物料收發(fā)與退料作業(yè)程序

物料收發(fā)與退料作業(yè)程序一、背景在現(xiàn)代制造業(yè)中，物料的收發(fā)和退料是一個非常重要的環(huán)節(jié)。正確的物料收發(fā)與退料作業(yè)程序能有效地保證生產(chǎn)和供應(yīng)鏈的順利進(jìn)行，有利于企業(yè)的管理和經(jīng)濟(jì)效益的提高。針對現(xiàn)代制造業(yè)的需求，采用物料收發(fā)與退料作業(yè)程序，能夠更好的管理物料的存儲和狀態(tài)，加速產(chǎn)品生產(chǎn)，降低成本和制造周期。二、物料收發(fā)與退料作業(yè)程序的介紹物料收發(fā)與退料作業(yè)程序主要包括以下流程：1.收料2.入庫或直接使用3.各工序生產(chǎn)4.全部生產(chǎn)完成后，進(jìn)行質(zhì)檢5.合格產(chǎn)品出庫或銷售

6.非合格產(chǎn)品退料或返修7.退料或返修后，產(chǎn)品重新入庫或返修8.完成周期管理物料收發(fā)與退料作業(yè)程序需要支持以下功能：-物料信息管理-入庫管理-出庫管理-倉庫管理-物料發(fā)放管理-生產(chǎn)訂單作業(yè)管理-物料退料管理-安全庫存管理三、收料收料的過程主要是針對生產(chǎn)需要及倉庫物資現(xiàn)存情況，在采購、發(fā)料等環(huán)節(jié)中進(jìn)行物流管理，以保證物料質(zhì)量問題及物資維修服務(wù)要求等質(zhì)保問題的查明。具體流程如下:1.倉庫工作人員或生產(chǎn)車間人員，在收到物資后進(jìn)行驗收。2.檢查物資的規(guī)格、型號、數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是否符合要求，是否有損壞等情況。3.倉庫或生產(chǎn)車間人員對于符合要求的物資進(jìn)行驗收入庫。四、入庫或直接使用在收料驗收后，物資根據(jù)企業(yè)在業(yè)務(wù)流程中規(guī)定的特定要求進(jìn)行存儲。通常有兩種方法：

1.直接使用2.入庫五、各工序生產(chǎn)進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)后，各工序依照編排好的工藝流程進(jìn)行作業(yè)。六、質(zhì)檢生產(chǎn)完成后，必須進(jìn)行質(zhì)檢。質(zhì)檢包括產(chǎn)品檢驗、計量檢查、外觀審查、功能檢查和耐久性檢查等。如果產(chǎn)品達(dá)到了質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，則進(jìn)入下一階段。七、合格產(chǎn)品出庫或銷售質(zhì)檢合格的產(chǎn)品，可以出庫或銷售。

1.倉庫工作人員或銷售人員按庫存或訂單的要求進(jìn)行出庫或銷售。

2.記錄產(chǎn)品的出庫或銷售日期、數(shù)量等相關(guān)信息。八、非合格產(chǎn)品退料或返修如果產(chǎn)品不能通過質(zhì)檢，稱為非合格產(chǎn)品。需要退料或返修。九、退料或返修后，產(chǎn)品重新入庫或返修退料后，產(chǎn)品重新入庫。返修后，檢查產(chǎn)品品質(zhì)，是否符合要求。如果符合要求，重新入庫或送到對應(yīng)工序進(jìn)行作業(yè)。十、完成周期管理完成周期管理是為了幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低成本和制造周期。周期管理的周期可以按照不同的計算方式進(jìn)行分析，如以正常產(chǎn)能、實際產(chǎn)能、加班產(chǎn)能等多個維度分析。周期管理的內(nèi)容包括：1.生產(chǎn)過程控制2.各環(huán)節(jié)物流管理3.生產(chǎn)任務(wù)分配4.制定生產(chǎn)方案十一、總結(jié)物料收發(fā)與退料作業(yè)程序是現(xiàn)代制造業(yè)中非常關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)。對于企業(yè)而言，