火箭尾翼沖壓加工模具設(shè)計(jì)及沖壓工藝規(guī)程編制畢設(shè)論文

中北大學(xué)2007屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)PAGE第PAGEXVIII頁(yè)共Ⅱ頁(yè)目錄1緒論…………………………11.1沖壓模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容……………………11.2冷沖壓攝具設(shè)計(jì)步驟……………………11.2.1分析沖壓件的工藝性……………11.2.2制定沖壓件工藝方案……………11.2.3確定毛坯形狀、尺寸和下料方式………………11.2.4確定沖模類(lèi)型及結(jié)構(gòu)型式………11.2.5進(jìn)行必要的工藝計(jì)算……………11.2.6選擇壓力機(jī)………………………11.2.7繪制模具總圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件圖…………………21.3沖壓模具設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問(wèn)題…………22詳細(xì)設(shè)計(jì)說(shuō)明………………22.1選擇模具類(lèi)型…………22.2工件厚度…………………42.3工件排樣…………………42.4搭邊與條料的寬度………………………42.5工件材料利率……………62.6沖裁力、卸料力、頂件力、推件力……………………72.7沖模的壓力中心…………82.8計(jì)算各主要零件的尺寸…………………92.9卸料橡皮的自由高度…………………102.10計(jì)算凸凹模工作部分尺寸…………112.11模具總體設(shè)計(jì)………………………142.12初步確定零件………………………152.13選擇設(shè)備……………162.14初步確定零件結(jié)構(gòu)…………………172.15螺釘…………………182.16定位銷(xiāo)………………192.17導(dǎo)料板………………192.18螺釘…………………202.19凹?！?02.20模架下模座…………212.21模柄…………………222.22內(nèi)六角圓柱頭螺釘M1270…………232.23定位銷(xiāo)………………242.24卸料螺釘……………242.25模架上模座…………252.26卸料板………………262.27凸?！?62.28墊板…………………272.29凸模固定板…………282.30卸料橡皮……………292.31墊圈…………………302.32導(dǎo)柱…………………312.33導(dǎo)套…………………312.34零件列表……………332.35模具裝配圖…………332.36沖模的裝配要求……………………342.37沖模裝配的一般順序和裝配要點(diǎn)…………………342.38沖壓工藝的編制……………………352.39模具制造工藝資料…………………36結(jié)束語(yǔ)……………………37參考文獻(xiàn)…………………39致謝………………………401緒論1.1沖壓模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容沖壓模具設(shè)計(jì)要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求，獨(dú)立完成沖壓工藝設(shè)計(jì)、沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算，并完成模具總裝配圖和全部零件圖，完成設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)一份。1.2冷沖壓模具設(shè)計(jì)步驟1.2.1分析沖壓件的工藝性根據(jù)設(shè)計(jì)題目的要求，分析沖壓件成形的結(jié)構(gòu)工藝性，分析沖壓件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求及所用材料是否符合沖壓工藝要求。1.2.2制定沖壓件工藝方案在分析了沖壓件的工藝性之后，通?？梢粤谐鰩追N不同的沖壓工藝方案(包括工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及組合方式)，從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備占用情況、模具制造的難易程度和模具壽命高低、工藝成本、操作方便和安全程度等方面，進(jìn)行綜合分所、比較，然后確定適合于工廠(chǎng)具體生產(chǎn)條件的最經(jīng)濟(jì)合理的工藝方案。1.2.3確定毛坯形狀、尺寸和下料方式在最經(jīng)濟(jì)的原則下，決定毛坯的形狀、尺寸和下料方式，并確定材料的消耗量。1.2.4確定沖模類(lèi)型及結(jié)構(gòu)型式根據(jù)所確定的工藝方案和沖壓件的形狀持點(diǎn)、精度要求、生產(chǎn)批量、模具制造條件、操作方便及安全的要求，以及利用現(xiàn)有通用機(jī)械化、自動(dòng)化裝置的可能，選定沖模類(lèi)型及結(jié)構(gòu)型式，繪制模具結(jié)構(gòu)草圖。1.2.5進(jìn)行必要的工藝計(jì)算1)計(jì)算毛坯尺寸，以便在最經(jīng)濟(jì)的原則下進(jìn)行排樣和合理使用材料。2)計(jì)算沖壓力(包括沖裁力、卸料力、頂件力、推件力等)，以便選擇壓力機(jī)。3)計(jì)算模具壓力中心，防止模具因受偏心負(fù)荷作用影響模具精度和壽命。4)計(jì)算或估算模具各主要零件(凹模、凸模固定板、墊板、凸模)的外形尺寸，以及卸料橡膠或彈簧的自由高度等。5)確定凸、凹模的間隙，計(jì)算凸、凹模工作部分尺寸。1.2.6選擇壓力機(jī)壓力機(jī)的選擇是模具設(shè)計(jì)的一項(xiàng)重要內(nèi)容，模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須把所選用壓力機(jī)的型號(hào)、規(guī)格確定下來(lái)。壓力機(jī)型號(hào)的確定主要取決于沖壓工藝的要求和沖模結(jié)構(gòu)情況。選用曲柄壓力機(jī)時(shí)，必須滿(mǎn)足以下要求：1)壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力Fg必須大于沖壓計(jì)算的總壓力F。即Fg＞F。2)壓力機(jī)的裝模高度必須符合模具閉合高度的要求，即Hmax—5mm≥Hm≥Hmin+10式中Hmax、Hmin—分別為壓力機(jī)的最大、最小裝模高度(mm)；Hm—模具閉合高度(mm)。3)壓力機(jī)的滑塊行程必須滿(mǎn)足沖壓件的成形要求。4)為了便于安裝棋具，壓力機(jī)的工作臺(tái)面尺寸應(yīng)大于模具尺寸，一般每邊大50~70mm。臺(tái)面上的孔應(yīng)保證沖壓件或廢料能漏下[1]1.2.7繪制模具總圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件圖根據(jù)上述計(jì)算及方案論證后，繪制模具總裝配圖及零件圖。1.3沖壓模具設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問(wèn)題冷沖壓模具設(shè)計(jì)的整個(gè)過(guò)程是從分析總體方案開(kāi)始到完成全部技術(shù)設(shè)計(jì)，這期間要經(jīng)過(guò)計(jì)算、繪圖、修改等步驟。在設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)注意以下問(wèn)題。(一)合理選擇摸具結(jié)構(gòu)根據(jù)零件圖樣及技術(shù)要求，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，提出模具結(jié)構(gòu)方案，分析、比較，選擇最佳結(jié)構(gòu)。(二)采用標(biāo)準(zhǔn)零部件應(yīng)盡量選用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)件及工廠(chǎng)沖模標(biāo)準(zhǔn)件。使模具設(shè)計(jì)典型化及制造簡(jiǎn)單化，縮短設(shè)計(jì)制造周期，降低成本。模具標(biāo)準(zhǔn)化是縮短模具制造周期的有效方法，是應(yīng)用模具CAD／CAM技術(shù)的前提，是模具工業(yè)化和現(xiàn)代化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，所以必須優(yōu)先應(yīng)用模具標(biāo)準(zhǔn)[2]。2詳細(xì)設(shè)計(jì)說(shuō)明2.1選擇模具類(lèi)型按沖壓工序的組合方式，將沖模分為如下三種。單工序模：在壓力機(jī)一次行程中只完成一道沖壓工序的沖模。復(fù)合模：只有一個(gè)工位，并在壓力機(jī)的一次行程中，同時(shí)完成兩道或兩道以上的沖壓工序的沖模。級(jí)進(jìn)模：在條料的送料方向上，具有兩個(gè)以上的工位，并在壓力機(jī)一次行程中，在不同的工位上完成兩道或兩道以上的沖壓工序的沖模[3]。單工序模：?jiǎn)喂ば蚰Ｊ侵煌瓿梢环N工序的沖裁模。如落料、沖孔、切邊、剖切等。單工序?？梢酝瑫r(shí)有多個(gè)凸模，但其完成的工序類(lèi)型相同。設(shè)計(jì)單工序沖裁模需考慮下列問(wèn)題：1)為何采用單工序模而不用復(fù)合?；蚣?jí)進(jìn)模。2)模具結(jié)構(gòu)與模具材料是否與沖裁件批量相適應(yīng)。3)非標(biāo)準(zhǔn)模架或模具零件能否改用標(biāo)準(zhǔn)件。4)模架的平面尺寸，不僅應(yīng)與模塊平面尺寸相適應(yīng)，還應(yīng)與壓力機(jī)臺(tái)面或墊板開(kāi)孔大小相適應(yīng)。5)落料模的送料方向(橫送、直送)要與選用的壓力機(jī)相適應(yīng)。6)在模具上安裝閉合高度限位塊，便于校模和存放。模具工作時(shí)限位塊不應(yīng)受壓。7)對(duì)稱(chēng)工件的沖模模架應(yīng)保證上、下模的正確裝配。如采用直徑不同的導(dǎo)柱。8)刃口尖角處宜用拼塊，這樣既便于加工，也可防止應(yīng)力集中導(dǎo)致開(kāi)裂。9)單面沖裁的模具，應(yīng)在結(jié)構(gòu)上采取措施使凸模和凹模的側(cè)向力相互平衡，不宜讓模架的導(dǎo)柱導(dǎo)套受側(cè)向力。10)拼塊不能依靠定位銷(xiāo)承受側(cè)向力，要用方鍵或?qū)⑵磯K嵌入模座沉孔內(nèi)。11)卸料螺釘裝配時(shí)，必須確保卸料板與有關(guān)模板保持平行。12)安裝于模具內(nèi)的彈簧，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)能保證彈簧斷裂時(shí)不致蹦出傷人。13)兩側(cè)無(wú)搭邊的無(wú)廢料、少?gòu)U料沖裁工藝，只能推料進(jìn)給而不能拉料進(jìn)給，有較長(zhǎng)一段料尾不能利用，如條料長(zhǎng)度有限，則須仔細(xì)核算。14)沖孔模應(yīng)考慮放入和取出沖件方便安全。15)多凸模沖孔，鄰近大凸模的細(xì)小凸模，應(yīng)比大凸模在長(zhǎng)度上短一沖件料厚。若做成相同長(zhǎng)度則容易折斷。表2.1單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模的比較根據(jù)單工序模的特點(diǎn)和與復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模的比較，沖裁件的形狀比較簡(jiǎn)單，壓力機(jī)在一次行程既可完成，通用性好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造周期短，沖模制造復(fù)雜性低，制造價(jià)格低。根據(jù)以上優(yōu)點(diǎn)，選擇單工序模。2.2工件厚度工件要求的厚度為6mm，為了留一定余量，取條料的厚度為8mm。圖2.1工件排樣圖工件排樣沖裁件在板料、條料或帶料上的布置方法，稱(chēng)為沖裁件的排樣法，簡(jiǎn)稱(chēng)排樣。在模具設(shè)計(jì)中，排樣設(shè)計(jì)是一項(xiàng)極為重要的、技術(shù)性很強(qiáng)的設(shè)計(jì)工作。排樣合理與否，直接影響副材料利用率、零件質(zhì)量、生產(chǎn)率與成本以及模具的結(jié)構(gòu)與壽命等。排樣時(shí)，必須將影響排樣的諸因素加以綜臺(tái)分析，才能擬訂出最佳的排樣方案[4]。沖裁件的排樣要節(jié)省材料和便于沖壓加工。因?yàn)楣ぜ男螤罴?xì)長(zhǎng)，排樣選擇直排,如圖1所示。如果將兩個(gè)工件拼接加工，這樣可以增加材料利用率，但這樣會(huì)增大了模具的體積，從而增加了成本，不利于減少成本，因而不采用。這個(gè)零件比較復(fù)雜，因而排樣只能平行排列[5]。2.4搭邊與條料的寬度條料選擇手工送料，條料的搭邊值，查《沖壓設(shè)計(jì)資料》中的2-14可知，a=7mm，a1=6mm，圖2.2搭邊與條料的寬度圖條料寬度：B-Δ=[D+2a+z]-Δ,式2.1其中D=175，a=7，z=1，Δ=1.5料寬為B-Δ=[D+2a+z]-Δ=[175+27+1]-1.5=190-1.5導(dǎo)尺間距為A=B+z=191mm。條料的寬度為190mm[6]。圖2.3導(dǎo)尺間距示意圖表2.2低碳鋼冷軋鋼帶的寬度及允許偏差2.5工件材料利用率沖裁件的材料利用率一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料利用率η=100%式2.2式中A—沖裁件面積（mm2）；n—一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的沖件數(shù)目；B—條料寬度（mm）；h—進(jìn)距（mm）；材料利用率：η=100%=100%=63.42%，進(jìn)料時(shí)會(huì)有一段無(wú)法加工，這樣實(shí)際材料利用率要比63.42%還要低[7]。2.6沖裁力、卸料力、頂件力、推件力（1）沖裁力F=LtσbL=380.5659mm;t=8mm;σb=539~736MPa,取736MPaF=Ltσb=380.5659106N[8]（2）卸料力F卸=K卸F式2.3K卸查表2-20K卸=0.02~0.03，取0.03卸料力為F卸=K卸F=0.032.24106=6.72ⅹ104N（3）頂件力F頂=K頂F式2.4查K頂=0.03，F(xiàn)頂=K頂F=0.032.24106=6.72104N推件力K推=0.025取h=16mm,n=h/t=2;F推=nK推F=20.0252.24106=1.12ⅹ105N（4）F總=F+F卸+F頂+F推式2.5根據(jù)以上條件F總=F+F卸+F頂+F推=2.24106+6.72104+6.72104N+1.12105=24.86105N=2486KN。2.7沖模的壓力中心沖裁力合力的作用點(diǎn)稱(chēng)為沖模壓力中心。沖模壓力中心應(yīng)盡可能和摸柄軸線(xiàn)以及壓力機(jī)滑塊中心線(xiàn)重合，以使沖模平穩(wěn)地工作，減少導(dǎo)向件的磨損，提高模具及壓力機(jī)壽命。沖模壓力中心的求法，采用求平行力系合力作用點(diǎn)的方法。由于絕大部分沖裁件沿沖裁輪廓線(xiàn)的斷面厚度不變，輪廓各部分的沖裁力與輪廓長(zhǎng)度成正比，所以，求合力作用點(diǎn)可轉(zhuǎn)化為求輪廓線(xiàn)的重心。具體方法如下：1)按比例畫(huà)出沖裁輪廓線(xiàn)．選定直角坐標(biāo)，x-y;2)把圖形的輪廓線(xiàn)分成幾部分，計(jì)算各部分長(zhǎng)度L1、L2、…、Ln,并求出各部分重心位置的坐標(biāo)值(x1，y1)、(x2，y2)、…、(xnyn)；3)按下列公式求沖摸壓力中心的坐標(biāo)值(x0，y0)[9]。式2.6工件輪廓比較復(fù)雜，很難計(jì)算，因此要簡(jiǎn)化工件輪廓。圖2.4工件輪廓原輪廓較復(fù)雜，將曲線(xiàn)簡(jiǎn)化為直線(xiàn)。簡(jiǎn)化的工件輪廓為：2.12初步確定零件整個(gè)模具由多個(gè)零件組成。構(gòu)成模架的有1個(gè)上模座，1個(gè)下模座，2個(gè)導(dǎo)柱，2個(gè)導(dǎo)套。沖壓模必要組成部件凹模、凸模。模具上部有模柄，固定在上模座上。這個(gè)沖壓模具使用卸料橡皮使模具復(fù)位。凸模由凸模固定板來(lái)固定。模具采用封閉結(jié)構(gòu)，卸料板不直接壓在工件上。工件兩側(cè)有導(dǎo)料板，定位工件。下模座和凹模由螺釘固定，選用4個(gè)內(nèi)六角圓柱頭螺釘。下模座和凹模之間用2個(gè)定位銷(xiāo)。上模座、墊板和凸模固定板由2個(gè)螺釘固定，選用內(nèi)六角圓柱頭螺釘。上模座、墊板和凸模固定板之間有2個(gè)定位銷(xiāo)。上模座、墊板、凸模固定板、卸料橡皮和卸料板由兩個(gè)卸料螺釘固定。兩個(gè)導(dǎo)料板和凹模之間使用螺釘固定，選用開(kāi)槽沉頭螺釘。每個(gè)內(nèi)六角頭圓柱頭螺釘配有1個(gè)墊圈，共有6個(gè)內(nèi)六角頭圓柱頭螺釘，即有6個(gè)墊圈。模具零件如下表所示：2.36沖模的裝配要求1)沖壓模具的裝配均應(yīng)符合裝配圖及其技術(shù)要求，2)沖壓模上使用的卸料螺釘，在同一組內(nèi)的應(yīng)等長(zhǎng)，其相對(duì)誤差不得大于0．05mm。3)沖裁模裝配后刀口應(yīng)保持銳利，其沖裁間隙應(yīng)處于最小合理間隙井保持四周均勻。4)沖裁凸模與固定板的安裝基面在裝配后的垂直度，當(dāng)工件厚度大于1mm時(shí)為0．06：100。因?yàn)橥鼓?shù)量不滿(mǎn)三個(gè)，在裝配過(guò)程中不允許敲打。5)凸模與固定板裝配后，其尾端與固定板安裝面必須一起磨平。6)裝配后模具上的導(dǎo)料板的導(dǎo)向面，應(yīng)與凹模進(jìn)料中心線(xiàn)平行，其偏差對(duì)一般沖裁模不得大于0.05：100，同時(shí)左右導(dǎo)向面之間的平行度不得大于0.02：100。7)所有圓柱銷(xiāo)在壓入時(shí)必須正常，不得有用重錘猛擊壓入或咬壞銷(xiāo)孔的現(xiàn)象。8)裝配后的模具外觀應(yīng)整齊。9)除本技術(shù)要求中所說(shuō)明的之外，不允許用敲打方法來(lái)達(dá)到本裝配技術(shù)要求。2.37沖模裝配的一般順序和裝配要點(diǎn)沖模裝配是沖模制造中的關(guān)鍵工序。其裝配質(zhì)量的好壞，將直接影響沖件質(zhì)量、沖模的技術(shù)狀態(tài)和使用壽命。在裝配沖模前應(yīng)全面了解其工作性能、結(jié)構(gòu)以及制件要求，并按技術(shù)要求、模具零件的精度要求等確定裝配工藝，提出實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)要求的具體措施。模具裝配完畢，必須滿(mǎn)足規(guī)定的裝配豬度。其中包括各零、組件的相互位置精度，如模架各工體面的平行度或垂直度等；運(yùn)動(dòng)部件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度，如卸料件的工炸準(zhǔn)確性，導(dǎo)向件的導(dǎo)向正確性，傳動(dòng)件的傳動(dòng)精度；配合精度和接觸精度，如工作件間的間隙大小和均勻性，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的實(shí)際配合間隙或過(guò)盈，配合面間的接觸面積大小和分布情況為了實(shí)現(xiàn)上述要求，在裝配時(shí)要遵循一般的裝配順序和裝配要點(diǎn)。其裝配順序如下：a)先裝下模(或上模)的工作零件(凸模、凹?；蛲拱寄?。一般情況下，先裝下模較方便。b)裝配導(dǎo)柱和導(dǎo)套。c)根據(jù)下模(上模)校裝上模(下模)，找正上、下模之間的間隙。d)上、下模找正間隙后，擰緊螺釘并鉆、鉸定位銷(xiāo)孔，打人銷(xiāo)釘。e)裝配其它零件。2.38沖壓工藝的編制將沖壓工藝分為的工序分為備料、裁料、沖壓加工、檢驗(yàn)、入庫(kù)。具體確定為表2.6沖壓工藝工序工序號(hào)工序名稱(chēng)設(shè)備工藝裝備名稱(chēng)型號(hào)名稱(chēng)代號(hào)10備料20裁料剪板機(jī)Q11-3120030沖壓加工壓力機(jī)J31-315沖裁模具40檢驗(yàn)各工序的工步為：表2.7沖壓工藝工步10工步號(hào)工序名稱(chēng)及內(nèi)容設(shè)備1備料10006002檢查板料表2.8沖壓工藝工步20工序名稱(chēng)及內(nèi)容設(shè)備1裁料190600剪板機(jī)2檢查條料游標(biāo)卡尺表2.9沖壓工藝工步30工序名稱(chēng)及內(nèi)容設(shè)備工藝裝備名稱(chēng)代號(hào)1沖壓加工壓力機(jī)J31-315沖裁模具2檢查工件游標(biāo)卡尺千分尺表2.10沖壓工藝工步40工序名稱(chēng)及內(nèi)容設(shè)備1檢驗(yàn)游標(biāo)卡尺千分尺根據(jù)情況，初步確定采用1000600的板料。根據(jù)生產(chǎn)情況，如果材料供用情況有變化，可以采用其它的板料。如果采用1000600的板料，使用剪板機(jī)剪裁板料。每個(gè)板料可以剪切成5個(gè)600190的條料。條料最多可以沖裁出14個(gè)工件。工序1的檢驗(yàn)為檢查材料，厚度為δ=8mm0.5mm，檢查表面質(zhì)量：平整、無(wú)氣泡、分層、銹蝕、和白膜等。根據(jù)上面確定的工藝規(guī)程，編寫(xiě)工藝卡片。2.39模具制造工藝資料冷沖壓制件的質(zhì)量，不僅依賴(lài)于模具的正確設(shè)計(jì)，而且在很大程度上取決于模具制造精度。為了獲得高質(zhì)量的沖壓制件，沖模制造時(shí)，應(yīng)根據(jù)橫具本身的結(jié)構(gòu)、模具材料、尺寸精度、工作特性和使用壽命等要求，充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的一切特長(zhǎng)，選取最佳工藝路線(xiàn)，高效地制造出高質(zhì)量的模具。由于模具設(shè)計(jì)要求干變?nèi)f化，加工設(shè)備、加工人員技術(shù)水平和加工習(xí)慣酌差異，因而使得模具制造工藝更加靈活多變。這個(gè)模具有很多零件組成。其中有很多零件可以方便的購(gòu)買(mǎi)到，如模具中所有的螺釘、墊圈、定位銷(xiāo)。下模座要通過(guò)銑削、鉆孔、锪孔加工。上模座需要經(jīng)過(guò)銑削、鉆孔、锪孔加工。凹模需要經(jīng)過(guò)銑削、鉆孔、锪孔、攻螺紋、電加工等一系列加工。凸模需要經(jīng)過(guò)銑削、電加工等一系列加工。導(dǎo)柱要經(jīng)過(guò)車(chē)削、磨削等加工。導(dǎo)套要經(jīng)過(guò)車(chē)削、鉆孔、锪孔等加工。導(dǎo)料板要經(jīng)過(guò)車(chē)削、鉆孔、锪孔、銑削等加工。卸料板需要經(jīng)過(guò)銑削、鉆孔、攻螺紋、電加工等一系列加工。凸模固定板要經(jīng)過(guò)銑削、鉆孔、攻螺紋、電加工等。墊板要經(jīng)過(guò)銑削、鉆孔等加工。模柄要經(jīng)過(guò)車(chē)削、銑削、鉆孔等[20]。本團(tuán)隊(duì)全部是在讀機(jī)械類(lèi)研究生，熟練掌握專(zhuān)業(yè)知識(shí)，精通各類(lèi)機(jī)械設(shè)計(jì)，服務(wù)質(zhì)量?jī)?yōu)秀?？扇梯o導(dǎo)畢業(yè)設(shè)計(jì)，知識(shí)可貴，帶給你的不只是一份設(shè)計(jì)，更是一種能力。聯(lián)系方式：QQ712070844，請(qǐng)看QQ資料。結(jié)束語(yǔ)在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，鞏固、深化了課堂理論教學(xué)內(nèi)容，鍛煉和培養(yǎng)了綜合運(yùn)用所學(xué)過(guò)的知識(shí)和理論的能力，進(jìn)行獨(dú)立分析、解決實(shí)際問(wèn)題的能力。通過(guò)課程設(shè)計(jì)（1）掌握了模具計(jì)算的基本方法；（2）學(xué)會(huì)使用各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；（3）學(xué)會(huì)繪制符合標(biāo)準(zhǔn)要求的模具工作圖，能標(biāo)注出必要的技術(shù)條件；（4）掌握CAD在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用；（5）運(yùn)用本專(zhuān)業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，進(jìn)行—次冷沖壓模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練，從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨(dú)立工作的能力；（6）掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟；（7）掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的基本技能，如計(jì)算、繪圖、查問(wèn)設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等；（8）通過(guò)課程設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用機(jī)械制造工程原理和其他先修課程的理論知識(shí)，掌握工藝設(shè)計(jì)的一般規(guī)律，樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想，培養(yǎng)分析和解決實(shí)際問(wèn)題的能力；（9）學(xué)會(huì)從零件毛坯出發(fā)，以零件成品要求為依據(jù)，合理設(shè)計(jì)工藝路線(xiàn)，合理安排工序和工序余量，正確進(jìn)行工序尺寸計(jì)算。參考文獻(xiàn)[1]陳劍鶴.冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.29[2]陳智剛.冷沖模設(shè)計(jì).南昌：江西高校出版社，2006.57[3]閻其鳳.模具設(shè)計(jì)與制造.北京:機(jī)械工業(yè)出版社1995.3[4]杜東福.實(shí)用板料沖模設(shè)計(jì).北京:工業(yè)出版社能源出版社1990.52[5]Z.Zhao，Y.Peng，UniversityofCalifornia.DevelopmentofaPracticalBlankLayoutoptimisationSystemforStampingDieDesiqn.00:8001/，2004.01[6]王孝培.沖壓設(shè)計(jì)資料.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1983.53[7]王芳.冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.56[8]傅尚仁.冷沖壓模具應(yīng)用與設(shè)計(jì)入門(mén).北京:廣東科技出版社版,2004.55[9]牟林.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).北京:中國(guó)林業(yè)出版社,2006.51[10]馬正元.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1998.7[11]龐學(xué)慧武文革.互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ).北京：兵器工業(yè)出版社，2003.5[12]杜東福.冷沖壓模具設(shè)計(jì).湖南:湖南科學(xué)技術(shù)出版社,1980.72[13]郭拉風(fēng)張春元.飛機(jī)鈑金成形基礎(chǔ).太原：中北大學(xué)，2006.1[14]鄒慧君.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：高等教育出版社，1998.6[15]朱冬梅胥北瀾.畫(huà)法幾何及機(jī)械制圖.北京：高等教育出版社，2004.106[16]沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫(xiě)組.沖模設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998.75[17]史鐵梁.模具設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006.83[18]邱宣懷.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：化學(xué)工業(yè)出版社,1987.601[19]肖祥芷等編著.CAD在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用.北京：科學(xué)出版社，1993.132[20]韓森和.冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與制造.北京:高等教育出社,2006.0280196單片機(jī)IP研究與實(shí)現(xiàn),TN914.42AT89S52單片機(jī)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用,TG155.1F406基于單片機(jī)的LED三維動(dòng)態(tài)信息顯示系統(tǒng),O536TG174.444基于單片機(jī)的IGBT光伏充電控制器的研究,TV732.1TV312基于89C52單片機(jī)的印刷品色彩質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)的研究,TP391.41基于單片機(jī)+CPLD體系結(jié)構(gòu)的信標(biāo)機(jī)設(shè)計(jì),TU858.3TN915.62基于單片機(jī)SPCE061A的汽車(chē)空調(diào)控制系統(tǒng),TM774TM621.3帶有IEEE488接口的通用單片機(jī)系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)與研究,TN015基于VC的單片機(jī)軟件式開(kāi)發(fā)平臺(tái),TG155.1F406基于VB的單片機(jī)虛擬實(shí)驗(yàn)軟件的研究與開(kāi)發(fā),TG155.1F406采用單片機(jī)的電阻點(diǎn)焊智能控制器開(kāi)發(fā),TG155.1F406基于51系列單片機(jī)的PROFIBUS-DP智能從站研究,TG155.1F406八位單片機(jī)以太網(wǎng)接入研究與實(shí)現(xiàn),TG155.1F406基于單片機(jī)與Internet的數(shù)控機(jī)床遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的研發(fā),R319TP319基于單片機(jī)和DSP控制的醫(yī)用輸液泵的研究,U467.11基于單片機(jī)控制新型逆變穩(wěn)壓電源的設(shè)計(jì)與仿真,F426.22TP311.52基于8位單片機(jī)的摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)電控單元軟硬件的開(kāi)發(fā),TB61基于430單片機(jī)的變壓器監(jiān)控終端的研究,TG155.1F406逆變點(diǎn)焊單片機(jī)控制系統(tǒng)研究,TG131TG113.14單片機(jī)控制數(shù)字變量柱塞泵的研究,F426.22TP311.52基于單片機(jī)控制的高通量藥物篩選及檢測(cè)系統(tǒng)開(kāi)發(fā),R730.55R734.2MCS8051以及DS80C320單片機(jī)軟核的設(shè)計(jì),TP391基于AVR單片機(jī)的應(yīng)用設(shè)計(jì)實(shí)踐,TN015LPC2210單片機(jī)的KGW脈沖固體激光掩膜加工控制系統(tǒng)研究,TG131TG113.14基于單片機(jī)控制的交流伺服系統(tǒng)的多梳櫛經(jīng)編機(jī)的研究,TN916TP31780C196單片機(jī)在鐵路客車(chē)發(fā)電機(jī)控制系統(tǒng)中的應(yīng)用研究,TP368.1TP393基于單片機(jī)的工程車(chē)輛3參數(shù)自動(dòng)換檔技術(shù)研究,F426.22TP311.52削方制材機(jī)搖尺機(jī)構(gòu)單片機(jī)控制裝置的研制,TH213.68XC196單片機(jī)集成開(kāi)發(fā)環(huán)境的研制,F426.22TP311.52基于單片機(jī)與PC的光電靶測(cè)試系統(tǒng)研究,O536TG174.444手機(jī)和單片機(jī)控制系統(tǒng)的理論與應(yīng)用研究,TG155.1F406基