制度匯編-脫硝系統(tǒng)操作使用細則及管理制度

華潤水泥（富川）有限公司-21-華潤水泥（富川）有限公司脫硝系統(tǒng)操作使用細則及管理制度2014年4月脫硝系統(tǒng)操作使用細則及管理制度SNCR系統(tǒng)與水泥生產(chǎn)線系統(tǒng)具有相對的獨立性，但脫硝系統(tǒng)運行的情況尤其是運行的經(jīng)濟性水平直接依賴與水泥窯系統(tǒng)自身的操作運行水平，因此在進行試生產(chǎn)組織前應配合廠方進行生產(chǎn)系統(tǒng)的操作優(yōu)化。SNCR系統(tǒng)自身的設(shè)備相對較為簡單，系統(tǒng)控制相對獨立，采用自動模式進行運行需要的外部干預信號輸入要求不多，但由于系統(tǒng)的運行優(yōu)化在調(diào)試過程中及生產(chǎn)中斷重新組織啟動中需要對部分關(guān)鍵工藝參數(shù)進行調(diào)整適應，對操作人員的工藝水平具有較高的要求，因此廠方應做好包括人員、物資、技術(shù)、安全等方面試生產(chǎn)前的準備工作。一、崗位技術(shù)培訓本系統(tǒng)采用中央控制室集中控制，操作員不僅僅要再計算機屏幕上控制各設(shè)備、調(diào)整各運行參數(shù)：還應知道當前的屏幕生產(chǎn)狀態(tài)與現(xiàn)場實際是如何對應，知道利用屏幕所給的一切信息判斷各設(shè)備運行狀態(tài)，有異常時操作快而準確。因此操作員應熟讀本操作說明書、有關(guān)機主設(shè)備說明書，了解設(shè)計意圖，掌握操作要領(lǐng)。本系統(tǒng)各崗位工或巡檢工應對工藝流程清楚，已接受過現(xiàn)場安全教育，有一定的設(shè)備維護經(jīng)驗。系統(tǒng)內(nèi)各崗位工段應有明確的崗位責任制度，安全制度，正確的操作制度。二、管道檢查及設(shè)備的清水試車設(shè)備安裝后的空載試運轉(zhuǎn)包括單機試車和聯(lián)動試車。單機試車.是對機電設(shè)備制造，安裝質(zhì)量的初次檢驗.要求按照有關(guān)標準進和驗收。進行中應記錄空載電流、溫升、振動等情況。以備帶負荷試車對比用。單機試車.由廠方、監(jiān)理方，設(shè)備安裝等方面組織進行。眹動試車.是檢驗系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的開停是否按設(shè)計聯(lián)系鎖開停：有故障時，能否自動保護設(shè)備；有緊急情況時，能否按安全要求緊急停車。眹動試車；由廠方統(tǒng)一組織，安裝，監(jiān)理、設(shè)計等配合進行。眹動試車需要現(xiàn)場與中控，現(xiàn)場與現(xiàn)場多方面聯(lián)系，動用較多人員，崗位工、巡檢工，操作員等應參加。1、試車前的準備1.1水泵各潤滑點桉規(guī)定加油，油量、牌號正確，油路暢通，油壓，油溫正常。1.2管道進行8Bar清水打壓試驗20min，,確認所有的焊縫及法蘭迮接口無泄漏，管道壓力損耗＜1%/h。1.3水清掃的管道流速不得低于1.5m/s，清掃時間不低于15min。由于供液，供氣管道系統(tǒng)是全新的.應先清理系統(tǒng)管道內(nèi)的焊渣，建筑碎片等。再連接泵和噴槍。否則，可能造成焊渣或其它建筑碎片阻塞噴嘴通道，破壞噴頭及泵的葉輪。1.4各管道閥門（電動、手動）現(xiàn)場注明開關(guān)位罝，方向等，并檢査開關(guān)時的靈活性。1.5現(xiàn)場的儀表檢查。做到儀表指示正確，與中控顯示一致。1.6所有的手動閥門應逐一核實默認的開關(guān)位罝。1.7采用清水作為媒質(zhì)標定電磁流量計并完成校準記錄。1.8所有壓力表及壓力傳感器均進行壓力檢查，所有壓力傳感器完成壓力校準測試記錄。1.9設(shè)備堅固檢查。如地腳螺栓，有傳動連桿等易松部位都要進嚴格的檢查。1.10所有儲罐取樣閥確認關(guān)閉良好。1.12采用清水為介質(zhì)完成所有液位計的校驗記錄。2、試車后確認事項2.1所有閥門開啟及動作靈活，所有電動執(zhí)行器均工作正常。2.2泵的潤滑系統(tǒng)工作正常，各點壓力、溫度、流量正常。2.3機旁和中控的關(guān)系，控制符合設(shè)計要求。2.4各閥門開度只是，應做到現(xiàn)場指示、中控指示、機械裝置自身位置三者一致，且運轉(zhuǎn)靈活。2.5各工藝測點、設(shè)備監(jiān)控點的流量、壓力指示應做到，現(xiàn)場指示與中控指示一致，一次傳感器給出信號不失真。2.6確認PC系統(tǒng)控制、聯(lián)鎖關(guān)系符合工藝要求，符合設(shè)備自身保護要求。緊急停車及連鎖準確可靠。2.7確認PC系統(tǒng)指示故障點，報警信號可靠。2.8噴槍霧化性能與設(shè)備訂貨指示一致，噴槍霧化壓力控制系統(tǒng)滿足調(diào)試要求。三、還原劑的購置及調(diào)試準備采用氨水為還原劑的，氨水濃度與密度的對應關(guān)系可參考化學純氨水溶液（20℃下）的密度對應關(guān)系：20℃下氨水溶液的濃度密度對應關(guān)系濃度18.519.520.521.522.523.524.5wt%比重0.9280.9250.9210.9180.9140.9120.909Kg/L氨水進料前的檢查：1、氨水儲罐采用樹脂材質(zhì)，長期使用后，容易發(fā)生變形而導致漏液等情況。必須認真檢查是否有破損、漏氣。以免進料后，氨水儲罐漏液或發(fā)生其他情況。2、氨水儲罐平臺各相關(guān)管道接頭、焊縫、法蘭，要用肥皂水是否有漏氣、漏液。3、氨水儲罐、各泵固定是否牢固，以防氨水進料后，因受力不均變形，造成管道漏液。4、庫內(nèi)各管道應固定牢固，以免因管道振動而是接頭、焊縫、法蘭處漏液。5、如需進入儲罐內(nèi)檢查，必須穿戴全身防護裝備。罐內(nèi)嚴禁使用明火，嚴禁使用用電設(shè)備。6、氨水儲罐庫壁預留管道孔，在管道安裝后，用鋼板焊死，空隙用水泥澆注。7、現(xiàn)場須檢查管道布置是否與設(shè)計一致。8、檢查完成后，務必清除庫內(nèi)雜物，如磚石、鋼絲、棉紗等。四、主機設(shè)備的運行試車1、化工離心泵的運行1.1打開進口閥門和放氣塞，關(guān)閉出口閘閥，向泵內(nèi)灌滿水后關(guān)閉放氣塞。1.2起動前，應用螺絲刀撥動水泵電機風葉，檢查電機運轉(zhuǎn)靈活情況。1.3點動電機，確定泵軸旋轉(zhuǎn)方向是否符合泵上選擇標識方向。1.4嚴禁在泵內(nèi)無水時試運行，以避免機械密封損壞。1.5在進口閘閥全開，吐出閘閥關(guān)閉時，起動水泵，打開壓力計，逐漸開啟出口閘閥直至所需運行工況（在出口閘閥關(guān)閉時，運行時間應不超過3分鐘）。2、多級離心泵2.1多級離心泵啟動前要保證進出口的閥門都是打開狀態(tài)，并保證泵內(nèi)充滿液體，嚴禁泵空運轉(zhuǎn)。2.2對于加變頻器的多級離心泵啟動頻率不應小于20Hz.2.3點動電機，確定泵軸旋轉(zhuǎn)方向是否與泵上旋轉(zhuǎn)標識方向一致。3、噴槍的安裝及運行3.1噴槍的結(jié)構(gòu)①噴頭：通過噴頭將液態(tài)霧化；②噴桿：調(diào)整噴頭進入爐腔的位置；③安裝法蘭：標準安裝法蘭；④密封圈：玻璃纖維的密封圈，防止爐腔內(nèi)的氣體外泄；⑤帶螺釘?shù)膲荷w：通過螺釘松緊，調(diào)整密封圈的密封；⑥帶螺釘?shù)墓軍A：調(diào)整噴桿進入爐腔的長度，后固定噴淋桿。3.2噴槍的安裝（1）利用噴槍工作自備的配套法蘭在噴水孔管焊接定位。（2）檢查清潔所有噴槍配件表面并完成噴槍各部件的緊固。（3）將噴槍安裝法蘭通過螺栓連接到固定法蘭上，中間加法力墊片密封。（4）通過調(diào)整件④（密封圈）、⑤（帶螺釘?shù)膲荷w）、⑥（帶螺釘?shù)墓軍A）調(diào)整噴槍伸入塔內(nèi)長度。（5）連接進液和進氣管道，并檢查氣密性。五、SNCR系統(tǒng)的操作SNCR系統(tǒng)在試生產(chǎn)和正常生產(chǎn)期間都要掌握的系統(tǒng)操作程序、設(shè)備分組及控制次序、注意事項、事故處理、安全運轉(zhuǎn)的要點。通過調(diào)整氨水使用量確保NOx的排放達到國家標準以及地區(qū)標（≤400mg/m3）。（一）、SNCR系統(tǒng)的啟動SNCR系統(tǒng)運行前，應進行水泥熟料生產(chǎn)線系統(tǒng)的熱工操作優(yōu)化。1、窰系統(tǒng)的熱工操作制度優(yōu)化1.1水泥窯系統(tǒng)運行穩(wěn)定，風、煤、料等配合穩(wěn)定，系統(tǒng)的氮氧化物排放波動幅度在200mgNO2/(Nm3,10%o2)以下。1.2分解爐出口CO濃度控制在400ppm以下，分解爐出口與C5出口氧氣濃度無明顯倒掛。1.3分解爐出口溫度在860~910℃之間。2、還原劑的接受調(diào)配2.1在運輸罐車到廠卸車前通知現(xiàn)場巡查對卸料所需的管道閥門開關(guān)情況進行檢查，確認所有的閥門開度滿足卸料要求。2.2還原劑運輸罐車在進出廠前后通過已有的地中衡進行計量，中控操作員應對還原劑的液位情況進行記錄，并標注還原劑卸料量，同時通知化驗室進行到廠還原劑濃度取樣測試。2.3儲存在儲罐內(nèi)的還原劑由中控操作員依據(jù)液位的情況及當班領(lǐng)導的安排，通知現(xiàn)場巡查確認還原劑調(diào)配選擇相應的臥式儲罐進行配合，并由巡查完成管道手動閥門的調(diào)整。原則上在切換儲罐應用前不調(diào)整管道的閥門。2.4還原劑的濃度調(diào)配在試生產(chǎn)期間按照以18%為基準濃度進行測試，生產(chǎn)過程中的還原劑調(diào)配目標濃度由當班技術(shù)領(lǐng)導或調(diào)度確認，并可參考調(diào)試結(jié)束后設(shè)計單位調(diào)試人員提交的操作意見書進行。2.5濃度調(diào)配采用自動模式時，應先確認還原劑的輸入濃度及輸出目標濃度。濃度調(diào)配如在線連續(xù)進行應定期進行累計量的調(diào)整以保證濃度的精確性。2.6正常生產(chǎn)時濃度調(diào)配罐的液位應盡可能控制在0.7~1.5m間為宜。2.7地平的旋渦泵工作在自動模式下，主要靠高位儲罐的液位進行控制，高位儲罐的液位應盡可能控制在0.5~1.0m為宜。2.8正常條件下管道泵送系統(tǒng)的閥門開度在沒有通知前應補進行調(diào)整，手動球閥的閥桿可卸下以防止誤操作，如手動球閥配置有自鎖扣，在確認閥門開關(guān)狀態(tài)后應進行自鎖處理。3、還原劑的噴射及霧化控制3.1儲罐液位在0.3m以上即可開始準備進行霧化噴射。3.2在放置噴槍應通知現(xiàn)場巡查對所有噴槍進行檢查，主要檢查項目為：1）噴槍噴嘴的緊固；2）噴槍連接軟管液路、氣路的緊固；3）噴嘴口噴孔有無異物并進行簡單的清理；4）壓縮空氣噴射壓力現(xiàn)場檢查有無異常；5）噴射壓縮空氣流量>100NNm3/h的情況下將噴槍放入分解爐內(nèi)，并緊固好法蘭連接。3.3通知現(xiàn)場巡查檢查窰尾塔架內(nèi)噴槍所有管道手動球閥開關(guān)狀態(tài)有無異常，并核查所有電動閥門的執(zhí)行情況，確保所有電動閥門工作正常。3.4按照煙氣中氮氧化物的排放情況，采用手動或者自動反饋控制模式進行多級離心泵的開啟作業(yè)。泵啟動后密切關(guān)注變頻器電流，如電流偏低，應及時判斷是否空轉(zhuǎn)運行，并及時通知現(xiàn)場處理。3.5泵啟動后，通過中控畫面比較各噴槍噴射壓力的變化，如發(fā)現(xiàn)部分噴槍壓力異常及時通知現(xiàn)場進行處理。3.6在實際生產(chǎn)過程中通過對操作參數(shù)的探討優(yōu)化，可適當?shù)倪M行部分工藝參數(shù)的優(yōu)化調(diào)整。（二）、SNCR系統(tǒng)的停車在SNCR系統(tǒng)運行過程中，依據(jù)水泥窯生產(chǎn)線的運行情況及SNCR系統(tǒng)自身的運行情況，應按照給定的指令要求進行停機作業(yè)。1、生產(chǎn)過程中的正常的臨時停機1.1按照工藝操作的要求，需要停止噴射還原劑的情況下，首先將壓縮空氣適當開大電動調(diào)節(jié)閥門開度，在空氣流量達到150Nm3/h以上，將可調(diào)頻離心泵頻率降低到25Hz時，關(guān)閉主管路電動閥，關(guān)閉離心泵，關(guān)閉回流電動閥門。如SNCR系統(tǒng)停止運行時間預計將長達1h以上，通知現(xiàn)場巡查撥出噴槍，維持壓縮空氣吹掃20min后，停止給氣。1.2噴槍在重新放入分解爐前，應對噴嘴與槍體的螺紋連接進行緊固處理，并檢查內(nèi)部的打散簧片的平整情況后對噴孔內(nèi)外進行清理。1.3如確認某只噴槍發(fā)生堵塞。通知現(xiàn)場手動關(guān)閉該噴槍液路手動球閥后，拔出噴槍，維持壓縮空氣吹掃20min后，現(xiàn)場停止氣路手動球閥。對噴槍進行例行檢查，排除堵塞故障后，開啟氣路手動球閥，通氣順暢后插入分解爐，現(xiàn)場開啟液路手動球閥，確認霧化正常后，緊固連接法蘭。2、檢修前的停車2.1在窯系統(tǒng)進入中修或大修前應通過對儲罐內(nèi)存液的合理利用，實現(xiàn)至少一個儲罐可在大修理前8h實現(xiàn)清空。2.2需要維修的儲罐在檢修人員進入前，需蓄水不低于2t，利用離心管道泵進行至少1h的回流清掃作業(yè)后，打開人孔門并利用手持式壓縮空氣管在罐外進行吹掃30min后進入，維修人員進入儲罐需要配置護目鏡和活性炭口罩，橡膠長手套及連體褲。2.3在正常生產(chǎn)或檢修維護過程中一旦發(fā)現(xiàn)氨水進入眼睛，應立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘?；蛴?%硼酸溶液沖洗。在現(xiàn)場處理過程中應通知當班領(lǐng)導盡快安排就近就醫(yī)觀察處理。2.4大修期間必須檢查及清洗過濾器。2.5大修期間應對所有電動閥門的墊圈進行更換，并對所有螺栓進行緊固處理。2.6大修期間應對所有電動閥門的墊圈進行更換，并對所有螺栓進行緊固處理。（三）、自動模式運行自動模式使用前的準備工作。1.1系統(tǒng)已完成單機試車和聯(lián)動試車工作。1.2氨水罐內(nèi)已經(jīng)有氨水，且液位計高度大于0.5m。1.3輸送管路通暢。1.4相關(guān)系統(tǒng)閥門開閉處于正常狀態(tài)。1.5對應氨水卸料泵未發(fā)生故障或卸料泵故障時的進料操作已經(jīng)完畢。2、定排放模式2.1現(xiàn)場，外部管道閥門開啟正常。壓縮空氣儲罐與窯壓縮空氣系統(tǒng)閥門打開。2.2中控，系統(tǒng)設(shè)置“手動模式”。壓縮空氣調(diào)節(jié)閥設(shè)定開度0，實際開度0（或1，反饋略有不同，下同略）。氨水流量調(diào)節(jié)閥設(shè)定開度0，氨水回流閥開度20.噴射泵停機狀態(tài)。2.3中控，打開壓縮空氣調(diào)節(jié)閥，設(shè)定開度45.2.4現(xiàn)場，講噴槍插入噴射點。2.5中控，得到現(xiàn)場反饋噴槍已經(jīng)插入后，點擊自動模式按鈕。自動模式按鈕下方出現(xiàn)綠色字體“自動模式”。2.6中控。設(shè)定壓縮空氣壓力。2.7中控，點擊定排放啟動按鈕。2.8中控，設(shè)置氮氧化物排放量設(shè)定。2.9中控，點擊自動啟動按鈕。2.10中控，可見各閥門、泵依序啟動，進入自動控制狀態(tài)。2.11定排放啟動約需1h進入排放穩(wěn)定狀態(tài)，且窯況有波動會影響氮氧化物排放穩(wěn)定性。3、定流量模式3.1現(xiàn)場，外部管道閥門開啟正常。壓縮空氣儲罐與窯壓縮空氣系統(tǒng)閥門打開。3.2中控，系統(tǒng)設(shè)置“手動模式”。壓縮空氣調(diào)節(jié)閥設(shè)定開度0，實際開度0（或1，反饋略有不同，下同略）。氨水流量調(diào)節(jié)閥設(shè)定開度0。氨水回流閥開度20。噴射泵停機狀態(tài)。3.3中控，打開壓縮空氣調(diào)節(jié)閥，設(shè)定開度45。3.4現(xiàn)場，將噴槍插入噴射點。3.5中控，得到現(xiàn)場反饋噴槍已經(jīng)插入后，點擊自動模式按鈕。自動模式按鈕下方出現(xiàn)綠色字體“自動模式”。3.6中控，設(shè)定壓縮空氣壓力。3.7中控，點擊定流量啟動按鈕。3.8中控，設(shè)置氨水噴射量。3.9中控，點擊自動模式按鈕。3.10中控，可見各閥門、泵依序啟動，進入自動控制狀態(tài)。3.11定排放啟動約1h進入排放穩(wěn)定狀態(tài)，且窯況有波動會影響氮氧化物排放穩(wěn)定性。六、SNCR系統(tǒng)的日常維護要求1、多級離心泵的日常維護1.1應經(jīng)常檢查運轉(zhuǎn)過程中是否平穩(wěn)，機械密封的磨損及泄漏情況，及時更換密封件，防止壓力水進入電機。1.2經(jīng)常檢查電機外殼的溫度變化，泵正常運轉(zhuǎn)，電機溫升允許達80°C，必要時須進一步檢查電機電流是否有超載和三相電流不平衡的現(xiàn)象。1.3注意壓力表和電流表的變化，發(fā)現(xiàn)異常，及時采取相應措施。1.4泵長期停用時，應排凈積液，去除銹垢，涂上防銹油脂。2、化工離心泵的日常維護2.1嚴格按操作規(guī)程程序啟動、運行與停車，并做好運行記錄。2.2新?lián)Q軸承后，運行100小時應清洗換油，以后每運行1000~1500小時換油一次，油脂每運行2000~2400小時換油。2.3經(jīng)常檢查軸承溫度，應不高于環(huán)境溫度35℃，軸承最高溫度不得超過75℃.2.4經(jīng)常觀察泵的壓力和電機電流是否正常穩(wěn)定，設(shè)備運轉(zhuǎn)有無異常聲響或振動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.5經(jīng)常保持泵及周圍環(huán)境整潔，及時消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。2.6維修人員應定時巡回，檢查設(shè)備，并及時處理所發(fā)現(xiàn)問題。3、過濾器的維護：過濾器應按照每2~3個月進行更換清潔進行維護。4、噴槍的維護（1）每次裝配前，應徹底洗凈所有的配合表面的碎片、腐蝕層和氧化物，清潔各個零件。（2）噴槍需要定期檢查噴霧效果，及外觀是否有損傷。建議每月檢查1次。（3）建議每個季度檢查噴槍的流量是否符合要求。（4）噴槍的常規(guī)備件為霧化噴頭及密封圈，在霧化效果嚴重弱化后可聯(lián)系配件更換注意液體介質(zhì)，以免噴頭過快磨損和腐蝕。固體顆粒小于1.25mm，PH值在7~12之間為宜。噴槍的極端承受壓力為5bar，液體和氣體的工作壓力必須保持在5bar以內(nèi)。每次啟用噴槍時，應逐步增大壓力，以降低對噴槍和管路的沖擊。調(diào)至所需氣體壓力，調(diào)節(jié)進液壓力，將噴霧量調(diào)至系統(tǒng)所需的噴霧流量。安裝拆卸避免強烈的碰撞，避免硬物劃傷噴口。七、管理制度1、個人防護呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其蒸氣時，應該佩戴導管式防毒面具或直接式防毒面具（斗面罩）。眼鏡防護：戴化學安全防護眼鏡。身體防護：穿防酸堿工作服。手防護：戴橡膠手套。其他防護：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。2、消防措施危險特性：與空氣能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起爆炸；與氛氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應；若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。預防措施：嚴禁煙火；配備全面罩過濾式防毒面具（或全面罩送風呼吸器）。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。滅火方法：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風向滅火；切斷氣源；若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰；噴水冷卻容器，可能的情況下將容器從火場移至空曠處處理。3、罐體及管道檢修注意事項放空要焊接管道或罐體的氨水，最好使用清水沖洗管道，人員佩戴呼吸器。氨水有爆炸的可能，焊接或熱切割前必須采取措施防爆。要檢測管內(nèi)濃度，切割時候建議管內(nèi)不間斷通入氮氣。不準在有壓力的管道上進行任何檢修工作。4、操作處置與儲存操作注意事項：嚴加密閉提供充分的局部排風和全面通風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴導管式防毒面具，戴化學安全防護眼鏡，穿防酸堿工作服，戴橡膠手套。儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30度。保持容器密封。應與酸類、金屬粉末等分開放，切忌混儲。儲區(qū)應備有匯漏應急處理設(shè)備和收容材料，設(shè)立適當?shù)木鏄酥?，限制無關(guān)人員進入。八、系統(tǒng)安全由于氨水揮發(fā)出來的氨氣具有爆炸性，因此在氨水儲罐區(qū)域嚴禁火及電焊操作。1、主要設(shè)備安全要求1、氨水儲罐氨水儲罐為氨水存儲區(qū)域，由于氨水具有一定的腐蝕性，且氨氣有一定的刺激性氣味，因此氨水儲罐操作應嚴格遵守操作規(guī)程。一旦發(fā)生泄漏，應及時堵住圍堰的排水孔且切斷氨水供應，及時劃定隔離帶，向上級匯報。2、氨水泵及其他控制系統(tǒng)部件氨水泵及其他管件，在長時間運行過程中，可能因多種原因出現(xiàn)破損，要注意其泄漏風險。一旦發(fā)生泄漏，SNCR系統(tǒng)應及時停機。待切斷氨水供應后，進行處置，并向上級匯報。3、噴槍噴槍是SNCR系統(tǒng)的核心，在使用過程中要注意噴頭的保護。一方面，在每次使用噴槍之后，要及時清理噴槍內(nèi)部，將噴頭拆下，疏通噴槍.噴頭相關(guān)管道：另一方面，將噴槍取出后，需注意噴槍溫度較高，防止燙傷，也要保護氨水和壓縮空氣管道不接觸噴槍頭部。在噴槍使用中，嚴禁將氨水噴到平臺上或其他一切非分解爐內(nèi)部的空間。2、氨系統(tǒng)泄漏應急預案2.1目的當氨區(qū)及脫硝系統(tǒng)發(fā)生氨泄漏事故時，為能迅速有效的動用公司資源進行事故搶修，保障職工的生命安全，最大限度地將降低社會影響、環(huán)境影響，特制定《天瑞集團汝州水泥有限公司氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)泄漏應急預案》，以下簡稱預案。2.2適用范圍預案適用于華新水泥河南信陽有限公司內(nèi)部氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)泄漏或發(fā)生火災爆炸及人員傷害的應急管理。2.3氨區(qū)設(shè)施概述華新水泥河南信陽有限公司氨區(qū)設(shè)有30m3氨水（20%）儲罐2臺，日常氨水儲量為60t,壓力2.2MPaG。在儲氨罐上方設(shè)冷卻噴淋系統(tǒng)，噴霧強度為6L/min·m2。固定水噴霧系統(tǒng)均配置雨淋閥組為控制閥，氨區(qū)的雨淋閥組可以通過設(shè)在控制室DCS操作員站的DCS系統(tǒng)開啟，也可以通過設(shè)在氨區(qū)火災報警區(qū)域控制盤上的手動按鈕和雨淋閥組的緊急啟動手動閥開啟。消防水噴霧系統(tǒng)與有毒氣體探測器和感溫探測器聯(lián)鎖，當有一種探測器發(fā)出信號時，應有運行人員確認情況，兩種探測器均發(fā)出信號時，自動啟動消防水噴霧系統(tǒng)。冷卻水噴淋系統(tǒng)與設(shè)置在儲氨罐的溫度計聯(lián)鎖，當環(huán)境溫度大于50℃時，自動啟動冷卻水噴淋系統(tǒng)。噴淋系統(tǒng)的污水，送往污水處理，避免環(huán)境污染。2.4氨的危險性分析及事故類型2.4.1危險性分析2.4.1.1氨是易燃，有毒，具有刺激性的危險化學品，當人體吸入低濃度氨對粘膜有刺激作用，吸入高濃度氨可造成組織溶解壞死。2.4.1.2當中毒者出現(xiàn)輕度中毒癥狀時會出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。2.4.1.3當中毒者出現(xiàn)中度中毒癥狀時上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部X線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。2.4.1.4當中毒者出現(xiàn)重度中毒癥狀時可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等，可發(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。2.4.1.5高濃度氨可致眼灼傷；皮膚灼傷。2.4.1.6氨與空氣混合能形成爆炸混合物，遇明火、高熱可能引發(fā)燃燒爆炸。2.4.1.7氨在泄漏汽化時將吸收大量熱，使溫度降低，在搶修過程中易使人凍傷。2.4.2事故類型2.4.2.1氨水泄漏2.4.2.1.1氨水在充裝過程中由于操作不慎或誤操作造成泄漏。2.4.2.1.2儲罐、閥門、管道及附件因腐蝕損壞造成泄漏。2.4.2.1.3運行巡視不到位或檢修質(zhì)量問題，造成設(shè)備漏泄。2.4.2.2氨泄漏后與空氣混合遇明火或高熱后可能發(fā)生爆炸。2.4.2.3儲罐爆炸因高溫、雷擊、過量儲存或其它不可抗力引發(fā)儲罐爆炸。2.4.2.4運行和檢修定期工作不到位，造成氨區(qū)設(shè)備損壞，使胺區(qū)不能正常運行。2.4.2.5液氨運輸槽車運輸量超限或設(shè)備維護不當，發(fā)生泄漏，爆炸起火。2.5預防措施2.5.1嚴格執(zhí)行國家和地方有關(guān)?；饭芾矸煞ㄒ?guī)，儲存及使用前辦理儲存、使用許可證。2.5.2氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)操作人員（檢修、運行）必須經(jīng)過危化品管理培訓，取得合格證后方可上崗工作，同時要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。公司每年組織操作人員進行專業(yè)培訓。2.5.3儲存氨的容器，必須進行定期壓力容器檢驗，外部檢驗每年一次，內(nèi)部檢驗依《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進行。2.5.4系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿足存儲氨水及氨氣的需要，嚴禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件和備件。2.5.5系統(tǒng)應定期進行嚴密性試驗，確保系統(tǒng)不發(fā)生泄漏。2.5.6將氨系統(tǒng)閥門等設(shè)備作為重要設(shè)備加強檢修和巡視，氨水除塵系統(tǒng)除檢修人員定期檢查外，運行值班人員也要利用便攜式氨氣監(jiān)測儀對系統(tǒng)周圍進行檢測，確保系統(tǒng)無泄漏。一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，立即進行可靠隔絕，并進行搶修。搶修應在氨氣檢測裝置無報警后進行。2.5.7氨區(qū)必須使用防爆電氣設(shè)備，同時做好防雷擊措施，安裝并保證接地裝置良好。2.5.8運輸槽車運送時要灌裝適量，不能超壓超量(85%)運輸，運輸車輛應避開高溫時段，防止曝曬。2.5.9氨系統(tǒng)應設(shè)有緊急泄壓裝置及可供搶救時噴灑水霧的消火栓等消防設(shè)施。2.5.10氨區(qū)配備必要的過濾式防毒面具（半面罩）、正壓式空氣呼吸器、防化服、防靜電服、化學安全防護眼鏡、橡膠手套等必須的防護用品和急救藥品。2.5.11事故搶修時使用專用器材和工具，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具，同時應避免氨與氧化劑、酸類、鹵素等接觸。2.5.12對消防和噴淋冷卻系統(tǒng)進行檢查和試驗，保證設(shè)施能夠正常運行。當有微量氨氣泄露時運行人員可啟動淋水裝置，對氨氣進行吸收，減少氨氣污染。2.5.13氨區(qū)及脫硝系統(tǒng)使用的安全閥具備國家檢測機構(gòu)出具的校驗合格報告。2.5.14保證氨氣檢測裝置和壓力檢測裝置正常工作。2.5.15保證氮氣吹掃工作的正確進行，氮氣裝置的可靠運行。2.5.16氨區(qū)周圍50m內(nèi)嚴禁煙火，如確需動火，必須按規(guī)定辦理動火工作票。2.5.17加強氨區(qū)管理，氨區(qū)大門上鎖，由運行部負責，嚴禁人員隨意出入氨區(qū)。2.5.18為確保氨系統(tǒng)安全正常運行，生產(chǎn)技術(shù)部應明確運行、檢修部門管轄范圍和操作分工，運行檢修部門應明確定期工作標準，企業(yè)文化部應明確氨區(qū)疏散地點。2.5.19運行部門制定標準巡檢路線、標準啟動前綜合檢查卡、標準綜合操作卡，檢修部門做好綜合檢修作業(yè)程序文件，從而規(guī)范運行和檢修人員的工作行為，避免發(fā)生誤操作和習慣性違章。2.6應急處理預案2.6.1事故報告程序2.6.1.1當發(fā)生氨氣泄漏時，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)人員應立即報告值長,報告泄漏部位、泄漏程度及現(xiàn)場情況。2.6.1.2值長立即按照公司緊急事件處理程序?qū)⑿孤┣闆r通知應急救援指揮部成員及應急救援各專業(yè)小組組長。2.6.1.3應急救援各專業(yè)小組組長立即通知專業(yè)組成員按照職責分工做好現(xiàn)場搶修、備品備件、安全警戒、人員救護等準備工作。2.6.2應急處理程序2.6.2.1值長在報告事件的同時立即組織運行人員對泄漏點采取措施進行隔離。同時啟動水噴淋系統(tǒng)對泄漏的氨氣進行稀釋，為防止發(fā)生二次污染，運行人員啟動廢氨處理系統(tǒng)。2.6.2.2事件處理組組長立即組織運行和維修人員對泄漏設(shè)施進行隔離和搶修。作業(yè)人員必須穿戴好防化服、橡膠手套、橡膠雨靴、正壓式空氣呼吸器、防護眼鏡等個人防護用品，并使用專用器材和工具。2.6.2.3安全保衛(wèi)及滅火救援組組織消防車向泄漏部位噴灑霧狀水，配合事件處理組進行現(xiàn)場搶修。2.6.2.4在泄漏無法控制時，立即向地方消防部門報警并請求支援，地方消防部門到場后，應急救援指揮部總指揮立即將漏泄點、泄漏原因、泄漏情況、采取措施情況及周邊建筑、人員情況向消防部門匯報，并配合消防部門開展搶險救災工作。同時切斷氨泄漏點周邊電源和取消任何有可能產(chǎn)生火花的作業(yè)，防止發(fā)生氨氣火災或爆炸事故。2.6.3緊急疏散措施2.6.3.1當氨泄漏無法控制時，安全保衛(wèi)及滅火救援組立即組織警衛(wèi)力量疏散、轉(zhuǎn)移泄漏污染區(qū)人員至上風處的應急疏散地點，并立即在上風處設(shè)置200米隔離區(qū)。2.6.3.2當氨泄漏無法控制時，對外協(xié)調(diào)及通訊組立即將泄漏情況向當?shù)卣块T報告，配合地方政府做好周邊群眾的緊急疏散工作，同時做好應對新聞媒體的工作。2.6.4人員救護措施2.6.4.1當發(fā)現(xiàn)有人員出現(xiàn)流眼淚、頭暈惡心、輕度昏迷、嘔吐心慌、甚至昏迷、休克等中毒癥狀時，人身傷害救護組成員應迅速將受害人轉(zhuǎn)移到空氣清新處，為中毒人員吸氧并送當?shù)蒯t(yī)院搶救。2.6.4.2當搶修人員皮膚接觸氨氣造成皮膚傷害時，人身傷害救護組應立即除去受害人受污染的衣物，并用大量的清水沖洗皮膚或用3%的硼酸溶液沖洗；當搶修人員眼睛受到氨氣的傷害時，人身傷害救護組立即翻開受害人上下眼瞼，用流動的清水或生理鹽水沖洗至少20分鐘，并送醫(yī)院急救。2.6.5搶修完成后對氨區(qū)其它系統(tǒng)進行檢查，確認無泄漏點和其它隱患時可按要求恢復氨系統(tǒng)正常運行。2.6.6搶修工作完成后，安健環(huán)部立即組織各生產(chǎn)部門（或配合地方安監(jiān)、環(huán)保、消防部門）對此次泄漏可能造成的環(huán)境影響進行評估并按“四不放過”原則進行事故調(diào)查。2.6.7公司組織善后處理組對受傷人員及家屬進行慰問和補償，組織財務保險組對設(shè)備損失進行清查及保險理賠。2.6.8安健環(huán)部將事故調(diào)查報告及事故處理情況、善后處理情況及時報地方安監(jiān)部門、環(huán)保部門、消防部門和國華公司發(fā)電部備案。2.6.9請運行部、設(shè)備維修部結(jié)合此預案，根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定更加詳細的氨泄漏現(xiàn)場應急預案。根據(jù)實際情況，公司每年組織修編一次氨系統(tǒng)泄漏應急預案，本預案自發(fā)布之日起實施。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章總論 1一、項目概況 1二、項目提出的理由與過程 6三、項目建設(shè)的必要性 8四、項目的可行性 12第二章市場預測 15一、市場分析 15二、市場預測 16三、產(chǎn)品市場競爭力分析 19第三章建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案 22一、建設(shè)規(guī)模 22二、產(chǎn)品方案 22三、質(zhì)量標準 22第四章項目建設(shè)地點 25一、項目建設(shè)地點選擇 25二、項目建設(shè)地條件 25第五章技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案 28一、技術(shù)方案 28二、產(chǎn)品特點 30三、主要設(shè)備方案 32四、工程方案 32第六章原材料與原料供應 35一、原料來源及運輸方式 35二、燃料供應與運輸方式 35第七章總圖布置、運輸、總體布局與公用輔助工程 37一、總圖布置 37二、運輸 38三、總體布局 38四、公用輔助工程 39第八章節(jié)能、節(jié)水與安全措施 44一、主要依據(jù)及標準 44二、節(jié)能 44三、節(jié)水 45四、消防與安全 45第九章環(huán)境影響與評價 47一、法規(guī)依據(jù) 47二、項目建設(shè)對環(huán)境影響 48三、環(huán)境保護措施 48四、環(huán)境影響評價 49第十章項目組織管理與運行 50一、項目建設(shè)期管理 50二、項目運行期組織管理 52HYPERLINK