綜合利用電石渣2000td熟料水泥生產(chǎn)線技改工程(帶4000kW純低溫余熱發(fā)電)節(jié)能方案設(shè)計(jì)

PAGEPAGE661項(xiàng)目概況 1.1項(xiàng)目名稱縣水泥有限責(zé)任公司綜合利用電石渣2000t/d熟料水泥生產(chǎn)線技改工程（帶4000kW純低溫余熱發(fā)電）。1.2建設(shè)地點(diǎn)省曲靖市縣水泥有限責(zé)任公司內(nèi)。1.3建設(shè)規(guī)模、范圍、產(chǎn)品方案建設(shè)規(guī)模：采用新型干法預(yù)分解生產(chǎn)工藝，技改建設(shè)一條帶4000kW純低溫余熱發(fā)電的2000t/d熟料水泥生產(chǎn)線，年產(chǎn)熟料62.00萬噸，年產(chǎn)水泥73.50萬噸。產(chǎn)品方案：P.C32.5復(fù)合硅酸鹽水泥36.50萬噸；P.O42.5普通硅酸鹽水泥37.00萬噸。年發(fā)電量為2232×104kWh，年供電量為2053×104kWh。建設(shè)范圍：自原燃料進(jìn)廠至水泥成品出廠(包括煤粉制備及輸送)及與之相配套的生產(chǎn)輔助設(shè)施，廠外輸電線路及配套設(shè)施，以及項(xiàng)目建設(shè)的外部條件等；4000kW純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。1.4建設(shè)單位及概況縣水泥有限責(zé)任公司位于324國道旁，緊靠滇黔公路，距縣城18公里，距65公里，交通便捷。工廠建成投產(chǎn)于1999年，工廠現(xiàn)有員工117人，工程技術(shù)人員29人，技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)能力為年產(chǎn)各種標(biāo)號水泥10萬噸。產(chǎn)品的生產(chǎn)檢驗(yàn)嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，出廠水泥合格率、富余強(qiáng)度合格率歷年均保持在100％。工廠擁有一批熟練工人、管理干部、專業(yè)技術(shù)人員及營銷人員等職工隊(duì)伍，生產(chǎn)的水泥得到了廣大用戶的認(rèn)可和好評，已形成輻射、、及周邊地區(qū)的完善的營銷網(wǎng)絡(luò)，產(chǎn)銷率達(dá)到100％。省政府辦公廳下發(fā)的《關(guān)于做好淘汰落后水泥生產(chǎn)能力工作的通知》，明確提出了省“十一五”期間，淘汰落后水泥生產(chǎn)能力的具體目標(biāo)、重點(diǎn)、進(jìn)度和政策措施。到2010年，全省完成淘汰落后水泥生產(chǎn)能力不少于1064萬t。具體為：2007年453萬t，2008年411萬t，2009年不少于139萬t，2010年不少于61萬t。所確定的到2010年全省淘汰落后水泥生產(chǎn)能力1064萬t的目標(biāo)，大大超過國家下達(dá)的700萬t的任務(wù)指標(biāo)。隨著國家和省的水泥工業(yè)戰(zhàn)略結(jié)構(gòu)調(diào)整的進(jìn)行，縣水泥有限責(zé)任公司根據(jù)《中國建材工業(yè)跨世紀(jì)發(fā)展戰(zhàn)略》的要求，為切實(shí)貫徹中央關(guān)于經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整的精神，堅(jiān)持“控制總量、調(diào)整結(jié)構(gòu)、淘汰落后”的建材工業(yè)發(fā)展方針和提高旋窯水泥比重的產(chǎn)業(yè)政策，實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)增長方式的轉(zhuǎn)變和可持續(xù)發(fā)展，針對縣水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)極不合理的形狀，以及當(dāng)?shù)睾椭苓叺貐^(qū)的市場需求，從工廠自身?xiàng)l件和資金籌措能力等具體情況出發(fā)因地制宜的綜合考慮，決定抓住西部大開發(fā)戰(zhàn)略的機(jī)遇，充分利用本地充足的資源，建設(shè)2000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線。本項(xiàng)目的實(shí)施，能有效地填補(bǔ)市場缺口，加快企業(yè)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級，加大對落后小立窯水泥廠的淘汰力度，實(shí)現(xiàn)顯著的企業(yè)效益和社會效益。1.5主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表1-1本項(xiàng)目主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號項(xiàng)目單位指標(biāo)或數(shù)值備注1工廠建設(shè)規(guī)模1.1熟料噸/天2000熟料噸/年6200001.2水泥噸/年735000復(fù)合硅酸鹽水泥（P.C32.5）噸/年365000普通硅酸鹽水泥（P.O42.5）噸/年3700002生產(chǎn)方法新型干法窯外分解3主要工藝設(shè)備3.1石灰石破碎機(jī)1臺PFC14.123.2原料磨1臺MPS3450輥式磨3.3回轉(zhuǎn)窯1臺Φ4.0×60m3.4篦式冷卻機(jī)1臺LBTF－20003.5煤磨1臺Φ3.0×6+3m3.6水泥磨1臺Φ4.2×13m4用電指標(biāo)4.1裝機(jī)容量kW198004.2計(jì)算負(fù)荷kW160404.3年生產(chǎn)用電量kW.h7130×1044.4年自發(fā)電量Kw.h2232×1045用水指標(biāo)5.1廠區(qū)總耗水量m3/d1765.45.2間接循環(huán)水利用率%966總平面圖指標(biāo)6.1廠區(qū)占地面積ha7.306.2建、構(gòu)筑物占地面積m2256136.3道路、廣場占地面積m2190097投資7.1技改工程建設(shè)總投資萬元18078.10其中：建設(shè)期利息萬元345.087.2技改工程投資構(gòu)成建筑工程萬元4669.30設(shè)備萬元9085.98安裝工程萬元1818.80其它費(fèi)用萬元1811.967.3鋪底流動(dòng)資金萬元692.068定員及效率8.1生產(chǎn)工人人2008.2管理及技術(shù)人員人358.3合計(jì)人2359勞動(dòng)生產(chǎn)率9.1全員噸/(人·a)31289.2生產(chǎn)工人噸/(人·a)367510噸水泥指標(biāo)10.1噸水泥建設(shè)投資元/噸24610.2噸水泥裝機(jī)容量kW/t0.02611能耗指標(biāo)11.1單位熟料熱耗kJ/kg11511.2噸水泥電耗kW.h/t9712經(jīng)濟(jì)效益12.1財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率（稅前）%26.9512.2財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率(稅后)%20.5712.3投資回收期（稅前）年4.88含建設(shè)期12.4投資回收期（稅后）年5.84含建設(shè)期12.5銀行貸款償還期年4.34含建設(shè)期12.6投資利潤率%22.2912.7投資利稅率%30.14計(jì)算期平均值12.8年銷售收入萬元2021312.9年銷售稅金萬元1546計(jì)算期平均值12.10年利潤萬元4390計(jì)算期平均值12.11年所得稅萬元1449計(jì)算期平均值12.12單位產(chǎn)品成本元/噸192.93計(jì)算期平均值1.6工藝流程（1）電石渣儲存及輸送進(jìn)廠電石渣水份控制在10%左右，運(yùn)輸進(jìn)堆棚儲存，再經(jīng)膠帶輸送機(jī)輸送至電石渣庫內(nèi)儲存。（2）石灰石破碎及輸送汽車或裝載機(jī)將石灰石原礦運(yùn)至破碎系統(tǒng)受礦倉內(nèi)，倉下調(diào)速式重型板式給料機(jī)將原礦喂入單段錘式破碎機(jī)內(nèi)破碎，成品碎石由皮帶輸送機(jī)送至1座φ8×25m圓庫內(nèi)儲存。（3）原燃料的預(yù)均化1)電石渣：成分比較穩(wěn)定，可不考慮預(yù)均化。2)石灰石：該廠石灰石礦中CaO平均含量為54.21%，質(zhì)量較為穩(wěn)定，屬生產(chǎn)水泥的優(yōu)質(zhì)石灰石原料，且開采條件好，礦層走向均勻、穩(wěn)定，成份變化較小，為降低投資在設(shè)計(jì)中不考慮石灰石預(yù)均化。3)砂頁巖：該廠粘土質(zhì)原料可由兩個(gè)礦點(diǎn)供給，生產(chǎn)中可搭配使用，為保證成份的穩(wěn)定性，降低波動(dòng)范圍，節(jié)約投資，設(shè)計(jì)中考慮對兩種粘土采取簡易預(yù)均化處理。4)煙煤：燒成用煙煤可供給的礦點(diǎn)較多，成分及熱值難以保證，為縮小偏差，保證燒成用煤質(zhì)量的穩(wěn)定性及均勻性，節(jié)約投資，故設(shè)計(jì)中考慮對煙煤采取簡易預(yù)均化措施。（4）原料配料及輸送原料配料庫由2座Φ8×25米電石渣庫、1座Φ8×25米石灰石庫，1座Φ6×16米砂巖庫、1座Φ6×16米硫酸渣庫組成。庫底用電子皮帶秤按要求的配比準(zhǔn)確計(jì)量配料后，經(jīng)皮帶輸送機(jī)送至原料磨。生料控制采用熒光分析儀和計(jì)算機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)，以保證出磨后生料質(zhì)量穩(wěn)定。（5）原料粉磨配合好的原料送入立式磨中，出磨生料經(jīng)高效分離器分選，合格生料經(jīng)斗式提升機(jī)送至生料均化庫儲存。在進(jìn)料粒度≤40mm，原料入磨綜合水分<10%，成品細(xì)度80μm篩余12%，終水分≤1.0%的條件下，系統(tǒng)產(chǎn)量為160t/h。出磨廢氣與經(jīng)增濕塔增濕、調(diào)質(zhì)后的窯尾廢氣一并送至窯尾廢氣電除塵器凈化后排放。原料磨采用出窯尾預(yù)熱器的廢氣為烘干熱源。（6）生料均化及生料入窯喂料系統(tǒng)設(shè)置1座Ф15x40m連續(xù)式氣力均化庫，儲存量為5000噸。來自原料磨的成品生料及窯尾廢氣處理系統(tǒng)收集的粉塵經(jīng)斗提機(jī)、空氣斜槽入庫。當(dāng)原料磨停運(yùn)時(shí)，廢氣處理系統(tǒng)收集的粉塵與庫側(cè)卸料器卸出的生料搭配送入生料庫，以保證生料成分穩(wěn)定，避免窯灰單獨(dú)入庫而引起生料成分波動(dòng)。生料均化庫由羅茨風(fēng)機(jī)供氣，經(jīng)設(shè)在庫底的六個(gè)卸料口按順序卸至攪拌倉。均化作用主要由庫內(nèi)重力切割和攪拌倉的攪拌來實(shí)現(xiàn)。攪拌倉帶有荷重傳感器及充氣裝置，倉內(nèi)的生料經(jīng)氣體攪拌后，自倉下流量控制閥卸出，由固體流量計(jì)量，經(jīng)斗提機(jī)、空氣斜槽、送入窯尾旋風(fēng)預(yù)熱器二級筒的上升管道系統(tǒng)。（7）煤粉制備選用一臺Ф3.0×6+3m風(fēng)掃式煤磨，當(dāng)進(jìn)料粒度≤25mm，入磨綜合水分＜10%，成品細(xì)度80μm篩余6％，終水分≤1.0%的條件下，系統(tǒng)產(chǎn)量18t/h。原煤由原煤倉下的圓盤喂料機(jī)喂入煤磨，在磨內(nèi)進(jìn)行烘干及粉磨。出磨煤粉隨氣流經(jīng)動(dòng)態(tài)選粉機(jī)收集后，送入煤粉倉。動(dòng)態(tài)選粉機(jī)選出的粗粉返回磨內(nèi)重新粉磨。煤磨烘干氣體來自窯頭篦冷機(jī)煙氣，并設(shè)有備用熱風(fēng)爐。煤磨廢氣用高效防爆專用脈沖袋收塵器處理后排放。煤粉倉下設(shè)有環(huán)狀天平計(jì)重機(jī)，既可計(jì)量，又能調(diào)節(jié)喂煤量。經(jīng)計(jì)量后的煤粉分別送至窯頭的四通道噴煤管及窯尾的分解爐。為保證安全生產(chǎn)，本系統(tǒng)設(shè)有防爆閥及CO2滅火裝置。（8）熟料燒成及窯尾廢氣處理本項(xiàng)目采用煙煤作為燃料，根據(jù)煤特點(diǎn)，熟料煅燒選用一臺Φ4×60m回轉(zhuǎn)窯，窯尾帶低壓損型旋風(fēng)預(yù)熱器和噴騰型分解爐。窯的設(shè)計(jì)指標(biāo)為日產(chǎn)熟料2000噸。燒成熱耗3453kJ/kg熟料。窯與分解爐用煤比例為40∶60，入窯生料的表觀分解率約為90－95%。熟料冷卻機(jī)采用控制流篦式冷卻機(jī)，帶有熟料破碎機(jī)。出冷卻機(jī)的熟料溫度為環(huán)境溫度+65℃。熟料冷卻機(jī)排出的氣體；一部分作為二次風(fēng)及三次風(fēng)入窯和分解爐；部分作為煤磨的烘干熱源，其余廢氣經(jīng)袋收塵器凈化后排入大氣。窯尾預(yù)熱器排出的廢氣，經(jīng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)一部分送至原料磨作為烘干熱源，其余部分經(jīng)增濕塔增濕、調(diào)質(zhì)后送至窯尾廢氣除塵器凈化后排放。原料磨停運(yùn)時(shí)，窯尾預(yù)熱器排出的廢氣可全部通過增濕塔，進(jìn)入除塵器凈化后排放。增濕塔、除塵器收下的粉塵，與原料磨的成品生料一起送入生料庫。當(dāng)增濕塔工作不正常時(shí)，收下的窯灰水分過大，增濕塔下的螺旋輸送機(jī)反轉(zhuǎn)將濕窯灰排出，再由人工清出。（9）熟料、混合材儲存、石膏破碎儲存及水泥配料熟料設(shè)有1-Φ22×45m熟料庫，儲量為2×10000t。熟料庫庫頂設(shè)置袋除塵器。采用礦渣作水泥混合材。石膏經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎后由斗式提升機(jī)輸送入庫。熟料、爐渣、錳渣、石膏按一定的配比分別經(jīng)庫底皮帶定量給料機(jī)計(jì)量卸出后，由膠帶輸送機(jī)入水泥磨。（10）爐渣、錳渣烘干濕爐渣、錳渣利用露天堆場堆存，用裝載機(jī)送入卸料斗，由提升機(jī)提升入回轉(zhuǎn)烘干機(jī)，烘干后的爐渣、錳渣由斗提提升入爐渣庫。（11）水泥粉磨及輸送設(shè)一套RP140/65輥壓機(jī)＋Φ4.2×13m圈流水泥磨，系統(tǒng)產(chǎn)量為130t/h，出磨水泥細(xì)度為3400～3600cm2/g。來自水泥配料的混合料由膠帶輸送機(jī)送入輥壓機(jī)系統(tǒng)后，再送入水泥磨進(jìn)行粉磨作業(yè)，出磨水泥由斗式提升機(jī)送入高效選粉機(jī)分級，粗粉回磨再粉磨，合格細(xì)粉經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)送入水泥庫，出磨氣體則經(jīng)高效選粉機(jī)后進(jìn)入袋式除塵器除塵，收下后的成品經(jīng)斜槽、入庫斗式提升機(jī)送入水泥庫，廢氣則排入大氣，粉塵排放濃度小于30mg/Nm3。（12）水泥儲存及汽車散裝水泥采用4-Φ15×36m圓庫儲存，水泥庫儲量為20000t；水泥庫頂設(shè)有卸料斜槽和袋收塵器。庫側(cè)設(shè)置四套汽車散裝裝置，能力為4×120t/h；水泥庫底設(shè)置鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)輸送水泥至成品包裝車間。（13）水泥包裝及成品儲存水泥包裝設(shè)有二臺八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)，能力為2×90t/h，包裝后的袋裝水泥堆存于成品庫中。散裝水泥及袋裝水泥由汽車運(yùn)輸出廠。散裝水泥的散裝比例暫按100%考慮，但可隨時(shí)根據(jù)市場需求作適當(dāng)調(diào)整。（14）余熱發(fā)電系統(tǒng)余熱發(fā)電系統(tǒng)規(guī)模發(fā)電機(jī)輸出功率：4000kW①余熱電站流程本方案擬采用純余熱發(fā)電技術(shù)，該技術(shù)不使用燃料來補(bǔ)燃，因此不對環(huán)境產(chǎn)生附加污染；蒸汽參數(shù)較低，其運(yùn)行操作簡單方便，運(yùn)行的可靠性和安全性高，運(yùn)行成本低，日常管理簡單。選用凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，自然循環(huán)立式鍋爐，SP鍋爐帶機(jī)械振打清灰裝置。工藝流程如下：45℃左右的軟化水經(jīng)過化學(xué)除氧后，經(jīng)鍋爐給水泵加壓進(jìn)入AQC鍋爐省煤器，加熱成190℃左右的飽和水；分成兩部分，一部分進(jìn)入AQC鍋爐汽包，另一部分進(jìn)入SP鍋爐汽包；然后依次經(jīng)過各自鍋爐的蒸發(fā)器、過熱器產(chǎn)生1.3MPa、310℃的過熱蒸汽，匯合后進(jìn)入汽輪發(fā)電機(jī)組做功，作功后的乏汽進(jìn)入凝汽器，冷凝水和補(bǔ)充軟化水經(jīng)除氧器除氧再進(jìn)行下一個(gè)熱力循環(huán)。SP鍋爐出口廢氣溫度230℃左右，用于烘干生料。②熱力工藝系統(tǒng)熱力工藝系統(tǒng)包括：主蒸汽系統(tǒng)及輔屬蒸汽系統(tǒng)，疏放水及放氣系統(tǒng)，給水系統(tǒng)，鍋爐排污、取樣系統(tǒng)等。a．主蒸汽系統(tǒng)及輔屬蒸汽系統(tǒng)本工程建成投產(chǎn)后，熱電站的主機(jī)配置為兩爐、一機(jī)。不設(shè)置備用。在窯頭冷卻機(jī)中部補(bǔ)開抽風(fēng)口，入AQC鍋爐廢氣溫度達(dá)到350℃；窯尾廢氣入SP鍋爐溫度達(dá)到330℃；經(jīng)計(jì)算系統(tǒng)實(shí)際發(fā)電功率達(dá)4100kW，選用4000kW汽輪發(fā)電機(jī)組。熱電站的主蒸汽系統(tǒng)采用母管制。兩臺鍋爐產(chǎn)生的蒸汽先引往蒸汽母管后，再由該母管引往汽輪機(jī)和各用汽處。并用關(guān)斷閥將母管分為兩個(gè)區(qū)段，以提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。正常運(yùn)行時(shí)，閥門開啟；當(dāng)某一臺鍋爐需要檢修時(shí)，關(guān)閉相關(guān)管段的閥門，此鍋爐停運(yùn)，但其它管段仍能繼續(xù)運(yùn)行。除氧采用加藥除氧，不消耗蒸汽。汽輪機(jī)的軸封用汽，由主蒸汽管引至均壓箱后，再分別送至前后軸封。b．疏放水及放氣系統(tǒng)本工程鍋爐部分疏放水量極少，放水直接引至定排總管通過定排擴(kuò)容器排放。汽機(jī)部分的疏水均引至設(shè)備配套的疏水膨脹箱，最后匯入凝汽器全部回收。作為機(jī)組啟動(dòng)的安全措施，本電站各類汽水管道的自然高點(diǎn)和自然低點(diǎn)均設(shè)放汽閥和放水閥，系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)臨時(shí)就地放汽、排水。c．給水系統(tǒng)本工程鍋爐給水由兩部分組成：一路為汽輪機(jī)冷凝排汽的冷凝水，另一路為化學(xué)補(bǔ)充水，有軟化水處理系統(tǒng)提供。冷凝水由凝結(jié)水泵加壓后送至除氧，冷凝水進(jìn)行除氧前先通過汽封加熱器預(yù)熱升溫。本系統(tǒng)設(shè)電動(dòng)鍋爐給水泵兩臺。進(jìn)出水均按母管制連接，給水泵出水母管上設(shè)再循環(huán)管接至除氧器水箱，再循環(huán)水量通過設(shè)在管道上截止閥進(jìn)行控制。給水加藥處理可調(diào)節(jié)給水pH值，加藥處設(shè)在鍋爐給水泵入口的管道上。d．鍋爐排污系統(tǒng)本工程每臺鍋爐均設(shè)連續(xù)排污擴(kuò)容器和定期排污擴(kuò)容器。e．鍋爐取樣系統(tǒng)本工程每臺鍋爐均設(shè)取樣冷卻器三臺，分別對給水、爐水和蒸汽進(jìn)行汽水品質(zhì)監(jiān)督。③汽輪機(jī)油系統(tǒng)汽輪機(jī)油系統(tǒng)由油箱、油泵、濾油器、冷油器、事故油箱及油管路等組成，承擔(dān)著機(jī)組軸承潤滑、冷卻供油及調(diào)速系統(tǒng)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)工質(zhì)供油的任務(wù)。機(jī)組的調(diào)節(jié)油及潤滑油均由汽機(jī)直接帶動(dòng)的主油泵供給，主油泵出來的高壓油，一路至調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)，一路經(jīng)冷油器、節(jié)流閥和濾油器至潤滑油管路，另一路通往注油器的噴嘴，吸進(jìn)油箱中的油，經(jīng)擴(kuò)壓器成為低壓油，送至主油泵進(jìn)口。潤滑油工作后回主油箱。④汽輪機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)本系統(tǒng)為汽輪機(jī)凝汽器、冷油器、發(fā)電機(jī)空氣冷卻器等提供冷卻水，冷卻水循環(huán)使用。設(shè)備冷卻水由循環(huán)水泵從循環(huán)水池抽取直接供給。循環(huán)回水利用管道水壓回至冷卻塔進(jìn)行冷卻，熱水冷卻后在循環(huán)水池儲存。該系統(tǒng)除冷卻塔處水與大氣接觸外，其余各處均為密閉狀態(tài)。為防止系統(tǒng)水質(zhì)的變差，設(shè)綜合水處理器對循環(huán)水進(jìn)行過濾、防垢、殺菌、除藻及防腐蝕處理。系統(tǒng)因冷卻塔排污，水蒸發(fā)及風(fēng)吹，總水量會不斷減少。損耗部分水由水泥廠已有生產(chǎn)或生活給水系統(tǒng)補(bǔ)給。⑤化學(xué)水處理系統(tǒng)化學(xué)水處理系統(tǒng)提供滿足鍋爐給水要求的軟化水。原水由廠區(qū)生活給水系統(tǒng)提供。原水經(jīng)軟化水制備系統(tǒng)處理供鍋爐使用。鍋爐給水由凝結(jié)水、補(bǔ)充水共同組成。1.7工藝方案選擇為達(dá)到生產(chǎn)可靠、節(jié)省投資的目的，我們在確定工藝方案時(shí)，對主要工藝方案進(jìn)行了認(rèn)真的比較，對此簡述如下。（1）為保證系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率，提高產(chǎn)品產(chǎn)、質(zhì)量，設(shè)計(jì)中大量選用了具有先進(jìn)水平的新設(shè)備、新工藝，以提高生產(chǎn)線的裝備水平，確保技改設(shè)計(jì)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。如生料輥式磨、新型五級旋風(fēng)預(yù)熱分解系統(tǒng)、高效空氣梁篦冷機(jī)、節(jié)能型多通道噴煤管、多股流連續(xù)式生料均化庫、戴維森高溫風(fēng)機(jī)等，輸送設(shè)備采用了耐用、節(jié)電的板鏈提升機(jī)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，使技改工程的裝備水平在國內(nèi)同規(guī)模生產(chǎn)線中處于領(lǐng)先水平。（2）在保證生產(chǎn)線的完整性、生產(chǎn)的連續(xù)性和可靠性的前提下，力求簡化生產(chǎn)工藝流程，以便于生產(chǎn)管理，減少生產(chǎn)事故點(diǎn)，降低投資。適當(dāng)提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，并用引進(jìn)技術(shù)、國內(nèi)制造的設(shè)備替代進(jìn)口產(chǎn)品，盡量提高設(shè)備的國產(chǎn)化率。（3）工藝布置上，簡化設(shè)備廠房，減少建筑面積：高溫風(fēng)機(jī)、窯頭廠房和庫頂?shù)嚷短觳贾?；帶式輸送機(jī)通廊不設(shè)屋頂，用玻璃鋼防雨罩防雨；取消提升機(jī)樓；收塵器露天放置。對各種原料、半成品和成品率，在滿足正常生產(chǎn)要求的前提下，合理減少儲存期。如生料均化采用一座Ф15m的IBAU連續(xù)式均化庫，土建費(fèi)用大幅度降低。改進(jìn)窯尾工藝布置，窯尾預(yù)熱器塔架設(shè)計(jì)為鋼結(jié)構(gòu)，煙囪為鋼煙囪，依附在預(yù)熱器塔架上，既可加快施工安裝進(jìn)度，節(jié)省投資，又可美化建筑。充分考慮節(jié)能、降耗。生料磨和煤磨抽取窯尾、窯頭的余熱廢氣進(jìn)行烘干，可節(jié)約大量烘干用煤；生料入窯采用提升機(jī)取代氣力提升泵，出磨水泥用斜槽和提升機(jī)送至水泥庫取代電耗高的氣力輸送系統(tǒng)；使用節(jié)能型的板鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)，提高了系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性。加強(qiáng)計(jì)量。除生料配料采用電子皮帶秤計(jì)量外，各進(jìn)廠原料、入窯生料、入窯煤粉、出窯熟料、出庫熟料、袋、散裝水泥都設(shè)置了相應(yīng)的專用計(jì)量設(shè)備，為工廠的科學(xué)管理提供了依據(jù)。保護(hù)環(huán)境，采取有效措施嚴(yán)格控制排放廢氣的含塵濃度在國家規(guī)定范圍內(nèi)。在生產(chǎn)工序中的各揚(yáng)塵點(diǎn)，針對不同的廢氣特性，設(shè)置與之相應(yīng)的新型高效專用收塵設(shè)備。如窯尾設(shè)置引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的高效布袋收塵器，煤磨設(shè)計(jì)了防爆、抗結(jié)露的煤磨專用袋收塵，在庫頂及各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)，庫下卸料點(diǎn)則選用了引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的脈沖單機(jī)袋收塵器。重視生產(chǎn)每一環(huán)節(jié)的均化。進(jìn)廠粘土和燒成用煤都進(jìn)行了簡易預(yù)均化處理；入磨生料采用微機(jī)片動(dòng)控制系統(tǒng)配料；出磨生料設(shè)置均化效率高的連續(xù)式均化庫均化；這些措施將確保熟料和水泥質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1.8物料平衡表表1-2物料平衡表物料名稱天然水分%熟料消耗定額（kg/t）物料平衡表生產(chǎn)損失%干基含天然水分干基濕基理論實(shí)際實(shí)際每小時(shí)每天每年每小時(shí)每天每年原料電石渣10.0758.2769.8836.763.191516.4647010370.211684.965223371.5石灰石2.0427.8434.4443.235.65855.6926526236.38873.152706761.5砂頁巖3.0283.8288.2297.123.65567.6617597524.38585.221814181.5硫酸渣10.027.127.530.62.2654.19167992.5160.21186661.5生料1497.01519.8124.752994928140熟料83.332000620000水泥ⅠP．C32.549.061177.42365000熟料33.36800.65248200石膏2.01.9647.10146002.0048.0614897.96爐渣10.08.83211.94657009.81235.4873000錳渣10.04.91117.74365005.45130.8240555.56水泥ⅡP．O42.549.731193.55370000熟料43.761050.32325600石膏2.01.9947.74148002.0348.7215102.04錳渣10.03.9895.48296004.42106.0932888.89水泥總量735000燒成用煤10.0146.81149.05165.6112.42298.099240913.80331.221026771.5說明1.以熟料為平衡基準(zhǔn)。2.窯磨年運(yùn)轉(zhuǎn)率：310天。3.理論料耗：1.497kg/kg.cl。4.熟料熱耗：3453kJ/kg.cl。2項(xiàng)目節(jié)能設(shè)計(jì)的主要依據(jù)按照國家《節(jié)能中長期專項(xiàng)規(guī)劃》（發(fā)改環(huán)資[2004]2505號）重點(diǎn)指出水泥行業(yè)要發(fā)展新型干法窯外分解技術(shù)，提高新型干法水泥熟料比重，積極推廣節(jié)能粉磨設(shè)備和水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)。節(jié)能重點(diǎn)領(lǐng)域主要產(chǎn)品單位能耗指標(biāo)，噸水泥綜合能耗標(biāo)準(zhǔn)煤耗由2005年的159kg/t到2020年降到129kg/t，《規(guī)劃》對于重點(diǎn)工程的水泥行業(yè)要求，“十一五”期間在日產(chǎn)2000噸以上水泥生產(chǎn)線建設(shè)中低溫余熱發(fā)電裝置每年30套，形成年節(jié)能300萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。按照國家《水泥工業(yè)發(fā)展專項(xiàng)規(guī)劃》（發(fā)改工業(yè)[2006]2222號）結(jié)構(gòu)調(diào)整和淘汰落后要求：鼓勵(lì)建設(shè)日產(chǎn)4000噸及以上規(guī)模的大型新型干法水泥生產(chǎn)線，西部地區(qū)建設(shè)規(guī)模也應(yīng)達(dá)到日產(chǎn)2000噸及以上，通過兼并重組，實(shí)行產(chǎn)業(yè)整合，積極培育優(yōu)勢企業(yè)，提高競爭能力。規(guī)劃的發(fā)展目標(biāo)：到2010年，新型干法水泥比例達(dá)到70%以上，新型干法水泥技術(shù)裝備、能耗、環(huán)保和資源利用效率等達(dá)到中等發(fā)達(dá)國家水平。到2020年，基本實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)現(xiàn)代化，并具有較強(qiáng)的國際競爭能力。按照《水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》（國家發(fā)展改革委第50號令）和《關(guān)于加快水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的若干意見的通知》（發(fā)改運(yùn)行[2006]609號）產(chǎn)業(yè)政策目標(biāo)和結(jié)構(gòu)調(diào)整目標(biāo)要求：到2010年“新型干法水泥比重提高到70%，新型干法水泥噸熟料熱耗由130kg下降到110kg標(biāo)準(zhǔn)煤,采用余熱發(fā)電生產(chǎn)線達(dá)40%,水泥單位產(chǎn)品綜合能耗下降25％”。2.1法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)定等（1）《國務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)節(jié)能工作的決定》（國法【2006】28號）（2）《中華人民共和國節(jié)約能源法》（3）《中華人民共和國可再生能源法》（4）《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》（5）節(jié)能中長期專項(xiàng)規(guī)劃（發(fā)改環(huán)資【2004】2505號）（6）中國節(jié)能技術(shù)政策大綱（發(fā)改環(huán)資【2007】199號）（7）產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2005年本）（國家發(fā)改委令第40號）（8）水泥工業(yè)發(fā)展專項(xiàng)規(guī)劃（發(fā)改工業(yè)[2006]2222號）（9）國家鼓勵(lì)發(fā)展的資源節(jié)約綜合利用和環(huán)境保護(hù)技術(shù)(國家發(fā)改委2005第65號)(10)水泥工作產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策（國家發(fā)改委第50號令）（11）國家發(fā)改委等八家單位《印發(fā)關(guān)于加快水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的若干意見的通知》（發(fā)改運(yùn)行【2006】609號）（12）國家發(fā)改委等八家單位《關(guān)于印發(fā)“十一五”十大重點(diǎn)節(jié)能工程實(shí)施意見的通知》（發(fā)改環(huán)資【2006】1457號）（13）省水泥工業(yè)節(jié)能降耗實(shí)施意見（云政辦發(fā)【2007】145號）（14）省主要工業(yè)產(chǎn)品能耗限額管理辦法2.2行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等（1）《水泥工廠節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50443-2007）（2）水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額（GB/T16780-2007）其他有關(guān)節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)本項(xiàng)目遵循上述國家、省級及行業(yè)相關(guān)合理用能標(biāo)準(zhǔn)及節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范。2.3產(chǎn)業(yè)政策、準(zhǔn)入條件作為單位產(chǎn)品能源消耗較大的水泥制造業(yè)，合理利用能源與節(jié)省消耗的意義更為重大。為此本項(xiàng)目設(shè)計(jì)本著成熟可靠、先進(jìn)合理的原則，積極采取各種措施、并采用節(jié)能與節(jié)電的生產(chǎn)工藝技術(shù)和高效低耗的裝備，以期獲得較好的節(jié)能效果。為加快推進(jìn)水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，引導(dǎo)水泥工業(yè)持續(xù)健康發(fā)展，根據(jù)國務(wù)院頒布的《促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整暫行規(guī)定》（國發(fā)【2005】40號）和《國務(wù)院關(guān)于加快推進(jìn)產(chǎn)能過剩行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的通知》（國發(fā)【2006】11號）精神，國家發(fā)展改革委、財(cái)政部、國土資源部、建議部、商務(wù)部、中國人民銀行、國家質(zhì)量監(jiān)督局、國家環(huán)保總局等八部門聯(lián)合下發(fā)了《加快水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的若干意見》（發(fā)改運(yùn)行【2006】609號）。文件要求全面貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，切實(shí)轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式。堅(jiān)持總量控制，依靠發(fā)展促調(diào)整，通過調(diào)整促提高。加強(qiáng)資源節(jié)約與綜合利用，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。推動(dòng)企業(yè)重組，提高產(chǎn)業(yè)集中度。2005年12月2日，國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布的“產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2005年本）”提出：“日產(chǎn)4000噸及以上（西部地區(qū)日產(chǎn)2000噸及以上）熟料新型干法水泥生產(chǎn)及裝備和配套材料開發(fā)”、“日產(chǎn)2000噸及以上熟料新型干法水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電”屬鼓勵(lì)類。2006年10月17日國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布的《水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》：“重點(diǎn)支持在有資源的地區(qū)建設(shè)日產(chǎn)4000噸及以上規(guī)模新型干法水泥項(xiàng)目、限制新建日產(chǎn)2000噸以下新型干法水泥生產(chǎn)線”。到2010年，新型干法水泥比重達(dá)到70%以上。日產(chǎn)4000噸以上大型新型干法水泥生產(chǎn)線，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到噸水泥綜合電耗小于95kWh，熟料熱耗小于740千卡/千克。到2020年，企業(yè)數(shù)量由目前5000家減少到2000家，生產(chǎn)規(guī)模3000萬噸以上的達(dá)到10家，500萬噸以上的達(dá)到40家?；緦?shí)現(xiàn)水泥工業(yè)現(xiàn)代化，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和環(huán)保達(dá)到同期國際先進(jìn)水平。2007年2月18日國家發(fā)展和改革委辦公廳關(guān)于做好淘汰落后水泥生產(chǎn)能力有關(guān)工作的通知（發(fā)改辦工業(yè)【2007】447號），2008年底前各地要淘汰各種規(guī)格的干法中空窯、濕法窯等落后工藝技術(shù)裝備，進(jìn)一步消減立窯生產(chǎn)能力，有條件的地區(qū)要淘汰全部立窯。地方各級人民政府要依法關(guān)停并轉(zhuǎn)年產(chǎn)規(guī)模小于20萬t和環(huán)保或水泥質(zhì)量不達(dá)標(biāo)企業(yè)的生產(chǎn)能力。到2010年末，全國完成淘汰小水泥產(chǎn)能2.05億t。省制訂的《省水泥工業(yè)節(jié)能降耗實(shí)施意見》（云政辦發(fā)【2007】145號），實(shí)施意見明確新建水泥工程項(xiàng)目產(chǎn)品能耗限額準(zhǔn)入指標(biāo)（表2-1）。表2-1新建水泥企業(yè)單位產(chǎn)品能耗限額準(zhǔn)入值表分類可比熟料綜合煤耗（千克標(biāo)煤/噸熟料）可比熟料綜合電耗a千瓦時(shí)/噸熟料）可比水泥綜合電耗b（千瓦時(shí)/噸水泥）可比熟料綜合能耗(千克標(biāo)煤/噸熟料)可比水泥綜合能耗(千克標(biāo)煤/噸水泥)≧4000噸/d≦110≦62≦90≦118≦96≧2000噸/d≦115≦65≦93≦123≦100水泥粉磨站≦38a:只對生產(chǎn)水泥熟料的水泥企業(yè)b:只對生產(chǎn)水泥的水泥企業(yè)(包括水泥粉磨站企業(yè))3項(xiàng)目節(jié)能設(shè)計(jì)的主要原則3.1設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)選擇原則（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行中國共產(chǎn)黨十七大會議精神、《中共中央關(guān)于制定國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展第十一五年計(jì)劃的建議》以及有關(guān)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的一系列方針政策，堅(jiān)定不移地以科學(xué)發(fā)展觀統(tǒng)領(lǐng)經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展全局，轉(zhuǎn)變發(fā)展觀念，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式，推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。（2）選擇符合國家產(chǎn)業(yè)政策的日產(chǎn)2000噸及以上熟料新型干法水泥生產(chǎn)工藝，全面、認(rèn)真研究本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)條件，對本工程設(shè)計(jì)反感進(jìn)行優(yōu)化提高，確保本工程建設(shè)工期較短、達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)較快、工程投資澆地、節(jié)能顯著、減排達(dá)標(biāo)。（3）針對本工程燃煤粉磨特性、燃燒特性、有害組分狀況及國家、當(dāng)?shù)卣畬?jié)能減排的要求，有針對性地選用合理的粉磨工藝和設(shè)備、有針對性地設(shè)計(jì)熟料燒成系統(tǒng)。（4）認(rèn)真合理地進(jìn)行設(shè)備選型，選擇節(jié)能、減排效果好的設(shè)備。（5）根據(jù)業(yè)主工程總體規(guī)劃，分步實(shí)施的原則，合理規(guī)劃總體設(shè)計(jì)方案，最大限度地減少無組織排放，建設(shè)清潔美麗的文明工廠。（6）強(qiáng)化節(jié)能設(shè)計(jì)，強(qiáng)化減排設(shè)計(jì)，為業(yè)主實(shí)現(xiàn)最大的經(jīng)濟(jì)效益提供保障。（7）強(qiáng)調(diào)建筑美學(xué)設(shè)計(jì)和環(huán)保設(shè)計(jì)，使本工程成為一個(gè)文明、美麗的現(xiàn)代化工程。3.2廠區(qū)布局和車間工藝平面布置原則（1）重點(diǎn)考慮節(jié)能、環(huán)保、水土保持要求。（2）工藝流程簡潔合理，物料流向順暢、便捷，盡量利用自然臺端高差重力轉(zhuǎn)運(yùn)物料，以期達(dá)到減少垂直提升減少電耗的目的，功能分區(qū)明確、合理。（3）合理利用土地，因地制宜，節(jié)約用地，提高土地利用率。（4）結(jié)合地形地質(zhì)條件，盡可能地保持原有地形地貌、降低工程費(fèi)用。（5）合理確定運(yùn)輸線路，保證運(yùn)輸?shù)臅惩ǎ畲笙薅鹊販p少無組織排放。（6）工廠的整體布局要美觀，布置中要留出綠化用地。3.3設(shè)備選型原則（1）設(shè)計(jì)中積極采用國內(nèi)外先進(jìn)成熟的技術(shù)，在可靠的前提下盡可能采用當(dāng)今的先進(jìn)技術(shù)制造的節(jié)能環(huán)保型設(shè)備。（2）在方案確定上，進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的方案比較，盡可能采取節(jié)能、減排的優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。4項(xiàng)目能源消耗種類、數(shù)量及能源使用分布情況本項(xiàng)目能源使用主要為煤、電力、水。廠區(qū)位于324國道旁，距縣城18km，距65公里，交通十分便捷。4.1燒成燃料本工程燒成用煤采用師宗縣雄壁煤礦的煙煤，汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，運(yùn)距70km。年用量為102677噸，折合約82506噸標(biāo)煤。煤的工業(yè)分析和煤灰的平均化學(xué)成分由業(yè)主提供如表4-1、4-2所示。表4-1煤的工業(yè)分析分析成分Mad%Aad%Vad%St,ad%Qnet,ad(KJ/kg)含量（%）0.9321.8219.921.0523520表4-2煤灰化學(xué)成分(%)LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-/57.4623.648.144.170.370.140.092.000.0124.2烘干燃料本工程烘干用煤采用師宗縣雄壁煤礦的煙煤，年用量為0.45萬噸，折合約0.37萬噸標(biāo)煤。4.3供電供電電源由板橋變電站引來，輸電距離4公里，電壓等級35kv，單回路架空專線供電。供電富余容量較大，完全能滿足技改用電需要。本項(xiàng)目電耗量7130×104kWh，折合約0.876萬噸標(biāo)煤。4.4供水水源采用廠區(qū)地下水，廠區(qū)已打有深水井二口,供水量100m3/h,由泵站送至廠區(qū)高位水池,水質(zhì)符合生產(chǎn)、生活用水標(biāo)準(zhǔn)，能滿足生產(chǎn)及生活用水。取水量估算表（1）全廠生產(chǎn)總用水量：57426.0m3/d(含余熱發(fā)電)其中：循環(huán)用水量：56610.0m3/d直流耗水量：528m3/d（其中：中水261m3/d）輔助生產(chǎn)用水量：288.0m3/d循環(huán)回水量：54321.2m3/d循環(huán)補(bǔ)充水量：2288.8m3/d（其中：中水1118.4m3/d）循環(huán)水利用率：96%（2）廠區(qū)消防補(bǔ)充水量：180m3/d（3）廠區(qū)車間生活用水量：30m3/d（4）礦山生活用水量：10m3/d（5）礦山消防補(bǔ)充水量：25m3/d（6）廠前區(qū)生活水量：35m3/d（7）廠前區(qū)消防水量：252m3/d綜上所述，全廠生產(chǎn)補(bǔ)充水量1765.4m3/d（含余熱發(fā)電，不含消防水量），全廠生活供水量35.0m3/d。5項(xiàng)目主要設(shè)備及能耗指標(biāo)5.1項(xiàng)目主要設(shè)備表5-1主機(jī)設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱技術(shù)性能臺數(shù)工作制度d/w×h/d年利用率％1石灰石破碎機(jī)PFC-14.12單段錘式破碎機(jī)最大進(jìn)料粒度：<800mm出料粒度:<25mm生產(chǎn)能力：120t/h電機(jī)功率：220Kw15×1525.752粘土破碎機(jī)CJ21250×1000最大進(jìn)料粒度：250mm出料粒度：30mm生產(chǎn)能力：60～90t/h15×1529.603原料磨型號：MPS3450立式磨進(jìn)料粒度：≤25mm進(jìn)料綜合水分：≤10%出料水分：≤1%出料細(xì)度：≤13%(80μm)能力：160t/h電機(jī)功率:1800+29Kw17×2466.22選粉機(jī):SLF6700電機(jī)功率:45Kw17×2466.22循環(huán)風(fēng)機(jī)：處理風(fēng)量：450000m3/h全壓：13000Pa電機(jī)功率：1600Kw17×2466.224預(yù)分解系統(tǒng)單系列能力：2000t/d熟料17×24855回轉(zhuǎn)窯Ф4.0×60m斜度：4%轉(zhuǎn)速：4r/min電動(dòng)機(jī)功率：315Kw燒成熱耗：3453kJ/kg-cl生產(chǎn)能力：2000t/d17×24856篦冷機(jī)型號：LBTF－2000篦床面積：61.4m2出料溫度：＜65℃+室溫冷卻能力：2500t/d17×24857窯頭廢氣處理型號：CXS(II)1000-2X7處理風(fēng)量：310000m3/h出口濃度：≤50mg/Nm3阻力損失：1200Pa承受壓力：-4900Pa過濾風(fēng)速：0.535m/min收塵效率：99.9%17×24858窯尾廢氣型號：CXS(II)1000-2x8處理風(fēng)量：500000m3/h出口濃度：≤50mg/Nm3阻力損失：1200Pa承受壓力：-4900Pa過濾風(fēng)速：0.45m/min收塵效率：99.95%17×24859空壓機(jī)螺桿式SA20W排氣量：20m3/min排氣壓力：0.8MPa77×248510高溫風(fēng)機(jī)型號：BB50風(fēng)量：480000m3/h風(fēng)壓：8000Pa工作溫度：350℃電機(jī)功率：1400Kw變頻調(diào)速：17×248511風(fēng)掃煤磨規(guī)格：Φ3.0×(6+3)m進(jìn)料水分：≤10%出料水分：≤1.0%出料細(xì)度：≤6.0%生產(chǎn)能力：18t/h主電機(jī)功率：630Kw17×2465.1212增濕塔型號：Φ8.5×34m氣體進(jìn)口溫度：350℃氣體出口溫度：≤150℃處理風(fēng)量：450000m3/h噴水量：22m3/h17×248513回轉(zhuǎn)烘干機(jī)規(guī)格：Ф3.0×20m產(chǎn)量：40t/h17×1741.814水泥磨RP140/80Φ4.2×13m圈流磨入磨粒度：≤25mm出磨細(xì)度：34003600cm2/g產(chǎn)量：130t/h主電機(jī)功率：630x2+3150Kw17×2464.5415八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)BHLW-8產(chǎn)量：120t/h25×1534.965.2設(shè)計(jì)指標(biāo)表5-2項(xiàng)目水泥單位產(chǎn)品能耗表名稱單位指標(biāo)備注（一）指標(biāo)設(shè)計(jì)值噸熟料消耗標(biāo)煤定額kgce/t133.07燃煤低位發(fā)熱量kJ/kg23520熟料綜合電耗kwh/t70熟料平均強(qiáng)度MPa57.5生產(chǎn)控制指標(biāo)水泥加權(quán)平均強(qiáng)度MPa46.5生產(chǎn)控制指標(biāo)混合材平均摻量%13廠區(qū)海拔m1454余熱利用熱量折標(biāo)煤量kgce/t忽略余熱發(fā)電折標(biāo)煤量kgce/t13.38噸熟料發(fā)電36kWh（二）熟料能耗熟料綜合煤耗kgce/t119.70熟料綜合電耗kw.h/t70可比熟料綜合煤耗kgce/t107.18可比熟料綜合電耗kwh/t62.68可比熟料綜合能耗kgce/t114.88注：海拔修正系數(shù)：0.916熟料強(qiáng)度修正系數(shù)：0.9775（三）水泥能耗水泥綜合電耗kwh/t97混合材烘干能耗kgce/t3.28可比水泥綜合電耗kw.h/t92.85可比水泥綜合能耗kgce/t98.36注：水泥強(qiáng)度等級修正系數(shù):0.9778混合材摻量修正系數(shù)：-0.021注：設(shè)計(jì)指標(biāo)數(shù)據(jù)按國標(biāo)GB/T16780-2007計(jì)算方法得出。產(chǎn)品能耗計(jì)算方法：（1）可比熟料綜合煤耗熟料綜合煤耗按式（1）計(jì)算：…………（1）式中：ecl——熟料綜合煤耗，單位為千克標(biāo)準(zhǔn)煤每噸（kgce/t）；PC——統(tǒng)計(jì)期內(nèi)用于烘干原燃材料和燒成熟料的入窯與入分解爐的實(shí)物煤總量，單位為千克（kg）；Qnet,ar——統(tǒng)計(jì)期內(nèi)實(shí)物煤的加權(quán)平均低位發(fā)熱量，單位為千焦每千克（kJ/kg）；QBM——每千克標(biāo)準(zhǔn)煤發(fā)熱量，見GB/T2589，單位為千焦每千克（kJ/kg）；PCL——統(tǒng)計(jì)期內(nèi)的熟料總產(chǎn)量，單位為噸（t）；ehe——統(tǒng)計(jì)期內(nèi)余熱發(fā)電折算的單位熟料標(biāo)準(zhǔn)煤量，單位為千克標(biāo)準(zhǔn)煤每噸（kgce/t）；ehu——統(tǒng)計(jì)期內(nèi)余熱利用的熱量折算的單位熟料標(biāo)準(zhǔn)煤量,單位為千克標(biāo)準(zhǔn)煤每噸（kgce/t）。余熱發(fā)電折算標(biāo)準(zhǔn)煤量按式（2）計(jì)算：…………（2）式中：0.404——每千瓦時(shí)電力折合的標(biāo)準(zhǔn)煤量，單位為千克標(biāo)準(zhǔn)煤每千瓦小時(shí)（kgce/kWh）；qhe——統(tǒng)計(jì)期內(nèi)余熱電站總發(fā)電量，單位為千瓦小時(shí)（kWh）；q0——統(tǒng)計(jì)期內(nèi)余熱電站自用電量，單位為千瓦小時(shí)（kWh）。余熱利用熱量折算標(biāo)準(zhǔn)煤量按式（3）計(jì)算：…………（3）式中：HHI——統(tǒng)計(jì)期內(nèi)余熱利用進(jìn)口總熱量，單位為千焦（kJ）；HHE——統(tǒng)計(jì)期內(nèi)余熱利用出口熱量，單位為千焦（kJ）；HHD——統(tǒng)計(jì)期內(nèi)余熱利用系統(tǒng)的散熱損失總量，單位為千焦（kJ）。燃料發(fā)熱量：固體燃料發(fā)熱量按GB/T213的規(guī)定測定，液體燃料發(fā)熱量按GB/T384的規(guī)定測定；企業(yè)無法直接測定燃料發(fā)熱量時(shí)，按JC/T733的規(guī)定計(jì)算。熟料強(qiáng)度等級修正系數(shù)按式（4）計(jì)算：a=…………（4）式中：a——熟料強(qiáng)度等級修正系數(shù)；A——統(tǒng)計(jì)期內(nèi)熟料平均28d抗壓強(qiáng)度（按附錄A的規(guī)定），單位為兆帕（MPa）；52.5——統(tǒng)計(jì)期內(nèi)熟料平均抗壓強(qiáng)度修正到52.5MPa。可比熟料綜合煤耗按式（5）計(jì)算：ekcl=aKecl…………（5）式中：K——海拔修正系數(shù)K=（PH/P0）1/2=[P0（1-0.022569H）5.256/P0]1/2；P0——海平面環(huán)境大氣壓，101325Pa；PH——當(dāng)?shù)丨h(huán)境大氣壓，PH=P0（1-0.022569H）5.256；H——當(dāng)?shù)睾０胃叨?；ekcl——可比熟料綜合煤耗，單位為千克標(biāo)準(zhǔn)煤每噸（kg/t）。（2）可比熟料綜合電耗可比熟料綜合電耗按式（6）計(jì)算：QKCL=aKQCL…………（6）式中：QKCL——可比熟料綜合電耗，單位為千瓦小時(shí)每噸（kW·h/t）；QCL——統(tǒng)計(jì)期內(nèi)熟料綜合電耗，單位為千瓦小時(shí)每噸（kW·h/t）。（3）可比熟料綜合能耗可比熟料綜合能耗按式（7）計(jì)算：ECL=ekcl+0.1229×QKCL…………（7）式中：ECL——可比熟料綜合能耗，單位為千克標(biāo)準(zhǔn)煤每噸（kg/t）；0.1229——每千瓦時(shí)電力折合的標(biāo)準(zhǔn)煤量，參見附錄B，單位為千克標(biāo)準(zhǔn)煤每千瓦小時(shí)（kg/kW·h）。（4）可比水泥綜合電耗水泥綜合電耗按式（8）計(jì)算：…………（8）式中：QS——水泥綜合電耗，單位為千瓦小時(shí)每噸（kW·h/t）；qfm——統(tǒng)計(jì)期內(nèi)水泥粉磨及包裝過程耗電量，單位為千瓦小時(shí)（kW·h）；pcl——統(tǒng)計(jì)期內(nèi)熟料消耗量，單位為噸（t）；qm——統(tǒng)計(jì)期內(nèi)每噸混合材預(yù)處理平均耗電量，單位為千瓦小時(shí)每噸（kW·h/t）；pm——統(tǒng)計(jì)期內(nèi)混合材消耗量，單位為噸（t）；qg——統(tǒng)計(jì)期內(nèi)每噸石膏平均耗電量，單位為千瓦小時(shí)每噸（kW·h/t）；pg——統(tǒng)計(jì)期內(nèi)石膏消耗量，單位為噸（t）；qfz——統(tǒng)計(jì)期內(nèi)應(yīng)分?jǐn)偟妮o助用電量，單位為千瓦小時(shí)（kW·h）；PC——統(tǒng)計(jì)期內(nèi)水泥總產(chǎn)量，單位為噸（t）。對水泥粉磨企業(yè)，計(jì)算水泥綜合電耗時(shí)按QCL為零計(jì)算。水泥強(qiáng)度等級修正系數(shù)按式（9）計(jì)算：d=…………（9）式中：d——水泥強(qiáng)度等級修正系數(shù)；B——統(tǒng)計(jì)期內(nèi)水泥加權(quán)平均強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）；42.5——統(tǒng)計(jì)期內(nèi)水泥平均強(qiáng)度修正到42.5MPa?；旌喜膿搅啃拚禂?shù)按式（10）計(jì)算:f=0.3％×（FH－20）…………（10）式中：f——混合材摻量修正系數(shù)；FH——統(tǒng)計(jì)期內(nèi)混合材摻量百分?jǐn)?shù)％；0.3％——混合材摻量每改變1.0%，影響水泥綜合電耗百分比的統(tǒng)計(jì)平均值；20——普通硅酸鹽水泥中混合材允許的最大摻量百分?jǐn)?shù)。可比水泥綜合電耗按式（11）計(jì)算：QKS=d（1+f）QS…………（11）式中：QKS——可比水泥綜合電耗，單位為千瓦小時(shí)每噸（kW·h/t）。對水泥粉磨企業(yè)按f為零計(jì)算。（5）可比水泥綜合能耗可比水泥綜合能耗按式（12）計(jì)算：EKS=ekcl×g+eh+0.1229×QKS…………（12）式中：EKS——可比水泥綜合能耗，單位為千克標(biāo)準(zhǔn)煤每噸（kg/t）；g——統(tǒng)計(jì)期內(nèi)水泥企業(yè)水泥中熟料平均配比，％；eh——統(tǒng)計(jì)期內(nèi)烘干水泥混合材所消耗燃料折算的單位水泥標(biāo)準(zhǔn)煤量，單位為千克標(biāo)準(zhǔn)煤每噸（kg/t）。本標(biāo)準(zhǔn)水泥中熟料配比按75％計(jì)算。產(chǎn)品各能耗指標(biāo)的計(jì)算過程：（1）熟料綜合煤耗為：eclecl=PCQnet.ar/PCLQBM—ehe—ehu=(102677×103×23520)/(620000×29270)-13.38=119.70（kg標(biāo)煤/t熟料）其中：PC=102677×103kgPC——統(tǒng)計(jì)期內(nèi)用于烘干原燃材料和燒成熟料的入窯與入分解爐的實(shí)物煤總量，單位為千克（kg），統(tǒng)計(jì)期按1年計(jì)算。Qnet.ar=23520kJ/kgQnet.ar——統(tǒng)計(jì)期內(nèi)實(shí)物煤的加權(quán)平均低位發(fā)熱量，單位為千焦每千克（kJ/kg），統(tǒng)計(jì)期按1年計(jì)算。PCL=620000tPCL——統(tǒng)計(jì)期內(nèi)的熟料總產(chǎn)量，單位為噸（t），統(tǒng)計(jì)期按1年計(jì)算。QBM=29270kJ/kgQBM——每千克標(biāo)準(zhǔn)煤發(fā)熱量，見GB/T2589，單位為千焦每千克（kJ/kg）ehu=0.404×2053×104/620000=13.38ehu——統(tǒng)計(jì)期內(nèi)余熱發(fā)電折算的單位熟料標(biāo)準(zhǔn)煤量，單位為千克標(biāo)準(zhǔn)煤每噸（kgce/t），統(tǒng)計(jì)期按1年計(jì)算。ehu——統(tǒng)計(jì)期內(nèi)余熱利用的熱量折算的單位熟料標(biāo)準(zhǔn)煤量,單位為千克標(biāo)準(zhǔn)煤每噸（kgce/t）。暫時(shí)忽略不考慮。（2）可比熟料綜合煤耗為：ekclekcl=aKecl=0.9775×0.916×119.70=107.18（kg標(biāo)煤/t熟料）其中：a=（52.5/A）1/4=（52.5/57.5）1/4=0.9775a——熟料強(qiáng)度等級修正系數(shù)A——統(tǒng)計(jì)期內(nèi)熟料平均28d強(qiáng)度，57.5MPaK=（PH/P0）1/2=[P0（1-0.022569H）5.256/P0]1/2=[1-0.022569×1.454）5.256]1/2=0.916K——海拔修正系數(shù)P0——海平面環(huán)境大氣壓，101325PaPH——當(dāng)?shù)丨h(huán)境大氣壓，PH=P0（1-0.022569H）5.256H——當(dāng)?shù)睾０胃叨龋?.454km（3）可比熟料綜合電耗為：QkclQkcl=aKQcl=0.9775×0.916×70=62.68kWh/t熟料其中：Qcl——設(shè)計(jì)熟料綜合電耗，70kWh/t熟料（4）可比水泥綜合電耗為：QKSQKS=d(1+f)QS=0.9778（1-0.021）×97≈92.85kWh/t熟料其中：QS——設(shè)計(jì)水泥綜合電耗，97kWh/t熟料d——水泥強(qiáng)度等級修正系數(shù)d=（42.5/B）1/4=（42.5/46.5）1/4=0.9778B——設(shè)計(jì)水泥加權(quán)平均強(qiáng)度，46.5MPaf——混合材摻量修正系數(shù)f=0.3%×（FH—20）=0.3%×（13—20）=-0.021FH——設(shè)計(jì)混合材加權(quán)平均摻量百分?jǐn)?shù)，13%（5）可比熟料綜合能耗為：EclEcl=ekcl+0.1229×Qkcl=107.18+0.1229×62.68=114.88（kg標(biāo)煤/t熟料）（6）可比水泥綜合能耗為：EKSEKS=ekcl×g+eh+0.1229×QKS=107.18×0.7807+3.28+0.1229×92.85≈98.36（kg標(biāo)煤/t熟料）其中：g——噸水泥中熟料平均配比78.07%eh——烘干所消耗煤折算的單位水泥標(biāo)煤耗3.28（kg標(biāo)煤/t水泥）5.3能耗比較表5-3水泥單位產(chǎn)品能耗比較表分類可比熟料綜合煤耗（千克標(biāo)煤/噸熟料）可比熟料綜合電耗a千瓦時(shí)/噸熟料）可比水泥綜合電耗b（千瓦時(shí)/噸水泥）可比熟料綜合能耗(千克標(biāo)煤/噸熟料)可比水泥綜合能耗(千克標(biāo)煤/噸水泥)1．項(xiàng)目設(shè)計(jì)指標(biāo)2000噸/d107.1862.6892.85114.8898.362．省新建水泥企業(yè)單位產(chǎn)品能耗限額準(zhǔn)入值≧2000噸/d≦115≦65≦93≦123≦1003．水泥企業(yè)單位產(chǎn)品能耗先進(jìn)值≧2000噸/d≦112≦62≦90≦120≦97a:只對生產(chǎn)水泥熟料的水泥企業(yè)b:只對生產(chǎn)水泥的水泥企業(yè)(包括水泥粉磨站企業(yè))通過能耗指標(biāo)的比較，說明本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)達(dá)到了國家和省的規(guī)定要求。6項(xiàng)目節(jié)能措施及效果分析6.1工藝節(jié)能措施（1）分步電耗比較表6-1分步電耗比較表生產(chǎn)工段GB50440-2007本項(xiàng)目指標(biāo)石灰石破碎（kWh/t石灰石）≤2.0≤1.9原料粉磨（kWh/t生料）≤22.0≤21.7煤粉制備（kWh/t煤粉）≤35.0≤34.0水泥粉磨（kWh/t水泥）≤36.0≤35.0水泥包裝（kWh/t水泥）≤1.5≤1.4（2）熟料燒成系統(tǒng)節(jié)能措施本項(xiàng)目熟料煅燒系統(tǒng)采用帶預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)的新型干法水泥生產(chǎn)生產(chǎn)工藝。表6-2本項(xiàng)目熟料燒成系統(tǒng)的能效設(shè)計(jì)指標(biāo)指標(biāo)本項(xiàng)目規(guī)范要求系統(tǒng)熱效率（%）＞55＞50熟料燒成熱耗（kJ/kg熟料）≤3453（未修正）≤3178熟料燒成電耗（kW?h/t熟料）≤31≤32預(yù)熱出口溫度（℃）≤320≤320預(yù)熟器出口系統(tǒng)阻力（Pa）≤5300≤5500入窯物料表觀分解率（%）≥93≥90本項(xiàng)目海拔1454m，因海拔較高、空氣較稀薄，熟料燒成熱耗稍高。本項(xiàng)目采用的燒成系統(tǒng)在平原地區(qū)的熟料燒成熱耗保持在3178kJ/kg熟料以下。本項(xiàng)目海拔修正后的熟料燒成熱耗為3163kJ/kg熟料。針對本工程燃煤粉磨特性、燃燒特性、有害組分狀況及國家、當(dāng)?shù)卣畬?jié)能減排的要求，有針對性地選擇合理的粉磨工藝和設(shè)備、有針對性地設(shè)計(jì)熟料燒成系統(tǒng)。本項(xiàng)目采用低熱耗的窯型，設(shè)計(jì)采用了低壓損型五級旋風(fēng)預(yù)熱器帶分解爐組成的新型干法窯，其單位熟料熱耗為3453kJ/kg-cl，海拔修正后的熟料燒成熱耗為3163kJ/kg熟料。其旋風(fēng)筒的主要結(jié)構(gòu)特征表現(xiàn)為大蝸殼、短柱體，同時(shí)又設(shè)置了導(dǎo)流板、整流器等，因而系統(tǒng)阻力大大降低；與傳統(tǒng)技術(shù)的預(yù)熱器相比，預(yù)熱器風(fēng)機(jī)的電耗可降低15～20%。這一低熱耗指標(biāo)，在當(dāng)前國內(nèi)外眾多高海拔水泥企業(yè)中為先進(jìn)水平。本項(xiàng)目采用第=3\*ROMANIII代空氣充氣梁最新技術(shù)的篦式冷卻機(jī)，其熱效率可高達(dá)75%以上，可有效回收窯熟料的熱量、并大大提高了二次風(fēng)與三次風(fēng)的溫度，且降低了熟料燒成熱耗。出冷卻機(jī)的熟料溫度小于環(huán)境溫度加60°C。第=3\*ROMANIII代空氣充氣梁最新技術(shù)的篦式冷卻機(jī)，其冷卻所需的風(fēng)量和多余排放的廢氣量將比第二代篦式冷卻機(jī)減少0.6～0.8Nm3/kg-cl，因而冷卻風(fēng)機(jī)的廢氣排風(fēng)機(jī)的電耗可降低20%以上。本項(xiàng)目精確控制燃煤量和改善燃燒條件。對于窯及分解爐的用煤，選用了精度高、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠的計(jì)量秤，可根據(jù)生產(chǎn)操作要求而及時(shí)、準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)，確保喂煤均勻，從而有效地控制住熟料煅燒熱耗。窯用燃燒裝置采用多通道噴煤管，可使入窯一次風(fēng)比例降低到8%左右，因而相應(yīng)增加了入窯高溫的二次風(fēng)量，進(jìn)而改善了窯內(nèi)的燃料條件，提高了燃燒效率。此外采用了大型窯頭罩及冷卻機(jī)高溫段管道抽風(fēng)方式，一定程度上提高了入分解爐三次風(fēng)的的溫度，也改善了分解爐內(nèi)的煤粉燃燒氣氛，從而達(dá)到降低煅燒熱耗的目的。本項(xiàng)目設(shè)計(jì)中減少設(shè)備及管道的表面散熱損失。通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，在不額外增加投資、經(jīng)濟(jì)性又更好的前提下，減少窯系統(tǒng)漏風(fēng)，加強(qiáng)窯頭、窯尾的密封，降低廢氣的熱損失，采用優(yōu)質(zhì)耐火和保溫隔熱材料，系統(tǒng)表面熱損失在熱平衡支出項(xiàng)的比例應(yīng)小于7%。采用高效、優(yōu)質(zhì)的內(nèi)保溫與外保溫材料，盡可能減少設(shè)備及管道的表面散熱損失，同時(shí)也提高了預(yù)熱器內(nèi)的料氣換熱效果和廢氣余熱綜合利用率，從而相應(yīng)降低熱耗。本項(xiàng)目熱風(fēng)管路的保溫設(shè)計(jì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50264）的有關(guān)規(guī)定。（3）破碎與粉磨系統(tǒng)節(jié)能措施石灰石破碎：為了滿足本工程的石灰石日需用量要求和石灰石破碎車間工作班次的一般規(guī)程，本工程破碎機(jī)采用單段錘式破碎機(jī)。原料粉磨：原料粉磨可供選擇的較成熟方案主要有球磨機(jī)和立磨兩種。立磨烘干能力強(qiáng)、熱交換和粉磨效率高，平均每生產(chǎn)一噸生料磨機(jī)可節(jié)約電耗約5kWh。本次工程推薦采用國產(chǎn)立磨方案。水泥粉磨：水泥粉磨系統(tǒng)通常有帶預(yù)粉碎系統(tǒng)和不帶預(yù)粉碎系統(tǒng)兩種，本項(xiàng)目選用一套Φ4.2′13m管磨帶輥壓機(jī)(CLF170-80)的圈流粉磨系統(tǒng)。擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)除適合生產(chǎn)高標(biāo)號水泥和特種水泥外，節(jié)能效果顯著，與同規(guī)格的閉路球磨系統(tǒng)相比，擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)臺每噸水泥可降低電耗5～7kWh。6.2電力系統(tǒng)節(jié)能措施（1）供配電系統(tǒng)節(jié)能措施變電站的位置在負(fù)荷中心附近，并盡可能減少配電級數(shù)。采用35kV電壓等級供電，中心電壓等級采用10kV。10kV及以上的輸電線路的導(dǎo)線截面按經(jīng)濟(jì)電流密度校驗(yàn)。變壓器的容量、臺數(shù)和運(yùn)行方式根據(jù)負(fù)荷性質(zhì)、用電容量等確定。采用高壓補(bǔ)償與低壓補(bǔ)償相結(jié)合、集中補(bǔ)償與就地補(bǔ)償相結(jié)合的無功補(bǔ)償方式減少無功損耗。企業(yè)計(jì)費(fèi)側(cè)最大負(fù)荷時(shí)的功率因數(shù)不低于0.92。采用濾波方式抑制高次諧波，其諧波限值符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電能質(zhì)量-公用電網(wǎng)諧波》（GB/T14549）的有關(guān)規(guī)定。（2）電氣設(shè)備節(jié)能措施主要生產(chǎn)工藝的風(fēng)機(jī)、水泵、空壓機(jī)等采用變頻調(diào)速裝置調(diào)速。風(fēng)機(jī)風(fēng)量按系統(tǒng)特性和漏風(fēng)系數(shù)進(jìn)行計(jì)算，風(fēng)機(jī)能力的儲備系數(shù)小于15%。本項(xiàng)目所采用的中小型三相異步電動(dòng)機(jī)、容積式空氣壓縮機(jī)、通風(fēng)機(jī)、清水離心泵、三相配電變壓器等通用設(shè)備，符合國家標(biāo)準(zhǔn)《中小型三相異步電動(dòng)機(jī)能效限定值及節(jié)能評價(jià)值》（GB18613）、《容積式空氣壓縮機(jī)能效限定值及節(jié)能評價(jià)值》（GB19153）、《通風(fēng)機(jī)能效限定值及節(jié)能評價(jià)值》（GB19761）、《清水離心泵能效限定值及節(jié)能評價(jià)值》（GB19762）、《三相變壓器能效限定值及節(jié)能評價(jià)值》（GB20052）等的規(guī)定。本項(xiàng)目主要生產(chǎn)車間按運(yùn)輸距離、管道長度和電纜長度較短的原則布置。變壓器選擇低損耗節(jié)能型，并合理確定負(fù)荷率。電力室、變電所采取靜電電容器補(bǔ)償方式。大功率異步電動(dòng)機(jī)，配置進(jìn)相機(jī)或采取靜電電容器就地補(bǔ)償方式。破碎機(jī)、磨機(jī)等恒速機(jī)械配電用的電動(dòng)機(jī)采用新型節(jié)能電機(jī)，并以液體變阻器起動(dòng)方式啟動(dòng)。（3）照明系統(tǒng)節(jié)能措施水泥工廠照明設(shè)計(jì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50034）的有關(guān)規(guī)定。應(yīng)用節(jié)能照明產(chǎn)品，打造綠色照明工程。車間照明采用混光節(jié)能照明。高大廠房內(nèi)照明采用高壓鈉燈或金屬鹵化物等高效節(jié)能照明產(chǎn)品作混合設(shè)計(jì)。對部分人員不經(jīng)常到達(dá)的部位采用自動(dòng)控制系統(tǒng)控制燈光開滅。廠區(qū)道路照明采用高壓鈉燈，并設(shè)置光電或時(shí)間控制照明裝置。（4）電氣運(yùn)行采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)，通過過程控制合理配置能量，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。6.3資源的綜合利用（1）余熱利用原、燃料烘干：綜合利用生產(chǎn)過程中的廢氣余熱是新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的一大特色。本項(xiàng)目設(shè)計(jì)充分利用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣作為原、燃料粉磨的烘干熱源；采用控制流型最新技術(shù)的冷卻機(jī)，其效率可高達(dá)75%以上，可有效回收出窯熟料的熱量。余熱發(fā)電：隨著新型干法水泥熟料生產(chǎn)工藝技術(shù)水平的發(fā)展，我國水泥工業(yè)節(jié)能技術(shù)水平有了長足的進(jìn)步，高溫余熱已在水泥生產(chǎn)過程中被回收利用，水泥熟料熱耗已由過去的4600～6700kJ/kg下降至2900～3300kJ/kg。水泥生產(chǎn)過程中由窯頭熟料冷卻機(jī)和窯尾預(yù)熱器排掉的350℃以下廢氣，其熱量約占水泥熟料燒成系統(tǒng)總熱耗量的35%以上。使用成熟的資源綜合利用技術(shù)，可大量回收和充分利用中、低品位的余熱用以發(fā)電、制冷、采暖或熱電聯(lián)供。項(xiàng)目配套建設(shè)一套純低溫余熱回收電站（見單項(xiàng)節(jié)能工程內(nèi)容）。（2）給水排水設(shè)施節(jié)能措施給水系統(tǒng)分別采用生產(chǎn)循環(huán)給水系統(tǒng)和生活給水系統(tǒng)。消防給水系統(tǒng)與生活系統(tǒng)或生產(chǎn)循環(huán)給水系統(tǒng)合并。生產(chǎn)用水重復(fù)利用率不低于90%，本報(bào)告的水循環(huán)利用率為96%。冷卻水系統(tǒng)采用壓力回流循環(huán)給水系統(tǒng)。污水排放符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《污水綜合排放規(guī)范》（GB8978）及當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)規(guī)定。污水處理后作為中水回用。設(shè)計(jì)規(guī)范中采用的節(jié)水型產(chǎn)品及節(jié)能型產(chǎn)品符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《節(jié)水型產(chǎn)品技術(shù)條件及管理通則》（GB/T18870）的有關(guān)規(guī)定。（3）工業(yè)廢渣利用本項(xiàng)目后綜合利用爐渣等工業(yè)廢渣14.65萬噸，符合國家的產(chǎn)業(yè)政策，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求，同時(shí)節(jié)約大量能源。6.4總圖與建筑節(jié)能措施（1）總圖規(guī)劃節(jié)能措施本項(xiàng)目總體布置在滿足工藝生產(chǎn)要求的基礎(chǔ)上合理利用地形、分區(qū)明確、布置緊湊、減少用地。在總圖布置中，從節(jié)能的角度出發(fā)，力求工藝流程順暢緊湊，盡量減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，極力避免物料往返運(yùn)輸，最大限度地縮減生產(chǎn)過程中的物料運(yùn)距與高差，從而也節(jié)省大量的物料輸送能耗。加強(qiáng)計(jì)量、提高效率、減少原燃料及產(chǎn)品消耗，最大限度地減少無組織排放，既保護(hù)了周圍環(huán)境、減少污染，又降低了原燃料及產(chǎn)品的生產(chǎn)損耗，相應(yīng)也節(jié)省了消耗與生產(chǎn)成本。（2）建筑設(shè)計(jì)節(jié)能措施廠區(qū)內(nèi)的工廠辦公樓、中央控制室、化驗(yàn)室、獨(dú)立的車間辦公室、科技中心、綜合樓以及食堂、浴室、門衛(wèi)等公共建筑，建筑的節(jié)能設(shè)計(jì)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50189）執(zhí)行。廠區(qū)內(nèi)的職工宿舍等居住建筑，建筑的節(jié)能設(shè)計(jì)，根據(jù)本項(xiàng)目所在地氣候區(qū)域，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（采暖居住建筑部分）（JGJ26），《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ134），《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ75）執(zhí)行。有采暖或空調(diào)的生產(chǎn)建筑，以及獨(dú)產(chǎn)立的配電站、水泵房、水處理室、空壓機(jī)房、汽車庫及機(jī)修等低溫采暖的輔助性建筑，建筑的節(jié)能設(shè)計(jì)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑熱工設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50176）及室內(nèi)外溫度確定屋頂和外墻的最小傳熱阻。當(dāng)外墻需要保溫時(shí)，采用外墻保溫措施。設(shè)計(jì)非采暖或空調(diào)車間內(nèi)且有采暖或空調(diào)要求的車間值班室、檢驗(yàn)室、控制室等輔助性工業(yè)建筑，建筑的節(jié)能設(shè)計(jì)，在非采暖生產(chǎn)車間內(nèi)的采暖房間執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑熱工設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50176），并可根據(jù)室內(nèi)外溫度確定外墻的最小傳熱阻，采用外保溫措施。本項(xiàng)目各類建筑的外墻均不采用透明的玻璃幕墻。（3）采暖、通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)設(shè)施節(jié)能措施水泥工廠采暖、通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50091）的有關(guān)規(guī)定。充分利用當(dāng)?shù)厮募救绱旱挠欣麣夂驐l件，優(yōu)化建筑物采暖、通風(fēng)設(shè)計(jì)。工藝設(shè)計(jì)對值班室、控制室、計(jì)算機(jī)房、化驗(yàn)室等做采暖設(shè)計(jì)，工業(yè)廠房等車間對室溫?zé)o特殊要求時(shí)，均不做采暖設(shè)計(jì)。有采暖要求的面積較大的多層建筑物采用南、北向分環(huán)布置的采暖系統(tǒng)。物料儲存堆棚和生產(chǎn)廠房一般采用自然通風(fēng)。需采用機(jī)械通風(fēng)時(shí)，通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量儲備系數(shù)小于1.1。（4）燒成系統(tǒng)預(yù)熱器系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)等高溫?zé)稍O(shè)備采用耐磨、耐高溫、抗結(jié)皮、導(dǎo)熱系數(shù)小的耐火材料，增濕塔、除塵器、工藝熱力管道等均采用柔性保溫材料加白鐵皮保護(hù)層保溫，降低熱力管道輸送過程中的熱損失。6.5能源管理措施（1）能源計(jì)量裝置的設(shè)置等級達(dá)到三級計(jì)量合格的要求。能源計(jì)量器具的配備管理符合國家標(biāo)準(zhǔn)《用能單位能源計(jì)量器具配備和管理通則》GB17167的有關(guān)規(guī)定。（2）能源計(jì)量裝置應(yīng)滿足生產(chǎn)線各子系統(tǒng)單獨(dú)考核計(jì)量的要求。地磅、煤粉計(jì)量秤、大型電表、大型水表等能源計(jì)量裝置具備自動(dòng)記錄和集中、統(tǒng)計(jì)功能，并采取保證能源計(jì)量數(shù)據(jù)正確使用的措施。（3）水、蒸氣、壓縮空氣等動(dòng)力介質(zhì)設(shè)置全廠及車間二級計(jì)量儀表。（4）原料配料秤、入窯生料喂料秤及喂煤秤的計(jì)量精度偏差不高于±1%。（5）生產(chǎn)和生活、廠內(nèi)和廠外的用水分別計(jì)量。各自水井、生產(chǎn)車間和輔助部門設(shè)置用水計(jì)量器具。各車間和公用建筑生活用水獨(dú)立計(jì)量。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)計(jì)量儀表的設(shè)置符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50050）的有關(guān)規(guī)定。6.6節(jié)能效果分析作為單位產(chǎn)品能源消耗較大的水泥制造業(yè)，合理利用能源與節(jié)省消耗的意義更為重大。本項(xiàng)目設(shè)計(jì)本著成熟可靠、先進(jìn)合理的原則，積極采取各種措施、并采用節(jié)能與節(jié)電的生產(chǎn)工藝技術(shù)和高效低耗的裝備，以期獲得較好的節(jié)能效果。（1）生料輸送入庫與入預(yù)熱器采用斗式提升機(jī)，單位生料可節(jié)約輸送用電2.53kWh/t，預(yù)計(jì)年節(jié)電235萬kWh，折合290噸標(biāo)煤。（2）原料粉磨供選擇立磨，平均每生產(chǎn)一噸生料磨機(jī)可節(jié)約電耗約5kWh，預(yù)計(jì)年節(jié)電460萬kWh，折合570噸標(biāo)煤。（3）水泥磨系統(tǒng)采用輥壓機(jī)+球磨+高效選粉機(jī)圈流系統(tǒng)，每噸水泥節(jié)電約5～7kWh，預(yù)計(jì)年節(jié)電440萬kWh，折合540噸標(biāo)煤。（4）本項(xiàng)目純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)在SP爐和AQC爐正常投運(yùn)的情況下，實(shí)際年發(fā)電量為2232×104kWh左右，年供電量為2053×104kWh預(yù)計(jì)年節(jié)約8290噸標(biāo)煤。本項(xiàng)目預(yù)計(jì)年可節(jié)約9690噸標(biāo)煤。7單項(xiàng)節(jié)能工程（水泥余熱發(fā)電）7.1工程項(xiàng)目內(nèi)容本工程設(shè)計(jì)利用水泥窯燒成系統(tǒng)中未利用的余熱進(jìn)行發(fā)電。純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)在SP爐和AQC爐正常投運(yùn)的情況下，實(shí)際年發(fā)電量為2232×104kWh左右，噸熟料發(fā)電量約36kWh，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約8290噸，既符合國家資源綜合利用的政策，又為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。本項(xiàng)目利用窯頭、窯尾廢氣進(jìn)行純低溫余熱發(fā)電，發(fā)電系統(tǒng)不影響水泥正常生產(chǎn)，不增加系統(tǒng)能耗，不減少生產(chǎn)產(chǎn)量。本項(xiàng)目由下列主要子項(xiàng)組成：2000t/d級水泥窯窯頭冷卻機(jī)廢氣余熱鍋爐（AQC爐）；2000t/d級水泥窯窯尾預(yù)熱器廢氣余熱鍋爐（SP爐）；鍋爐給水處理系統(tǒng)；汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)；電站循環(huán)水系統(tǒng)；站用電系統(tǒng)；電站自動(dòng)控制系統(tǒng)；電站室外汽水系統(tǒng)；電站室外給、排水管網(wǎng)及相關(guān)配套的通訊、給排水、照明等輔助系統(tǒng)。7.2主要設(shè)計(jì)原則要求在余熱電站正常發(fā)電時(shí)，不影響水泥生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)，在此前提下電站設(shè)計(jì)遵循“穩(wěn)定可靠，技術(shù)先進(jìn)，降低能耗，節(jié)約投資”的原則，具體指導(dǎo)思想如下：（1）以穩(wěn)定可靠為前題，采用經(jīng)實(shí)踐證明是成熟、可靠的工藝和裝備，對于同類型、同規(guī)模項(xiàng)目暴露出的問題，要經(jīng)過認(rèn)真的剖析與調(diào)研不得在本工程中重復(fù)出現(xiàn)。（2）在穩(wěn)定可靠的前提下，提倡技術(shù)先進(jìn)。要盡可能采用先進(jìn)的工藝技術(shù)方案，以降低發(fā)電成本和基建投入。（3）生產(chǎn)設(shè)備原則上采用國產(chǎn)設(shè)備，但部分關(guān)鍵控制設(shè)備和儀表考慮采用國外引進(jìn)產(chǎn)品或引進(jìn)技術(shù)國內(nèi)生產(chǎn)的設(shè)備。（4）余熱電站的控制采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。7.3余熱情況水泥窯廢氣參數(shù)，2000t/d水泥生產(chǎn)線：（1）窯尾廢氣廢氣量設(shè)計(jì)取值 218000m3/h（標(biāo)況）廢氣溫度設(shè)計(jì)取值 330℃含塵濃度70g/m3（標(biāo)況）（2）窯頭冷卻機(jī)中部取風(fēng)廢氣廢氣量設(shè)計(jì)取值 115000m3/h（標(biāo)況）廢氣溫度設(shè)計(jì)取值 350℃含塵濃度 30g/m3（標(biāo)況）（3）物料烘干要求生料磨烘干廢氣溫度220℃7.4熱力系統(tǒng)方案7.4.1裝機(jī)容量根據(jù)目前國內(nèi)純余熱發(fā)電技術(shù)及裝備現(xiàn)狀，結(jié)合本工程水泥窯生產(chǎn)線余熱資源情況，本工程裝機(jī)方案采用低溫余熱發(fā)電技術(shù)。（1）窯頭余熱鍋爐根據(jù)廢氣參數(shù)計(jì)算，窯頭余熱鍋爐可生產(chǎn)6.4t/h－1.35MPa－320℃過熱蒸汽；（2）窯尾余熱鍋爐根據(jù)廢氣參數(shù)計(jì)算，窯尾余熱鍋爐可生產(chǎn)15.2t/h－1.35MPa－320℃過熱蒸汽；（3）汽輪機(jī)組根據(jù)余熱鍋爐所能產(chǎn)生的主汽參數(shù)，選擇汽機(jī)的進(jìn)汽參數(shù)為：1.25MPa－310℃，進(jìn)入每臺汽機(jī)的蒸汽總量為21.6t/h，汽機(jī)設(shè)計(jì)汽耗率為5.8kg/kW，每臺計(jì)算平均發(fā)電功率為3720kW，因此確定汽輪機(jī)裝機(jī)功率為4.0MW。綜上所述，工程確定裝機(jī)方案如下：1臺4.0MW凝汽式汽輪機(jī)組＋1臺窯頭余熱鍋爐＋1臺窯尾余熱鍋爐。7.4.2熱力系統(tǒng)根據(jù)上述裝機(jī)方案，為滿足生產(chǎn)運(yùn)行需要并達(dá)到節(jié)能、回收余熱的目的，結(jié)合水泥生產(chǎn)工藝條件，熱力系統(tǒng)方案確定如下：在窯頭冷卻機(jī)中部廢氣出口設(shè)置窯頭余熱鍋爐（AQC爐）。為減輕粉塵對鍋爐的磨損，在AQC爐前設(shè)置了干擾式分離器。AQC爐分兩段設(shè)置，其中I段為蒸汽段，II段為熱水段。在窯尾預(yù)熱器廢氣出口設(shè)置窯尾余熱鍋爐（SP爐）。SP爐只設(shè)置I段－蒸汽段。AQC爐I段生產(chǎn)6.4t/h參數(shù)1.35MPa－320℃過熱蒸汽。AQC爐II段生產(chǎn)的120℃左右的熱水22.8t/h，其中6.7t/h的熱水提供給AQC爐I段，另外16.1t/h的熱水作為SP爐給水；SP爐生產(chǎn)的15.2t/h參數(shù)1.35MPa－320℃過熱蒸汽與AQC爐產(chǎn)生的過熱蒸汽并入汽輪機(jī)房的主蒸汽母管，混合為1.25MPa－310℃過熱蒸汽作為主蒸汽進(jìn)入汽機(jī)做功，做功后的乏汽通過冷凝器冷凝成水,汽輪機(jī)凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵送入除氧器，除氧后的水再經(jīng)鍋爐給水泵為AQC余熱鍋爐II段提供給水，從而形成完整的熱力循環(huán)系統(tǒng)。上述方案的配置，可以使電站運(yùn)行方式靈活、可靠，能很好地與水泥生產(chǎn)配合，可最大限度的利用余熱。7.5化學(xué)水處理本工程余熱鍋爐屬于低壓蒸汽鍋爐。為滿足鍋爐及機(jī)組的正常運(yùn)行，鍋爐給水指標(biāo)應(yīng)滿足《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。7.5.1化學(xué)水處理水量機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，電站汽水系統(tǒng)補(bǔ)水量為3.5m3/h，故障及調(diào)試階段最大約為7m3/h。由于一期電站化學(xué)水處理系統(tǒng)生產(chǎn)能力按15m3/h進(jìn)行設(shè)計(jì)，建設(shè)時(shí)已預(yù)留本工程化學(xué)水用量，故不再增設(shè)化水設(shè)備。7.5.2化學(xué)水處理系統(tǒng)方案根據(jù)本公司提供的水源情況，且為了滿足余熱電站鍋爐給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，化水補(bǔ)水取自廠區(qū)生活消防給水管網(wǎng)，化學(xué)水處理方式采用“過濾＋軟化”系統(tǒng)。處理流程為：自廠區(qū)生活、消防給水管網(wǎng)送來的水進(jìn)入車間機(jī)械過濾器，過濾后進(jìn)入清水箱，由清水泵將水送至組合式軟化水裝置，出水達(dá)標(biāo)后進(jìn)入軟水箱，再由軟水泵將軟化水送至各用水點(diǎn)，供電站機(jī)組和換熱站使用。出水水質(zhì)達(dá)到：硬度≤0.03me/l。為控制鍋爐給水的含氧量，減少溶解氧對熱力系統(tǒng)設(shè)備的腐蝕，采用真空除氧的方式。汽輪發(fā)電機(jī)房設(shè)有真空除氧器，軟化水經(jīng)除氧后：含氧量≤0.05mg/L。鍋爐汽包水質(zhì)的調(diào)整，是采用藥液直接投放的方式，由加藥裝置中的加藥泵向余熱鍋爐汽包投加Na3PO4溶液來實(shí)現(xiàn)的。7.5.3技術(shù)指標(biāo)根據(jù)該公司的供水情況和鍋爐給水水質(zhì)要求，化學(xué)水處理系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)如下：年消耗原水量：2.52×104m3/a年產(chǎn)軟水量：2.376×104m3/a年消耗NaCl：5t/a年消耗98%Na3PO4·12H2O：3t/a7.6冷卻水系統(tǒng)本工程是利用公司2000t/d水泥生產(chǎn)線的窯頭、窯尾余熱建設(shè)一套裝機(jī)容量為4.0MW、年運(yùn)轉(zhuǎn)率7200h的低溫余熱電站。7.6.1設(shè)備冷卻用水量根據(jù)窯頭、窯尾余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽品質(zhì)及蒸汽量、汽輪發(fā)電機(jī)的汽耗和冷卻倍率計(jì)算確定冷卻水量如下：冷油器冷卻水量：60m3/h凝汽器冷卻水量：1550m3/h（最大2000m3/h）空冷器冷卻水量：100m3/h其他設(shè)備冷卻水量：1m3/h循環(huán)冷卻水總量：1711m3/h（最大2161m3/h）7.6.2冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行方案本工程設(shè)備冷卻用水采用循環(huán)系統(tǒng)。機(jī)組的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)均包括循環(huán)冷卻水泵、冷卻構(gòu)筑物、循環(huán)水池及循環(huán)水管網(wǎng)。該系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，循環(huán)冷卻水泵自循環(huán)水池抽水送至各生產(chǎn)車間供生產(chǎn)設(shè)備冷卻用水，冷卻過設(shè)備的水（循環(huán)回水）利用循環(huán)水泵的余壓送至冷卻構(gòu)筑物，冷卻后的水流至循環(huán)水池，供循環(huán)水泵繼續(xù)循環(huán)使用。為確保該系統(tǒng)良好、穩(wěn)定的運(yùn)行，系統(tǒng)中設(shè)置了加藥和旁濾設(shè)備。7.6.3冷卻水設(shè)備選型方案機(jī)組運(yùn)行期間，循環(huán)水量因室外氣象條件的變化而變化，為便于循環(huán)水量的分配及循環(huán)水泵組合運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和可靠性，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中設(shè)備選型如下：機(jī)組配套的循環(huán)冷卻水泵擬采用2臺流量為1440～1872～2232m3/h、揚(yáng)程為34～31～26m的單級雙吸臥式離心水泵。循環(huán)冷卻水構(gòu)筑物采用2臺冷卻水量為1200m3/h的逆流組合式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔。加藥裝置需根據(jù)水源情況和冷卻水運(yùn)行環(huán)境及工況確定，擬采用加藥量為0～120l/h的設(shè)備，布置在冷卻塔一側(cè)。旁濾裝置選擇1臺產(chǎn)水量為80m3/h的無閥過濾器。7.6.4系統(tǒng)損失及補(bǔ)水量根據(jù)余熱電站建設(shè)所在地區(qū)氣象條件和本工程的冷卻用水量，以及系統(tǒng)所采用的冷卻構(gòu)筑物型式，計(jì)算得出：蒸發(fā)風(fēng)吹滲漏水量：31m3/h系統(tǒng)排水量：8m3/h損失水量：39m3/h間接循環(huán)利用率為97.7%左右，循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水量為39m3/h。7.6.5技術(shù)指標(biāo)根據(jù)公司的供水情況和循環(huán)水給水水質(zhì)要求，循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)如下：年消耗原水量：28.08×104m3/a年消耗水質(zhì)穩(wěn)定劑：3t/a7.7電氣7.7.1電站用電配電電壓等級發(fā)電機(jī)出線電壓：10.5kV站用低壓配電電壓：0.4kV站用輔機(jī)電壓： 0.38kV站用照明電壓： 380V/220V操作電壓：交流或直流：220V檢修照明電壓：36V/12V7.7.2主要電氣設(shè)備選型（1）10kV高壓配電設(shè)備選用金屬鎧裝全封閉中置式高壓開關(guān)柜；（2）高壓斷路器選用VS1-12型其額定開斷短路電流為31.5kA;（3）400Ｖ站用低壓配電設(shè)備選用GCS抽屜式配電屏；（4）繼電保護(hù)屏選用PK－10標(biāo)準(zhǔn)屏；（5）控制屏選用KG系列儀表控制屏，控制臺為由DCS系統(tǒng)配套的電腦工作臺；（6）靜止可控硅勵(lì)磁裝置隨發(fā)電機(jī)配套。7.7.3用電設(shè)備的控制及啟動(dòng)根據(jù)自備電站發(fā)電的特點(diǎn)，將采用機(jī)電爐集中的控制方式，設(shè)立電站中央控制室。但化學(xué)水處理部分將設(shè)獨(dú)立的控制室單獨(dú)集中控制。（1）電站中央控制室集中控制整個(gè)自備電站從汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)及循環(huán)水泵站的循環(huán)水泵、電動(dòng)閥等均集中在電站中央控制室操作、監(jiān)控、管理。當(dāng)電站中央控制室控制時(shí)，將分“集中”、“斷開”、“機(jī)旁”三種控制方式，此三種方式利用設(shè)在機(jī)旁按鈕盒或機(jī)旁控制箱上的選擇開關(guān)進(jìn)行控制方式選擇。選擇“集中”控制方式時(shí)，電站中央控制室根據(jù)發(fā)電工藝流程和設(shè)備保護(hù)的要求，對電動(dòng)機(jī)、電動(dòng)閥以及其它用電設(shè)備通過操作站鍵盤操作，按順序邏輯關(guān)系進(jìn)行啟