封頭管板技術(shù)要求樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。封頭及管板制造驗(yàn)收要求

1、范圍

1.1本守則適用于材質(zhì)為碳鋼、普通低合金鋼的平封頭及橢圓封頭的下料、拼板、焊接、成形、檢驗(yàn)等的方法和要求。2總則管板、封頭的制造除符合本規(guī)程的規(guī)定外,還應(yīng)遵守國(guó)家頒布的有關(guān)法令、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、和其它相應(yīng)規(guī)程和圖樣及專用工藝文件的要求。3材料3.1封頭用材料應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并附有鋼板生產(chǎn)單位的鋼材質(zhì)量證明書和確認(rèn)標(biāo)記。3.2制造一、二類及無(wú)類壓力容器的封頭的材料質(zhì)量證明書項(xiàng)目齊全,實(shí)物標(biāo)志清楚,可不復(fù)驗(yàn)。若材料質(zhì)量證明書項(xiàng)目不齊全或齊全但實(shí)物標(biāo)志不清楚者,必須復(fù)驗(yàn)合格。3.3三類壓力容器的封頭的材料必須質(zhì)量證明書項(xiàng)目齊全,并與實(shí)物標(biāo)志相符,且經(jīng)本公司復(fù)驗(yàn)合格。4制造4、封頭(管板)壓制4.1封頭(管板)下料4.1.1原材料入廠后,應(yīng)按照同批號(hào)堆放并按JB3375驗(yàn)收合格。壓力容器材料要符合容規(guī)、GB150規(guī)定。下料前應(yīng)清除鋼板表面氧化皮、油污等缺陷,未切邊的邊緣應(yīng)除掉一倍板厚,對(duì)于中壓鍋爐,下料前還應(yīng)沿下料線內(nèi)周邊100mm范圍內(nèi)進(jìn)行超聲波探傷,合格后方可下料。

4.1.2封頭、管板毛坯展開尺寸按以下公式計(jì)算:

4.1.2.1橢圓封頭毛坯展開尺寸計(jì)算經(jīng)驗(yàn)公式(見(jiàn)圖1)

D0=K(Dn+S)+2H

式中:

D0——毛坯尺寸Dn——封頭內(nèi)徑H——直邊高度S——名義厚度K——封頭系數(shù)(按表1)Dn/2b1

1.21.51.822.22.52.8

3

K

1.42

1.341.271.221.191.171.151.131.124.1.2.2管板毛坯展開尺寸經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式(見(jiàn)圖2)(1)Do=Dn+r+3S+2H

(熱壓)

(2)Do=Dn+r+1.5S+2H

(旋壓)

式中:Do——毛坯尺寸

Dn——管板內(nèi)徑

r——管板內(nèi)圓角半徑

S——名義厚度H——直邊高度

4.1.2.3封頭橢圓人孔、管板翻孔預(yù)開孔尺寸公式(見(jiàn)圖3)A=(a+2s+2r)-π(r+s/2)-2h-2δB=(b+2s+2r)-

π(r+s/2)-2h-2δC=(do+2s+2r)-

π(r+s/2)-2h-2δ

A——橢圓人孔預(yù)割孔長(zhǎng)軸尺寸B——橢圓人孔預(yù)割孔短軸尺寸C——管板預(yù)開孔直徑a——封頭橢圓人孔長(zhǎng)軸b——封頭橢圓人孔短軸δ——加工余量

do:管板翻孔內(nèi)徑

s:名義厚度過(guò)s≥25

δ=5;

s＜25

δ=(1~2)s

4.3封頭(管板)盡可能用整塊鋼板制成,必須拼接時(shí),允許用兩塊鋼板制成。拼接焊縫位置應(yīng)符合相關(guān)要求。

4.4橢圓人孔、預(yù)開孔長(zhǎng)軸必須與鋼板軋制方向垂直。

4.5管板拼接焊縫數(shù)量及要求如下:

4.5.1公稱內(nèi)徑Dn≯mm時(shí),拼接焊縫不得多于1條,公稱內(nèi)徑Dn＞2200mm時(shí),拼接焊縫不得多于2條。

4.5.2管板整條拼接焊縫不得布置在扳邊圓弧上,且不得經(jīng)過(guò)扳邊孔。4.6劃線內(nèi)容及偏差:

4.6.1劃封頭(管板)毛坯十字交叉線,沿線兩端打樣沖眼。

4.6.2劃?rùn)E圓封頭(管板)人孔預(yù)開孔氣割線。

4.6.3劃線偏差應(yīng)在－1到＋1的范圍內(nèi)。

4.7下料時(shí)封頭(管板)毛坯不允許手工氣割,必須定心切割。橢圓人孔及扳邊預(yù)開孔必須采用仿形半自動(dòng)氣割下料。

4.8坯料加熱毛坯直徑、厚度和材質(zhì)必須與產(chǎn)品圖樣一致。

在裝料時(shí)須保證材質(zhì)移植標(biāo)記在毛坯表面,以便沖壓后露于外表面。當(dāng)封頭成形與人孔翻邊分兩道工序進(jìn)行且封頭先壓制時(shí),注意坯料中心樣沖眼應(yīng)置于毛坯背面,以便封頭成形后切割人孔翻邊預(yù)開孔時(shí)找中。

4.9毛坯加熱,其加熱規(guī)范見(jiàn)表2。

表2

鋼材牌號(hào)加熱溫度終壓溫度

Q245R\Q345R\20g

\16Mng等碳素鋼、低碳鋼坯料1000~1050℃≤850℃(4.10加熱時(shí)注意事項(xiàng)

4.10.1坯料入爐應(yīng)在爐溫小于600℃時(shí)進(jìn)行,然后隨爐加熱到規(guī)定溫度后,保溫時(shí)間隨板厚而增加,一般為1min/mm。

4.10.2允許幾塊坯料同時(shí)加熱,但在裝爐時(shí)必須注意坯料間的距離,底面的坯料與爐面的距離不小于1500mm。

4.10.3在幾塊鋼板一起加熱時(shí),其一次加入量不宜過(guò)多,應(yīng)以水壓機(jī)連續(xù)沖壓半小時(shí)為宜。當(dāng)取出一塊以后,其余坯料在爐內(nèi)繼續(xù)加熱。同一疊鋼板逐塊取出,不允許在未取完前加入冷坯料,以避免部分鋼板因加熱溫度過(guò)高而出現(xiàn)燒損。

4.10.4加熱后,爐溫應(yīng)控制在1050℃,按規(guī)定時(shí)間保溫后,才能用叉車將鋼板取出送入下模。

4.11封頭(管板)壓制

4.11.1壓制平封頭(管板)時(shí),上模經(jīng)過(guò)下模圈后,必須繼續(xù)壓到下模墊上,以保證對(duì)封頭平面作一次校平。

4.11.2脫模后的封頭或管板不允許再次與上模接觸或二次壓制,以防止尺寸過(guò)大。

4.11.3沖壓后的封頭冷卻到約500℃后,方可小心地從模墊上取出吊走,以防變形。

4.11.4封頭從水壓機(jī)下移出后,不得放在風(fēng)口處,特別是平封頭應(yīng)平放,以防止冷卻速度不一致而產(chǎn)生孌形,

4.11.5首件經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行成批壓制。

)5.檢驗(yàn)及修復(fù)

5.1封頭管板幾何形狀尺寸應(yīng)符合圖樣要求。

根據(jù)封頭所采用的實(shí)際尺度,應(yīng)分別符合GB150-1998或JB4732-1995的有關(guān)劃定,拼接焊接接頭表面不得有裂紋、咬邊、氣孔、弧坑和飛濺物。拼接焊接接頭的返修,根據(jù)封頭所采用的設(shè)計(jì)尺度,應(yīng)分別符合GB150-1998或JB4732-1995的有關(guān)劃定,坯料割圓后,應(yīng)對(duì)周邊影響封頭成形質(zhì)量的缺陷進(jìn)行修磨消除。5.2封頭沖壓后內(nèi)外表面的凹陷和疤痕的處理方法如下:當(dāng)熱水鍋爐和額定蒸汽壓力小于9.18Mpa的蒸汽鍋爐,深度大于0.5mm

但不大于公稱壁厚的10%而且不大于3mm的凹陷和疤痕應(yīng)修磨成圓滑過(guò)渡,超過(guò)以上規(guī)定時(shí)應(yīng)焊補(bǔ)并修磨。

5.3對(duì)封頭、管板的鼓包皺折等可冷修或局部加熱后錘擊修正。當(dāng)封頭的圓度超差時(shí),可用錘擊校正,但錘擊校正不能直接錘擊工件,須用平錘或鐵板墊起校正。5.4幾種缺陷的解決方法5.4.1變形:由于圓片的大塊與接頭本身的實(shí)際厚度不一致,沖壓沖邊力不均勻或熱處理時(shí),冷熱不均與引起的。

解決方發(fā):能夠利用熱脹冷縮原理,對(duì)變形封頭進(jìn)行加熱,然后用水迅速冷卻,或者是能夠用旋壓修正。

5.4.2劃傷:主要是在搬運(yùn)過(guò)程中,操作不當(dāng)引起的。例如:吊鉤劃痕,叉車劃痕。

解決方法:首先在吊鉤和叉車與封頭接觸面墊保護(hù)膜,出現(xiàn)劃傷后,進(jìn)行打磨,嚴(yán)重的進(jìn)行補(bǔ)焊,劃傷面積超過(guò)25%要整體處理。?5.4.3減薄率:成型封頭的厚度均勻能夠避免應(yīng)力集中,增加封頭的使用周期,根據(jù)制造工藝確定加工裕量

,以確保凸形封頭和熱卷筒節(jié)成形后的厚度不小于該部件的名義厚度減去鋼板負(fù)偏差。

5.4.4麻點(diǎn):麻點(diǎn)現(xiàn)象可能是由于本身板材表面的就有麻點(diǎn),也有可能是在沖壓,壓鼓,旋壓各個(gè)工序中,模頭處理不干凈引起的。

解決辦法:比較輕的麻點(diǎn)現(xiàn)象,能夠利用打磨處理,超過(guò)0.2mm就要進(jìn)行補(bǔ)焊,補(bǔ)焊后,打磨趕緊。

5.4.5橘皮現(xiàn)象:大多數(shù)的橘皮現(xiàn)象出于板材本身有分層現(xiàn)象,然而肉眼是觀察不出來(lái)的,只能是在沖壓,壓鼓工序中,橘皮現(xiàn)象才能被發(fā)現(xiàn)。

解決方法:比較淺的橘皮現(xiàn)象,能夠經(jīng)過(guò)細(xì)微的打磨處理干凈,比較深的,則需要進(jìn)行補(bǔ)焊,補(bǔ)焊后再打磨。

5.4.6鼓包:由于壓邊模壓邊力過(guò)小,也有可能材質(zhì)厚薄不均勻引起的。

解決方法:利用專業(yè)的鼓包修整機(jī),修正不了就需要用旋壓修正,一點(diǎn)一點(diǎn)修正。6.標(biāo)記與證明成型后焊縫必須按甲方圖紙要求的標(biāo)準(zhǔn)、方法、比例進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),乙方隨產(chǎn)品合格證附RT報(bào)告,底片留乙方保存?zhèn)洳?。用油漆書寫或噴上產(chǎn)品編號(hào)、規(guī)格、并封頭端面外表面打上鋼檢印標(biāo)識(shí)。當(dāng)產(chǎn)品不允許打鋼印時(shí),用油漆標(biāo)識(shí)。封頭及管板應(yīng)在距邊緣50mm部位作如下標(biāo)識(shí):

a)封頭及管板的類型代號(hào)、尺寸及材料牌號(hào);b)制造企業(yè)名稱及生產(chǎn)許可證編號(hào);c)制造日期。7.壓力容器封頭及管板驗(yàn)收7.1.外供封頭(壓形)進(jìn)廠后,對(duì)質(zhì)量證明文件審查的規(guī)定。1.1,若有技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的”監(jiān)檢證書”就視為有”壓力容器受壓元件。7.

1.21)JB/T4746-第72)”容規(guī)”附件七的規(guī)定:封頭外協(xié)廠家提供的質(zhì)量證明文件如下:a)

”受壓元件(封頭)產(chǎn)品質(zhì)量證明書”其內(nèi)容:

封頭類型、產(chǎn)品編號(hào)、質(zhì)量保證師印章、法定代表人印章、

b)

”封頭產(chǎn)品合格證”封頭類型、公稱直徑、制造標(biāo)準(zhǔn)、材料牌號(hào)、名義厚度、材料來(lái)源、出

c)”質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告”其內(nèi)容”:壓制條件(壓制設(shè)備、、壓制方法、始?jí)簻囟?、冷卻方式、外(表面質(zhì)量、內(nèi)表面形狀偏差、直邊高度、徑)、最大最小直徑差、總深度等)、封頭材料(提供鋼板質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告)檢驗(yàn)結(jié)論、檢驗(yàn)員簽字、檢驗(yàn)責(zé)任師d)

技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的”監(jiān)檢證書”。3)鋼板材料牌號(hào):4)該鋼板在壓型前要進(jìn)行復(fù)驗(yàn),其要求如下:a)逐張鋼板進(jìn)行檢測(cè),滿足Ⅲ級(jí);

b)供熱處理檢驗(yàn)報(bào)告(含曲線圖)+模擬消應(yīng)處理后的力學(xué)性能報(bào)告。6)”質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告”的合格標(biāo)準(zhǔn),按協(xié)議。

7.2.

質(zhì)量證明文件審查經(jīng)過(guò)后,對(duì)封頭實(shí)物進(jìn)行檢查。

7.2.1對(duì)封頭實(shí)物進(jìn)行確認(rèn):經(jīng)過(guò)對(duì)板面上的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)(產(chǎn)品編號(hào))和

7.2.2

對(duì)封頭成形后熱處理(正火)所帶試板的確認(rèn):封頭成形后熱處理(正火)所帶的試板,檢驗(yàn)要進(jìn)行確認(rèn),保管好,在以后的消應(yīng)8封頭成形質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目GB/T25198-《壓力容器用封頭》對(duì)壓力容器封頭成形后的質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目和檢測(cè)方法做出了相應(yīng)規(guī)定。GB/T25198-《壓力容器用封頭》標(biāo)準(zhǔn)適用于整板、拼板采用沖壓、旋壓、卷制以及分瓣成形的壓力容器用半球形、橢圓形、碟形、球冠形、平底形和錐形封頭。凸形封頭不論是采用沖壓成形還是旋壓成形,其外圓周長(zhǎng)都難以精確控制,因此,壓力容器制造企業(yè)一般都是先加工封頭,再根據(jù)封頭的實(shí)測(cè)外圓周長(zhǎng)推算出圓筒的展開下料尺寸,這樣就能夠控制封頭與圓筒組對(duì)時(shí)的對(duì)口錯(cuò)邊量。8.1、直邊傾斜度橢圓形、碟形、平底形和錐形封頭的直邊傾斜度確定方法見(jiàn)圖4-13,傾斜度以符合表4-6為合格。測(cè)量封頭直邊傾斜度時(shí),不應(yīng)計(jì)入直邊部分增厚量。增厚量計(jì)算按式4-1:增厚量=成形后直邊實(shí)測(cè)厚度-封頭材料厚度圖4-13封頭直邊傾斜度注:封頭切邊后,在封頭端面直徑方向拉一根鋼絲或放一直尺,用直角尺的一直角邊與拉緊鋼絲或直尺重合,另一直角邊與封頭接觸,在直邊部位測(cè)量直角尺與封頭的最大距離即為封頭的直邊傾斜度。表4-6橢圓形、碟形、平底形和錐形封頭的直邊傾斜度直邊高度h傾斜度向外向內(nèi)25≤1.5≤1.040≤2.5≤1.58.2、外圓周長(zhǎng)公差以外圓周長(zhǎng)為對(duì)接基準(zhǔn)的封頭切邊后,在直邊部分端部用卷尺實(shí)測(cè)外圓周長(zhǎng),外圓周長(zhǎng)公差應(yīng)符合表4-7的要求。外圓周長(zhǎng)的設(shè)計(jì)值按π×Do或π(2δs＋Di)計(jì)算,其中π取3.1416。當(dāng)公稱直徑DN或鋼材厚度δs超出表4-7的范圍時(shí),其外圓周長(zhǎng)公差由供需雙方在訂貨技術(shù)協(xié)議中確定。8.3、內(nèi)直徑公差以內(nèi)直徑為對(duì)接基準(zhǔn)的封頭切邊后,在直邊部分實(shí)測(cè)等距離分布的4個(gè)內(nèi)直徑,取其平均值。內(nèi)直徑公差應(yīng)符合表4-7的要求。當(dāng)公稱直徑DN或鋼材厚度δs超出表8-1的范圍時(shí),其內(nèi)直徑公差由供需雙方在訂貨技術(shù)協(xié)議中確定。表8-1封頭成形后外圓周長(zhǎng)公差或內(nèi)直徑公差(mm)公稱直徑DN鋼材厚度δs外圓周長(zhǎng)公差內(nèi)直徑公差300≤DN＜6002≤δs＜4-4～+4-1.5～+1.54≤δs＜6-6～+6-2～+26≤δs＜16-9～+9-3～+316≤δs＜22-12～+12-4～+4600≤DN＜10004≤δs＜6-6～+6-2～+26≤δs＜10-9～+9-3～+310≤δs＜22-9～+12-3～+422≤δs＜40-12～+18-5～+61000≤DN＜16006≤δs＜10-9～+9-3～+310≤δs＜22-9～+12-3～+422≤δs＜40-12～+18-4～+640≤δs＜60-15～+18-5～+61600≤DN＜30006≤δs＜10-9～+9-3～+310≤δs＜22-9～+12-3～+422≤δs＜60-12～+18-5～+63000≤DN＜400010≤δs＜22-9～+12-3～+422≤δs＜60-15～+18-5～+64000≤DN＜500012≤δs＜22-9～+12-3～+422≤δs＜60-15～+18-5～+65000≤DN≤600016≤δs＜60-15～+18-5～+68.4、封頭圓度封頭切邊后,在直邊部分實(shí)測(cè)等距離分布的四個(gè)內(nèi)直徑,以實(shí)測(cè)最大值與最小值之差作為封頭圓度。封頭的圓度應(yīng)不大于0.5%DN,且不大于25mm;當(dāng)δs/DN＜0.005,且δs＜12mm時(shí),封頭的圓度應(yīng)不大于0.8%DN,且不大于當(dāng)公稱直徑DN＞6000