印記。8.10埋弧焊焊縫檢驗(yàn)及質(zhì)量控制應(yīng)滿足"埋弧焊焊接標(biāo)準(zhǔn)"〔ZGGY-BZ-004〕的相關(guān)規(guī)定。第9章箱型柱的電渣焊焊接9.1施工準(zhǔn)備：電渣焊采用的設(shè)備：采用臺(tái)灣歐淬縱向BO*流水線或橫向BO*流水線。熔絲電渣焊焊絲選用JW-7，熔嘴電渣焊選用φ2.4mm的H10Mn2焊絲刪去，焊絲質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)"熔化焊用鋼絲"〔GB/T14957-94〕的規(guī)定。刪去熔嘴電渣焊所用的熔化嘴〔φ10*3或φ12*3〕焊前需經(jīng)250℃×1h烘培；焊劑選用KF600，焊劑質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)"低合金鋼埋弧焊用焊劑"〔GB/T12470-90〕的規(guī)定，焊劑使用前必須在200-250℃溫度下烘干1h，沒(méi)有烘干的焊劑嚴(yán)禁使用。刪去(車間的是絲極電渣焊機(jī)刪去(車間的是絲極電渣焊機(jī)鉆電渣焊孔應(yīng)采用搖臂鉆，鉆孔過(guò)程當(dāng)中應(yīng)使用空氣冷卻，不允許采用水冷卻，根據(jù)不同厚度的隔板應(yīng)采用不同的孔徑加工，如以下列圖所示：電渣焊鉆孔工序時(shí)，孔加工好后，焊孔內(nèi)會(huì)殘留污物或油污,因此，焊接前應(yīng)先用木棒去除焊孔內(nèi)的雜物，并輔以高壓氣體去除，油污用火焰加熱烘烤的方法去除，可用烤槍來(lái)加熱烘烤。焊接過(guò)程中所需要的主要機(jī)具：千斤頂、玻璃目鏡、引弧銅塊、引出銅塊、火焰烘槍、砂輪機(jī)等。9.2電渣焊焊接操作安裝引出裝置：引出裝置用黃銅制成，放置于焊道上端。安裝前應(yīng)將圓孔周圍約φ150范圍打磨平，使焊接時(shí)渣液不易外流。當(dāng)采用熔嘴電渣焊時(shí)，應(yīng)安裝熔化嘴：熔化嘴采用豎向單極熔化嘴電渣焊。先插入管狀焊條，將管極用銅夾頭夾緊，以利導(dǎo)電〔熔化嘴在整個(gè)焊接過(guò)程中不能短路〕；熔化嘴必須與孔中心平行,并在中心位置。焊接前將焊絲插入熔化嘴中，檢查焊絲是否平直，是否位于熔化嘴的中心，并根據(jù)情況作出相應(yīng)處理；焊絲伸出熔嘴末端約5mm。刪去，不考慮用熔嘴電渣焊安裝引弧裝置：引弧裝置為引弧銅帽，用黃銅制成，將其孔中心對(duì)準(zhǔn)焊孔中心，焊前在引弧裝置的凹部撒放高約10mm，粒度為φ1×1mm的引弧劑，再撒放高約15mm的焊劑，整套裝置對(duì)準(zhǔn)中心后，放于焊口下端，并用千斤頂頂緊。刪去，不考慮用熔嘴電渣焊焊接：為使箱型變形程度得到一致，必須是對(duì)稱焊接，為此采用兩臺(tái)電渣焊機(jī)對(duì)內(nèi)隔板的兩側(cè)焊道，同時(shí)同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展焊接。.1電渣焊焊接：?jiǎn)?dòng)電渣焊機(jī)，引燃電弧，熔劑熔化后，形成熔渣。焊接過(guò)程中,根據(jù)面板顏色適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)熔化嘴或焊槍的空間位置，使其處于熔池中心部位，穩(wěn)定燃燒,防止燒穿，并根據(jù)渣池的深度適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充焊劑,保持渣池深度約30-60mm。引弧時(shí)，焊接電壓要比正常焊接電壓高一點(diǎn)，接近空載電壓，焊接電流比正常焊接電流小一點(diǎn)；轉(zhuǎn)入正常焊接后，將焊接電壓及焊接電流調(diào)至正常值；當(dāng)焊接至距頂端約100mm.2撤除引弧裝置：熔池上升到離焊道下端約50-100mm時(shí)，松開千斤頂，并用木錘擊落引弧裝置。焊縫冷卻后，將焊道起端終端修磨平整。.3焊縫收尾：當(dāng)焊接進(jìn)展到引出階段時(shí)，不應(yīng)立刻放掉熔渣，而應(yīng)保證適宜的引出長(zhǎng)度；為了有效防止收尾處的縮孔和火口裂紋，可以采用以下幾種方法：①.斷續(xù)送絲。②.逐漸減小電流和電壓直至斷電。③.收尾后，渣池不應(yīng)立即放掉，以免產(chǎn)生裂縫。.4焊接工藝參數(shù)的選定:序號(hào)隔板厚度〔mm〕焊孔大小〔mm〕焊絲直徑〔mm〕渣池深度〔mm〕焊接電流〔A〕焊接電壓〔V〕11818*25φ2.4/1.630-40350～40038～4022020*25φ2.4/1.630-40350～40038～4032222*25φ2.4/1.630-45400～45040～4242424*25φ2.4/1.630-45400～45040～4252828*25φ2.4/1.630-45450～50040～4563030*25φ2.4/1.630-50450～50040～4573232*25φ2.4/1.630-50450～50040～4583535*25φ2.4/1.630-50450～50040～4594040*25φ2.4/1.630-50450～50040～45104545*30φ2.4/1.635-55450～50040～45115050*30φ2.4/1.635-55500～55042～469.3全面檢驗(yàn)：焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)注意引弧及引出部位無(wú)火口裂紋，并且引出長(zhǎng)度超過(guò)15mm以上。焊接完畢24小時(shí)后進(jìn)展超聲波探傷檢驗(yàn)，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。9.4電渣焊的返修：對(duì)于檢出的電渣焊超差缺陷，用碳弧氣刨?gòu)南湫椭姘逋馀匍_，將缺陷鏟除后打磨，然后用氣保焊補(bǔ)焊，焊后進(jìn)展打磨，之后進(jìn)展重新探傷，對(duì)同一處缺陷允許第二次氣刨后補(bǔ)焊，并第三次探傷。對(duì)第三次探傷不合格者，不得再返修，并上報(bào)技術(shù)部門處理。9.5電渣焊焊縫檢驗(yàn)及質(zhì)量控制應(yīng)滿足"電渣焊焊接標(biāo)準(zhǔn)"〔ZGGY-BZ-005〕〔GDJG-TYGY-BZ-11〕的相關(guān)規(guī)定?！睪DJG-TYGY-BZ-11〕第10章箱型柱的端面銑10.1箱型柱端面銑削前應(yīng)先確認(rèn)其主體已經(jīng)對(duì)彎扭矯正合格，同時(shí)對(duì)設(shè)備的完好性進(jìn)展檢查確認(rèn)。10.2將箱型柱主體置于端面銑床工件支撐平臺(tái)上，調(diào)整使其柱體母線垂直于端面銑切削平面后，將箱型柱主體夾緊定位。10.3對(duì)箱型柱上端面進(jìn)展銑削加工，粗糙度要求12.5，垂直度要求0.5垂直度偏差要求：±0.5mm，銑平端示意圖如下所示：垂直度偏差要求：±0.5mm10.4銑削完畢后，對(duì)銑平端面垂直度利用大角尺進(jìn)展檢測(cè)，同時(shí)對(duì)銑削范圍利用直尺檢測(cè)；應(yīng)注意頂板與面板之間焊縫處熔合應(yīng)良好，假設(shè)存在局部熔合缺陷應(yīng)由責(zé)任部門將缺陷去除后補(bǔ)焊并進(jìn)展重新打磨。第11章鋼骨柱的大組立焊接11.1施工準(zhǔn)備：零件組裝時(shí)應(yīng)確認(rèn)零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗(yàn)合格，已無(wú)切割毛刺和缺口，并應(yīng)核對(duì)零件編號(hào)、方向和尺寸無(wú)誤后才可進(jìn)展組裝。核對(duì)待裝配的鋼柱本體的編號(hào)、規(guī)格，確認(rèn)局部的補(bǔ)修及彎扭變形均已調(diào)整完畢。零件在組裝時(shí)必須去除被焊部位及坡口兩側(cè)50mm的黃銹、熔渣、油漆和水分等；重要構(gòu)件的焊縫部位的清理，應(yīng)使用磨光機(jī)打磨至呈現(xiàn)金屬光澤。焊接施工時(shí)，應(yīng)注意對(duì)T型接頭或?qū)咏宇^采用氣保焊或焊條手工焊，應(yīng)設(shè)置引弧板及引出板，引弧板及引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，長(zhǎng)度不小于30mm，厚度不小于6mm，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)不小于25mm。定位焊可采用堿性焊條手工焊或采用氣保焊，定位焊縫的質(zhì)量必須完好，定位焊接后應(yīng)去除焊渣和大顆粒飛濺，定位焊縫尺寸和間距的推薦尺寸見下表。板厚〔t/mm〕定位焊縫長(zhǎng)度〔mm〕定位焊縫間距〔mm〕焊腳大小〔mm〕備注條款T≤1220-30300≤6焊高≤坡口深1/3T＞1240-60300≤6其中，起始焊點(diǎn)距離端頭距離為20mm，當(dāng)零件長(zhǎng)度較短，其長(zhǎng)度在200mm以下時(shí)，定位焊點(diǎn)分為兩點(diǎn)，分布位置分別為距離端頭20mm。定位點(diǎn)焊示意圖如以下列圖所示：當(dāng)構(gòu)件在裝配時(shí)，因構(gòu)件構(gòu)造形式的需要而需增設(shè)臨時(shí)加勁板時(shí)，應(yīng)注意加勁板不可設(shè)置在摩擦面的區(qū)域，摩擦面區(qū)域不允許存在焊點(diǎn)。11.2箱型柱的大組立裝配：鋼柱裝配前，應(yīng)首先確認(rèn)箱型柱的主體已檢測(cè)合格，局部的補(bǔ)修及彎扭變形均已調(diào)整完畢。將鋼柱本體放置在裝配平臺(tái)上，確立水平基準(zhǔn)；然后，根據(jù)各部件在圖紙上的位置尺寸，利用石筆在鋼柱本體上進(jìn)展劃線，其位置線包括中心線、基準(zhǔn)線等，各部件的位置線應(yīng)采用雙線標(biāo)識(shí)，定位線條應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，防止因線條模糊而造成尺寸偏差。待裝配的部件〔如牛腿等〕，應(yīng)根據(jù)其在構(gòu)造中的位置，先對(duì)部件進(jìn)展組裝焊接，使其自身組焊在最正確的焊接位置上完成，實(shí)現(xiàn)部件焊接質(zhì)量的有效控制。在裝配平臺(tái)上，按其部件在鋼柱上的位置進(jìn)展組立，如下示意圖所示：箱型柱的大組立在進(jìn)展各附件裝配時(shí)，其控制基準(zhǔn)及主要的控制尺寸應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：.1牛腿在長(zhǎng)度方向上的定位應(yīng)以牛腿中心線來(lái)確定，而不應(yīng)是牛腿翼緣的上外表，如控制尺寸L1。.2對(duì)牛腿長(zhǎng)度的定位時(shí)應(yīng)注意控制牛腿腹板中心螺栓孔到鋼柱中心軸線的距離，在牛腿裝配前必須測(cè)量牛腿裝配位置線所在的箱型柱的截面尺寸，然后根據(jù)該尺寸確定牛腿腹板中心螺栓孔中心到箱型柱外表的距離尺寸，如控制尺寸L5。鋼柱的柱頂板及柱底板的裝配方法：.1首先，確立裝配的水平平臺(tái)，將裝配用的平臺(tái)調(diào)好水平；然后，在柱頂板或柱底板上劃出十字中心線及鋼柱的斷面形狀〔推薦〕。.2在水平胎架上，將頂板或底板與鋼柱本體按靠線裝配，同時(shí)，檢查柱頂板或底板對(duì)于箱體本身是否成直角，以及柱體中心線與隔板中心線是否一致，并利用線墜進(jìn)展確認(rèn)。如以下列圖所示：鋼柱柱頂板或底板的裝配箱型柱柱端焊接墊板的裝配：.1當(dāng)裝配箱型柱柱端襯板時(shí)，為保證襯板伸出長(zhǎng)度，可采用對(duì)柱先垂直下料、定長(zhǎng)，然后進(jìn)展坡口加工的方法。.2當(dāng)對(duì)焊接墊板進(jìn)展定位焊時(shí)，焊點(diǎn)不應(yīng)在坡口面內(nèi)，而應(yīng)在反面，點(diǎn)焊長(zhǎng)度按40mm，間距按300mm，焊角尺寸滿足6mm，如下示意圖所示：11.3對(duì)鋼柱大組立裝配完畢后，在柱頂及柱底按要求對(duì)鋼柱的中心線做樣沖眼標(biāo)識(shí)，并準(zhǔn)確核對(duì)裝配的方向，用石筆標(biāo)注北向標(biāo)識(shí)。11.4鋼柱大組立尺寸控制：鋼柱大組立完畢后，應(yīng)對(duì)裝配尺寸檢驗(yàn)合格前方能進(jìn)展焊接操作。11.5箱型柱大組立裝配焊接成品檢驗(yàn)及質(zhì)量控制應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)"鋼柱裝配標(biāo)準(zhǔn)"〔ZGGY-BZ-006〕的相應(yīng)規(guī)定。第12章鋼骨柱的拋丸12.1.施工準(zhǔn)備：拋丸采用的設(shè)備：設(shè)備采用美國(guó)潘邦公司生產(chǎn)的八拋頭BP-8-15000型拋丸機(jī)青島雙星機(jī)械，十二拋頭QH6920J型拋丸機(jī)。，拋丸材料采用1.6—0.63粒徑的鋼丸，所有被使用的磨料應(yīng)是清潔枯燥和不沾油污的，并具有較高強(qiáng)度或帶有棱角的磨料。青島雙星機(jī)械，十二拋頭QH6920J型拋丸機(jī)。拋丸除銹時(shí)，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，或控制鋼材外表溫度高于空氣露點(diǎn)溫度3℃以上。交付除銹的構(gòu)件應(yīng)是徹底去除油脂、切割邊緣毛刺、焊渣和飛濺；無(wú)殘留切割缺口、焊縫缺口、深度咬口、未包角焊和焊縫外觀缺陷等。交付除銹的鋼構(gòu)件應(yīng)是檢驗(yàn)、矯正合格，對(duì)于超長(zhǎng)或超薄構(gòu)件做相應(yīng)處理的構(gòu)件。12.2拋丸操作：拋丸操作工藝：鋼構(gòu)件的除銹可采用噴砂和拋丸等工藝方法，設(shè)備采用美國(guó)潘邦公司生產(chǎn)的八拋頭BP-8-15000型拋丸機(jī)，拋丸材料采用80%1.6—0.63粒徑的鋼丸及20%的高硬度SS600棱角砂；拋丸速度：0.5-2m/min，加工后的鋼材外表呈現(xiàn)灰白色。用于噴砂的空氣壓縮機(jī)的容量應(yīng)是6-20立方米/分，噴射力不低于0.5MPA。所使用的拋丸機(jī)必須保證拋射均勻，壓力適度，在除銹后使構(gòu)件上的氧化皮不留死角，并不發(fā)生嚴(yán)重變形。連接板采用單獨(dú)預(yù)先處理，采用拋丸機(jī)多道拋打，拋丸次數(shù)為5個(gè)來(lái)回。在采用噴射操作時(shí)應(yīng)按程序進(jìn)展，推薦噴射角為90°±45°，噴射距離100-300為宜，行進(jìn)速度不宜過(guò)快，并應(yīng)特別注意構(gòu)件反面死角部位的除繡。在噴射作業(yè)時(shí)，噴槍對(duì)面嚴(yán)禁站人。噴砂機(jī)或拋丸機(jī)的各零部件應(yīng)保持完好，一旦損壞必須及時(shí)更換。拋丸后，用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈構(gòu)件外表或內(nèi)部的銹塵和剩余磨料(磨料須回收)。12.3除銹后構(gòu)件的檢查和修補(bǔ)經(jīng)噴砂或拋丸后的構(gòu)件，應(yīng)檢查外表除銹質(zhì)量是否已經(jīng)到達(dá)要求的Sa各級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，除銹質(zhì)量可對(duì)照國(guó)標(biāo)提供的照片或樣板。同時(shí)目測(cè)鋼材外表的粗糙度情況，經(jīng)檢不合格的部位必須重新除銹，直到合格為止。除銹后暴漏的切割和焊縫缺陷、漏焊焊縫或零件，以及構(gòu)件的二次變形，必須重新進(jìn)展修正和除銹，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才允許進(jìn)展油漆。除銹后的構(gòu)件，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)涂上第一道油漆，以免外表返銹。12.4除銹后的檢查與驗(yàn)收除銹標(biāo)準(zhǔn)：采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO8501-1中有關(guān)除銹等級(jí)的內(nèi)容和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88"涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)"的有關(guān)說(shuō)明和規(guī)定；其除銹質(zhì)量可利用該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。除銹等級(jí)：鋼材外表除銹等級(jí)，以代表所采用的除銹方法的字母"St〞或Sa表示。字母后的阿拉伯?dāng)?shù)字是表示其去除氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物的程度等級(jí)。采用手工和動(dòng)力工具如：鏟刀、手工或動(dòng)力鋼絲刷或磨光機(jī)等工具除銹，以字母"St〞表示。工廠在一般情況下不允許采用手工或動(dòng)力工具除銹。采用噴砂、拋丸除銹，以字母"Sa〞表示。國(guó)標(biāo)規(guī)定有四個(gè)除銹等級(jí)，即：Sa1：即輕度噴射或拋射除銹。鋼材外表應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。Sa2：徹底的噴射或拋射除銹。鋼材外表應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已根本去除，其殘留物應(yīng)是結(jié)實(shí)附著的。Sa2.5：非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材外表應(yīng)無(wú)可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。Sa3：使鋼材外觀干凈的噴射或拋射除銹。鋼材外表應(yīng)無(wú)可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該外表應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。第13章鋼骨柱的涂裝13.1施工準(zhǔn)備：涂裝采用的設(shè)備：采用QPT3256C型無(wú)氣噴涂機(jī)，涂裝操作前應(yīng)先檢查設(shè)備是否正常，氣管是否破損。建筑鋼構(gòu)造工程各種防腐材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。涂裝的主要機(jī)具：噴漆槍、噴漆氣泵、噴漆膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、油漆小桶、刷子和附件等。涂裝工作應(yīng)盡可能在清潔和枯燥的室內(nèi)進(jìn)展，相對(duì)濕度不大于80%，構(gòu)件外表溫度高于結(jié)露點(diǎn)5度。假設(shè)在室外作業(yè)，當(dāng)環(huán)境溫度低于5度或高于35度，或遇雨、雪、霜和大風(fēng)天氣均應(yīng)停頓作業(yè)。涂裝時(shí)構(gòu)件應(yīng)擱置在高度不低于0.5米的置架上，保持較好的視線和防止在噴涂時(shí)將地面塵埃和油漆滴反濺到工件外表。13.2涂裝操作涂裝操作工藝流程：基面清理基面清理底漆涂裝檢查驗(yàn)收成品發(fā)運(yùn)涂裝操作工藝：.1基面清理：⑴.建筑鋼構(gòu)造工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼構(gòu)造構(gòu)件制作驗(yàn)收合格后進(jìn)展，油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、油污、塵土等雜物清理干凈。⑵.基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此，涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量應(yīng)利用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)"涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)"規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。.2底漆涂裝：⑴.調(diào)合防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。⑵.涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.4～0.7N/mm2。⑶.噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼構(gòu)造基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。⑷.噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)枯燥時(shí)進(jìn)展。⑸.噴涂時(shí)噴槍不宜連續(xù)噴涂，應(yīng)視涂層情況有效的控制漆霧的噴停。在構(gòu)件的角落部位，應(yīng)用扇形噴霧掠過(guò)角部，以免涂膜過(guò)厚干后引起龜裂。.3涂層的檢查與驗(yàn)收：⑴.外表涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)展保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物對(duì)涂裝質(zhì)量的影響。⑵.涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮、疙瘩。⑶.涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證工程應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴.涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。⑵.涂裝前鋼材外表除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材外表應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材外表應(yīng)無(wú)焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)"涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)"規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。⑶.不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無(wú)脫皮和返銹。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。⑷.根本工程應(yīng)符合以下規(guī)定：①.涂裝工程的外觀質(zhì)量：

合格：涂刷應(yīng)均勻，無(wú)明顯皺皮、氣泡，附著良好。

優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無(wú)皺皮、流墜和氣泡，附著良好。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。②.構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量：

合格：補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整。

優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整，附著良好。

檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。③.涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差工程和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-26的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合"鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件，每件測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距約50m