龍門架工程施工專項方案

10龍門架工程施工專項方案第一節(jié)編制依據(jù)〔JGJ88-92〕中國建筑工業(yè)出版社；另外參照本工程施工圖紙及施工組織設計編制本施工方案。其次節(jié)工程概況XXX工程位于XXX，建設單位為 層，建筑高度為9.45m。由 XXX建筑安裝工程承建施工。第三節(jié)技術(shù)資料有關技術(shù)參數(shù)和產(chǎn)品編號等。安裝單位應供給自檢合格報告和安裝過程中事故記錄與處理報告。使用單位應供給操作規(guī)程和設備技術(shù)檔案〔驗收、檢修、試驗、事故等狀況〕。第四節(jié)外觀距離不小于0.25m。第五節(jié)金屬構(gòu)造123、構(gòu)件的制作精度應滿足安裝要求。標準節(jié)應有互換性。46m。51.5‰，屢次使用的不大于3‰且不大于200mm。61.5mm。75-10mm，但高架機必需承受有防護頂板的吊籠，其導靴應承受滾輪導靴。第六節(jié)龍門架搭設1、施工前的預備工作：分工交底，確定指揮人員，劃定安全戒備區(qū)域并設監(jiān)護人員，排解作業(yè)障礙。作業(yè)培訓，并取得特種作業(yè)操作資格證書后，方可上崗作業(yè)。安裝作業(yè)前檢查的內(nèi)容包括：、金屬構(gòu)造的成套性和完好性；、提升機構(gòu)是否完整良好；、電氣設備是否齊全牢靠；、根底位置和做法是否符合要求；、地錨的位置、附墻架連接埋件的位置是否正確和埋設牢靠；、提升機的架體和纜風繩的位置是否靠近或跨越架空輸電線路。必需靠近時，應保證最小安全距離，并應實行安全防護措施。2、龍門架安裝：、安放地梁，組裝好地滑輪再連接底盤，找好水平，緊固地腳螺栓。、放置自升平臺就位，使套架中心線與立柱中心線重合。、將第一組立柱標準節(jié)放入套架內(nèi)，底端與地梁用螺栓連接，找正緊固。、將提升滑輪組件置于安裝好的兩立柱頂端。、安裝手動卷揚機于自升平臺上，并按規(guī)定的繞繩方式穿好提升鋼絲繩。、將扒桿安裝于自升平臺上。、利用手動卷揚機提升自升平臺，直到臺面與立柱頂面平齊，取下提升滑輪組件置于平臺上。、利用扒桿安裝好其次組標準節(jié)，并將提升滑輪組件置于其次組標準節(jié)頂部。、重復〔第7步〕提升平臺至立柱頂面。到符合要求。3、卷揚機的安裝：、放進吊籃，調(diào)整升降吊籃的水平度及導靴滾輪與導軌接觸面的間隙，到達設計要求后，再安裝兩對楔體組件、楔體組件必需安裝在升降吊籃左右兩側(cè)槽鋼柱體的同一水平上，將楔塊提到上止點就位抱合后，再將楔體座焊接在槽鋼體上，焊接必需到達設計要求。、安裝斷繩保護系統(tǒng)，升降動滑輪軸心必需與升降吊籃承重梁中心重合，安0.1d〔d是鋼絲直徑，四組調(diào)整全都。4、安裝杠桿，連接鉸鏈。、搖臂鉸鏈機構(gòu)，按圖樣尺寸位置安裝后，轉(zhuǎn)動應敏捷，臂板中心線角度應15mm，升降動滑輪軸降到下止點，楔塊提升到上止點〔夾緊狀態(tài)。、卸料上翻防護門，開門敏捷，插銷自如。將拉伸彈簧連接在搖臂上，再將〔門軸中心距索繩孔中心100mm以下主要是如何實現(xiàn)升降。、將第三組標準節(jié)送入吊籃，提升吊藍到接近極限高度，然后利用扒桿安裝好第三組標準節(jié)，將提升滑輪組件置于第三節(jié)標準節(jié)頂部，再重復步驟9提升平臺。、架設好第三節(jié)時，應做龍門架體外封閉腳手架。組裝好第一道進料門，并做斜支撐處理，按樓層高度在架管上安裝磁控開關支架，就可以正式投入使用。、當龍門架架設高度超過12m時，應在第一層處設置第一道附墻桿，以后每間準則。第七節(jié)根底、附墻架、纜風繩等1、混凝土根底應符合說明書要求，根底應設排水措施。34不少于1組(4-8根)；高度為21-30m時，不少于2組。660度，其下端應通過花籃螺栓與地錨連接，地錨的設置應符合標準要求。第八節(jié)提升機構(gòu)12防護裝置。卷筒上鋼絲繩應整齊排列。3、卷筒與鋼絲繩徑比應大于等于30；滑輪直徑與繩徑比，低架應大于等于25，高架應小于等于30。4〔或吊籃〕應承受剛性連接。53圈。7、鋼絲繩端部固定用繩卡時，其數(shù)量不得少于3個，其間距不應小于6倍繩徑，其方向應符合標準規(guī)定。8第九節(jié)安全防護1、與架空輸電線的最小安全距離符合標準要求。2吊籠自重，額定荷載及運料人員和裝卸物料時的工作荷載。架體。其滑落行程，在吊籃滿載時，不得超過1m。4、樓層口?？繖跅U〔門。各樓層的通道口處，應設置常閉的停靠欄桿〔門〔吊籃運行到位時方可翻開受1kN/m水平裝載。5、吊籃安全門。吊籃的上料口處應有安全門。安全門宜承受聯(lián)鎖開啟裝置，升降運行時安全門封閉吊籃的上料口，防止物料從吊籃中滾落。6、吊籃兩側(cè)應設置防護欄桿和擋腳板，欄桿高度要大于0.1m。7機的最外部尺寸；長度：低架提升機應大于3m，高架提升機應大于5m。其材料強度應能承受10kPa50mm笆層間距應不小于600mm。從吊籃的最高位置與天梁最低處的距離3m，當?shù)趸@上升到達限定高度〔指可逆式卷揚機〔指摩擦式卷揚機。準時切斷提升機的總掌握電源。10、信號裝置。該裝置是由司機掌握的一種音響裝置，其音量應能使各樓層使用提升機裝卸物料人員清楚聽到。11、下極限限位器。該限位器安裝位置，應滿足在吊籃遇到緩沖器之前限位器能夠12、緩沖器。在架體的底坑里應設置緩沖器，當?shù)趸@以額定荷載和規(guī)定的速度作用到緩沖器上時，應能承受相應的沖擊力。緩沖器承受彈簧或彈性實體。13、超載限制器。當荷載到達額定荷載的90%時，就能發(fā)出報警信號。荷載超過額定荷載時，切斷起升電源。并能向每一站講話。15、應裝設避雷電的裝置，遇到六級大風及其以上或臺風大雨天氣，應暫停使用。16、井架自地面3m以上的外側(cè)三面〔出料口除外吊籃上的材料墜落傷人。17、應設置卷揚機作業(yè)棚，卷揚機的設置應符合以下要求：、不會受到場地內(nèi)的作業(yè)干擾。、卷揚機司機能清楚地觀看吊盤的升降狀況。、吊盤不能長時間懸停于井架中，應準時落到地面。、吊籃中不能裝長桿材料或零亂堆放的材料，以免材料墜落或長桿材料卡在井架上釀成事故。、吊籃上的材料應居中放置，避開載重偏心。、卷揚機、軌道、錨桿、鋼絲繩和安全裝置等應常常檢查保養(yǎng)，覺察問題準時解決，不得在有問題的狀況下連續(xù)使用。，并準時加以解決。19、井架上方進展安裝作業(yè)時，其下方應暫停作業(yè)。20、司機應按說明書有關規(guī)定，對提升機各潤滑部位，進展注油潤滑。21、修理保養(yǎng)時，應將全部開關扳至零位，切斷主電源，并在閘箱處掛“制止合閘”標志，必要時應專人監(jiān)護。22、修理和保養(yǎng)提升機架體頂部時，應搭設上人平臺，并應符合高處作業(yè)要求。第十節(jié)電氣并有合格證書。短路、失壓、過電流保護裝置。3、電氣設備的絕緣電阻值〔包括對地電阻值〕0.5MΩ；運行中必需大于1000Ω/V。410Ω。5中第5.4條規(guī)定的條件安裝避雷裝置，其接地電阻不應大于10Ω。36V，其引線長度不得超過5m。7明不應斷電。各自的開關應有明顯標志。8、制止使用倒順開關作為卷揚機的掌握開關。9、電動機應符合現(xiàn)行國家標準《電機根本技術(shù)要求》的規(guī)定，并有出廠合格證書。10、提升機的電氣設備的制作和組裝，應符合國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安〔臺〕技術(shù)要求配電屏技術(shù)要求》等的規(guī)定。第十一節(jié)安裝驗收1、使用前的檢查：、金屬構(gòu)造有無開焊和明顯變形；、架體各節(jié)點連接螺栓是否緊固；、附墻架位置和安裝狀況；、架體的安裝精度是否符合要求；、安全防護裝置是否靈敏牢靠；、卷揚機的位置是否合理；、電氣設備及操作系統(tǒng)的牢靠性；、信號及通訊裝置的使用效果是否良好清楚；、鋼絲繩．滑輪組的固接狀況；、升機與輸電線路的安全距離及防護狀況2、定期檢查1次，由有關部門和人員參與，檢查內(nèi)容包括：、金屬構(gòu)造有無開焊、銹蝕、永久變形。、扣件、螺栓連接的結(jié)實狀況。、提升機構(gòu)磨損狀況及鋼絲繩的完好性。、安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞。、纜風繩、地錨、附墻架等有無松動。、電氣設備的接地〔或接零〕狀況。、斷繩保護裝置的靈敏度試驗3、日常檢查常檢查內(nèi)容包括：、地錨與纜風繩的連接有無松動。安全門是否靈敏完好。性和架體的穩(wěn)定性。、安全停靠裝置和斷繩保護裝置的牢靠性。、吊籃運行通道內(nèi)有無障礙物。、作業(yè)司機的視線或通訊裝置的使用效果是否清楚良好。第十二節(jié)運行試驗1、試驗條件應符合以下要求：、架體的根底、附墻架、纜風繩、地錨等應符合標準規(guī)定；、環(huán)境溫度：-15oC~35oC；六級)；7%；、荷載與標準值差±3%。2、空載試驗應符合以下要求：、在空載狀況下以提升機各工作速度進展上升、下降、變速、制動等動作，在全行程范圍內(nèi)，反復試驗，不少于3次。、在進展上述試驗的同時，應對各安全裝置進展靈敏度試驗。、雙吊籃提升機，應對各單吊籃升降和雙吊籃同時升降，分別進展試驗。、空載試驗過程中，應檢查各機構(gòu)動作是否平穩(wěn)、準確，不允許有振顫、沖擊等現(xiàn)象。3、額定荷載試驗應符合以下要求：吊籃內(nèi)施加額定荷載，使其重心位于從吊籃的幾何中心，沿長度和寬度兩個方1/6試驗時，將吊籃上升3-4m停住，進展模擬斷繩試驗。4、超載試驗應符合以下規(guī)定：取額定荷載的125〔按5逐級加荷變速、制動〔不做墜落試驗。動作準確牢靠，無特別現(xiàn)象，金屬構(gòu)造不得消滅永久變形、可見裂紋、油漆脫落以及連接損壞、松動等現(xiàn)象。5、試驗報告應符合以下要求：、寫明試驗日期、場地環(huán)境、參與單位〔部門〕以及負責人；、審查必備的技術(shù)文件及外購的合格證書；、記載試驗狀況和結(jié)果；、對所試驗的提升機作出結(jié)論。第十三節(jié)正確使用和維護卷揚機操作，留意準時停機，拉斷總閘，嚴禁沖頂和沖底事故。不能帶病運行。一般狀況下，每月及暴雨后，需對架體根底、鋼絲繩的磨損程度、楔塊抱閘、全部銷軸、滾動輪、緊固件、各種彈簧、卷揚機、抱閘等易損件和關鍵3．導軌外表嚴禁涂抹任何油脂，以防抱閘失靈。投入運行。布，嚴禁超載、偏載運行。制止帶人運行。6．吊籃?？烤臀唬?lián)絡信號要做到準確無誤。好防護門，再明確聯(lián)絡信號。5級風以上作業(yè)，制止非操作人員啟動卷揚機。源箱。第十四節(jié)架體撤除1并設監(jiān)護人員，排解作業(yè)障礙。2個標準節(jié)(一般不大于6米)。3、撤除提升機的天梁前，應先分別對兩立柱實行穩(wěn)固措施，保證單柱的穩(wěn)定。4、撤除作業(yè)中，嚴禁從高處向下拋擲物體。5時穩(wěn)固措施。第十五節(jié)龍門架計算書龍門架(雙柱)一、根本參數(shù)信息1、構(gòu)造參數(shù):龍門架立柱高度h(m)：12； 龍門架立柱寬度B(m):0.8；龍門架立柱間距L(m)：1.8； 每根立柱的重量Gz(kN)：10；風荷載設計值q0(kN/m)：0.1； 卷場機固定形式：壓重；卷場機自重G(kN)：8； 重物與土的摩擦系數(shù)μ1：0.5；卷揚機底座與土的摩擦系數(shù)μ2：0.5； 用線距離h(m)：0.45；A點到卷揚機重心線的距離a(m)：1.5； 重物重心線的距離b(m)：2.5；吊籃重Gd(kN)：6； 額定起重量Ge(kN)：16；鋼絲繩型號：6×19； 抗拉強度(N/mm2)：1400；鋼絲繩直徑(mm)：17； 滑輪直徑D(mm)：200；承載鋼絲繩分支數(shù)n：2； 總效率η：0.9；材料的彈性模量E(N/mm)215；2、附墻架:附墻架材料：鋼管； 型鋼選擇：Ф48×3.2；截面面積(cm2)：4.5； 徑(cm)：1.59；附墻架計算長度y(m)：25；3、根底參數(shù):根底長l(m)：4； 根底寬b(m)：3；根底厚h(m)：0.4； 混凝土保護層厚度(mm)：35；混凝土級別：C30； 鋼筋級別：HRB335；二、鋼絲繩和滑輪計算S=P/nηP-提升荷載，P=1.4(Gd+Ge)=1.4×(6+16)=30.8kN；n-承載鋼絲繩分支數(shù)，n=2；η-滑輪組總效率，η=0.9。S=30.8/(2×0.9)=17.111kN鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa,直徑17mm。鋼絲繩的容許拉力依據(jù)下式計算：[Fg]=αFg/K其中Fg─鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和，F(xiàn)g=0.5d2,d為鋼絲繩直徑；α-鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，α=0.85；K-鋼絲繩使用安全系數(shù)，K=7.00。d=(2×K×[Fg]/α)0.5=(2×7×17.111/0.85)0.5=16.79mm鋼絲繩的直徑滿足要求!16.79mm才能滿足要求!滑輪安全其中力：F=D2/2其中：D-滑輪直徑，D=200mm：F=2023/2=20kN≥S=17.111kN滑輪計算滿足要求！2倍繩直徑；卷筒邊緣必需設防止繩脫出30；滑輪直徑與繩徑比，低架應大于等于25，高架應小于等于30。繩的端頭連接，最少余繩量不少于3圈。三、卷揚機計算卷揚機底座固定壓重計算卷揚機僅受水平拉力作用，為防止繞A點傾覆,需滿足下式:Q1≥K(Sh-Ga)/b卷揚機僅受水平拉力作用，為防止水平滑動,需滿足下式:Q1μ1+Gμ2≥S其中Q1-卷揚機壓重力；S-鋼絲繩的水平拉力，S=17.11kN；G-卷揚機自重力，G=8.00kN；μ1-重物與土的摩擦系數(shù)，μ1=0.50；μ2-卷揚機與土的摩擦系數(shù)，μ2=0.50；h-A點與水平拉力作用線的距離，h=0.45m；a- A點到卷揚機重心線的距離，a=1.50m；b-A點到壓重物重心線的距離，b=2.50m。Q1=7×(17.111×0.45-8×1.5)/2.5=-12.04kN由水平滑動需要的壓重力：Q1=(17.111-8×0.5)/0.5=26.22kN經(jīng)計算，卷揚機底座固定壓重需要26.22kN。四、立柱受力計算風荷載標準值應依據(jù)以下公式計算：ωk=ω0×μz×μs×βz =0.45×0.62×0.13×0.7=0.03kN/m2風荷載的水平作用力:q0=ωk×B=0.025×1.131=0.03kN/m;在風荷載作用下，龍門架立桿受力：剪力圖R(1)=0.267kN,R(2)=0.303kN;立柱所受壓力：N=1.2(Gz+0.5Gt)+1.4×0.5(Gd+Ge)=1.2×(10+0.5×6)+1.4×0.5×(6+16)=31.00kN;五、附墻架計算Rmaxcosθ+T2cosθ2=T1cosθ1T1sinθ1+T2cosθ2=Rmaxsinθ以上的計算過程將θ從0-360度循環(huán)，解得每桿件的最大軸壓力，最大軸拉力：桿1的最大軸向拉力為:0.31kN；桿2的最大軸向拉力為:0.44kN；桿1的最大軸向壓力為:0.44kN；桿2的最大軸向壓力為:0.44kN；1、桿件軸心受拉強度驗算σ=N/An≤fNN=0.44kN;AnAn=4.50cm2;σ=0.443×103/450=0.98N/mm2最大拉應力σ=0.98N/mm2215.00/mm2,滿足要求。2、桿件軸心受壓強度驗算σ=N/φAn≤fNN=0.44kN;AnAn=4.50cm2;λ-桿件長細比，,由l/i的值確定；λ=5000.00/4.50=1111;φλ查表計算得：取φ=1.000；σ=0.443×103/(1.000×450.000)=0.985N/mm2；σ=0.98N/mm2；0.985N/mm2小于允許應力215.00N/mm2，滿足要求。六、龍門架根底驗算在承臺底部兩個方向的彎矩：M1=(aˊ2/12)[(2l+B)(pmax+p-2G/A)+(pmax-p)l]M2=(1/48)(l-B)2(2bˊ+B)(pmax+pmin-2G/A)M1,M21-1、2-2處相應于荷載效應根本組合時的彎矩設計值；aˊ-任意截面1-1至基底邊緣最大反力處的距離，aˊ=1.60m；l,bˊ-根底底面的