產(chǎn)品出廠檢驗流程

產(chǎn)品出廠檢驗流程產(chǎn)品出廠之前需要檢驗，產(chǎn)品檢驗的流程是什么，產(chǎn)品檢驗需要哪些步驟。我給大家整理了關于產(chǎn)品出廠檢驗流程，期望你們寵愛!產(chǎn)品出廠檢驗流程目的確保公司內(nèi)部加工生產(chǎn)的整機或組件產(chǎn)品的出廠檢驗處于受控狀態(tài)。適用范圍公司內(nèi)部生產(chǎn)的用于銷售的整機或組件產(chǎn)品，以及XX產(chǎn)品。3語和定義出廠檢驗：包括安全測試、FQC檢驗和OQC檢驗。44.14.24.34.44.5FQC/OQC：負責整機或組件產(chǎn)品的檢驗。XXXXXXX內(nèi)容及流程5.15.1.1FQC/入庫交接單》隨組件產(chǎn)品送至FQC5.1.1.2FQC5.1.2檢驗組件產(chǎn)品檢驗：按相應檢驗標準檢驗，檢驗合格后流到下工序，檢驗過程中覺察的不合格品處理按《制程不合格品處理標準》執(zhí)行。檢驗記錄應予以保持。5.1.2.2整機檢驗：5.1.1.15.1.2.1A、整機安全檢驗：按《通用各機型整機批量安全檢驗標準》的要求檢驗。檢驗合格后流到下工序，檢驗過程中覺察的不合格品處理按《制程不合格品處理標準》執(zhí)行。檢驗記錄應予以保持。B、整機常規(guī)檢驗：按各機型對應整機FQC檢驗標準或結(jié)合各產(chǎn)線通用FQC檢驗操作指南進展檢驗作業(yè)，整機外觀參照《XX產(chǎn)品通用整機外觀檢驗標準》的要求檢驗。檢驗合格后流到下工序，檢驗過程中覺察的不合格品處理按《制程不合格品處理標準》執(zhí)行。檢驗記錄應予以保持。C、整機配置、標識檢驗：按各訂單要求配置逐一確認，對機器標貼、專利標貼以及特別的標貼、語言和絲印、硬件配置等需特別關注，具體可依據(jù)各生產(chǎn)線自行制定的《 工序檢查表》內(nèi)容進展并保持記錄。監(jiān)護產(chǎn)品FQC按《通用監(jiān)護產(chǎn)品FQC掃描檢驗工藝》執(zhí)行。檢驗合格后流到下工序，不合格品的處理按《制程不合格品處理標準》執(zhí)行。5.1.2.3整機批量性能外觀檢驗FQC檢驗員按《通用產(chǎn)品整機批量性能外觀檢驗抽樣標準》(Q-T-123)從合格整機中抽取樣本進展整機性能外觀的批量檢驗，檢驗記錄由質(zhì)量掌握部相關授權人員進展審核，給出是否合格放行的處理意見。打算本批產(chǎn)品的處理。c)d)5.1.2.4檢驗記錄歸檔：/入庫交接單》、《FQCXX、《整機抽檢記錄》以及/入庫交接單》必需與質(zhì)量記錄一5.1.2.5/入庫交接單》并登記臺帳?！懂a(chǎn)品送檢/FQC檢驗記錄表》編號。5.1.35.1.4標識：《產(chǎn)品送檢/入庫交接單》及《FQC檢驗記錄表》、《XX類產(chǎn)品整機檢驗記錄》、《整機抽檢記錄》由FQC送質(zhì)量掌握部審核,以確認產(chǎn)品的最終檢驗結(jié)果，并由質(zhì)量掌握部相關授權人員依據(jù)供給的記錄推斷檢驗過程是否正確選用了DMR要求的檢驗標準、合格的驗收設備以及供給的驗收記錄是否齊全、記錄填寫是否正確等打算是否準予合格放行。5.25.2.1OQC送檢：對于組件產(chǎn)品由包裝作業(yè)員填寫《產(chǎn)品送檢/入庫交接單》,整機則直接使用FQC供給的《產(chǎn)品送檢/入庫交接單》送OQC檢驗。5.2.2檢驗審核及標識：包裝OQC按《通用XX整機包裝檢驗標準》對包裝進展檢驗，檢驗過程中覺察的不合格品處理按《制程不合格品處理標準》執(zhí)行。檢驗記錄應予以保持。5.2.3檢驗記錄歸檔：檢驗合格與不合格的記錄都要予以保持并歸檔，《XX產(chǎn)品追溯表》由OQC歸檔保存并依據(jù)《產(chǎn)品電子檔案治理標準》的要求轉(zhuǎn)化成“產(chǎn)品電子檔案”。5.35.3.1XXC生產(chǎn)檢驗：按《XXXX生產(chǎn)檢驗標準》的要求對試劑進展檢驗。檢驗合格后流到下工序，檢驗過程中覺察的不合格品處理按《試劑不合格品處理標準》執(zhí)行。檢驗記錄應予以保持。5.3.2出廠檢驗：按《XXXX出廠檢驗標準》的要求對試劑進展檢驗，并依據(jù)《XX包裝標志、標簽和說明書檢驗標準》對試劑包裝進展檢驗。檢驗合格后出貨，檢驗過程中覺察的不合格品處理按《XX不合格品處理標準》執(zhí)行。檢驗記錄應予以保持。5.3.3留樣檢驗：按《XX留樣檢驗標準》的要求對留樣試劑進展檢驗，且每周需對留樣稀釋液本底進展跟蹤。檢驗過程中覺察的不合格狀況處理按《不合格品處理標準》執(zhí)行。檢驗記錄應予以保持。5.3.4型式檢驗：依據(jù)《XXXX不合格品處理按《XX5.3.5檢驗記錄歸檔：XXXX生產(chǎn)檢驗記錄表》、《XXXX、《XX包裝標志、標簽和說明書檢驗記錄表》、5.3.6《出廠檢驗記錄表》、《XX試劑包裝標志、標簽和,以確認產(chǎn)品的最終檢驗結(jié)果，并由質(zhì)量控DMR要求的檢驗標準、合格的驗收設備以及供給的驗收記錄是否齊全、記錄填寫是否正確等打算是否準予合格放行。試劑生產(chǎn)的具體掌握流程內(nèi)容即流程圖參見《XX生產(chǎn)掌握程序》的說明。流程圖6.1流程圖生產(chǎn)送檢/XX產(chǎn)品)77.17.27.37.47.5《產(chǎn)品送檢/入庫交接單》QW/R11N02.02.01《制程不合格品處理標準》QW/S12N01-02《品質(zhì)特別報告》QW/R13.02.01《生產(chǎn)過程標識治理標準》 QW/S14-08《產(chǎn)品電子檔案治理標準》QW/S15N04-017.6《XX生產(chǎn)掌握程序》QW/P11N087.7《XX不合格品處理標準》QW/S16-21-SJ產(chǎn)品出廠檢驗方法及要求一、3C認證工廠質(zhì)量保證力量中對成品檢驗的要求：1、成品檢驗類別：例行檢驗、確認檢驗2、檢驗要求：例行檢驗：是在生產(chǎn)的最終階段對生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進展的100%檢驗，通常檢驗后，除包裝和加貼標簽外，不再進一步加工。允許用閱歷證后確定的等效、快速的方法進展;確認檢驗：是為驗證產(chǎn)品持續(xù)符合標準要求進展的抽樣檢驗。定期或按批進展，至少1次/年。應按標準規(guī)定的參數(shù)和方法，在規(guī)定的四周環(huán)境條件下進展。假設工廠不具備測試設備，可托付有資格的試驗室試驗。3、掌握要求：工廠應制定例行檢驗和確認檢驗程序，檢驗程序中應包括檢驗工程、內(nèi)容、方法、判定等。并應保存檢驗記錄。二、3C工廠檢查作業(yè)指導書中對小型斷路產(chǎn)品成品檢驗的具體要求：1、檢驗工程：1)例行檢驗：標志和機構、脫扣特性試驗、介電性能試驗(1s工頻耐壓試驗)2)確認檢驗：標志和機構、脫扣特性試驗、介電性能試驗(1min工頻耐壓試驗)2、檢驗方法和要求：1)標志和機構：GB10963.1GB10963.268.1.2要求：銘牌標志內(nèi)容正確、齊全、清楚，耐久結(jié)實，與產(chǎn)品3C型式試驗報告中產(chǎn)品描述全都。操作正常，觸頭位置指示正確。必需在產(chǎn)品正面標志的內(nèi)容有：額定電流、額定電壓如可利用的空間不夠可以標在側(cè)面或反面的內(nèi)容有：制造廠名稱或商標、型號、假設規(guī)定斷路器只用于一個頻率時，則應標明額定頻率、額定短路力量，用A表示、基準四周空氣溫度(假設不是30℃時)、防護等級(假設不是IP20時)、D型斷路器的最大瞬時20InUimp2.5kV)l假設接電源線時必需翻開蓋子，則接線圖可標在蓋子里面，否則接線圖應標在正面，接線圖不應標在松散地附在斷路器上的標簽上。有隔離標志斷開位置“O”符號和閉合位置“”符號電源端(指向斷路器的箭頭)，負載端(背向斷路器的箭頭)，交直流兩用：接線端子應標志+或—，也允許用箭頭指示電流的方向?qū)Ｓ糜谥行跃€的接線端子應用字母“N”標明。——方法：目測銘牌標志、手動操作斷路器分合正常、牢靠，分合指示正確(假設用一個單獨的機械指示器來指示主觸頭的位置，閉合位置(ON)應顯示紅色，斷路位置(OFF)應顯示綠色2)脫扣特性試驗：GB10963.19.10.1~9.10.3GB10963.29.10.2要求：(1)在規(guī)定的電流下的動作時間滿足時間-電流特性帶要求(2)對多極斷路器當單極負載時，其脫扣特性應滿足要求方法：—試驗連接導線應承受標準導線如表所示：試驗連接標準導線額定電流In〔A〕In≤66＜In≤1313＜In20＜In25＜In32＜In50＜In63＜In80＜In100＜In≤20≤25≤32≤50≤63≤80≤100≤125S〔mm2〕11.52.5461016253550L〔m〕1220mm，涂有無光澤黑漆的層壓板上—接線擰緊力矩：為下表的三分之二。螺紋標稱直徑mm

NmⅠ Ⅱ Ⅲ≤2.80.20.40.4＞2.8~≤3.00.250.50.5＞3.0~≤3.20.30.60.6＞3.2~≤3.60.40.80.8＞3.6~≤4.10.71.21.2＞4.1~≤4.70.81.81.8＞4.7~≤5.30.82.02.0＞5.3~≤6.01.22.53.0徑寬的螺絲刀擰緊的螺釘；第Ⅱ欄適用于用螺絲刀擰緊的螺釘或螺母；第Ⅲ欄適用于用除了螺絲刀以外的其他工具來擰緊的螺釘或螺母。過電流脫扣特性試驗：從冷態(tài)開頭，對全部極通以等于1.13In的電流(商定不脫扣電流)至商定時間，斷路器不應脫扣。然后在5s內(nèi)把電流穩(wěn)定地升至1.45In(商定脫扣電流)，斷路器應在商定時間內(nèi)脫扣。從冷態(tài)開頭，對全部極通以等于2.55In的電流。斷開時間應不小1s60s32A);120s32A)對于例行檢驗可以用以下方法代替：通以1.45In至瞬時下限值之間一適宜的電流,應在脫扣特性極限時間之間,相應于制造廠所選擇的點的時間內(nèi)脫扣。(此電流值和脫扣時間必需經(jīng)過有效的驗證)瞬時脫扣和觸頭正確斷開試驗：溝通斷路器：瞬時脫扣特性試驗時，應用一個關心開關來接通電源。從冷態(tài)開頭，對全部極通以等于3In(B型)、5In(C型)、10In(D型)的電流，斷開時間應不小于0.1s(在任何適宜電壓下進展一次試驗);然后再從冷態(tài)開頭，對全部極通以等于5In(B型)、10In(C型)、20In(D型)的電流，斷路器應在小于0.1s的時間內(nèi)脫扣(在額定電壓Un(相線對中性線)下進展試驗，功率因素在0.95和1之間。操作程序為：O-t-CO-t-CO-t-CO，測量“O”操作的脫扣時間。每次操作后，指示裝置應顯出觸頭的斷開位置)(對例行檢驗可在任何適宜的電壓下進行一次試驗)。交直流兩用斷路器：先進展溝通試驗：從冷態(tài)開頭，對全部極通以等于3In(B型)、5In(C型)的電流，斷開時間應不小于0.1s，并且不大于45s(B≤32A)、90s(B型>32A)、15s(C≤32A)、30s(C>32A)(在任何適宜電壓下進展一次試驗);然后再從冷態(tài)開頭，對全部極通以等于5In(B型)、10In(C型)的電流，斷路器應在小于0.1s的時間內(nèi)脫扣(在額定電壓Un(相線對中0.95和1之間。操作程序為：O-t-CO-t-CO-t-CO，測量“O”操作的脫扣時間。每次操作后，指示裝置應顯出觸頭的斷開位置)(對例行檢驗可在任何適宜的電壓下進展一次試驗)。l再進展直流試驗：從冷態(tài)開頭，對全部極通以等于4In(B型)、7In(C型)的電流，斷開時間應不小于0.1s，并且不大于45s(B≤32A)、90s(B型>32A)、15s(C≤32A)、30s(C>32A)(在任何適宜電壓下進展一次試驗);然后再從冷態(tài)開頭，對全部極通以等于7In(B型)、15In(C型)的電流，斷路器應在小于0.1s的時間內(nèi)脫扣(在任何適宜電壓下進展一次試驗)。單極負載對多極斷路器脫扣特性影響的試驗：對帶二個保護極的二極斷路器，從冷態(tài)開頭，僅在一個保護極上通以1.1(1.1×1.45In)時應在商定時間內(nèi)脫扣。對三極和四極斷路器，從冷態(tài)開頭，僅在一個保護極上通以1.2倍商定脫扣電流(1.2×1.45In)時應在商定時間內(nèi)脫扣。3)介電性能試驗：GB10963.1不經(jīng)9.7.19.7.3和9.7.4試驗要求：對斷路器規(guī)定部位施加規(guī)定的試驗電壓至規(guī)定的時間，試驗過程中，不應發(fā)生閃絡或擊穿。方法：—絕緣外殼掩蓋金屬箔—施加電壓：主電路及預期與主電路連接的關心電路和掌握電路：2023V制造廠指明的不適合于與主電路連接的關心電路和掌握電路：1000VUi60V2Ui+1000V1500VUi60V—施壓時間：確認檢驗：1min例行檢驗：1s—施壓方法：將設備泄露電流整定在100mA，試驗開頭時，施加的電壓不大于規(guī)定值的一半，然后在5s內(nèi)將電壓升至規(guī)定值，開頭計時，時間到后，電壓緩慢下降?！翰课唬褐麟娐?全部關心電路連接至框架上)斷路器處于斷開位置，依次對每極的每對接