連續(xù)硫化機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程

連續(xù)硫化機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程一、前言為了保障生產(chǎn)安全、提高工作效率，特制定本《連續(xù)硫化機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程》。本規(guī)程適用于所有連續(xù)硫化機(jī)操作人員，嚴(yán)格按照規(guī)程操作，保證生產(chǎn)的正常安全運行。二、連續(xù)硫化機(jī)的組成連續(xù)硫化機(jī)主要由以下幾部分組成：卡盤內(nèi)、卡盤外、溫度控制、輸送機(jī)、成型機(jī)、剪切裝置、臺車和控制系統(tǒng)等。需要操作人員熟悉設(shè)備的組成結(jié)構(gòu)和各個部分的功能。三、操作前的準(zhǔn)備1.安全裝備操作人員必須使用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的保護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、手套、防滑鞋等，確保自身安全。2.設(shè)備及工具檢查操作前需仔細(xì)檢查設(shè)備及工具是否完好并按照要求使用。3.工作區(qū)域清理在操作前需要將工作區(qū)域清理干凈，并保持干燥，以避免操作過程中的意外發(fā)生。4.操作順序確認(rèn)在操作前，需要確認(rèn)正確的操作順序，以確保操作的正確性和安全性。四、操作規(guī)范1.連續(xù)硫化機(jī)開機(jī)操作1.1電源開啟打開電源總開關(guān)，將控制室上各個數(shù)字和開關(guān)檢查并確認(rèn)無誤后，調(diào)整溫度調(diào)節(jié)器至合適的溫度，接通裝置。1.2預(yù)熱將連續(xù)硫化機(jī)溫度調(diào)節(jié)至合適的溫度，預(yù)熱設(shè)備10-15分鐘。1.3啟動輸送機(jī)將輸送機(jī)的開關(guān)調(diào)至啟動狀態(tài)，注意輸送機(jī)的工作速度應(yīng)與成型機(jī)的速度相匹配。1.4補膠加入硫化機(jī)中的膠料應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并在溫度合適的時候補膠。2.連續(xù)硫化機(jī)運行操作2.1注意觀察設(shè)備狀態(tài)在生產(chǎn)過程中需要時刻關(guān)注設(shè)備的運行狀態(tài)，確保設(shè)備正常運行。2.2定期檢查設(shè)備生產(chǎn)過程中需要定期檢查設(shè)備的溫度、壓力、振動、聲音等參數(shù)。2.3成品檢測在生產(chǎn)經(jīng)過一定的時間后，需要進(jìn)行成品檢測，檢查硫化成型品的硬度、外觀、尺寸等，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。3.連續(xù)硫化機(jī)關(guān)機(jī)操作3.1關(guān)閉輸送機(jī)在生產(chǎn)結(jié)束后首先關(guān)閉輸送機(jī)，并確認(rèn)輸送機(jī)已經(jīng)停止運轉(zhuǎn)。3.2關(guān)閉溫度調(diào)節(jié)器將溫度調(diào)節(jié)器的指針調(diào)至最小位置，關(guān)閉它的電源，取下記錄儀盤里的記錄儀，并關(guān)上玻璃門。3.3關(guān)閉電源總開關(guān)在確認(rèn)設(shè)備運轉(zhuǎn)完全停止之后，關(guān)閉電源總開關(guān)，拉下電源插頭。五、安全措施1.裝備使用在使用安全裝備時，應(yīng)使用符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)的安全帽、防護(hù)眼鏡、手套、防滑鞋等保護(hù)工具，并將其正確佩戴。2.運行控制在運行連續(xù)硫化機(jī)時，需要時刻關(guān)注設(shè)備的狀態(tài)，并進(jìn)行定期檢測，保證設(shè)備正常運行。3.緊急停機(jī)在發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如聲音、振動等不正常情況，應(yīng)及時停機(jī)，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行檢查、維修。4.緊急應(yīng)急在發(fā)生突發(fā)情況時，需要按照應(yīng)急預(yù)案加以處置，保證生產(chǎn)安全。六、總結(jié)本《連續(xù)硫化機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程》是確