“一通三防”事故應(yīng)急援救預(yù)案

第二部分礦井應(yīng)急救援專項預(yù)案“一通三防”事故應(yīng)急援救預(yù)案一、編寫目的為了規(guī)范應(yīng)對“一通三防”突發(fā)事故，建立健全我礦“一通三防”應(yīng)急機制，提高礦井對“一通三防”事故和風(fēng)險的抵御能力，有效預(yù)防、及時控制和最大限度地消除“一通三防”事故的危害，保障礦井安全和全礦廣大職工生命財產(chǎn)安全，建立本質(zhì)安全型礦井。二、編制依據(jù)1、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國礦山安全法》、《中華人民共和國消防法》；2、《煤礦安全監(jiān)察條例》、《國務(wù)院關(guān)于進一步加強安全生產(chǎn)工作的決定》以及國務(wù)院第七十九次常務(wù)會議精神；3、《煤礦安全規(guī)程》、《礦山救護規(guī)程》；4、《國家突發(fā)公共事件總體應(yīng)急預(yù)案》和《霍州煤電集團公司突發(fā)公共事件總體應(yīng)急預(yù)案》；５、《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》、《李雅莊礦事故應(yīng)急救援預(yù)案》。三、工作原則以人為本、健全機制依靠科學(xué)、以法辦事統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分級管理加強協(xié)調(diào)配合、確保反應(yīng)快速四、礦井基本情況霍州煤電什林煤業(yè)有限責(zé)任公司原為臨汾市什林煤礦，屬臨汾市國有煤礦，1957年建礦，1958年簡易投入生產(chǎn)，生產(chǎn)能力120kt，1970年礦井進行技術(shù)改造，設(shè)計生產(chǎn)能力210kt/a，2006年核定生產(chǎn)能力為210kt/a，實際生產(chǎn)能力180kt/a，開采近50年。2009年10月21日，山西省煤礦企業(yè)兼并重組整合工作領(lǐng)導(dǎo)辦公室下發(fā)了(晉煤重組辦發(fā)[2009]55號文)“關(guān)于臨汾市直什林煤礦、蒲縣煤礦企業(yè)兼并重組整合方案(部分)的批復(fù)”批復(fù)：山西焦煤霍州煤電集團對臨汾市什林煤礦、臨汾市什林煤礦東北坑口2處煤礦進行兼并重組，重組后煤礦企業(yè)預(yù)核準名稱為：霍州煤電集團什林煤業(yè)有限責(zé)任公司，礦井能力由420kt/a增加到900kt/a。井田南北長4.00km，東西寬3.50km，井田面積9.5009km2。礦井位于霍州市師莊鄉(xiāng)李雅莊村，井田南北走向長6.5公里，東西傾向長5公里，面積30平方公里。井田內(nèi)可采煤層共7層，主要可采煤層4層，分為2#、6#、10#、11#，現(xiàn)開采2#煤層。煤種為低硫肥煤。井田地質(zhì)條件異常復(fù)雜，陷落柱、斷層十分發(fā)育。煤層頂板為層理發(fā)育、易碎的泥砂巖，地板為遇水膨脹的泥巖。水文地質(zhì)簡單，礦井總涌水量為105m3/h。礦井瓦斯相對涌出量最大為4.97m3/t，絕對瓦斯涌出量最大為1.31m礦井所采2#煤層瓦斯相對涌出量為12.2m3/t、絕對涌出量為34.0m3/min，屬高瓦斯礦井，煤塵爆炸指數(shù)為32.96％，有嚴重爆炸危險。通風(fēng)方式為中央邊界式，通風(fēng)方法為抽出式。主副井、2#進風(fēng)立井進風(fēng)，1#風(fēng)井和2#回風(fēng)立井回風(fēng)；主扇、局扇通風(fēng)全部實現(xiàn)雙風(fēng)機、雙電源、自動切換。五、事故發(fā)生的可能性分析1、瓦斯超限和瓦斯爆炸事故發(fā)生的可能性分析李雅莊煤礦是高瓦斯礦井，并且煤層埋藏較深，蓋山厚度都在300M以上，瓦斯涌出量大。因此，瓦斯超限和瓦斯爆炸事故有可能發(fā)生。2、煤塵爆炸事故發(fā)生的可能性分析李雅莊2號煤層煤塵有爆炸性，因此在煤層中采掘作業(yè)時，如遇綜合防塵措施不嚴格執(zhí)行，防塵管理措施不落實，而使井下煤塵在井巷中飛揚，造成煤塵堆積，當達到爆炸的濃度后，遇火源就可能發(fā)生煤塵爆炸事故。3、火災(zāi)事故發(fā)生的可能性分析李雅莊礦井2#煤層屬自然煤層，加之如果機電管理和火工品管理不善，都會產(chǎn)生火源，引燃易燃材料和煤層，發(fā)生火災(zāi)事故。4、爆破材料庫事故發(fā)生的可能性分析李雅莊礦井下爆破材料庫如果管理不善，發(fā)生明火、瓦斯爆炸等有可能發(fā)生爆炸事故。六、組織機構(gòu)1、成立一通三防事故應(yīng)急指揮部，由礦黨政主要領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門、單位領(lǐng)導(dǎo)組成?？傊笓]：礦長黨委書記副總指揮；總工程師生產(chǎn)礦長安全處長機電礦長后勤礦長經(jīng)營礦長工會主席礦長助理成員：安全科長通風(fēng)科長生產(chǎn)科長供應(yīng)科長機電科長物業(yè)科長財務(wù)科長黨辦主任礦辦主任企管部長勞資科長醫(yī)院院長公安科長有關(guān)隊長2、事故應(yīng)急救援指揮部設(shè)在礦調(diào)度室。3、指揮部領(lǐng)導(dǎo)成員的職責(zé)和分工。⑴礦長：事故的全權(quán)指揮者，在礦總工程師、集團公司總工程師和礦山救護隊長的協(xié)助下，制定處理事故的作戰(zhàn)計劃。⑵礦總工程師：是礦長處理事故的第一助手，在礦長領(lǐng)導(dǎo)下組織制定處理事故的作戰(zhàn)計劃。⑶集團總工程師：在不防礙礦長有效工作的原則下，參加搶救事故的指揮，從集團公司所有各單位調(diào)配人員、設(shè)備和器材。⑷各有關(guān)副礦長；根據(jù)營救人員和事故作戰(zhàn)計劃，負責(zé)處理好事故所必須有工人待命及時調(diào)集救災(zāi)所必須的設(shè)備材料。⑸礦副總工程師：根據(jù)礦長命令，負責(zé)某一方的搶救工作。⑹礦山救護隊長：對礦山救護隊的具體行動負責(zé)，全面指揮，如果與外局礦山救護隊聯(lián)合作戰(zhàn)時，應(yīng)成立礦山救護聯(lián)合作戰(zhàn)部，協(xié)調(diào)救護隊的戰(zhàn)斗工作。⑺安全處長：根據(jù)批準的處理事故作戰(zhàn)計劃，以及按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定對搶救工作安全和入井人員的控制實行有效的監(jiān)督。⑻通風(fēng)科長：及時采取有關(guān)的緊急措施。⑼有關(guān)隊長：負責(zé)對本隊人數(shù)清點，并采取措施將他們有組織地帶領(lǐng)到安全地點至地面，將現(xiàn)場的事故性質(zhì)、范圍和發(fā)生原因等情況，如實詳細地匯報給礦調(diào)度室，并隨時接受礦長命令，完成有關(guān)救援任務(wù)。⑽礦值班調(diào)度員：負責(zé)記錄事故發(fā)生的時間、地點和情況，并及時通知有關(guān)事故救援領(lǐng)導(dǎo)組成員到調(diào)度室報到待命，及時傳達礦長命令，隨時調(diào)度井下救援工作，⑾各單位主要隊干要認真核定人數(shù)，清點出入井的人數(shù)及其姓名，并迅速報告調(diào)度室。并根據(jù)調(diào)度命令做好本隊的工作。⑿供應(yīng)科長：及時準備好必須的救援器材，并根據(jù)礦長命令，迅速運送到指定地點。⒀機電科長：根據(jù)礦長命令，負責(zé)落實掌握礦井內(nèi)的停送電工作，及時搶救或安裝機電設(shè)備，完成機電有關(guān)任務(wù)。⒁運輸隊長：負責(zé)人員運送，保障救災(zāi)人員和器材及時運到事故地點，滿足救災(zāi)需要。⒂生產(chǎn)科長：負責(zé)準備圖紙資料并做好相關(guān)的救援事宜。⒃醫(yī)院院長：負責(zé)組織對受傷人員的急救治療、護理和藥品供應(yīng)。⒄行政科長：保障對救災(zāi)人員的食宿以及其他生活事宜。⒅保衛(wèi)科長：負責(zé)事故搶救和處理過程中的治安保衛(wèi)工作，維護正常秩序，在井口附近設(shè)專人警戒，嚴禁閑雜人員逗留圍觀。⒆值班電話員：接到礦調(diào)度電話后，做好準備，確保通訊暢通。七、接警和報警1、通知程序發(fā)生一通三防事故后必須立即召集有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和人員到調(diào)度室進行指揮。根據(jù)一通三防事故大小由調(diào)度室決定應(yīng)召集的人員。2、報警系統(tǒng)⑴礦井內(nèi)部報警和事故匯報發(fā)生一通三防事故后必須立即在安全區(qū)域向礦調(diào)度室匯報事故地點、原因和性質(zhì)并在距事故地點最近并安全的電話旁每30分鐘匯報事故及處理情況。電話：“9”⑵向上級主管部門和集團公司應(yīng)急救援指揮中心的事故匯報礦調(diào)度室每小時向上級主管部門和集團公司應(yīng)急救援指揮中心匯報事故及事故處理情況。3、應(yīng)急反應(yīng)人員向外求救的方式①利用電話求救②敲擊壓風(fēng)管路或金屬灑水管路③利用礦燈向外求救八、危險源的辨識分析及預(yù)防措施由于煤層巖層賦存狀況、生產(chǎn)工藝流程及具體的作業(yè)條件、作業(yè)方式、設(shè)備設(shè)施及周圍環(huán)境等差異很大，在進行危險、有害因素辯識時，主要以危險物質(zhì)為主線，結(jié)合礦井已往事故經(jīng)歷和周邊礦井歷史上曾經(jīng)發(fā)生過的事故。經(jīng)綜合分析，定性評價后，礦井井下主要存在以下重大災(zāi)害危險：㈠瓦斯爆炸1、導(dǎo)致瓦斯事故的主要原因有：配風(fēng)不足；工作面超產(chǎn)；局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)；局部通風(fēng)機出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)；風(fēng)筒斷開或嚴重漏風(fēng)；采掘面風(fēng)量不足；風(fēng)流短路；通風(fēng)系統(tǒng)不合理；瓦斯異常涌出；上隅角防止瓦斯積聚的措施不當；電器失爆；漏電保護、接地保護、過流保護失效；靜電火花，機械摩擦火花，沖擊產(chǎn)生火花；放炮未填炮泥或炮泥長度不夠；未使用煤礦安全炸藥或毫秒雷管；高瓦斯煤層未抽放或效果不好；抽放管路泄露；有自燃發(fā)火傾向煤層未采取措施或措施不當；采空區(qū)漏風(fēng)嚴重，引起采空區(qū)自燃發(fā)火；瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)故障或傳感器故障；盲巷未通風(fēng)或沒有柵欄、警戒標志等。2、易發(fā)瓦斯爆炸的場所：采煤工作面、掘進工作面、回風(fēng)巷道、采煤工作面上隅角、采空區(qū)、盲巷、石門等易積聚瓦斯的地方。3、預(yù)防事故措施：㈠瓦斯事故（1）高瓦斯礦井及低瓦斯礦井高瓦斯盤區(qū)的所有采（包括撤退工作面）、掘、準備工作面都必須設(shè)專職瓦斯檢查員，低瓦斯礦井中瓦斯和二氧化碳涌出量較大，變化異常的采掘工作面和升泄壓工作面也必須設(shè)專職瓦斯檢查員，每班至少檢查三次。（2）無人作業(yè)的采掘工作面，回風(fēng)巷、各類峒室執(zhí)行巡回檢查制，每班至少檢查一次。礦井的主要回風(fēng)、盲巷、窒息區(qū)瓦斯檢查每旬至少一次，各回風(fēng)井瓦斯檢查每月至少一次。瓦斯和二氧化碳涌出有變化或可能積聚有害氣體的峒室、巷道和特殊地點（如高頂區(qū)）的瓦斯檢查及其檢查次數(shù)和方法由礦總工程師決定。（3）按規(guī)定配齊瓦斯檢查人員。瓦斯檢查人員應(yīng)由從事井下采掘工作不少于一年，并經(jīng)專門培訓(xùn)和實習(xí)，考試合格的人員擔(dān)任。（4）通風(fēng)區(qū)要根據(jù)礦井通風(fēng)系統(tǒng)，劃分瓦斯檢查區(qū)域。確定檢查人員，規(guī)定巡回路線、檢查內(nèi)容，要制定巡回檢查計劃圖表。瓦斯檢查員要按圖表路線進行檢查。每巡檢一次后向通風(fēng)調(diào)度進行匯報，如發(fā)現(xiàn)問題必須及時匯報。（5）瓦斯檢查點的設(shè)置必須符合以下要求?；夭晒ぷ髅嬖O(shè)五個點:進、會風(fēng)流、尾巷、上隅角、工作面、及支架間等；掘進工作面設(shè)三個點：工作面、回風(fēng)流、風(fēng)機吸風(fēng)；峒室設(shè)一個點：回風(fēng)口處；封閉的盲巷設(shè)兩個點：孔內(nèi)、墻外；礦井主要回風(fēng)、采區(qū)回風(fēng)檢查點設(shè)在該巷道下風(fēng)側(cè)；對有異常涌出、變化較大的地點要根據(jù)實際情況增設(shè)瓦斯檢查點，要做到能夠全面掌握各地點的瓦斯情況；（6）瓦斯檢查點的設(shè)置與增減由總工程師確定。（7）瓦斯檢查員在對每個檢查點的瓦斯、二氧化碳等參數(shù)檢查同時，還應(yīng)對每個點溫度進行檢查。（8）每臺瓦斯檢查儀要配備膠管和檢查杖或空心管。采掘工作面、峒室及其他檢查地點都要設(shè)瓦斯檢查牌板。（9）瓦斯檢查員每檢查一個地點，都要將檢查的時間和內(nèi)容填寫在檢查手冊和牌板上，并將檢查結(jié)果匯報通風(fēng)調(diào)度，做到手冊、牌板、調(diào)度臺帳“三對口”。（10）通風(fēng)區(qū)值班人員每日必須審查調(diào)度臺帳，親自填寫當日存在的主要問題，通風(fēng)區(qū)長審閱后，必須簽注審查及處理意見。每日必須編制瓦斯檢查日報和超限報表，報通風(fēng)科長、總工程師、礦長審查簽字。瓦斯日報由礦長、總工程師、通風(fēng)副總、通風(fēng)科、通風(fēng)各留一份。（11）瓦斯檢查員必須“手拉手”交接班，專職瓦斯檢查員在作業(yè)地交接班。巡回檢查的瓦斯檢查員在指定地點交接班，嚴防空班漏檢。（12）瓦斯檢查員交接班時，必須交清所負責(zé)區(qū)域的瓦斯檢查情況，相互在瓦斯檢查手冊（卡）上簽字或蓋章。（13）采掘工作面及其它地點，在爆破時必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖爆破”，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。（14）“一炮三檢”制度即要在每茬炮的裝藥前、爆破前及爆破后進行瓦斯檢查。每次檢查后要及時填寫記錄。（15）由班組長、爆破工、專職瓦檢員執(zhí)行“三人聯(lián)鎖爆破制”，爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒，下達爆破命令，并檢查頂板與支架情況，將自己攜帶的爆破命令牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員經(jīng)檢查瓦斯煤塵合格后將自己攜帶的爆破牌交給爆破工。爆破工發(fā)出爆破口哨進行爆破，爆破后三牌各歸原主。（16）對“一炮三檢”要及時匯報通風(fēng)調(diào)度，堅決杜絕空班漏檢、脫崗現(xiàn)象。（17）井下凡長度超過6m不通風(fēng)的敞口獨頭巷道均稱之為盲巷。屬于通風(fēng)系統(tǒng)管理范圍。（18）在礦井采掘過程中要嚴格控制盲巷的產(chǎn)生，因技術(shù)設(shè)計或地質(zhì)測量原因造成的要追究技術(shù)、地測部門的責(zé)任；因施工管理不當造成盲巷的要追究施工單位的責(zé)任。（19）掘進過程中因故暫時停工的巷道一律不得停風(fēng)，如果停風(fēng)要立即斷電撒人，在巷口處打柵欄設(shè)警標，派專人把守巷口，任何人不得進入。停風(fēng)時間超過24h必須予以封閉。（20）盲巷封閉時巷內(nèi)必須將管路、鐵軌、電纜等導(dǎo)電體斷開，巷內(nèi)吊掛的管路要放下。在墻前距巷口2m處設(shè)全斷面柵欄、警標和牌板。墻體建筑質(zhì)量按集團公司《通風(fēng)設(shè)施建筑質(zhì)量標準》施工，密閉墻上要留有觀測孔，有水的要設(shè)反水池。（21）每旬對盲巷密閉內(nèi)外的有害氣體濃度、墻體質(zhì)量進行檢查，并建立臺帳進行分析和預(yù)防性管理。密閉墻前如缺氧或一氧化碳等有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，必須由救護隊員進行檢查。密閉損壞要及時修復(fù)。（22）盲巷啟封時，必須由通風(fēng)科制定安全措施，由救護隊實施。實現(xiàn)正常通風(fēng)后，各種氣體符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，其他人員方可進入。（23）因風(fēng)量不足形成的窒息區(qū)，必須采取調(diào)風(fēng)措施消除窒息區(qū)或進行封閉管理；其它窒息區(qū)，必須查明原因，采取措施進行處理，防止人員誤入。（24）礦井因主要通風(fēng)機停運轉(zhuǎn)或采掘工作面及其它地點因故造成瓦斯超限時，必須嚴格按排放瓦斯規(guī)定進行排放。（25）全礦性的停電停風(fēng)檢修前，必須制定通風(fēng)瓦斯專項安全技術(shù)措施，報集團公司批準。（26）主通風(fēng)機（或局部通風(fēng)機）在有計劃停止運轉(zhuǎn)前，必須采取斷開進入該主要通風(fēng)機所帶的供風(fēng)區(qū)域巷道內(nèi)（或掘進巷道）的水管、軌道、電纜等一切導(dǎo)電體或水管、軌道、電纜等一切導(dǎo)電體設(shè)有可靠的接地極，并在通向影響區(qū)域的各巷道口設(shè)置全斷面柵欄（掘進巷道柵欄設(shè)在回風(fēng)繞道口以里3～5m處）。（27）礦井主通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，受該通風(fēng)機影響的停風(fēng)區(qū)域必須全部斷電撤人，并安排專人在通向停風(fēng)區(qū)和影響區(qū)的各巷（井）口設(shè)警攔人。當利用主通風(fēng)機排放礦井瓦斯時，主通風(fēng)機出口處的瓦斯?jié)舛炔坏贸^2%，否則應(yīng)采取加大短路風(fēng)量的措施。在恢復(fù)礦井或盤區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)時，當主通風(fēng)機出口處的瓦斯?jié)舛炔怀^1%時，通風(fēng)瓦斯檢查人員方可入井檢查通風(fēng)瓦斯情況。礦井總回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^0.75%時，其他人員方可入井。（28）井下中央變（配）電所，在恢復(fù)送電前應(yīng)由瓦檢工全面檢查，只有瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時，方可由外向里逐級送電。（29）當停風(fēng)時間在30min以內(nèi)，掘進巷道回風(fēng)繞道以里20m范圍瓦斯?jié)舛炔怀^2%，由通風(fēng)值班干部安排瓦檢工就地排放。停風(fēng)時間在30min至8h以內(nèi)，掘進巷道在回風(fēng)繞道以里20m范圍瓦斯?jié)舛炔怀^3%，通過日常瓦斯涌出量計算預(yù)測巷道內(nèi)瓦斯也不超3%的地點，由通風(fēng)科制定措施，指定通風(fēng)干部按照要求進行排放;瓦斯?jié)舛葯z查超過3%或預(yù)測濃度超過3%或停風(fēng)時間超過8h的采掘工作面以及啟封盲巷等地點（不論瓦斯超過3%與否），排放瓦斯風(fēng)流可直接進入盤區(qū)回風(fēng)巷的，由礦通風(fēng)部門編制專項措施，報集團公司，經(jīng)有關(guān)部門審批后，由礦山救護隊按措施進行排放。（30）排放瓦斯工作要由外向里依次進行，一個采區(qū)內(nèi)嚴禁兩個瓦斯超限地點同時排放瓦斯。排除串聯(lián)通風(fēng)區(qū)域的瓦斯時，必須嚴格遵守排放次序，首先從進風(fēng)方向第一臺局部通風(fēng)機處開始排放，只有第一臺局部通風(fēng)機排放瓦斯結(jié)束后，如串聯(lián)通風(fēng)，風(fēng)流的瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時，下一臺局部通風(fēng)機方可送電排放瓦斯。如排放瓦斯巷道為對旋風(fēng)機，嚴禁直接啟動兩級同時進行排放。（31）排放瓦斯措施內(nèi)容包括:造成瓦斯超限的原因、濃度、范圍、積存量，采取控制排放瓦斯?jié)舛鹊拇胧?，供風(fēng)量和排放時間，計劃排放日期；制定排放瓦斯的方法，嚴禁一風(fēng)吹，確保排出的風(fēng)流在同全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^1.5%，在與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處安設(shè)聲光瓦斯報警斷電儀或便攜式瓦斯報警檢測儀；確定排放瓦斯的流經(jīng)路線和方向，風(fēng)流控制設(shè)施的位置，各種電氣設(shè)備的位置，通訊電話位置，瓦斯探頭的監(jiān)測位置，明確停電撤人范圍，凡是受到排放風(fēng)流影響的峒室、巷道以及被排放瓦斯風(fēng)流切斷安全出口的采掘工作面，必須撤人斷電，停止作業(yè)，指定警戒人員的位置，禁止其他人員進入，必須做到文圖齊全，并在圖上注明；排放瓦斯流經(jīng)的巷道內(nèi)的電氣設(shè)備必須指定專人在采區(qū)變電所和配電點兩處同時切斷電源，并設(shè)警示牌和設(shè)專人看管；瓦斯排放完后，指定專人檢查瓦斯，供電系統(tǒng)和電氣設(shè)備必須完好，只有排放瓦斯巷道的瓦斯?jié)舛炔怀^1%，方準指定專人恢復(fù)供電。并填寫排放瓦斯記錄；加強排放瓦斯的組織領(lǐng)導(dǎo)和明確排放瓦斯人員名單，落實責(zé)任。（32）排放瓦斯的安全措施，由礦（公司）總工程師或通風(fēng)安全副總工程師負責(zé)貫徹并組織實施。安監(jiān)人員必須現(xiàn)場監(jiān)督檢查，現(xiàn)場至少有一名機電工負責(zé)對局部通風(fēng)機的停、送電和電氣設(shè)備的完好檢查。嚴格按照安全措施的規(guī)定和《煤礦安全規(guī)程》要求進行排放。（33）獨頭巷道排放瓦斯的方法和要求：臨時停電停風(fēng)的掘進工作面（或?qū)⒁獑⒎獾拿は飪?nèi)未拆出風(fēng)筒的）排放時，在本面局部通風(fēng)機至回風(fēng)繞道口之間的風(fēng)筒上加“三通”進行風(fēng)量調(diào)節(jié)，利用該面風(fēng)筒將風(fēng)流直接送入工作面，供風(fēng)量以排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流匯合后不超過1.5%為限。非救護隊員不準進入停風(fēng)區(qū)；無風(fēng)筒的巷道（盲巷）排放時，采用局部通風(fēng)機從外向里接風(fēng)筒逐段排放的方法，用風(fēng)筒延接的快慢來控制；當巷道有積水時，應(yīng)先排瓦斯后排水，然后再排瓦斯，交替作業(yè)逐段進行，嚴禁平行作業(yè)。排水時風(fēng)筒出風(fēng)口要超前水泵20m，排水期間水泵處要設(shè)瓦斯監(jiān)測傳感器，并與水泵實現(xiàn)瓦電閉鎖。（34）回采工作面排放瓦斯的方法和要求：當上隅角瓦斯?jié)舛冗_到1.0%以上時，通過調(diào)整風(fēng)量、風(fēng)壓不能解決時，應(yīng)使用抽排瓦斯專用風(fēng)機進行處理；當絕對瓦斯涌出量大于5m3/min時，應(yīng)進行瓦斯抽放；對瓦斯涌出較大的，采用抽放措施仍不能解決時，應(yīng)采用排瓦斯尾巷進行排放；嚴禁在工作面一側(cè)（包括進風(fēng)巷），采取增阻辦法利用均壓原理控制采空區(qū)瓦斯涌出。嚴禁用局部通風(fēng)機強制稀釋上隅角瓦斯。（35）出現(xiàn)以下情況，由礦總工程師組織有關(guān)部門制定排放方案及措施，報集團公司批準后實施；因主要通風(fēng)機停轉(zhuǎn)造成一個盤區(qū)或全礦井瓦斯積聚；因主要回風(fēng)巷積水、塌頂?shù)?，造成無風(fēng)，導(dǎo)致一個盤區(qū)或一翼瓦斯積聚；貫通已封閉的采空區(qū)、古窯及其它情況不明區(qū)域需進行排放瓦斯的；巷道瓦斯?jié)舛瘸^3%且串入下風(fēng)側(cè)采掘工作面或峒室的。（36）風(fēng)筒必須吊掛，上隅角10m內(nèi)的風(fēng)筒用不導(dǎo)電材料吊掛，吊掛高度（風(fēng)筒上緣）距頂板不得大于30cm，風(fēng)筒不得和電纜吊在同一側(cè)。（37）回采工作面在絕對瓦斯涌出量大于5m3/min或掘進工作面絕對瓦斯涌出量大于3m3/min，采用通風(fēng)方式解決不合理的應(yīng)采用移動式瓦斯抽放泵站進行瓦斯抽放。（38）礦井瓦斯抽放工作在礦總工程師領(lǐng)導(dǎo)下通風(fēng)區(qū)負責(zé)具體實施，成立專門瓦斯抽放隊伍，配備技術(shù)員，明確分管副區(qū)長。在日常工作中，設(shè)專人對抽放管路進行經(jīng)常性的檢查，及時堵漏、放水、排除故障。分管瓦斯抽放的負責(zé)人員每月要對全礦的抽放瓦斯系統(tǒng)進行一次全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（39）凡進行瓦斯抽放的采掘工作面或其它地點，必須編制瓦斯抽放設(shè)計和措施，礦井首次抽放瓦斯的設(shè)計和措施要報集團公司審批，投產(chǎn)前驗收時必須同時對瓦斯抽放工程進行驗收，抽放工程不合格不得抽放，抽放效果應(yīng)符合設(shè)計要求。瓦斯抽放工程施工，必須嚴格按設(shè)計進行，不得隨意改變設(shè)計參數(shù)，如確需修改時必須經(jīng)通風(fēng)副總審核同意。（40）移動式泵站應(yīng)安裝在新鮮風(fēng)流中，泵站附近5m內(nèi)設(shè)置甲烷傳感器，作業(yè)人員必須配帶便攜式瓦斯報警儀。抽出的瓦斯必須引排到盤區(qū)回風(fēng)巷或總回風(fēng)巷，抽放管路出口處必須設(shè)置柵欄、懸掛警戒牌。柵欄設(shè)在管路出口上風(fēng)側(cè)5m，下風(fēng)側(cè)30m處，排到巷道內(nèi)的瓦斯，必須在30m以內(nèi)將其濃度稀釋到0.75%以內(nèi)，兩柵欄間禁止任何作業(yè)和行人。監(jiān)測傳感器設(shè)在下風(fēng)側(cè)柵欄外5m處。（41）抽放礦井必須建立現(xiàn)場檢查制度、工程驗收制度、定期分析制度，并制定崗位責(zé)任制和泵站司機操作規(guī)程。（42）抽放瓦斯礦井必須有下列圖紙和技術(shù)資料:抽放瓦斯系統(tǒng)圖、泵站布置示意圖、抽放鉆場及鉆孔布置圖、抽放工程和鉆孔施工記錄、抽放參數(shù)測定記錄、泵站值班記錄、抽放量年、季、月報表、瓦斯抽放總結(jié)及分析報告。（43）要進行瓦斯抽放參數(shù)（抽放量、瓦斯?jié)舛取⒇搲?、正壓、溫度）的測定，人工測定每小時一次。（44）按《煤礦安全規(guī)程》布置尾巷治理瓦斯的工作面，尾巷與采區(qū)總回風(fēng)道要求直接相通，具有獨立通風(fēng)系統(tǒng)。（45）尾巷內(nèi)必須設(shè)置瓦斯和一氧化碳監(jiān)測探頭，探頭應(yīng)懸掛在距回風(fēng)口15m的地方，當尾巷中瓦斯?jié)舛冗_到2.5%時，能發(fā)出聲光報警信號并切斷工作面電源，工作面停止工作，進行處理。尾巷探頭的管理、懸掛方式符合《礦井通風(fēng)安全監(jiān)測裝置使用管理規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定。（46）專用排瓦斯巷內(nèi)不得進行生產(chǎn)作業(yè)和設(shè)置電氣設(shè)備，尾巷各出口處要設(shè)置柵欄，揭示警標，嚴禁人員進入。如工作需要進入時，必須攜帶瓦斯氧氣兩用檢測儀2人同行，必要時可派救護隊監(jiān)護。如需進行巷道維修工作，瓦斯?jié)舛缺仨氃?.5%以下，否則不得進入工作。所有進入尾巷的人員，都要配帶隔離式自救器。（47）專用排瓦斯巷內(nèi)必須用不燃性材料支護，禁止采用金屬支架支護。并有防止產(chǎn)生靜電、摩擦和撞擊火花措施。嚴禁各種管線（監(jiān)測電纜除外）和軌道進入尾巷。在尾巷進行抽放的，瓦斯管路在進入尾巷前要加絕緣段，絕緣段以里的瓦斯管要有可靠的接地保護，以防止靜電積聚。（48）尾巷內(nèi)不得留有盲巷。（49）用尾巷抽放的工作面要有專項防火設(shè)計。開采過程中，定期對其一氧化碳等氣體的變化趨勢進行分析。㈡煤塵爆炸1、產(chǎn)生煤層爆炸的主要原因有：無降塵措施或措施未發(fā)揮作用；風(fēng)速過大；未進行煤層注水降塵；沉積煤塵清理不及時；采掘機械無噴霧降塵裝置；電器失爆；漏電保護、接地保護、過流保護失效；瓦斯爆炸；干式打鉆；放炮未填炮泥或炮泥長度不夠；未使用煤礦安全炸藥或毫秒雷管；回風(fēng)巷無霧化降塵措施；轉(zhuǎn)載點無噴霧灑水裝置或沒起作用等。2、引起煤塵災(zāi)害的主要場所：采煤工作面、掘進工作面、回風(fēng)巷道、有沉積煤塵的巷道、石門等。3、預(yù)防煤塵爆炸措施：⑴礦井的地質(zhì)精查報告中，必須有所有煤層的煤塵爆炸性鑒定資料。生產(chǎn)礦井每延伸一個新水平，應(yīng)進行一次煤塵爆炸性試驗工作。⑵礦井必須建立完善的綜合防塵系統(tǒng)。沒有防塵供水管路的采掘工作面不得生產(chǎn)。礦井主要運輸巷、帶式輸送機斜井與平巷、主要進回風(fēng)巷、上山與下山、皮帶運輸巷、采區(qū)進回風(fēng)巷道、采煤工作面進回風(fēng)巷道、掘進巷道、開拓巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、運煤轉(zhuǎn)載點、裝載點等產(chǎn)生粉塵和有可能粉塵堆積地點必須敷設(shè)防塵供水管路。膠帶運輸?shù)南锏纼?nèi)防塵管路每隔50m設(shè)置一個三通支管和閥門，其它巷道每隔100m設(shè)置一個三通支管和閥門。地面靜壓水池的容量不得小于200m3，防塵管路中必須安設(shè)水質(zhì)過濾裝置，保證防塵設(shè)施處的水質(zhì)符合要求。⑶采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2Mpa，外噴霧壓力不得小于1.5Mpa，噴霧流量應(yīng)與機型匹配。掘進機作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3Mpa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5Mpa。⑷液壓支架和放頂煤采煤工作面的放煤口，必須安裝噴霧裝置，降柱、移架或放煤時同步噴霧。破碎機必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。⑸放炮掘進工作面必須實行濕式鉆眼、沖洗巷幫、水炮泥、凈化風(fēng)流等綜合防塵措施，并使用爆破噴霧裝置；炮采工作面應(yīng)采取濕式打眼、水炮泥、爆破前、后沖洗煤壁、爆破噴霧等綜合防塵措施。⑹錨噴巷道需采取潮料噴漿，安設(shè)除塵風(fēng)機或水射流除塵風(fēng)機。⑺礦井主要進回風(fēng)巷、采區(qū)進回風(fēng)巷、采煤工作面的進回風(fēng)巷、掘進、開拓巷道及其它需要風(fēng)流凈化的巷道必須安設(shè)能封閉巷道全斷面霧化效果好的凈化風(fēng)流水幕；回采工作面進風(fēng)順槽在距進風(fēng)口50m范圍設(shè)置凈化水幕，回風(fēng)順槽距工作面50m和距回風(fēng)口50m范圍分別設(shè)置凈化水幕，掘進巷道距工作面50m和距回風(fēng)口50m各設(shè)一道水幕；采煤工作面應(yīng)實行煤層注水；在煤、巖中鉆孔應(yīng)采取濕式鉆眼。⑻井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機轉(zhuǎn)載點等產(chǎn)塵地點，都必須安設(shè)噴霧裝置，作業(yè)時進行噴霧降塵。⑼開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井，必須有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰煤層、相鄰的采煤工作面間，煤層掘進巷道同其相連的巷道間，煤倉同其相連的巷道間，采用獨立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險的其他地點同與相連通的巷道間，必須用水棚或巖粉棚隔開。高瓦斯礦井煤巷掘進工作面應(yīng)安設(shè)隔（抑）爆設(shè)施。⑽礦井主要大巷每年至少刷白1次，主要進、回風(fēng)巷至少每月沖刷1次積塵；其它巷道必須及時清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵；對容易造成煤塵堆積的地點要及時進行沖洗，不得有厚度超過2mm,連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積。⑾每周至少檢查1次隔絕煤塵爆炸設(shè)施的安裝地點、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量是否符合要求。⑿礦井必須加強職業(yè)危害的防治與管理，做好作業(yè)場所的職業(yè)衛(wèi)生和勞動保護工作。采取有效措施控制塵、毒危害，保證作業(yè)場所空氣中粉塵（總粉塵、呼吸性粉塵）濃度符合《煤礦安全規(guī)程》要求。⒀必須按國家規(guī)定對生產(chǎn)性粉塵進行監(jiān)測，并遵守下列規(guī)定：作業(yè)場所的粉塵濃度，井下每月測定2次。㈢礦井火災(zāi)1、發(fā)火原因。內(nèi)因火災(zāi)多發(fā)生于采空區(qū)或煤巖裂隙發(fā)育的煤層?？諝膺M入破碎煤體，煤中固定碳被氧化，放出熱量，煤體集熱，發(fā)生隱燃，溫度升高達到600℃火災(zāi)發(fā)生原因比較復(fù)雜。因為構(gòu)成燃燒條件的三要素普遍存在于煤礦生產(chǎn)中。井下著火主要原因有電氣設(shè)備失爆、電纜不阻燃、短路電弧或電火花、輸送帶不阻燃、設(shè)備或工具撞擊或摩擦產(chǎn)生火花、靜電放電火花等。2、礦井火災(zāi)發(fā)生地點：采空區(qū)、采掘工作面、帶式輸送機、易燃易爆物品材料庫或堆場、電氣設(shè)備集中區(qū)等。3、預(yù)防火災(zāi)事故措施：⑴地面瓦斯抽放泵房、井口房和通風(fēng)機房附近20m內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。采用暖風(fēng)爐、隔焰式火爐或防爆式電熱器取暖的暖風(fēng)道和壓入式通風(fēng)的風(fēng)硐必須用不燃性材料砌筑，并應(yīng)至少裝設(shè)2道防火門。⑵生產(chǎn)礦井延伸新水平和采區(qū)開采新煤層時，必須對所開采煤層的自燃傾向性進行鑒定。⑶必須采取綜合預(yù)防煤層自然發(fā)火的措施。盤區(qū)設(shè)計應(yīng)采用后退式，工作面要選擇丟煤少、漏風(fēng)小、速度快的采煤方法。在開采厚及特厚煤層時，必須有專項防滅火設(shè)計。凡是一次不能采全高，必須沿頂開采，不能留頂煤。報廢已建立的防滅火系統(tǒng)時，必須報集團公司審批。⑷在正常的生產(chǎn)過程中，必須開展自燃火災(zāi)的預(yù)測預(yù)報工作。每班對回采工作面、回風(fēng)巷以及高溫地點檢查一次一氧化碳，每旬至少對火區(qū)、采空區(qū)、盤區(qū)回風(fēng)巷、回采工作面及可能發(fā)熱的地點取樣分析一次。發(fā)現(xiàn)異常隨時檢查、及時掌握火區(qū)、采空區(qū)等區(qū)域自燃發(fā)火動態(tài)。⑸采煤工作面結(jié)束后，必須在45天內(nèi)撤出一切設(shè)備，對采空區(qū)進行永久性封閉。因故不能按期封閉的工作面，必須制定防火措施報集團公司審批。⑹對因撤架等原因造成不能及時封閉或停采長期供風(fēng)的工作面，必須制定相應(yīng)的防滅火措施報集團公司審批，消除采空區(qū)自燃發(fā)火隱患。⑺加強對現(xiàn)有防滅火系統(tǒng)的管理，要充分發(fā)揮其防滅火作用，并要及時填寫記錄。當防滅火系統(tǒng)需要報廢時，必須報集團公司審定，經(jīng)現(xiàn)場核實認可后，方可拆除。⑻加強對火災(zāi)的防范。礦井都必須按《煤礦安全規(guī)程》要求建立健全井下明火和可燃物管理制度。井下不得進行電焊、氣焊工作，如果必須在井下主要硐室，主要進風(fēng)巷進行電焊、氣焊作業(yè)時，必須制定安全技術(shù)措施并由礦長批準，指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督。作業(yè)地點的兩端各10米的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護，并備有足夠數(shù)量的滅火器材，有供水管路，有專人負責(zé)灑水。電焊作業(yè)地點風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%。嚴禁在采區(qū)內(nèi)的任何地點進行電、氣焊等明火作業(yè)。⑼每一礦井必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)，供水管路必須敷設(shè)到井下各作業(yè)地點，地面消防水池和井下消防管路可與防塵系統(tǒng)的水池和管路共用。水源總控閥門應(yīng)接在進風(fēng)巷，在井下各峒室進風(fēng)口前后10m范圍設(shè)置三通閥門，主要峒室要配備消防器材，并定期檢修、維護。⑽井下要使用阻燃皮帶，井下峒室及其回風(fēng)道要采取不燃性支護。變電所、絞車房等主要峒室要求實現(xiàn)分區(qū)通風(fēng)，凡現(xiàn)在使用非阻燃皮帶的巷道和未實現(xiàn)分區(qū)通風(fēng)的主要峒室以及油浸變電所，必須制定防火措施，嚴格防火管理。⑾礦井發(fā)生火災(zāi)形成火區(qū)后，要建立火區(qū)管理臺帳，并繪制火區(qū)位置關(guān)系圖。啟封已熄滅的火區(qū)前，必須制定安全措施；啟封火區(qū)和恢復(fù)火區(qū)初期通風(fēng)等工作，必須由礦山救護隊負責(zé)進行，火區(qū)回風(fēng)風(fēng)流所經(jīng)過巷道中的人員必須全部撤出。⑿井下每個生產(chǎn)水平必須設(shè)立消防材料庫，并由救護隊進行日常管理。九、應(yīng)急救援（一）一般瓦斯超限事故應(yīng)急預(yù)案1、匯報程序⑴因主扇故障停風(fēng)時，司機應(yīng)立即啟動備用主扇，并向礦調(diào)度室匯報。⑵礦調(diào)度室接到主扇停運匯報后，必須匯報礦總工程師和第一值班長，根據(jù)停風(fēng)后的具體情況，由總工程師或第一值班長迅速決定全礦是否停止工作，工作人員是否全部撤出、撤至何處及停電執(zhí)行情況。⑶主扇停電停風(fēng)，不論時間長短，不論何種原因，礦調(diào)度員必須向集團公司調(diào)度室匯報。同時及時通知機電科長，通風(fēng)科長、調(diào)度主任、通風(fēng)副總、機電副經(jīng)理、值班領(lǐng)導(dǎo)到調(diào)度室組織處理事故。⑷井下局部出現(xiàn)停風(fēng)時，井下變電所的配電工應(yīng)立即向礦調(diào)度室匯報，講清楚受影響的范圍及隊組。⑸凡發(fā)現(xiàn)井下停電停風(fēng)時，各責(zé)任區(qū)內(nèi)的瓦檢員必須及時向通風(fēng)調(diào)度室匯報，通風(fēng)調(diào)度室及時向礦調(diào)度室匯報停電停風(fēng)情況和撤人情況等，系統(tǒng)停風(fēng)時還應(yīng)觀察匯報自然風(fēng)流方向。2、處理措施⑴因主扇故障或系統(tǒng)停電造成主扇停運整個礦井停風(fēng)時：主扇司機應(yīng)立即打開井口防爆門，行人風(fēng)門等，充分利用自然風(fēng)壓通風(fēng)；由礦調(diào)度室負責(zé)通知井上下變電所切斷井下各用電地點的供電線路；由各工作面帶班長負責(zé)，責(zé)任區(qū)內(nèi)的瓦檢員、安全員監(jiān)督配合將工作面人員全部撤至全副壓通風(fēng)地點，并及時匯報調(diào)度室。撤至采區(qū)全風(fēng)壓通風(fēng)地點后，由小隊長負責(zé)在獨頭巷道口設(shè)置警戒，由瓦檢員負責(zé)設(shè)置警標，嚴禁人員入內(nèi)，同時瓦檢員必須立即趕赴局扇附近，做好排瓦斯準備。⑵工作面局扇停止運轉(zhuǎn)時，由責(zé)任區(qū)內(nèi)的帶班長負責(zé)，瓦檢員、安全員監(jiān)督配合將工作面人員全部撤至全風(fēng)壓通風(fēng)地點后，由小隊長負責(zé)在獨頭巷道口設(shè)置警戒，由瓦檢員負責(zé)設(shè)置警標，嚴禁人員入內(nèi)，同時瓦檢員必須立即趕赴局扇附近，做好排瓦斯準備。停風(fēng)掘進面，瓦檢員每小時檢查1次獨頭巷口1米處的瓦斯，及時匯報通風(fēng)調(diào)度，通風(fēng)調(diào)度再匯報分公司調(diào)度室。停電停風(fēng)期間，分公司調(diào)度、通風(fēng)調(diào)度、安全值班室的值班調(diào)度必須及時掌握、詳細記錄停電停風(fēng)措施執(zhí)行情況和工作安排落實情況，堅守崗位，盡職盡責(zé)。⑶復(fù)電后進行瓦斯排放首先成立瓦斯排放領(lǐng)導(dǎo)組，制定瓦斯排放安全措施，明確由機電科負責(zé)在排放前將瓦斯流經(jīng)巷道內(nèi)的一切電氣設(shè)備的電源切斷，并指定專人看管，沒有排放領(lǐng)導(dǎo)組許可嚴禁送電。安全科負責(zé)在排放前將瓦斯流經(jīng)巷道內(nèi)的所有人員撤到新鮮風(fēng)流巷道中，并指定專人警戒，禁止任何人員在排放瓦斯期間進入瓦斯流經(jīng)巷道內(nèi)。由隊組派維護工負責(zé)在排放過程中局扇的正常運轉(zhuǎn)。由通風(fēng)隊負責(zé)在全風(fēng)壓風(fēng)流混合處懸掛一臺數(shù)瓦，并設(shè)專職瓦檢員在排放過程中不斷檢查排出的風(fēng)流同全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛?，保證瓦斯?jié)舛炔淮笥?%。在排放過程中，啟動局扇前，首先檢查局扇及其開關(guān)附近10米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，只有?.5%以下方可人工開啟局扇。排放期間，沒有現(xiàn)場負責(zé)人的允許，嚴禁任何人員隨意進入排放巷道。瓦斯排放過程中要隨時檢測有害氣體濃度，并由通風(fēng)隊做好排放記錄，所有人員必須聽從組長統(tǒng)一指揮，嚴格把關(guān)，對于違章排放，必須立即制止，并按瓦斯未遂事故處理。排放瓦斯后，認真檢查巷道風(fēng)流中有害氣體濃度、巷道支護、頂板、積水情況，只有當檢查證實所有排放巷道內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀?%，二氧化碳濃度不超1.5%，氧氣濃度不小于20%時，且穩(wěn)定30分鐘后，瓦斯?jié)舛葲]有變化,才可匯報礦調(diào)度室，撤除警戒，恢復(fù)正常供電。由隊組負責(zé)保證風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)，通風(fēng)隊安排瓦檢員正常檢查巷內(nèi)瓦斯。（二）發(fā)生重大瓦斯、煤塵事故應(yīng)急救援預(yù)案1、匯報程序井下在各采掘工作面及各硐室都安設(shè)有電話，在發(fā)現(xiàn)有瓦斯煤塵爆炸等重大事故時，現(xiàn)場人員必須立即向調(diào)度值班員聲明是事故電話，并迅速向礦調(diào)度室匯報事故的性質(zhì)、地點及遇難人員情況，調(diào)度室接到電話后，值班人員應(yīng)立即向救災(zāi)指揮部總指揮、副總指揮匯報，讓調(diào)度員按“發(fā)生事故后必須立即召集的單位和人員名單”通知救災(zāi)指揮部全體成員迅速到調(diào)度室集合待命，然后在救災(zāi)指揮部的領(lǐng)導(dǎo)下，分工負責(zé)，迅速采取措施，進行搶救工作，各職能部門及隊組主要負責(zé)人要在指揮部的領(lǐng)導(dǎo)下，組織好本單位人員積極參加救災(zāi)工作。事故發(fā)生后，有關(guān)單位、礦考勤室互相聯(lián)系，準確統(tǒng)計出勤人員和井下遇難人員情況，礦保健站和醫(yī)院做好急救工作。救災(zāi)人員應(yīng)根據(jù)事故性質(zhì)，選擇捷徑到達事故發(fā)生地點，以便盡快進行搶救和搜尋遇難人員工作，井下救災(zāi)基地應(yīng)設(shè)在災(zāi)害地點附近支架完整的進風(fēng)巷中。2、災(zāi)區(qū)人員的自救措施⑴凡井下人員都必須熟悉本區(qū)域的避災(zāi)路線，具體參照《李雅莊礦礦井災(zāi)害預(yù)防處理計劃》。發(fā)生事故時，要根據(jù)事故的性質(zhì)和地點，由最近的路線到達安全地點避難或出井。⑵所有人員都必須佩帶自救器，并能熟練使用自救器。⑶事故發(fā)生后，災(zāi)區(qū)人員要立即采取自救與互救措施，位于災(zāi)區(qū)得人員要在救災(zāi)人員或有經(jīng)驗的老工人帶領(lǐng)下有組織地盡快撤離災(zāi)區(qū)。⑷救災(zāi)指揮部在指揮救災(zāi)時，首先應(yīng)采取有效措施搶救遇難人員，并防止事故的進一步擴大。⑸當煤巷掘進工作面發(fā)生事故時，受災(zāi)人員要迅速撤離災(zāi)區(qū)，轉(zhuǎn)入安全的進風(fēng)巷道。⑹避災(zāi)時，遇險人員在班組長帶領(lǐng)下，按通風(fēng)人員救護人員指引的避災(zāi)路線迅速撤離危險區(qū)，在避災(zāi)過程中，要遵守紀律聽指揮，撤離時應(yīng)兩人以上編組同行，要互相幫助。不準單獨亂跑，進入避難峒室后要發(fā)出呼救信號，以便救災(zāi)人員跟蹤尋找，撤退中要注意風(fēng)流方向，要盡快取捷徑進入新風(fēng)區(qū)域。另外，當災(zāi)害發(fā)生后，人員無法迅速及時撤退避災(zāi)時，要考慮采取以下方法進行臨時性避災(zāi)。⑴迅速轉(zhuǎn)入獨頭巷道（最好是巖巷），關(guān)閉局扇，切斷風(fēng)筒，堵住入口，防止有害氣體侵入，等待救援。⑵暫時躲避到安全地點，不能撤離的人員，要沉著、冷靜、盡量減少動作，并在躲避地點巷道口懸掛礦燈、工具或定時間隔敲打管子、道軌等發(fā)后信號進行呼救，等待求援。⑶避災(zāi)地點若有壓力風(fēng)管，可設(shè)法打開管路，以便向避難人員輸入新鮮空氣及供給流質(zhì)食物。⑷當發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故，無其它巷道躲避或來不及撤離時，避災(zāi)人員注意爆炸沖擊波的方向，要迅速背著爆炸沖擊波的方向，臉朝下?lián)涞乖谒疁匣蛴脻衩矶伦∽旌捅亲?，以隔絕火焰或防止高濃度的有害氣體的傷害，待爆轟波過去后，要迅速就近進入新鮮風(fēng)流，迎著風(fēng)流方向撤到安全地點。（三）爆破材料庫及火災(zāi)應(yīng)急救援預(yù)案1、匯報程序井下爆破材料庫和各采掘開及重點區(qū)域必須安設(shè)有電話，在發(fā)現(xiàn)有火災(zāi)及爆炸等重大事故時，知情人員必須立即向調(diào)度值班員匯報，說明事故的性質(zhì)及遇難人員情況，調(diào)度室接到電話后，值班人員應(yīng)立即向救災(zāi)指揮部總指揮、副總指揮匯報，讓調(diào)度員按“發(fā)生事故后必須立即召集的單位和人員名單”通知救災(zāi)指揮部有關(guān)成員迅速到調(diào)度室集合待命，然后在救災(zāi)指揮部的領(lǐng)導(dǎo)下，分工負責(zé)，迅速采取措施，進行搶救工作，各職能部門及隊組主要負責(zé)人要在指揮部的領(lǐng)導(dǎo)下，組織好本單位人員積極參加救災(zāi)工作。救災(zāi)人員應(yīng)根據(jù)事故性質(zhì)，盡快進行搶救工作。2、受災(zāi)人員的自救措施⑴發(fā)生事故時，要根據(jù)事故的性質(zhì)和地點，由最近的路線到達安全地點避難或出井。⑵所有人員都必須佩帶自救器，并能熟練使用自救器。⑶事故發(fā)生后，災(zāi)區(qū)人員要立即采取自救與互救措施，位于災(zāi)區(qū)的人員要在救災(zāi)人員或有經(jīng)驗的老工人帶領(lǐng)下有組織地盡快撤離災(zāi)區(qū)，避災(zāi)時，遇險人員按避災(zāi)路線迅速撤離危險區(qū)，在避災(zāi)過程中，要互相幫助。不準單獨亂跑，撤退中要注意風(fēng)流方向，要盡快取捷徑進入新風(fēng)區(qū)域。。⑷救災(zāi)指揮部在指揮救災(zāi)時，首先應(yīng)采取有效措施搶救遇難人員，并防止事故的進一步擴大。⑸避災(zāi)地點若有壓力風(fēng)管，可設(shè)法打開管路，以便向避難人員輸入新鮮空氣及供給流質(zhì)食物。3、事故的處理措施當井下發(fā)生火藥庫爆炸及火災(zāi)事故后，要及時采取以下措施。⑴發(fā)生災(zāi)害時，救災(zāi)指揮部下令，調(diào)度室通知變電所切斷爆破電源。停送電嚴格執(zhí)行霍煤通字（2000）288號《礦井停電停風(fēng)及恢復(fù)生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定》文件規(guī)定。⑵發(fā)生火災(zāi)及爆炸不能撲滅時，由救災(zāi)指揮部決定采用封閉方法或灌水方法進行。⑶在搶救事故遇難人員，必須在救災(zāi)指揮部統(tǒng)一指揮下，以救護隊為主，進行搶救。（四）發(fā)生有毒有害氣體事故應(yīng)急預(yù)案1、匯報程序井下在各采掘工作面及各硐室都安設(shè)有電話，在發(fā)現(xiàn)有有毒有害氣體事故時，現(xiàn)場人員必須立即向調(diào)度值班員聲明是事故電話，并迅速向礦調(diào)度室匯報事故的性質(zhì)、地點及人員情況，調(diào)度室接到電話后，值班人員應(yīng)立即向救災(zāi)指揮部總指揮、副總指揮匯報，讓調(diào)度員按“發(fā)生事故后必須立即召集的單位和人員名單”通知救災(zāi)指揮部全體成員迅速到調(diào)度室集合待命，然后在救災(zāi)指揮部的領(lǐng)導(dǎo)下，分工負責(zé)，迅速采取措施，進行搶救工作，各職能部門及隊組主要負責(zé)人要在指揮部的領(lǐng)導(dǎo)下，組織好本單位人員積極參加救災(zāi)工作。事故發(fā)生后，有關(guān)單位、礦考勤室互相聯(lián)系，準確統(tǒng)計出勤人員情況，礦保健站和醫(yī)院做好急救工作。2、災(zāi)區(qū)人員的自救措施⑴凡井下人員都必須熟悉本區(qū)域的避災(zāi)路線，發(fā)生事故時，由最近的路線到達安全地點避難或出井。⑵所有人員都必須佩帶自救器，并能熟練使用自救器。⑶事故發(fā)生后，災(zāi)區(qū)人員要立即采取自救與互救措施，位于災(zāi)區(qū)的人員要在救災(zāi)人員或有經(jīng)驗的老工人帶領(lǐng)下有組織地盡快撤離災(zāi)區(qū)。⑷救災(zāi)指揮部在指揮救災(zāi)時，首先應(yīng)采取有效措施搶救人員，并防止事故的進一步擴大。⑸當煤巷掘進工作面發(fā)生事故時，受災(zāi)人員要迅速撤離災(zāi)區(qū)，轉(zhuǎn)入就近安全的進風(fēng)巷道新鮮風(fēng)流中。⑹避災(zāi)時，遇險人員按避災(zāi)路線迅速撤離危險區(qū)，在避災(zāi)過程中，要遵守紀律聽指揮，撤退中要注意風(fēng)流方向，要盡快取捷徑進入新風(fēng)區(qū)域。另外，當災(zāi)害發(fā)生后，人員無法迅速及時撤退避災(zāi)時，要考慮采取以下方法進行臨時性避災(zāi)。⑴迅速轉(zhuǎn)入獨頭巷道（最好是巖巷），關(guān)閉局扇，切斷風(fēng)筒，堵住入口，防止有害氣體侵入，等待救援。⑵暫時躲避到安全地點，不能撤離的人員，要沉著、冷靜、盡量減少動作，并在躲避地點巷道口懸掛礦燈、工具或定時間隔敲打管子、道軌等發(fā)后信號進行呼救，等待求援。⑶避災(zāi)地點若有壓力風(fēng)管，可設(shè)法打開管路，以便向避難人員輸入新鮮空氣及供給流質(zhì)食物。十、事故的處理計劃及恢復(fù)生產(chǎn)的措施當井下發(fā)生瓦斯、煤塵、火災(zāi)及火藥庫爆炸事故后，要及時采取以下措施。（一）停電措施⑴發(fā)生災(zāi)害時，救災(zāi)指揮部下令，調(diào)度室通知事故區(qū)域變電所切斷災(zāi)區(qū)電源。⑵恢復(fù)送電時，必須經(jīng)瓦檢員檢查送電地區(qū)有害氣體濃度，確以不超限且向指揮部匯報后，指揮部按照先送風(fēng)后送電的原則，下令指定地點逐級送電。⑶停送電嚴格執(zhí)行霍煤通字（2000）288號《礦井停電停風(fēng)及恢復(fù)生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定》文件規(guī)定。（二）防止事故擴大措施⑴付斜井，井底車場大巷，主要硐發(fā)生火災(zāi)不能撲滅時由救災(zāi)指揮部決定反風(fēng)停風(fēng)或封閉方法。⑵采區(qū)主要進風(fēng)巷發(fā)生火災(zāi)時，可采取積極方法直接滅火，短路通風(fēng)等辦法，掘進頭發(fā)生火災(zāi)時，可采取積極方法直接滅火時，可用隔絕方法，進行密閉。⑶對采區(qū)火災(zāi)要根據(jù)具體情況采取掛風(fēng)簾，減少或采用局部反風(fēng)方法處理，一般情況下，主扇應(yīng)保持正常運行。⑷井下處理火災(zāi)時遇有瓦斯、煤塵爆炸危險時，要在火區(qū)的進風(fēng)口一面觀測瓦斯?jié)舛取⑼瑫r充分備料，抓緊進行封閉，建立防爆墻，若發(fā)現(xiàn)有爆炸危險時，要及時撤離人員安全地點，待爆炸后，再返回災(zāi)區(qū)建防爆墻，若防爆墻不能有效處理時，可考慮灌水的方法。⑸要采取措施有效制止二次火源或瓦斯，煤塵的二次爆炸發(fā)生。⑹當發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸，通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞時應(yīng)立即組織人員，盡快恢復(fù)通風(fēng)系統(tǒng)，但必須是在確定火源消滅后恢復(fù)，如通風(fēng)系統(tǒng)不能及時恢復(fù)，要派救護隊員向災(zāi)區(qū)送自救器，搶救災(zāi)區(qū)人員。⑺為防止瓦斯，煤塵爆炸事故的蔓延，除切斷事故電源外，還要有謀劃排放瓦斯事故發(fā)生時積聚的有毒有害氣體。⑻在搶救瓦斯、煤塵爆炸事故有遇難人員，必須在救災(zāi)指揮部統(tǒng)一指揮下，以救護隊為主，進行搶救。⑼火災(zāi)發(fā)生在有瓦斯突出的工作面時，應(yīng)保持正常通風(fēng)，必要時可適當加大風(fēng)量，要進入巷內(nèi)偵察或直接滅火時，必須制定安全可靠的措施，防止事故擴大。⑽發(fā)生災(zāi)害后，無論是正常通風(fēng)或增減風(fēng)量反風(fēng)，風(fēng)流短路，隔絕風(fēng)流等都必須符合下列要求：不致瓦斯積聚、煤塵飛揚造成二次事故；不致危及井下人員的安全；不使超限瓦斯通過火源蔓延到有瓦斯積聚的地方；有助于防止火災(zāi)擴大化，抑制火勢，創(chuàng)造接近火源的地方；在火災(zāi)初期，火災(zāi)范圍不大時，應(yīng)積極組織人力、物力控制火勢，直接滅火，直接滅火無效時，應(yīng)采取隔絕滅火封閉火區(qū)，并制定封閉火區(qū)、防止瓦斯的安全措施；必要時，應(yīng)將灑水管路、排水管路、壓風(fēng)管路臨時改為消防管路。十一、事后恢復(fù)程序根據(jù)事故類型由領(lǐng)導(dǎo)組組長為事故的應(yīng)急、恢復(fù)正常秩序的負責(zé)人，由責(zé)任科室科長負責(zé)對事故的調(diào)查、記錄、評估進行分析總結(jié)。十二、保護措施程序根據(jù)事故類型由領(lǐng)導(dǎo)組組長指揮，責(zé)任科室科長負責(zé)并按照相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案采取處置方法和保護措施，將災(zāi)害損失降到最低。十三、培訓(xùn)和演練1、培訓(xùn)的目的提高全礦各級人員的安全意識和技術(shù)水平，確保災(zāi)應(yīng)急久遠行動中達到迅速有序、高效地降低事故危害，減少事故的損失。應(yīng)急培訓(xùn)是應(yīng)急救援行動的前提和保證。通過培訓(xùn)可以發(fā)現(xiàn)預(yù)案的不足和缺陷，并加以補充和改進，可以使涉及人員了解一旦發(fā)生事故應(yīng)該作什么，如何去做，以及如何協(xié)調(diào)各應(yīng)急部門的人員的工作等。2、培訓(xùn)的內(nèi)容對參與應(yīng)急行動所有相關(guān)人員進行最底程度的應(yīng)急培訓(xùn)，要求應(yīng)急人員了解和掌握如何采取必要的應(yīng)急措施，如何安全救災(zāi)等。主要內(nèi)容有：⑴滅火器的使用以及滅火步驟的操作。⑵對潛在事故的辨識。⑶個人防護措施。⑷事故報警。⑸緊急情況下人員安全撤退。3、培訓(xùn)的對象⑴各級負責(zé)人，各級應(yīng)急救援機構(gòu)人員。⑵應(yīng)急救援人員，搶險應(yīng)急救援人員，各級保障人員。⑶所有煤礦職工。4、救援演練內(nèi)容⑴基本內(nèi)容。是確保完成各種應(yīng)急救援任務(wù)的前提基礎(chǔ)。主要指隊列訓(xùn)練、體能訓(xùn)練、防護設(shè)備的使用等內(nèi)容。⑵專業(yè)訓(xùn)練。是關(guān)系到應(yīng)急隊伍的實戰(zhàn)水平，是順利執(zhí)行應(yīng)急救援任務(wù)的關(guān)鍵。主要包括專業(yè)常識、堵源技術(shù)、搶運和現(xiàn)場急救技術(shù)。⑶戰(zhàn)術(shù)訓(xùn)練。是救援隊伍綜合訓(xùn)練的重要內(nèi)容和各項專業(yè)技術(shù)的綜合運用。使各級指揮人員具備良好的組織能力和實際應(yīng)變能力。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章概述 31.1項目提出背景 31.2技術(shù)開發(fā)狀況 31.3現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)規(guī)模 41.4項目產(chǎn)品的主要用途、性能 41.5投資的必要性 41.6預(yù)期經(jīng)濟效益 51.7本企業(yè)實施該項目的優(yōu)勢 5第二章技術(shù)可行性分析 6