擴孔取砂工藝助預(yù)應(yīng)力混凝土管樁穿越密實砂層

擴孔取砂工藝助預(yù)應(yīng)力混凝土管樁穿越密實砂層

摘要：結(jié)合實際工程，筆者從用纜吊平臺替代錨道架設(shè)主纜、利用主纜架設(shè)主梁、利用主纜輔助調(diào)整主梁標(biāo)高三方面大跨徑吊拉組合橋施工技術(shù)的實際應(yīng)用，取得了良好的社會經(jīng)濟效益。

關(guān)鍵詞：大跨徑吊拉組合橋施工技術(shù)

1工程概況

某吊拉組合大橋跨度288米，大橋分解為兩側(cè)跨度60米的獨塔斜拉橋和跨度168米的懸索橋，雖然主纜的跨中架設(shè)跨度達(dá)到288米，但兩側(cè)斜拉橋承擔(dān)了120米長主梁的恒載重量，懸索體系主纜僅承擔(dān)%的主梁的恒載重量，因此主纜的索股要比單一的懸索橋少很多，主纜由19束127絲中5的低松弛平行鋼絲組成，成索直徑僅厘米，如果按照常規(guī)主纜架設(shè)方式先架設(shè)錨道再架設(shè)主纜，不僅費工、費時、增加主纜的工程造價，而且施工難度大，對主梁的纜吊懸拼工作影響很大。經(jīng)過反復(fù)研究，決定不架設(shè)錨道，充分利用吊裝主梁的索道，配置專門的工作平臺牽引主纜索股、架設(shè)主纜、緊纜、纏牲、安裝吊桿和防腐等，完全取代錨道具備的各項功能，即能省工、省時、節(jié)省架設(shè)錨道的工程費用，又能方便施工，充分發(fā)掘纜索吊裝索道的功能，首創(chuàng)了國內(nèi)外無錨道架設(shè)大跨徑懸索橋主纜的先例。

2大跨徑吊拉組合橋施工技術(shù)研究

用纜吊平臺替代錨道架設(shè)主纜經(jīng)過吊拉組合橋課題組的反復(fù)論證，對于大跨徑吊拉組合橋的施工，采用用纜吊平臺替代錨道架設(shè)主纜的施工方法不僅施工變得簡單，而且工期大大縮短。

主纜架設(shè)施工

①設(shè)備、場地布置及工作原理該大橋全橋共兩根主纜，每根主纜采用19束127Ф5=1860Mp高強平行鋼絲組成正六邊形，擠圓后主纜直徑中Ф=275毫米，主纜每束重，每根176t，吊桿由85根中Ф5=1860Mp高強平行鋼線組成，每根吊扦外包PU+PE兩層防腐。吊扦兩端均采用熱鑄錨。全橋共27對吊桿。

纜吊平臺即利用已有的纜索天線，用H20的塔架形成一個大型的平臺，可在空中自由跑動，H20塔架，共功片，平臺長15m，寬6m，重約10t。主纜卷筒設(shè)在右岸隧道遠(yuǎn)端出口，用5噸卷揚機作后稍拉住卷筒。在200米隧道內(nèi)設(shè)鋼管支架，上置尖槽托輪，間距7米左右，直至右岸橋臺口，并在兩塔頂端用5個尖槽托輪組成弧形。右岸用3臺8噸電動卷揚機作后稍，并用蝴蝶夾和副夾墊以橡膠皮夾住主纜束。為避免主纜束下?lián)虾蜏p少拖拉力量，用主索懸吊空中工作平臺，平臺上設(shè)兩個間槽托輪拖住主纜束，減少主纜束的跨徑。在拖拉過程中，右岸由于后稍轉(zhuǎn)換，但始終保持兩臺8噸和一臺5噸電動卷揚機作為后稍；左岸保持了3臺8噸卷揚機作拖拉。特別是主纜束錨具就位時，此時拖拉力最大。最后用5噸鏈條滑車將主纜束放入主索鞍。

②架設(shè)主纜的要點架設(shè)主纜時主纜束不能扭，不能散，即主纜束的成型膠帶破損不超過三分之一或二分之一。經(jīng)過上、下游主纜各19束共38的拖拉架設(shè)，效果是不錯的，由于利用蝴蝶夾拖住錨具上端，以及用一根工作天線提住錨具行走起到防扭的作用。也由于使用尖槽托輪和六角形蝴蝶夾及副夾，如果成型膠帶破損三分之一，但是間斷性破損對19束索股組合成圓形主纜無大的影響。

③架設(shè)主纜的工作步驟將平臺設(shè)在跨中一定高度，縮短主索在架設(shè)過程中的跨徑，從而減小天線垂度，迅速簡捷地架設(shè)主纜。

a每束主纜從右岸隧道入口處牽出，經(jīng)過隧道內(nèi)鋪設(shè)的托輪將主纜牽出洞口(托輪均加工成與一單束主索同形的六邊形，防止主纜在架設(shè)過程中發(fā)生扭轉(zhuǎn))；b牽引繩套在主纜描固頭上，將主纜牽引至右岸塔頂，上下游塔頂各設(shè)兩個托輪，托輪在塔頂索鞍附近.且略高出索鞍；c將主纜牽引至跨中的平臺上，平臺上下游各設(shè)兩個托輪，平臺的位置可以利用吊裝天線的起重索，根據(jù)具體情況自由調(diào)整；d將主纜牽引至左岸索鞍上的托輪內(nèi)，進入左岸錨旋室的連接盒內(nèi)；e用鏈條滑車將塔頂托輪的主纜移至索鞍內(nèi)的對應(yīng)位置；f通過兩岸連接盒內(nèi)的調(diào)節(jié)墊板，使主纜的跨中位置，索鞍中心點均達(dá)到設(shè)計高程；g如此重復(fù)架設(shè)每一根主纜，直至全部架設(shè)完畢，然后利用纜吊平臺完成緊纜擠圓工作。

主纜纏絲及索夾、吊桿安裝

①主纜擠園和纏絲

主纜緊纜擠園采用帶螺栓的鋼箍，從塔定往邊跨和跨中在主纜上的滑動掛籃上緊纜，然后用纏絲完成主纜的組合工作。

②用纜吊平臺安裝索夾和吊桿利用纜吊平臺在空中靈活移動的優(yōu)點、工作人員可以方便順利地在平臺上安裝上下游索夾及吊桿，安裝索夾主要是定位準(zhǔn)確和螺栓的扭緊力，計算上是每顆螺栓以1米手柄扭力34公斤，而實際上是l米手柄50公斤，情況良好。

a用紅外線測距儀校核主纜跨中點位置；b用鋼卷尺丈量主纜弧長，初定其余各吊桿中心點，然后采用均分誤差將其反復(fù)校正和平差，最終定出各個索夾中心點并打上油漆(定索夾位置應(yīng)與當(dāng)時的溫度有關(guān)，設(shè)計計算時應(yīng)定出不同溫度下索夾的位置)，確定索夾各點位置不宜以高程控制，這樣定出的點誤差較大；c沿主纜方向?qū)⒚恳粋€索夾定出索夾的兩端邊線；d將兩半索夾安裝在主纜確定的位置上，穿入高強螺栓初擰緊；e將水平尺置于索夾上，檢查索夾是否正中，不偏向上、下游方向；f校正后，將高強螺栓進一步擰緊，最后用扭力扳手測試每個高強螺栓的扭力矩，將索夾緊固在主纜上；g在索夾的兩端用油漆作記號，檢測今后在箱梁吊裝過程中，是否發(fā)生滑移和松動，以便及時進行補救；h將吊桿的上端熱鑄錨連接頭穿入索夾內(nèi)，用M80高強螺栓連接。

利用主纜架設(shè)主梁在吊拉組合橋的施工過程當(dāng)中，用主纜架設(shè)主梁的施干工藝也是一項非常重要的施工新技。這種新的施工工藝也大大解決了吊拉維合體系施工當(dāng)中存在的一些飾工難題。由于組合索橋有斜拉橋和吊橋兩種不同橋型，在施工時需兩套不同的施工工藝，為盡可能減少設(shè)備，統(tǒng)一施工，主箱梁的施平因地制宜采用邊跨搭支架現(xiàn)澆，跨中纜索吊裝懸拼的施工工藝。箱粱在已現(xiàn)澆好的邊跨上預(yù)制，(此時邊跨上的支架不能撤除)，在該大橋的旅工當(dāng)中，預(yù)制箱梁每6m一段，每段箱梁吊裝熏量94t(含吊重附屬設(shè)備重暈)全橋所需吊裝箱梁43段，其中斜拉橋8×2段，吊橋27段。

利用主纜輔助調(diào)整主梁標(biāo)高主梁在吊裝結(jié)束之后，還需要調(diào)整主梁的標(biāo)高使之達(dá)到設(shè)計標(biāo)高的位置。

斜拉橋部份主梁標(biāo)高的調(diào)整斜拉體系部分通過主索將整段箱梁吊裝就位之后，要張拉斜拉索進行標(biāo)高的調(diào)整，這時可以利用主纜來輔助進行調(diào)整，這主要是要通過主纜纜吊裝備中的起重索對主梁的作用，因此，在利用張拉斜拉索的方法調(diào)整主梁的標(biāo)高時，可在一定程度上減少張拉斜拉索的張拉力，從而降低了施工的難度。所需張拉的斜拉索的束數(shù)和總噸位以懸拼箱梁頂面標(biāo)高達(dá)到設(shè)計橋面標(biāo)高為依據(jù)。

懸索橋部分主梁標(biāo)高的調(diào)整懸索體系部分通過主索將整段箱梁吊裝就位之后，要調(diào)整吊桿進行標(biāo)高的調(diào)整，這時同樣可以利用主纜來輔助進行調(diào)整，這也主要是通過主纜纜吊裝備中的起重索對主梁的作用，從而大大減輕主梁的自重，因此，在利用調(diào)節(jié)吊桿定位螺帽調(diào)整主梁標(biāo)高時，工程難度得到了大大的降低，使操作簡單化。

3結(jié)束語

該大橋在進行主纜的架設(shè)施工時，突破了傳統(tǒng)的架設(shè)方法，而是充分利用了已有的主梁吊裝索道，專門設(shè)計了一個用10片H20塔架拼裝的長15米寬6米、重約10噸的纜吊平臺替代傳統(tǒng)的錨道進行主纜架設(shè)施工