曲軸畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)論文

PAGE畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告(論文)報(bào)告(論文)題目：空壓機(jī)之曲軸機(jī)加工工藝及工裝設(shè)計(jì)作者所在系部：機(jī)械工程系作者所在專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化作者所在班級：作者姓名：作者學(xué)號(hào)：完成時(shí)間：211日目錄摘要 IABSTRACT II第1章緒論 1第2章曲軸零件的分析 22.1空壓機(jī)曲軸的作用 22.2空壓機(jī)曲軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 22.3空壓機(jī)曲軸的工藝分析 22.3.1與主軸頸同軸的加工表面 22.3.2與曲拐同軸的加工表面 22.3.3交叉油孔 2第3章工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 33.1確定毛坯的制造形式 33.2基準(zhǔn)的選擇 33.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 33.2.2精基準(zhǔn)的選擇 33.3曲軸表面加工方法的確定 33.4制訂工藝路線 43.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 73.5.1確定機(jī)械加工余量 73.5.2確定毛坯尺寸 83.5.3確定工序尺寸 83.7確定切削用量及基本工時(shí) 11第4章專用夾具設(shè)計(jì) 354.1加工曲拐軸頸上直油孔夾具設(shè)計(jì) 354.1.1定位基準(zhǔn)的選擇 354.1.2切削力與夾緊力的計(jì)算 354.1.3定位元件及動(dòng)力裝置確定 364.1.4鉆套及夾具體的設(shè)計(jì) 374.2銑削曲軸短端半圓鍵槽夾具的設(shè)計(jì) 384.2.1定位基準(zhǔn)的選擇 384.2.2定位元件的設(shè)計(jì) 384.2.3銑削力與夾緊力的計(jì)算 394.2.4對刀塊和塞尺的設(shè)計(jì) 404.2.5夾具體設(shè)計(jì) 41第5章結(jié)論 42致謝 43參考文獻(xiàn) 44PAGEI摘要此次畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)是對康明斯空氣壓縮機(jī)曲軸零件的機(jī)械加工工藝、夾具的設(shè)計(jì),在曲軸零件的加工工藝過程中軸與軸中心線之間要有位置要求,以毛坯軸兩端定位先加工兩中心孔,以兩端中心孔定位再粗、精加工各軸的表面，然后以粗、精后的兩軸徑定位采用專用夾具加工斜油孔、鉆兩個(gè)和粗、精磨各軸段，然后銑半圓鍵槽，最后滾螺紋。在夾具的設(shè)計(jì)過程中，主要以V形塊和支承板來定位，靠直壓板和彈簧來夾緊。鉆拐徑兩孔應(yīng)采用長型快換鉆套，在鉆連桿軸徑傾斜的孔時(shí)采用平面傾斜的夾具體，夾具設(shè)計(jì)要方便、簡單。關(guān)鍵詞曲軸，加工工藝，夾具設(shè)計(jì)。北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)PAGEIIABSTRACTThetaskistodesigngraduateCumminsaircompressorpartsofthecrankshaftmachiningprocess,fixturedesign,inpartsofthecrankshaftaxismachiningprocesswiththecenteraxisbetweenalocationrequest,torough-axispositioningatbothendsoffirstTwo-processingcentretocentreatbothendsofre-positioningrough,finishingthesurfaceoftheshaft,andthentocrude,refinedafterthetwoshaftpositioningfixtureusedforprocessingobliquehole,andtwodrillingrough,theaxisJingmoParagraph,andthenhalfkeywaymilling,thefinalrollerscrew.Fixtureinthedesignprocess,mainlyinV-shapedblocksandplatestosupportpositioning,andspringclipsstraightontoclamp.DrilltwoholesShuiDriveshouldbeusedforlong-quicksetsofdrillinginthedrillholeinclinedshaftconnectingrodusedintheplanetiltedspecificfolder,tofacilitatethefixturedesign,simple.Keywordscrank,processingcraft,jigdesign.北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)PAGE45第1章緒論夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在加深我們對課程基本理論的理解和加強(qiáng)對解決工程實(shí)際問題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。選擇曲軸的夾具設(shè)計(jì)能很好的綜合考查我們大學(xué)四年來所學(xué)的知識(shí)。本次所選設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括：工藝路線的確定，夾具方案的優(yōu)選，各種圖紙的繪制，設(shè)計(jì)說明書的編寫等。機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。利用更好的夾具可以保證加工質(zhì)量，機(jī)床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件是加工面與定位面以及被加工表面相互之間的位置精度。提高生產(chǎn)率，降低成本，使用夾具后可以減少劃線、找正等輔助時(shí)間，且易于實(shí)現(xiàn)多工位加工。擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，在機(jī)床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。為了讓夾具有更好的發(fā)展，夾具行業(yè)應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)作的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時(shí)局進(jìn)地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)第2章曲軸零件的分析2.1空壓機(jī)曲軸的作用空壓機(jī)曲軸是活塞式壓縮機(jī)中接受電動(dòng)機(jī)以扭矩形式輸入的動(dòng)力、并將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)的一個(gè)重要零件，它在工作過程中將承受周期性的、復(fù)雜的交變載荷。曲軸常用材料有優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和球墨鑄鐵等，因此曲軸毛坯也就有鍛造曲軸和鑄造曲軸兩大類。在本設(shè)計(jì)當(dāng)中，曲軸采用鍛造毛坯。2.2空壓機(jī)曲軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)從結(jié)構(gòu)上看，空壓機(jī)曲軸具有如下特點(diǎn)：整個(gè)曲軸是由主軸頸、與連桿大頭配合的曲拐，聯(lián)結(jié)主軸和曲拐的平衡鐵組成。主軸上有與軸承、皮帶輪、軸承蓋等相配合的幾個(gè)部分。此外，為了保證連桿大頭瓦與曲拐之間通油潤滑，在曲軸上要求鉆出細(xì)長的交叉油孔。2.3空壓機(jī)曲軸的工藝分析從機(jī)械加工工藝上看，曲軸屬于軸類零件，主要是外圓表面的加工。但由于曲軸呈拐狀，曲柄銷與主軸頸偏離了一定的距離，不在同一軸心線上，形狀較復(fù)雜，因此，曲軸零件的機(jī)械加工過程又有一定的難度。空壓機(jī)曲軸共有三組彼此相關(guān)的加工表面：2.3.1與主軸頸同軸的加工表面包括：倒角、過渡圓角、圓錐面以及各段軸徑不同的外圓表面，另外，在曲軸小端還有一個(gè)半圓鍵槽。2.3.2與曲拐同軸的加工表面主要包括曲拐外圓表面、兩側(cè)面以及過渡圓角表面。2.3.3交叉油孔包括兩個(gè)的直油孔和連接這兩個(gè)油孔的一個(gè)的斜油孔。北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)第3章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1確定毛坯的制造形式曲軸材料為45鋼，此零件在工作過程中同時(shí)存在交變載荷和沖擊性載荷，工作環(huán)境較差，為使零件的金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作的可靠性，曲軸零件的毛坯選用鍛件?？諌簷C(jī)曲軸年產(chǎn)量為2000件，已經(jīng)達(dá)到了中批量生產(chǎn)，而且零件的尺寸并不很大，因此曲軸毛坯采用模鍛成型制造形式。3.2基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)是用來確定工件上幾何要素之間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。基準(zhǔn)可分為：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)等。這里要選擇的是定位基準(zhǔn)。零件在加工過程中，定位基準(zhǔn)的選擇不僅對保證加工精度和確定加工順序有很大影響，而且對工裝夾具的設(shè)計(jì)與制造影響也很大。由于定位基準(zhǔn)是由零件上的具體表面體現(xiàn)，因此，定位基準(zhǔn)的選擇實(shí)際上是定位基面的選擇。3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇用沒有經(jīng)過切削加工的表面作為定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。對于待加工零件而言，盡可能選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)；而對有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。對于曲軸零件，選擇和的未加工外圓表面以及小端平衡鐵內(nèi)側(cè)面作為粗基準(zhǔn)來加工曲軸零件。3.2.2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)有利于保證加工精度，并使零件裝夾方便。在選擇時(shí)，主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一等問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。對于曲軸零件，選擇兩端中心孔以及兩端已加工外圓表面作為精基準(zhǔn)。3.3曲軸表面加工方法的確定曲軸零件的加工面有外圓、端面、小孔、半圓鍵槽和外螺紋表面。參考《簡明機(jī)械加工工藝手冊》確定各表面加工方法如下：1）螺紋表面：中頂徑公差等級為級，查表，取該螺紋表面的加工方法為：滾絲輪滾壓螺紋；2）圓錐表面：公差等級未注，表面粗糙度為，查表，選該表面加工方法為：粗車—半精車—磨削；3）外圓表面：公差等級未注，表面粗糙度為，查表，選該表面加工方法為：粗車—半精車；4）外圓表面：公差等級未注，表面粗糙度為，查表，選該表面加工方法為：粗車—半精車；5）外圓表面：公差等級為級，表面粗糙度為，查表，選該表面加工方法為：粗車—半精車—磨削；6）外圓表面：公差等級未注，表面粗糙度為，查表，選該表面的加工方法為：粗車；7）外圓表面：該表面不是零件的工作表面，尺寸和表面質(zhì)量要求不高，直接采用毛坯表面，不進(jìn)行加工；8）外圓表面：公差等級為級，表面粗糙度為，查表，選該表面的加工方法為：粗車；9）外圓表面：公差等級為級，表面粗糙度為，查表，選該表面加工方法為：粗車—半精車—磨削—拋光；10）外圓表面：公差等級為級，表面粗糙度為，查表，選該表面加工方法為：粗車—半精車—磨削—拋光；11）外圓表面：公差等級為級，表面粗糙度為，查表，選該表面加工方法為：粗車—半精車—磨削；12）兩端中心孔：查表有關(guān)內(nèi)容，確定中心孔的加工方法為：鉆中心孔—修磨中心孔；13）兩端面：公差等級未注，表面粗糙度為，查表，選該表面的加工方法為：粗銑；14）各軸段過渡圓角：表面粗糙度有、、三種。根據(jù)各軸段的加工方法確定；15）交叉潤滑油孔：尺寸分別為、、，孔的內(nèi)表面粗糙度為，精度要求不高，查表，選用鉆模鉆孔的方法；16）各軸段倒角：根據(jù)各軸段的加工方法確定。3.4制訂工藝路線經(jīng)查閱相關(guān)資料可知：空壓機(jī)曲軸的加工路線一般是先銑端面定總長，然后鉆中心孔、再加工主軸頸、曲拐軸頸，最后鉆潤滑油孔。按照先加工基準(zhǔn)面以及先粗后精的原則，空壓機(jī)曲軸的工藝路線有如下兩套方案：方案一：工序一銑兩端面定總長工序二鉆兩端中心孔工序三車曲軸短端工序四車曲軸長端工序五車曲軸平衡鐵工序六車曲拐工序七鉆斜油孔工序八鉆主軸頸上直油孔工序九鉆曲拐上直油孔工序十熱處理，高頻淬火工序十一修研兩端中心孔工序十二磨曲軸短端外圓表面工序十三磨曲軸長端外圓表面工序十四磨曲軸長端圓錐表面工序十五磨曲拐工序十六銑半圓鍵槽工序十七重要表面拋光工序十八車槽（螺紋退刀槽）工序十九滾螺紋工序二十磁力探傷后退磁工序二十一終檢方案二：工序一銑兩端面定總長工序二鉆兩端中心孔工序三車曲軸短端工序四車曲軸長端工序五車曲軸平衡鐵工序六車曲拐工序七鉆斜油孔工序八鉆主軸頸上直油孔工序九鉆曲拐上直油孔工序十油孔口倒角工序十一熱處理，高頻淬火工序十二修研兩端中心孔工序十三磨曲軸短端外圓表面工序十四精車101端面工序十五磨曲軸長端外圓表面工序十六磨曲軸長端圓錐表面工序十七磨曲拐工序十八銑半圓鍵槽工序十九重要表面拋光工序二十車槽（螺紋退刀槽）工序二十一滾螺紋工序二十二去毛刺工序二十三磁力探傷后退磁工序二十四終檢比較上述兩套方案可以發(fā)現(xiàn)：方案一完全按照曲軸加工的一般方法安排工藝路線，但在細(xì)節(jié)上做得不夠好。比如曲軸短端101端面，雖然在加工短端時(shí)已經(jīng)加工出來，但若不進(jìn)一步精車，尺寸精度和表面粗糙度不能夠很好的保證。方案二不僅彌補(bǔ)了上述的不足，還在整套工藝路線的最后安排了鉗工去毛刺，這樣有效防止了油孔與螺紋等處毛刺的產(chǎn)生。通過研究零件圖紙，對照方案二，還可以發(fā)現(xiàn)車槽工序安排在了磨長端外圓表面之后，這樣的安排有可能導(dǎo)致已經(jīng)加工完成的外圓表面受損，從而影響外圓表面質(zhì)量。因此，將方案二中的工序二十放到工序十五之前。這樣，就更能保證零件的尺寸精度和表面質(zhì)量。另外，為防止廢品的產(chǎn)生，在熱處理之前添加檢驗(yàn)工序。綜上所述，確定的工藝路線方案如下：工序一銑兩端面定總長工序二鉆兩端中心孔工序三車曲軸短端工序四車曲軸長端工序五車曲軸平衡鐵工序六車曲拐工序七鉆斜油孔工序八鉆主軸頸上直油孔工序九鉆曲拐上直油孔工序十油孔口倒角工序十一檢驗(yàn)工序十二熱處理，高頻淬火工序十三修研兩端中心孔工序十四磨曲軸短端外圓表面工序十五精車101端面工序十六車槽（螺紋退刀槽）工序十七磨曲軸長端外圓表面工序十八磨曲軸長端圓錐表面工序十九磨曲拐工序二十銑半圓鍵槽工序二十一重要表面拋光工序二十二滾螺紋工序二十三去毛刺工序二十四磁力探傷后退磁工序二十五終檢3.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定3.5.1確定機(jī)械加工余量鋼質(zhì)模鍛件的機(jī)械加工余量按JB3835-85確定。（1）鍛件質(zhì)量的計(jì)算零件質(zhì)量估計(jì)：根據(jù)零件的估算質(zhì)量，估算鍛件質(zhì)量為。（2）鍛件加工精度的確定在加工過程中，曲軸長端和短端外圓表面均有磨削加工工序，因此，曲軸各外圓加工表面為磨削加工精度。（3）鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)的確定其中，。假設(shè)鍛件的最大直徑為84mm,長為266mm，則：所以，。查《簡明機(jī)械加工工藝手冊》第282頁內(nèi)容，可確定鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)為，屬較復(fù)雜級別。（4）鍛件機(jī)械加工總余量的確定根據(jù)鍛件質(zhì)量以及和，查《簡明機(jī)械加工工藝手冊》表，可得該鍛件直徑方向?yàn)?，水平方向也是，即該鍛件各外徑的單面加工余量為，各軸向尺寸的單面余量也是。3.5.2確定毛坯尺寸上面查得的加工余量適用于表面粗糙度為的表面，對于的表面，余量要適當(dāng)增大。由《簡明機(jī)械加工工藝手冊》表相關(guān)內(nèi)容，確定毛坯尺寸如表所示。表曲軸毛坯尺寸零件尺寸（mm）單面加工余量(mm)鍛件尺寸(mm)該表面不加工該段兩端面不加工3.5.3確定工序尺寸（1）確定曲軸徑向的工序尺寸曲軸外圓表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面已經(jīng)查出本零件各外圓表面的總加工余量，應(yīng)將總余量分為各工序加工余量，然后由后往前計(jì)算工序尺寸。曲軸外圓表面的工序加工余量、工序尺寸及值見表。表曲軸外圓表面工序尺寸加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精90.5——6.31.6—5.50.5——4————12.5——5.40.6——4.50.5——6.31.6—91——6.33.2—14.50.5——6.33.2—22.50.5——6.33.2—（2）確定曲軸軸向的工序尺寸本零件各工序的軸向尺寸如圖所示：查《簡明機(jī)械加工工藝手冊》表和表，結(jié)合上面已經(jīng)定出的各表面加工總余量，可確定曲軸加工各工序軸向加工余量為：表曲軸各工序軸向加工余量（單位：mm）序號(hào)余量2.510.50.710.510.510.5序號(hào)余量1.50.512.5已知工序尺寸為：表曲軸各工序軸向已知工序尺寸（單位：mm）尺寸號(hào)數(shù)值尺寸號(hào)數(shù)值1.5圖各工序的軸向尺寸運(yùn)用工藝尺寸鏈可求出剩余工序尺寸為：表曲軸各工序軸向其他工序尺寸（單位：mm）尺寸號(hào)數(shù)值尺寸號(hào)數(shù)值（3）確定曲軸潤滑油孔的工序尺寸兩個(gè)油孔和一個(gè)斜油孔，僅采用鉆孔加工即可，孔內(nèi)表面粗糙度幾乎不作要求，故各孔的工序尺寸及加工余量如下：短端油孔雙邊余量曲拐上油孔雙邊余量斜油孔雙邊余量（4）確定曲軸半圓鍵槽的工序尺寸該鍵槽一次加工達(dá)到圖樣要求，故工序尺寸為：槽寬：徑向尺寸：該鍵槽中心距離軸頸端面。3.7確定切削用量及基本工時(shí)切削用量一般包括切削深度、進(jìn)給量級切削速度三項(xiàng)。確定方法是：先確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度。本小節(jié)若無說明，所查表格及公式均來自《切削用量簡明手冊》（第3班，艾興、肖詩剛編，1993年機(jī)械工業(yè)出版社出版）。工序一銑兩端面定總長本工序?yàn)殂娤鲀啥嗣?。已知加工材料?5鋼，，鍛件，有外皮。選擇的機(jī)床為Z8210型銑鉆機(jī)床，采用通用銑夾具定位夾緊。（1）選擇刀具查表，選擇YT15硬質(zhì)合金刀片；查表，銑削深度時(shí)，端銑刀直徑為，銑削寬度為，符合要求。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，查表得刀具齒數(shù)為。查表，當(dāng)時(shí)，刀具的幾何尺寸為：、、、（假定）、、、。（2）切削用量的確定確定切削深度由于加工余量不大，可以一次走刀切完，因此。確定每齒進(jìn)給量查表，當(dāng)使用YT15刀具，機(jī)床功率為5.5kW（《金屬切削機(jī)床手冊》Z8210說明書）時(shí)，，加工時(shí)采用對稱銑削，故取。確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命查表，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0mm；查表，當(dāng)銑刀直徑時(shí)刀具壽命為。確定切削速度和每分鐘進(jìn)給量查表，當(dāng)、、、時(shí)，、、。各修正系數(shù)為：、故：根據(jù)Z8210說明書，選擇，，因此，實(shí)際的切削速度和每齒進(jìn)給量分別為：校驗(yàn)機(jī)床功率查表，當(dāng)，，，，時(shí)，切削功率近似為。而Z8210機(jī)床主軸允許功率為：由于，因此所選擇的切削用量可用。（3）計(jì)算基本工時(shí)其中，查表，對稱安裝銑刀，入切量及超切量為。故：工序二鉆兩端中心孔本工序?yàn)殂@兩端中心孔。已知加工材料為45鋼，，鍛件。選擇的機(jī)床為Z512型臺(tái)式鉆床，采用通用夾具定位夾緊。（1）切削用量的確定確定進(jìn)給量查表，當(dāng)加工要求為精度，鋼的強(qiáng)度，時(shí)，。查Z512鉆床說明書，確定。確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命查表，當(dāng)時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為,鉆頭壽命為。3）確定切削速度查表，的加工屬性為4類；查表，當(dāng)加工屬性為4類，，采用標(biāo)準(zhǔn)中心鉆，時(shí)，。查表，得切削速度修正系數(shù)為：，，，，。故：查Z512鉆床說明書，確定。故實(shí)際切削速度為：校驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率查表，當(dāng)，時(shí)，。扭矩修正系數(shù)均為1.0，故。查Z512鉆床說明書，當(dāng)時(shí)，。查表，當(dāng)，，，時(shí)，。查Z512鉆床說明書得：。由于，，因此所選擇的切削用量可用。（2）計(jì)算基本工時(shí)其中，查表，入切量及超切量為。故：工序三車曲軸短端本工序?yàn)檐囅髑S短端。已知加工材料為45鋼，，鍛件，有外皮。選擇的機(jī)床為CK6140A型數(shù)控車床，采用撥盤和頂尖進(jìn)行定位夾緊。（1）選擇刀具由于該工序?yàn)檐嚩潭送鈭A及臺(tái)階面，為使刀具承受較大的切削力，快速切除余量，選用車刀。查表，選擇刀具材料為YT15硬質(zhì)合金；查表，由于CK6140A車床的中心高為，故選擇刀桿尺寸為:，刀片厚度為。查表，選擇卷屑槽帶棱角前刀面，刀具幾何尺寸為：，，，，，，。卷屑槽尺寸為：，，。（2）切削用量的確定1）確定切削深度粗車外圓，雙邊余量為，一次走刀可以完成，故。粗車外圓，雙邊余量為，一次走刀可以完成，故。半精車曲軸短端外圓，雙邊余量為，一次走刀可以完成，故。2）確定進(jìn)給量為使加工過程盡可能簡化，在這里根據(jù)最大加工直徑確定進(jìn)給量。粗車過程的進(jìn)給量查表，在粗車鋼料，刀桿尺寸為，，以及工件直徑為時(shí)，。查CK6140A數(shù)控車床說明書，確定。半精車過程的進(jìn)給量查表，當(dāng)用硬質(zhì)合金外圓車刀半精車鋼料，表面粗糙度為，切削速度范圍為，刀尖圓弧半徑為時(shí)，半精車進(jìn)給量為：。查CK6140A數(shù)控車床說明書，確定。3）確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命查表，車刀后刀面最大磨損量取為,鉆頭壽命為。4）確定切削速度為保證加工外圓時(shí)的切削速度，這里按選取。粗車過程的切削速度查表，當(dāng)用硬質(zhì)合金車刀加工鋼料，，時(shí)，切削速度為。查表得切削速度修正系數(shù)為：，，，，，故：查CK6140A數(shù)控車床說明書，確定。故實(shí)際切削速度為：半精車過程的切削速度查表，當(dāng)用硬質(zhì)合金車刀加工鋼料，，時(shí)，切削速度為。查表得切削速度修正系數(shù)為：，，，，，故：查CK6140A數(shù)控車床說明書，確定。故實(shí)際切削速度為：5）校驗(yàn)機(jī)床功率這里僅校驗(yàn)粗車過程的機(jī)床功率。查表，當(dāng)，，，時(shí)，。查表得切削功率修正系數(shù)為：，，故實(shí)際切削功率為：。查CK6140A數(shù)控車床說明書可知：當(dāng)時(shí)，車床主軸允許功率為。由于，因此所選擇的切削用量可用。（3）計(jì)算基本工時(shí)①粗車外圓的基本工時(shí)其中，查表，入切量及超切量為。故：②粗車外圓的基本工時(shí)其中，查表，入切量及超切量為。故：③半精車曲軸短端外圓的基本工時(shí)其中，查表，入切量及超切量為。故：工序四車曲軸長端本工序與上工序的加工條件完全相同，裝夾方式也相同。刀具的選擇與上工序相同，這里不再介紹。（1）確定切削用量1）確定切削深度粗車外圓，雙邊余量為，一次走刀可以完成，故。粗車外圓，雙邊余量為，一次走刀可以完成，故。粗車外圓，雙邊余量為，一次走刀可以完成，故。粗車外圓，雙邊余量為，一次走刀可以完成，故。粗車圓錐面，平均雙邊余量為，一次走刀可以完成，故。半精車曲軸長端外圓，雙邊余量為，一次走刀可以完成，故。2）確定進(jìn)給量為使加工過程盡可能簡化，在這里根據(jù)最大加工直徑確定進(jìn)給量。粗車過程的進(jìn)給量查表，在粗車鋼料，刀桿尺寸為，，以及工件直徑為時(shí)，。查CK6140A數(shù)控車床說明書，確定。半精車過程的進(jìn)給量查表，當(dāng)用硬質(zhì)合金外圓車刀半精車鋼料，表面粗糙度為，切削速度范圍為，刀尖圓弧半徑為時(shí)，半精車進(jìn)給量為：。查CK6140A數(shù)控車床說明書，確定。3）確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命查表，車刀后刀面最大磨損量取為,鉆頭壽命為。4）確定切削速度為保證加工外圓時(shí)的切削速度，這里按選取。粗車過程的切削速度查表，當(dāng)用硬質(zhì)合金車刀加工鋼料，，時(shí)，切削速度為。查表得切削速度修正系數(shù)為：，，，，，故：查CK6140A數(shù)控車床說明書，確定。故實(shí)際切削速度為：半精車過程的切削速度查表，當(dāng)用硬質(zhì)合金車刀加工鋼料，，時(shí)，切削速度為。查表得切削速度修正系數(shù)為：，，，，，故：查CK6140A數(shù)控車床說明書，確定。故實(shí)際切削速度為：5）校驗(yàn)機(jī)床功率這里僅校驗(yàn)粗車過程的機(jī)床功率。查表，當(dāng)，，，時(shí)，。與上道工序的切削功率相同，滿足功率要求。因此所選擇的切削用量可用。（2）計(jì)算基本工時(shí)①粗車外圓的基本工時(shí)其中，查表，入切量及超切量為。故：②粗車外圓的基本工時(shí)其中，查表，入切量及超切量為。故：③粗車外圓的基本工時(shí)其中，查表，入切量及超切量為。故：④粗車外圓的基本工時(shí)其中，查表，入切量及超切量為。故：⑤半精車曲軸短端外圓的基本工時(shí)其中，查表，入切量及超切量為。故：工序五車曲軸平衡鐵本工序?yàn)檐囅髑S平衡鐵。本工序與上工序的加工條件完全相同，選擇的機(jī)床為C620-1型普通車床，采用三爪卡盤和頂尖進(jìn)行定位夾緊。（1）選擇刀具選用直頭焊接式外圓車刀。查表，由于C620-1型普通車床的中心高為，故選擇刀桿尺寸為:，刀片厚度為。查表，粗車帶有外皮的鍛件毛坯，選擇刀具材料為YT15硬質(zhì)合金；查表，選擇卷屑槽帶棱角前刀面，刀具幾何尺寸為：，，，，，，。卷屑槽尺寸為：，，。（2）切削用量的確定1）確定切削深度粗車外圓，雙邊余量為，一次走刀可以完成，故。2）確定進(jìn)給量查表，在粗車鋼料，刀桿尺寸為，，以及工件直徑為時(shí)，。查CK6140A數(shù)控車床說明書，確定。3）確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命查表，車刀后刀面最大磨損量取為,鉆頭壽命為。4）確定切削速度查表，當(dāng)用硬質(zhì)合金車刀加工鋼料，，時(shí)，切削速度為。查表得切削速度修正系數(shù)為：，，，，，故：查CK6140A數(shù)控車床說明書，確定。故實(shí)際切削速度為：5）校驗(yàn)機(jī)床功率查表，當(dāng)，，，時(shí)，。查表得切削功率修正系數(shù)為：，，故實(shí)際切削功率為：。查CK6140A數(shù)控車床說明書可知：當(dāng)時(shí)，車床主軸允許功率為。由于，因此所選擇的切削用量可用。（3）計(jì)算基本工時(shí)其中，查表，入切量及超切量為。故：工序六車曲拐本工序?yàn)檐囅髑S偏心曲拐。本工序與上工序的加工條件相同，選擇的機(jī)床為CK6140A型數(shù)控車床，采用偏心聯(lián)接盤配合三爪卡盤和頂尖進(jìn)行定位夾緊。（1）選擇刀具由于曲拐兩側(cè)都有垂直的臺(tái)階面，普通的車刀不能滿足要求，因此，需要設(shè)計(jì)專用的曲拐車刀。查表，由于CK6140A型數(shù)控車床的中心高為，故選擇刀桿尺寸為:，刀片厚度為。查表，粗車帶有外皮的鍛件毛坯，選擇刀具材料為YT15硬質(zhì)合金；（2）切削用量的確定1）確定切削深度粗車曲拐軸頸，雙邊余量為，一次走刀可以完成，故。2）確定進(jìn)給量由于專用的曲拐車刀與切槽刀具幾何形狀相似，故其進(jìn)給量可以按照切槽刀選取。查表，工件直徑為時(shí)，進(jìn)給量。查CK6140A數(shù)控車床說明書，確定。3）確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命查表，車刀后刀面最大磨損量取為,鉆頭壽命為。4）確定切削速度查表，當(dāng)用硬質(zhì)合金車刀加工鋼料，，時(shí)，切削速度為。查表得切削速度修正系數(shù)為：，，，，，故：查CK6140A數(shù)控車床說明書，確定。故實(shí)際切削速度為：5）校驗(yàn)機(jī)床功率查表，當(dāng)，，，時(shí)，。查表得切削功率修正系數(shù)為：，，故實(shí)際切削功率為：。查CK6140A數(shù)控車床說明書可知：當(dāng)時(shí)，車床主軸允許功率為。由于，因此所選擇的切削用量可用。（3）計(jì)算基本工時(shí)其中，查表，入切量及超切量為。故：工序七鉆斜油孔本工序?yàn)殂@曲軸上斜油孔。本工序選擇的機(jī)床為Z512型臺(tái)式鉆床，采用專用鉆斜油孔夾具進(jìn)行定位夾緊。（1）選擇鉆頭選擇標(biāo)準(zhǔn)高速鋼直柄麻花鉆，鉆頭直徑為。查表及表，確定鉆頭的幾何形狀為：標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀，，，，無橫刃，，。（2）切削用量的確定1）確定進(jìn)給量查表，當(dāng)加工要求為及以下，鋼的強(qiáng)度為，麻花鉆直徑為時(shí)，進(jìn)給量。查Z512型臺(tái)式鉆床說明書，確定。2）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命查表，當(dāng)時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為,鉆頭壽命為。3）確定切削速度查表，的加工屬性為4類；查表，當(dāng)加工屬性為4類，，采用標(biāo)準(zhǔn)直柄麻花鉆，鉆頭直徑時(shí)，。查表，得切削速度修正系數(shù)為：，，，，。故：查Z512鉆床說明書，確定。故實(shí)際切削速度為：4）校驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率查表，當(dāng)，時(shí)，。扭矩修正系數(shù)均為1.0，故。查Z512鉆床說明書，當(dāng)時(shí)，。查表，當(dāng)，，，時(shí)，。查Z512鉆床說明書得：。由于，，因此所選擇的切削用量可用。（3）計(jì)算基本工時(shí)其中，查表，入切量及超切量為。故：工序八（鉆主軸頸上直油孔）、九（鉆曲拐上直油孔）、十（油孔口倒角）這三道工序已知條件與上工序完全相同，可以采用相同的切削用量。這三道工序所用刀具分別為：標(biāo)準(zhǔn)高速鋼直柄麻花鉆、標(biāo)準(zhǔn)高速鋼直柄麻花鉆，以及锪鉆。（1）計(jì)算基本工時(shí)①工序八（鉆主軸頸上直油孔）的基本工時(shí)其中，查表，入切量及超切量為。故：②工序九（鉆曲拐上直油孔）的基本工時(shí)其中，查表，入切量及超切量為。故：③工序十（油孔口倒角）的基本工時(shí)其中，查表，入切量及超切量為。故：工序十一檢驗(yàn)本工序的基本工時(shí)由檢驗(yàn)車間控制。工序十二熱處理，高頻淬火本工序的基本工時(shí)由熱處理車間控制。工序十三修研兩端中心孔該工序?qū)ηS兩端中心孔進(jìn)行修研，從而減少用中心孔定位時(shí)產(chǎn)生的誤差，為后面的半精加工和精加工作準(zhǔn)備。研磨中心孔時(shí)采用研磨頂尖。加工時(shí)將研磨頂尖裝在車床三爪卡盤上，將工件頂在研磨頂尖和尾架頂尖之間進(jìn)行研磨；修研時(shí)，加研磨劑。該工序采用SK360-1型普通車床，由于加工余量幾乎為零，切削用量及基本工時(shí)不再進(jìn)行計(jì)算。取，初定每側(cè)中心孔研磨時(shí)間為；故加工一件曲軸中心孔需工時(shí)為：。工序十四磨曲軸短端外圓表面本工序?yàn)槟ハ髑S短端。為提高生產(chǎn)效率，減少重復(fù)更換刀具引起的誤差，該工序采用成型砂輪，采用切入法磨削。本工序選擇的機(jī)床為型數(shù)控端面外圓成型磨床，采用專用撥盤進(jìn)行定位夾緊（1）選擇磨具查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，選擇白剛玉磨料。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，選擇陶瓷結(jié)合劑。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表及表，選擇磨料粒度為：。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，確定砂輪硬度為：中軟級，代號(hào)為。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，確定砂輪結(jié)構(gòu)為中等結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)號(hào)數(shù)為5。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，選擇切削液為乳化液。成型砂輪的尺寸由機(jī)床尺寸及工件相對位置確定為：。（2）切削用量的確定1）工件回轉(zhuǎn)速度及每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，工件材料為淬火鋼，工件表面直徑時(shí)，，。初步定為，。2）縱進(jìn)給量查型數(shù)控端面外圓成型磨床說明書，選。3）縱進(jìn)給量查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，當(dāng)工件縱進(jìn)給量，工件表面直徑，時(shí)，。橫進(jìn)給量修正系數(shù)為：，。故：（3）計(jì)算基本工時(shí)其中：——磨削厚度，本工序；——切入次數(shù)，本工序僅切入一次；——根據(jù)，取為；——光整時(shí)間，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，光整時(shí)間；——外圓磨系數(shù)，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，取。故：工序十五精車101端面本工序?yàn)榫嚽S長端尺寸端面。本工序選擇的機(jī)床為SK360型普通車床，采用三爪卡盤和頂尖進(jìn)行定位夾緊。（1）選擇刀具選用直頭焊接式外圓車刀。查表，由于SK360型普通車床的中心高為，故選擇刀桿尺寸為:，刀片厚度為。查表，精車鋼件端面，選擇刀具材料為硬質(zhì)合金；查表，選擇卷屑槽帶棱角前刀面，刀具幾何尺寸為：，，，，，，。卷屑槽尺寸為：，，。（2）切削用量的確定1）確定切削深度精車曲軸長端尺寸端面，單邊余量為，一次走刀可以完成，故。2）確定進(jìn)給量查表，在精車鋼料，刀桿尺寸為，，（暫定）以及時(shí)，。查SK360普通車床說明書，確定。3）確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命查表，車刀后刀面最大磨損量取為,鉆頭壽命為。4）確定切削速度查表，當(dāng)用硬質(zhì)合金車刀加工鋼料，，時(shí)，切削速度為。查表得切削速度修正系數(shù)為：，，，，，故：查SK360型普通車床說明書，確定。故實(shí)際切削速度為：由于本工序?yàn)榘刖庸?，故機(jī)床功率可不進(jìn)行校驗(yàn)。（3）計(jì)算基本工時(shí)其中，查表，入切量及超切量為。故：工序十六車槽（螺紋退刀槽）本工序?yàn)榫嚽S長端螺紋外徑并車槽。本工序選擇的機(jī)床仍為SK360型普通車床，采用撥盤和頂尖進(jìn)行定位夾緊。（1）選擇刀具選用直頭焊接式外圓車刀。查表，由于SK360型普通車床的中心高為，故選擇刀桿尺寸為:，刀片厚度為。查表，精車鋼件端面，選擇刀具材料為YT30硬質(zhì)合金；查表，選擇卷屑槽帶棱角前刀面，刀具幾何尺寸為：，，，，，，。卷屑槽尺寸為：，，。（2）切削用量的確定1）確定切削深度精車曲軸長端螺紋外徑，雙邊余量為，一次走刀可以完成，故。2）確定進(jìn)給量查表，在精車鋼料，以及時(shí)，。查SK360普通車床說明書，確定。3）確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命查表，車刀后刀面最大磨損量取為,鉆頭壽命為。4）確定切削速度查表，當(dāng)用硬質(zhì)合金車刀加工鋼料，，時(shí)，切削速度為。查表得切削速度修正系數(shù)為：，，，，，故：查SK360型普通車床說明書，確定。故實(shí)際切削速度為：由于本工序?yàn)榘刖庸?，故機(jī)床功率可不進(jìn)行校驗(yàn)。（3）計(jì)算基本工時(shí)其中，查表，入切量及超切量為。故：工序十七磨曲軸長端外圓表面本工序?yàn)槟ハ髑S長端外圓表面。為提高生產(chǎn)效率，減少重復(fù)更換刀具引起的誤差，該工序也采用成型砂輪，采用切入法磨削。本工序選擇的機(jī)床仍為型數(shù)控端面外圓成型磨床，采用專用撥盤進(jìn)行定位夾緊（1）選擇磨具查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，選擇白剛玉磨料。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，選擇陶瓷結(jié)合劑。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表及表，選擇磨料粒度為：。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，確定砂輪硬度為：中軟級，代號(hào)為。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，確定砂輪結(jié)構(gòu)為中等結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)號(hào)數(shù)為5。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，選擇切削液為乳化液。成型砂輪的尺寸由機(jī)床尺寸及工件相對位置確定為：。（2）切削用量的確定1）工件回轉(zhuǎn)速度及每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，工件材料為淬火鋼，工件表面直徑時(shí)，，。初步定為，。2）縱進(jìn)給量查型數(shù)控端面外圓成型磨床說明書，選。3）縱進(jìn)給量查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，當(dāng)工件縱進(jìn)給量，工件表面直徑，時(shí)，。橫進(jìn)給量修正系數(shù)為：，。故：（3）計(jì)算基本工時(shí)其中：——磨削厚度，本工序；——切入次數(shù)，本工序僅切入一次；——根據(jù)，取為；——光整時(shí)間，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，光整時(shí)間；——外圓磨系數(shù)，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，取。故：工序十八磨曲軸長端圓錐表面本工序?yàn)槟ハ髑S長端圓錐表面。該工序也采用切入法磨削。本工序選擇的機(jī)床為型外圓磨床，采用撥盤和頂尖進(jìn)行定位夾緊（1）選擇磨具查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，選擇白剛玉磨料。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，選擇陶瓷結(jié)合劑。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表及表，選擇磨料粒度為：。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，確定砂輪硬度為：中軟級，代號(hào)為。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，確定砂輪結(jié)構(gòu)為中等結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)號(hào)數(shù)為5。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，選擇切削液為乳化液。成型砂輪的尺寸由機(jī)床尺寸及工件相對位置確定為：。（2）切削用量的確定1）工件回轉(zhuǎn)速度及每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，工件材料為淬火鋼，工件表面直徑時(shí)，，。初步定為，2）縱進(jìn)給量查型數(shù)控端面外圓成型磨床說明書，選。3）縱進(jìn)給量查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，當(dāng)工件縱進(jìn)給量，工件表面直徑，時(shí)，。橫進(jìn)給量修正系數(shù)為：，。故：（3）計(jì)算基本工時(shí)其中：——磨削厚度，本工序；——切入次數(shù)，本工序僅切入一次；——根據(jù)，取為；——光整時(shí)間，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，光整時(shí)間；——外圓磨系數(shù)，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，取。故：工序十九磨曲拐本工序?yàn)槟ハ髑胀鈭A表面。該工序也采用切入法磨削。本工序選擇的機(jī)床為型數(shù)顯曲軸磨床，采用磨曲拐成組夾具進(jìn)行裝夾加工。（1）選擇磨具查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，選擇白剛玉磨料。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，選擇陶瓷結(jié)合劑。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表及表，選擇磨料粒度為：。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，確定砂輪硬度為：中軟級，代號(hào)為。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，確定砂輪結(jié)構(gòu)為中等結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)號(hào)數(shù)為5。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，選擇切削液為乳化液。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，選用平行砂輪，砂輪的尺寸為：。（2）切削用量的確定1）工件回轉(zhuǎn)速度及每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，工件材料為淬火鋼，工件表面直徑時(shí)，，。初步定為，。2）縱進(jìn)給量查型數(shù)控端面外圓成型磨床說明書，選。3）橫進(jìn)給量查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，其中：，。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，橫進(jìn)給量修正系數(shù)為：，。故：（3）計(jì)算基本工時(shí)其中：——磨削厚度，本工序；——切入次數(shù)，本工序僅切入一次；——橫進(jìn)給量，本工序?yàn)椋弧庹麜r(shí)間，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，光整時(shí)間；——外圓磨系數(shù)，查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，取。故：工序二十銑半圓鍵槽本工序?yàn)樵谇S短端外圓表面銑削半圓鍵槽。選擇的機(jī)床為XA6132型萬能升降臺(tái)銑床，采用專用銑半圓鍵槽夾具定位夾緊。（1）選擇刀具查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表，選擇標(biāo)準(zhǔn)半圓鍵槽銑刀，尺寸為：，，，總長為，刀桿長為，齒數(shù)為。查表，選擇刀具切削部分材料為高速鋼。查表，當(dāng)時(shí)，刀具的幾何尺寸為：、、、（假定）、、。（2）切削用量的確定確定切削深度由于加工余量不大，可以一次走刀切完，因此。確定每齒進(jìn)給量查表，當(dāng)使用高速鋼刀具，機(jī)床功率為7.5kW（《金屬切削機(jī)床手冊》XA6132說明書）時(shí)，，現(xiàn)取。確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命查表，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為；查表，當(dāng)銑刀直徑時(shí)刀具壽命為。確定切削速度和每分鐘進(jìn)給量查表，當(dāng)、、、、時(shí)，、、。各修正系數(shù)為：、、故：根據(jù)Z8210說明書，選擇，，因此，實(shí)際的切削速度和每齒進(jìn)給量分別為：校驗(yàn)機(jī)床功率查表，當(dāng)，，，時(shí)，。切削功率修正系數(shù)，故實(shí)際的切削功率為：而XA6132型銑床主軸允許功率為：由于，因此所選擇的切削用量可用。（3）計(jì)算基本工時(shí)其中，查表，入切量及超切量為。故：工序二十一重要表面拋光（1）選擇砂帶查《機(jī)械加工工藝手冊》表，選擇寬度尺寸為和的齒邊帶，用切入法磨削。（2）切削用量的確定查《機(jī)械加工工藝手冊》頁—頁相關(guān)內(nèi)容，選擇參數(shù)如下：砂帶速度（輕負(fù)荷精磨時(shí)），??；工件轉(zhuǎn)速，取為；磨削深度，取為；進(jìn)給量，取為。（3）計(jì)算基本工時(shí)為使本工序加工精度達(dá)到要求，暫時(shí)定每工件的磨削機(jī)動(dòng)時(shí)間為：工序二十二滾螺紋（1）選擇刀具查《機(jī)械加工工藝手冊》相關(guān)內(nèi)容，選擇滾絲輪滾壓螺紋。（2）切削用量的確定確定滾壓轉(zhuǎn)速查《機(jī)械加工工藝手冊》表，當(dāng)時(shí)，這里取為。確定滾絲輪進(jìn)給速度查《機(jī)械加工工藝手冊》表，當(dāng)，時(shí)，，現(xiàn)取。（3）計(jì)算基本工時(shí)查《機(jī)械加工工藝手冊》表，當(dāng)，時(shí)，滾壓時(shí)間為：，現(xiàn)取為：工序二十三去毛刺本工序的基本工時(shí)由鉗工車間控制。工序二十四磁力探傷后退磁本工序的基本工時(shí)由檢驗(yàn)車間控制。工序二十五終檢本工序的基本工時(shí)由檢驗(yàn)車間控制。北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)第4章專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工空壓機(jī)曲軸零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)加工曲拐軸頸上直油孔夾具及銑削曲軸短端半圓鍵槽夾具各一套。其中加工曲拐軸頸上直油孔夾具將用于臺(tái)式鉆床上，刀具為直柄麻花鉆，一次鉆削加工到達(dá)尺寸要求；銑削半圓鍵槽夾具將用于X6132臥式銑床上，刀具為標(biāo)準(zhǔn)半圓鍵槽銑刀，采用對刀塊對刀，然后通過工作臺(tái)升降完成加工。4.1加工曲拐軸頸上直油孔夾具設(shè)計(jì)本夾具主要用來鉆曲拐上直油孔，由于曲拐處油孔直徑小，孔深較大，因此選擇鉆頭時(shí)要注意選擇的合理性，鉆頭強(qiáng)度、硬度以及長度尺寸都要考慮清楚。加工本工序前只對曲拐進(jìn)行了粗車加工，而完成本道工序后，還要磨削曲拐和對曲拐拋光處理，因此鉆直油孔不必過分追求較高的表面粗糙度，而應(yīng)主要考慮如何保證油孔的位置精度以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。4.1.1定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，油孔位于零件曲拐上，其尺寸精度要求和表面粗糙度要求不高。為了保證油孔的位置精度，根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，在選擇油孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇上一道工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。因此加工曲拐上直油孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇曲軸兩端軸中心線作為主要定位基面，用兩個(gè)V形塊定位以限制工件的四個(gè)自由度；以短端軸頸左端面在V形塊側(cè)面定位，限制工件的一個(gè)自由度；采用支承板在曲拐軸頸定位限制工件的一個(gè)自由度。以上所選定位方式能夠限制曲軸的六個(gè)自由度，故選擇合理。4.1.2切削力與夾緊力的計(jì)算由于本道工序主要完成曲拐上油孔的鉆削加工，因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。查《切削用量簡明手冊》表得：鉆削軸向力：鉆削扭矩為：式中，；查表得：，，，，，。查表得修正系數(shù)為：；，；，。其中：，則：本道工序加工油孔時(shí)，工件左右兩軸頸放在兩個(gè)V形塊上，再使工作臺(tái)面上升一段距離；曲拐軸頸在支承板上定位。夾緊力方向與鉆削力方向相同，所以夾緊力為：由于夾緊力很小，油孔的加工要求也不高，所以本工序加工時(shí)可以不進(jìn)行夾緊。4.1.3定位元件及動(dòng)力裝置確定空氣壓縮機(jī)曲軸為中批量生產(chǎn)，采用手動(dòng)夾緊的夾具不僅結(jié)構(gòu)簡單，在生產(chǎn)中的應(yīng)用也比較廣泛；另外，采用手動(dòng)夾緊，原始夾緊力可以連續(xù)作用，夾緊可靠，方便實(shí)用。但由于夾緊力很小，油孔的加工要求也不高，所以本工序加工時(shí)可以不進(jìn)行夾緊。本道工序夾具的定位元件選用兩個(gè)V形塊、一個(gè)支承板來對曲軸定位。由于夾緊力很小，油孔的加工要求也不高，所以本工序加工時(shí)可以不進(jìn)行夾緊。根據(jù)工件的直徑可知V形塊的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表V形塊的各參數(shù)V形塊設(shè)計(jì)如圖：圖4-1V形塊圖4.1.4鉆套及夾具體的設(shè)計(jì)本工序鉆油孔，一次加工就能達(dá)到要求，故選擇固定式鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖）以降低加工時(shí)的誤差。圖4-2固定式鉆套圖根據(jù)工藝要求：直油孔只需要一個(gè)工步即可完成加工。即用的直柄麻花鉆鉆孔，根據(jù)GB1141—84的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為即。固定鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表所示：表固定鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)公稱尺寸允差公稱尺寸允差?yuàn)A具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)見夾具裝配圖所示。4.2銑削曲軸短端半圓鍵槽夾具的設(shè)計(jì)本夾具主要用來銑削曲軸短端的半圓鍵槽。由加工本道工序的工序簡圖可知：銑削半圓鍵槽時(shí)，鍵槽中心距軸頸右端面，沒有公差要求，故位置精度要求不高；槽寬由所選的標(biāo)準(zhǔn)半圓鍵槽銑刀控制，可以不考慮。由于本道工序僅僅是對半圓鍵槽進(jìn)行加工，因此在加工時(shí)，主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，以及如何保證加工基本尺寸和表面質(zhì)量。4.2.1定位基準(zhǔn)的選擇在進(jìn)行本工序的加工時(shí)，曲軸長短端的軸頸均已加工完成，因此，加工時(shí)選擇曲軸兩端軸中心線作為主要定位基面，用兩個(gè)V形塊定位以限制工件的四個(gè)自由度；以短端端面在V形塊側(cè)面定位，限制工件的一個(gè)移動(dòng)自由度；再用可調(diào)支承在曲拐側(cè)面定位限制工件的一個(gè)回轉(zhuǎn)自由度。這樣，工件的六個(gè)自由度都被限制了，工件定位完全，定位方案可行。因此，夾具的定位元件是：一個(gè)可調(diào)支承和兩個(gè)V形塊。4.2.2定位元件的設(shè)計(jì)本道工序夾具的定位元件為兩個(gè)V形塊和一個(gè)可調(diào)支承。其中兩個(gè)V形塊起到了主要定位作用，因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對V形塊的進(jìn)行設(shè)計(jì)。根據(jù)工件的直徑可知V形塊的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表V形塊的各參數(shù)V形塊設(shè)計(jì)如圖：圖4-3銑半圓鍵槽夾具V形塊圖4.2.3銑削力與夾緊力的計(jì)算查《切削用量簡明手冊》表得：圓周力：查表，得圓周力系數(shù)為：，，，，，，（銑刀半徑）。則：查表，得：銑削扭矩：銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值分別為：，，。所以：銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡，即：（摩擦系數(shù)）所以：計(jì)算出的理論夾緊力再乘以安全系數(shù)即為實(shí)際所需的夾緊力，即：，取安全系數(shù)，可得：4.2.4對刀塊和塞尺的設(shè)計(jì)由于本道工序是完成曲軸短端半圓鍵槽的銑削加工，為使鍵槽軸向?qū)ΨQ面通過曲軸主軸頸中心線，選用直角對刀塊，從而完成鍵槽的徑向?qū)Φ?。根?jù)GB2243—80直角對刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示：圖4-4直角對刀塊圖塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖所示：圖4-5平塞尺圖塞尺尺寸為：表4-4塞尺尺寸公稱尺寸H允差dC3-0.00夾具體設(shè)計(jì)夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖所示。第5章結(jié)論機(jī)械制造畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)顆，專業(yè)基礎(chǔ)課以及所有的專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在畢業(yè)之前對我們所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總測驗(yàn)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，它在我們將來的工作和生活中占有舉足輕重的地位。在本次設(shè)計(jì)中，對零件的工藝分析是整個(gè)設(shè)計(jì)的前提，一個(gè)好的工藝規(guī)程還應(yīng)考慮加工工藝裝備等，如工序的合理性、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度等。設(shè)計(jì)夾具時(shí)綜合分析夾具發(fā)展現(xiàn)狀，即高精、高效、經(jīng)濟(jì)。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力。因此在設(shè)計(jì)過程中，需仔細(xì)分析、計(jì)算各種參數(shù)，確保夾具設(shè)計(jì)的合理性、經(jīng)濟(jì)性、可加工性等。可以在今后的工作中在知識(shí),能力和素質(zhì)方面得到進(jìn)一步提高。為今后參加祖國的四個(gè)現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ),為祖國的發(fā)展出一份力量。設(shè)計(jì)尚有許多不足的地方，懇請各位老師給予指導(dǎo)和幫助。致謝首先，我要感謝黃衛(wèi)老師對畢業(yè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，黃老師花了大量的時(shí)間提出了很多的設(shè)計(jì)問題，并給予了很多的建議，讓我知道了在做設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)多方面考慮問題，同時(shí)，黃老師認(rèn)真、負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，讓我在此次設(shè)計(jì)路上走的更為平坦，衷心的感謝同時(shí)，在大學(xué)四年里我學(xué)到了很多很多知道，都離不開教導(dǎo)我的每一位老師，是他們辛勤的培養(yǎng)，使我受益匪淺，得到了不少對我論文有幫助的知識(shí)。我深深感謝他們。我還要感謝每一位關(guān)心我的親人和朋友們，使我在大學(xué)四年過完了一個(gè)充實(shí)而又開心的生活。還有我辛苦的父母給了我很多的愛，使我有個(gè)美好的學(xué)習(xí)生活。我想對你們說：你們辛苦了！我會(huì)好好的努力工作讓你們有個(gè)幸福的生活。最后，很感謝閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的人們。感謝您們抽出寶貴的時(shí)間來閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）。北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)參考文獻(xiàn)[1]孟少農(nóng)，機(jī)械加工工藝手冊，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991。[2]《金屬切削機(jī)床手冊》編輯組，金屬切削機(jī)床手冊，北京：機(jī)械電子工業(yè)部北京機(jī)床研究所，1990。[3]東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊，第二版，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1990。[4]方昆凡，公差與配合手冊，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999。[5]王光斗，王春福，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000。[6]李益民，機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994：222－240。[7]艾興、肖詩綱，切削用量簡明手冊，第二版，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994：1－111。[8]劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊[M]，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987。[9]《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》修訂組，金屬機(jī)械加工工藝人員手冊，第二版，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1981。[10]浦林祥，金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊，第二版，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995。[11]徐圣群，簡明機(jī)械加工工藝手冊，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1991。[12]李洪，機(jī)械加工技術(shù)手冊，北京：北京出版社，1989：247－286。[13]李慶壽，機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊[M]，銀州：寧夏人民出版社，1991。[14]廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測量[M]，中國計(jì)量出版社，2000。[15]樂兌謙，金屬切削刀具，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005?；贑8051F單片機(jī)直流電動(dòng)機(jī)反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機(jī)MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機(jī)溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機(jī)的通用控制模塊的研究基于單片機(jī)實(shí)現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機(jī)控制的二級倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強(qiáng)型51系列單片機(jī)的TCP/IP協(xié)議棧的實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的蓄電池自動(dòng)監(jiān)測系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機(jī)系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機(jī)的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機(jī)的交流伺服電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機(jī)的泵管內(nèi)壁硬度測試儀的研制基于單片機(jī)的自動(dòng)找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機(jī)的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機(jī)的液壓動(dòng)力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機(jī)實(shí)現(xiàn)一種基于單片機(jī)的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機(jī)的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機(jī)的噴油泵試驗(yàn)臺(tái)控制器的研制基于單片機(jī)的軟起動(dòng)器的研究和設(shè)計(jì)基于單片機(jī)控制的高速快走絲電火花線切割機(jī)床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機(jī)的機(jī)電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機(jī)的智能手機(jī)充電器基于單片機(jī)的實(shí)時(shí)內(nèi)核設(shè)計(jì)及其應(yīng)用研究基于單片機(jī)的遠(yuǎn)程抄表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機(jī)系統(tǒng)單片機(jī)系統(tǒng)軟件構(gòu)件開發(fā)的技術(shù)研究基于單片機(jī)的液體點(diǎn)滴速度自動(dòng)檢測儀的研制基于單片機(jī)系統(tǒng)的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機(jī)的電能采集終端的設(shè)計(jì)和應(yīng)用基于單片機(jī)的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機(jī)單片機(jī)控制系統(tǒng)的研制基于單片機(jī)的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機(jī)的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機(jī)的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機(jī)控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機(jī)的多生理信號(hào)檢測儀基于單片機(jī)的電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)Pico專用單片機(jī)核的可測性設(shè)計(jì)研究基于MCS-51單片機(jī)的熱量計(jì)基于雙單片機(jī)的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機(jī)構(gòu)建機(jī)器人的實(shí)踐研究基于單片機(jī)的輪軌力檢測基于單片機(jī)的GPS定位儀的研究與實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機(jī)系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機(jī)的時(shí)控和計(jì)數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機(jī)和CPLD的粗光柵位移測量系統(tǒng)研究單片機(jī)控制的后備式方波UPS提升高職學(xué)生單片機(jī)應(yīng)用能力的探究基于單片機(jī)控制的自動(dòng)低頻減載裝置研究基于單片機(jī)控制的水下焊接電源的研究基于單片機(jī)的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機(jī)的氚表面污染測量儀的研制基于單片機(jī)的紅外測油儀的研究96系列單片機(jī)仿真器研究與設(shè)計(jì)基于單片機(jī)的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機(jī)的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)基于MSP430單片機(jī)的電梯門機(jī)控制器的研制基于單片機(jī)的氣體測漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機(jī)的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機(jī)和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測技術(shù)研究基于單片機(jī)的膛壁溫度報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)基于AVR單片機(jī)的低壓無功補(bǔ)償控制器的設(shè)計(jì)基于單片機(jī)船舶電力推進(jìn)電機(jī)監(jiān)測系統(tǒng)基于單片機(jī)網(wǎng)絡(luò)的振動(dòng)信號(hào)的采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的大容量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)技術(shù)的應(yīng)用研究基于單片機(jī)的疊圖機(jī)研究與教學(xué)方法實(shí)踐基于單片機(jī)嵌入式Web服務(wù)器技術(shù)的研究及實(shí)現(xiàn)基于AT89S52單片機(jī)的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)HYPERLINK"/detail.htm?342