特殊過程確認(rèn)記錄表1

特殊過程確認(rèn)記錄表1

特殊過程確認(rèn)記錄表特殊過程：注塑確認(rèn)項(xiàng)目：1.從業(yè)人員是否經(jīng)過培訓(xùn)合格。所在部門：注塑車間。確認(rèn)結(jié)果見培訓(xùn)記錄（附件一）。2.如需使用設(shè)備的名稱，該設(shè)備見設(shè)備確認(rèn)記錄（附件二）是否符合要求。3.作業(yè)指導(dǎo)書名稱，該作業(yè)指導(dǎo)見“注塑機(jī)作業(yè)指導(dǎo)”（附件三）書是否符合要求。4.該過程需要的記錄是否合理（如有記錄，寫明記錄名稱）。確認(rèn)結(jié)論：該特殊過程具備達(dá)到質(zhì)量要求的能力，確認(rèn)合格。確認(rèn)人：楊君。確認(rèn)日期：如確認(rèn)不合格，經(jīng)過整改后再次確認(rèn)的結(jié)論：確認(rèn)人：。確認(rèn)日期：再次確認(rèn)記錄：-2010年確認(rèn)結(jié)論：-2011年確認(rèn)結(jié)論：-□確認(rèn)合格。-□需要整改后重新確認(rèn)。-□重新確認(rèn)合格。確認(rèn)人：日期：-□確認(rèn)合格。-□需要整改后重新確認(rèn)。-□重新確認(rèn)合格。確認(rèn)人：日期：見“設(shè)備運(yùn)行溫度記錄”。沒有就不填。附件一：培訓(xùn)記錄培訓(xùn)時(shí)間：2009-8-17參加培訓(xùn)人員：注塑車間全員（包括維修員、調(diào)機(jī)員）培訓(xùn)內(nèi)容：1.注塑機(jī)安全作業(yè)。2.注塑件配方工藝。3.注塑成型工藝條件。培訓(xùn)地點(diǎn)：本公司。培訓(xùn)教師：楊君。培訓(xùn)效果評(píng)價(jià)：通過與部分學(xué)員李鵬、徐后付、譚莎、劉文、嚴(yán)磊、王義會(huì)、陳立芳、王光萍、周康容、張濤、劉厚蘭等面談交流、討論，大家已掌握本公司的注塑機(jī)安全作業(yè)、注塑件配方工藝、注塑成型工藝條件，對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)要求也掌握，能獨(dú)立自檢工作，對(duì)部門應(yīng)控制的過程、應(yīng)作的和保存的記錄、記錄保存的期限已基本掌握和清楚。并且知道自己在崗位上的職責(zé)完成的優(yōu)劣。經(jīng)過口述+提問的考核全部合格。對(duì)任課老師的講授感到滿意，深入淺出，結(jié)合本公司的生產(chǎn)實(shí)際，易于理解和掌握。達(dá)到了預(yù)期的效果。評(píng)價(jià)人：胡華川。評(píng)價(jià)日期：2009-8-18。注塑工上崗考核試卷姓名：得分：問答題：每題10分1.注塑機(jī)在開機(jī)之前要檢查哪些事項(xiàng)？2.如何換料和對(duì)料筒進(jìn)行清理？3.操作過程中要注意哪些安全事項(xiàng)？4.試車的順序是什么？5.如何對(duì)不同的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)別？6.怎么判斷產(chǎn)品是符合客戶要求的？在操作的過程中多如何去做？7.發(fā)生品質(zhì)問題你是如何處理的？8.機(jī)器的日常保養(yǎng)都要做哪些工作？9.關(guān)閉機(jī)器后要確認(rèn)哪些事項(xiàng)？5S是一種管理方法，包括整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。通過5S，可以提高工作效率、減少浪費(fèi)、改善工作環(huán)境、提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而提高企業(yè)效益。以下是注塑機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書的作業(yè)要點(diǎn)及圖示：1.在生產(chǎn)前，必須根據(jù)物料的熔點(diǎn)，設(shè)定溫度，并提前半小時(shí)加溫。準(zhǔn)備工作要注意要點(diǎn)。2.烘箱必須根據(jù)物料的干燥成分，設(shè)定好溫度，并提前半小時(shí)烘料。料烘干溫度為65°--75°。3.模具安裝后，必須檢查型腔內(nèi)是否存在異物、銹跡。如果有必須清除后才能進(jìn)行下一步驟的工作。在調(diào)整時(shí)，要了解熟悉模具的結(jié)構(gòu)，并用清洗劑脫脂棉清洗芯腔后方可進(jìn)行生產(chǎn)。頂桿頂出退回是否順利，能否一次到位成本。如果在頂出過程中出現(xiàn)異聲，模具頂針、型腔內(nèi)需添加頂針潤滑油，以防頂針“咬死”，頂壞型腔。4.啟動(dòng)模后，利用調(diào)模裝置，逐漸調(diào)小模板開移進(jìn)行啟、閉模并試驗(yàn)成型，制品如有飛邊，則可微微調(diào)小，直到所需位置。溫度達(dá)到所需溫度后，注塑壓力應(yīng)由低到高逐漸增加。直到射出位置達(dá)到“0”則表示，見《注塑成型條件表》需增加料量。料量的多少根據(jù)制品大小而定，一般從小到大逐步增加料量，直到射出位置還剩下大見《注塑成型條件表》量多余的位置，則表示壓力溫度不足。5.生產(chǎn)前必須把料筒內(nèi)的舊料完全排除，模具型腔里噴射足量的脫摸劑后才能生產(chǎn)。制成品成型后，經(jīng)過檢查、測試確認(rèn)后方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。模具冷卻后，應(yīng)在生產(chǎn)時(shí)，隨著模具的溫度上升而逐漸增大冷卻，使其得到有效的冷卻值。生產(chǎn)結(jié)束后，模具必須保持在半鎖的狀態(tài)，噴射足量的防銹以防止空氣潮濕模具生銹而影響下一次生產(chǎn)。座臺(tái)退出射出筒內(nèi)剩余物料。關(guān)閉電源開關(guān)，清掃機(jī)器臺(tái)上的料粒和灰塵。做好設(shè)備日常保養(yǎng)。附件