塔吊安裝安全專項施工方案

塔吊安裝安全專項施工方案（二號黑體、居中、加粗）項目效果圖編制：

審核：

審批：

（三號黑體，居中、加粗）編制單位：專業(yè)分包單位名稱目

錄一、工程概況.................................................................?31、擬建項目建筑概況......................................................?32、擬安裝塔吊樓棟的基本信息..............................................?33、擬安裝塔吊樓棟周邊道路及環(huán)境情況、塔吊基礎(chǔ)位置等基本情況..............?34、其它特殊情況..........................................................?3二、編制依據(jù).................................................................?3三、設(shè)計概況.................................................................?41、本工程所選用塔吊、吊車簡介............................................?42、塔吊安裝設(shè)計..........................................................?8四、施工準(zhǔn)備及進度計劃.......................................................?91、技術(shù)準(zhǔn)備..............................................................?92、人員準(zhǔn)備..............................................................?93、材料、構(gòu)件計劃.......................................................?104、器械、設(shè)備計劃.......................................................?105、進度計劃.............................................................?12五、施工方法................................................................?121、工藝流程.............................................................?122、施工方法.............................................................?123.塔機頂升加節(jié)..........................................................?26六、安全保證措施............................................................?301、安裝措施.............................................................?302、使用安全措施.........................................................?323、安全監(jiān)督措施.........................................................?35七、應(yīng)急預(yù)案................................................................?361、應(yīng)急組織機構(gòu)及職責(zé)...................................................?362、危險源識別分析.......................................................?363、應(yīng)急演練.............................................................?374、安全事故應(yīng)急流程.....................................................?385、安全事故應(yīng)急事故及處置...............................................?386、安全事故應(yīng)急救援電話及定點醫(yī)院.......................................?44八附件......................................................................?451、塔吊廠家相關(guān)資質(zhì)文件.................................................?452、安裝單位相關(guān)資質(zhì)文件.................................................?453、塔吊檢測報告文件.....................................................?454、技術(shù)交底文件.........................................................?45塔吊安裝安全專項施工方案一、工程概況1、擬建項目建筑概況本工程位于

，項目占地

㎡,總建筑面積

㎡,其中地上建筑面積

㎡，地下建筑面積

㎡。包括

棟商業(yè)或住宅或聯(lián)排別墅或獨棟別墅或超高層寫字樓綜合體或商業(yè)裙樓或高端酒店或商業(yè)街或及配套設(shè)施等

建筑。2、擬安裝塔吊樓棟的基本信息樓棟號樓棟用途建筑面積建筑尺寸層高建筑總高度1#樓住宅A區(qū)商業(yè)3、擬安裝塔吊樓棟周邊道路及環(huán)境情況、塔吊基礎(chǔ)位置等基本情況1#樓西鄰xx路，北鄰已有32層建筑，東鄰xx路，南鄰xx路，周邊道路及環(huán)境情況良好，利于塔吊的安裝。塔吊基礎(chǔ)定位已根據(jù)基礎(chǔ)施工圖紙已完成，目前正在進行塔吊基礎(chǔ)施工。4、其它特殊情況..............二、編制依據(jù)序號類別名稱編號1國家標(biāo)準(zhǔn)塔式起重機安全規(guī)程GB5144-20062起重機設(shè)計規(guī)范GB3811-20083塔式起重機設(shè)計規(guī)范GBT13752-19924混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20105鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20036建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-19937行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)塔式起重機操作使用規(guī)程JGJ100-19998高空作業(yè)機械安全規(guī)則JG5099-19989建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201110施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200511施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程JGJ160-200812建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201213建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程JGJ196-201014建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-199115建筑塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程JGJ196-201016地方標(biāo)準(zhǔn)............17其它XXXX項目施工組織設(shè)計/18XXXX項目施工圖紙/19危險性較大的分部分項工程安全管理辦法\t"/content/22/0822/09/_blank"建設(shè)部87號文20XXXX型塔式起重機參數(shù)資料及安裝說明書/三、設(shè)計概況1、本工程所選用塔吊、吊車簡介

1.1、xx型塔吊的基本參數(shù)本塔機為中聯(lián)重科生產(chǎn)的QTZ80(TC6013A-6)型預(yù)埋螺栓固定附著式塔式起重機：最大工作幅度60m，獨立高度46m，最大起重量6t，60m末端起重量1.3t。塔身由基礎(chǔ)節(jié)、若干標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、頂升套架、回轉(zhuǎn)總成、駕駛室、塔頭、平衡臂、起重臂、拉桿等組成。塔身節(jié)規(guī)格都為1800×1800×2800。QTZ80(TC6013A-6)塔機安裝60米臂時，起重性能：塔機外形簡圖：QTZ80(TC6013A-6)塔式起重機技術(shù)性能參數(shù)表

1.2、xx型塔吊構(gòu)件重量1.3、25T汽車吊基本參數(shù)（1）25T汽車吊基本參數(shù)類別項目參數(shù)主要性能參數(shù)最大額定總起重量t25最小額定工作幅度m3轉(zhuǎn)臺尾部回轉(zhuǎn)半徑m≤3.56最大起重力矩基本臂kN·m806最長主臂kN·m521最長主臂+副臂kN·m280支腿距離縱向m4.8橫向m6起升高度基本臂m≥10.5最長主臂m≥31.5最長主臂+副臂(安裝角5°)m≥39.2最長主臂+副臂(安裝角30°)m≥38工作速度起重臂起臂時間s≤60起重臂全伸時間s≤135最大回轉(zhuǎn)速度r/min3起升速度(單繩、第三層）主起升機構(gòu)滿載m/min≥90空載m/min≥120副起升機構(gòu)滿載m/min≥90空載m/min≥120噪聲限值機外輻射dB(A)≤120司機位置處dB(A)≤90（2）25噸吊車參數(shù)表（主臂起重性能參數(shù)）工作幅度

（米）基本臂10.4米中長臂17.6米中長臂24.8全長臂32米起重量

（KG）起升高度

（KG）起重量

（KG）起升高度

（KG）起重量

（KG）起升高度

（KG）起重量

（KG）起升高度

（KG）32500010.51410018.13.52500010.251410017.894240009.971410017.82810025.284.5215009.641410017.65810025.165187009.281350017.47800025.035.5170008.861320017.26800024.8960006145008.391300017.04800024.74600032.327114007.221150016.54721024.41560032.2891005.54945015.95686024.02530031.959775015.27650023.59450031.6610613014.48600023.1400031.3312460012.49450021.94350030.971435009.6356020.51320030.1316280018.74280029.1218230016.52220027.9320180013.61170024.952215009.29140022.924110020.542685017.62864013.712955011.07倍率106432、塔吊安裝設(shè)計2.1、1#塔吊安裝設(shè)計（1）1#塔吊安裝平面布置本工程

1

#樓塔機安裝位置為

樓

軸，塔吊中心線距

軸

m，，擬安裝高度

米，首次安裝高度

米、安裝大臂長度

米。擬采用

25

T起重機配合安裝，安裝時塔吊構(gòu)件堆放于距擬定安裝塔吊

位置，起重機位于擬定安裝塔吊

位置。具體布置詳見下圖：（2）1#塔吊構(gòu)件吊裝受力分析序號塔吊構(gòu)件構(gòu)件重量吊車吊裝水平距離吊車臂長該距離下吊車吊裝能力是否滿足要1固定基節(jié)EQ10201024.86000是2標(biāo)準(zhǔn)節(jié)EQ72×8551024.86000是3爬升架33001024.86000是4回轉(zhuǎn)總成32001024.86000是5司機室5001024.86000是6塔頂23801024.86000是7平衡臂總成45001024.86000是8平衡重22501024.86000是2.2、2#塔吊安裝設(shè)計

........四、施工準(zhǔn)備及進度計劃1、技術(shù)準(zhǔn)備1）安裝單位技術(shù)人員必須提前進行現(xiàn)場實地勘測，仔細地考慮在安裝中可能碰到的問題，制定切實可行的施工方案，對疑難問題及時同施工項目部的技術(shù)人員進行溝通，共同商討解決對策，確保施工順利安全進行。2）塔機螺栓預(yù)埋時嚴(yán)格控制標(biāo)高及水平，預(yù)埋完成后由塔機專業(yè)單位復(fù)核。3）所有作業(yè)人員必須熟悉本工種的技術(shù)安全操作規(guī)程、質(zhì)量規(guī)范，并持證上崗。4）塔吊安裝前必須完成塔吊安裝安全專項施工方案的編制、審批工作，并完成安裝技術(shù)交底5）仔細檢查塔機的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機、鋼絲繩、吊鉤、電器設(shè)備線路均應(yīng)處于良好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6)對作業(yè)人員所用過的工具、附件等仔細檢查，不合格者立即更換，確保使用。2、人員準(zhǔn)備樓棟號工種人數(shù)單位名稱1#樓安拆隊隊長xx人（姓名）XXXXXXX技術(shù)員xx人（姓名）XXXXXXX安全員xx人XXXXXXX施工工長xx人XXXXXXX起重指揮xx人XXXXXXX安裝電工xx人XXXXXXX安拆工xx人XXXXXXX塔機司機xx人（姓名）XXXXXXX雜

工xx人XXXXXXX施工工長xx人（姓名）中建二局安全員xx人（姓名）中建二局2#樓……表中人員根據(jù)項目具體情況添加。3、材料、構(gòu)件計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1固定基節(jié)/節(jié)1/2標(biāo)準(zhǔn)節(jié)/節(jié)XX據(jù)首次安裝高度而定3爬升架/個XX/4回轉(zhuǎn)總成/個XX/5司機室/個XX/6塔頂/個XX/7平衡臂總成/個XX/8平衡重/個XX/9其他材料構(gòu)件/個XX/10起重機

25T臺XX/4、器械、設(shè)備計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1手動葫蘆5t個2/2專用工具主要是扳手套1隨機配置3安全帽/頂10/4安全帶/條10/5起重用鋼絲繩φ26-6×37+1根2L=8m吊裝大于10噸部件6起重用鋼絲繩6×19-1550-18根4L=8m吊裝小于10噸部件7卸扣10噸個4/8卸扣5噸個4/9對講機/臺4/10撬棍Φ30根2/11大錘18磅把4/12麻繩Φ18米50/13鐵絲8號公斤10/14沖銷Φ24根2長度L=300mm15勞保用品手套、防滑鞋等套若干根據(jù)需要配置16鏈條葫蘆2t只2/17活動扳手8-18套（件）1/18撬棍長/短根2/3/19大錘6-18P套1/20萬用電表/只1/21電工常用工具/套1/22吊起重臂鋼絲繩6X37-1770-?20mm根48m23吊平衡臂鋼絲繩6X37-1770-?10mm根216m24鐵絲/麻繩8﹟/?20mmKg/m8/2*30m/25各種規(guī)格吊卡具2t、3t、4.75t套各4個/26卷尺/把2/27游標(biāo)卡尺/把1/28經(jīng)緯儀/臺1/29全站儀/臺1/30其他設(shè)備////注：對所使用的索具、吊具進行全面的安全檢查，確認完好無損方可使用。5、進度計劃樓棟號2015年1月2015年2月2015年3月2015年4月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬

1#

樓

樓標(biāo)示內(nèi)容：

：構(gòu)件進場時間

：吊籃安裝時間

：吊籃使用時間

：吊籃拆除時間五、施工方法1、工藝流程

安裝下接架、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及套架→安裝回轉(zhuǎn)機構(gòu)→吊裝塔帽總成→吊裝平衡臂、平衡臂拉桿的組裝→裝配平衡重→吊裝駕駛室、平衡臂拉桿的組裝→組裝起重臂、起重臂拉桿、變幅機構(gòu)和變幅小車→液壓泵站、套架平臺→組裝引進小車→電纜、電氣接線、放變幅、起升鋼絲繩和組裝吊鉤及裝各種保護裝置→調(diào)試2、施工方法2.1、安裝下接架、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及套架：(1)、塔身標(biāo)節(jié)是用無縫鋼管焊接而成，上端有定位套、通過套管和8-M33高強螺栓與其它標(biāo)節(jié)或部件相連，一側(cè)還有兩對塔塊，供塔機爬升用，兩塊踏塊的垂直步距為1.25米，中心寬1.6米，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高2.5米，各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)均設(shè)有供人上下帶安全護圈的爬梯，并在3個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)設(shè)有1個供人休息的平臺。（2）、吊裝2個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，安裝在支腿上；（見下圖）（3）、套架是由套架、平臺、欄桿、支撐銷、8套滾輪、油缸、頂升橫梁及液壓站組成。套架大窗口是塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)進出的通道，支撐銷剛好組裝在套架大窗口對面，便于頂升和拆卸，8套滾輪和塔身主弦桿形成了爬升運動的軌道，保證爬升部分只能垂直上下運動。支撐鉤是利用油缸活塞桿伸出全行程再進行第二次換肩時的臨時支承，在頂升過程中是一個主要受力構(gòu)件。塔機的爬升是依賴于油缸活塞桿的伸縮帶動頂升橫梁與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)作相對運動來完成的。液壓站放置于套架平臺上，是爬升運動的動力來源。（4）、安裝頂升套架：將此部分整體吊在此前安裝后的兩節(jié)塔身上，套架吊裝時對準(zhǔn)連接孔，然后用高強度螺栓與塔身連接好。應(yīng)注意套架與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的固定，以防套架滑落。同時做好套架在主機安裝完畢以后的頂升預(yù)備工作；（如圖）2.2、安裝回轉(zhuǎn)機構(gòu)：（1）、下支座是由板件拼焊而成的。下部和套架、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相連，上平面通過40-M24高強度螺栓和回轉(zhuǎn)支承的外圈相連，塔機回轉(zhuǎn)時回轉(zhuǎn)支承外圈和下支座是固定不變。（2）、上支座與回轉(zhuǎn)塔身連為一體的。下平面通過40顆M24高強度螺栓和回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈連接，旁邊組裝有回轉(zhuǎn)機構(gòu)和司機室?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)是由一臺電機驅(qū)動，通過液力偶合器和行星減速器相連，再帶動小齒輪運轉(zhuǎn)驅(qū)動回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈轉(zhuǎn)動。本結(jié)構(gòu)的聯(lián)軸器是液力偶合器，起動停止平穩(wěn)，減小了運動沖擊；本回轉(zhuǎn)機構(gòu)還采用了干式單片電磁制動器制動，可使回轉(zhuǎn)就位準(zhǔn)確，該機構(gòu)僅適用于回轉(zhuǎn)電機停止工作后，起重臂旋轉(zhuǎn)趨于停止時使用，但工作停止后，該制動器應(yīng)打開，即通電制動，斷電打開。（3）、回轉(zhuǎn)塔身是由無縫鋼管、槽鋼、鋼板、角鋼等材料焊制而成。頂部用法蘭盤和塔冒連接，下有筋板和上支座焊接，前后均有耳板和起重臂、平衡臂鉸接，其內(nèi)裝有重量限制器和電笛。（4）、此部分吊至頂升套架上面，對準(zhǔn)一部分連接孔，用特制螺栓螺母（M24）連接好。

2.3、吊裝塔帽總成（見下圖）（1）、塔帽是由角鋼焊至而成，其下設(shè)有法蘭盤，通過法蘭盤用特制螺栓M30和上接架連接，頂部設(shè)有起重臂拉板、平衡臂拉板的鉸接銷吊耳和高空警示燈。（2）、塔帽吊裝到上接架之前，在地面先將塔帽兩側(cè)平臺，欄桿、護圈、吊臂拉桿的三角連接板、平衡臂上兩根5180mm拉桿組裝好，再將塔帽吊裝到上接架上，并對準(zhǔn)四法蘭盤的連接螺栓孔，并用特制的螺栓連接并擰緊。2.4、吊裝平衡臂、平衡臂拉桿的組裝；（1）、平衡臂和平衡臂拉桿由鋪有走道網(wǎng)的桁架組成，和上接架采用銷軸鉸接，端部通過兩幅拉桿和塔帽鉸接。平衡臂尾端有配重塊、中部設(shè)有阻尼排繩滑輪、起升機構(gòu)及電控柜等。（2）配重塊是由鋼筋混泥土澆制而成，56米吊臂采用配重2800kg4塊，1400kg2塊，總配重14200kg。2.5、裝配平衡重；（1）、起吊配重塊，將其放置于平衡臂尾部的配重塊位置內(nèi)。（2）、用螺栓連接各配重塊在平衡臂耳板上，防止配重塊位移和碰撞。（3）、在地面將平衡臂一節(jié)臂和二節(jié)臂用銷軸連接起來，再將起升機構(gòu)、阻尼排繩滑輪總成、電控柜、平衡臂欄桿和夾板裝在平衡臂上。（4）、吊裝第二節(jié)平衡臂：先將臂跟鉸接好，再讓平衡臂與水平位置上揚20-25度的仰角，人工把平衡臂和塔帽上的拉桿用銷軸連接起來。2.6、吊裝駕駛室、平衡臂拉桿的組裝：（1）、司機室為薄板結(jié)構(gòu)，是整個塔機的控制中心，側(cè)置于上支座右側(cè)平臺的前端。內(nèi)有控制臺、可移動座椅和必要的照明設(shè)施等，司機室下面安裝于司機室平臺上，上面用拉緊桿與塔帽連接。（2）、起吊駕駛室，將其與上接盤上的司機室底架用M20的螺栓（或Ф20的銷軸）連接好，再將帶調(diào)節(jié)螺桿的連接桿把駕駛室與塔帽連接起來并調(diào)緊，駕駛室內(nèi)已裝好聯(lián)動臺和座椅。2.7、組裝起重臂、起重臂拉桿、變幅機構(gòu)和變幅小車：（1）、起重臂是由九節(jié)三角桁架組成，上弦桿上有二拉桿的吊點，下弦桿為變幅小車的運行軌道，運行軌道在調(diào)節(jié)出廠時已經(jīng)校直校平，組裝起重臂時各節(jié)不得互換，每節(jié)節(jié)臂的上弦桿上平面焊有節(jié)臂編號，須按標(biāo)記順序組裝，軌道面上不得有雜物。起重臂外端設(shè)置了紅色障礙燈，變幅卷筒外側(cè)設(shè)置了幅度行程限位器，控制變幅小車運行的最大最小幅度，還設(shè)置了多個定滑輪，利于穿繞鋼絲繩，起重臂組裝好后，起重臂應(yīng)向上仰一定的角度，其外端裝上紅色障礙燈，晚上應(yīng)開燈。起重臂組裝節(jié)臂前應(yīng)先將變幅小車裝好，注意小車位置不得裝反，塔機的起重臂及起重吊鉤要避離輸電線5米以上，以免觸電傷人，發(fā)生事故。（2）、將起重臂拼裝好，將維修吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車固定在起重臂根部下弦桿的導(dǎo)軌上。安裝好起重臂根部的牽引機構(gòu)，并穿好牽引機構(gòu)的鋼絲繩。（3）、將起重臂拉桿安裝在起重臂上，放在起重臂上弦桿的定位托架內(nèi)。（4）、56米大臂拼裝圖56米臂時上弦桿圖、下弦桿圖；（5）、塔吊在56米臂時,重心位置處,試吊是否平衡，否則可適當(dāng)移動掛繩位置。起吊起重臂至安裝高度，使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)的臨時電源，將塔機上部機構(gòu)回轉(zhuǎn)到便于安裝起重臂的方位。

（6）、接通起升機構(gòu)的電源，放出鋼絲繩。用汽車吊逐漸抬高起重臂后，開動起升機構(gòu)收回起重鋼絲繩直至將起重臂拉桿拉近至塔頂拉板，將長短拉桿分別與塔頂拉板I、II用銷軸連接，并穿好開口銷，松弛起升機構(gòu)鋼絲繩將起重臂慢慢放下。（7）、起吊配重塊，將其放置于平衡臂尾部的配重塊位置內(nèi)。用螺栓連接各配重塊在平衡臂耳板上，防止配重塊位移和碰撞。2.8、液壓泵站、套架平臺：先轉(zhuǎn)套架平臺的二件長平臺，且用螺栓連接好，再分別將前平臺和后平臺安置于兩長平臺中央，并裝上拉桿及螺栓然后將平臺欄桿裝好，最后把用于頂升加節(jié)的液壓泵站放置于套架油缸方向的平臺一側(cè)，用膠管泵站和液壓缸連接起來。2.9、組裝引進小車：起吊引進小車，將引進小車橫梁放置于下支座平面并用螺栓連接。安裝時需注意，引進小車橫梁必須和吊臂伸長方向及套架的開口方向一致。2.10、電纜、電氣接線、放變幅、起升鋼絲繩和組裝吊鉤及裝各種保護裝置：（1）、施工地現(xiàn)場必須有單獨二級配電箱滿足380V和220V電壓范圍在±5%，供電容量保證有xxxKVA，同時應(yīng)有專人負責(zé)供電保障。（2）、主電纜從漏電開關(guān)出來每隔6-10米用鐵絲捆綁在塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上捆綁一次，在進入司機室前應(yīng)穿入電纜保護你圈后再進入司機室，并留適當(dāng)長度，保證塔吊在左右一圈半的旋轉(zhuǎn)時不致?lián)p壞電纜，并保證爬升時不損傷電纜。（3）、電氣安裝應(yīng)在塔機安裝后（塔機處于安裝高度時）進行，電氣控制柜放置于平衡臂上，應(yīng)防水。操作聯(lián)動臺和室內(nèi)電控柜放置于駕駛室內(nèi)：漏電開關(guān)箱安放于塔機最下面一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的中部。參看原理圖、外部接線圖，連接各控制及動力電纜、制動器電纜、及安全裝置、接地裝置、障礙防撞紅色指示燈（見《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012）、探照燈、幅度指示儀、風(fēng)速儀等，大風(fēng)時停止作業(yè)。（4）、將司機室所有操作結(jié)構(gòu)撥至安全位置，主開關(guān)在斷電位置，最后連接好地面電源電纜。（5）、將地面電源開關(guān)合上，送電到司機室，檢查三相電源是否三相平衡，其電壓應(yīng)為380Ｖ±１０％（地面電網(wǎng)能提供足夠的容量，以保證電機正常啟動和運轉(zhuǎn)）。（6）、接通起升、變幅、回轉(zhuǎn)、頂升機構(gòu)的電器線路。變幅鋼絲繩是由兩端（62米和98米）組成，便于變幅小車的一收一放。先將變幅小車靠近臂跟（臂尖），點動變幅電機，把變幅鋼絲繩收緊。2.11、調(diào)試調(diào)試起升、回轉(zhuǎn)、變幅機構(gòu)，以達到產(chǎn)品出廠吊裝額定標(biāo)準(zhǔn)，同時調(diào)試重量限位器、力矩限位器、高度限位器等安全裝置。按照《JGJ33-2012》補充內(nèi)容：1無荷載時垂直度不大于3/1000、2安裝制動器、限位器、防護裝置、3作業(yè)后吊鉤開至頂（臂桿）2-3米處及限位。至此，主機安裝工作完成。2.12、檢測與驗收塔機投入使用前的工作，是為了保證塔機能正確操縱，并在安全條件下運行。這些工作主要是：對塔機部件的檢查及調(diào)試各安全裝置。(1)、各部件之間的緊固連接狀況檢查；(2)、檢查支撐平臺及欄桿的安裝情況；(3)、檢查鋼絲繩穿繞是否正確，不能與塔機機構(gòu)和結(jié)構(gòu)件相摩擦；(4)、檢查電纜通行狀況；(5)、檢查平衡臂配重的固定狀況；(6)、檢查平臺上有無雜物，防止塔機運轉(zhuǎn)時雜物下墜傷人；(7)、檢查各潤畫面和潤滑點。塔式起重機安裝驗收表使用單位中國建筑第二工程局有限公司產(chǎn)權(quán)單位規(guī)格型號最大幅度額定起重力矩最大起重量制造單位提升高度制造日期出廠編號安裝單位安裝（使用）地點備案編號安裝日期驗收項目檢驗內(nèi)容與要求檢驗結(jié)果技術(shù)資料1產(chǎn)品合格證、安裝使用維護說明書、基礎(chǔ)及軌道等隱蔽工程驗收證明、改造（大修）單位應(yīng)提供主要部件及合格證及改造（大修）部份清單、使用單位應(yīng)提供注冊登記和運行管理制度資料以及設(shè)備技術(shù)檔案。作業(yè)環(huán)境2起重機運動部份與建筑物及建筑物外圍施工設(shè)備之間的最小距離不小于0.6m。3兩臺起重機之間的最小架設(shè)距離應(yīng)保證處于低位的起重機的臂架端與另一臺起重機的塔身之間至少有2M的距離,處于高位起重機的最低位置的部件（吊鉤升至最高點或平衡臂的最低部位）與低位起重機中處于最高位置部件之間的垂直距離不小于2M。4塔頂高度大于30米且高于周圍建筑物的塔機，應(yīng)在塔頂和臂架端部安裝紅色障礙指示燈，該指示燈的供電不應(yīng)受停機的影響。金屬結(jié)構(gòu)5主要受力構(gòu)件不應(yīng)整體失穩(wěn)、嚴(yán)重塑性變形或產(chǎn)生裂紋。6金屬結(jié)構(gòu)的連接焊縫無明顯可見的焊接缺陷。螺栓連接不得松動，不應(yīng)有缺件、損壞等缺陷。7塔身軸心線對支承面的側(cè)向垂直度不大于3/1000塔高。附著后，最高附著點以下的垂直度偏差不應(yīng)大于0.2%。

8各零部件安裝齊全、附著裝置與塔身和建筑物的連接必須安全可靠并符合安裝說明書的要求。主要零部件9鋼絲繩按《起重機械用鋼絲繩檢測和報廢規(guī)范》GB5972檢測，無斷股、彎曲、波浪形，直徑減少量大于公稱直徑的7%等10吊鉤應(yīng)設(shè)防脫鉤裝置，不應(yīng)有裂紋、剝裂等缺陷11滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動良好、無缺陷，應(yīng)有防止鋼絲繩脫槽裝置且可靠有效。12卷筒兩側(cè)邊緣的高度應(yīng)超過最外層鋼絲繩，其高度值應(yīng)不小于鋼絲繩直徑的2倍。13起升、變幅、回轉(zhuǎn)機構(gòu)運行平穩(wěn)無異響。電氣14構(gòu)件應(yīng)齊全完整；機械固定應(yīng)牢固，無松動；絕緣材料應(yīng)良好，無破損無變質(zhì)；螺栓、觸頭、電刷等連接部位可靠，無接觸不良。15電氣線路對地絕緣電阻不低于0.5MΩ。16整機接地電阻不大于4Ω。重復(fù)接地電阻不大于10Ω17電器控制和電氣保護裝置靈敏可靠。驗收項目檢驗內(nèi)容與要求檢查結(jié)果安全裝置及防護措施18起重機應(yīng)有起升高度限位器，應(yīng)能停止吊鉤起升，只能下降操作。19起重機應(yīng)裝起重量限制器，當(dāng)載荷大于額定值并小于額定110%時，應(yīng)切斷上升方向的電源，但機構(gòu)可做下降方向的運動。20起重機必須安裝力矩限制器，當(dāng)起重力矩大于相應(yīng)工況下額定值并小于額定值的110%時，應(yīng)切斷上升和幅度增加方向的電源，但機構(gòu)可做下降和減小幅度方向的運動。安全裝置及防護措施21小車運行機構(gòu)應(yīng)裝設(shè)行程限位開關(guān)，動作后應(yīng)保證小車停車時其緩沖距離大于200㎜。22對回轉(zhuǎn)部分不設(shè)集電器的起重機應(yīng)設(shè)回轉(zhuǎn)限制器。液壓系統(tǒng)23對小車變幅的起重機必須設(shè)置小車斷繩保護和不脫軌裝置。24起重機上外露的有傷人可能的活動零部件應(yīng)裝設(shè)防護罩。電氣設(shè)備應(yīng)裝設(shè)防雨罩。25起重機必須設(shè)置緊急斷電開關(guān)，在緊急情情況下應(yīng)能切斷電源。26液壓系統(tǒng)應(yīng)防止過載和液壓沖擊的安全裝置。并應(yīng)工作可靠、無漏油現(xiàn)象。27頂升液壓缸必須具有可靠的平衡閥或液壓鎖，平衡閥或液壓鎖與液壓缸之間不得用軟管連接。試驗28空載試驗下各安全裝置工作可靠有效；各機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常，制動可靠；操縱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)工作正常。29額定載荷試驗后起重機不應(yīng)有裂紋、連接松動、構(gòu)件損壞。30超載125%額定載荷試驗卸載后，起重機不允許出現(xiàn)裂紋、永久變形、油漆脫落、連接松動。31超載110%額定載荷進行起升、制動、變幅、回轉(zhuǎn)運動及根據(jù)設(shè)計要求進行組合動作，各機構(gòu)動作靈活、制動性能可靠，結(jié)構(gòu)和機構(gòu)不應(yīng)損壞，連接無松動。驗收結(jié)論：

安裝單位(章)驗收意見：產(chǎn)權(quán)單位（章）

驗收意見：使用單位（章）

驗收意見：監(jiān)理單位（章）

驗收意見：2.13、使用及維護塔式起重機月度檢查維修保養(yǎng)記錄

年

月

日使用單位塔機編號塔機出廠編號工程名稱設(shè)備型號保養(yǎng)人保養(yǎng)時間部位序號維護部位作業(yè)項目技術(shù)要求結(jié)果金屬結(jié)構(gòu)1基礎(chǔ)檢查、緊固各連接螺栓緊固可靠，基礎(chǔ)無下沉現(xiàn)象2塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)檢查、緊固1.

各連接螺栓緊固可靠2.

鋼結(jié)構(gòu)無變形、裂紋、脫焊等現(xiàn)象3起重臂、平衡臂、塔頂、爬升架檢查、維護1.

連接螺栓、軸、銷等無松動、缺損現(xiàn)象2.

結(jié)構(gòu)無扭曲變形，焊縫開裂等現(xiàn)象3.

平臺、梯子、欄桿及所圈等安全可靠4.

各聯(lián)接部位涂抹鈣基脂5.

有銹蝕部位須除銹補漆4所有滑輪檢查無磨損、損壞5附著裝置檢查、調(diào)整1.

塔身軸線對水平面垂直度4/10002.

與建筑物的聯(lián)接螺栓、軸、銷等固定可靠、無松動傳動結(jié)構(gòu)6吊鉤檢查、潤滑1.

防脫鉤裝置安全、可靠2.

吊鉤轉(zhuǎn)動靈活，無裂紋、剝裂等缺陷3.

加注鈣基潤滑脂7鋼絲繩檢查、潤滑1.

鋼絲繩繩端卡扣固定可靠，無松動現(xiàn)象2.

鋼絲繩無偏壓、彎折、斷股等現(xiàn)象3.

鋼絲繩磨損不大于公稱直徑7%4.

鋼絲繩表面涂抹石墨潤滑脂8所有滾動軸承檢查、潤滑1.

每工作200h適當(dāng)加油（ZG-3鈣基潤滑脂）2.

每半年清潔一次9各工作機構(gòu)減速器檢查、加油1.

無異響、滲漏，密封性好2.

每工作200h添加齒輪油10各工作機構(gòu)制動器檢查、清潔、調(diào)整1.

調(diào)整制動摩擦片和制動輪間隙2.

在常閉狀態(tài)下接觸良好，制動牢靠3.

在摩擦表面無污物，如有須用汽油清洗頂升結(jié)構(gòu)11液壓缸及液壓管路檢查1.

液壓油每半年分析一次，根據(jù)污染程序確定更換期2.

管路無開裂、老化現(xiàn)象、各連接件緊固嚴(yán)密、無漏油現(xiàn)象12壓力表、控制閥等各液壓元件檢查動作準(zhǔn)確，作用良好，無卡滯，無滲透，壓力表顯示正常13液壓頂升系統(tǒng)檢查1.

每次加節(jié)前，須試運轉(zhuǎn)，應(yīng)無滲透，壓力表顯示在一定時間內(nèi)無降壓，整個系統(tǒng)無異?，F(xiàn)象，操作手柄動作準(zhǔn)確、可靠2.

頂升套架牢固可靠，無變形，焊縫無開裂部位序號維護部件作業(yè)項目技術(shù)要求結(jié)果電氣系統(tǒng)14電動機檢查、清潔1.

絕緣良好，無異響和過熱，軸承潤滑良好2.

清潔機體及通風(fēng)道內(nèi)的塵土、雜物15接地裝置檢測每年遙測保護接地電阻兩次（春、秋），保證不大于4Ω16電線、電纜檢查1.

所有電線、電纜無磨損、破裂漏電、老化等現(xiàn)象2.

無短路、斷路3.

無接頭松動、絕緣破損等情況17各控制箱、電阻箱及操作箱檢查、清潔1．

保持箱內(nèi)清潔、干燥，電氣元件無塵土2．

箱內(nèi)的電線、電纜固定可靠，無松動、脫落3．

各電氣元件的觸點開閉須可靠，觸點弧坑及時磨光4．

駕駛室內(nèi)的操作臺應(yīng)靈敏、可靠安全裝置18吊鉤的高度限位檢查、測試1.

高度限位器接觸良好，反應(yīng)靈敏2.

當(dāng)?shù)蹉^上升到調(diào)定高度時，高度限位器能適時起作用，使吊鉤不再上升19起升機構(gòu)的重量限制器及力矩限制器檢查、測試1.

力矩限位開關(guān)接觸良好，反應(yīng)靈敏2.

當(dāng)起重力矩超過額定值或吊重超過最大起重量時，起升機構(gòu)應(yīng)自動停止提升20小車牽引機構(gòu)的幅度限位器檢查、測試1、

變幅限位器接觸良好，反應(yīng)靈敏2、

當(dāng)小車行至最大或最小幅度時應(yīng)能停止運行21回轉(zhuǎn)機構(gòu)的回轉(zhuǎn)限位器檢查、測試1．

回轉(zhuǎn)限位器接觸良好，反應(yīng)靈敏2．

當(dāng)起重機向一個方向旋轉(zhuǎn)1.5圈時，應(yīng)能停止回轉(zhuǎn)整機22空載試運轉(zhuǎn)檢查在空載狀態(tài)下，檢查起升、回轉(zhuǎn)、變幅、頂升等機構(gòu)運行應(yīng)無振動、過熱、啃軌等異常現(xiàn)象。各電氣元件的動作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確租賃單位驗收意見簽（章）：

年

月

日使用單位驗收意見簽（章）：

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月

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監(jiān)理單位驗收意見簽（章）：

年

月

日3.塔機頂升加節(jié)

3.1、頂升的安全規(guī)則1）當(dāng)頂升系統(tǒng)已被頂起、正在頂起或引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，塔機上部回轉(zhuǎn)部分必須完成配平。

2）風(fēng)速不得超過12m/s。3）禁止：回轉(zhuǎn)起重臂。當(dāng)頂升系統(tǒng)已被頂起或正在頂起時進行吊重（上升或下降）。在頂升系統(tǒng)已被頂起或正在頂起時進行小車移動。將頂升系統(tǒng)支撐在油缸上。4）頂升時使用安全軸銷頂升套架上帶有四個?48mm×140mm軸銷，其直徑已被縮減，以便容易就位。軸銷通過鏈條與頂升套架相連，僅供頂升時使用，用于下支座或連接節(jié)與最近一個頂升節(jié)之間的連接。軸銷應(yīng)安裝在側(cè)面。頂升結(jié)束時，在抽出套架與下支座或連接節(jié)之間的軸銷并下放套架之前，應(yīng)用塔身標(biāo)準(zhǔn)?50mm×140mm軸銷取代這些軸銷。在標(biāo)準(zhǔn)軸銷安裝之前，絕對禁止進行吊重操作。5）頂升結(jié)束后：最后一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)軸銷銷定在塔身最后一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上。配平所使用的配重應(yīng)拆下。引進梁的小車上應(yīng)無懸吊的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，引進小車應(yīng)放在地面。滑輪組應(yīng)提起至小車下面。

將小車離開足夠遠，以避免在起動風(fēng)標(biāo)時滑輪組碰撞引進梁。當(dāng)套架位于塔身頂部時，應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)則。3.2、液壓站和油缸的安裝。

1）將液壓站1安裝在工作平臺2上。

2）將油缸插入頂升套架下框架的臺架中（活塞桿朝上）。3）用軸銷5將油缸銷定在頂升套架節(jié)點板上。

4）用管路6連接在液壓站上。5）將液壓站充滿油，連接電線。按使用說明書的說明

不帶負載使進行油缸的試運轉(zhuǎn)，并檢查相應(yīng)的壓力值，以確保液壓站的工作正常。并排出空氣，然后再將液壓站內(nèi)的油補充滿。圖6.2.10-1

液壓站和油缸的安裝3.3、頂升時的配平特殊規(guī)則1）頂升系統(tǒng)的良好工作要求是將頂升部分的重心位于油缸中心上，在配平進行之前，要保證一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)位于引進梁上；2）頂升套架鎖定在支座或連接節(jié)上；3）當(dāng)不同長度的起重臂時，應(yīng)將小車懸吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)運行至離回轉(zhuǎn)中心一定距離進行配平。根據(jù)60m起重臂配平要求，吊鉤吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（或1.18t左右重物）后將變幅小車開至距起重臂根部約13.8m左右。上述為平衡理論依據(jù)。具體按實際配平的要求，運行小車作相應(yīng)平衡調(diào)整。

4）將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與之相連的支座或連接節(jié)上的軸銷抽出。

5）配平按“上升”方向操縱液壓站的手柄進行頂升，直到支座支腳從魚尾板中抽出，然后進行配平。檢查塔機平衡程度，可通過移動小車達到完全平衡。通過檢查支座支腳與魚尾板的對中度和查看液壓站壓力表上指出的最小頂升壓力，圖6.2.10-2

塔機的配平檢查配平的最佳位置。注意：配平后禁止：回轉(zhuǎn)起臂、移動小車、進行起升（上升或下降）6）不進行頂升時，不得讓油缸繼續(xù)承受頂升部件；風(fēng)力超過12m/s不得進行頂升；每次頂升結(jié)束后，應(yīng)檢查塔機垂直度。

3.4、頂升程序應(yīng)根據(jù)下述循環(huán)性操作進行

1）將引進梁小車懸掛在頂升吊鉤上（即：起升吊鉤），提起被安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)并將引進梁小車掛進引進梁上。

注意：被安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂升踏步朝向應(yīng)在塔身一面。

2）通過伸出與頂升橫梁1相接的頂升油缸，升起被頂升的總成。

3）借助頂升套架上的爬爪3將被頂升的總成擱置在頂升踏步2上。4）抽出連接爬爪5與踏步6的安全鎖塊4。圖6.2.10-3

頂升程序Ⅰ圖6.2.10-4

頂升程序Ⅱ5）啟動油缸，松開爬爪與橫梁組件，使其離開踏步，收縮油缸將其重新整體升起放在上一組的踏步上。6）將上述操作重復(fù)三次，以便獲得將一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進的足夠空間距離。

3.5、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的引入/安裝

1）當(dāng)被頂升的總成坐落在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上部踏步1上，通過套架爬爪2的鎖定，此時頂升套架已與下部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組合成一整體。

注意：此時油缸已幾乎全部伸出，伸出的全部行程決不能使頂升套架上部的導(dǎo)向輪脫離塔身的固定部分。

2）將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進頂升套架；

3）緩慢按“上升”方向操縱液壓站的手柄，使頂升套架的爬爪2脫離標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的頂升踏步，并借助操作桿3將爬爪離開塔身。圖6.2.10-5

引進標(biāo)準(zhǔn)節(jié)Ⅰ

圖6.2.10-6引進標(biāo)準(zhǔn)節(jié)Ⅱ4）緩慢按“下降”方向操縱液壓站的手柄，使引進的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)4正確地插入原標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（或基節(jié)）的魚尾板5中，并用軸銷、插銷銷定。提起連接在6處的扶梯，將其支腳插入下方標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的扶梯7內(nèi)。5）繼續(xù)下降運行，使下支座（或頂升連接節(jié)）正確地插入引進的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)魚尾板中，并用軸銷銷定。6）將引進梁小車與引進的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)分離，然后將其在引進梁上向外拉出，放下引進梁小車。3.6、引第二個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)當(dāng)被頂起的總成固定在下支座時，才能將需安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放在引進梁小車上。

1）此時，下支座（或頂升連接節(jié)）應(yīng)插入已引進的標(biāo)準(zhǔn)

節(jié)魚尾板中。

2）用四個安全軸銷銷定。

3）放下平衡配重載荷，將引進梁小車掛在起升吊鉤上；4）將需安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊運至引進梁處，并推進引進梁處待命；

5）重新吊起平衡配重載荷；6)抽出四個安全軸銷再次進行頂升。

圖6.2.10-7

引進標(biāo)準(zhǔn)節(jié)Ⅲ重復(fù)上述頂升程序，以達到塔機所需高度。（本次頂升6節(jié)）

注意：在頂升的最后一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后，該標(biāo)準(zhǔn)節(jié)應(yīng)與塔身和支座支腳用?50mm×140mm軸銷鎖定。

7）用經(jīng)緯儀檢查塔機的垂直度，其垂直度不超過塔身總高度的3/1000。六、安全保證措施1、安裝措施1.1、在安裝前，必須將塔吊安裝、拆除技術(shù)交底落實到位，確保項目管理人員、現(xiàn)場班組長、勞務(wù)人員都對整個塔吊安裝、拆除的流程掌握；1.2、塔機用電要求在100KVA～160KVA；1.3、電控箱要求獨立控制,箱內(nèi)一機一閘一漏控制開關(guān)；1.4、閘刀在100A以上,漏電開關(guān)在250A以上，漏電電流不小于150mA；1.5、控制箱離塔機距離不超過2米；1.6、塔吊安裝或頂升必須由勞動部門核發(fā)裝拆資質(zhì)證書的專業(yè)隊進行，并指定技術(shù)人員和安全監(jiān)督員在場監(jiān)控。1.7、塔吊安裝或頂升必須針對現(xiàn)場的實際和所采用的塔吊說明書中有關(guān)塔吊的構(gòu)造、裝拆的方法和步驟編制施工方案。1.8、塔吊安裝前應(yīng)檢查塔吊準(zhǔn)用證的有效期，初次使用的要進行強制檢測，對超過設(shè)計使用年限的不應(yīng)安裝。1.9、作業(yè)前，有關(guān)部門人員對全體施工人員進行安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底必須包括采用的塔吊構(gòu)造說明書、施工作業(yè)環(huán)境和條件等，場內(nèi)陸面承載力要滿足吊車工作的要求。1.10、安裝作業(yè)前要檢查塔吊基礎(chǔ)的隱蔽驗收資料及基礎(chǔ)混凝土強度試驗報告，必須符合設(shè)計及安裝的要求。如原說明書未作交底的，基礎(chǔ)混凝土強度達到原設(shè)計80％的，可進行塔吊的安裝。1.12、施工前應(yīng)對吊裝繩索、吊裝工具、機械、鋼絲繩等作全面檢查，進行保養(yǎng)，試運轉(zhuǎn)。符合安全要求方可進行試吊。1.13、對安裝及頂升塔吊的各機構(gòu)、各部件、重要的螺栓、連接銷、動力系統(tǒng)和受力位置，電氣系統(tǒng)等進行檢查，把安全隱患排除于施工作業(yè)前。1.14、塔吊安裝或頂升的作業(yè)區(qū)布好警戒線，掛起警告牌。1.15、塔吊安裝或頂升作業(yè)時必須有專人指揮，有專職電工負責(zé)照管電源，專人操作液壓臺，專人拆裝螺栓。1.16、指揮人員應(yīng)有上崗證，作業(yè)時與操作人員之間密切配合，通訊信號統(tǒng)一、暢通、清晰、明嘹，需要時配備對講機。1.17、頂升作業(yè)時，風(fēng)力不大于四級，在作業(yè)中風(fēng)力突然增大達至四級時，必須立即停止，并緊固上、下塔身各連接螺栓。如遇6級和以上風(fēng)力或下雨等惡劣天氣應(yīng)停止高空作業(yè)。風(fēng)雨過后應(yīng)對機械重新檢查試吊，確認制動器靈敏、可靠后方能恢復(fù)作業(yè)。1.18、塔吊安裝、頂升期間，嚴(yán)禁超載起吊，吊物下禁止站人，以防落物傷人。1.19、嚴(yán)禁把重物長時間吊在高空，起重機司機操作時精神要集中，不得離開崗位，嚴(yán)禁非工作人員進入駕駛室。1.20、起吊過程中機械發(fā)生突然故障，應(yīng)采取措施將重物下降到安全的地方，關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源進行搶修。在突然停電時，應(yīng)把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施將重物下降到安全的地方。1.21、凡需使用電焊作業(yè)時，必須申報并辦好動火作業(yè)手續(xù)，做好防火措施，派專人監(jiān)焊，清理附近可燃物件，配備滅火工具監(jiān)視，用鐵皮、濕透麻包袋接焊渣。作業(yè)后認真檢查確認無火種隱患并通知現(xiàn)場保衛(wèi)后方可離場。1.22、從事塔吊搭拆作業(yè)的有關(guān)人員，要通過應(yīng)知應(yīng)會和操作技能的培訓(xùn)考核，所有特種作業(yè)人員必須持有效的特種操作證才能上崗操作。1.23、不應(yīng)進行夜間作業(yè)。如確需夜間作業(yè)的，必須有充足的照明和制訂相應(yīng)的安全作業(yè)措施。1.24、嚴(yán)格遵守（JGJ33－2001）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》、GB5144-2006《塔機安全規(guī)程》、JGJ160-2008《施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

1.25、有關(guān)安全、防火、質(zhì)量管理、文明施工，本方案未詳之處，應(yīng)執(zhí)行公司和上級標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。1.26、操作人員應(yīng)戴好必要的安全裝置，保證安全生產(chǎn)。1.27、服從統(tǒng)一指揮，禁止高空拋物。1.28、注意周圍環(huán)境，如高壓線、地面承載力的，確保拆裝安全。1.29、安裝拆卸塔機派專門人員警戒，嚴(yán)禁無關(guān)人員在作業(yè)區(qū)內(nèi)穿行1.30、拆裝塔機的整個過程，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程和施工方案進行，嚴(yán)禁違規(guī)。2、使用安全措施2.1、在使用前，必須對項目管理人員及操作人員進行專業(yè)的技術(shù)交底，同時在交底后，對現(xiàn)場操作人員進行考核，不合格者不予上崗；2.2、高空作業(yè)系好安全帶，正確戴上安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。2.3、起吊重物必須綁扎平穩(wěn)、牢固，不得附著零星的散件。起吊、回轉(zhuǎn)或下降時速度要緩慢、均勻，不得突然制動。2.4、塔吊安裝、頂升期間，嚴(yán)禁超載起吊，吊物下禁止站人，以防落物傷人。2.5、所有作業(yè)人員（司機、信號指揮、司索等），必須進過專門的培訓(xùn)，持證上崗，要了解機械的構(gòu)造和作用原理以及操作方法。2.6、司機熟悉機械工作原理，保養(yǎng)規(guī)程，安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格遵守執(zhí)行。2.7、全體人員必須堅守崗位，當(dāng)班期間必須在駕駛室值班，嚴(yán)禁酒后當(dāng)班，嚴(yán)禁疲勞當(dāng)班，嚴(yán)禁當(dāng)班時間接打手機。2.8、起重機安裝后必須進過運轉(zhuǎn)試驗并經(jīng)調(diào)整方可使用。2.9、塔式起重機必須用可靠的接地，所有電器設(shè)備外殼都應(yīng)與機體妥善連接，其接地線斷面不小于25mm2，接地電阻不大于4Ω，主回路和控制回路的絕緣電阻均不得小于0.5Ω。2.10、塔式起重機安裝后，應(yīng)重新調(diào)節(jié)好各種安全保護裝置和限位開關(guān)。2.11、塔式起重機一般準(zhǔn)許工作氣溫為-20---+400C，風(fēng)速低于6級。2.12、合上總閘后用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分是否有漏電現(xiàn)象，確認安全后方可上梯子進入駕駛室。2.13、檢查鋼絲繩的磨損情況，潤滑是否良好。2.14、用空車運行的方法檢查三個控制器的轉(zhuǎn)動裝置有無毛病，制動器是否靈敏，傳動部分潤滑油量是否充足，聲音是否正常。2.15、檢查電源電壓，是否符合起重機工作電壓要求。2.16、嚴(yán)禁人員乘坐或利用起重機升降。2.17、塔機長時間暫停工作時，吊鉤應(yīng)起到最高處，小車?yán)阶罱c并卸去吊鉤上的吊索，大臂按順風(fēng)向停置。2.18、塔機與信號指揮人員必須配備對講機，對講機經(jīng)統(tǒng)一確定頻率后必須鎖頻，使用人員無權(quán)調(diào)動頻率，且要做到專機專用。2.19、信號指揮人員應(yīng)與塔機組相對固定，無特殊原因不得隨意更換指揮人員：指揮人員未經(jīng)主管和負責(zé)人同意，不得私自換崗。2.20、指揮過程中嚴(yán)格執(zhí)行信號指揮人員與塔機司機的應(yīng)答制度，即：信號指揮人員發(fā)出動作指令時，先呼叫被指揮塔機的編號，待塔機司機應(yīng)答后，信號指揮人員方可發(fā)出塔機動作指令。2.21、信號指揮人員必須時刻目視塔機吊鉤與被吊物。塔機轉(zhuǎn)臂過程中，信號指揮人員還須環(huán)顧周圍相鄰塔機的工作狀態(tài)，并發(fā)出安全指示語言。安全指示語言必須明確、簡短、完整清晰。2.22、操作控制器時，首先從停止點（零位）轉(zhuǎn)動到第一級，然后逐級增、減速度，禁止越級操作。2.23、任何一個機構(gòu)換向時，都應(yīng)將控制器平盤指針先轉(zhuǎn)到零位，并待運動停止后在轉(zhuǎn)向另一個方向。2.24、吊鉤起升的最大高度應(yīng)距離起重臂1米以上。2.25、工作中休息和下班時，不得將起重吊物懸掛在空中。2.26、駕駛室中禁止非工作人員進入，不得放置妨礙操作的物品。2.27、起重機在操作過程中發(fā)生故障，應(yīng)立即停止操作，并設(shè)法放下其中物進行修理。起重機發(fā)生異常要及時報告處理，嚴(yán)禁帶故障作業(yè)2.28、雷雨、暴雨、六級以上大風(fēng)時禁止使用，并將吊臂放在安全位置。2.29、塔吊在起吊重物后應(yīng)首先變換幅度，將重物回拉到靠近大臂根部適當(dāng)位置后，在旋轉(zhuǎn)大臂。2.30、塔機起重臂、平衡臂端部、塔機最高處安裝安全反光警示器（燈）2.31、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)能夠滿足塔機夜間施工的照明燈塔，亮度以塔機司機能夠看清起重繩為準(zhǔn)。2.32、起重工作業(yè)前、中、交班時，必須對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查。發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應(yīng)在操作前排除。經(jīng)司機全面檢查，確認起重機已具備安全可靠使用條件，并做好保養(yǎng)作業(yè)和檢查記錄后，方可按指揮信號作業(yè)。司機操作時要集中精力，注意信號和作業(yè)場區(qū)，避免發(fā)生過卷和碰撞。起重機起落臂桿、行走、回轉(zhuǎn)時要注意觀察周圍情況，由塔機指揮負責(zé)指揮和監(jiān)護。2.33、在吊運過程中，被吊物的高度要高于地面設(shè)備或其他物體1米以上，吊件下不得有人，不得將吊件從人頭頂上運行吊運。當(dāng)確認塔機各性能正常且塔吊作業(yè)幅度范圍內(nèi)無障礙物及人員滯留時，才可以閉合主電源，閉合主電源前，應(yīng)使所有的控制器手柄置于零位。工作中突然斷電時，應(yīng)將所有的控制器手柄板回零位。在重新工作前，應(yīng)檢查起重機工作是否都正常。2.34、進入施工作業(yè)現(xiàn)場的塔機司機,要嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度和現(xiàn)場管理規(guī)定，做到嚴(yán)謹自律，一絲不茍，禁止各行其是。2.35、開車前，必須鳴鈴或報警。操作中接近人時，亦應(yīng)給以斷續(xù)鈴聲或報警。2.36、操作應(yīng)按指揮信號進行。對緊急停車信號。不論何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行。對違章指揮，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行。2.37、對嚴(yán)格限制塔臂回轉(zhuǎn)角度的塔機，要采取塔臂回轉(zhuǎn)限制措施。2.38、起重機在工作中，不容許任何人員上下爬梯，也不得檢修和調(diào)整機件。司機進行維護保養(yǎng)時，應(yīng)切斷主電源并掛上標(biāo)志牌或加鎖，如存在未消除的故障，應(yīng)通知接班司機。

2.39、起重機在運行過程中禁止用手觸摸鋼絲繩、滑輪，以防止發(fā)生事故。2.40、多臺塔吊同時工作時，應(yīng)保持兩塔之間的安全距離，吊鉤上所懸物體之間的距離不得小于5米。3、安全監(jiān)督措施3.1、在塔吊安裝前，督促安裝單位編制有針對性的安全技術(shù)專項施工方案，并報項目審批；3.2、安裝過程中，監(jiān)督安裝單位管理人員及操作人員接受安全技術(shù)培訓(xùn)及交底；3.3、在安裝過程中，監(jiān)督塔吊安裝單位派專職安全技術(shù)人員進行現(xiàn)場指導(dǎo)；3.4、在安裝整個過程中，派安全管理人員進行全程旁站、監(jiān)督；3.5、檢測督促安全技術(shù)措施交底后的落實情況，監(jiān)督施工現(xiàn)場的安全作業(yè)；3.6、檢測安裝過程中有可能出現(xiàn)的不安全因素和事故隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改意見和防范措施；3.7、督促全體人員按各自工種的操作規(guī)程和本方案的要求作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)；3.8、高空作業(yè)系好安全帶，正確戴上安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)；3.9、塔吊安裝、頂升期間，嚴(yán)禁超載起吊，吊物下禁止站人，以防落物傷人。七、應(yīng)急預(yù)案1、應(yīng)急組織機構(gòu)及職責(zé)1.1、組長及小組成員、職能組：組

長：項目經(jīng)理（姓名）

副組長：項目班子成員（姓名）

成

員：項目主要施工人員（姓名）職能組：聯(lián)絡(luò)組、搶險組、疏散組、救護組、保衛(wèi)組、調(diào)查組等。1.2、領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：發(fā)生事故時，負責(zé)指揮工地搶救工作，向各職能組下達搶救指令任務(wù)，協(xié)調(diào)各組之間的搶救工作，隨時掌握各組最新動態(tài)并做出最新決策。安裝起重機械期間，指定專人負責(zé)，由負責(zé)人第一時間向110、119、120、集團公司及當(dāng)?shù)叵啦块T、建設(shè)行政主管部門及有關(guān)部門報告和求援。職能組職責(zé)：（1）．聯(lián)絡(luò)組：其任務(wù)是了解掌握事故情況，負責(zé)事故發(fā)生后在第一時間通知公司，根據(jù)情況酌情及時通知當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門、電力部門等。（2）．搶險組：其任務(wù)是根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)小組指令，及時負責(zé)撲救、搶險。（3）．疏散組：其任務(wù)為在發(fā)生事故時，負責(zé)人員的疏散、逃生。（4）．救護組：其任務(wù)是負責(zé)受傷人員的救治和送醫(yī)院急救，到醫(yī)院陪護。（5）．保衛(wèi)組：負責(zé)損失控制，物資搶救，對事故現(xiàn)場劃定警戒區(qū)，阻止與工程無關(guān)人員進入現(xiàn)場，保護事故現(xiàn)場不遭破壞。（6）．調(diào)查組：分析事故發(fā)生的原因、經(jīng)過、結(jié)果及經(jīng)濟損失等，調(diào)查情況及時上報公司。如有上級、政府部門介入則配合調(diào)查。（7）．后勤組：負責(zé)搶險物資、器材器具的供應(yīng)及后勤保障。2、危險源識別分析序號重大危險源技術(shù)和管理措施1設(shè)備進場無質(zhì)量證明文件、塔機存在質(zhì)量、安全隱患不準(zhǔn)進場安裝、提供相應(yīng)資料2未編制專項施工組織設(shè)計安裝技術(shù)交底和安全教育編制專項施工方案、進行技術(shù)交底和安全教育3安裝單位無資質(zhì)、管理、操作人員無資質(zhì)、未到崗必須持證上崗4塔吊基礎(chǔ)未組織驗收，有安全隱患組織專業(yè)人員就、驗收5安裝場地未清理、機械設(shè)備未及時到位，無法正常組織塔機安裝合理布置、及時到位6塔吊安裝前未作防銹、防腐處理和潤滑保養(yǎng)，有安全隱患作防銹、防腐處理和潤滑保養(yǎng)7安裝后未經(jīng)過檢測擅自使用，有安全隱患經(jīng)檢測部門檢測合格后再使用8塔吊與相鄰建筑物無運行安全距離制定相應(yīng)措施9塔吊長時間停留在新建西路上空制定相應(yīng)措施11維修保養(yǎng)制度未執(zhí)行、人員不到位監(jiān)督制度執(zhí)行、必須到位12未定期進行檢查、維修保養(yǎng)加強監(jiān)督檢查進行保養(yǎng)13無交接班記錄、未及時發(fā)現(xiàn)安全問題按規(guī)定執(zhí)行交接班制度14違章作業(yè)、超載作業(yè)嚴(yán)禁違章作業(yè)、制定獎罰措施15擅自調(diào)整、取消限位保護裝置嚴(yán)禁違章作業(yè)、制定獎罰措施16安裝時發(fā)生高空墜落、物體打擊、觸電、機械傷人進行詳細技術(shù)交底和安全教育3、應(yīng)急演練應(yīng)急計劃確立后，經(jīng)過有效的培訓(xùn)，項目部或項目每年進行大型救援演練一次。每次演練結(jié)束，及時作出總結(jié)，進行完善。塔吊應(yīng)急預(yù)案演練記錄表演練名稱塔吊倒塌事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案演練時間2015年**月**日演練地點參加人員項目部應(yīng)急救援組織全部人員演練目的檢驗救援組織反應(yīng)速度，救援能力，協(xié)調(diào)配合，救援技能力演練過程1、工地項目經(jīng)理***在演練前作了動員，簡述了應(yīng)急救援演練的重要意義，并提出了要求。2、負責(zé)人***對所有參與演練人員進行了現(xiàn)場講解。3、負責(zé)人***檢查應(yīng)急救援物質(zhì)：包括消毒物品，急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、勁托擔(dān)架、止血帶、氧氣袋等。4、由項目部成立應(yīng)急指揮部，負責(zé)指揮及協(xié)調(diào)工作。組長為***，成員為***、***、***、***等。5、由總指揮***確定具體演練時間：下午3：00至5：00。6、假設(shè)事故現(xiàn)場和負傷人員，本次演習(xí)假設(shè)A1棟塔吊由于高度升至30m，沒有及時設(shè)置附著撐桿與建筑物相連，下午3：00恰遇罕見狂風(fēng)，致使塔吊倒塌。在塔吊倒塌時，塔吊上一名司機由于時間有限，來不及逃離，只下到塔吊21m高度處便與塔吊一起傾倒在地，甩成重傷。7、事故發(fā)生后，由***負責(zé)聯(lián)絡(luò)，馬上撥打120急救電話；由***負責(zé)迅速將傷員脫離危險場地，移到安全地帶，并組織現(xiàn)場搶救；由***負責(zé)維持現(xiàn)場秩序，做好當(dāng)事人、周圍人員的問訊筆錄；由***負責(zé)妥善處理好善后工作。演練小結(jié)通過演練，大家掌握了許多應(yīng)急救援措施，演練活動圓滿成功，達到了預(yù)期效果。期望預(yù)案管理人員苦練基本功，隨時準(zhǔn)備處理突發(fā)事件，防患于未然。塔吊安裝、附著支撐的設(shè)置嚴(yán)格按照方案及有關(guān)規(guī)范要求進行實施，預(yù)防塔吊倒事故的發(fā)生。存在問題及整改措施今后加強塔吊安全知識學(xué)習(xí)，時刻提高警惕心，責(zé)任到人備注塔吊安全，人人有責(zé)4、安全事故應(yīng)急流程4.1、立即報警。當(dāng)接到發(fā)生事故時，應(yīng)立即報告領(lǐng)導(dǎo)小組，啟動緊急預(yù)案。領(lǐng)導(dǎo)小組要迅速上報電話，及時報告上級，便于及時救援處置。4.2、組織救援。當(dāng)施工現(xiàn)場發(fā)生事故時，領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)啟動應(yīng)急響應(yīng)，除及時報警，并要立即組織施工現(xiàn)場職工進行救援。救援時要按照“先控制，后救人；先重點，后一般”的原則。派人切斷電源，組織搶救傷亡人員。4.3、人員疏散是減少人員傷亡擴大的關(guān)鍵，也是最徹底的應(yīng)急響應(yīng)。在現(xiàn)場平面布置圖上繪制疏散通道，一旦發(fā)生事故，人員可按圖示疏散撤離到安全地帶。4.4、現(xiàn)場保護。當(dāng)發(fā)生事故后，領(lǐng)導(dǎo)小組要派人保護好現(xiàn)場，維護好現(xiàn)場秩序，等待事故原因和對責(zé)任人調(diào)查。同時應(yīng)立即采取善后工作，及時清理，將垃圾分類處理，使火災(zāi)事故對環(huán)境造成的污染降低到最底限度。4.5、事故調(diào)查處置。按照集團公司事故、事件調(diào)查處理程序規(guī)定，火災(zāi)發(fā)生情況報告要及時按“四不放過”原則進行查處。事故后分析原因，編寫調(diào)查報告，采取糾正和預(yù)防措施，負責(zé)對預(yù)案進行評價并改善預(yù)案。5、安全事故應(yīng)急事故及處置5.1塔式起重機安裝潛在安全事故及應(yīng)對措施建筑起重機械在安裝過程中潛在的重大危險源有：輔助汽車吊傾覆、高空墜物、電氣及機械設(shè)備故障、起重臂折斷、塔吊傾覆等常見事故。(1)

輔助汽車吊傾覆

根據(jù)塔機各部件的重量、重心位置及最大吊裝高度，確定選擇汽車吊的大小，確保汽車吊不超載，按“十不吊”進行作業(yè)，同時對汽車吊及作業(yè)人員有明確的要求：①司機必須有操作證，持證上崗，且汽車吊必須是經(jīng)檢測合格的；②汽車吊支車時，必須保持車身水平，嚴(yán)禁車身傾斜；③工作前應(yīng)按說明書的要求平整停車場地，牢固可靠的打好支腿；支腿必須全部伸出，嚴(yán)禁不伸或伸出不全，支腿外的地面或地基必須堅實，支腿底應(yīng)墊以不少于0.8m×0.4m質(zhì)地堅硬的道木。④嚴(yán)禁超負荷起吊；⑤嚴(yán)禁歪拉斜吊；⑥接近滿負荷時，嚴(yán)禁增幅；⑦起重指揮必須由專業(yè)起重工指揮，指揮信號必須明確。⑧起重臂下和回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁與拆卸無關(guān)的人員走動、停留，在作業(yè)區(qū)內(nèi)拉警戒線，掛警示牌。⑨確保汽車吊不會發(fā)生傾覆，一旦汽車吊傾覆，首先發(fā)現(xiàn)汽車吊搖晃或其中一個支腿不穩(wěn)定的人員應(yīng)大聲呼叫，汽車吊司機采取緊急措施，落物或旋轉(zhuǎn)起重臂，作業(yè)人員立即撤離危險區(qū)，確保人員安全。(2)高空墜落防止高空墜落的措施：1）所有高空作業(yè)人員必須接受高空作業(yè)安全知識教育，特種高空作業(yè)人員必須持證上崗，上崗前必須依據(jù)有關(guān)規(guī)定能夠進行專門的安全技術(shù)交底，接受交底人必須履行簽字手續(xù)。2）從事高空作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢，合格后方可上崗?；加懈哐獕?、心臟病、恐高癥或身體不適等不適宜高空作業(yè)的人員嚴(yán)禁高空作業(yè)。施工單位應(yīng)為施工人員提供合格的安全帽、安全帶等必須的安全防護用具。并提供安全可靠的作業(yè)環(huán)境，作業(yè)人員必須按規(guī)定正確佩帶和使用。3）工作平臺上放置的物品必須固定牢固，不用的物件及時歸堆裝箱，防止墜落。4）所用的吊索、吊具進行檢查，吊索存在的斷絲、斷股達到報廢條件的必須強制報廢，吊具存在裂紋、磨損超標(biāo)等現(xiàn)象時必須更換合格的才能使用。5）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)沿引進梁推出套架外后，用碎布對其中之一的引進輪前后卡住，防止引進輪前后滾動，并用鋼絲繩吊索使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上橫桿與套架連接，確保標(biāo)準(zhǔn)節(jié)不因意外情況而造成高空墜落。高空墜落急救方法：1）祛除傷員身上的用具和口袋中的硬物。2）在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱。3）創(chuàng)傷局部妥善包扎，但對疑顱底骨折和腦脊液漏患者切忌做填塞，避免導(dǎo)致顱內(nèi)感染。4）頜面部傷員首先應(yīng)保持呼吸道暢通，撤除假牙，清除移位的組織碎片、血凝塊、口腔分泌物等，同時松解傷員的頸、胸部鈕扣。若舌已后墜或口腔內(nèi)異物無法清除時，可用12號粗針穿刺環(huán)甲膜，維持呼吸、盡可能早作氣管切開。5）復(fù)合傷要求平仰臥位，保持呼吸道暢通，解開衣領(lǐng)扣。6）周圍血管傷，壓迫傷部以上動脈干止骨骼。直接在傷口上放置厚敷料，繃帶加壓包扎以不出血和不影響肢體血循環(huán)為宜，常有效。當(dāng)上述方法無效時可慎用止血帶，原則上盡量縮短使用時間，一般以不超過一個小時為宜，做好標(biāo)記，注明上止血帶時間。7）條件時迅速給予靜脈補液，補充血容量。8）快速平穩(wěn)地送醫(yī)院救治。（3）電氣及機械設(shè)備故障在安裝前，應(yīng)對整機進行檢修和保養(yǎng)，確保塔機達到使用的性能要求。一旦發(fā)生電氣故障，操作人員應(yīng)及時關(guān)閉電源，通知電氣維修人員對故障進行排除。一旦發(fā)生機械設(shè)備故障，及時通知機械維修人員對故障進行排除，確保機械和人員安全。（4）電氣及機械傷害電工、塔吊安裝、操作人員屬特種作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁違章作業(yè)，自覺遵守安全操作規(guī)程，有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。在拆除過程中一旦發(fā)生觸電，電工或其他操作人員應(yīng)保持頭腦清醒、沉著、冷靜，及時拉閘斷電，現(xiàn)場無電閘時，使用干燥木方等不導(dǎo)電的材料或用干衣服包嚴(yán)雙手，將觸電者脫離電源，對傷員進行及時搶救，把傷員放置在陰涼、通風(fēng)的地方，進行人工急救（如心肺復(fù)蘇），并及時撥打120急救電話；一旦發(fā)生電氣著火，用滅火器滅火，嚴(yán)禁使用水滅火。為了防止電氣及機械傷害，采取如下措施：1）持證上崗，嚴(yán)禁無證作業(yè)；2）在接線時，上端電源應(yīng)斷開，并用試電筆驗電，確認完全無電時方可進行作業(yè)，在維修時在電源箱掛設(shè)“線路或設(shè)備故障，嚴(yán)禁合閘”等字樣，并有人監(jiān)護；（5）塔吊安裝時發(fā)生傾覆防止傾覆采取的措施：1）預(yù)埋支腿與砼基礎(chǔ)接觸的端面處預(yù)埋支腿無可見損傷、銹蝕、開裂等，基礎(chǔ)周圍嚴(yán)禁積水，排水通暢。2）各連接螺栓緊固。3）在安裝起重臂前，配重塊的拆除數(shù)量及先后順序應(yīng)按照使用說明書規(guī)定的要求進行。4）附墻以上標(biāo)準(zhǔn)節(jié)個數(shù)嚴(yán)禁超出使用說明書中規(guī)定的要求。5）在頂升過