XXXX年通風(fēng)工程工藝工法_第1頁
XXXX年通風(fēng)工程工藝工法_第2頁
XXXX年通風(fēng)工程工藝工法_第3頁
XXXX年通風(fēng)工程工藝工法_第4頁
XXXX年通風(fēng)工程工藝工法_第5頁
已閱讀5頁,還剩9頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

通風(fēng)工程工藝工法編 制: 日 期:審 核: 日 期:批 準(zhǔn): 日 期:編制單位:中鐵一局集團(tuán)電務(wù)工程張家堡地鐵控制中心安裝工程項(xiàng)目經(jīng)理部目錄通風(fēng)工程施工工藝流程0風(fēng)管預(yù)制施工工藝流程1通風(fēng)工程各工序施工方法與檢查標(biāo)準(zhǔn)1工序開展應(yīng)具備條件1施工方法1工序檢查標(biāo)準(zhǔn)5質(zhì)量控制13易出現(xiàn)的質(zhì)量問題13保證措施13相關(guān)圖片131、通風(fēng)工程施工工藝流程現(xiàn)場測量風(fēng)管預(yù)制支架預(yù)制風(fēng)管、檢風(fēng)閥安裝word風(fēng)機(jī)安裝電氣接線風(fēng)機(jī)和風(fēng)管碰口系統(tǒng)調(diào)試2、風(fēng)管預(yù)制施工工藝流程角鋼下料通風(fēng)工程各工序施工方法與檢查標(biāo)準(zhǔn)工序開展應(yīng)具備條件1、現(xiàn)場測量1)施工圖紙和設(shè)計(jì)答疑已經(jīng)下發(fā)。2)土建腳手架管拆除,場地根本平整。2、其余工序施工條件均為上道工序施工驗(yàn)收合格后施工方法1、現(xiàn)場測量1)測量風(fēng)管、風(fēng)機(jī)標(biāo)高。word2)測量現(xiàn)場條件是否滿足設(shè)計(jì)圖紙上的風(fēng)管大小以與風(fēng)機(jī)大小。3)記錄風(fēng)機(jī)的左右式。2、風(fēng)管預(yù)制施工場地是否平整以與加工過程中鋪地毯成品保護(hù)。風(fēng)管鍍鋅鐵皮厚度、風(fēng)管法蘭厚度以與螺栓大小是否滿足設(shè)計(jì)和《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求。鍍鋅鋼板外表平整,厚度均勻,無凸凹與明顯的壓傷現(xiàn)象,不得有裂紋、砂眼、結(jié)疤與刺邊和銹蝕、脫鋅現(xiàn)象。4)金屬風(fēng)管的制作,其外徑或外邊長的允許偏差:當(dāng)小于或等于300mm時(shí)為-1?0mm;當(dāng)大于300mm時(shí)為-2~0mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸允許偏差為+1~+3mm,平面度的允許偏差為1mm。矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。5)圓形風(fēng)管〔不包括螺旋風(fēng)管〕直徑大于等于800mm且其管段長度大于1250mm或總外表積大于4平方米均應(yīng)采用加固措施矩形風(fēng)管邊長大夫30mm保溫風(fēng)管連長大于800mm管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于.2平方米,中、高壓風(fēng)管大于1.0平方米均應(yīng)采取加固措施;6)風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí),采用實(shí)芯鉚釘,鉚接應(yīng)結(jié)實(shí)、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象;翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭,其寬度應(yīng)一致,且不應(yīng)小于6mm;咬縫與四角處不就有開裂與孔洞。7)中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓與鉚釘孔的孔距不得大于150mm;高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。一般采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管,平面邊長大于500mm時(shí),必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。風(fēng)管與配件的外表應(yīng)平整,圓弧應(yīng)均勻,咬口縫應(yīng)嚴(yán)密、寬度應(yīng)一致,并不得有十字交叉的拼接縫。焊點(diǎn)飽滿、焊渣清理徹底、油漆刷漆完整均勻。風(fēng)管三通或支管處應(yīng)注意接縫的密封性,風(fēng)管拼接后如有不密封處應(yīng)用密封膠處理。3、支架預(yù)制支吊架制作時(shí)只能用電鉆打孔,嚴(yán)禁用氣割和電焊吹孔,制作完畢后應(yīng)與時(shí)刷防銹漆,根據(jù)美觀要求,支吊架的兩個(gè)下端應(yīng)倒角。鍍鋅鋼板風(fēng)管(保溫)安裝時(shí),應(yīng)在支吊架上墊以與保溫厚度一樣的并經(jīng)防腐處理硬質(zhì)木頭;鍍鋅鋼板風(fēng)管(不保溫)安裝時(shí),應(yīng)在支吊架上墊以厚度δ=2mm的橡皮襯word墊。支架和吊桿規(guī)格選用按照項(xiàng)目部技術(shù)交底書執(zhí)行。焊點(diǎn)飽滿、焊渣清理徹底、油漆刷漆完整均勻。4、風(fēng)管、風(fēng)閥安裝風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?,F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置,不得縮小其有效截面;連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊,其螺母宜在同一側(cè),支架角鋼朝向一致。3)風(fēng)管水平安裝,直徑或長邊尺寸小于等于400mm,間距不應(yīng)大于4m;大于400mm,不應(yīng)大于3m。對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管,其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝,間中不應(yīng)大于4m,單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。4)支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門與自控機(jī)構(gòu)處,離風(fēng)口或插接收的距離不宜小于200mm。5)當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時(shí),應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)固定點(diǎn),每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、結(jié)實(shí)。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求,厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi),亦不宜突出法蘭外;各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作與檢修的部位且安裝方向正確,安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠,閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。斜插板風(fēng)閥的安裝,閥板必須向上拉啟;水平安裝時(shí),閥板還應(yīng)為順氣方向插入。8)防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時(shí),宜設(shè)獨(dú)立支、吊架。風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí),應(yīng)設(shè)埋管或防保套管,其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間,應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。支吊架是否采用雙螺母防松動(dòng)。開口處是否做封堵防塵處理。5、檢漏1)燈具應(yīng)有防護(hù)罩,電源線是否合格,電壓是否為安全電壓。2)低壓系統(tǒng)風(fēng)管,每L0m接縫漏光點(diǎn)不多于2處,且100m接縫平均不多于16處為合格。中壓系統(tǒng)風(fēng)管,每10m接縫漏光點(diǎn)不多于1處,且100m接縫漏光點(diǎn)不多于8處為合格。6、風(fēng)口安裝word風(fēng)口外表不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑,顏色應(yīng)一致,焊點(diǎn)應(yīng)光滑,且安裝應(yīng)與裝飾面平整,風(fēng)口調(diào)節(jié)閥應(yīng)靈活、可靠。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、結(jié)實(shí),與裝飾面相緊貼;接縫處應(yīng)銜接自然,無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的一樣風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致,排列應(yīng)整齊。3)明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口,安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝,水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。風(fēng)口垂直安裝,垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。風(fēng)口與散流器的安裝采用內(nèi)固定法:從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上,必要時(shí)加設(shè)角鋼支框。開口處是否做封堵防塵處理。7、風(fēng)機(jī)安裝根據(jù)裝箱技術(shù)文件和設(shè)計(jì)圖紙核對名稱、型號等;外形應(yīng)平整無缺陷,不可有變形、銹蝕等現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)位置、高度與風(fēng)機(jī)方向正確。風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部位與直通大氣的進(jìn)、出口,必須裝設(shè)防護(hù)罩〔網(wǎng)〕或采取其他安全設(shè)施。隔振支架應(yīng)水平安裝于隔振器上,各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻且垂直于地面,高度誤差應(yīng)小于2mm。開口處是否做封堵防塵處理。8、風(fēng)機(jī)和風(fēng)管碰口風(fēng)管接口的配置,不得縮小其有效截面;柔性短管的安裝,應(yīng)松緊適度,無明顯扭曲。并不應(yīng)有死彎或塌凹;9、系統(tǒng)調(diào)試通風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動(dòng)與聲響,在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后,滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過70℃;滾動(dòng)軸承不得超過80℃;電控防火、防排煙風(fēng)閥〔口〕的手動(dòng)、電動(dòng)操作應(yīng)靈活、可靠,信號輸出正確。防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行與調(diào)試的結(jié)果〔風(fēng)量與正壓〕,必須符合設(shè)計(jì)與消防的規(guī)定。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)中,設(shè)備與主要部件的聯(lián)動(dòng)必須符合設(shè)計(jì)要求,動(dòng)作協(xié)調(diào)、正確、無異?,F(xiàn)象;系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整,各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差差不應(yīng)大word于15%;3.3工序檢查標(biāo)準(zhǔn)1、現(xiàn)場測量序號控制要點(diǎn)工藝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果整改要求1標(biāo)高現(xiàn)場風(fēng)管、風(fēng)機(jī)標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。2尺寸大小現(xiàn)場結(jié)構(gòu)是否滿足風(fēng)管和風(fēng)機(jī)尺寸大小安裝要求。3風(fēng)機(jī)左右式風(fēng)機(jī)左右式是否統(tǒng)計(jì)正確。2、風(fēng)管預(yù)制序號控制要點(diǎn)工藝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果整改要求1施工場地施工場地是否平整以與加工過程中鋪地毯成品保護(hù)。2材料選型風(fēng)管鍍鋅鐵皮厚度、風(fēng)管法蘭厚度以與螺栓大小是否滿足設(shè)計(jì)和《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求。3鐵皮外表質(zhì)量6)風(fēng)管水平安裝,直徑或長邊尺寸小于等于400mm,間距不應(yīng)大于4m;大于400mm,不應(yīng)大于3m。對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管,其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝,間中不應(yīng)大于4m,Word單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。4風(fēng)管尺寸偏差金屬風(fēng)管的制作,其外徑或外邊長的允許偏差:當(dāng)小于或等于300mm時(shí)為-1?0mm;當(dāng)大于300mm時(shí)為-2?0mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸允許偏差為+1?+3mm,平面度的允許偏差為1mm。矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。5風(fēng)管加固圓形風(fēng)管〔不包括螺旋風(fēng)管〕直徑大于等于800mm,且其管段長度大于1250mm或總外表積大于4平方米均應(yīng)采用加固措施;矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管連長大于800mm,管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2平方米,中、高壓風(fēng)管大于1.0平方米均應(yīng)采取加固措施;6風(fēng)管鉚接和翻邊風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí),采用實(shí)芯鉚釘,鉚接應(yīng)結(jié)實(shí)、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象;翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭,其寬度應(yīng)一致,且不應(yīng)小于6mm;咬縫與四角處不就有開裂與孔洞。7風(fēng)管鉚接孔距中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓與鉚釘孔的孔距不得大于150mm;高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。Word8倒流葉片加設(shè)一般采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管,平面邊長大于500mm時(shí),必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。9外表質(zhì)量風(fēng)管與配件的外表應(yīng)平整,圓弧應(yīng)均勻,咬口縫應(yīng)嚴(yán)密、寬度應(yīng)一致,并不得有十字交叉的拼接縫。焊點(diǎn)飽滿、焊渣清理徹底、油漆刷漆完整均勻。10風(fēng)管密封風(fēng)管三通或支管處應(yīng)注意接縫的密封性,風(fēng)管拼接后如有不密封處應(yīng)用密封膠處理。3、支架預(yù)制序號控制要點(diǎn)工藝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果整改要求1標(biāo)高支吊架制作時(shí)只能用電鉆打孔,嚴(yán)禁用氣割和電焊吹孔,制作完畢后應(yīng)與時(shí)刷防銹漆,根據(jù)美觀要求,支吊架的兩個(gè)下端應(yīng)倒角。2尺寸大小鍍鋅鋼板風(fēng)管(保溫)安裝時(shí),應(yīng)在支吊架上墊以與保溫厚度一樣的并經(jīng)防腐處理硬質(zhì)木頭;鍍鋅鋼板風(fēng)管(不保溫)安裝時(shí),應(yīng)在支吊架上墊以厚度δ=2mm的橡皮襯墊。3風(fēng)機(jī)左右式支架和吊桿規(guī)格選用按照項(xiàng)目部技術(shù)交底書執(zhí)行。焊點(diǎn)飽滿、焊渣清理徹底、油漆刷漆完整均勻。word4、風(fēng)管、風(fēng)閥安裝序號控制要點(diǎn)工藝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果整改要求1位置、標(biāo)高風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?,F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置,不得縮小其有效截面;2螺栓、角鋼朝向連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊,其螺母宜在同一側(cè),支架角鋼朝向一致。3支架間距風(fēng)管水平安裝,直徑或長邊尺寸小于等于400mm,間距不應(yīng)大于4m;大于400mm,不應(yīng)大于3m。對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管,其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝,間中不應(yīng)大于4m,單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。4支架設(shè)置位置支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門與自控機(jī)構(gòu)處,離風(fēng)口或插接收的距離不宜小于200mm。5防幌支架當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時(shí),應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)固定點(diǎn),每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。6法蘭墊加設(shè)風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、結(jié)實(shí)。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求,厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi),不突出法蘭外;7風(fēng)閥安裝各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作與檢修的部位且安裝方向正確,安裝后的Word手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠,閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。斜插板風(fēng)閥的安裝,閥板必須向上拉啟;水平安裝時(shí),閥板還應(yīng)為順氣方向插入。8防火閥加支架防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時(shí),宜設(shè)獨(dú)立支、吊架。9穿越防護(hù)分區(qū)風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí),應(yīng)設(shè)埋管或防保套管,其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間,應(yīng)用防火泥封堵。10雙螺母支吊架是否采用雙螺母防松動(dòng)。11成品保護(hù)開口處是否做封堵防塵處理。5、檢漏序號控制要點(diǎn)工藝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果整改要求1安全要點(diǎn)燈具應(yīng)有防護(hù)罩,電源線是否合格,電壓是否為安全電壓。2試壓合格標(biāo)準(zhǔn)低壓系統(tǒng)風(fēng)管,每10m接縫漏光點(diǎn)不多于2處,且100m接縫平均不多于16處為合格。中壓系統(tǒng)風(fēng)管,每10m接縫漏光點(diǎn)不多于1處,且100m接縫漏光點(diǎn)不多于8處為合格。word6、風(fēng)口安裝序號控制要點(diǎn)工藝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果整改要求1風(fēng)口外觀風(fēng)口外表不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑,顏色應(yīng)一致,焊點(diǎn)應(yīng)光滑,且安裝應(yīng)與裝飾面平整,風(fēng)口調(diào)節(jié)閥應(yīng)靈活、可靠。2嚴(yán)密性和整體性風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、結(jié)實(shí),與裝飾面相緊貼;條形風(fēng)口的安裝,接縫處應(yīng)銜接自然,無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的一樣風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致,排列應(yīng)整齊。3風(fēng)口尺寸偏差明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口,安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝,水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。風(fēng)口垂直安裝,垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。4風(fēng)口內(nèi)固定風(fēng)口與散流器的安裝采用內(nèi)固定法:從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上,必要時(shí)加設(shè)角鋼支框。5成品保護(hù)開口處是否做封堵防塵處理。7、風(fēng)機(jī)安裝序號控制要點(diǎn)工藝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果整改要求Word1風(fēng)機(jī)外觀根據(jù)裝箱技術(shù)文件和設(shè)計(jì)圖紙核對名稱、型號等;外形應(yīng)平整無缺陷,不可有變形、銹蝕等現(xiàn)象。2位置風(fēng)機(jī)位置、高度與風(fēng)機(jī)方向正確。3進(jìn)、出口防護(hù)風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部位與直通大氣的進(jìn)、出口,必須裝設(shè)防護(hù)罩〔網(wǎng)〕或采取其他安全設(shè)施。4隔振器隔振支架應(yīng)水平安裝于隔振器上,各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻且垂直于地面,高度誤差應(yīng)小于2mm。5成品保護(hù)開口處是否做封堵防塵處理。8、風(fēng)機(jī)和風(fēng)管碰口序號控制要點(diǎn)工藝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果整改要求1接口大小要求風(fēng)管接口的配置,不得縮小其有效截面;2軟連接要求柔性短管的安裝,應(yīng)松緊適度,無明顯扭曲。并不應(yīng)有死彎或塌凹;軟管不能當(dāng)做變徑、彎管使用。9、系統(tǒng)調(diào)試序號控制要點(diǎn)工藝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果整改要求Word1風(fēng)機(jī)調(diào)試通風(fēng)機(jī)

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論