高級(jí)焊工職業(yè)培訓(xùn)技能要求及相關(guān)知識(shí)

高級(jí)焊工職業(yè)培訓(xùn)技能要求及相關(guān)知識(shí)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、焊條電弧焊（一）厚度δ≥6mm低碳鋼板或低合金鋼板對(duì)接仰焊的單面焊雙面成型1.能根據(jù)工藝文件確定對(duì)口間隙，滿足鋼板對(duì)接仰焊的焊接要求

2.能根據(jù)仰焊部位及時(shí)調(diào)整焊條角度

1.能根據(jù)工藝文件的要求確定焊接工藝參數(shù)

4.能進(jìn)行仰焊的起焊、焊接和收尾1.厚度δ≥6mm鋼板對(duì)接仰焊焊條電弧焊熔滴過(guò)渡的類型及影響因素

2.厚度δ≥6mm鋼板對(duì)接仰焊坡口制備相關(guān)知識(shí)

1.厚度δ≥6mm鋼板對(duì)接仰焊焊件的清理、組對(duì)及定位焊（一）厚度δ≥6mm低碳鋼板或低合金鋼板對(duì)接仰焊的單面焊雙面成型5.能在焊接過(guò)程中采用短弧焊接

6.能達(dá)到根部的良好成型、填充焊中坡口兩側(cè)的熔合、完成蓋面焊縫的厚度、寬度及外觀成型，無(wú)弧坑、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷

7.能根據(jù)工藝文件對(duì)中等厚度低碳鋼板或低合金鋼板對(duì)接仰焊焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢4.厚度δ≥6mm鋼板對(duì)接仰焊的運(yùn)條手法

5.厚度δ≥6mm鋼板對(duì)接仰焊操作要領(lǐng)

6.厚度δ≥6mm鋼板對(duì)接仰焊焊接工藝

7.厚度δ≥6mm低碳鋼板對(duì)接仰焊焊接接頭外觀質(zhì)量檢查的知識(shí)（二）管徑?≤76mm低碳鋼管或低合金鋼管垂直固定、水平固定或45°固定加排管障礙的單面焊雙面成型1.能采用斷弧逐點(diǎn)或連弧焊接法進(jìn)行小徑低碳鋼管或低合金鋼管對(duì)接加障礙打底層的焊接

2.能根據(jù)工藝文件的工藝參數(shù)要求，進(jìn)行小徑低碳鋼管或低合金鋼管對(duì)接加障礙的起焊、焊接和收弧操作

1.能根據(jù)工藝文件匹配好焊接電流、焊條角度、電弧停留時(shí)間

4.能根據(jù)鋼管厚度和障礙形狀確定焊接的層數(shù)

5.能達(dá)到管徑?≤76mm低碳鋼管或低合金鋼管打底焊道的良好成型、填充焊中坡口兩側(cè)的熔合、完成蓋面焊縫的厚度、寬度

6.能根據(jù)工藝文件對(duì)小徑低碳鋼或低合金鋼管對(duì)接手工焊條電弧焊焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.管徑?≤76mm低碳鋼管或低合金鋼管對(duì)接加障礙焊熔滴過(guò)渡的類型及影響因素

2.管徑?≤76mm低碳鋼管或低合金鋼管對(duì)接加障礙斷弧及連弧操作要領(lǐng)

1.管徑?≤76mm低碳鋼管或低合金鋼管對(duì)接加障礙運(yùn)條手法

4.管徑?≤76mm低碳鋼管或低合金鋼管對(duì)接加障礙收弧操作要領(lǐng)

5.管徑?≤76mm低碳鋼管或低合金鋼管對(duì)接加障礙的焊接工藝要領(lǐng)

6.管徑?≤76mm低碳鋼管或低合金鋼管對(duì)接加障礙焊接接頭質(zhì)量檢查的知識(shí)（三）管徑?≤76mm不銹鋼管對(duì)接水平固定、垂直固定或45°傾斜固定的焊接1.能選用專門的不銹鋼打磨工具對(duì)試件進(jìn)行打磨清理

2.能選擇不銹鋼管對(duì)接的焊接工藝參數(shù)

1.能根據(jù)工藝文件控制層間溫度

4.能根據(jù)不銹鋼管厚度確定焊接的層數(shù)

5.對(duì)管徑?≤76mm不銹鋼管對(duì)接，能焊接成型良好的打底焊道、熔合良好的填充焊道、厚度、寬度及外觀成型符合工藝文件要求的蓋面焊縫

6.能根據(jù)工藝文件對(duì)小徑不銹鋼管對(duì)接焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.不銹鋼的焊接性

2.管徑?≤76mm不銹鋼的焊前清理、組對(duì)及定位焊知識(shí)

1.管徑?≤76mm不銹鋼管對(duì)接斷弧及連弧操作要領(lǐng)

4.管徑?≤76mm不銹鋼管對(duì)接的運(yùn)條手法

5.管徑?≤76mm不銹鋼管對(duì)接收弧操作要領(lǐng)

6.管徑?≤76mm不銹鋼管對(duì)接的層間清理

7.管徑?≤76mm不銹鋼管對(duì)接焊條電弧焊的工藝要領(lǐng)

8.管徑?≤76mm不銹鋼管對(duì)接焊條電弧焊焊接接頭外觀質(zhì)量檢查的知識(shí)（四）管徑?≤76mm異種鋼管對(duì)接的水平固定、垂直固定或45°傾斜固定的焊接1.能根據(jù)異種鋼管對(duì)接的特點(diǎn)選擇焊條

2.能選擇異種鋼管對(duì)接的焊接工藝參數(shù)

1.能根據(jù)工藝文件進(jìn)行焊件的焊前預(yù)熱

4.能根據(jù)工藝文件控制異種鋼管對(duì)接的層間溫度

5.能根據(jù)異種鋼管厚度確定焊接的層數(shù)

6.對(duì)管徑?≤76mm異種鋼管對(duì)接，能焊接成型良好的打底焊道、熔合良好的填充焊道、厚度、寬度及外觀成型符合工藝文件要求的蓋面焊縫

7.能根據(jù)工藝文件進(jìn)行焊件的后熱和焊后熱處理

8.能根據(jù)工藝文件對(duì)管徑?≤76mm異種鋼管對(duì)接焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.異種鋼焊接的分類

2.管徑?≤76mm異種鋼管對(duì)接焊接時(shí)容易出現(xiàn)的問(wèn)題

1.管徑?≤76mm異種鋼管焊接材料的選擇原則

4.管徑?≤76mm異種鋼管對(duì)接的焊接工藝要領(lǐng)

5.管徑?≤76mm異種鋼管對(duì)接焊條電弧焊接頭質(zhì)量檢查的知識(shí)二、熔化極氣體保護(hù)焊（一）厚度δ=8～12mm低碳鋼板或低合金鋼板的仰焊位置對(duì)接熔化極活性氣體保護(hù)焊單面焊雙面成型1.能根據(jù)圖樣制備厚度δ=8～12mm鋼板對(duì)接仰焊的坡口

2.能根據(jù)焊接工藝文件選擇厚度δ=8～12mm鋼板對(duì)接仰焊的焊接工藝參數(shù)

1.能根據(jù)焊接層道數(shù)的變化調(diào)整焊槍角度和指向位置

4.能通過(guò)調(diào)整焊槍角度使打底焊道成型良好、填充焊道坡口兩側(cè)良好熔合、蓋面焊縫的厚度、寬度及外觀成型符合工藝文件要求

5.能根據(jù)工藝文件對(duì)中等厚度低碳鋼板或低合金鋼板對(duì)接仰焊的焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.厚度δ=8～12mm低碳鋼板或低合金鋼板的仰焊位置對(duì)接熔化極活性氣體保護(hù)焊熔滴過(guò)渡的類型及影響因素

2.厚度δ=8～12mm低碳鋼板或低合金鋼板仰焊位置對(duì)接熔化極活性氣體保護(hù)焊的坡口制備原則

1.厚度δ=8～12mm低碳鋼板或低合金鋼板仰焊位置對(duì)接熔化極活性氣體保護(hù)焊的焊件清理、組對(duì)及定位焊相關(guān)知識(shí)

4.厚度δ=8～12mm低碳鋼板或低合金鋼板仰焊位置對(duì)接熔化極活性氣體保護(hù)焊焊槍角度和指向位置

5.厚度δ=8～12mm低碳鋼板或低合金鋼板仰焊位置對(duì)接熔化極活性氣體保護(hù)焊的操作要領(lǐng)

6.厚度δ=8～12mm低碳鋼板或低合金鋼板仰焊位置對(duì)接熔化極活性氣體保護(hù)焊焊接接頭外觀質(zhì)量檢查的知識(shí)（二）不銹鋼板對(duì)接平焊的富氬混合氣體熔化極脈沖氣體保護(hù)焊1.能根據(jù)不銹鋼板的特點(diǎn)選擇熔化極氣體保護(hù)焊的焊接材料

2.能根據(jù)焊接工藝文件選擇焊接工藝參數(shù)并進(jìn)行焊接

1.能通過(guò)調(diào)整操作手法使焊縫外觀成型美觀均勻，焊縫尺寸寬窄一致

4.能根據(jù)工藝文件對(duì)不銹鋼板的富氬混合氣體熔化極脈沖氣體保護(hù)焊焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.熔化極脈沖氣體保護(hù)焊的知識(shí)

2.不銹鋼板富氬混合氣體熔化極脈沖氣體保護(hù)焊的焊接工藝要領(lǐng)

1.不銹鋼板富氬混合氣體熔化極脈沖氣體保護(hù)焊的操作要領(lǐng)

4.不銹鋼板富氬混合氣體熔化極脈沖氣體保護(hù)焊焊接接頭質(zhì)量檢查的知識(shí)三、非熔化極氣體保護(hù)焊（一）管徑?≤76mm低合金鋼管對(duì)接水平固定、垂直固定或45°固定加排管障礙的手工鎢極氬弧焊1.能進(jìn)行管徑?≤76mm低合金鋼管45°固定的手工鎢極氬弧焊試件的定位、間隙、鈍邊、預(yù)變形及試件焊前預(yù)熱的準(zhǔn)備工作

2.能在不同焊接位置選擇管徑?≤76mm低合金鋼管水平固定、垂直固定或45°固定手工鎢極氬弧焊焊槍角度和送絲速度

1.能通過(guò)調(diào)整焊槍角度使打底焊道成型良好、填充焊道坡口兩側(cè)良好熔合、蓋面焊縫的厚度、寬度及外觀成型符合工藝文件要求

4.能按照工藝文件規(guī)定，對(duì)管徑?≤76mm低合金鋼管水平固定、垂直固定或45°固定的手工鎢極氬弧焊焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.管徑?≤76mm低合金鋼管水平固定、垂直固定或45°固定手工鎢極氬弧焊接頭形式、工藝參數(shù)

2.管徑?≤76mm低合金鋼管水平固定、垂直固定或45°固定的手工鎢極氬弧焊操作手法

1.管徑?≤76mm低合金鋼管水平固定、垂直固定或45°固定手工鎢極氬弧焊焊接接頭的組織、性能

4.管徑?≤76mm低合金鋼管水平固定、垂直固定或45°固定手工鎢極氬弧焊焊接位置對(duì)焊縫質(zhì)量的影響，降低焊接殘余應(yīng)力的措施

5.管徑?≤76mm低合金鋼管水平固定、垂直固定或45°固定手工鎢極氬弧焊焊接缺陷的產(chǎn)生原因及控制措施（二）管徑?≤76mm不銹鋼管或異種鋼管對(duì)接的水平固定、垂直固定或45°固定手工鎢極氬弧焊1.能選擇使用不銹鋼管或異種鋼管用焊絲

2.能選擇焊前預(yù)熱溫度、焊接工藝參數(shù)

1.能使用各種焊接手法根據(jù)障礙情況來(lái)完成打底層、填充層、蓋面層的焊接，并實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型。

4.能通過(guò)不銹鋼管對(duì)接或異種鋼管對(duì)接的水平固定、垂直固定或45°固定手工鎢極氬弧焊焊接工藝調(diào)整，改善焊接接頭的組織和性能，降低焊接殘余變形

5.能采取工藝措施減少不銹鋼管或異種鋼管的水平固定、垂直固定或45°固定手工鎢極氬弧焊的焊接缺陷

6.能在不同焊接位置選擇不銹鋼管對(duì)接或異種鋼管度對(duì)接的水平固定、垂直固定或45°固定手工鎢極氬弧焊焊槍角度和送絲速度

7.能按照工藝文件規(guī)定，對(duì)不銹鋼管對(duì)接或異種鋼管對(duì)接的水平固定、垂直固定或45°固定手工鎢極氬弧焊焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.不銹鋼管或異種鋼管用焊接材料選擇原則

2.不銹鋼管對(duì)接或異種鋼管對(duì)接的水平固定、垂直固定或45°固定手工鎢極氬弧焊焊接手法、接頭形式、工藝參數(shù)

1.不銹鋼管對(duì)接或異種鋼管對(duì)接的水平固定、垂直固定或45°固定手工鎢極氬弧焊焊接接頭的組織、性能

4.不銹鋼鋼管對(duì)接或異種鋼管對(duì)接的水平固定、垂直固定或45°固定手工鎢極氬弧焊焊接缺陷的產(chǎn)生原因及控制措施

5.降低不銹鋼管對(duì)接或異種鋼管對(duì)接的水平固定、垂直固定或45°固定手工鎢極氬弧焊焊接殘余應(yīng)力的措施

6.小徑不銹鋼管對(duì)接或異種鋼管對(duì)接的水平固定、垂直固定或45°固定焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)知識(shí)（三）不銹鋼薄板的等離子弧焊接1.能使用等離子焊接設(shè)備、工器具、卡具

2.能制備不同焊接位置的坡口

1.能掌握穿透型焊接法和熔透型焊接法，選擇工藝參數(shù)，完成單面焊雙面成型

4.能采取工藝措施調(diào)整改善不銹鋼薄板焊接接頭的組織和性能，降低殘余變形，減少焊接缺陷

5.能按照工藝文件規(guī)定，對(duì)不銹鋼薄板焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.等離子弧產(chǎn)生的原理、特點(diǎn)及類型

2.等離子焊接電源、電極及工作氣體

1.不銹鋼薄板的焊接性

4.不銹鋼薄板等離子弧焊接工藝

5.不銹鋼薄板等離子弧焊接缺陷的種類及控制措施

6.不銹鋼薄板等離子弧焊接殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施四、氣焊（一）鑄鐵的氣焊1.能進(jìn)行鑄鐵件焊接區(qū)域的清理

2.能根據(jù)鑄鐵的材質(zhì)選擇氣焊焊絲和熔劑

1.能根據(jù)鑄鐵的材質(zhì)選擇火焰類別

4.能選擇合適的火焰能率

5.能根據(jù)工藝文件選擇預(yù)熱溫度

6.能進(jìn)行鑄鐵的氣焊

7.能根據(jù)工藝文件，對(duì)鑄鐵氣焊焊縫的外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢1.鑄鐵氣焊的特點(diǎn)

2.鑄鐵氣焊的焊接材料

1.鑄鐵的氣焊工藝及應(yīng)用范圍

4.鑄鐵氣焊焊縫質(zhì)量檢查的知識(shí)（二）管徑?＜60mm低合金鋼管對(duì)接45°