工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范

工業(yè)金屬管道工程施工根本規(guī)定一般規(guī)定擔(dān)當(dāng)工業(yè)金屬管道工程的施工單位應(yīng)取得相應(yīng)的施工資質(zhì)，并應(yīng)在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事相應(yīng)的管道施工。檢驗單位應(yīng)取得相應(yīng)的檢驗資質(zhì)，且應(yīng)在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事相應(yīng)的管道工程檢驗工作。施工單位應(yīng)建立管道施工現(xiàn)場的質(zhì)量治理體系，并應(yīng)具有健全的質(zhì)量治理制度和相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。參與工業(yè)金屬管道施工的人員和施工質(zhì)量檢查、檢驗的人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格。工業(yè)金屬管道施工前應(yīng)具備以下條件：工程設(shè)計圖紙和相關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，并已按規(guī)定程序進展設(shè)計交底和圖紙會審。施工組織設(shè)計或施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已進展技術(shù)和安全交底。施工人員已按有關(guān)規(guī)定考核合格。已辦理工程開工文件。用于管道施工的機械、工器具應(yīng)安全牢靠；計量器具應(yīng)檢定合格并在有效期內(nèi)。已制定相應(yīng)的職業(yè)安康安全與環(huán)境保護應(yīng)急預(yù)案。壓力管道施工前，施工單位應(yīng)向管道安裝工程所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視部門辦理書面告知，并應(yīng)承受監(jiān)視檢驗單位的監(jiān)視檢驗。工業(yè)金屬管道施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)環(huán)境保護、安全技術(shù)和勞動保護等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。分 級——工業(yè)管道》TSGD0001GC1、GC2GC3。除壓力管道以外的其他管道，應(yīng)按C類流體管道和D類流體管道分類。當(dāng)輸送毒性危害程度或火災(zāi)危急性不同的混合介質(zhì)時，應(yīng)按其危害程度及其含量，并應(yīng)由設(shè)計文件確定管道級別。管道元件和材料的檢驗一般規(guī)定管道元件和材料應(yīng)具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定。管道元件和材料在使用前應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定核對其材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標(biāo)識，并應(yīng)進展外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗收，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計文件和相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道元件和材料標(biāo)識應(yīng)清楚完整，并應(yīng)能夠追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。當(dāng)對管道元件或材料的性能數(shù)據(jù)或檢驗結(jié)果有異議時，在異議未解決前，該批管道元件或材料不得使用。鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)承受光譜分析或其他方法對材質(zhì)進展復(fù)查，并應(yīng)做好標(biāo)識。設(shè)計文件規(guī)定進展低溫沖擊韌性試驗的管道元件或材料，供貨方應(yīng)供給低溫沖擊韌性試驗結(jié)果的文件，且試驗結(jié)果不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。設(shè)計文件規(guī)定進展晶間腐蝕試驗的不銹鋼、鎳及鎳合金管道元件或材料，供貨方應(yīng)供給晶間腐蝕試驗結(jié)果的文件，且試驗結(jié)果不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。防腐蝕襯里管道的襯里質(zhì)量應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進展檢查驗收。檢查不合格的管道元件或材料不得使用，并應(yīng)做好標(biāo)識和隔離。管道元件和材料在施工過程中應(yīng)妥當(dāng)保管，不得混淆或損壞，其標(biāo)記應(yīng)明顯清楚。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料，在運輸和儲存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸?！肮艿涝z查記錄”，其格式宜符合本標(biāo)準(zhǔn)表A．0．1的規(guī)定。閥門檢驗閥門安裝前應(yīng)進展外觀質(zhì)量檢查，閥體應(yīng)完好，開啟機構(gòu)應(yīng)敏捷，閥桿應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。閥門應(yīng)進展殼體壓力試驗和密封試驗，具有上密封構(gòu)造的閥門還應(yīng)進展上密封試驗，不合格者不得使用。閥門的殼體壓力試驗和密封試驗應(yīng)以干凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過。試驗合格后應(yīng)馬上將水漬去除干凈。當(dāng)有特別要求時，試驗介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。201．5倍，密封試驗201．1倍。當(dāng)閥門銘牌標(biāo)示對最大工作壓差或閥門配帶的操作機構(gòu)不適宜進展高壓密封試驗時，試驗壓力應(yīng)為閥門銘牌標(biāo)示的最大工作壓差1．1倍。201．1倍。試驗時應(yīng)關(guān)閉上密封面，并應(yīng)松開填料壓蓋。5min。無特別規(guī)定時，試驗介質(zhì)溫度應(yīng)5℃～405℃時，應(yīng)實行升溫措施。1．OMPa600mm的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進展試驗。閘板密封試驗可用色印等方法對閘板密封面進展檢查，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。1．5倍進展壓力試驗。試驗合格的閥門，應(yīng)準(zhǔn)時排盡內(nèi)部積水，并應(yīng)吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面與閥桿上應(yīng)涂防銹油，閥門應(yīng)關(guān)閉，出入口應(yīng)封閉，并應(yīng)作出明顯的標(biāo)記。閥門試驗合格后，應(yīng)填寫“閥門試驗記錄”，其格式宜符合本標(biāo)準(zhǔn)表A．0．2的規(guī)定。TSGZF001安全閥校驗應(yīng)做好記錄、鉛封，并應(yīng)出具校驗報告。其他管道元件檢驗GC1級管道和C類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計壓力大于或10MPa的管子、管件，應(yīng)進展外外表磁粉或滲透檢測，檢測方法和缺陷評定應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測》JB／T4730的有關(guān)規(guī)定。經(jīng)磁粉或滲透檢測覺察的外表缺陷應(yīng)進展修磨，修磨后的實際壁厚不得小于管子名義壁厚的90％，且不得小于設(shè)計壁厚。合金鋼螺栓、螺母應(yīng)承受光譜分析或其他方法對材質(zhì)進展復(fù)驗，并應(yīng)作好標(biāo)10MPaGC1級管道和C類流體管道用螺栓、螺母，應(yīng)進展硬度檢驗。工業(yè)金屬管道工程施工管道加工一般規(guī)定管道元件的加工制作除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合設(shè)計文件和有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道元件在加工過程中，應(yīng)準(zhǔn)時進展標(biāo)記移植。低溫用鋼、不銹鋼及有色金屬不得使用硬印標(biāo)記。當(dāng)不銹鋼和有色金屬材料承受色碼標(biāo)記時，印色不應(yīng)含有對材料產(chǎn)生損害的物質(zhì)。管道組成件在加工制作過程中的焊接和焊后熱處理應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6章的有8章的有關(guān)規(guī)定。下料切割碳素鋼、合金鋼宜承受機械方法切割，也可承受火焰或等離子弧方法切割。不銹鋼、有色金屬應(yīng)承受機械或等離子弧方法切割。當(dāng)承受砂輪切割或修磨不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金、鋯及鋯合金時，應(yīng)使用專用砂輪片。鍍鋅鋼管宜承受鋼鋸或機械方法切割。切割質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：切口外表應(yīng)平坦，尺寸應(yīng)正確，并應(yīng)無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象。管子切口端面傾斜偏差(5．2．4)13mm。彎管制作5．3．1 彎管宜承受壁厚為正公差的管子制作。彎曲半徑與直管壁厚的關(guān)系宜符合表的規(guī)定。彎管彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，高壓鋼53．5倍。有縫管制作彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉(壓)區(qū)。金屬管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)進展冷彎或熱彎。承受高合金鋼管或有色金屬管制作彎管時，宜承受機械方法；當(dāng)充砂制作彎管時，不得用鐵錘敲擊。鉛管加熱制作彎管時，不得充砂。金屬管熱彎或冷彎后，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進展熱處理。當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，應(yīng)符合以下規(guī)定：90019mm的碳素鋼管6．0．10-16．0．11條的規(guī)定進展熱處理。1OOmm13mm的碳鋼、碳錳鋼、鉻鉬合金鋼、低溫鎳鋼管制作彎管后，應(yīng)按以下規(guī)定進展熱處理：熱彎時，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進展完全退火、正火加回火或回火處理。6．0．10—16．0．11條的規(guī)定進展熱處理。管子彎制后，應(yīng)將內(nèi)外外表清理干凈。彎管質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：不得有裂紋、過燒、分層等缺陷。3％，波浪間距(5．3.7-1)不應(yīng)小于褶皺高度12倍。褶皺高度應(yīng)按下式計算：彎管的圓度應(yīng)符合以下規(guī)定：彎管的圓度應(yīng)按下式計算。對于承受內(nèi)壓的彎管，其圓度不應(yīng)大于8％；對于承受外壓的彎管，其圓度不應(yīng)大于3％。彎管制作后的最小厚度不得小于直管的設(shè)計壁厚。彎管的管端中心偏差值應(yīng)符合以下規(guī)定：GC1級管道和C類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計壓力大于或等于10MPa的彎管，每米管端中心偏差值(5．3．7-2)1．5mm。當(dāng)直管段長度大3m5mm。3m10mm。Ⅱ形彎管的平面度允許偏差(5．3．8)5．3．8的規(guī)定。GC1級管道和C類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計壓力大于或10MPa的彎管制作后，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測》JB／T4730的有關(guān)規(guī)定進展外表無損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進展；當(dāng)有缺陷時，可進展修磨。修磨90％，且不得小于設(shè)計壁厚?！肮艿缽澒芗庸び涗洝焙汀肮艿罒崽幚韴蟾妗保涓袷揭朔媳緲?biāo)準(zhǔn)表A．0．3A．0．4的規(guī)定。卷管制作200mm。100mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm。有加固環(huán)、板的卷管，加固環(huán)、板的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不100mm50mm。卷管對接環(huán)焊縫和縱焊縫的錯邊量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工標(biāo)準(zhǔn)》GB50236的有關(guān)規(guī)定。5．4．5的規(guī)定。1／6～1／4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合以下規(guī)定：102mm3mm。200mm2mm。1mm。卷管端面與中心線的垂直允許偏差不得大于管子外徑的13mm。1mm。在卷管制作過程中，應(yīng)防止板材外表損傷。對有嚴(yán)峻傷痕的部位應(yīng)進展補焊修磨，修磨處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。管口翻邊擴口翻邊應(yīng)符合以下規(guī)定：擴口翻邊用的管子應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)以及相應(yīng)的擴口翻邊加工工藝的要求。管子在翻邊前應(yīng)進展翻邊試驗。150℃～200℃銅管管口翻300℃～350℃。擴口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能保證螺栓及法蘭自由裝卸。法蘭與翻邊平面的接觸應(yīng)均勻、良好。1mm。95％。翻邊接頭不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷。焊制翻邊應(yīng)符合以下規(guī)定：焊制翻邊的厚度不應(yīng)小于與其連接收子的名義壁厚。焊后應(yīng)對翻邊部位進展機械加工或整形。外側(cè)焊縫應(yīng)進展修磨。夾套管制作50mm～100mm。夾套管的加工，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定。當(dāng)內(nèi)管有焊縫時，100％射線檢測，并應(yīng)經(jīng)試壓合格后再封入外管。外管與內(nèi)管間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定焊接支承塊。支承塊的材質(zhì)應(yīng)與內(nèi)管一樣。支承塊不得阻礙內(nèi)管與外管的熱脹冷縮。內(nèi)管加工完畢后，焊接部位應(yīng)暴露進展壓力試驗，其壓力試驗應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第8章的有關(guān)規(guī)定。夾套管加工完畢后，外管局部應(yīng)進展壓力試驗，其壓力試驗應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第8章的有關(guān)規(guī)定。夾套彎管的外管組焊，應(yīng)在內(nèi)管制作完畢并經(jīng)無損檢測合格后進展。夾套彎管的3mm。輸送熔融介質(zhì)管道的內(nèi)外表焊縫，應(yīng)平坦光滑，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。當(dāng)夾套管組裝有困難時，外管可承受剖分組焊的形式進展。斜接彎頭制作5．7．1的規(guī)定。公稱尺寸大于400mm的斜接彎頭可增加中節(jié)數(shù)量，其內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于50mm。斜接彎頭的焊接接頭應(yīng)承受全焊透焊縫。當(dāng)公稱尺寸大于或等于600mm時，宜在管內(nèi)進展封底焊。斜接彎頭的周長允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：1 1000mm時，允許偏差為±6mm。2 1000mm時，允許偏差為±4mm。支、吊架制作支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。支、吊架的組裝、焊接和檢驗應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工進展，焊接完畢應(yīng)進展外觀檢查，焊接變形應(yīng)予矯正。全部螺紋連接均應(yīng)按設(shè)計規(guī)定予以鎖緊。制作合格的支、吊架應(yīng)進展防銹處理，并應(yīng)妥當(dāng)分類保管。合金鋼支、吊架應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。6管道焊接和焊后熱處理工業(yè)金屬管道及管道組成件的焊接與焊后熱處理除應(yīng)符合本章的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工標(biāo)準(zhǔn)》GB50236的有關(guān)規(guī)定。工業(yè)金屬管道焊縫位置應(yīng)符合以下規(guī)定：直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱尺寸大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm150mm100mm。除承受定型彎頭外，管道焊縫與彎管起彎點的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不得小于100mm。50mm，且不應(yīng)小于孔徑。1．5倍或開孔補強板直徑范圍內(nèi)的焊縫進展射線或超聲波檢測。被補強板掩蓋的焊縫應(yīng)磨平。管孔邊緣不應(yīng)存在焊接缺陷。卷管的縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易檢修的位置，不宜設(shè)在底部。50mm。需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度5100mm。600mm的工業(yè)金屬管道，宜在焊縫內(nèi)側(cè)進展根部封底焊。以下工業(yè)金屬管道的焊縫底層應(yīng)承受氬弧焊或能保證底部焊接質(zhì)量的其他焊接方法：公稱尺寸小于0℃的管道。對內(nèi)部清潔度要求較高及焊接后不易清理的管道。當(dāng)對螺紋接頭承受密封焊時，外露螺紋應(yīng)全部密封焊。需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對時所使用的工具應(yīng)在焊口焊接及熱處理完畢并應(yīng)經(jīng)檢驗合格后再撤除。端部為焊接連接的閥門，其焊接和熱處理措施不得破壞閥門的嚴(yán)密性。平焊法蘭、承插焊法蘭或承插焊管件與管子的焊接，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)符合以下規(guī)定：(法蘭密封面?zhèn)?角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度6mm兩者中的較小值；法蘭外側(cè)角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的1．4倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小值(6．0．7-1)。部厚度兩者中的較小值，焊前承口與插口的軸向間隙宜為1．5mm(6．0．7-2)。承插焊管件與管子焊接時，角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的1．25倍，且不3mm1．5mm(6．0．7-3)。機組的循環(huán)油、掌握油、密封油管道，當(dāng)承受承插焊接頭時，承口與插口的軸向不宜留有間隙。支管連接的焊縫形式(6．0．8)應(yīng)符合以下規(guī)定：安放式焊接支管或插入式焊接支管的接頭、整體補強的支管座應(yīng)全焊透，角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度圖[6．0．8(a)和(b)]。補強圈或鞍形補強件的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：[6．0．8(c)和(d)]。鞍形補強件與支管連接的角焊縫厚度不應(yīng)小于支管名義厚度與鞍形補強件名義厚度中較小0．7倍[6．0．8(e)]。補強圈或鞍形補強件外緣與主管連接的角焊縫厚度應(yīng)大于或等于鞍形補強件名義厚度的6．0．8(c)、(d)和(e)]。(不在主管軸線處)開設(shè)一個焊縫焊接和檢漏時使用的通氣孔，通氣孔的孔徑宜為8mm～10mm。補強圈或鞍形補強件可承受多塊拼接組成，拼接接頭應(yīng)與母材的強度一樣，每塊拼板均應(yīng)開設(shè)通氣孔。應(yīng)在支管與主管連接焊縫的檢查和修補合格后，再進展補強圈或鞍形補強件的焊接。0．76．5mm中的較小值。工業(yè)金屬管道及管道組成件焊接完畢應(yīng)進展外觀檢查和檢驗。有無損檢測要求的管道應(yīng)填寫“管道焊接檢查記錄”，其格式宜符合本標(biāo)準(zhǔn)表A．0．5的規(guī)定。6．0．10—1的規(guī)定執(zhí)行。焊后熱處理的厚度應(yīng)為焊接接頭處較厚組成件的壁厚，且應(yīng)符合以下規(guī)定：(包括整體補強或非整體補強件)的厚度。當(dāng)任一截面上支管連接的焊縫厚度大于表6．0．10—1所列厚度的6．0．10-2的規(guī)定計算。2 對用于平焊法蘭、承插焊法蘭、公稱直徑小于或等于50mm的管子連接角焊縫、螺紋接頭的密封焊縫和管道支吊架與管道的連接焊縫，當(dāng)任一截面的焊縫厚度大于表6．0．10-126．0．10-1規(guī)定的最小厚度時，仍應(yīng)進展熱處理。但以下狀況可不進展熱處理：16mm時。490MPa時。對于鐵素體材料，當(dāng)其焊縫承受奧氏體或鎳基填充金屬時。熱處理的加熱速率和冷卻速率應(yīng)符合以下規(guī)定：400℃時，加熱速率不應(yīng)超過(205×25／t)℃／h205℃／h。恒溫后的冷卻速率不應(yīng)超過(260×25／t)℃／h260℃／h，400℃以下可自然冷卻。焊后熱處理應(yīng)填寫“管道熱處理報告”，其格式宜符合本標(biāo)準(zhǔn)表A．0．4的規(guī)定。77管道安裝7．1 一般規(guī)定7．1．1 工業(yè)金屬管道安裝前應(yīng)具備以下條件：1 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。2 與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。3 管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。4 管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈、無雜物。對管內(nèi)有特別要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。5 在管道安裝前應(yīng)進展的脫脂、內(nèi)部防腐或襯里等有關(guān)工序已進展完畢。工業(yè)金屬管道的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。脫脂后的管道組成件，安裝前應(yīng)進展檢查，不得有油跡污染。當(dāng)工業(yè)金屬管道穿越道路、墻體、樓板或構(gòu)筑物時，應(yīng)加設(shè)套管或砌筑涵洞進展保護，應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)符合以下規(guī)定：管道焊縫不應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)。穿過墻體的套管長度不得小于墻體厚度。50mm。穿過屋面的管道應(yīng)設(shè)置防水肩和防雨帽。管道與套管之間應(yīng)填塞對管道無害的不燃材料。當(dāng)工業(yè)金屬管道安裝工作有連續(xù)時，應(yīng)準(zhǔn)時封閉放開的管口。工業(yè)金屬管道連接時，不得承受強力對口。端面的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷不得承受加熱管子、加偏墊等方法消退。工業(yè)金屬管道安裝完畢應(yīng)進展檢查，并應(yīng)填寫“管道安裝記錄”，其格式宜符合本標(biāo)準(zhǔn)表A．0．6的規(guī)定。埋地工業(yè)金屬管道防腐層的施工應(yīng)在管道安裝前進展，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時，不得損壞防腐層。埋地工業(yè)金屬管道安裝，應(yīng)在支承地基或根底檢驗合格后進展。支承地基和根底埋地工業(yè)金屬管道試壓、防腐檢驗合格后，應(yīng)準(zhǔn)時回填，并應(yīng)分層夯實，同時應(yīng)填寫“管道隱蔽工程(封閉)記錄”，其格式宜符合本標(biāo)準(zhǔn)表A．0．7的規(guī)定。管段預(yù)制管段預(yù)制應(yīng)按管道軸測圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)在管段上按軸測圖標(biāo)明管線號和焊縫編號。自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測的安裝長度加工。7．2．3的規(guī)定。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)準(zhǔn)時封閉管口。管段在存放和運輸過程中不得消滅變形現(xiàn)象。鋼制管道安裝法蘭安裝時，法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕、斑點等缺陷。當(dāng)大直徑密封墊片需要拼接時，應(yīng)承受斜口搭接或迷宮式拼接，不得承受平口對接。法蘭連接應(yīng)與鋼制管道同心，螺栓應(yīng)能自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中布置。法蘭平面之間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0．152mm。法蘭接頭的歪斜不得用強緊螺栓的方法消退。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)全都。螺栓應(yīng)對稱緊固。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。當(dāng)需要添加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。全部螺母應(yīng)全部擰入螺栓，且緊固后的螺栓與螺母宜齊平。有擰緊力矩要求的螺栓，應(yīng)按緊固程序完成擰緊工作，其擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。帶有測力螺帽的螺栓，應(yīng)擰緊到螺帽脫落。當(dāng)鋼制管道安裝遇到以下狀況之一時，螺栓、螺母應(yīng)涂刷二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉等：不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。1000℃。露天裝置。處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。當(dāng)高溫或低溫管道法蘭連接螺栓在試運行時，熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)符合以下規(guī)定：7．3．7的規(guī)定。2h后進展。6MPa時，0．3MPa6MPa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.5MPa。冷態(tài)緊固應(yīng)在卸壓后進展。緊固時，應(yīng)設(shè)有保護操作人員安全的技術(shù)措施。螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī)定：用于螺紋的保護劑或潤滑劑應(yīng)適用于工況條件，并不得對輸送的流體或鋼制管道材料產(chǎn)生影響。進展密封焊的螺紋接頭不得使用螺紋保護劑和密封材料。承受墊片密封而非螺紋密封的直螺紋接頭，直螺紋上不應(yīng)纏繞任何填料，在擰緊和安裝后，不得產(chǎn)生任何扭矩。直螺紋接頭與主管焊接時，不得消滅密封面變形現(xiàn)象。200℃的鋼制管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。其他型式的接頭連接和安裝應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定進展。200mm處測量平直度(7.3．10)，當(dāng)管子公稱100mm1mm100mm時，允許偏2mm10mm。合金鋼管進展局部彎度矯正時，加熱溫度應(yīng)為臨界溫度以下。在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物。鋼制管道預(yù)拉伸或壓縮前應(yīng)具備以下條件：預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)固定支架間全部焊縫(預(yù)拉口除外)熱處理，并應(yīng)經(jīng)檢驗合格。預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已安裝結(jié)實。預(yù)拉口四周的支、吊架應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架彈簧已按設(shè)計值進展調(diào)整，并應(yīng)臨時固定，彈簧不得承受管道載荷。預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)的全部連接螺栓已擰緊。排水管的支管與主管連接時，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。管內(nèi)因切割產(chǎn)生的雜物應(yīng)去除干凈。鋼制管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定裝設(shè)，并應(yīng)將指針調(diào)至零位。蠕脹測點和監(jiān)察管段應(yīng)按設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定安裝。合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢查材質(zhì)標(biāo)記，當(dāng)覺察無標(biāo)記時，應(yīng)承受光譜分析或其他方法對材質(zhì)進展復(fù)查。7．3．19的規(guī)定。連接設(shè)備的管道安裝管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后進展。安裝前應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈。對不得承受附加外荷載的動設(shè)備，管道與動設(shè)備的連接應(yīng)符合以下規(guī)定：與動設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同心度，當(dāng)設(shè)計文件或產(chǎn)品技術(shù)文件無規(guī)定時，法蘭平行度和同心度允許偏差應(yīng)符合表7．4．2的規(guī)定。管道系統(tǒng)與動設(shè)備最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視動設(shè)備的位移。當(dāng)動設(shè)備6000r／min0．02mm6000r／min0．05mm。大型儲罐的管道與泵或其他有獨立根底的設(shè)備連接，或儲罐底部管道沿地面敷設(shè)(充水)(充水)試驗及根底初階段沉降后，再進展儲罐接口處法蘭的連接。工業(yè)金屬管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加荷載。工業(yè)金屬管道試壓、吹掃與清洗合格后，應(yīng)對管道與動設(shè)備的接口進展復(fù)位7.4．2的規(guī)定。鑄鐵管道安裝鑄鐵管及管件安裝前，應(yīng)去除承口內(nèi)部和插口端部的油污、飛刺、鑄砂及鑄瘤，并應(yīng)烤去承插部位的瀝青涂層。柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有影響接口密封性的缺陷；有裂紋的鑄鐵管及管件不得使用。7．5．2的規(guī)定。鑄鐵管道沿直線安裝時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，承插接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插白間的軸向間隙不應(yīng)小于3mm。7．5．4的規(guī)定。在晝夜溫差較大或負溫下施工時，管子中部兩側(cè)應(yīng)填土夯實，頂部應(yīng)填土掩蓋。承受滑入式或機械式柔性接口時，橡膠圈的材質(zhì)、質(zhì)量、性能、尺寸等應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)鑄鐵管及管件標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每個橡膠圈的接頭不得超過2個。安裝滑入式橡膠圈接口時，推入深度應(yīng)到達標(biāo)記環(huán)，并應(yīng)復(fù)查與其相鄰已安裝好的第一至其次個接口推入深度。安裝機械式柔性接口時，應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋的軸線相重合。緊固法蘭螺栓時，螺栓安裝方向應(yīng)全都，并應(yīng)均勻、對稱緊固。承受剛性接口時，應(yīng)符合以下規(guī)定：油麻填料應(yīng)清潔，填塞后應(yīng)捻實，其深度應(yīng)為承口總深度的1／3，且不應(yīng)超過承口三角凹槽的內(nèi)邊。橡膠圈裝填應(yīng)平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等現(xiàn)象，橡膠圈應(yīng)填打到插口小臺10mm。濕養(yǎng)護。水泥強度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。工作介質(zhì)為酸、堿的鑄鐵管道，在泄漏性試驗合格后，應(yīng)準(zhǔn)時安裝法蘭處的安全保護設(shè)施。不銹鋼和有色金屬管道安裝不銹鋼和有色金屬管道安裝除應(yīng)符合本節(jié)的要求外，尚應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第7．3節(jié)的有關(guān)規(guī)定。不銹鋼和有色金屬管道安裝時，外表不得消滅機械損傷。使用鋼絲繩、卡扣搬運或吊裝時，鋼絲繩、卡扣等不得與管道直接接觸，應(yīng)承受對管道無害的橡膠或木板等軟材料進展隔離。安裝不銹鋼和有色金屬管道時，應(yīng)實行防止管道污染的措施。安裝工具應(yīng)保持清潔，不得使用造成鐵污染的黑色金屬工具。不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金、鋯及鋯合金等管道安裝后，應(yīng)防止其他管道切割、焊接時的飛濺物對其造成污染。有色金屬管道組成件與黑色金屬管道支承件之間不得直接接觸，應(yīng)承受同材質(zhì)或?qū)艿澜M成件無害的非金屬隔離墊等材料進展隔離。銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金管的調(diào)直，宜在管內(nèi)充砂，不得用鐵錘敲打。調(diào)直后，管內(nèi)應(yīng)清理干凈。用鋼管保護的鉛、鋁及鋁合金管，在裝入鋼管前應(yīng)經(jīng)試壓合格。不銹鋼、鎳及鎳合金管道的安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：用于不銹鋼、鎳及鎳合金管道法蘭的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過-650×10(50ppm)。-6不銹鋼、鎳及鎳合金管道組成件與碳鋼管道支承件之間，應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過的非金屬墊片。要求進展酸洗、鈍化處理的焊縫或管道組成件，酸洗后的外表不得有殘留酸洗液和顏色不均勻的斑痕。鈍化后應(yīng)用干凈水沖洗，呈中性后應(yīng)擦干水跡。銅及銅合金管道連接時，應(yīng)符合以下規(guī)定：翻邊連接的管子，應(yīng)保持同軸，當(dāng)公稱尺寸小于或等于50mm時，允許偏差不應(yīng)大于1mm50mm2mm。螺紋連接的管子，螺紋局部應(yīng)涂刷石墨甘油。100mm。伴熱管安裝伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)能自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的相對位置應(yīng)固定。水平伴熱管宜安裝在主管的下方一側(cè)或兩側(cè)，或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管四周。伴熱管不得直接點焊在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于3道，直管段7．7．3的規(guī)定。對不允許與主管直接接觸的伴熱管，伴熱管與主管之間應(yīng)設(shè)置隔離墊。當(dāng)主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時，隔離墊的氯離子含量不得超過，并應(yīng)承受不銹鋼絲或不應(yīng)引起滲碳的材料進展綁扎。伴熱管經(jīng)過主管法蘭、閥門時，伴熱管應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。從安排站到各被伴熱管主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不宜相互跨越和就近斜穿。夾套管安裝夾套管的安裝除應(yīng)符合本節(jié)要求外，尚應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5．67章的有關(guān)規(guī)定。夾套管安裝前，應(yīng)對預(yù)制的管段依據(jù)圖紙核對編號，應(yīng)檢查各管段質(zhì)量及施工記錄，再對內(nèi)管進展清理檢查，并應(yīng)在合格后再進展封閉連接及安裝就位。夾套管安裝使用的閥門、夾套法蘭、儀表件等，安裝前應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進展檢查、清洗和檢驗。當(dāng)夾套管外管經(jīng)剖切后安裝時，其縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易檢修的部位。夾套管的連通管安裝，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，連通管不得存液。3塊，2110°～120°；管道垂直安裝時，3120℃夾角均勻布置。防腐蝕襯里管道安裝防腐蝕襯里管道安裝除應(yīng)符合本節(jié)要求外，尚應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第7．3節(jié)的有關(guān)規(guī)定。搬運和堆放襯里管段及管件時，應(yīng)輕搬輕放，不得猛烈振動或碰撞。襯里管道安裝前，應(yīng)全面檢查襯里層的完好狀況，當(dāng)有損壞時，應(yīng)進展修補或更換，并應(yīng)保持管內(nèi)清潔。5℃～40℃的室內(nèi)，并應(yīng)避開陽光和熱源的輻射。襯里管道的安裝應(yīng)承受軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片。當(dāng)需要調(diào)整安裝長度誤差時，宜承受更換同材質(zhì)墊片厚度的方法進展。襯里管道安裝時，不應(yīng)進展施焊、加熱、碰撞或敲打。閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。承受氬弧焊，且應(yīng)對閥門實行防變形措施。閥門安裝位置應(yīng)易于操作、檢查和修理。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進展安裝，動作應(yīng)敏捷。應(yīng)均勻。安全閥的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：安全閥應(yīng)垂直安裝。安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點。當(dāng)進出管道上設(shè)置截止閥時，應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開啟狀態(tài)。在工業(yè)金屬管道投入試運行時，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGZF001的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計文件的規(guī)定對安全閥進展最終整定壓力調(diào)整，并應(yīng)做好調(diào)整記錄和鉛封。補償裝置安裝現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！?”形或“Ω”形膨脹彎管的安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：安裝前應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進展預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為10mm。預(yù)拉伸或壓縮的焊口位置與膨脹彎管的起彎點距離應(yīng)大于2m。水平安裝時，平行臂應(yīng)與管線坡度一樣，兩垂直臂應(yīng)相互平行。鉛垂安裝時，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。波浪管膨脹節(jié)的安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：波浪管膨脹節(jié)安裝前應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進展預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻。安裝波浪管膨脹節(jié)時，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，并應(yīng)待管道安裝固定后再撤除臨時約束裝置。[7．11．3(a)]，[7．11．3(b)]。安裝時，波浪管膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜，應(yīng)避開安裝引起膨脹節(jié)的周向扭轉(zhuǎn)。在波浪管膨脹節(jié)的兩端應(yīng)合理設(shè)置導(dǎo)向及固定支座，管道的安裝誤差不得承受使管道變形或膨脹節(jié)補償?shù)姆椒ㄕ{(diào)整。安裝時，應(yīng)避開焊渣飛濺到波節(jié)上，不得在波節(jié)上焊接臨時支撐件，不得將鋼絲繩等吊裝索具直接綁扎在波節(jié)上，應(yīng)避開波節(jié)受到機械損害。填料式補償器的安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：填料式補償器應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜。兩側(cè)的導(dǎo)向支座應(yīng)保證運行時自由伸縮，不得偏離中心。(7．11．4)。剩余收縮5mm。單向填料式補償器的安裝方向，其插管端應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端。球形補償器的安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：1 球形補償器安裝前，應(yīng)將球體調(diào)整到所需角度，并應(yīng)與球心距管段組成一體(圖7．11．5-1)。2 2 (7．11．5-2)。3 (圖.。垂直安裝球形補償器時，殼體端應(yīng)在上方。球形補償器的固定支架或滑動支架的安裝，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。運輸、裝卸球形補償器時，不得碰撞，并應(yīng)保持球面清潔。與設(shè)備相連的補償器應(yīng)在設(shè)備最終固定后再連接?！肮艿姥a償裝置安裝記錄”，其格式宜符合本標(biāo)準(zhǔn)表A．0．8的規(guī)定。支、吊架安裝支、吊架的安裝除應(yīng)符合本節(jié)規(guī)定外，尚應(yīng)符合設(shè)計文件、產(chǎn)品技術(shù)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)安裝管道時，應(yīng)準(zhǔn)時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平坦結(jié)實，與管子接觸應(yīng)嚴(yán)密。無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，其吊桿應(yīng)偏置安裝。當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，吊點應(yīng)設(shè)置在位移的相反方向，并應(yīng)按位移值的1／2偏位安裝(圖7．12．3)。兩根有熱位移的管道不得使用同一吊桿。固定支架應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定安裝，并應(yīng)在補償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮之前固定。沒有補償裝置的冷、熱管道直管段上，不得同時安置22個以上的固定支架。導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)干凈平坦，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。不得在滑動支架底板處臨時點焊定位，儀表及電氣構(gòu)件不得焊在滑動支架上。有熱位移的管道，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，支架安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1／2(7．12．5)，絕熱層不得阻礙其位移。彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并應(yīng)做記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后再撤除。鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)置專用支架，不得以管道承重。管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當(dāng)使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，不得直接焊在管子上，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予撤除。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置，并應(yīng)填寫“管道支、吊架安裝記錄”，其格式宜符合本標(biāo)準(zhǔn)表A．0．9的規(guī)定。有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應(yīng)準(zhǔn)時對支、吊架進展以下檢查與調(diào)整：活動支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。管托不得脫落。固定支架應(yīng)結(jié)實牢靠。彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定?？烧{(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整適宜。靜電接地安裝設(shè)計有靜電接地要求的管道，當(dāng)每對法蘭或其他接頭間電阻值超過0．03Ω時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。引線宜承受焊接形式。連接，應(yīng)承受同材質(zhì)連接板過渡。連接。并應(yīng)填寫“管道靜電接地測試記錄”，其格式宜符合本標(biāo)準(zhǔn)表A．0．10的規(guī)定。工業(yè)金屬管道工程施工一般規(guī)定除設(shè)計文件和焊接工藝規(guī)程另有規(guī)定外，焊縫無損檢測應(yīng)安排在該焊縫焊接完成并經(jīng)外觀檢查合格后進展。對有延遲裂紋傾向的材料，無損檢測應(yīng)至少在焊接完成24h后進展。對有再熱裂紋傾向的焊縫，無損檢測應(yīng)在熱處理后進展。抽樣檢驗覺察不合格時，應(yīng)按原規(guī)定的檢驗方法進展擴大檢驗。對檢驗覺察不合格的管道元件、部位或焊縫，應(yīng)進展返修或更換，并應(yīng)承受原規(guī)定的檢驗方法重進展檢驗。外觀檢查外觀檢查應(yīng)包括對各種管道元件及管道在加工制作、焊接、安裝過程中的檢查。除設(shè)計文件或焊接工藝規(guī)程有特別要求的焊縫外，應(yīng)在焊接完成后馬上除去熔渣、飛濺，并應(yīng)將焊縫外表清理干凈，同時應(yīng)進展外觀檢查。鈦及鈦合金、鋯及鋯合金的焊縫外表除應(yīng)進展外觀檢查外，還應(yīng)在焊后清理前進展色澤檢查。焊縫外表無損檢測除設(shè)計文件另有規(guī)定外，現(xiàn)場焊接的管道和管道組成件的承插焊焊縫、支管連接焊縫(對接式支管連接焊縫除外)和補強圈焊縫、密封焊縫、支吊架與管道直接焊接的焊縫，以及管道上的其他角焊縫應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50184的有關(guān)規(guī)定，對其外表進展磁粉檢測或滲透檢測。磁粉檢測和滲透檢測應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測》JB／T4730的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。磁粉檢測或滲透檢測報告的格式宜符合本標(biāo)準(zhǔn)表A．0．11或表A．0．12的規(guī)定。焊縫射線檢測和超聲檢測除設(shè)計文件另有規(guī)定外，現(xiàn)場焊接的管道及管道組成件的對接縱縫和環(huán)縫、對接式支管連接焊縫應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50184的有關(guān)規(guī)定進展射線檢測或超聲檢測。30mm30mm超聲檢測時，應(yīng)征得設(shè)計和建設(shè)單位的同意。焊縫的射線檢測和超聲檢測應(yīng)符合以下規(guī)定：JB／T4730的有關(guān)規(guī)定。射線檢測和超聲檢測的技術(shù)等級應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且射線檢AB級，超聲檢測不得低于B級?，F(xiàn)場進展射線檢測時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定劃定掌握區(qū)和監(jiān)視區(qū)，并應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志。操作人員應(yīng)按規(guī)定進展安全操作防護。應(yīng)填寫射線檢測或超聲檢測報告，并應(yīng)注明檢測的時間。報告的格式宜符合本標(biāo)準(zhǔn)A．0．13或表A．0．14的規(guī)定。硬度檢驗及其他檢驗要求熱處理的焊縫和管道組成件，熱處理后應(yīng)進展硬度檢驗。焊縫的硬度檢并應(yīng)填寫“管道熱處理硬度檢驗報告”，其格式宜符合本標(biāo)準(zhǔn)表A．0．15的規(guī)定。當(dāng)檢查覺察熱處理后的硬度值超標(biāo)或熱處理工藝存在問題時，可承受其他檢測手段進展復(fù)查與評估。當(dāng)規(guī)定進展管道焊縫金屬化學(xué)成分分析、焊縫鐵素體含量測定、焊接接頭金相檢驗、產(chǎn)品試件力學(xué)性能等檢驗時，應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。壓力試驗管道安裝完畢、熱處理和無損檢測合格后，應(yīng)進展壓力試驗。壓力試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于0．6MPa時，也可承受氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)實行有效的安全措施。當(dāng)進展壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。試驗過程中覺察泄漏時，不得帶壓處理。消退缺陷后應(yīng)重進展試驗。試驗完畢后，應(yīng)準(zhǔn)時撤除盲板、膨脹節(jié)臨時約束裝置。試驗介質(zhì)的排放應(yīng)符合安全、環(huán)保要求。壓力試驗完畢，不得在管道上進展修補或增加物件。當(dāng)在管道上進展修補或增加物件時，應(yīng)重進展壓力試驗。經(jīng)設(shè)計或建設(shè)單位同意，對實行預(yù)防措施并能保證構(gòu)造完好的小修補或增加物件，可不重進展壓力試驗。壓力試驗合格后，應(yīng)填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗和泄漏性試驗記錄”，其格式宜符合本標(biāo)準(zhǔn)A．0．16的規(guī)定。壓力試驗的替代應(yīng)符合以下規(guī)定：GC3級管道，經(jīng)設(shè)計和建設(shè)單位同意，可在試車時用管道輸送的流體進展壓力試驗。50．6MPa，設(shè)計和建設(shè)單位認為液壓試驗不切實際時，可承受本8．6．5條規(guī)定的氣壓試驗來代替液壓試驗。經(jīng)設(shè)計和建設(shè)單位同意，也可用液壓-氣壓試驗代替氣壓試驗。液壓-氣壓試驗應(yīng)符合本8．6．5條的規(guī)定，被液體充填局部管道的壓力不應(yīng)大于本標(biāo)準(zhǔn)第8．6．44、5款的規(guī)定?，F(xiàn)場條件不允許進展管道液壓和氣壓試驗時，可同時承受以下方法代替壓力試驗，但應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位和設(shè)計單位同意：100100％超聲檢測。8．6．241項規(guī)定以外的全部焊縫(包括管道支承件與管道組成件連接的焊縫)100100％的磁粉檢測。應(yīng)由設(shè)計單位進展管道系統(tǒng)的柔性分析。管道系統(tǒng)應(yīng)承受敏感氣體或浸入液體的方法進展泄漏試驗，試驗要求應(yīng)在設(shè)計文件中明確規(guī)定。未經(jīng)液壓和氣壓試驗的管道焊縫及法蘭密封部位，生產(chǎn)車間可配備相應(yīng)的預(yù)保帶壓密封夾具。壓力試驗前應(yīng)具備以下條件：試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除防腐、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。焊縫及其他待檢部位尚未防腐和絕熱。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置臨時約束裝置。1．6級，表的滿刻度值應(yīng)為被測1．5倍～22塊。符合壓力試驗要求的液體或氣體已備足。管道已按試驗的要求進展加固。以下資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門復(fù)查：管道元件的質(zhì)量證明文件。管道元件的檢驗或試驗記錄。管道加工和安裝記錄。焊接檢查記錄、檢驗報告及熱處理記錄。管道軸測圖、設(shè)計變更及材料代用文件。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已承受盲板或其他措施隔離。待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已經(jīng)拆下或已隔離。試驗方案已批準(zhǔn)，并已進展技術(shù)和安全交底。液壓試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：液壓試驗應(yīng)使用干凈水。當(dāng)對不銹鋼、鎳及鎳合金管道，或?qū)B有不銹鋼、鎳及鎳合金管道或設(shè)備的管道進展試驗時，水中氯離子含量不得超過。也可承受其他50℃并應(yīng)實行安全防護措施。試驗前，注入液體時應(yīng)排盡空氣。55℃時，應(yīng)實行防凍措施。承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1．51．50．4MPa。當(dāng)管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)符合以下規(guī)定：當(dāng)試驗溫度下管材的許用應(yīng)力與設(shè)計溫度下管材的許用應(yīng)力的比值大于565。應(yīng)校核管道在試驗壓力條件下的應(yīng)力。當(dāng)試驗壓力在試驗溫度下產(chǎn)生超過屈服強度的應(yīng)力時，應(yīng)將試驗壓力降至不超過屈服強度時的最大壓力。當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進展試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進展試驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，并無法將管道與設(shè)備隔開，以及設(shè)備的試驗壓力大于按本標(biāo)準(zhǔn)式(8．6．4)77％時，經(jīng)設(shè)計或建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進展試驗。承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當(dāng)設(shè)計壓力小于或等于0．5MPa時，應(yīng)為設(shè)計20．5MPa0．5MPa。對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準(zhǔn)，最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。。8．6．45款的規(guī)定執(zhí)行。液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待到達試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，30min，應(yīng)檢查壓力表無壓降、管道全部部位無滲漏。氣壓試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1．15倍。真空管道的試驗壓力0．2MPa。試驗介質(zhì)應(yīng)承受枯燥干凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。試驗時應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗壓力的1．1倍。0．2MPa。試驗時，應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50％時，如未覺察異狀或泄漏，應(yīng)連續(xù)按103min10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，承受發(fā)泡劑檢驗應(yīng)無泄漏，停壓時間應(yīng)依據(jù)查漏工作需要確定。泄漏性試驗應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進展，并應(yīng)符合以下規(guī)定：輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必需進展泄漏性試驗。泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進展。試驗介質(zhì)宜承受空氣。泄漏性試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力。泄漏性試驗可結(jié)合試車工作一并進展。泄漏性試驗應(yīng)逐級緩慢升壓，當(dāng)?shù)竭_試驗壓力，并停壓10min后，應(yīng)承受涂刷中性發(fā)泡劑等方法，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等全部密封點應(yīng)無泄漏。經(jīng)氣壓試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道可不進展泄漏性試驗。泄漏性試驗合格后，應(yīng)準(zhǔn)時緩慢泄壓，并應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第8．6．17款的規(guī)定填寫試驗記錄。真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后，還應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進展24h的真空度試驗，增壓5％。增壓率應(yīng)按下式計算：當(dāng)設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以鹵素、氦氣、氨氣或其他方法進展泄漏性試驗時，應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定進展。99管道吹掃與清洗9．1 一般規(guī)定管道在壓力試驗合格后，應(yīng)進展吹掃與清洗。并應(yīng)編制管道吹掃與清洗方案。管道吹掃與清洗方法，應(yīng)依據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場條件及管道內(nèi)外表臟污程度確定，并應(yīng)符合以下規(guī)定：600mm的液體或氣體管道，宜承受人工清理。600mm的液體管道宜承受水沖洗。600mm的氣體管道宜承受壓縮空氣吹掃。蒸汽管道應(yīng)承受蒸汽吹掃，非熱力管道不得承受蒸汽吹掃。對有特別要求的管道，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定承受相應(yīng)的吹掃與清洗方法。需要時可實行高壓水沖洗、空氣爆破吹掃或其他吹掃與清洗方法。管道吹掃與清洗前，應(yīng)認真檢查管道支吊架的結(jié)實程度，對有異議的部位應(yīng)進展加固。對不允許吹掃與清洗的設(shè)備及管道，應(yīng)進展隔離。管道吹掃與清洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、調(diào)整閥、電磁閥、安全閥、止回閥(或止回閥閥芯)等管道組成件臨時撤除，并應(yīng)以模擬體或臨時短管替代，待管道吹洗合格后應(yīng)重復(fù)位。對以焊接形式連接的上述閥門、儀表等部件，應(yīng)實行流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施后再進展吹掃與清洗。吹掃與清洗的挨次應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進展。吹洗出的臟物不得進入已吹掃與清洗合格的管道。為管道吹掃與清洗安裝的臨時供水、供氣管道及排放管道，應(yīng)預(yù)先吹掃與清洗干凈后再使用。管道吹掃與清洗時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)和戒備線，并應(yīng)掛警示牌。空氣爆破吹掃和蒸汽吹掃時，應(yīng)實行在排放口安裝消音器等措施?；瘜W(xué)清洗廢液、脫脂殘液及其他廢液、污水的處理和排放，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不得隨地排放。管道吹掃與清洗合格后，除規(guī)定的檢查和恢復(fù)工作外，不得再進展其他影響管內(nèi)清潔的作業(yè)。化學(xué)清洗和脫脂作業(yè)時，操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴專用防護服裝，并應(yīng)依據(jù)不同清洗液對人體的危害程度佩戴防護眼鏡、防毒面具等防護用具。并應(yīng)填寫“管道系統(tǒng)吹掃與清洗檢查記錄”及“管道隱蔽工程(封閉)記錄”，其格式宜符合本標(biāo)準(zhǔn)表A．0．17和表A．0．7的規(guī)定。水沖洗管道沖洗應(yīng)使用干凈水。沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金管道時，水中氯離子含量不得超過。1．5m／s，沖洗壓力不得超過管道的設(shè)計壓力。60％。排水時，不得形成負壓。管道水沖洗應(yīng)連續(xù)進展，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，排出口的水色和透亮度應(yīng)與入口處的水色和透亮度目測全都。對有嚴(yán)峻銹蝕和污染的管道，當(dāng)使用一般清洗方法未能到達要求時，可實行將管道分段進展高壓水沖洗。管道沖洗合格后，應(yīng)準(zhǔn)時將管內(nèi)積水排凈，并應(yīng)準(zhǔn)時吹干?？諝獯祾呖諝獯祾咭死霉S生產(chǎn)裝