增壓透平膨脹使用說(shuō)明書

PLPT-171/65-24型增壓透平膨脹機(jī)組使用維護(hù)說(shuō)明書PT555.00000SMS四川空分設(shè)備〔集團(tuán)〕有限責(zé)任公司2023年12月四川空分設(shè)備(集團(tuán))有限責(zé)任公司

使用維護(hù)說(shuō)明書PLPT-171/65-24型增壓透平膨脹機(jī)組

PT555.00000SM代替共31頁(yè) 第1頁(yè)目錄概述和技術(shù)數(shù)據(jù)安 裝操作說(shuō)明維 護(hù)潤(rùn)滑油系統(tǒng)的清洗和洗滌方法設(shè)備明細(xì)會(huì)簽校對(duì)打字底圖總號(hào)日期簽字

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低機(jī)公司PT555.00000SM共31頁(yè) 第2頁(yè)目 錄簡(jiǎn) 介設(shè)計(jì)技術(shù)條件密封氣要求潤(rùn)滑油系統(tǒng)數(shù)據(jù)掌握系統(tǒng)推舉的掌握點(diǎn)給定值具體說(shuō)明透平膨脹機(jī)可調(diào)噴咀密封氣系統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng)自動(dòng)推力平衡系統(tǒng)PT555.00000SM共31頁(yè) 第3頁(yè)簡(jiǎn)介25×104Nm3/D自然氣分別裝置之膨脹機(jī)—壓縮機(jī)機(jī)組,它由一臺(tái)單級(jí)透平膨脹機(jī)和一臺(tái)位于膨脹機(jī)軸另一端起負(fù)載作用的單級(jí)離心壓縮機(jī)組成。此膨脹機(jī)—壓縮機(jī)機(jī)組安裝在一塊由構(gòu)造鋼制成的撬裝塊上,撬裝塊上還裝有配套的潤(rùn)滑系統(tǒng)、密封氣系統(tǒng)和掌握盤。設(shè)計(jì)技術(shù)條件項(xiàng) 目 膨脹機(jī) 壓縮機(jī)18.6724.06進(jìn)口壓力6.5MPa(A)2.33MPa(A)進(jìn)口溫度-29℃21.18℃出口壓力2.4MPa(A)2.83MPa(A)出口溫度-70℃37.7℃流 量24.61X104Nm3/d24.06X104Nm3/d轉(zhuǎn) 速58000r/min58000r/min效 率≥75~80%≥70~72%密封氣要求密封氣氣源氣體類別:自然氣 分子量20.13壓 力:4.5MPa溫 度:20~35℃露 點(diǎn):≤-40℃流 量:≥100Nm3/hr1.3.2密封氣過(guò)濾器(代號(hào)PT552.00200)雙聯(lián)過(guò)濾器型 號(hào):SFL-H220×8FS過(guò)濾精度:8微米公稱壓力:20MPa公稱流量220升/分PT555.00000SM共31頁(yè) 第4頁(yè)原始?jí)毫p失:≤0.01MPa(max0.35MPa)介質(zhì):自然氣分子量20.13操作壓力:3.0MPa溫 度:21℃流 量:～200Nm3/hr潤(rùn)滑油系統(tǒng)數(shù)據(jù)1.4.1油箱(PT532.20230)容器類別:II類容 積:0.47m3設(shè)計(jì)壓力:3.5MPa設(shè)計(jì)溫度:70℃介質(zhì):透平油自然氣最高工作壓力:3.1MPa最高操作液面:140mm最低操作液面:133mm工作壓力:0.95MPa潤(rùn)滑油技術(shù)條件類 別 輕而無(wú)泡沫透平油運(yùn)動(dòng)粘度(38℃時(shí)) 28～35厘沲(cst,mm2/s)粘度指數(shù)(固化點(diǎn))傾點(diǎn)閃點(diǎn)(開口)系統(tǒng)數(shù)據(jù)軸承供油壓力軸承供油流量軸承油溫:入口)

95以上-32℃或-30℃以下180℃2.2MPa(G)45升/分43℃57～68℃型 號(hào):SPF40/54/11WPT555.00000SM共31頁(yè) 第5頁(yè)流 量:100升/分出口壓力:40bar進(jìn)口壓力:4～6bar防爆電機(jī):380V,50HZ,15kw潤(rùn)滑油水冷卻器(代號(hào)PY11.10000)潤(rùn)滑油壓力:2.0MPa流 量:60升/分進(jìn)口溫度:<80℃出口溫度: 35℃1.4.6油過(guò)濾器(代號(hào):PT552.00400)SFL-H220×8FS型雙聯(lián)過(guò)濾器過(guò)濾精度:8微米工作壓力:3.0MPa工作溫度:43℃最大工作壓力:4.0MPa介 質(zhì):透平油運(yùn)動(dòng)粘度(38℃)28～35mm2/s公稱流量:220升/分原始?jí)毫p失:≤0.01MPa(0.35MPa)1.4.7囊式蓄能器(AC-10)型 號(hào):NXQ2-F40/10-H(丁睛橡膠球膽)o 積:40升公稱壓力:10MPa工作壓力:≤60bar工作溫度43℃介 質(zhì):透平油設(shè)計(jì)溫度:-10～+70℃PT555.00000SM共31頁(yè) 第6頁(yè)掌握系統(tǒng)推舉的掌握點(diǎn)給定值(PT552.00000LC,PT552.80000LC)序號(hào)名稱條件位號(hào)功能給定值1蓄能器充壓AC-10緊急供油1.85MPa2密封氣溫度低TIA-505報(bào)警10℃3通到膨脹機(jī)的密氣壓力PDIV-503掌握壓差0.25MPa4至膨脹端的密封差壓低PDIA-503報(bào)警0.18MPa5馬上超速SIAS-501報(bào)警63800轉(zhuǎn)/分6轉(zhuǎn)子超速SIAS-501停車66700轉(zhuǎn)/分7油泵出口差壓高PSV-503PSV-504差壓閥開2.69MPa8向軸承供油PDCV-502掌握差壓1.2MPa9向軸承供油差壓低PDICAS-502報(bào)警/關(guān)心0.8MPa泵起動(dòng)10軸承兩端的油差壓低PDICAS-502停車0.6MPa11油過(guò)濾器兩端的差壓高PG-501,PG502差壓大于0.25MPa換濾芯序號(hào)名稱條件位號(hào)功能給定值12推力載荷差壓高PDIAS-504報(bào)警1.70MPa16推力載荷差壓高PDIAS-504停車1.90MPa17油箱壓力PIC-501掌握2.39MPa18油箱壓力高PIC-502安全卸載2.69MPa19油箱液位低LG-501報(bào)警133mm20油箱電加熱器TIAS-503恒溫掌握27℃,<20℃啟動(dòng)加熱,>40℃停頓加熱21膨脹端軸承溫度高TIAS-501報(bào)警80℃22增壓端軸承溫度高TIAS-502報(bào)警80℃PT555.00000SM共31頁(yè) 第7頁(yè)23膨脹機(jī)端軸承溫度高TIAS-501停車85℃24增壓端軸承溫度高TIAS-502停車85℃25軸振動(dòng)過(guò)大XIAS-501X報(bào)警40微米26軸振動(dòng)過(guò)大XIAS-501Y報(bào)警40微米27軸振動(dòng)過(guò)大XIAS-501X停車48微米28軸振動(dòng)過(guò)大XIAS-501Y停車48微米29閥桿行程PCV2084PIC-2084PCV2084遙控全行程起動(dòng)正常隨增壓機(jī)進(jìn)口壓力調(diào)整28mm具體說(shuō)明(參考PT555.10000和PT555.00000LC圖)透平膨脹機(jī)可調(diào)噴咀此透平膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子四周設(shè)有可調(diào)噴咀組件,以掌握流程氣的流量,并可調(diào)整背壓。它將儀表空氣信號(hào)用于空氣薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以調(diào)整噴咀葉片之間的開度，機(jī)器在很大的流量范圍內(nèi)具有很高的效率。密封氣系統(tǒng)〔可調(diào)整掌握溫度的密封氣加熱器〕。PT555.00000SM共31頁(yè) 第8頁(yè)P(yáng)VC501壓力掌握閥排入低壓管線。假設(shè)機(jī)器長(zhǎng)期不用，則應(yīng)翻開V510閥，使密封氣進(jìn)入壓縮機(jī)的迷宮密封構(gòu)造體內(nèi)〔在正常運(yùn)行期間〕V510閥可關(guān)閉。留意：檢查潤(rùn)滑油的粘度。潤(rùn)滑系統(tǒng)如PT555.00000LC循環(huán)，其工作壓力和流量的數(shù)字見(jiàn)1.4節(jié)。裝配圖示出了在界區(qū)內(nèi)的潤(rùn)滑劑供排通道的橫截面積圖。操作壓力之前來(lái)保持油壓。并在油壓低停車期間向軸承供油。自動(dòng)推力平衡系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)，導(dǎo)致調(diào)整的因素包括：操作條件的變化后轉(zhuǎn)子密封的損失〔可能由于流程氣中的顆粒引起〕c.轉(zhuǎn)子排氣通道中存在冰塊等雜物。此推力平衡系統(tǒng)在制造廠已調(diào)定，假設(shè)需要現(xiàn)場(chǎng)可重調(diào)整。1.5節(jié)。PT555.00000SM共31頁(yè) 第9頁(yè)安裝目 錄設(shè)備根底吊裝和搬運(yùn)與流程的連接入口網(wǎng)屏流程氣體的清潔度密封氣系統(tǒng)可調(diào)噴咀操作機(jī)構(gòu)膨脹機(jī)入口切斷閥電氣接線接線盒電氣導(dǎo)管的密封掌握盤壓縮機(jī)排出止回閥油箱潤(rùn)滑油空氣冷卻器主機(jī)PT555.00000SM共31頁(yè) 第10頁(yè)設(shè)備根底安裝膨脹機(jī)機(jī)組的撬裝塊的尺寸在機(jī)械部置圖中給出,用戶應(yīng)供給能承受全部重量的水平根底。吊裝和搬運(yùn)耳孔，供起重設(shè)備吊裝。留意：可能需要擋桿，以免吊索損壞設(shè)備。與流程的連接〔見(jiàn)裝配圖〔用聚氨150mm〕。入口網(wǎng)屏壓縮機(jī)和膨脹機(jī)的流程入口管道上裝有80目錐形網(wǎng)屏。這些網(wǎng)屏應(yīng)安裝在便于操作的位置，并使錐尖朝上?！渤驓怏w流來(lái)的方向〕。此入口網(wǎng)屏通常設(shè)計(jì)成能承受500kPa的最大差壓，膨脹機(jī)的網(wǎng)屏應(yīng)裝在簡(jiǎn)潔拆洗的地方，但不能阻礙安全切斷閥的操作。流程氣的清潔度進(jìn)入膨脹機(jī)。用戶還應(yīng)掌握氣體的成份，以免噴咀和轉(zhuǎn)子上形成凍霜。密封氣系統(tǒng)密封氣供氣管應(yīng)連接從加熱器到過(guò)濾器，并經(jīng)過(guò)PDCV505減壓閥。密封氣1.3節(jié)，連接的位置請(qǐng)參考機(jī)械布置圖。可調(diào)噴咀操作機(jī)構(gòu)PT555.00000SM共31頁(yè) 第11頁(yè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)圖〔ZS250S.0〕PT555.00000LC圖。膨脹機(jī)入口切斷閥3秒鐘之內(nèi)關(guān)閉。斷閥裝在較遠(yuǎn)的位置，則應(yīng)在膨脹機(jī)入口法蘭四周安裝一只安全放泄閥。電氣接線PT555.80000LC及PT555.80100、PT555.80200圖，全部要適當(dāng)?shù)亟拥浇泳€盒的接線柱上。電氣部件的數(shù)據(jù)請(qǐng)參考部件說(shuō)明書。留意：連接動(dòng)力線時(shí)必需留意全部動(dòng)力開關(guān)饋線和斷路器處于切斷位置。接線盒接線盒除了接線時(shí)外應(yīng)始終關(guān)閉，確定不允許接線盒開著過(guò)夜或長(zhǎng)期開著。這是為了保護(hù)電路不受臟物、雨水、濕氣或其它物質(zhì)的侵蝕。電氣導(dǎo)管的密封電路功能無(wú)誤之后才可封住。掌握盤感器線路，要留意在通電之前檢查全部電氣線路不與接地短路。壓縮機(jī)排出止回閥在壓縮機(jī)排出端的流程管道上應(yīng)安裝一只止回閥或其它能防止返流的部件，以免過(guò)程流體在停車時(shí)返流，留意此止回閥的安裝方向。油箱械布置圖。潤(rùn)滑油空氣冷卻器PT555.00000SM共31頁(yè) 第12頁(yè)1.4節(jié)和PY11.10000圖。2.16主機(jī)〔PT555.10000〕PT555.10000及PT555.00000。出廠前，廠內(nèi)經(jīng)過(guò)認(rèn)真的清洗、組裝，試車拆裝合格后，重裝配，主機(jī)與機(jī)組外部相連的全部管口全部封嚴(yán)?，F(xiàn)場(chǎng)安裝配管時(shí)，不允許外界任何有害物質(zhì)進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部或使機(jī)器受到污染。防止主機(jī)殼體彎曲變形或造成較大內(nèi)應(yīng)力。清洗，并重裝配，具體程序及要求參見(jiàn)第四章有關(guān)說(shuō)明。PT555.00000SM共31頁(yè) 第13頁(yè)操作說(shuō)明目 錄起動(dòng)留意事項(xiàng)膨脹機(jī)超速一留意事項(xiàng)油箱充注方法預(yù)起動(dòng)說(shuō)明首次起動(dòng)方法正常操作和定期維護(hù)正常停車緊急停車加溫說(shuō)明制止過(guò)冷起動(dòng)PT555.00000SM共31頁(yè) 第14頁(yè)起動(dòng)留意事項(xiàng)安裝之后假設(shè)認(rèn)為有害的外界物質(zhì)進(jìn)入到了機(jī)器內(nèi)部,則應(yīng)在首次起動(dòng)之前拆開機(jī)器進(jìn)展清洗,然后重裝配好，要保證膨脹機(jī)的低溫部位無(wú)油或無(wú)脂。關(guān)于裝拆說(shuō)明請(qǐng)參考第四章。留意：這時(shí)最好請(qǐng)我們現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員指導(dǎo)操作人員裝拆機(jī)器。膨脹機(jī)超速—留意事項(xiàng)定之前膨脹機(jī)可能在小于其全功率的工況下到達(dá)全轉(zhuǎn)速。油箱充注方法1.4節(jié)所給的技術(shù)條件用潤(rùn)滑油充注油箱。箱內(nèi)有壓力時(shí)，應(yīng)使用加油油泵加油。1.4節(jié)中所規(guī)定的最高與最低油位之間。留意：假設(shè)油箱需要沖洗,不能使用含油洗滌劑。洗滌時(shí)最好使用一般的潤(rùn)滑油。預(yù)起動(dòng)說(shuō)明本機(jī)組投入運(yùn)行前必需承受以下操作步驟：電氣局部全部電路應(yīng)正確接線，電動(dòng)機(jī)應(yīng)按正確方向運(yùn)轉(zhuǎn)。軸的對(duì)準(zhǔn)期間可能破壞了對(duì)準(zhǔn)程度。蓄能器1.5按以下說(shuō)明給氣囊充氣：△關(guān)閉截止閥，使蓄能器與油系統(tǒng)隔離。PT555.00000SM共31頁(yè) 第15頁(yè)△翻開蓄能器排入閥?！鲗⒊錃夤ぞ呓拥叫钅芷黜敳康某錃忾y上。1.5節(jié)所規(guī)定的壓力數(shù)值〔蓄能器充氣壓力〕。△關(guān)閉排放閥。△留神地翻開蓄能器截止閥。閥門全部閥門應(yīng)正確地片于翻開或關(guān)閉狀態(tài)。掌握系統(tǒng)調(diào)整值1.4節(jié),1.5節(jié)。調(diào)定值在制造廠已調(diào)好,但在運(yùn)輸期間可能發(fā)生變化。密封氣1.3節(jié)。噴咀操作機(jī)構(gòu)1.5節(jié)。入口切斷系統(tǒng)1子直徑的長(zhǎng)度和管段上。網(wǎng)屏入口網(wǎng)屏必需正確地安裝在膨脹機(jī)和壓縮機(jī)進(jìn)口前面的流程管道上。首次起動(dòng)方法一般說(shuō)明起動(dòng)方法主要包括:△引入和調(diào)整用戶的密封氣供氣量。PT555.00000SM共31頁(yè) 第16頁(yè)△起動(dòng)潤(rùn)滑油供給系統(tǒng)?！饕肓鞒虤?。△轉(zhuǎn)速和流量調(diào)整穩(wěn)定之后調(diào)整油壓。具體說(shuō)明1.31.41.5節(jié)。說(shuō)明：在進(jìn)展以下操作之前裝置的流程氣必需完全與膨脹機(jī)和壓縮機(jī)切斷：調(diào)定?！鹘油娫础５脑?，應(yīng)避開從密封氣供氣管道來(lái)給機(jī)殼加壓。說(shuō)明：加壓或過(guò)份加壓會(huì)損壞密封構(gòu)造或其它內(nèi)部零件?！鳚u漸地將密封氣引入膨脹機(jī)和壓縮機(jī)的迷宮密封構(gòu)造中。V503V504平衡閥V507使油在低壓下循環(huán)，清洗空氣管道。V503、V504?！獕毫ψx數(shù)穩(wěn)定說(shuō)明空氣已從油過(guò)濾器中清洗出來(lái)。這時(shí)應(yīng)漸漸關(guān)閉放V507，用切換閥選用過(guò)濾器?！ｎD關(guān)心油泵工作?！麝P(guān)閉透平噴咀?！髋蛎洐C(jī)入口閥應(yīng)關(guān)好，然后翻開膨脹機(jī)排出手動(dòng)截止閥?！鞣_壓縮機(jī)入口手動(dòng)截止閥。PT555.00000SM共31頁(yè) 第17頁(yè)△翻開壓縮機(jī)排出手動(dòng)截止閥。△認(rèn)真排掉可能積聚在膨脹機(jī)和壓縮機(jī)殼內(nèi)的水?！靼聪缕饎?dòng)按鈕，緩慢翻開切斷閥。△漸漸翻開膨脹機(jī)入口手動(dòng)截止閥。30%的工作轉(zhuǎn)速下運(yùn)的密封需要時(shí)間，以保證潤(rùn)滑油在正確的壓力下流到膨脹機(jī)軸承去。1030數(shù)值。說(shuō)明：應(yīng)避開噴咀運(yùn)動(dòng)過(guò)渡，例如“振蕩”，由于膨脹機(jī)低溫部份的噴咀和連接機(jī)構(gòu)是不加潤(rùn)滑的。V510，切斷通入壓縮機(jī)迷宮密封的密封氣?！厕D(zhuǎn)子上軸向推力指向壓縮機(jī)端時(shí)〕△檢查密封氣系統(tǒng)的壓力表，供氣壓力應(yīng)符合1.3節(jié)規(guī)定的數(shù)值，其流量應(yīng)正確，排油管溫度應(yīng)加以監(jiān)控?！魍瑫r(shí)，應(yīng)監(jiān)控推力測(cè)量?jī)x和保證正確的操作壓力。留意事項(xiàng)壓縮機(jī)喘振70%，由于當(dāng)壓縮機(jī)入口流量小到肯定值時(shí)，機(jī)器會(huì)發(fā)生喘振，此時(shí)壓力會(huì)大幅度波動(dòng)，并發(fā)出猛烈的“喘氣”聲響和振動(dòng)，將引起機(jī)器損壞，為防止這種狀況消滅，這時(shí)通過(guò)防喘振系統(tǒng)掌握，將出口的肯定量的氣體循環(huán)回到壓縮機(jī)吸入口，以免壓縮機(jī)喘振。入口網(wǎng)屏膨脹機(jī)和壓縮機(jī)入口網(wǎng)屏應(yīng)及早檢查，并應(yīng)重復(fù)檢查，直到網(wǎng)屏內(nèi)不再覺(jué)察外界物質(zhì)，堵塞網(wǎng)屏?xí)p小流量。留意：某些密封氣中的重?zé)N會(huì)稀釋潤(rùn)滑油的粘度，應(yīng)常常檢查油的粘度。正常操作和定期維護(hù)PT555.00000SM共31頁(yè) 第18頁(yè)1.31.5節(jié)。以下工程應(yīng)常常檢查△油箱油位△密封氣流量和壓力△潤(rùn)滑油粘度△潤(rùn)滑油壓力△潤(rùn)滑油溫度〔進(jìn)軸承油溫順回油溫度〕△推力儀表△振動(dòng)儀表除非潤(rùn)滑油污染嚴(yán)峻，一般應(yīng)在3～6個(gè)月內(nèi)更換一次潤(rùn)滑油。然而，要常常檢查，特別是在起動(dòng)之后就要確定檢查油的粘度的時(shí)間間隔。每次更換潤(rùn)滑油時(shí)應(yīng)更換過(guò)濾器濾芯。過(guò)濾器的維護(hù)入軸承的油壓。操作期間更換雙油過(guò)濾器濾芯的方法如下所述：△轉(zhuǎn)動(dòng)切換閥，以切換到另一只過(guò)濾器。V507，并保證過(guò)濾器放氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)?！髁羯竦嘏欧胚^(guò)濾器殼體內(nèi)的油，由于它帶有壓力?！鞣_過(guò)濾器殼體，拆去用過(guò)的濾芯?！鞑迦氲臑V芯?！麝P(guān)閉過(guò)濾器殼體上排放口?！髦匮b配過(guò)濾器殼體，應(yīng)將它關(guān)嚴(yán)和適當(dāng)密封?！鳚u漸翻開過(guò)濾器平衡閥，將油注入過(guò)濾器?！鞣_放氣閥?！鬟^(guò)濾器放氣之后關(guān)閉放氣閥，將切換閥轉(zhuǎn)向此只待用的過(guò)濾器?！髟谇袚Q過(guò)程中留意不要降低軸承的供油壓力。PT555.00000SM共31頁(yè) 第19頁(yè)關(guān)心潤(rùn)滑油泵的試驗(yàn)PLC降低PDICAS-502的差壓，從而自動(dòng)地開動(dòng)此關(guān)心油泵和發(fā)出報(bào)警信號(hào)。除非疑心存在損壞狀況，通常不必每年檢查此膨脹機(jī)—壓縮機(jī)機(jī)組。定期檢查蓄能器氣囊壓力。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)期間可按下述方法維護(hù)蓄能器?！麝P(guān)閉蓄能器的截止閥使其與系統(tǒng)壓力隔絕?！髁羯竦胤_其放油閥以排放蓄能器中的油。留意：蓄能器處于高壓下,應(yīng)配有適當(dāng)?shù)娜萜?以便接收從蓄能器排出的高壓油。1.5節(jié)規(guī)定的壓力數(shù)值向蓄能器充注氮?dú)??！麝P(guān)閉排放閥。〔隔離閥以免潤(rùn)滑系統(tǒng)突然降壓而導(dǎo)致停車和損壞軸承。正常停車關(guān)閉膨脹機(jī)入口切斷閥。觀看膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速，以確定機(jī)器已經(jīng)停頓轉(zhuǎn)動(dòng)。關(guān)閉截止閥。停頓潤(rùn)滑油系統(tǒng)工作。切斷密封氣供給。關(guān)閉供水閥。3.7.8翻開油冷卻器的排水閥排盡全部的水。說(shuō)明：應(yīng)配備止回閥一類的設(shè)備，以免壓縮機(jī)回流。緊急停車氣流，切斷閥關(guān)閉之后潤(rùn)滑油和密封氣應(yīng)連續(xù)流淌。加溫說(shuō)明在膨脹機(jī)通道內(nèi)積聚冰塊或其它凍結(jié)物會(huì)使流量降低及導(dǎo)致正常壓力安排PT555.00000SM共31頁(yè) 第20頁(yè)6525%的枯燥干凈的氣始終持續(xù)到膨脹機(jī)排氣到達(dá)足夠高的溫度，以便溶化和吹除凍結(jié)物，否則，凍能會(huì)下降。制止過(guò)冷起動(dòng)〔大5～10℃〕。這里存在的潛在危急是最接近膨脹機(jī)的軸頸軸承部份的溫度的絕熱構(gòu)造，傳熱很慢。因此,應(yīng)承受密封氣和潤(rùn)滑油來(lái)加熱軸承。在嚴(yán)寒天氣時(shí)必需用蒸汽或熱水來(lái)加熱軸承箱。PT555.00000SM共31頁(yè) 第21頁(yè)維護(hù)目 錄解體從現(xiàn)場(chǎng)拆下噴咀操作機(jī)構(gòu)組件的拆卸主要部件的拆卸機(jī)械中心件的解體噴咀的解體膨脹機(jī)殼體的解體壓縮機(jī)殼體的解體清洗和重裝配清洗可調(diào)噴咀組件的重裝配重裝配力矩1:殼體螺栓的擰緊力矩檢查容許間隙2:容許間隙平衡3:動(dòng)平衡PT555.00000SM共31頁(yè) 第22頁(yè)在這一章中,不行能解答每一個(gè)問(wèn)題，也不行能預(yù)見(jiàn)到每一個(gè)問(wèn)題。維護(hù)人〔或數(shù)字〕不全都的狀況下以圖紙為準(zhǔn)。請(qǐng)參考裝配圖和零件清單。解體入管內(nèi)。從現(xiàn)場(chǎng)拆下部零件要特別留神,這些零件經(jīng)周密加工,并作過(guò)動(dòng)平衡試驗(yàn),粗枝大葉地搬動(dòng)這些零件可能造成無(wú)法修理的損壞,不要擦傷任何法蘭面或墊片面。噴咀執(zhí)行機(jī)構(gòu)級(jí)件的拆卸參考噴咀執(zhí)行機(jī)構(gòu)結(jié)合子部圖(PT543.10300ZS250S.0氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu))。41KPa時(shí)拆下氣動(dòng)膜頭的鎖緊螺母〔15〕,(這樣做的目的是釋放彈簧壓力,或傷痕?！魉砷_壓緊螺母(12)件和拆去止動(dòng)螺母,以便拆下操作桿的上半部份?？梢韵鳒p損壞操作銷的可能性。主要部件的拆卸機(jī)上拆下主要部件的方法如下，并參考裝配圖〔PT555.10000〕。好各管口。△用吊車或起重機(jī)穩(wěn)住機(jī)身〔28〕，拆去螺釘〔29〕，從底座滑道上PT555.00000SM共31頁(yè) 第23頁(yè)O形圈〔26〕。△機(jī)身〔28〕仍被支承住時(shí)拆去壓機(jī)端螺釘〔29〕。將機(jī)械中心件沿軸心線方向向后移動(dòng)。拆下增壓機(jī)蝸殼〔40〕和O形圈〔56〕。中心件取出后放在干凈的地方，預(yù)備解體。括可調(diào)噴咀〔20〕和工作輪密封蓋〔62〕。壓縮機(jī)葉輪和膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子仍附著在機(jī)械中心件上。壓機(jī)導(dǎo)向蓋〔41〕仍附在增壓機(jī)蝸殼〔40〕上。關(guān)于主要部件的進(jìn)一步解體，請(qǐng)見(jiàn)下面有關(guān)章節(jié)。機(jī)械中心件的解體防止損壞零件。機(jī)轉(zhuǎn)子。輪。從軸上取下鍵?！鞑鹑ヂ葆敗?7〕，以便拆下前隔板(23)及前密封套〔59〕?！鞑鹣聣簷C(jī)葉輪背部密封〔39〕。24〔O〔?！鞑鹑ズ筝S承〔35〕上的螺釘。用二只螺釘旋頂拆下后軸承〔35〕和調(diào)整墊片?！鞑鹣轮鬏S。留意軸要保持在中心位置，以免損壞軸頸軸承?！鞑鹑デ拜S承上螺釘，以便拆下前軸承〔32〕和調(diào)整墊片。其上配有二只螺孔供螺旋頂用。噴咀的解體〔此局部一般不解體〕△拆下螺柱(10),拆下膨脹機(jī)蝸殼(7)及中間體(18)PT555.00000SM共31頁(yè) 第24頁(yè)從噴咀蓋上掉下。假設(shè)難以分別這些組件，則可使用螺釘旋項(xiàng)。膨脹機(jī)中間體的解體〔此局部一般不解體〕△拆去螺釘〔16〕，拆下工作輪密封蓋〔62〕和O形圈。壓縮機(jī)殼體的解體〔一般不解體〕〔51〕，將增壓機(jī)進(jìn)口導(dǎo)流管〔序44〕從壓縮機(jī)蝸殼〔序40〕中取出。拆下螺釘,拆下增壓機(jī)葉輪密封蓋〔42〕及墊片〔43〕。清洗及重裝配清洗涂一層薄層潤(rùn)滑油，以防生銹。可調(diào)噴咀組件的重裝配△重裝配時(shí)將葉片放在噴咀蓋的銷上，將噴咀活動(dòng)環(huán)和銷放在噴咀葉片上，使葉片上槽與活動(dòng)環(huán)的銷吻合，再裝上滑動(dòng)環(huán)和蓋板。重裝配位置，否則涂上的油會(huì)漏入迷宮密封殼體內(nèi)。桿底部的孔相吻合，裝配時(shí)可能需要轉(zhuǎn)動(dòng)〔或處理〕一下傳動(dòng)桿，但不能的銷適當(dāng)吻合。件。△假設(shè)要確定防止氣體漏入大氣，則全部墊片應(yīng)涂上一層粘性密封劑。力矩全部鋼制螺栓應(yīng)承受下表所示的適當(dāng)力矩。PT555.00000SM共31頁(yè) 第25頁(yè)1：螺栓力矩

力矩(尺.磅千克米)

力矩(尺.磅) (千克米)M64.750.66M2428439.27M88.51.18M3056978.67M10152.07M36753104.11M1237.55.18M42989136.74M1663.58.78M482436336.79M1811315.62M644466617.46M22189.526.202.1～2.7千克米。檢查認(rèn)真檢查軸承和軸有無(wú)刻傷。假設(shè)嚴(yán)峻刻傷，應(yīng)更換。檢查迷宮密封，必要時(shí)更換之。容許間隙2。2：容許間隙部 件膨脹機(jī)側(cè)〔傳動(dòng)〕軸頸軸承和軸壓縮機(jī)側(cè)〔負(fù)載〕軸頸軸承和軸止推軸承間隙膨脹機(jī)工作輪輪背密封間隙膨脹機(jī)工作輪蓋側(cè)密封間隙壓縮機(jī)工作輪蓋側(cè)密封間隙

容許的間隙0.05～0.08mm(徑向)0.05～0.08mm(徑向)0.18～0.22mm(軸向)0.10～0.15mm(徑向)0.08～0.12mm(徑向)0.22～0.28mm(徑向)PT555.00000SM共31頁(yè) 第26頁(yè)膨脹端和壓縮端軸頸和迷宮密封間隙

0.03～0.05mm(徑向)0.12～0.15mm(徑向)注：全部徑向間隙均為孔與外圓間的總間隙平衡檢查軸、膨脹機(jī)葉輪和壓縮機(jī)葉輪的動(dòng)平衡。動(dòng)平衡的限度列于表3。機(jī)械置。除非疑心存在不平衡的狀況。3：動(dòng)平衡部 件膨脹機(jī)葉輪軸壓縮機(jī)葉輪轉(zhuǎn)子重心偏移量

動(dòng)平衡的不平衡限度1.2克.毫米1.2克.毫米1.2克.毫米≤0.3微米23換。PT555.00000SM共31頁(yè) 第27頁(yè)方法目 錄引 言物理清洗洗滌的目的檢查步驟PT555.00000SM共31頁(yè) 第28頁(yè)引言全部潤(rùn)滑系統(tǒng)，但特別的具體內(nèi)容可能有所變化。不受污染對(duì)于潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常功能和透平膨脹機(jī)長(zhǎng)期無(wú)故障運(yùn)行至關(guān)重要，潤(rùn)滑系統(tǒng)調(diào)試時(shí)需要進(jìn)展：△物理清洗；△洗滌和試驗(yàn)。說(shuō)明：物理清洗必需先于洗滌。物理清洗落油漆、砂子、泥土和水的一般清洗。的清潔，應(yīng)作所需的補(bǔ)充性清洗工作。應(yīng)加以清洗。在安裝之前經(jīng)過(guò)適當(dāng)清洗的系統(tǒng)以及在現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)得很好的系統(tǒng)只要用溶劑清洗掉防腐劑?！不颉硻C(jī)械清洗。拆下來(lái)。留意：安裝好的設(shè)備嚴(yán)禁噴砂處理，以免污染設(shè)備和系統(tǒng)。裝配時(shí)要特別留神，以保證臟物不會(huì)進(jìn)入系統(tǒng)中。PT555.00000SM共31頁(yè) 第29頁(yè)洗滌的目的洗滌和檢查的目的是：證明該周密設(shè)備起動(dòng)前潤(rùn)滑油系統(tǒng)的清潔度和完好性。洗滌任何不能用物理清洗法清洗的零件如軸承箱內(nèi)部通道。過(guò)濾出物理清洗后留在系統(tǒng)中的殘物。證明清洗湊效。檢查系統(tǒng)中每一部件的工作狀況，