房屋建筑工程檢測(cè)取樣數(shù)量及方法

房屋建筑工程檢測(cè)取樣數(shù)量及方法

建筑工程檢測(cè)取樣數(shù)量及方法一、建筑材料針對(duì)不同的建筑材料，需要采取不同的取樣數(shù)量和方法進(jìn)行檢測(cè)。例如，對(duì)于同品種、同標(biāo)號(hào)、同一出廠編號(hào)且同一次進(jìn)場(chǎng)的袋裝水泥不超過200t、散裝水泥不超過500t的材料，應(yīng)從20個(gè)以上不同部位取等量樣品，組成一組樣品，用于檢測(cè)水泥安定性和膠砂強(qiáng)度。對(duì)于鋼筋材料，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一外形、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)廠家和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批不大于60t。針對(duì)不同類型的鋼筋，需要采取不同的取樣數(shù)量和方法進(jìn)行檢測(cè)，如熱軋帶肋鋼筋、碳素結(jié)構(gòu)鋼、冷軋帶肋鋼筋等，需要進(jìn)行拉伸和彎曲試驗(yàn)，以檢測(cè)其屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和彎曲性能。對(duì)于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋接頭部分，需要進(jìn)行電弧焊拉伸試驗(yàn)，并從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件進(jìn)行檢測(cè)。二、取樣方法備注在進(jìn)行建筑材料檢測(cè)時(shí)，需要注意取樣方法的具體細(xì)節(jié)。例如，鋼筋材料需要在每根端部截除不小于500mm后，再分別切取500mm和400mm的樣品各1根，分別用于拉伸和彎曲試驗(yàn)。對(duì)于水泥材料，原包水泥送樣時(shí)應(yīng)確保拉伸試件上有標(biāo)識(shí)。對(duì)于鋼筋接頭部分，需要將受壓面和金屬毛刺和鐓粗凸起部分消除，并磨平后進(jìn)行閃光對(duì)焊拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。通過合理的取樣數(shù)量和方法，可以保證建筑材料的質(zhì)量和安全性，為建筑工程的順利進(jìn)行提供保障。單面焊的批次為3根x500mm，采用300個(gè)同一接頭型式（Φ20以上的鋼筋焊同鋼筋級(jí)別的接頭為一批，接頭長(zhǎng)度為3根x600mm）。在房屋結(jié)構(gòu)中，雙面焊的批次為3根x500mm，每個(gè)批次不超過300個(gè)保證焊接兩邊鋼筋調(diào)成同一接頭型式、同一鋼筋級(jí)別，不足300個(gè)時(shí)，按一批計(jì)算。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭以500個(gè)為一批，不足者按一批計(jì)算。以同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗(yàn)收，以400m或600t為一驗(yàn)收批，不足者以一批計(jì)算。電渣壓力焊和鋼筋機(jī)械連接接頭（鋼筋錐螺紋、直螺紋接頭，帶肋鋼筋套筒擠壓連接接頭）采用拉伸試驗(yàn)。單向拉伸試驗(yàn)的批次為3根x500mm，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件。砂篩分析的批次為含泥量不少于10kg的砂共8份，組成一組樣品。碎石篩分析的批次為含泥量最大粒徑31.5mm不少于50kg，最大粒徑40mm不少于60kg。燒結(jié)普通磚的抗壓強(qiáng)度采用10塊已制樣的方法。以同規(guī)格、材料、強(qiáng)度和同一工藝生產(chǎn)的15萬塊為一批，不足15萬塊亦為一批。燒結(jié)多孔磚、空心磚、空心砌塊的抗壓強(qiáng)度采用10塊已制樣的方法。混凝土小型空心砌塊的抗壓強(qiáng)度采用5塊已制樣的方法。孔不要封蒸壓加氣混凝土砌塊的抗壓強(qiáng)度采用3組，每組3塊已制樣的方法。同品種、同規(guī)格、同等級(jí)的砌塊以10000塊為一批，不足10000塊亦為一批。制品的檢測(cè)方法為隨機(jī)抽取制品，沿制品膨脹方向中心部分上、中、下順序鋸取一組邊長(zhǎng)為100mm的立方體試件。在料堆上取樣時(shí)，應(yīng)均勻分布，取樣前應(yīng)鏟除表面層，抽取大致相等的砂或碎石共8或16份，組成一組樣品。送檢試樣應(yīng)標(biāo)明砌塊膨脹方向。其中，上塊上表面距離制品頂面30mm，中塊在制品中心，下塊下表面距離制品底面30mm?；炷疗胀ùu抗壓強(qiáng)度為10塊，必須以同一種原材料配制成的相同外觀質(zhì)量等級(jí)、強(qiáng)度等級(jí)和同一工藝生產(chǎn)的35000-150000塊為一批。如果不足35000塊，也算一批?；炷炼嗫状u抗壓強(qiáng)度為10塊，必須使用同燒結(jié)多孔磚用水泥凈漿砂漿配合比。該配合比為水泥不少于10kg，砂不少于40kg，混合砂漿加送5kg石灰膏。如果需要使用摻加料或外加劑，應(yīng)按預(yù)計(jì)摻量一同送樣，并提供使用說明。在委托時(shí)，必須寫明砌體材料，以便確定稠度范圍。參照原材料取樣方法。混凝土配合比為每一配合比送30kg水泥，60kg砂，90kg碎石。如果需要使用摻加料或外加劑，應(yīng)按預(yù)計(jì)摻量一同送樣，并提供使用說明。在委托時(shí)，必須寫明砌體材料，以便確定稠度范圍。參照原材料取樣方法?；炷猎噳K抗壓強(qiáng)度每組3塊。每拌制100盤且不超過100m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過同一強(qiáng)度等級(jí)、同一配合比、同一生產(chǎn)工藝的31000m時(shí)，同一配合比的混凝土每200m取樣一次?；炷翍?yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定?；炷猎噳K抗?jié)B每組6塊。對(duì)于有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，GB50204-2002規(guī)定：同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。GB50208-2002規(guī)定：連續(xù)澆筑混凝土每一檢驗(yàn)批且不超過250m3砌體的各種類型及強(qiáng)度等級(jí)的砌筑砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)至少抽檢一次。砂漿試塊抗壓強(qiáng)度每一組3塊。同一強(qiáng)度等級(jí)、同一配合比的砂漿，應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)抽取（同盤砂漿只應(yīng)做一組試件），強(qiáng)度試件每組3個(gè)立方體試樣。試塊上應(yīng)有用釘子劃出的成型日期、設(shè)計(jì)等級(jí)的標(biāo)識(shí)，若無，本中心拒收。分進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)均勻分布。保護(hù)層厚度測(cè)量應(yīng)在鋼筋暴露的表面進(jìn)行，測(cè)量時(shí)應(yīng)避開鋼筋的銹蝕、彎曲和連接處。同時(shí)，應(yīng)記錄鋼筋的位置和直徑，并按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行比較分析。鋼筋銹蝕檢測(cè)按批評(píng)定時(shí)，每批不少于10個(gè)構(gòu)件，每個(gè)構(gòu)件不少于5個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)選在有代表性的部位，如梁端、柱端、受力集中區(qū)、梁柱連接處等。測(cè)量時(shí)應(yīng)清除表面雜物和銹蝕物，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)均勻分布，測(cè)量深度應(yīng)達(dá)到鋼筋的清潔基面。同時(shí)，應(yīng)記錄鋼筋的位置、直徑、銹蝕程度等信息，并按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。混凝土碳化深度檢測(cè)按批評(píng)定時(shí)，每批不少于10個(gè)構(gòu)件，每個(gè)構(gòu)件不少于5個(gè)測(cè)量點(diǎn)。測(cè)量點(diǎn)應(yīng)選在有代表性的部位，如梁端、柱端、受力集中區(qū)、梁柱連接處等。測(cè)量前應(yīng)清除表面雜物和碳化層，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)均勻分布，測(cè)量深度應(yīng)達(dá)到混凝土未碳化的基面。同時(shí)，應(yīng)記錄測(cè)量點(diǎn)的位置、深度和碳化深度等信息，并按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定?？傮w來說，混凝土結(jié)構(gòu)的檢測(cè)需要注意取樣數(shù)量、取樣方法、測(cè)量點(diǎn)的選取以及測(cè)量深度等方面的問題。同時(shí)，也需要根據(jù)不同的檢測(cè)項(xiàng)目選擇適當(dāng)?shù)臋z測(cè)方法，如回彈法、鉆芯法、貫入法等。在檢測(cè)過程中，應(yīng)遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。1.1燒結(jié)普通磚制樣方法：首先將試樣切斷或鋸成兩個(gè)半截磚，斷開的半截磚的長(zhǎng)度不能小于100mm，如果不足100mm，則需要取備用試樣補(bǔ)足。然后將已斷開的兩個(gè)半截磚放入室溫的凈水中浸泡10-20分鐘后取出，將斷口相反方向疊放，用強(qiáng)度等級(jí)至少為32.5的硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度適宜的水泥漿粘結(jié)兩者中間，上下兩面用同種水泥漿抹平，厚度不超過5mm和3mm。制成的試件上下兩面應(yīng)相互平行，并垂直于側(cè)面。1.2多孔磚、空心磚制樣方法：試件制作采用坐漿法操作。首先將玻璃板置于試件制備平臺(tái)上，其上鋪一張濕的墊紙，紙上鋪一層厚度不超過5mm的用強(qiáng)度等級(jí)至少為32.5的硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度適宜的水泥凈漿。然后將試件在水中浸泡10-20分鐘，在鋼絲網(wǎng)架上滴水3-5分鐘后，將試樣受壓面（有孔面）平穩(wěn)地坐放在水泥漿上，在另一受壓面上稍加壓力，使整個(gè)水泥層與磚受壓面相互粘結(jié)，磚的側(cè)面應(yīng)垂直于玻璃板。待水泥漿適當(dāng)凝固后，邊同玻璃板翻放在另一鋪紙放漿的玻璃板上，再進(jìn)行坐漿，用水平尺校正好玻璃板的水平。制成的磚樣必須干燥后才能送樣，并且磚孔不得用水泥、砂石等填充。1.3混凝土實(shí)心磚制樣方法：1.3.1高度≥40mm、<90mm的混凝土磚試樣制備：將試樣切斷或鋸成兩個(gè)半截磚，斷開的半截磚的長(zhǎng)度不能小于90mm，如果不足90mm，則需要取備用試樣補(bǔ)足。在試樣制備平臺(tái)上，將已斷開的兩個(gè)半截磚的坐漿面用不滴水的濕抹布擦拭后，已斷口相反方向疊放，用42.5的普通硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度適宜的水泥凈漿粘結(jié)兩者中間，水灰比不大于0.3，上下兩面用同種水泥漿抹平，厚度不超過3mm。制成的試件上下兩面應(yīng)相互平行，并垂直于側(cè)面。1.3.2高度≥90mm的混凝土磚試樣制備：試件制作采用坐漿法操作。首先將玻璃板置于試件制備平臺(tái)上，其上鋪一張濕的墊紙，紙上鋪一層厚度不超過3mm的42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度適宜的水泥凈漿。然后將試件的坐漿面用濕抹布濕潤(rùn)后，將試樣受壓面（有孔面）平穩(wěn)地坐放在水泥漿上，在另一受壓面上稍加壓力，使整個(gè)水泥層與磚后壓面相互粘結(jié)，磚的側(cè)面應(yīng)垂直于玻璃板。待水泥漿適當(dāng)凝固后，連同玻璃板翻放在另一鋪紙放漿的玻璃板上，再進(jìn)行坐漿，用水平尺校正好玻璃板的水平。制成的磚樣必須干燥后才能送樣，并且磚孔不得用水泥、砂石等填充。2.1.1混凝土試塊的不合格系數(shù)分為單組和數(shù)理統(tǒng)計(jì)兩種情況。其中單組的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)不合格系數(shù)為0.95，同條件下為0.9。超標(biāo)系數(shù)方面，基礎(chǔ)的超標(biāo)系數(shù)為2倍，而主體部分，C10和C25的超標(biāo)系數(shù)為1.65倍，C30及以上的超標(biāo)系數(shù)為1.5倍。2.1.2混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)的評(píng)定方法采用的是GB/T50080-2016《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的方法。其中，混凝土強(qiáng)度的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為試塊的平均強(qiáng)度值，且不得低于單組試塊的標(biāo)準(zhǔn)值。如果單組試塊的強(qiáng)度值低于標(biāo)準(zhǔn)值，則需要進(jìn)行更多的試驗(yàn)以確定混凝土的強(qiáng)度。2.1.3在混凝土試驗(yàn)中，需要注意的是混凝土