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文檔簡介

將來SAP系統(tǒng)中根據(jù)模具確定鋁棒使用,,

,2021年9月16日,

,方案一,方案二

簡述,建議將擠壓素材按照選用模具配比不同鋁棒規(guī)格建立多個可選BOM和多條工藝路線。素材生產(chǎn)的批量以模具使用時的臨界點批量在系統(tǒng)中維護成素材的固定批量。銷售訂單或需求來了之后系統(tǒng)運行MRP，系統(tǒng)自動按照該批量生成計劃訂單，計劃員選擇不同標號的模具（系統(tǒng)中維護為生產(chǎn)版本），均衡產(chǎn)能編排生產(chǎn)計劃，再運行MRP檢查物料和能力的可用情況，計劃員評估之后將計劃訂單轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)訂單下達給車間。車間直接根據(jù)訂單領用模具和鋁棒，報工時反沖鋁棒，并自動將產(chǎn)量計到模具上。末件稱重后，計算該模具所需長度規(guī)格的鋁棒，立即維護該素材使用該模具時的可選BOM，下次使用到該模具時可以自動調(diào)整為最新規(guī)格的鋁棒。,目前XXXX是按照需求的批量直接生成生產(chǎn)訂單，計劃員根據(jù)模具的使用臨界點批量算出使用模具數(shù)，生產(chǎn)線根據(jù)實際使用的模具和庫存現(xiàn)有規(guī)格的鋁棒進行生產(chǎn)，生產(chǎn)完成后報工時再按照選用的模具和鋁棒進行發(fā)料和記錄模具產(chǎn)量。

優(yōu)點,計劃具有一致性和可執(zhí)行性,生產(chǎn)訂單少

,生產(chǎn)效率高，優(yōu)化換模次數(shù)，每一次換模都能夠達到臨界點,

,減少因模具匹配問題造成的鋁棒浪費,

,具有預見性,

缺點,生產(chǎn)訂單多，但系統(tǒng)可以進行批量操作,"計劃和實際生產(chǎn)不一致,不利于跟蹤和控制"

,可能造成素材庫存增加,有生產(chǎn)效率損失，因模具沒有使用到臨界點就要求更換模具，會增加換模次數(shù)

,,由于所選模具沒有匹配規(guī)格的鋁棒造成浪費，因模具只支持更長規(guī)格的鋁棒可以使用

,,沒有預見性

最終結(jié)論,,

,,,

,,,

,,,

,01BOM出現(xiàn)偏重后是如何處理？,

,BOM是一定的，所選模具是變化的，因此要不斷更新生產(chǎn)版本中工藝路線去確定選用那個可選BOM

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