減速器采用焊接齒輪的設(shè)計規(guī)定

減速器采用焊接齒輪的設(shè)計規(guī)定（試行）大起技中字［2002］012號技術(shù)中心各產(chǎn)品設(shè)計室，各有關(guān)部門、單位：根據(jù)集團(tuán)公司工藝字［2002-4］《關(guān)于焊接齒輪生產(chǎn)有關(guān)事宜的會議紀(jì)要》的要求，為了統(tǒng)一、規(guī)范焊接齒輪的設(shè)計，特作如下規(guī)定：1.實(shí)施的起始日期：自2002年2月1日起承接投產(chǎn)或新設(shè)計的合同所選用投產(chǎn)或新設(shè)計的減速器中文件所規(guī)定的鑄鋼齒輪改為焊接齒輪。2實(shí)施對象和范圍：對象：鑄鋼調(diào)質(zhì)齒輪范圍：①齒頂圓直徑大于1000mm；②雙幅板結(jié)構(gòu)型式。說明：據(jù)車間目前調(diào)研的結(jié)果（包括大連輾環(huán)廠和洛礦、山東泰安、徐州、連云港等地），沒有很明確的結(jié)論，能否接受訂貨，價格、交貨期不明，需要進(jìn)一步落實(shí)。同時，由于受大連輾環(huán)廠生產(chǎn)能力的限制，對無法輾壓成形的齒寬B^200mm且齒頂圓（毛坯）直徑da’N2000mm、齒圈毛坯重量超過1.3t和無法自由鍛成形的雖B=200~450mm但da’N1600mm、齒圈毛坯重量超過3t的鑄鋼齒輪暫緩實(shí)施。形式的確定齒寬小于等于200mm時采用單幅板型式，齒寬大于200mm時采用雙幅板型式。結(jié)構(gòu)型式、材質(zhì)和主要尺寸4.1結(jié)構(gòu)型式詳見附圖1，附圖2。4.2材質(zhì)齒圈：35CrMo；幅板：Q235-B；輪轂：35;鋼管：15。4.3主要尺寸（詳見附表1）成品齒圈厚度：不小于全齒高+2.5Xmn；成品齒圈寬度：調(diào)質(zhì)齒輪副一般可?。?.35?0.45）倍中心距，最終由承載能力計算結(jié)果的需要確定；幅板厚度：約0.1倍齒寬（圓整全可供貨板材厚度）；輪轂外徑：1.6倍軸孔直徑；輪轂寬度：雙幅板型式：一般與成品齒圈寬度等同，但須核算（正火的35鋼）軸孔鍵槽工作面的擠壓應(yīng)力，計算時考慮最小過盈量能傳遞的扭矩。若強(qiáng)度不滿足又采用單鍵，則需按計算結(jié)果加大輪轂寬度。若結(jié)構(gòu)布置不允許，輪轂欲與齒圈等寬，則采用120°分布的雙鍵解決。單幅板型式：一般可?。?.2?1.5）軸孔直徑，且不小于齒寬，最終由上述方法計算結(jié)果確定。新投產(chǎn)的合同中借用含《紀(jì)要》規(guī)定須修改設(shè)計的鑄鋼齒輪的現(xiàn)有減速器的處置辦法：5.1由產(chǎn)品設(shè)計室借用者填寫《部件配套單》，列出需作修改設(shè)計的齒輪圖號，提交標(biāo)準(zhǔn)組評審后，只作齒輪修改設(shè)計，不另出減速器新圖號。5.2修改設(shè)計后齒輪圖號為原齒輪圖號后加尾綴H（意為焊接）。由于是裝配圖，規(guī)定:齒圈 1，幅板 2，輪轂 3，鋼管 4。圖號示例：修改設(shè)計的焊接齒輪裝配圖 J963.3-74H齒圈零件圖J963.3-74H-1幅板零件圖J963.3-74H-2輪轂零件圖J963.3-74H-3鋼管零件圖J963.3-74H-45.3完成設(shè)計后需填寫生產(chǎn)明細(xì)表并送工藝部排工序。5.4對借用準(zhǔn)備投產(chǎn)的現(xiàn)有減速器的圖樣、目錄表（明細(xì)表）底圖實(shí)施更改，不發(fā)圖。5.4.1在原減速器總圖底圖的標(biāo)題欄旁和目錄表（明細(xì)表）底圖的封皮上添注：“已改焊接齒輪”，不發(fā)圖。5.4.2在原目錄表（明細(xì)表）底圖的原鑄鋼齒輪的相應(yīng)部位的后面添加修改設(shè)計的焊輪的項(xiàng)目內(nèi)容。在備注欄注明：“有焊接齒輪可代”，不發(fā)圖。5.4.3修改設(shè)計的圖樣、明細(xì)表的曬發(fā)，按正常程序進(jìn)行。5.5 原對應(yīng)的可被焊接齒輪取代的鑄鋼齒輪圖號仍保留之，待適當(dāng)?shù)臅r候再做處理。注：第5.1?5.5條規(guī)定不適用新設(shè)計的減速器，新設(shè)計的減速器按正常設(shè)計程序進(jìn)行。焊接齒輪裝配圖的技術(shù)要求焊接齒輪裝配圖中的技術(shù)要求項(xiàng)目內(nèi)容應(yīng)統(tǒng)一，形式為：技術(shù)要求1） 齒圈應(yīng)達(dá)到GB/T6402-1991《鋼鍛件超聲波檢驗(yàn)方法》中規(guī)定的1級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2） 齒部應(yīng)探傷，不允許有白點(diǎn)、裂紋等缺陷。3）齒圈熱處理調(diào)質(zhì)HB241?286（一般減速器）或HB255~291（QJ型減速器）或HB269~302（PJ型減速器）。注：熱處理硬度范圍根據(jù)設(shè)計、計算的需要選擇一種。4） 采用氣體保護(hù)焊，焊絲ER50-6。5）除鋼管與幅板的周邊角焊縫外，其余焊縫均須UT探傷檢查，有效熔深須達(dá)到GB11345規(guī)定的BII級質(zhì)量要求。探傷長度不少于焊縫全長的20%。6） 齒圈處焊縫表面100%均須MT或PT探傷檢查，不允許有任何裂紋，其余部位抽檢20%。7） 焊后應(yīng)進(jìn)行消除殘余應(yīng)力處理，不允許降低齒圈的調(diào)質(zhì)硬度。焊接齒輪的零件圖7.1齒圈零件圖7.1.1齒圈零件圖按成品尺寸畫出（預(yù)留加工余量由工藝考慮）。

7.1.2注明需焊接組立后加工的部位、尺寸。7.1.3技術(shù)要求注明熱處理要求。7.1.4齒圈內(nèi)徑（與幅板配合處）上偏差+0.75mm，下偏差+0.25mm，最小內(nèi)徑（按定位止口高度3mm確定）為自由尺寸公差。7.1.5止口高度3mm。7.2幅板零件圖圖7.2A 雙幅板焊接齒輪的幅板焊縫坡口示意圖7.2.1雙幅板焊接齒輪的幅板焊縫坡口的形式及尺寸按圖7.2A設(shè)計。*注：圖7.2A中的C/2為幅板與齒圈連接的焊縫坡口深度，幅板與輪轂連接的焊縫坡口深度為2/3C。7.2.2單幅板焊接齒輪的幅板焊縫坡口的形式及尺寸按圖7.2B設(shè)計。幅板與齒圈、輪轂連接的焊縫坡口形式及尺寸相同。C/345°圖C/345°圖7.2B 單幅板焊接齒輪的幅板焊縫坡口示意圖7.2.3幅板的工藝孔（或鑲焊鋼管孔）do^80mm時加工，d°>80mm時數(shù)控切割。工藝孔為自由尺寸公差，鑲焊鋼管孔的上偏差+4mm，下偏差+2mm幅板外徑上偏差-0.50mm，下偏差-0.75mm內(nèi)徑上偏差+0.75mm，下偏差+0.50mm7.3 輪轂零件圖7.3.1輪轂零件圖按成品尺寸畫出（預(yù)留加工余量由工藝考慮）。7.3.2注明需焊接組立后加工的部位、尺寸。7.3.3輪轂外徑（與幅板配合處）上偏差-0.50mm，下偏差-0.75mm，最大外徑（按定位止口高度3mm確定）為自由尺寸公差。止口高度3mm鋼管零件圖（只用于雙幅板焊接齒輪）7.4.1鋼管用材質(zhì)15號鋼的無縫鋼管切制，壁厚不小于8mm，隨選擇的直徑的增大而加厚，最厚不超過14mm。7.4.2鋼管的長度為雙幅板外側(cè)距離減去（10?20）mm，根據(jù)幅板厚度確定。7.4.3鋼管兩端面外圓倒角2/3壁厚X45。作為焊縫坡口。環(huán)焊縫的標(biāo)注8.1環(huán)焊縫符號統(tǒng)一標(biāo)注形式如圖8AKK圖8A焊縫符號的標(biāo)注形式8.2代號釋義和標(biāo)注要求：S——代號，意為有效熔深X一有效熔深的深度（標(biāo)注要求值）45°——坡口斜度K一增強(qiáng)角焊縫的焊腳寬度（按表8A中的規(guī)定標(biāo)注）n 焊縫條數(shù)（標(biāo)注要求值）表8A板厚C(mm)>12?18>18?22>22~32>32~40焊腳寬度K（mm）56810附圖1 單幅板焊接齒輪圖LIMILIMI附圖附圖2 雙幅板焊接齒輪圖附表1mm代號名稱附圖1單幅板焊接齒輪附圖2雙幅板焊接齒輪da齒頂圓直徑設(shè)計確定設(shè)計確定D齒輪輪轂內(nèi)徑設(shè)計確定設(shè)計確定B齒寬設(shè)計確定設(shè)計確定m齒輪法向模數(shù)設(shè)計確定設(shè)計確定D1輪轂外徑1.6D1.6DD2齒圈內(nèi)徑（不計2倍止口高度）D2^da-9.75mnD2^da-9.75mnL輪轂寬度(1.2?1.5)D,LNB(參考值)(1.2?1.5)D,LNB(參考值)6齒圈厚度（自齒根圓起算，未計止口高度）N2.5mnN2.5mnC幅板厚度齒頂圓直徑daC齒頂圓直徑daCda>1000?120036da>1000?120020da>1200?140040da>1200?140024da>1400?160050da>1400?160030da>1600?200060D0工藝孔（或鑲鋼管用孔）分布圓直徑0.5(D]+D2)0.5(D1+D2)d0工藝孔（或鑲鋼管用孔）直徑齒頂圓直徑da d0齒頂圓直徑dad0Xt*da>1000?120080da>1000?1300108X10da>1200?1400100da>1300?1600168X12da>1400-1600160*注：d0為鋼管外徑t為鋼管壁厚da>1600?2000200n工藝孔（或鑲鋼管用孔）數(shù)量da>1000?14004da