模板工程技術(shù)交底

模板工程技術(shù)交底

位置，以便后續(xù)的安裝。安裝時應(yīng)按照設(shè)計要求，固定好主、次龍骨和對拉桿，保證模板的穩(wěn)定性和承載能力。安裝完成后，應(yīng)進行加固和校正，確保模板表面整潔干凈，拼縫嚴(yán)密不漏漿。2)框架柱豎向背楞龍骨采用60×80標(biāo)準(zhǔn)木方，外橫向背楞采用￠48架管。在安裝時，應(yīng)注意豎向背楞木方的間距和位置，確保模板的穩(wěn)定性和承載能力。同時，外橫向背楞應(yīng)與豎向背楞相連接，形成一個整體，以提高模板的穩(wěn)定性和剛度。3、梁板模板的安裝：在安裝梁板模板時，應(yīng)先立起可調(diào)支撐和早拆柱頭，然后安裝主龍骨和水平支撐，再安裝斜撐和次龍骨，最后鋪設(shè)膠合板。在鋪設(shè)膠合板時，應(yīng)注意拼縫的貼合和密封，以避免漿料泄漏。完成后，應(yīng)刷上脫模劑，進行預(yù)檢，確保模板表面整潔干凈，幾何尺寸符合設(shè)計要求。4、模板技術(shù)要求：模板及支撐系統(tǒng)要有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能保證混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生變形、位移現(xiàn)象。在混凝土澆筑前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。預(yù)埋件、預(yù)留洞口的位置要準(zhǔn)確、安置要牢固。5、模板制作：基礎(chǔ)、柱、梁（含圈梁）、板模板采用12×1220×2440、12×90×1800優(yōu)質(zhì)鏡面膠合板，主、次龍骨采用60×80木方，構(gòu)造柱、框架柱豎向背楞龍骨采用60×80標(biāo)準(zhǔn)木方，外橫向背楞采用￠48架管。樓層構(gòu)造柱對拉螺桿采用￠12~14的普通螺桿，對拉螺桿配合“3”型卡使用，圈梁及基礎(chǔ)構(gòu)造柱采用熱軋步步緊加固；支撐系統(tǒng)采用鋼管架。模板的脫模劑采用水溶性堿性脫模劑。支撐架應(yīng)平穩(wěn)、堅固，支撐點應(yīng)均勻分布。2)板模板應(yīng)采用整塊鋪設(shè)，不得留縫隙，板模板之間應(yīng)緊密貼合。3)板模板的支撐點應(yīng)在板模板的中心位置，板模板的四周應(yīng)加固，防止板模板變形。4)板模板的底面應(yīng)涂刷隔離劑，以便拆模。5)板模板的邊緣應(yīng)貼雙面膠帶或壓海綿條，以防止漏漿。6)板模板的厚度誤差不得超過2mm，木方的間距應(yīng)小于150mm，水平加固箍間距應(yīng)小于500mm。7)板模板的支撐點應(yīng)設(shè)置在主梁上，支撐點間距應(yīng)與主梁立桿間距相同。8)板模板的拆卸順序應(yīng)為先拆除側(cè)模，再拆除底模，最后拆除頂模。1)在下部距地200mm處搭設(shè)掃地桿，水平桿步距為1400~1600mm，對于大跨度的房間滿堂架，必須搭設(shè)剪刀撐（框架結(jié)構(gòu)滿堂架必需搭設(shè)剪刀撐）。2)安裝順序為：先搭設(shè)支撐系統(tǒng)，然后操縱標(biāo)高，安放大龍骨和小龍骨，接著進行板模安裝，貼上膠帶，釘板加固，清理并涂刷脫模劑，最后封邊模和安裝預(yù)留洞模板，驗收工作完成。3)將50cm標(biāo)高引至板面以上的柱鋼筋上，以便進行拉線檢查復(fù)核模板標(biāo)高。4)板模板沿墻周圍必須有封邊木方，以保證陰角順直，模板的拼縫處采用膠帶密封，防止混凝土漏出。5)在板的跨度（短邊）大于4m時，底板中部應(yīng)該起拱，起拱高度為跨長的2/1000。6)在安裝樓梯模板前，應(yīng)根據(jù)實際層高進行放樣，先安裝平臺梁和基礎(chǔ)模板，然后安裝樓梯模板，樓梯的鋼筋綁扎完成后，安裝外側(cè)板，最后安裝樓梯踏步模板。為了保證樓梯踏步達到清水混凝土效果，樓梯踏步模板主樓標(biāo)準(zhǔn)層采用定型鋼模板，安裝時要特別注意標(biāo)高控制，休息平臺和踏步高度應(yīng)按建筑標(biāo)高進行調(diào)整。為了防止樓梯踏步陽角不順直，采用預(yù)埋25角鐵做護角，每根角鐵上焊3￠6錨腳，安裝時用螺絲固定在樓梯定型鋼模踏步板上，角鐵與踏步板上口平。樓梯分兩次澆筑，第一次澆筑下部構(gòu)造柱、梯板、休息平臺；上部的梯板與樓層平板、圈梁一次澆筑。7)在陽臺模板的安裝中，由于陽臺為異性，陽臺梁、板底模及內(nèi)側(cè)模板采用木模，陽臺梁外側(cè)模板、內(nèi)外欄板及陽臺分戶隔墻模板采用定型鋼模板。安裝前應(yīng)先進行實樣放置，安裝順序為：先搭設(shè)支撐架，然后抄平、安裝梁底板、梁內(nèi)側(cè)模板、板模板、梁外側(cè)模板，接著刷上脫模劑，驗收后進行下一道工序。在安裝時要控制好標(biāo)高，對于裝飾線模板要做到精益求精，且方便模板拆除。分戶隔墻與構(gòu)造柱一起澆筑至梁下口以下20mm處，與欄板交接處采用苯板預(yù)留。陽臺欄板為后澆，待主體模板拆除后施工。陽臺模板拆除后要及時清理、刷油保護，嚴(yán)禁碰撞。8)在進行模板拆除時，梁板底模板及其支架拆除時，同條件養(yǎng)護的混凝土應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)底模拆除時的混凝土應(yīng)符合以下要求：構(gòu)件類型：板、梁、拱殼、懸臂構(gòu)件構(gòu)件跨度(m)：≤2、＞2、≤8、＞8達到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率：≥50、≥75、≥100、≥75、≥100、≥1002.基礎(chǔ)、柱、梁等側(cè)模應(yīng)在砼澆筑24小時后（冬季時間應(yīng)延長）方可拆除。拆模后，砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件不得出現(xiàn)缺棱掉角或表面損傷等現(xiàn)象。3.后澆帶模板的拆除應(yīng)在砼達到設(shè)計強度后進行。4.拆除模板時，必須避免對樓層產(chǎn)生沖擊荷載。拆下的模板和支架應(yīng)分散堆放，并及時整理、清運。六、模板的驗收表4.2.7列出了現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法。七、模板施工的質(zhì)量控制及注意事項：1.安裝時必須嚴(yán)格控制放線，允許安裝誤差為2mm。安裝后應(yīng)嚴(yán)格檢查模板接縫是否拼接到位，否則會嚴(yán)重影響砼質(zhì)量。2.模板支撐和對拉螺栓必須由專人檢查，支撐必須穩(wěn)固，螺栓不得漏放或漏擰。3.安裝完畢后，必須檢查模板的順直、拼縫是否嚴(yán)密，幾何尺寸和標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。只有經(jīng)過檢查合格，才能澆筑砼。4.支撐架的墊板應(yīng)平整，立桿應(yīng)垂直，上下層立桿應(yīng)對齊。排板時，盡量使用整張膠合板，確保拼縫嚴(yán)密，不漏漿，支撐體系穩(wěn)固可靠。5.模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板表面必須平整，接縫必須嚴(yán)密，不得漏漿。6.拆除后，不得將模板堆放在施工層上，應(yīng)將模板吊至堆場并及時清理備用。涂刷隔離劑時，必須先將模板清潔。模板堆放時，場地必須堅實平整。八、質(zhì)量保證措施：1.采用水溶性脫模劑（主要是海藻酸鈉），并嚴(yán)格控制模板位置線誤差小于2mm。清理模板板面后，涂刷脫模劑要均勻。必要時，需要預(yù)埋件加固模板。安裝完畢后，必須按照模板分項工程的允許偏差進行質(zhì)量檢查?；炷恋氖┕?yīng)分層澆筑、分層振搗，避免一次性澆筑導(dǎo)致模板變形。墻柱模板在保證結(jié)構(gòu)混凝土不變形、表面及棱角完整時方可拆除，一般控制在1.0~1.2MPa。2.模板質(zhì)量直接關(guān)系到砼工程質(zhì)量，因此必須監(jiān)控模板加工質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量。九、模板的安全措施：1.選擇平整堅實的場地存放模板，離基坑邊距離應(yīng)大于1米。1.儲存木大模板時，應(yīng)當(dāng)面對面放置，以防傾倒。在現(xiàn)場拼裝木大模板時，應(yīng)搭設(shè)鋼管堆放架，并設(shè)置剪刀撐和雙向斜支撐。2.在吊起模板之前，應(yīng)將吊車位置適當(dāng)調(diào)整，以確保穩(wěn)定且準(zhǔn)確就位。禁止人力搬運大模板，嚴(yán)禁大幅度擺動或碰撞其他物體。3.在模板及其支撐系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)設(shè)置臨時固定設(shè)施，以防傾覆。4.拆除模板時，嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板也不得亂放。5.當(dāng)出現(xiàn)五級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止模板作業(yè)。6.落地外架操作臺每平方米內(nèi)荷載不得超過80kg，并且不允許堆放物料等雜物。7.所有施工人員必須戴好安全帽