軋輥的埋弧焊堆焊修復(fù)

軋輥堆焊在堆焊領(lǐng)域占有很大比重,幾乎全部的大中型鋼廠都有軋輥堆焊力量,還有很多爭論單位、焊接材料公司研制和生產(chǎn)有關(guān)軋輥堆焊的材料、設(shè)備和工藝。被堆焊的軋輥大多是已經(jīng)磨損而不能使用的廢舊軋輥,軋槽外表除了有鐵銹、油污外,往往有軋制時(shí)造成的裂縫和龜紋。承受堆焊技術(shù)修復(fù)這些廢舊軋輥具有重大的經(jīng)濟(jì)效益。鋼軋輥埋弧堆焊的工藝過程包括:①鋼軋輥進(jìn)展外表堆焊前必需進(jìn)展外表清理②經(jīng)過外表清理的軋輥放入軋輥預(yù)熱爐中經(jīng)過一段時(shí)間的預(yù)熱。③在軋輥到達(dá)肯定的溫度后進(jìn)展鋼軋輥的自動(dòng)埋弧焊堆焊④對(duì)堆焊完成的軋輥進(jìn)展堆焊層的外觀質(zhì)量的檢驗(yàn);⑤對(duì)軋輥進(jìn)展緩冷⑥軋輥在使用前進(jìn)展車削加工⑴⑷⑸⑹⑴軋輥堆焊前的車削加工為了保證軋輥堆焊層的質(zhì)量,提高軋輥堆焊效率,在堆焊前必需做好軋輥的外表清理工作。堆焊前鋼軋輥要進(jìn)展適當(dāng)?shù)那邢?目的是將軋槽外表上的裂紋、龜裂加工的原則是消退軋輥外表的任何缺陷。8~12由于堆焊能使軋輥工作直徑始終處于一個(gè)定值,這就轉(zhuǎn)變了過去那種軋輥工作軋鋼機(jī)調(diào)整的便利,與軋輥孔型設(shè)計(jì)人員協(xié)商制定。軋輥的軋槽在堆焊前車削加工中應(yīng)考慮在堆焊過程中防止夾渣的問題。加工槽有較薄的局部。防止軋槽在堆焊過程中消滅局部過熱。⑵軋輥堆焊前的預(yù)熱承受合金鋼焊絲對(duì)軋輥進(jìn)展堆焊時(shí),堆焊前的預(yù)熱是防止堆焊金屬產(chǎn)生裂縫的最有效的措施。焊前預(yù)熱能削減堆焊層金屬的冷卻速度,削減堆焊層金屬的結(jié)晶偏析,削減熱應(yīng)力的產(chǎn)生。軋輥堆焊前預(yù)熱可是基體金屬在馬氏體相變臨界溫度以上裂紋。軋輥堆焊的預(yù)熱溫度可依據(jù)焊絲的含碳量確定,如圖。2Cr13、3Cr13、30CrMnSiA、3Cr2W8V、3CrMoSi、3Cr2W4Mn等合金焊絲。在堆焊過程中,當(dāng)堆焊層金屬與軋輥的基體金屬合大于堆的緩慢冷卻,造成堆焊層金屬與基體金屬平衡膨脹和收縮,可防止產(chǎn)生裂紋。⑶軋輥堆焊的工藝參數(shù)及操作要點(diǎn)好,電能消耗最少、生產(chǎn)效率較高。鋼軋輥埋弧焊堆焊的工藝參數(shù)見表。表中所列的數(shù)據(jù)是在小電流、低電壓、薄層屢次堆焊的狀況下得到的。由于焊焊縫的熔透深度較淺。又因承受了薄層屢次堆焊的方法,保證了軋輥軋槽外表的堆焊層金屬具有需要的化學(xué)成分,硬度、及金相組織。簡潔熄弧。堆焊層金屬和軋輥基體金屬不能很好的焊合,造成堆焊層剝落。所以電弧電壓應(yīng)掌握在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。軋輥?zhàn)詣?dòng)埋弧焊堆焊的操作要點(diǎn)如下。①軋輥中心、焊絲位置及焊絲傾斜角鋼軋輥埋弧堆焊過程中,應(yīng)把焊絲從軋α5°(見圖)這樣可輥中心頂點(diǎn)向回轉(zhuǎn)方向相反的一邊移開的距離L,應(yīng)知道堆焊熔池的長度,以便用熔池長度掌握移開的距離。焊絲移開軋輥中心頂點(diǎn)的距離,可用閱歷方法求得,即L=5%DD為軋輥直徑(㎜)②堆焊焊縫的節(jié)距及堆焊行走速度堆焊焊縫的節(jié)距是指相鄰兩條螺旋焊縫的化學(xué)成分的均勻性和熔合比。在軋輥?zhàn)詣?dòng)堆焊中,長草用的方法是削減堆焊金屬的m,降低基體金屬在堆焊層中的比例,如下圖。m<0.5b時(shí),軋輥基體金屬在堆焊層中所占的比例顯著減小(見圖)。用3、4螺旋堆焊焊縫上γ=20%~30%。其次層或第三層焊縫的化學(xué)成分接近焊絲的成分,滿足軋輥度掌握。⑷軋輥堆焊后的緩冷、車削不均勻引起的內(nèi)應(yīng)力最小。堆焊后軋輥的緩冷有以下幾種方法:①裝入緩冷坑。簡易的緩冷坑是在地面下用水泥砌一個(gè)坑,上面有絕熱材料②裝入保溫爐有軋輥預(yù)熱、保溫爐的地方,利用軋輥加熱后的爐子預(yù)熱,并將堆焊完畢的軋輥裝入爐內(nèi),隨爐冷卻。100℃左右出爐(或出坑),然后進(jìn)展機(jī)1.5t12h3t40h以2Cr13、3Cr13、3CrW8V等合金焊絲,堆焊后的切削加工時(shí)刀具極易磨損和受到破壞。因此,堆焊軋輥粗加工時(shí),承受硬質(zhì)合金刀具,磨刀時(shí)取負(fù)角約5°。機(jī)床轉(zhuǎn)速約10r/min,吃刀量適當(dāng)削減。堆焊軋輥的精加工一般沒困難,但還是比較簡潔抑制的變形工具。軋輥是軋機(jī)大型消耗性不見,在整個(gè)生產(chǎn)過程中軋輥因磨損而消耗的部10%~20%,而大量的軋輥消耗是由于修復(fù)過程中局部缺陷而導(dǎo)的一個(gè)重要途徑。的工藝方法將其修復(fù)至原始輥徑的過程,它的主要優(yōu)點(diǎn)是軋輥使用前后的輥徑不變。因此軋輥堆焊技術(shù)為軋輥生產(chǎn)中降低軋輥消耗、提高軋輥使用壽命供給了可能。各種堆焊技術(shù)的特點(diǎn)目前在國內(nèi)外冶金行業(yè)使用的堆焊技術(shù)有噴鍍、氣體保護(hù)焊、埋弧焊、電渣1。噴鍍埋弧焊電渣焊熔敷速度/kg?h-1>20>10>30200~400堆焊厚度/mm>410~20>10015~100堆焊特點(diǎn)多層/%理論上為08~508~508~50結(jié)合形式軋輥堆焊材料為八類:性好,抗裂性好,硬度HRC30~35,易于加工。具有肯定的耐磨性,但不能進(jìn)一步提高軋輥使用壽命。HRC45~50,1~5馬氏體鋼:焊接性能好、耐磨、耐熱性能也較好,但本錢較貴。彌散硬化鋼:15Cr3Mo2MnV等,焊態(tài)硬度HRC35~38,易加工。經(jīng)560℃,保溫15HRC46~47。而大幅度提高。該合金系多用于深孔槽軋輥的孔型堆焊。合金鑄鐵:這類合金具有很高的硬度和耐磨性、良好的熱穩(wěn)定性和抗氧化1.5~21較高的預(yù)熱溫度和層間溫度,堆焊后要進(jìn)展肯定的熱處理。效處理硬度大為提高。上面介紹了集中