聚酯崗作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

縮聚崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（一）崗位任務(wù)縮聚崗位的任務(wù)是負(fù)責(zé)將酯化段生產(chǎn)的對(duì)苯二甲酸二乙二醇酯，經(jīng)逐漸提高真空度和升高溫度的一段預(yù)縮聚和一段后縮聚，使單體聚合，制成聚酯熔體，然后送到切粒崗位或長(zhǎng)絲裝置。（二）職責(zé)范圍縮聚崗位的操作人員應(yīng)維護(hù)，管理好從預(yù)縮反應(yīng)器進(jìn)料到最終縮聚反應(yīng)器后的熔體過(guò)濾器（118-F01）后的熔體分配閥之間的（包括真空系統(tǒng)和所屬的熱煤加熱系統(tǒng)）所有管線和設(shè)備，并熟練進(jìn)行本崗位的正常操作和停車操作。（三）工藝流程敘述縮聚由二段組成，即：預(yù)縮段和終縮段。預(yù)縮反應(yīng)器是一臺(tái)全夾套立式反應(yīng)器，由液相熱煤盤管加熱，氣相熱媒夾套保溫，分為上下兩個(gè)室，第二酯化反應(yīng)器中的酯化物料首先依靠壓差，進(jìn)入預(yù)縮聚反應(yīng)器上室，經(jīng)過(guò)初步聚合反應(yīng)后由上下室連接管道進(jìn)入下室，在下室進(jìn)一步進(jìn)行縮聚反應(yīng)，物料的酯化率達(dá)到99%以上、聚合度達(dá)到n=15?28,然后由16泵經(jīng)16F01送往終縮聚工序。由于預(yù)縮反應(yīng)器上室內(nèi)的反應(yīng)是在真空條件下進(jìn)行的,受真空度變化的影響,物料進(jìn)入反應(yīng)器后呈沸騰狀態(tài),因此反應(yīng)不需攪拌,而是靠自身沸騰進(jìn)行混合,從而使反應(yīng)均勻進(jìn)行。預(yù)縮反應(yīng)器上室有一手動(dòng)柱塞閥,通過(guò)調(diào)節(jié)該閥的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)上室的真空度。預(yù)縮反應(yīng)器下室內(nèi)動(dòng)力通過(guò)PR115024/PR215024調(diào)節(jié)117-J01/217-J01乙二醇真空噴射泵EG蒸汽供量調(diào)節(jié)閥，控制其開(kāi)度，調(diào)節(jié)EG蒸汽流量，達(dá)到達(dá)到真空度的目的，使 115-R01/215-R01系統(tǒng)壓力保持在設(shè)定值。預(yù)縮反應(yīng)過(guò)程中生成的乙二醇和少量水蒸汽不斷被真空系統(tǒng)抽走，首先進(jìn)入刮板冷凝器(115-E01/215-E01)，其內(nèi)設(shè)刮板攪拌器，以除掉聚集在入口處的齊聚物塊，蒸汽用 35C的乙二醇液體噴淋冷卻后一起流入EG液封罐(115-T01/215T01)中，通入罐內(nèi)的粗濾器溢流刮下來(lái)的齊聚物殘?jiān)蟛糠謮K狀固體被粗濾網(wǎng)攔住。沉積在液封罐套筒底部，定期排掉。過(guò)濾后的EG用EG循環(huán)泵(115-P03/215P03)，給冷卻器(115-E02/215E02)冷卻至35C左右，在噴淋系統(tǒng)中循環(huán)使用。多余的EG溢流至廢EG儲(chǔ)罐013-T02中，再送至工藝塔精餾。刮板冷凝器中的不凝氣體，通過(guò)真空泵系統(tǒng)后，送至尾氣洗滌塔，用新鮮水洗滌后，直接排放到大氣中。預(yù)聚合物經(jīng)聚合物供料泵116P01.1/2或216P01.1/2出料，正常時(shí)兩臺(tái)泵同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，互為備臺(tái)，各在50%負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)，如果其中一臺(tái)出現(xiàn)故障時(shí)，另一臺(tái)泵負(fù)荷升至 100%。預(yù)聚物經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的四通閥串聯(lián)進(jìn)入預(yù)聚合物過(guò)濾器116F01A/B或216F01A/B,如果生產(chǎn)需要，兩臺(tái)過(guò)濾器也可并聯(lián)使用。終縮反應(yīng)器117-R01/217-R01內(nèi)設(shè)8個(gè)室，32塊擋板，55塊環(huán)盤，前四室為組合型環(huán)盤，后四室是單盤，在最后一室為防止環(huán)盤承受的扭矩過(guò)大而將環(huán)盤直徑逐漸減小。反應(yīng)器內(nèi)部不設(shè)加熱盤管和加熱擋板，在汽相出口設(shè)有擋板，以防齊聚物堆積堵塞。預(yù)縮反應(yīng)器來(lái)的預(yù)聚合物由底部進(jìn)入最終縮聚反應(yīng)器117-R01217-R01，在285C,100Pa（絕壓）條件下進(jìn)行最終縮聚反應(yīng)，物料在反應(yīng)器內(nèi)基本呈柱塞流向前流動(dòng)，反應(yīng)終了的聚合物熔體由出料泵118P01.1/2或218P01.1/2排出，經(jīng)熔體過(guò)濾器118F01A/B或218F01A/B送去切粒和直接紡絲。在熔體輸送泵后的熔體輸送管道口，裝有兩個(gè)特殊設(shè)計(jì)的在線粘度計(jì)，為一備一用，通過(guò)測(cè)量熔體溫度、壓力變化計(jì)算出熔體粘度。粘度計(jì)與圓盤反應(yīng)器攪拌軸的電流信號(hào)及反應(yīng)器的真空度進(jìn)行串級(jí)控制，以保證最終產(chǎn)品的粘度穩(wěn)定。最終縮聚反應(yīng)過(guò)程中蒸發(fā)出的EG蒸汽首先通過(guò)刮板冷凝器117-E01/217-E01用28C的EG液體噴淋冷凝，噴淋的EG在循環(huán)系統(tǒng)中采用7C冷凍水進(jìn)行冷卻。刮板冷凝器中未冷凝下來(lái)的氣體進(jìn)入EG蒸汽噴射器117-J01/217-J01，噴射器分三級(jí)，各級(jí)的動(dòng)力蒸汽都來(lái)自EG蒸發(fā)器117-V01/217-V01,正常操作溫度在216C,壓力103Kpa預(yù)縮反應(yīng)，刮板冷凝器的不凝氣體根據(jù)真空度的要求不同，分別進(jìn)入EG蒸汽噴射器的不同部位，而且分別具有調(diào)節(jié)真空度的方法。噴射器各級(jí)噴淋冷凝器用冷EG噴淋后EG進(jìn)入液封罐117-T02/217-T02中，用117-P05/217P05送至冷卻器117-E03/217-E03冷卻，經(jīng)冷卻器冷卻后的EG一部分用于噴淋冷凝器噴淋，一部分回至17-T02,多余部分經(jīng)液環(huán)泵117P06/217P06溢流至EG收集罐17-T03。從噴射器出來(lái)的不凝氣體有專門管道送入尾氣洗滌塔洗滌后排掉。（四）操作步驟正常操作1、液環(huán)泵正常切換（以A切換到B為例）檢查B泵的各閥門的開(kāi)關(guān)情況，進(jìn)口閥門均關(guān)閉，旁通調(diào)節(jié)閥打開(kāi)，開(kāi)冷卻系統(tǒng)閥門，2．將A泵新鮮乙二醇閥門關(guān)閉，回用低排閥門關(guān)閉。打開(kāi)E泵新鮮乙二醇閥門向溢流灌加入EG到規(guī)定高度。4?按下E泵的開(kāi)關(guān)按鈕，啟動(dòng)泵。通知中控開(kāi)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，現(xiàn)場(chǎng)控制調(diào)節(jié)閥門至泵的真空到規(guī)定值。打開(kāi)E臺(tái)的混合蒸汽進(jìn)口閥門，同時(shí)緩慢關(guān)閉A臺(tái)的閥門。打開(kāi)A臺(tái)調(diào)節(jié)閥門，關(guān)閉電機(jī)。關(guān)閉A臺(tái)的WC、PGS閥門，排盡罐內(nèi)液體。2、 EG換熱器的切換（以15E02A/B為例）先檢查15-E02B臺(tái)低排和排氣閥是否關(guān)閉；打開(kāi)備用冷卻器15-E02B的冷卻水進(jìn)出口閥，在出口閥前排氣；打開(kāi)15-E02B的EG入口手動(dòng)閥（包括15P03A和15P03B出口連接管線上的閥門）；打開(kāi)15-E02B的排氣閥排氣，直至有液體EG流出，打開(kāi)15-E02B的出口閥；關(guān)閉15-E02A冷卻器的EG入口閥、出口閥；關(guān)閉15-E02A冷卻水進(jìn)、出口閥；打開(kāi)15-E02A的EG排放閥，將EG非凈后關(guān)閉；打開(kāi)15-E02A的冷卻水排放閥，排凈后關(guān)閉；清理15-E02A,維修好后試漏備用。3、EG循環(huán)泵的切換（以15P03.A—15P03.B為例）檢查15P03.B泵潤(rùn)滑油是否充足，泵前過(guò)濾器排氣閥和低排是否關(guān)好；打開(kāi)備用泵15P03.B前的碟閥，緩慢打開(kāi)泵前過(guò)濾器上部的排氣閥，直至有EG流出，關(guān)閉排氣閥；啟動(dòng)15P03.B，當(dāng)泵出口壓和達(dá)一定值時(shí)，緩慢打開(kāi)泵出口閥；同時(shí)關(guān)閉15P02.A出口閥，停15P02.A泵，關(guān)閉入口閥；打開(kāi)15P02.A的低點(diǎn)排放閥EG維修15P02.A泵，修好后再排氣備用。停車操作1、 酯化H的物料排空，預(yù)縮上室的進(jìn)料控制器打手動(dòng)，關(guān)閉該控制閥。2、 預(yù)縮上室的溫度控制器打手動(dòng)，預(yù)縮下室的液位控制器打手動(dòng)，降低預(yù)縮上室的加熱量（保證其溫度恒定）按正常工藝條件向預(yù)縮下室進(jìn)料。3、隨著物料液位的下降，逐步減小加熱量，注意 17R01進(jìn)口電流的波動(dòng)，通過(guò)調(diào)節(jié)真空控制好粘度；4、 直至下室物料排空后，打開(kāi)預(yù)過(guò)濾器進(jìn)、出口管線上的排放閥排料，同時(shí)對(duì)16泵盤車，直到排凈管線內(nèi)的物料。關(guān)閉預(yù)縮的出料閥。停止預(yù)縮所有的HTM系統(tǒng)。吊出用過(guò)的過(guò)濾器濾芯。5、 當(dāng)終縮停止進(jìn)料后，液位、壓力調(diào)節(jié)器打手動(dòng)。減少圓盤反應(yīng)器的加熱量（保證原溫度），通過(guò)真空調(diào)節(jié)聚合物的粘度。一旦壓力高于2.5Mbar，降低攪拌速度，保持粘度觀察反應(yīng)器攪拌器的電流，如果攪拌器負(fù)荷增加，則降低攪拌器的轉(zhuǎn)速?？刂莆锪险扯?，盡可能多切粒。6、 如果圓盤反應(yīng)器內(nèi)物料盡最大可能排出，以至不能切粒時(shí)，降低圓盤反應(yīng)器攪拌器轉(zhuǎn)速到1rpm。停止粘度計(jì)運(yùn)行。以1rpm轉(zhuǎn)速，開(kāi)、停反應(yīng)器攪拌，使圓盤反應(yīng)器內(nèi)的殘余物料排出。7、當(dāng)圓盤反應(yīng)器內(nèi)無(wú)物料流出時(shí)，停熔體供料泵，關(guān)閉圓盤反應(yīng)器出料閥。多次低速開(kāi)停熔體供料泵，將管線內(nèi)殘余物料盡可能排凈停泵。打開(kāi)泵后取樣閥排凈管線內(nèi)物料。打開(kāi)熔體過(guò)濾器進(jìn)、出口管線上的排放閥物料，當(dāng)物料排凈后，關(guān)閉排放閥。8將EG蒸發(fā)器的溫度調(diào)節(jié)器切換至手動(dòng)并關(guān)閉。將真空液環(huán)泵的給定點(diǎn)降到規(guī)定值。將EG蒸發(fā)器的溫度降到規(guī)定值，順次關(guān)一、二、三級(jí)動(dòng)力蒸汽閥，將壓力調(diào)節(jié)閥切換至手動(dòng)并關(guān)閉。打開(kāi)氮?dú)忾y向15R01、17R01內(nèi)充氮?dú)庖灾脫Q殘余的有害氣體。真空液環(huán)泵以低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后，停真空泵，設(shè)備處于氮?dú)獗Ｗo(hù)狀態(tài)。9、 打開(kāi)EG蒸發(fā)器底部排放閥，將EG排至17T03罐內(nèi)，由底部送至罐區(qū)。10、 適時(shí)停止EG循環(huán)系統(tǒng)的運(yùn)行。11、 預(yù)縮段各罐及冷卻器內(nèi)EG排到15T01內(nèi)。12、 終縮段各罐及冷卻器內(nèi)EG排到17T03罐內(nèi)，由底泵打到罐區(qū)。（五）事故處理1、密封系統(tǒng)故障若物料齒輪泵的密封系統(tǒng)處有大量的密封劑損耗，則關(guān)閉物料齒輪泵，停止并拆下密封系統(tǒng)，修復(fù)后投用，圓盤反應(yīng)器軸密封系統(tǒng)有大量的密封劑損耗，打開(kāi)外密封室密封劑供給和回流閥，并關(guān)內(nèi)密封劑供給和回流閥，若外密封室也泄漏，則停車維修。2、 攪拌系統(tǒng)故障：當(dāng)預(yù)聚或終縮聚反應(yīng)器攪拌出故障時(shí)，檢查原因，若可能，低速啟攪拌器，在重新啟期間，檢查電流表。若可能，逐步提高攪拌器的轉(zhuǎn)速到設(shè)定值。若攪拌器不再能啟動(dòng)，生產(chǎn)裝置停車。3、 電故障：若短時(shí)間斷電，馬上把裝置引入安全狀態(tài)。關(guān)閉所有物料液位控制閥和二次HTM控制閥停所有EG循環(huán)泵和HTM循環(huán)泵出口手動(dòng)閥；關(guān)液環(huán)泵的進(jìn)口手動(dòng)閥；關(guān)閉EG真空噴射器的EG蒸汽供給閥。打開(kāi)預(yù)聚和終縮聚反應(yīng)器的氮?dú)夤芫€閥門。再啟動(dòng)：檢查公用工程系統(tǒng)和前后連接系統(tǒng)是否具備啟動(dòng)條件；啟動(dòng)預(yù)聚的刮板冷凝器的EG循環(huán)系統(tǒng)；啟動(dòng)終縮聚的刮板冷凝器的EG循環(huán)系統(tǒng)；啟動(dòng)EG噴射泵的EG循環(huán)系統(tǒng)；啟動(dòng)真空液環(huán)泵系統(tǒng)；啟動(dòng)二次HTM循環(huán)泵并調(diào)節(jié)溫度至設(shè)定值，調(diào)節(jié)器打自動(dòng)；再啟動(dòng)預(yù)聚和終聚反應(yīng)器攪拌器轉(zhuǎn)速為1rpm。再啟動(dòng)EG蒸發(fā)器和真空噴射泵系統(tǒng)；打開(kāi)故障前關(guān)閉的液位控制閥，再啟動(dòng)預(yù)聚物供料泵16P01.1/2和終聚物出料泵18P01.1/2，以10%速度運(yùn)轉(zhuǎn)；切粒系統(tǒng)啟動(dòng)后，逐步增加預(yù)聚和終縮聚反應(yīng)器攪拌器至設(shè)定值；將物料排料泵和喂料泵轉(zhuǎn)速調(diào)到設(shè)定值。4、氮?dú)夤收峡s聚崗位繼續(xù)操作，立即關(guān)預(yù)縮聚和終縮聚供料泵密封系統(tǒng)的氮?dú)膺M(jìn)口閥，使系統(tǒng)保持一定的壓力。5、冷凍水故障冷凍水故障，終聚釜真空將會(huì)受到影響，盡可能保持真空若冷凍水長(zhǎng)時(shí)間中斷，根據(jù)要求排廢或停車。6、冷卻不中斷故障縮聚崗位盡可能長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，若有關(guān)真空泵系統(tǒng)出現(xiàn)氣蝕，停該系統(tǒng)。圓盤反應(yīng)器攪拌器的齒輪箱，真空系統(tǒng)均受干擾。在上述系統(tǒng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，以及冷卻水不能很快恢復(fù)的情況下，建議停整個(gè)