工程機械裝配與調(diào)試工第6章課件

第6章液壓挖掘機維護與故障診斷

6.1液壓挖掘機的維護保養(yǎng)

6.1.1維護與保養(yǎng)周期

6.1.2潤滑方法

6.1.3技術(shù)保養(yǎng)方法

6.1.4維護與保養(yǎng)安全注意事項

6.2液壓挖掘機常見故障的診斷

6.2.1機械故障的一般現(xiàn)象

6.2.2故障診斷方法6.2.3機械系統(tǒng)常見故障的診斷與排除

6.2.4整機故障診斷與排除第6章液壓挖掘機維護與故障診斷1)熟悉維護保養(yǎng)項目及內(nèi)容。

2)掌握維護保養(yǎng)方法。

3)熟悉機械故障現(xiàn)象。

4)掌握故障分析與診斷方法。

5)掌握機械系統(tǒng)常見故障的診斷與排除方法。

6.1液壓挖掘機的維護保養(yǎng)6.1.1維護與保養(yǎng)周期1.潤滑周期

1)潤滑示意圖如圖6-1所示。圖6-1潤滑示意圖6.1.1維護與保養(yǎng)周期2)潤滑周期見表6-1。表6-1潤滑周期2.保養(yǎng)周期

1)保養(yǎng)示意圖如圖6-2所示。6.1.1維護與保養(yǎng)周期圖6-2保養(yǎng)示意圖2)保養(yǎng)周期見表6-2。6.1.1維護與保養(yǎng)周期表6-2保養(yǎng)周期6.1.1維護與保養(yǎng)周期表6-2保養(yǎng)周期6.1.2潤滑方法1.潤滑脂

1)工作裝置連接銷的潤滑保養(yǎng)。

2)回轉(zhuǎn)支承的潤滑保養(yǎng)。

3)回轉(zhuǎn)支承內(nèi)嚙合齒輪的潤滑保養(yǎng)。

2.發(fā)動機機油

1)發(fā)動機機油油位檢查。圖6-3發(fā)動機機油油位檢查

1—油尺2—加油口3—排放塞6.1.2潤滑方法①取出油尺1，用清潔的布擦凈油尺上的油垢后重新插入，如所示。

②再取出油尺，油位必須在刻線標記之間。

③如果需要，可通過加油口2加油。

2)更換發(fā)動機機油及過濾器。圖6-?4排放塞位置

1—排放塞2—手柄6.1.2潤滑方法①起動發(fā)動機以把油暖熱，但不要使油過熱。

②將機器停放在平地上。

③將鏟斗降至地面。

④關(guān)掉自動怠速開關(guān)。

⑤以低速空載速度使發(fā)動機空載運轉(zhuǎn)5min。

⑥把鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到關(guān)，并取下鑰匙。

⑦把先導(dǎo)控制開關(guān)拉到鎖住位置。

⑧取下排放塞1(圖6-?4)，讓油通過清潔的布流入50L的容器內(nèi)，如圖6-5所示。

⑨排完油后，檢查布上是否留有金屬碎屑等異物。

⑩裝上并擰緊排放塞。6.1.2潤滑方法圖6-5油過濾示意圖

1—油盤2—清潔的布3—容器6.1.2潤滑方法圖6-7回轉(zhuǎn)減速裝置、行走減速裝置位置圖

1—回轉(zhuǎn)減速裝置2—行走減速裝置3.齒輪油6.1.2潤滑方法(1)回轉(zhuǎn)減速裝置回轉(zhuǎn)減速裝置位置如圖6-7所示。

1)檢查油位步驟：

①將機器停放在水平地上。

②將鏟斗降到地面。

③關(guān)掉自動怠速開關(guān)。

④以低速空載速度空載運轉(zhuǎn)發(fā)動機5min。

⑤關(guān)閉發(fā)動機，從鑰匙開關(guān)上取下鑰匙。

⑥把先導(dǎo)控制開關(guān)桿拉到鎖住的位置。

⑦靜止10min后取出油尺。油位必須在標記之間，如圖6-?8所示。6.1.2潤滑方法圖6-?8油位標記⑧如果需要，取下加油口蓋，加入齒輪油。

⑨再檢查油位。6.1.2潤滑方法2)更換齒輪油步驟：

①將機器停放在水平地上。

②將鏟斗降至地面。

③關(guān)掉自動怠速開關(guān)。

④以低速空載速度空載運轉(zhuǎn)發(fā)動機5min。

⑤關(guān)閉發(fā)動機，從鑰匙開關(guān)上取下鑰匙。

⑥把先導(dǎo)控制開關(guān)桿拉到鎖住的位置。

⑦取下排放管端部的排放塞以排去油。

⑧重新裝上排放塞。

⑨取下加油蓋，加入齒輪油，直到油位到油尺上的標記之間為止。

⑩重新裝上加油口蓋。

(2)行走減速裝置行走減速裝置位置如圖6-7所示。6.1.2潤滑方法1)檢查油位步驟：

①將機器停放在水平地上。

②旋轉(zhuǎn)行走馬達，直到排氣螺塞1和排放螺塞3的連線轉(zhuǎn)到垂直位置為止，如所示。圖6-9螺塞示意圖與位置圖

a)螺塞示意圖b)螺塞位置圖

1—排氣螺塞2—油位檢查螺塞3—排放螺塞6.1.2潤滑方法③將鏟斗降到地面，關(guān)掉自動怠速開關(guān)。

④以低速空載速度空載運轉(zhuǎn)發(fā)動機5min，再關(guān)閉發(fā)動機，從鑰匙開關(guān)中取下鑰匙。

⑤把先導(dǎo)控制開關(guān)桿拉到鎖住的位置，靜止10min后檢查油位。

⑥在齒輪油冷卻后，緩慢地松開排氣螺塞1來釋放壓力。

⑦移去排氣螺塞1和油位檢查螺塞2，油位不得低于油位檢查螺塞2孔底10mm。

⑧如果需要，把油加到溢出油位檢查螺塞孔為止。

⑨用密封帶包纏螺塞的螺紋，裝入排氣螺塞1和油位檢查螺塞2，并擰緊至49N·m。

⑩檢查另一個行走減速裝置的齒輪油油位。

2)更換齒輪油步驟：6.1.2潤滑方法①將機器停放在水平地上。

②旋轉(zhuǎn)行走馬達，直到排氣螺塞1和排放螺塞3的連線轉(zhuǎn)到垂直位置為止。

③將鏟斗降到地面，關(guān)掉自動怠速開關(guān)，以低速空載速度空載運轉(zhuǎn)發(fā)動機5min，再關(guān)閉發(fā)動機，從鑰匙開關(guān)中取下鑰匙。

④把先導(dǎo)控制開關(guān)桿拉到鎖住的位置，靜止10min后檢查油位。

⑤在齒輪油冷卻后，緩慢地松開排氣螺塞1來釋放壓力。

⑥移去排放螺塞3和排氣螺塞1排油。

⑦清洗排放螺塞3，用密封帶包纏螺塞的螺紋，裝上并擰緊至49N·m。

⑧移去油位檢查螺塞2，把油加到溢出油位檢查螺塞孔為止。6.1.2潤滑方法⑨清洗排氣螺塞1和油位檢查螺塞2，用密封帶包纏油位檢查螺塞2和排氣螺塞1，裝上并擰緊至49N·m。

⑩對另一個行走減速裝置，重復(fù)步驟⑤～⑨。6.1.3技術(shù)保養(yǎng)方法1.液壓系統(tǒng)

(1)液壓裝置的檢查和保養(yǎng)

1)保養(yǎng)液壓裝置時，確保將機器停放在水平堅硬的地面上。

2)將鏟斗降至地面，關(guān)掉發(fā)動機。

3)在部件、液壓油和潤滑油完全冷卻之后才開始保養(yǎng)液壓裝置，因為在完成操作后不久，液壓裝置中殘留有余熱和余壓。

①排放液壓油箱內(nèi)的空氣以釋放內(nèi)壓。

②讓機器冷卻。

③在拆卸螺塞或螺母時，不要將身體和臉對著它們。液壓部件即使在冷卻后仍可能具有壓力。

④絕對不要試圖在斜坡上保養(yǎng)或檢查行走馬達和回轉(zhuǎn)馬達回路，因為它們會因自重而具有高壓。6.1.3技術(shù)保養(yǎng)方法4)當(dāng)連接液壓軟管和管子時，特別要注意保持密封面無污物并避免損壞它們。

①用清潔液洗滌軟管、管路各油箱內(nèi)部，并且在連接前徹底擦干。

②使用無損壞、無缺陷的Ｏ形密封圈，并在組裝中小心不要損壞密封件。

③連接高壓軟管時，不可使高壓軟管扭曲。被扭曲的軟管的壽命將會大大地縮短。

④謹慎地擰緊低壓軟管夾子，不可過度擰緊。

5)加液壓油時，必須使用同一牌號的油，不可混合使用不同牌號的油。

6)不可使用在“推薦液壓油的牌號名稱”表中沒有提及的液壓油。

7)不可在無油狀態(tài)下起動發(fā)動機。6.1.3技術(shù)保養(yǎng)方法(2)液壓油油位檢查

1)將機器停放在水平地面上。

2)以斗桿液壓缸完全縮回和鏟斗液壓缸完全伸出狀態(tài)來定位機器。

3)將鏟斗降到地面。

4)關(guān)掉自動怠速開關(guān)。

5)以低速空載速度空載運轉(zhuǎn)發(fā)動機5min。

6)關(guān)閉發(fā)動機，從鑰匙開關(guān)中取下鑰匙。

7)把先導(dǎo)控制開關(guān)桿拉到鎖住的位置。

8)打開右側(cè)檢修門，檢查液壓油箱上的油位計，油位必須在油位計的標記之間，否則需加注或排放液壓油。

9)用油箱蓋鑰匙慢慢擰開油箱蓋，釋放壓力。

10)打開油箱蓋加油，并再次檢查油位計。6.1.3技術(shù)保養(yǎng)方法11)蓋好油箱蓋并用鑰匙鎖上。

(3)清理液壓油箱排污管

1)為容易接近，將上車回轉(zhuǎn)90°；將機器停放在水平地面上，如圖6-10所示。圖6-10挖掘機停放位置2)將鏟斗降到地面。

3)關(guān)掉自動怠速開關(guān)。6.1.3技術(shù)保養(yǎng)方法4)以低速空載速度空載運轉(zhuǎn)發(fā)動機5min。

5)關(guān)閉發(fā)動機，從鑰匙開關(guān)中取下鑰匙。

6)用油箱蓋鑰匙慢慢擰開油箱蓋，釋放壓力。

7)排除油箱蓋上排污管口的沉積物，疏通排污管。

8)排完水和沉積物后，蓋好油箱蓋并用鑰匙鎖上。

(4)更換液壓油吸油濾芯

1)為容易接近，將上車回轉(zhuǎn)90°，將機器停放在水平地面上。

2)以斗桿液壓缸完全縮回和鏟斗液壓缸完全伸出狀態(tài)來定位機器。

3)將鏟斗降到地面。

4)關(guān)掉自動怠速開關(guān)。

5)以低速空載速度空載運轉(zhuǎn)發(fā)動機5min。

6)關(guān)閉發(fā)動機，從鑰匙開關(guān)中取下鑰匙。6.1.3技術(shù)保養(yǎng)方法7)把先導(dǎo)控制開關(guān)桿拉到鎖住的位置。

8)清洗液壓油箱頂部，以免污物侵入系統(tǒng)。

9)用油箱蓋鑰匙慢慢擰開油箱蓋，釋放壓力。

10)松開并取下液壓油吸油濾芯箱蓋。

11)擰松并取下液壓油箱底部的排放螺塞，讓油箱內(nèi)的液壓油排出。

12)取出吸油過濾器和懸桿組件。圖6-11過濾器在懸

桿上的安裝位置6.1.3技術(shù)保養(yǎng)方法13)清洗過濾器和油箱內(nèi)部。

14)用吸油泵從油箱蓋口吸出油箱底部的剩油。

15)裝上過濾器和懸桿組件，確保過濾器正確地定位在出口上。

16)清潔、裝上并擰緊油箱底排放螺塞。

17)把油加至油位計的標記之間。

18)裝上吸油濾芯箱蓋，確保過濾器和懸桿組件在正確的位置上，擰緊螺栓到49N·m。

(5)更換液壓油箱回油濾芯

1)將機器停放在水平地面上。

2)將鏟斗降到地面。

3)關(guān)掉自動怠速開關(guān)。

4)以低速空載速度空載運轉(zhuǎn)發(fā)動機5min。6.1.3技術(shù)保養(yǎng)方法5)關(guān)閉發(fā)動機，從鑰匙開關(guān)中取下鑰匙。

6)把先導(dǎo)控制開關(guān)桿拉到鎖住的位置。圖6-12液壓油箱回油濾芯位置

1—螺栓2—過濾器端蓋3—過濾器壓緊蓋

4—彈簧5—濾芯6.1.3技術(shù)保養(yǎng)方法7)用油箱蓋鑰匙慢慢擰開油箱蓋，釋放壓力。

8)松開液壓油回油濾芯箱蓋。

9)當(dāng)移去最后兩個螺栓1時，克服輕彈簧載荷按住過濾器端蓋2，打開過濾器壓緊蓋3，如圖6-12所示。

10)移出彈簧4和濾芯5，取下濾芯，檢查過濾器底部是否有金屬粒和碎屑，如有過量的青銅和鋼的粒子，表示液壓泵、液壓馬達、閥已損壞或?qū)⒁獡p壞；若有橡膠類碎屑，則表示液壓缸密封件損壞。

11)廢棄濾芯，裝上新濾芯和彈簧4。

12)裝上回油濾芯箱蓋并擰緊螺栓1至49N·m。

(6)更換先導(dǎo)濾芯

1)將機器停放在水平地面上。

2)將鏟斗降至地面。6.1.3技術(shù)保養(yǎng)方法3)關(guān)掉自動怠速開關(guān)。

4)以低速空載速度空載運轉(zhuǎn)發(fā)動機5min。

5)關(guān)閉發(fā)動機，從鑰匙開關(guān)中取下鑰匙。

6)把先導(dǎo)控制開關(guān)桿拉到鎖住的位置。

7)用扳手按逆時針方向轉(zhuǎn)動，把過濾器殼體從濾芯座上拆下，先導(dǎo)過濾器位置如圖6-13所示。圖6-13先導(dǎo)過濾器位置6.1.3技術(shù)保養(yǎng)方法8)擰下先導(dǎo)濾芯。

9)清洗過濾器頭蓋和濾芯接觸的區(qū)域。

10)清掃過濾器殼體，把新的先導(dǎo)濾芯擰到濾芯座上固定好。

11)按順時針方向轉(zhuǎn)動，把過濾器殼體裝到過濾器座上，把殼體螺栓緊固至39N·m。

(7)檢查軟管和管路

1)將機器停放在堅實的水平地面上，將鏟斗降至地面，把先導(dǎo)控制開關(guān)桿拉到鎖住位置，關(guān)掉發(fā)動機，從鑰匙開關(guān)中取下鑰匙。

2)檢查是否有遺失或松動的管夾、扭曲軟管、相互摩擦的管路或軟管，油冷卻器是否損壞，法蘭螺栓是否松弛，有無漏油。6.1.3技術(shù)保養(yǎng)方法3)緊固、修理或更換任何松動、損壞或遺失的管夾、軟管、管路、油冷卻器及其法蘭螺栓，不要彎曲或碰撞高壓管路，絕對不可安裝彎曲或損壞的軟管或管路。

2.燃油系統(tǒng)

1)在給油箱加油時，確保不將燃油濺到機器上，并不要超出規(guī)定量，燃油箱容量為340L。

2)當(dāng)燃油油位超過燃油箱過濾器位置時，請停止加油。

3)固定好燃油槍嘴，避免燃油槍嘴損壞燃油箱過濾器。

4)將加油蓋重新裝到加油口上。

5)用鑰匙鎖上加油蓋，以防遺失或損壞。

3.空氣過濾器

1)松開端蓋的固定螺栓，取下端蓋。6.1.3技術(shù)保養(yǎng)方法2)松開外濾芯的固定螺栓，拆下外部濾芯。

3)用手輕輕地拍打外部濾芯，切不可在硬物上敲打。

4)用壓縮空氣清掃外部濾芯，從外部濾芯的里面住外吹氣。

5)在裝上外部濾芯之前，清掃過濾器內(nèi)部。

6)裝上外部濾芯。

7)清理并裝上端蓋，擰緊固定螺栓。

4.冷卻系統(tǒng)

(1)檢查和調(diào)整風(fēng)扇傳動帶張力

1)目視檢查傳動帶的磨損狀況，如果需要進行更換。

2)如果張力不在規(guī)定范圍內(nèi)，松開調(diào)整盤和托架螺栓，調(diào)節(jié)張緊螺栓使傳動帶撓度在規(guī)定范圍以內(nèi)，然后擰緊調(diào)整盤和托架螺栓。

(2)更換冷卻液6.1.3技術(shù)保養(yǎng)方法1)移去散熱器蓋子，打開散熱器和發(fā)動機上的排放螺塞，排盡冷卻液。

2)關(guān)上排放螺塞，給散熱器裝進自來水和散熱器清潔劑，起動發(fā)動機并以略高于低速空轉(zhuǎn)的速度運轉(zhuǎn)，當(dāng)溫度表的指針達到綠色區(qū)域時，繼續(xù)運轉(zhuǎn)發(fā)動機大約15min。

3)關(guān)掉發(fā)動機并打開散熱器排放螺塞，用自來水沖洗冷卻系統(tǒng)，直到排出的水干凈為止。

4)關(guān)上排放螺塞，以規(guī)定的混合比例給散熱器裝進自來水和防銹劑或者防凍劑。

5)在加完冷卻液之后，讓發(fā)動機運轉(zhuǎn)幾分鐘。

(3)檢查散熱器和油冷卻器

1)打開散熱器檢修門和罩蓋。6.1.3技術(shù)保養(yǎng)方法2)清掃空調(diào)機冷凝器。

3)拆下油冷卻器的前部網(wǎng)罩并清掃。

4)用壓力小于0.2MPa的壓縮空氣或水來清掃或清洗散熱器和油冷卻器。

5.電氣系統(tǒng)

(1)檢查蓄電池的電解液液位和端子蓄電池電解液內(nèi)的硫酸是有毒性的，它有相當(dāng)強的酸性，能灼傷皮膚，使衣服破洞，如果濺進眼睛，將造成失明。

1)在通風(fēng)良好的地方充填蓄電池。

2)戴上眼睛護具和塑膠手套。

3)謹防電解液的濺出和滴落。

4)使用適當(dāng)?shù)妮o助蓄電池起動步驟。6.1.3技術(shù)保養(yǎng)方法1)總是先脫開接地的蓄電池夾子，并在最后再裝上。

2)始終保持位于蓄電池頂部的端子和放氣螺塞的清潔，以避免蓄電池放電。

3)檢查蓄電池端子是否松弛和銹蝕，給端子涂上凡士林以避免腐蝕。

(2)更換蓄電池機器上有兩個負極接地的12V蓄電池。

6.其他方面

(1)鏟斗齒檢查、更換

1)檢查鏟斗齒的磨損和松動。6.1.3技術(shù)保養(yǎng)方法圖6-14鏟斗齒的使用限度2)鏟斗齒更換步驟：

①使用錘子和沖頭來取出鎖銷，如所示。6.1.3技術(shù)保養(yǎng)方法②卸去齒套，檢查鎖銷有無損壞，如損壞，則需進行更換，必須用新品來更換掉磨短的鏟斗齒和損壞了的鎖銷。圖6-15鏟斗齒更換示意圖(2)檢查履帶的下垂量如圖6-16所示，把上車回轉(zhuǎn)90°，然后降下鏟斗把履帶提離地面。6.1.3技術(shù)保養(yǎng)方法圖6-16挖掘機停放狀態(tài)6.1.3技術(shù)保養(yǎng)方法圖6-17履帶下垂量測量(3)調(diào)整履帶下垂量

1)調(diào)松履帶步驟：6.1.3技術(shù)保養(yǎng)方法①用套筒扳手按逆時針方向緩慢地旋轉(zhuǎn)螺母1，潤滑脂將從潤滑脂出口排出，如圖6-18所示。

②將螺母1轉(zhuǎn)1～1.5圈便足以放松履帶。

③如果潤滑脂不能順利地排出，可把履帶提離地面并緩慢地回轉(zhuǎn)。

④在獲得適當(dāng)?shù)穆膸麓沽亢?，按順時針方向把螺母1擰緊到147N·m。圖6-18履帶調(diào)整示意圖

1—螺母2—潤滑脂嘴6.1.3技術(shù)保養(yǎng)方法2)調(diào)緊履帶步驟：將潤滑脂槍接在潤滑脂嘴2上，加入潤滑脂，直到履帶下垂量達到要求為止。

(4)張緊裝置保養(yǎng)需要將張緊液壓缸內(nèi)的潤滑脂釋放，張緊液壓缸縮回約5cm后，重新張緊履帶到正常位置；反復(fù)三次。

(5)檢查螺栓和螺母的緊固扭矩如果有松弛，應(yīng)緊固至表6-3與表6-?4中所規(guī)定的扭矩，并使用扭力扳手來檢查或緊固螺栓和螺母。表6-3螺母和螺栓的緊固扭矩技術(shù)規(guī)格表6-?4主要部件上螺栓的緊固扭矩值1)在安裝之前確保螺栓和螺母上的螺紋清潔。6.1.3技術(shù)保養(yǎng)方法2)給螺栓和螺母涂上潤滑劑，以穩(wěn)定它們的摩擦因數(shù)。

3)如果配重的裝配螺栓已松弛，應(yīng)及時擰緊。

(6)特殊情況下的保養(yǎng)見表6-5。表6-5特殊情況下的保養(yǎng)6.1.4維護與保養(yǎng)安全注意事項1.安全保養(yǎng)

1)預(yù)防事故：

①作業(yè)前了解保養(yǎng)規(guī)程。

②保持作業(yè)區(qū)域的清潔和干燥。

③不要在駕駛室內(nèi)噴水或蒸汽。

④機器移動時，不可給機器加油潤滑或進行保養(yǎng)。

⑤避免手、腳和衣服與轉(zhuǎn)動部件接觸。

2)機器保養(yǎng)前：

①將機器停放在水平地面上。

②將鏟斗降到地面。

③以低速空載運轉(zhuǎn)發(fā)動機5min。

④把鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)至OFF(關(guān))位置，停止發(fā)動機。6.1.4維護與保養(yǎng)安全注意事項⑤移動幾下操縱桿，釋放掉液壓系統(tǒng)內(nèi)的壓力。

⑥從鑰匙開關(guān)中取下鑰匙。

⑦在操縱桿處掛上“請勿操作”的標牌。

⑧把安全鎖定桿拉到LOCK(鎖住)位置。

⑨冷卻發(fā)動機。

3)如果保養(yǎng)必須在發(fā)動機運轉(zhuǎn)的狀態(tài)下進行，駕駛室內(nèi)必須有合格的駕駛員。

4)如果保養(yǎng)時必須抬起機器，應(yīng)把動臂和斗桿之間的角度保持在90°～110°之間，牢牢地支撐住被抬起的機器任何部件，不可在被動臂抬起的機器下面作業(yè)。

5)定期檢查零部件，根據(jù)需要進行修理或更換。

6)保持所有的零件處在良好的工作狀態(tài)并安裝正確。6.1.4維護與保養(yǎng)安全注意事項7)及時更換磨損或破碎的零件，清除任何積存的潤滑脂、油或碎屑。

8)使用不燃性洗滌油，絕對不要使用燃油、汽油等高度易燃性油去清洗零件或表面。

9)在對電氣系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)或在機器上進行焊接前，務(wù)必斷開蓄電池的接地電纜。

10)給作業(yè)場所提供充分的照明，在機器下面或內(nèi)部工作時，總是使用有護罩的工作燈，防止燈泡破碎而引燃濺出的燃油、機油、防凍液、洗滌液等。

2.飛揚碎片防護

1)使用護目鏡或安全眼鏡，防止飛揚金屬片或碎片的傷害。

2)敲擊物體時，禁止他人進入工作區(qū)域。6.1.4維護與保養(yǎng)安全注意事項3.機器保養(yǎng)時警告他人

4.正確支撐機器

1)維修保養(yǎng)機器之前總是將前端工作裝置降到地面。

2)如果必須抬起機器或?qū)η岸斯ぷ餮b置進行維修保養(yǎng)，應(yīng)支撐好機器或前端工作裝置。

5.遠離轉(zhuǎn)動部件

1)卷入轉(zhuǎn)動部件會導(dǎo)致重傷。

2)在轉(zhuǎn)動部件旁工作時，小心手、腳、衣服、首飾和頭發(fā)被轉(zhuǎn)動部件卷入。

6.防止零件飛出6.1.4維護與保養(yǎng)安全注意事項1)履帶張緊裝置中的潤滑脂是處于高壓狀態(tài)下的，如果不遵守注意事項，可能導(dǎo)致重傷、失明或死亡事故；卸下潤滑脂嘴或閥體部件時，由于零件可能會飛出，因此身體和臉必須遠離閥體。

2)行走減速機構(gòu)具有的壓力可能導(dǎo)致零件飛出，身體和臉部必須離開排氣螺塞，以免受傷；熱的齒輪油可能造成燙傷，等齒輪油冷卻后，逐漸松開排氣螺塞，釋放壓力。

7.安全存放配件

8.注意高壓液體

1)在拆卸液壓或其他管路前應(yīng)釋放壓力，以避免危險。

2)在加壓前緊固所有的連接。

3)用紙板查找泄漏時，應(yīng)注意保護手和身體，避免接觸高壓液體，并佩戴好面罩或護目鏡，以保護眼睛。6.2液壓挖掘機常見故障的診斷6.2.1機械故障的一般現(xiàn)象1.工作突變

2.聲響異常

3.滲漏現(xiàn)象

4.過熱現(xiàn)象

5.油耗增多

6.排氣異常

7.氣味特殊

8.外觀異常6.2.2故障診斷方法1.簡易診斷法

(1)看

1)看速度。

2)看壓力。

3)看油液。

4)看泄漏。

5)看振動。

6)看產(chǎn)品。

(2)聽

1)聽沖擊聲。

2)聽噪聲。

3)聽泄漏聲。6.2.2故障診斷方法4)聽敲擊聲。

(3)摸

1)摸溫升。

2)摸振動。

3)摸爬行。

4)摸松緊程度。

(4)聞聞液壓油是否發(fā)臭變質(zhì)，導(dǎo)線及油液是否有燒焦的氣味等。

2.精密診斷法

(1)儀器儀表檢測法利用各種儀器儀表測定挖掘機液壓系統(tǒng)、液壓元件和各項性能、參數(shù)(壓力、流量、溫度等)，將這些數(shù)據(jù)進行分析、處理，以判斷故障所在。6.2.2故障診斷方法(2)油液分析法據(jù)資料介紹，挖掘機液壓系統(tǒng)的故障約有70%是油液污染引起