2012年度礦井災(zāi)害預(yù)防措施與處理計劃

PAGE XX集團(tuán)XX縣XX煤業(yè)有限公司2012年度礦井災(zāi)害預(yù)防措施與處理計劃二○一一年十二月二日目錄第一章概況 1第一節(jié)依據(jù)和目的 1第二節(jié)礦井概況 1第三節(jié)2012年度的重點災(zāi)害隱患 3第二章災(zāi)害預(yù)防措施 4第一節(jié)計劃落實 4第二節(jié)安全組織措施 4第三節(jié)各種重點災(zāi)害預(yù)防 9一、防火災(zāi) 9二、防塵 11三、防瓦斯 12四、防治水 19五、防冒頂 22六、主扇停電事故 26七、防機(jī)電、運(yùn)輸事故 27八、防全礦井停電 33九、防壓風(fēng)事故 39十、防通訊事故 39十一、防爆破事故 40十二、監(jiān)控系統(tǒng)事故 42第三章災(zāi)害處理計劃 44第一節(jié)發(fā)生災(zāi)害時的準(zhǔn)備工作 44一、成立救災(zāi)指揮部 44二、發(fā)生災(zāi)害時處理程序 44三、指揮部的職責(zé) 45四、基層組織指揮 45五、礦級組織指揮 46第二節(jié)礦井災(zāi)害處理計劃 46一、火災(zāi)處理計劃 46二、瓦斯、煤塵爆炸處理計劃 47三、水災(zāi)事故處理計劃 48四、冒頂事故處理計劃 49第三節(jié)處理事故時各有關(guān)人員職責(zé) 50第四節(jié)適應(yīng)處理災(zāi)害事故需要應(yīng)具備的各種圖紙和技術(shù)資料 52第四章災(zāi)害處理舉例 53第一節(jié)避災(zāi)原則 53第二節(jié)災(zāi)害處理計劃舉例 54第五章救災(zāi)演習(xí)計劃 59附表：一、二、三、四附圖：一、二、三PAGE71XX集團(tuán)XX縣XX煤業(yè)有限公司2012年度礦井災(zāi)害預(yù)防措施與處理計劃概況依據(jù)和目的按照《煤礦安全規(guī)程》第九條規(guī)定，我礦特編制2012年礦井災(zāi)害預(yù)防措施和處理計劃（以下簡稱《計劃》）。本《計劃》以“安全第一、預(yù)防為主”的方針為指導(dǎo)，其目的是有效地防止各類事故的發(fā)生，并且在一旦發(fā)生事故時，能迅速有效地控制事故的擴(kuò)大和搶救遇險人員。礦井概況XX集團(tuán)XX縣XX煤業(yè)公司于2005年資源整合，2007年4月入井技改。由原XX縣北李村礦、東風(fēng)煤礦、正村后地煤礦資源整合而成。本礦利用原后地煤礦一對斜井?dāng)U修成現(xiàn)有的年產(chǎn)15萬噸的礦井，原名邙山煤礦。（一）礦井基本情況XX縣XX煤業(yè)有限公司位于XX縣城以北12㎞的正村鄉(xiāng)后地村，井田位于XX煤田的中部，XX集團(tuán)所轄煤礦的腹地∶東與義安煤礦為鄰，西有新峪公路、新XX礦運(yùn)煤專線與礦區(qū)連通；南與新XX礦相伴，北與XX煤礦接壤，交通十分便利。井田面積4.9775K㎡，設(shè)計能力15萬噸／年。保有工業(yè)儲量365.83萬噸，可采儲量266.4萬噸，服務(wù)年限12.6年。礦井技術(shù)改造開工于2007年4月，采用原后地煤礦的一對斜井進(jìn)行擴(kuò)修后使用，雙斜井開拓。礦井采用單水平開拓全井田，水平標(biāo)高+242米，首采工作面1201為沿傾斜布置的傾斜長壁回采工作面，接替工作面位走向布置、走向長臂回采，普通機(jī)械化采煤。工作面兩個，一采一備，設(shè)計掘進(jìn)面?zhèn)€數(shù)四個。井下運(yùn)輸方式為連續(xù)式膠帶運(yùn)輸和間斷式軌道運(yùn)輸兩種方式，礦井提升采用單鉤串車提升。主、副井實際斷面為7.14㎡，計劃擴(kuò)修8㎡，半圓拱、料石砌硂和錨噴支護(hù)。大巷斷面為矩形，料石直墻裸頂支護(hù)，凈斷面擴(kuò)修為8㎡。（二）開采技術(shù)條件1、煤層情況煤層：主采煤層為七2煤層，賦存于二疊系上統(tǒng)上石盒子組七煤段中部。下距田家溝砂巖約45M，上距平頂山砂巖約130M。鉆孔及井巷揭露資料，煤層厚度在0.40―3.88米之間，平均厚度約0.7M，層位較穩(wěn)定大部可采。煤層結(jié)構(gòu)簡單，局部地段煤層具短距離增厚變薄現(xiàn)象，七2煤層穩(wěn)定程度屬較穩(wěn)定型。煤質(zhì)：本礦區(qū)七2煤層屬于中灰、中硫、特低磷、高彮融性塊狀為主，粉粒狀次之的焦煤?；曳?3.0-24.7％，硫分2.1-2.7％，磷0.006％，發(fā)熱量22.08-24.0MJ／㎏。屬中等發(fā)熱煤，不宜用于煉焦，應(yīng)以動力用煤為主。礦井瓦斯等級為低瓦斯礦井，煤塵具有弱爆炸危險性，煤層無自燃傾向。2010年度瓦斯等級鑒定瓦斯絕對涌出量為0.28m3/min，相對涌出量為6.45m3/T；二氧化碳絕對涌出量為0.30m3/min，相對涌出量為6.91m3/T。2、地質(zhì)情況地質(zhì)構(gòu)造本礦區(qū)位于XX傾伏向斜之北翼，總體為一平緩的單斜構(gòu)造。地層走向近SW-NE，傾向SE,傾角一般4-10°。地層傾角在露頭附近相對較陡，向深部變緩。礦區(qū)內(nèi)在以往勘探及采礦過程中未發(fā)現(xiàn)大的斷裂構(gòu)造，構(gòu)造應(yīng)屬簡單類型。煤層頂?shù)装迤?煤層直接頂板為深灰色沙質(zhì)泥巖、泥巖，局部為粉砂巖及細(xì)、中粒砂巖。根據(jù)目前巷道揭露情況，頂板為細(xì)、中粒砂巖為主。煤層底板為深灰色泥巖，沙質(zhì)泥巖，局部為粉砂巖。水文地質(zhì)條件根據(jù)河南省煤田地質(zhì)二隊2011年5月編制的水文地質(zhì)報告，影響行煤層開采的主要是頂板裂隙水，礦井涌水量一般為100m3/天，雨季增大為225m3/天，礦井水文地質(zhì)類型簡單。目前礦井正常涌水量為40m3/天左右，最大涌水量70m3/天左右。（三）資源儲量情況截止目前，查明資源儲量455.99萬噸，其中動用資源儲量90.16萬噸；保有資源儲量365.83萬噸（無三壓煤情況），(121B)類354.87萬噸，(333)類10.96萬噸，剩余可采儲量266.4萬噸，剩余服務(wù)年限12.6年。（四）主要生產(chǎn)系統(tǒng)1、開拓系統(tǒng)礦井采用雙斜井開拓，主斜井井口坐標(biāo)為﹕X﹦3854448.892Y﹦37604123.100Z﹦410.890m,斷面形狀為半圓拱，斷面積為7.14㎡，斜長374M，坡度26°。擔(dān)負(fù)進(jìn)風(fēng)、提升、下料、運(yùn)輸之用。副斜井井口坐標(biāo)為X﹦3854440.472Y﹦37604090.175Z﹦407.873m，斷面形狀為半圓拱，斷面積為7.14㎡，斜長337m，坡度29°。擔(dān)負(fù)回風(fēng)、行人和排水，并做另一安全出口之用。單水平開拓全井田，水平標(biāo)高+242M。2、采掘系統(tǒng)1201首采工作面共布置三條下山﹙皮帶下山和兩條軌道下山﹚，采用料石石柱支護(hù)，作為首采工作面，普通機(jī)械化開采，傾角為6°左右。1202工作面位1201接替工作面，除首采工作面采用原來已經(jīng)形成的1201傾向布置，其他采煤工作面均采用走向布置即采煤工作面采用單體液壓支柱支護(hù)，緩慢下沉法管理頂板。在1201工作面西翼布置兩個掘進(jìn)工作面，+242水平布置運(yùn)輸、回風(fēng)大巷兩個開拓工作面。采煤工作面采用刮板、膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸，運(yùn)輸大巷采用GTY5／6-90型蓄電池電機(jī)車牽引礦車運(yùn)輸，礦井地面提升方式為單鉤串車提升。3、通風(fēng)系統(tǒng)礦井采用中央并列式通風(fēng)，主斜井進(jìn)風(fēng)，副斜井回風(fēng)，通風(fēng)方式為負(fù)壓抽出式。主風(fēng)機(jī)采用山西運(yùn)城鴻安風(fēng)機(jī)有限公司生產(chǎn)的FBCDZ-№-15型地面防爆對旋式通風(fēng)機(jī)兩臺，一用一備。電機(jī)功率45×2KW,工作風(fēng)量18-45.5m3／S，風(fēng)壓250-924Pɑ,風(fēng)機(jī)靜壓766.34Pɑ,礦井總進(jìn)風(fēng)39m3／S,總回風(fēng)40.31m3／S。檢驗單位為洛陽礦山機(jī)械檢測中心，檢測時間∶2010年9月28日，有效期三年。4、提升運(yùn)輸系統(tǒng)主提升機(jī)為JTP1.6×1.2型單繩纏繞式提升機(jī)，電機(jī)型號YR355MI-6,電控型號JDKP-1.6MD,電機(jī)功率185KW,電壓等級380V。擔(dān)負(fù)提煤、矸及下料任務(wù)。副井提升機(jī)為JTP1.6×1.2單繩纏繞智能化提升機(jī)，電機(jī)型號YRT315M2-8,電控型號TKDG-BP-1186,電機(jī)功率135KW,電壓等級380V。擔(dān)負(fù)提升行人車之任務(wù)。二級提升使用JD-11.4型礦用隔爆單滾筒調(diào)速提升絞車，擔(dān)負(fù)首采工作面輸送材料之任務(wù)。首采工作面采用MG100-TP爬底式單滾筒割煤機(jī)，電機(jī)型號JDMB-100S﹙A﹚,電機(jī)功率100KW,電壓等級660V。刮板輸送機(jī)為SGB420／30型，電機(jī)型號SGB／30，電機(jī)功率30KW，膠帶輸送機(jī)型號為650S，電動機(jī)型號DSB40-4，電機(jī)功率40KW；電壓等級均為660V。運(yùn)輸大巷采用CTY5／6-90型蓄電池電機(jī)車，牽引礦車組方式運(yùn)輸。防爆特殊型電源裝置﹙電瓶組﹚型號D×T90，充電機(jī)型號ZBC10-90／190KB，電壓等級660V。掘進(jìn)工作面耙斗裝巖機(jī)型號T30B，電動機(jī)型號JDSB-17，電機(jī)功率17KW，電壓等級660V。5、供電系統(tǒng)礦井采用雙回路供電，分別來自萬邙變電站和郭耐變電站，供電等級為10KV。地面變電所安裝有S11-M-315KV變壓器兩臺及630一臺，一用一備。所內(nèi)共裝備XGN-10型真空高壓柜12面，GGD2-12一面和GGJ-02型低壓配電柜12面。礦井采用10KV雙回路入井，經(jīng)中央變電所以660V向各采區(qū)供電。地面風(fēng)機(jī)房、絞車房、空壓機(jī)房均實現(xiàn)雙回路供電。井下變電所安裝KBSG-315／10型系統(tǒng)變壓器2臺，BGP50-10系列礦用隔爆型高壓真空配電裝置5臺，具備有高壓選擇性漏電保護(hù)功能。各生產(chǎn)區(qū)域裝備KBZ型隔爆真空饋電開關(guān)33臺，各種保護(hù)功能齊全，采掘工作面安裝有遠(yuǎn)程斷電裝置。井下供電“三大保護(hù)”齊全，安裝到位?？煽柯蔬_(dá)100％。6、排水系統(tǒng)XX礦正常涌水量1.7m3／h，最大涌水量2.9m3／h。排水分兩級排水，井底主水倉水倉容量610m3，泵房安裝D85-45×4-75KW水泵一臺，電機(jī)型號YB2-280S-2-75KW，電機(jī)功率75KW，排水能力73m3／h。D46-30×6-37KW兩臺，電機(jī)型號YB2-200L-2-37KW，電機(jī)功率37KW，排水能力分別為36m3／h和39m3／h。電壓等級均為660V，一臺工作一臺備用。排水管路直徑108×4mm。排水能力能夠滿足要求。7、壓風(fēng)系統(tǒng)安裝了LGH-21／7G型螺桿式空氣壓縮機(jī)兩臺，電機(jī)型號AK-315SI-2,電機(jī)功率110KW，單臺排氣量21m3／min，工作壓力0.7Pɑ,敷設(shè)壓風(fēng)管路3000余米。能夠滿足井下各個工作地點用風(fēng)。8、供水施救、防塵系統(tǒng)井下敷設(shè)有完善的供水系統(tǒng)和防塵系統(tǒng)，井下進(jìn)回風(fēng)巷、采煤工作面、各轉(zhuǎn)載點等按規(guī)定安裝了噴霧，供水點覆蓋了井下各個工作地點和主要場所。9、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)安裝有KBA10工業(yè)監(jiān)視監(jiān)控系統(tǒng)，KJ128A人員定位系統(tǒng)，KJ70N瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，相應(yīng)配套設(shè)施齊全。各種傳感器的數(shù)量、種類、安裝地點，報警、斷電及復(fù)電值均符合行業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)要求。10、通訊系統(tǒng)調(diào)度通訊主機(jī)型號為HJK-120S型程控電話交換機(jī)一臺，目前地面井下共安裝程控電話28門，地面安裝有一部對外程控電話。井下各主要硐室和工作各地點可與調(diào)度室及主要礦領(lǐng)導(dǎo)直接通話，有專人負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和維修，確保通訊線路的暢通，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。2012年度內(nèi)重點災(zāi)害隱患１．火災(zāi)事故：XX煤業(yè)礦井1201首采工作面剛剛進(jìn)入試生產(chǎn)，1202接替工作面兩巷（半煤巖巷）原巷道剛剛擴(kuò)修結(jié)束準(zhǔn)備掘進(jìn)，預(yù)防的重點為外因火災(zāi)。２．瓦斯、煤塵事故：隨著1201工作面的試生產(chǎn)和1202半煤巖巷的掘進(jìn)，瓦斯、煤塵事故成為重點。預(yù)防的重點主要是消滅無計劃停電、停風(fēng)或通風(fēng)設(shè)施管理不善造成的瓦斯積聚，消滅因通風(fēng)不良和綜合防塵管理制度不能很好貫徹執(zhí)行而造成的煤塵堆積超限，以及由此而造成的瓦斯、煤塵爆炸事故，消滅因盲巷造成的瓦斯窒息，預(yù)防的重點地區(qū)為采煤工作面、半煤巖巷掘進(jìn)工作面。3．水災(zāi)預(yù)防重點是礦井地表水和老空積水，我礦開采煤層為七2煤層，在二1煤層上部200多米處，受威脅的水害有地表水、老空積水和頂板裂隙水。4．冒頂事故：預(yù)防的重點是空頂作業(yè)。5．機(jī)電運(yùn)輸事故：重點是杜絕無計劃停電停風(fēng)、大型固定設(shè)備的安全和保護(hù)裝置失修、斜坡跑車、電器失爆及扒、蹬、跳車、立井防墜落等。6．放炮事故：主要是預(yù)防放炮引發(fā)的冒頂和崩人事故。第二章災(zāi)害預(yù)防措施第一節(jié)計劃落實１．瓦斯、煤塵、防火計劃：按通風(fēng)科制定的2012年“一通三防”工作計劃及《2012年瓦斯爆炸事故應(yīng)急專項預(yù)案、煤塵爆炸事故應(yīng)急專項預(yù)案及火災(zāi)事故應(yīng)應(yīng)急專項預(yù)案》執(zhí)行。2．防治水計劃：按地測科制定的2012年度防治水計劃執(zhí)行。3．頂板管理計劃，按生產(chǎn)技術(shù)部制訂的“頂板管理工作實施細(xì)則”執(zhí)行。4．機(jī)電運(yùn)輸計劃：按機(jī)電科制訂的機(jī)電運(yùn)輸工作計劃執(zhí)行。5．總經(jīng)理組織各有關(guān)科室和施工區(qū)隊負(fù)責(zé)貫徹落實。6．編制《重大事故應(yīng)急預(yù)案》，加強(qiáng)與周邊企業(yè)、政府的聯(lián)系，提高救援抗災(zāi)能力。第二節(jié)安全組織措施１．2012年度安全工作的指導(dǎo)思想是深入全面貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，深入貫徹落實國務(wù)院第446號令《國務(wù)院關(guān)于預(yù)防煤礦生產(chǎn)安全事故特別規(guī)定》和《河南省煤炭條例》，堅持“管理、裝備、培訓(xùn)”并重的原則，堅決貫徹“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”的瓦斯治理十六字方針、“加強(qiáng)預(yù)測、超前防范、消除顯現(xiàn)、杜絕突出”十六字方針和“四位一體”防突措施，樹立“瓦斯超限就是事故”、“瓦斯突出就是重大事故”的意識，堅持“預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水方針。進(jìn)一步治理礦井建設(shè)安全環(huán)境，加大質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理力度，全面推進(jìn)瓦斯綜合治理示范化礦井的各項工作，加強(qiáng)安全管理，強(qiáng)化監(jiān)督檢查，搞好以特殊工種為主的安全技術(shù)培訓(xùn)，提高職工技術(shù)素質(zhì)，認(rèn)真落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，依法加大“三違”和事故責(zé)任者處罰力度，以“一通三防”和水害防治為重點，搞好頂板管理，機(jī)電運(yùn)輸管理，杜絕重大惡性事故，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，保證我礦2012年各項任務(wù)圓滿完成。２．總經(jīng)理主持召開每周一次的“一通三防”例會、安全大檢查、安全辦公會議，對影響礦井建設(shè)的重大隱患，親自當(dāng)場拍板定案，各施工隊要強(qiáng)化對隱患和習(xí)慣性“三違”的自查自糾工作，確保礦井建設(shè)安全進(jìn)行。３．加強(qiáng)業(yè)務(wù)保安工作，工程、機(jī)電、通風(fēng)、地測、安檢等業(yè)務(wù)職能科室要按照業(yè)務(wù)責(zé)任制要求，堅持日常檢查指導(dǎo)和旬檢、系統(tǒng)自查制度，強(qiáng)化系統(tǒng)內(nèi)隱患的督促整改，確保業(yè)務(wù)系統(tǒng)安全生產(chǎn)。按照《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理辦法》、瓦斯綜合治理示范化礦井及“五優(yōu)”礦井建設(shè)要求和相應(yīng)配套的規(guī)章制度，確保動態(tài)達(dá)標(biāo)。４．切實加強(qiáng)安全宣傳教育和職工培訓(xùn)工作，以安全教育為導(dǎo)向，不斷提高職工安全意識，樹立遵章守紀(jì)的良好風(fēng)尚。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，強(qiáng)化全員安全技術(shù)培訓(xùn)，提高其自主保安能力和技術(shù)素質(zhì)，各技術(shù)崗位工種必須持證上崗。新工人進(jìn)礦，必須進(jìn)行不少于七十二學(xué)時的安全培訓(xùn)，并在有經(jīng)驗的老工人帶領(lǐng)下，實習(xí)四個月后才能獨立工作。各級干部，各工種都要把“一通三防”作為必修課，特別是防突知識要認(rèn)真加以學(xué)習(xí)，掌握“一通三防”基礎(chǔ)知識，樹立“瓦斯超限就是事故”和“瓦斯超限是可以預(yù)防和避免”的意識，共同搞好我礦的“一通三防”工作。５．加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查工作，瓦檢員、放炮員、質(zhì)量驗收員、防爆檢查員、監(jiān)測電工、安檢員要切實履行自己的職責(zé)，正確行使自己的權(quán)利，堅決杜絕“三違”和督促處理不安全隱患。安全檢查執(zhí)行橫向到邊、縱向到底、建檔標(biāo)號、責(zé)任到人、不留死角。6．安康部信息站要做好安全信息反饋管理工作。對井下匯報上來的不安全隱患及時加以匯總，報送公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，同時下達(dá)隱患整改通知書到責(zé)任單位，并做好隱患處理后的落實工作。7．加強(qiáng)區(qū)隊安全管理工作，區(qū)隊安全管理“五項”制度和班組安全建設(shè)要進(jìn)一步落實，各級干部要認(rèn)真履行安全生產(chǎn)責(zé)任制，深入現(xiàn)場解決問題。各基層單位進(jìn)班會上布置生產(chǎn)任務(wù)時，要有針對性地布置安全工作，并有記錄可查。嚴(yán)格執(zhí)行文明生產(chǎn)和現(xiàn)場交接班制度，嚴(yán)細(xì)管理，狠抓落實，不斷提高本單位安全生產(chǎn)管理水平。8．健全完善井上、下消防材料庫的消防設(shè)備，根據(jù)《規(guī)程》225、226條規(guī)定，消防材料庫必須貯備如附表二、三所示的材料工具。井下消防材料庫設(shè)置在井底車場，并指定專人管理，地面消防材料庫設(shè)在井口工業(yè)廣場內(nèi)，由物資供應(yīng)科負(fù)責(zé)管理。消防材料庫及消防設(shè)施，由總經(jīng)理組織，每季檢查一次，消防設(shè)施非救災(zāi)不準(zhǔn)挪用，若使用后，要及時補(bǔ)充。9．抓好定期和不定期的安全檢查，礦領(lǐng)導(dǎo)要親自組織并參加，各有關(guān)科室和施工單位領(lǐng)導(dǎo)都必須參加，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，每周二為全礦安全檢查日，每周二下午為礦安全辦公會時間。10．進(jìn)一步完善井口考勤制度和檢查驗身制度，貫徹下井人員“調(diào)度室、發(fā)燈房、考勤室”登記統(tǒng)一的“三對照”原則，下井人員要按規(guī)定佩帶自救器和人員定位系統(tǒng)發(fā)碼器，自救器要做到集中保管、專人維修、保養(yǎng)，對號發(fā)放，確保自救器完好。11．冬春季節(jié)，開展百日安全競賽活動和“四防”工作，并做到家喻戶曉，人人皆知，防止冬季、春季發(fā)生惡性事故，為全礦安全生產(chǎn)打好良好基礎(chǔ)。12．雨季到來之前，要成立“三防”指揮部，具體抓好防洪、防排水、防雷電及防高溫工作。13．成立礦山救護(hù)小組，小組成員堅持“加強(qiáng)戰(zhàn)備，嚴(yán)格訓(xùn)練，主動預(yù)防，積極搶救”的原則，時刻保持高度警惕，平時嚴(yán)格訓(xùn)練，嚴(yán)格管理，深入井下，熟悉巷道，預(yù)防檢查，消除隱患，戰(zhàn)時做到“聞警即到，速戰(zhàn)能勝”。每個小組成員每周保證一次井下預(yù)防檢查和熟悉巷道。14．管好用好我礦的KJ-70N安全監(jiān)控系統(tǒng)、斷電儀、便攜式瓦斯檢定儀等各種通風(fēng)安全監(jiān)測裝置，建立專業(yè)監(jiān)測隊伍，加強(qiáng)人員培訓(xùn)，提高技術(shù)素質(zhì)，按規(guī)定地點數(shù)量安裝探頭，監(jiān)測探頭覆蓋率要達(dá)到100％，便攜式使用率達(dá)到100％。并要有一定數(shù)量的備用裝置和零部件。15．每季初，由總經(jīng)理組織有關(guān)人員對全礦的監(jiān)測系統(tǒng)、自救器、掘進(jìn)系列化裝備等使用情況進(jìn)行一次全面的檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題，要認(rèn)真分析研究，逐一解決，同時在每季開始前15天，礦總工程師應(yīng)根據(jù)自然條件和采掘工程的變化情況，組織有關(guān)部門對本《計劃》進(jìn)行補(bǔ)充和修改，補(bǔ)充、修改部分重新組織職工貫徹學(xué)習(xí)。16.六大緊急避險系統(tǒng)（1）井下“三條生命線”的圖紙必須與現(xiàn)場實際情況相符合，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況的變動而及時對圖紙進(jìn)行修改。（2）通訊線路圖上應(yīng)標(biāo)注各調(diào)度電話的具體位置和號碼及通訊線走向，以便于聯(lián)系和指揮。（3）壓風(fēng)線路圖上應(yīng)標(biāo)注管路型號及介質(zhì)流向，蝶閥位置和型號，預(yù)留風(fēng)嘴位置。（4）供水管路圖上應(yīng)標(biāo)注管路型號及及介質(zhì)流向，各種閘閥型號、位置及預(yù)留水嘴位置。17．為了檢驗本《計劃》的可靠性和提高職工對災(zāi)害的應(yīng)變能力，每年要進(jìn)行一次救災(zāi)演習(xí)。18．組織干部和職工認(rèn)真學(xué)習(xí)本《計劃》，提高職工安全技術(shù)素質(zhì)，消除隱患，杜絕重大事故發(fā)生。19．《計劃》應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部、安康部、調(diào)度室及總工程師等有關(guān)人員會審簽字后報集團(tuán)公司。第三節(jié)各種重點災(zāi)害的預(yù)防措施一、防火災(zāi)措施一、內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防措施1、井下采掘工作面作業(yè)規(guī)程要有防滅火措施?；夭晒ぷ髅娌坏昧粲性O(shè)計外的頂?shù)酌汉兔褐駝t要制定有效的防滅火措施貫徹執(zhí)行；掘進(jìn)巷道禁止空幫空頂，禁止堆積浮煤,若有較大的冒落空洞，要進(jìn)行防火處理。2、所有煤柱的設(shè)計都要考慮防火的要求，煤柱寬度一般不應(yīng)小于6m，隔離煤柱中不許掘進(jìn)巷道。采區(qū)和回采工作面回采結(jié)束后一個月內(nèi)必須全部撤出設(shè)備，進(jìn)行永久封閉，已經(jīng)報廢或無用的井巷應(yīng)及時充填或封閉，以簡化通風(fēng)系統(tǒng)和保持通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。3、與采空區(qū)聯(lián)通的地面裂隙應(yīng)進(jìn)行充填,以減少地面裂隙漏風(fēng)，開采新區(qū)時，對臨近的采空區(qū)煤柱應(yīng)妥善保護(hù)其完整性，防止產(chǎn)生裂隙漏風(fēng)，對已有的密閉墻應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、煤的自燃征兆：（1）、井下火區(qū)附近巷道中的空氣溫度以及來自火區(qū)的溫度都比正常情況下的高。（2）、煤自燃過程中會產(chǎn)生有毒有害氣體一氧化碳和二氧化碳，使人感到悶熱、精神疲乏、憋氣、頭痛、四肢無力等。（3）、因為煤從自熱到自燃過程中，產(chǎn)生各種碳?xì)浠衔?，具有煤油、汽油或松?jié)油的氣味。這是煤自燃早期的可靠的征兆。（4）、煤在低溫氧化過程中，由于熱量的積聚，提高了煤層的溫度，使煤體中的水分蒸發(fā)，故巷道中的濕度增加，在支架和巷道壁表面形成水珠，俗話稱“煤壁出汗”。也可結(jié)合其它現(xiàn)象判斷煤是否自燃。5、通風(fēng)隊必須在各采區(qū)回風(fēng)巷、采掘作業(yè)地點、皮帶機(jī)頭、溜煤眼上下安裝CO傳感器，并保證設(shè)施靈敏可靠，上傳的數(shù)據(jù)穩(wěn)定；目前公司已在二五區(qū)、二0區(qū)、二二區(qū)回風(fēng)巷安裝了CO傳感器，下一步補(bǔ)充完善其它地點的CO傳感器。二、外因火災(zāi)預(yù)防措施1、預(yù)防皮帶運(yùn)輸機(jī)摩擦著火措施：(1)、在井下和井口房嚴(yán)禁采用可燃性材料搭設(shè)臨時操作間和休息間。井下機(jī)電設(shè)備硐室和主要巷道內(nèi)帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后兩端各20m范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護(hù)，并備有一定數(shù)量的消防器材。(2)、司機(jī)應(yīng)經(jīng)常清除機(jī)頭前后5米范圍內(nèi)及設(shè)備上的煤塵。(3)、對井上下的防滅火設(shè)施要加強(qiáng)管理，每旬檢查一次使用情況，經(jīng)常保持良好狀態(tài)。(4)、井下各皮帶頭必須配備消防栓，滅火砂箱及滅火器，司機(jī)應(yīng)熟悉其使用方法，井下變電所要配備一定數(shù)量的四氯化碳滅火器和滅火砂。(5)、每一部皮帶電機(jī)必須安裝綜合保護(hù)，并及時檢查維護(hù)，使用正常。(6)、包膠滾筒必須使用阻燃滾筒。2、預(yù)防電纜放炮著火措施：(1)、各使用單位必須加強(qiáng)電纜檢查維護(hù)，及時對有疑問的電纜進(jìn)行修補(bǔ)或更換。(2)、各使用單位必須根據(jù)電器的額定電流配備電纜，并有一定的富余量，不準(zhǔn)使用大電器、小電纜，避免電纜發(fā)熱。(3)、在維修電器或電纜時，必須嚴(yán)格按照《操作規(guī)程》要求，不準(zhǔn)出現(xiàn)帶電或短路操作，預(yù)防事故發(fā)生。(4)、加強(qiáng)井下機(jī)電設(shè)備管理，井下供電必須做到“三無”“四有”、“二齊”、“三全”、“四堅持”，杜絕電器失爆，消滅電器火源。3、預(yù)防明火、電氣焊措施：(1)、井下嚴(yán)禁用燈泡和電爐取暖。(2)、井口20米范圍以內(nèi)，禁止煙火。(3)、嚴(yán)格井口驗身制度，嚴(yán)禁任何人攜帶煙火、火種及易燃品和穿戴化纖衣服下井。(4)、不得隨意從事電焊、氣焊、和氣割等工作。若確因工作需要，必須在井下硐室，主要進(jìn)風(fēng)巷道和井口房附近進(jìn)行上述工作時，必須制訂安全措施，報總經(jīng)理批準(zhǔn)，并由指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督。(5)、認(rèn)真執(zhí)行我礦《關(guān)于加強(qiáng)放炮管理具體規(guī)定》，杜絕放炮火源。4、采掘工作面預(yù)防火災(zāi)事故應(yīng)采取的其它措施：(1)、工作面放頂前必須先清除浮煤，否則，不準(zhǔn)放頂。(2)、加強(qiáng)回采工作面的觀測，檢查頂板，不準(zhǔn)留煤皮，老塘煤必須清凈，以防發(fā)火。(3)、采煤工作面在回采結(jié)束后，必須在一個月內(nèi)撤出一切設(shè)備及材料，進(jìn)行永久密閉。對采空區(qū)密閉按規(guī)定每周進(jìn)行一次檢查。(4)、所有掘進(jìn)巷道必須清除浮煤，風(fēng)筒和電纜要分側(cè)懸掛，防塵消防管路及三通閥門必須齊全，并能保證正常供水的需求。(5)、要加強(qiáng)礦井反風(fēng)設(shè)施及反風(fēng)系統(tǒng)的管理，每季由通風(fēng)隊、機(jī)電隊查一次反風(fēng)系統(tǒng)的完好狀態(tài)，每年進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。(6)、加強(qiáng)對職工進(jìn)行火災(zāi)預(yù)防和滅火器知識的教育，每季舉辦一次學(xué)習(xí)班，提高防火救災(zāi)技術(shù)素質(zhì)。5、打鉆時的防滅火措施：（1）、打鉆地點必須配備沙箱、兩臺完好的滅火器、黃泥、水管，鉆機(jī)上必須安裝風(fēng)水聯(lián)動裝置。（2）、所有打鉆必須佩戴并會使用隔離式自救器，嚴(yán)禁打鉆時穿化纖衣服，攜帶電子表、煙草及點火工具進(jìn)入施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁拆卸礦燈。（3）、不準(zhǔn)用牙鉗敲打鉆桿、鉆具，孔口以外需要敲打時，必須使用銅錘，以防產(chǎn)生火花。（4）、打鉆過程中，夾鉆不能加壓強(qiáng)進(jìn)，以防摩擦著火，發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有著火征兆，如鉆桿下風(fēng)側(cè)聞到到芳香味以及打鉆出現(xiàn)頭暈、嘔吐等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止打鉆，將水管接在風(fēng)水聯(lián)動裝置上進(jìn)行滅火，如用水不能澆滅火源，立即用黃泥封閉孔口，如遇明火，立即用滅火器進(jìn)行滅火，在滅火時打鉆工要在班組長指揮下用黃泥將孔口封好，匯報公司調(diào)度室和隊值班領(lǐng)導(dǎo)。（5）、打鉆地點20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁存放油類、炸藥雷管等易燃易爆物品。（6）、打鉆時必須采以有效的降塵措施，如捕塵器、孔口噴霧等，并在打鉆地點下風(fēng)側(cè)10m范圍內(nèi)安裝一道凈化水幕。6、其它措施（1）、礦井必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)。井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100m設(shè)置支管和閥門，但在膠帶機(jī)巷道中應(yīng)每隔50m設(shè)置支管和閥門。地面消防水池必須經(jīng)常保持不少于200立方米的有效水量。各支管處的水質(zhì)水量和壓力應(yīng)符合要求，并備有相應(yīng)軟管以供使用。（2）、礦井上下必須設(shè)置消防材料庫，庫內(nèi)備用品規(guī)格數(shù)量按照《礦井防滅火規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行，并遵守新規(guī)程第225條和第227條的規(guī)定。目前，我礦根據(jù)自身情況建立了井上、下消防材料庫，地點位于井口庫房，井下消防材料庫位于二主井底。井上、下消防材料庫（見附表）。（3）嚴(yán)格自救器的使用管理,入井人員要愛護(hù)隨身佩帶的自救器，盡可能避免與其它物體碰撞,無故不得開啟或破壞自救器的封條。凡入井人員必須接受不少于8h的關(guān)于自救器的培訓(xùn)和訓(xùn)練，并達(dá)到在30秒內(nèi)完成佩用自救器的熟練程度。（4）、液力聯(lián)軸節(jié)必須使用合格的易熔合金保護(hù)塞，安裝位置正確，嚴(yán)禁用木塞、鋁塞、鋁絲、棉紗等代替易熔合金和用油堵螺絲代替易熔保護(hù)塞。應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定使用22號或20號機(jī)械油作為液力聯(lián)軸節(jié)的工作介質(zhì),嚴(yán)禁使用不合格的工作介質(zhì)，而且加油量合乎規(guī)定。（5）、防塵管路到迎頭，沿途每隔50米留一個三通閥門，以備滅火時用。（6）、井下主要硐室應(yīng)備有滅火器材，其數(shù)量、規(guī)格和存放地點（見附表），井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。二、預(yù)防煤塵災(zāi)害措施（1）、建立完善的防塵灑水管路，礦井主要運(yùn)輸巷道、采區(qū)回風(fēng)巷、皮帶上下山、采煤工作面上下巷、掘進(jìn)巷道、溜煤眼、翻煤籠等處必須設(shè)置防塵管路及灑水裝置，皮帶巷每隔50米設(shè)置一個三通閥門，其它巷道每隔100米設(shè)置一個三通閥門。（2）、防塵管路水源必須充足，地面必須建立不小于200m3防塵消防水池。防塵水壓必須符合要求，水中含有懸浮物不超過50mg/L，酸堿度應(yīng)在6.8—8.5之間。（3）、防塵管路安設(shè)要吊掛牢固，接頭要嚴(yán)密不漏水。（4）、防塵管路必須接到工作面上下端頭和掘進(jìn)工作面正頭，必須嚴(yán)格按防塵管理制度進(jìn)行灑水降塵。采煤工作面防塵措施（1）、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧裝置必須保持正常使用。（2）、工作面上下平巷必須有專用的灑水軟管，實行放炮前后灑水，沖洗巷壁。（3）、工作面缺口放炮使用水炮泥，工作面上巷必須備有專用水炮泥箱。（4）、工作面上下巷必須按要求安設(shè)凈化水幕，水幕應(yīng)封閉全斷面，要求靈敏可靠，使用正常。（5）、采煤工作面上下巷必須按要求安設(shè)隔爆水棚，水棚在距工作面安全出口60～200m范圍內(nèi)安設(shè)。（6）、采煤工作面上下巷要定期沖冼積塵，要求每周最少沖冼巷壁一次。掘進(jìn)工作面防塵措施（1）、掘進(jìn)頭堅持使用濕式打眼，放炮堅持使用水炮泥，掘進(jìn)巷道內(nèi)必須有裝水炮泥的設(shè)施。（2）、放炮前后堅持對距掘進(jìn)正頭30米內(nèi)巷道周邊進(jìn)行沖冼。（3）、掘進(jìn)巷道必須在距正頭30-50m內(nèi)和距巷道回風(fēng)巷口各安設(shè)凈化水幕，放炮前后實行噴霧，凈化風(fēng)流。（4）、巖巷掘進(jìn)頭要邊裝巖邊灑水，實行裝巖灑水，并且定期沖刷巖幫。做到無水不打干眼，不灑水不放炮，不灑水不裝巖。（5）、掘進(jìn)巷道內(nèi)要按要求安設(shè)隔爆水棚，水棚的質(zhì)量、水量、數(shù)量均要符合規(guī)程要求。運(yùn)煤系統(tǒng)及其它防塵措施（1）、井下所有運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點必須有完善的噴霧灑水裝置，要求裝置霧化好，靈敏可靠，使用正常。（2）、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)道、主要進(jìn)風(fēng)大巷都必須安裝凈化水幕，水幕應(yīng)封閉全巷道斷面，靈敏可靠，霧化好，使用正常。（3）、主要進(jìn)回風(fēng)巷至少每月沖刷一次積塵，并要有沖刷記錄，杜絕井下粉塵堆積現(xiàn)象。（4）、裝載點噴霧，裝載點的放煤口距礦車不得大于0.4米，并且安設(shè)噴霧裝置，實現(xiàn)放煤過程同時噴霧。（5）、主隔爆棚的安裝地點、數(shù)量、水量以及安裝質(zhì)量必須符合規(guī)程要求，并按要求進(jìn)行檢查維護(hù)。（6）、接觸粉塵人員，必須做好個體防護(hù)工作，按要求佩戴防塵口罩。瓦斯災(zāi)害預(yù)防措施一、通風(fēng)與瓦斯預(yù)防措施礦井主要通風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)施要定期檢修，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，主要通風(fēng)機(jī)要按規(guī)定進(jìn)行風(fēng)機(jī)性能鑒定；如果因檢修、停電或其它原因停止主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須制定停風(fēng)措施，停風(fēng)后必須立即切斷電源，把人員全部撤到進(jìn)風(fēng)大巷，由值班的公司領(lǐng)導(dǎo)決定是否停止生產(chǎn)。主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，必須打開井口防爆門和有關(guān)風(fēng)門，利用自然風(fēng)壓通風(fēng)。XX裝的主要通風(fēng)機(jī)投入使用前，必須進(jìn)行一次通風(fēng)機(jī)性能測定和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，以后每5年至少進(jìn)行1次性能測定。局部通風(fēng)機(jī)及相關(guān)電氣設(shè)備的管理（1）各單位在使用局部通風(fēng)機(jī)前，必須提前在作業(yè)規(guī)程或安全措施中做好局部通風(fēng)機(jī)的設(shè)備選型工作，下井時嚴(yán)格按選型計算的結(jié)果領(lǐng)取設(shè)備。（2）局部通風(fēng)機(jī)入井前，必須經(jīng)機(jī)電科檢查設(shè)備完好，生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證，防爆合格證及煤安標(biāo)志證書齊全，經(jīng)使用單位參與試運(yùn)轉(zhuǎn)合格方可入井。（3）由使用單位負(fù)責(zé)將局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)到安裝地點（安裝地點的選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件，并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及《規(guī)程》要求），按要求進(jìn)行吊掛。接火時必須按照機(jī)電部出具的通知單（包括：線路設(shè)計接火位置、地點等）要求執(zhí)行。（4）凡井下正規(guī)掘進(jìn)面一律安裝“雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動倒臺裝置”，一些特殊地點（例如掘臨時水倉、工作面回撤等瓦斯涌出量小的地點）可安裝單風(fēng)機(jī)供風(fēng)，但必須在施工措施中明確規(guī)定。（5）局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)送到指定位置后，施工單位必須接好“雙風(fēng)機(jī)、雙電源自動倒臺”，必須接好風(fēng)電閉鎖裝置。瓦斯電閉鎖由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)接線。（6）由使用單位安排專職或兼職局部通風(fēng)機(jī)管理員，負(fù)責(zé)管理局部通風(fēng)機(jī)。局部通風(fēng)機(jī)管理員經(jīng)培訓(xùn)后，持證上崗。值班局部通風(fēng)機(jī)管理員不準(zhǔn)遠(yuǎn)離崗位，在設(shè)備及供電正常情況下，必須保證2分鐘內(nèi)恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)行。每個安裝局部通風(fēng)機(jī)的地點堅持每天24小時有人管理，實行現(xiàn)場交接班制度，并有記錄備查。局部通風(fēng)機(jī)管理牌由使用單位填寫（包括供風(fēng)距離、供風(fēng)地點、責(zé)任人、吸風(fēng)口風(fēng)量、吸風(fēng)口瓦斯?jié)舛?、日期等?nèi)容）。（7）為方便局部通風(fēng)機(jī)管理員及時準(zhǔn)確掌握局部通風(fēng)機(jī)供電情況，即線路是否帶電，局部通風(fēng)機(jī)專用開關(guān)、配電開關(guān)及啟動開關(guān)，在配電點設(shè)備布置時應(yīng)盡量靠近局部通風(fēng)機(jī)，同時選用智能型開關(guān)（含觀察窗口，可方便查看開關(guān)是否帶電）。（8）通風(fēng)隊負(fù)責(zé)接續(xù)、維修風(fēng)筒以及傳感器的維護(hù)，并對局部通風(fēng)機(jī)的安裝和使用情況進(jìn)行監(jiān)督，并在局部通風(fēng)機(jī)處應(yīng)加裝電話并正常使用，以便出現(xiàn)停風(fēng)停電情況下及時匯報。（9）自動倒臺試驗：每次接班后，局部通風(fēng)機(jī)管理員必須首先做好倒臺試驗。倒臺試驗前，局部通風(fēng)機(jī)管理人員必須通過調(diào)度室與變電所值班員聯(lián)系，確認(rèn)雙回路均正常供電后方可進(jìn)行。倒臺試驗要在瓦檢員、安檢員、電工及局部通風(fēng)機(jī)管理員共同參與下進(jìn)行，并將試驗情況認(rèn)真填寫在記錄本上，共同簽字備查。倒臺時發(fā)現(xiàn)另一臺局部通風(fēng)機(jī)萬一不能運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即啟動原局部通風(fēng)機(jī)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)自動倒臺裝置不正常時，要立即停止生產(chǎn)，并向調(diào)度室和隊值班室匯報，調(diào)度室協(xié)調(diào)相關(guān)單位進(jìn)行處理。其它檢查人員試驗瓦斯、電閉鎖和自動倒臺時，必須與局部通風(fēng)機(jī)管理員協(xié)調(diào)后進(jìn)行。（10）定期檢修：各生產(chǎn)區(qū)隊要把局部通風(fēng)機(jī)定期檢修納入?yún)^(qū)隊設(shè)備檢修范圍之內(nèi)，每月月底安排專門計劃對局部通風(fēng)機(jī)、開關(guān)、電纜等相關(guān)設(shè)備進(jìn)行定期檢修，確保局部通風(fēng)機(jī)安全可靠運(yùn)行。各生產(chǎn)區(qū)隊要把局部通風(fēng)機(jī)、開關(guān)檢修情況做好記錄，以備檢查。（11）計劃檢修：對影響開掘工作面“雙局部通風(fēng)機(jī)、雙電源、風(fēng)電、瓦斯電閉鎖系統(tǒng)”正常運(yùn)行的檢修活動，必須由檢修單位提出書面申請，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，調(diào)度室安排，啟動應(yīng)急預(yù)案，方可進(jìn)行檢修工作。不經(jīng)書面批準(zhǔn)，調(diào)度員不得私自通知相關(guān)變電所值班員進(jìn)行停電，沒有調(diào)度員電話通知，變電所值班員不得停電配合檢修工作。沒有書面批準(zhǔn)的檢修工作均視為無計劃停電行為，必須按事故進(jìn)行分析和處理。（12）強(qiáng)制檢修：局部通風(fēng)機(jī)管理人員必須記錄上次專用局部通風(fēng)機(jī)開關(guān)和備用局部通風(fēng)機(jī)開關(guān)的檢修時間，并建立電子檢修臺帳，以便實現(xiàn)局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)半年一次的強(qiáng)制升井檢修。升井檢修時必須解體進(jìn)行，對電機(jī)軸承、開關(guān)接觸器進(jìn)行詳細(xì)檢查和修復(fù)。嚴(yán)格執(zhí)行XX煤業(yè)公司瓦斯?jié)舛劝?.8%斷電管理制度和“一炮三檢”制度，遵守曹躍公司瓦斯管理規(guī)定。嚴(yán)格井下局部通風(fēng)機(jī)管理，責(zé)任到人，保證掘進(jìn)工作面迎頭有足夠的風(fēng)量。壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m；全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量，局部通風(fēng)機(jī)安裝地點到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速必須符合規(guī)程要求，以免發(fā)生循環(huán)風(fēng)。局部通風(fēng)機(jī)與掘進(jìn)正頭電源必須納入公司監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)風(fēng)電和瓦斯電閉鎖、超限斷電。停風(fēng)必須立即停止作業(yè)，撤出人員，恢復(fù)通風(fēng)前必須由瓦斯檢查員檢查瓦斯，按規(guī)定進(jìn)行瓦斯排放、送風(fēng)送電。臨時停掘巷道，風(fēng)機(jī)要保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。掘進(jìn)頭的風(fēng)量要符合《規(guī)程》規(guī)定，即巖巷風(fēng)速不得低于0.15米/秒，半煤巖及煤巷風(fēng)速不得低于0.25米/秒。風(fēng)筒要吊掛平直，不漏風(fēng)，不跑風(fēng)，風(fēng)筒末端距正頭不得超過5米（巖8米）。采掘工作面、主要回風(fēng)巷必須安裝瓦斯探頭，實現(xiàn)連續(xù)監(jiān)測。正常施工時，每班瓦斯檢查不得少于3次，瓦斯含量高、瓦斯涌出量大的地方要指定瓦檢員隨時檢查。必須做好每年一次的瓦斯與二氧化碳鑒定工作，鑒定的方式、地點、時間等均要符合《規(guī)程》以及《瓦斯等級鑒定規(guī)范》規(guī)定，鑒定的內(nèi)容要真實可靠。鑒定時必須制定專門的安全技術(shù)措施。11、對掘巷道貫通時應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）對掘巷道貫通前，綜掘面相距50m前，其它巷道相距20m前，只允許一個工作面向前掘進(jìn)。停掘的巷道必須切斷電源，保持正常通風(fēng)，并按規(guī)定進(jìn)行瓦斯檢查，瓦斯超限時必須停止施工進(jìn)行處理。（2）每次放炮都必須由施工單位的班組長和瓦檢員共同對兩個掘進(jìn)頭進(jìn)行全面檢查，只有在各處瓦斯均不超限時方可進(jìn)行下一步的工作。放炮前必須同時在兩巷道口設(shè)置警戒。（3）相貫通的兩巷道存在高冒頂區(qū)或高溫點時，必須在巷道貫通前處理完畢。（4）掘進(jìn)巷道貫通前必須做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作，貫通后必須立即對通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。12、采煤工作面的改造巷與工作面貫通時應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）改造巷掘進(jìn)面與回采工作面相距20m以內(nèi)時，回采工作面在貫通位置附近20m范圍內(nèi)與掘進(jìn)工作面不得同時放炮。放炮時兩工作面必須同時停電撤人，并切斷改造巷內(nèi)的電源，設(shè)置警戒。（2）放炮時，必須由施工單位班組長與瓦檢員共同進(jìn)行“一炮三檢”的瓦斯檢查工作。掘進(jìn)工作面放炮時，檢查范圍包括回采工作面在貫通位置附近20m范圍內(nèi)和改造巷掘進(jìn)面；回采工作面放炮時，檢查范圍包括回采工作面和改造巷掘進(jìn)面。只有在各處瓦斯均不超限時，方可進(jìn)行下一步工作。13、及時修復(fù)失修巷道，特別是通風(fēng)巷道，要保證足夠的通風(fēng)斷面，減少通風(fēng)阻力，保持適宜風(fēng)速。14、加強(qiáng)盲巷管理，回采工作面結(jié)束后，通風(fēng)隊必須在一個月內(nèi)將與采空區(qū)相接巷道按規(guī)定密閉。臨時停掘的巷道不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，撤出人員，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，若停工停風(fēng)區(qū)瓦斯?jié)舛瘸^1.5﹪，不能立即處理時，必須在24小時進(jìn)行全斷面封閉。井下凡超過5米的盲巷，一律打上密閉柵欄，掛上“禁止入內(nèi)”的警標(biāo)。15、進(jìn)一步落實瓦斯管理制度，加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測檢查工作，經(jīng)常對瓦斯檢查員、監(jiān)測系統(tǒng)維護(hù)員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和職業(yè)道德思想教育，必須認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，做到報表、手冊、日志三對照。礦井瓦斯日報要及時送交總工、總經(jīng)理審閱。16、煤與半煤巖掘進(jìn)工作面必須安裝監(jiān)測瓦斯探頭，必須實現(xiàn)瓦斯超限報警斷電，系統(tǒng)監(jiān)測與人工監(jiān)測并行，并做到定期校驗，保證靈敏可靠。17、排放瓦斯時，通風(fēng)隊要制訂專門的瓦斯排放措施，并由總工或副總工程師組織貫徹執(zhí)行。18、通風(fēng)隊?wèi)?yīng)經(jīng)常檢查隔爆水棚的安裝質(zhì)量，水棚的水量等，保證隔爆水棚的靈敏可靠。19、低瓦斯礦井的高瓦斯掘進(jìn)面，必須安裝并使用“三專兩閉鎖”裝置，實行雙風(fēng)機(jī)雙電源自動倒臺；低瓦斯掘進(jìn)頭要實行采掘分開供電，并使用風(fēng)電閉鎖裝置，保證其靈敏可靠。若出現(xiàn)停電停風(fēng)后，工作人員必須撤到有新鮮風(fēng)流中的安全地點，恢復(fù)供電和工作前，必須先檢查瓦斯，若超限必須按《規(guī)程》規(guī)定制定排放瓦斯措施進(jìn)行瓦斯排放工作，嚴(yán)禁任何人無措施盲目排放瓦斯。20、瓦檢員要切實履行自己的職責(zé)，必須填寫牌板和瓦斯檢查手冊，嚴(yán)格執(zhí)行井下現(xiàn)場交接班制度，嚴(yán)禁空班漏檢，弄虛作假，保證瓦檢員現(xiàn)場匯報。21、定期做好一通三防特殊工種的培訓(xùn)工作，未取得操作資格證書的人員一律不準(zhǔn)上崗。22、凡下井人員必須佩戴自救器，并熟悉使用方法。四、水災(zāi)預(yù)防措施：一、一般措施1、對井上、下的防洪工程，排水設(shè)備，管路、水溝、礦區(qū)輸變電線路、避雷裝置等要全面檢查。每年對礦井水泵進(jìn)行性能鑒定，并對主排水系統(tǒng)進(jìn)行一次聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。及早編制夏季"三防"計劃，儲備足夠的搶險物資，組織好搶險隊伍，2、雨季前要組織力量疏通礦區(qū)的水溝、涵洞，清挖礦井主要水倉和采區(qū)水倉。物資供應(yīng)中心要組織好防水的配件、材料供應(yīng)；機(jī)電部門負(fù)責(zé)對礦井排水能力準(zhǔn)確核實、調(diào)查，核實結(jié)果書面報告公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及夏季“三防”指揮部；地測部、安檢部負(fù)責(zé)對于采區(qū)范圍內(nèi)的地表裂隙、洞穴、采空塌陷區(qū)以及地表積水要定期派專人去野外調(diào)查，對存在的隱患要匯報，落實到公司負(fù)責(zé)人，制定具體措施，用填堵、夯實等方法防止水流滲入井下。如果塌陷范圍很大，需在井田外沿或涌水區(qū)的上方迎水流方向修筑排水溝，排水溝應(yīng)大致沿地形等高線保持適宜的坡度布置，將水排至影響范圍之外。3、井下生產(chǎn)地點發(fā)現(xiàn)有水患威脅時，地測部要建立完善防治水資料信息系統(tǒng)，定期將水文地質(zhì)資料填繪在礦井充水性圖，井上下對照圖，采掘工程平面圖等圖紙上并及時編制井下探放水設(shè)計，制定探放水措施，并履行報批手續(xù)。安檢部監(jiān)督落實，沒探放水設(shè)計及措施的不準(zhǔn)施工。認(rèn)真做到“預(yù)測預(yù)報，有疑必探，先探后掘，先治后采”，并教育工人熟悉透水征兆，發(fā)現(xiàn)有透水征兆時，要立即撤出受透水威脅區(qū)內(nèi)的全部人員，報告調(diào)度室，由總經(jīng)理組織人員依照相關(guān)措施進(jìn)行處理。4、要作好水情水害預(yù)報工作，認(rèn)真編制年度、季度、月度水情水害預(yù)報。預(yù)報經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后及時通知安檢、生產(chǎn)部門和施工單位。5、礦井發(fā)生大于20m36、井下防水煤柱的留設(shè)：留設(shè)階段煤柱時嚴(yán)格按《煤礦防治水規(guī)定》計算后留設(shè)，但最低不得小于20米。井下永久截水地點應(yīng)修筑水閘墻。水壓較大時可設(shè)置圓柱狀水閘墻。在水壓特別大的情況下必須修筑多段水閘墻，用鋼筋混凝土建筑。7、要加強(qiáng)對井田范圍內(nèi)及周邊小煤窯的監(jiān)管，定期對小煤窯的開采范圍、積水情況及廢棄小井積水變化進(jìn)行調(diào)查，制訂相應(yīng)的措施。8、下山開采，排水系統(tǒng)必須完善，水倉容量滿足要求；加強(qiáng)奧灰水位的觀測；工作面回采前必須對相關(guān)頂板積水、老空積水進(jìn)行預(yù)測預(yù)報，并進(jìn)行有效探放。9、地測部應(yīng)每月定期觀測礦井各水平的涌水量變化情況，并及時把涌水量情況向上級匯報。10、采煤工作面構(gòu)成后，應(yīng)用瞬變電磁儀探查工作面內(nèi)部煤層底板的富水情況，用無線電波坑透儀探查工作面內(nèi)部地質(zhì)構(gòu)造，對探查結(jié)果分析出的地質(zhì)異常區(qū)，應(yīng)結(jié)合鉆探手段進(jìn)行查證。工作面回采之前必須構(gòu)成完善可靠的防排水工程；掘進(jìn)工作面采用直流電法儀每隔70米對掘進(jìn)前方進(jìn)行超前探測，經(jīng)探測結(jié)果分析出有水文地質(zhì)異常區(qū)的地段，采用鉆探方法進(jìn)行驗證。11、礦井采掘工作面應(yīng)當(dāng)配備與礦井涌水量相匹配的水泵、排水管路、配電設(shè)備和水倉等，確保礦井能夠正常排水。二、探放水措施1、井下探放水的主要對象是老窯水（包括本公司采空區(qū)存水）、構(gòu)造水，井下老窯積水的特點是積水范圍不明、串聯(lián)復(fù)雜、水量大、水頭壓力高、危害大，根據(jù)這幾種特點，采掘工作面遇有下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行探放水：（1）接近水淹或者可能積水的井巷、老空或者相鄰煤礦；（2）接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、暗河、溶洞和?dǎo)水陷落柱；（3）打開防隔水煤（巖）柱進(jìn)行放水前；（4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶；（5）接近有出水可能的鉆孔；（6）接近水文地質(zhì)條件復(fù)雜的區(qū)域；（7）采掘破壞影響范圍內(nèi)有承壓含水層或者含水構(gòu)造、煤層與含水層間的防隔水煤（巖）柱厚度不清楚可能發(fā)生突水；（8）接近有積水的灌漿區(qū)；（9）接近其他可能突水的地區(qū)。2、采掘工作面探水前，應(yīng)當(dāng)編制探放水設(shè)計，確定探水警戒線，并采取防止瓦斯和其他有害氣體危害等安全措施。探放水設(shè)計應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）、確定積水邊界：調(diào)查老空水、構(gòu)造水分布，經(jīng)物探及鉆探核定后，將井巷老空的積水范圍、標(biāo)高、積水量等地質(zhì)情況收集齊全，進(jìn)行記錄填圖標(biāo)記，劃定積水范圍。（2）、確定探水起點：警戒線即為探水起點。（3）、警戒線的確定：由積水線再平行外推60米即為警戒線。當(dāng)巷道掘進(jìn)至此線后，應(yīng)進(jìn)行探放水作業(yè)。并在距積水實際邊界20m處停止掘進(jìn)，進(jìn)行打鉆放水，確定積水放出后方可繼續(xù)掘進(jìn)。（4）、探水鉆孔布置：采用專用探水鉆探水。探水工作中，一次打透水的情況較少，絕大多數(shù)是探水與掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)行，鉆孔需保證足夠的密度，成扇形分布。探水鉆孔密度（孔間距）不得大于3米，幫距及超前距不得小于20米，巷道掘進(jìn)必須在允許掘進(jìn)距離內(nèi)掘進(jìn)。（5）、采掘工作面遇地質(zhì)構(gòu)造時的探放水：采掘工作面施工中遇到的地質(zhì)構(gòu)造主要是斷層，危害主要是斷層水，其探水方法與探老窯水方法相仿，但鉆孔數(shù)可布置3個。3、探水作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵循下列規(guī)定（1）、加強(qiáng)頂板支護(hù)，防止巷道片幫冒頂。（2）、加強(qiáng)通風(fēng)和瓦斯檢查，一旦發(fā)現(xiàn)有害氣體含量增高，應(yīng)查明原因，它往往是接近老窯的征兆。（3）、安排避災(zāi)路線，所有可能受水威脅地點，特別是采區(qū)下山區(qū)域必須制定避災(zāi)路線。（4）、探水地點應(yīng)設(shè)置通訊電話，以便及時匯報情況。（5）、探放老空積水時應(yīng)在孔口設(shè)置安全套管閥門，控制放水量，防止鉆眼被水沖刷擴(kuò)大。（6）、若發(fā)現(xiàn)探孔變軟流水，應(yīng)停止鉆進(jìn)，并旋裝安全套管上的鉆桿卡，禁止人員直沖鉆桿站立。此時不能取鉆，以防止有害氣體和大量積水突然涌出，待檢查各項措施并加固迎頭等工作進(jìn)行完畢后再行放水，慢慢把水放出。（7）、嚴(yán)格鑒定放水效果，只有完全不淌水和水流無壓力、放出水量與積水量一致且放水孔無阻塞時方可認(rèn)定放水停止。4、井下突水前的預(yù)兆1)煤層發(fā)潮發(fā)暗。由于水滲入使煤層變得潮濕，光澤變暗淡，如果挖去一層仍是如此，說明附近有積水。2)巷道壁或煤壁“掛汗”。這是由于壓力水滲過微小裂隙，凝聚在巖層或煤層的表面而結(jié)成了小水珠。3)煤巖層變涼，工作面溫度降低。這是因為煤巖含水吸收人體熱量使人感到陰涼。4)頂板來壓，淋水加大，或底板鼓起，出現(xiàn)滲水。5)出現(xiàn)壓力水流，這是離積水區(qū)較近的現(xiàn)象。如果水流清凈，說明水源尚遠(yuǎn)，如果水流渾濁，表明水源已近，即將突水。6)水叫。煤層裂隙中有水?dāng)D出，發(fā)出"嘶嘶"的聲響，有時還可以聽到象低沉的雷聲或開鍋水聲，這都是突水的危險預(yù)兆。7)工作面有害氣體增加。因積水區(qū)有氣體向外散發(fā)，使工作面空氣中的二氧化碳、硫化氫等氣體的含量明顯增加。8)煤壁或巖壁“掛紅”?！皰旒t”現(xiàn)象往往是在流水現(xiàn)象之后發(fā)生的，說明積水年代長久，水內(nèi)含有鐵的氧化物或硫化物，這是接近老空積水的預(yù)兆。9)打鉆時，發(fā)覺鉆孔底軟或鉆孔有水流出，說明將透積水區(qū)，應(yīng)立即采取措施，妥善處理。上述征兆，并非每次突水前都會全部出現(xiàn)，有時可能出現(xiàn)一個或幾個，個別情況甚至一個也不出現(xiàn)，因此必須提高警惕，密切注視，分析判斷周到，這對于及時采取防災(zāi)避災(zāi)措施有重要的意義。五、冒頂?shù)念A(yù)防措施一、采煤工作面防頂板事故措施1、采煤工作面發(fā)生冒頂事故的預(yù)兆（1）頂板連續(xù)發(fā)出裂聲,有時采空區(qū)頂板發(fā)出象悶雷一樣的聲響。（2）工作面頂板下沉量會突然增加，頂板沿煤壁方向出現(xiàn)裂隙甚至產(chǎn)生臺階下沉。（3）自頂板處連續(xù)掉渣，煤塵粉沫下落，粉塵飛揚(yáng)呈霧狀，如使用信號柱，則信號柱折斷，發(fā)出報警信號。（4）冒頂前，煤幫受壓增加，往往使煤體變得松軟，片幫煤增多，使用電煤鉆打眼時，感到有吸鉆現(xiàn)象。（5）單體柱活柱急速下縮或柱腿大量插入底板。2、預(yù)防冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施（1）、采掘工作面必須有符合各自具體情況的作業(yè)規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。作業(yè)規(guī)程要根據(jù)地質(zhì)變化及時補(bǔ)充調(diào)整，貫徹時由本隊隊長負(fù)責(zé)，保證所有人員人人皆知，并且要簽名登記，進(jìn)行考試，不合格者、不準(zhǔn)上崗?；夭晒ぷ髅娴某醪?、結(jié)束、回撤、過老巷、過斷層等特殊情況，都要制定專門措施并貫徹執(zhí)行。（2）、根據(jù)集團(tuán)公司相關(guān)規(guī)定，液壓泵站壓力不得低于18mpa，乳化液配比2—3%，采煤工作面超前支護(hù)段長度不得少于20m，工作面必須做好礦壓觀測工作，工作面壓力大的地段以及超前支護(hù)段支柱必須穿柱鞋，保證支柱初撐力不低于90KN，采煤隊必須經(jīng)常檢查支柱壓力情況，工作面超前支護(hù)段每班抽查三個點，工作面內(nèi)每10m抽查一個點，保證每根支柱壓力不低于50KN。（3）、工作面上巷在工作面切眼60m以外要備足一定量的坑木、荊芭、楔子、柱鞋、編織網(wǎng)等材料，備用單體柱在上巷保持不少于50根。每班有一名專職加固工巡回檢查處理推扭等變形支架,對支柱進(jìn)行二次注液。（4）、工作面嚴(yán)禁缺柱，失效的單體柱要立即更換，單體柱支護(hù)密度必須達(dá)到要求，嚴(yán)禁缺柱。（5）、回柱前，必須對安全工作進(jìn)行全面檢查，清理好退路。嚴(yán)禁進(jìn)入無支護(hù)區(qū)取柱，觀山人員不得隨意離開或干其它工作。（6）、工作面缺口放炮前必須加固周圍支護(hù)，因放炮崩倒的支柱要及時扶正打牢，否則不準(zhǔn)放炮或做其它工作。（7）、堅持開展回采工作面支護(hù)質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測工作，認(rèn)真執(zhí)行采煤掘進(jìn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)工程質(zhì)量管理。（8）、嚴(yán)格工作面單體支柱管理制度。不合格單體柱不得下井，井下使用過期或不合格單體柱必須升井檢修，不得繼續(xù)使用。泵站壓力和乳化液配比要達(dá)到作業(yè)規(guī)程要求，否則不準(zhǔn)使用。必須保證工作面支柱的初撐力。跟班人員要做好礦壓觀測工作，發(fā)現(xiàn)單體柱有漏液或失效的，應(yīng)及時二次注液。（9）工作面過斷層、老巷、初周期來壓期間，必須制定專項措施。（10）老塘側(cè)木垛必須按要求打設(shè)。（11）采煤工作面支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按《XX煤業(yè)公司頂板管理規(guī)定》執(zhí)行，防止片幫冒頂事故發(fā)生。3、工作面轉(zhuǎn)移期間頂板控制：（1）、清理上、下巷超前支護(hù)20米范圍內(nèi)的巷道，使其高度保持在1.8米以上。（2）、超前支護(hù)20米范圍內(nèi)斷梁折柱及缺梁少柱，必須更換或補(bǔ)齊，保證巷道的完整性。（3）、工作面必須按照作業(yè)規(guī)程的要求，支柱補(bǔ)齊，不得存在缺柱現(xiàn)象，支柱必須保證迎山有力。（4）、回采前，應(yīng)先將工作面順直、順平，便于回采時溜子移直鋪平。（5）、工作面所有施工人員進(jìn)入施工地點后，應(yīng)首先進(jìn)行敲幫問頂工作，有不安隱患存在時，應(yīng)先排除不安隱患，再進(jìn)行正常工作。（6）、工作面所有人員應(yīng)密切觀察頂板情況，同時根據(jù)工作面具體情況采取加密支柱進(jìn)行加固。二、掘進(jìn)工作面防頂板事故措施1、嚴(yán)禁空頂作業(yè)。掘進(jìn)工作面必須正確使用臨時支護(hù)，臨時支護(hù)形式的規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。注重對后部巷道的檢查巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。并制定防止堵人的安全措施。2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。3、掘進(jìn)面十字頭交叉點，大硐室施工等重大工程，開口時必須制定措施并貫徹執(zhí)行。開口前，必須按XX煤業(yè)公司采掘工作面?zhèn)錇?zāi)物資管理規(guī)定備足防冒頂材料。4、特殊地點施工必須采用復(fù)合支護(hù)，比如斷面較大的巷道、交叉點、處理較大冒頂?shù)?，必須先噴漿后打錨桿（錨索）。5、掘進(jìn)工作面新掘巷道必須及時噴漿，噴漿滯后正頭不得低于5m。6、針對現(xiàn)場壓力和頂板狀況，及時更改支護(hù)形式，加強(qiáng)支護(hù)。7、定期做好開拓掘進(jìn)特殊工種的定期培訓(xùn)工作，未取得操作合格證的人員一律不能上崗作業(yè)。8、巷道貫通期間頂板控制、煤巷貫通掘進(jìn)，相距20米時必須單頭掘進(jìn)。、準(zhǔn)備貫通前，必須檢查貫通地點兩頭附近支護(hù)，防止發(fā)生貫通冒頂事故。、掘進(jìn)頭內(nèi)浮煤、雜物及時清理干凈，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行透穿工作。（4）、準(zhǔn)備貫通時，先用鉆打眼確定位置，再掘小斷面進(jìn)行貫通工作。（5）、貫通工作必須在跟班隊干的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，另一端巷道內(nèi)透穿點附近不得有閑雜人員逗留或從事其它作業(yè)。9、掘進(jìn)巷道開口、過斷層、過老空、過老巷時必須制定專項措施,防止頂板事故發(fā)生。六、主扇停電事故的處理措施1、停電事故匯報程序當(dāng)抽風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時，抽風(fēng)機(jī)值班人員必須立即向機(jī)電區(qū)值班和礦調(diào)度室匯報故障狀況，機(jī)電區(qū)立即組織人員查找故障原因，排除故障。如需停風(fēng)或倒風(fēng)機(jī)，值班人員要立即向調(diào)度室和隊值班室匯報停機(jī)原因，事故情況。礦調(diào)度室向值班領(lǐng)導(dǎo)和分管領(lǐng)導(dǎo)匯報，按領(lǐng)導(dǎo)決定，關(guān)閉和開啟有關(guān)風(fēng)門，方能實施停機(jī)或倒風(fēng)機(jī)，當(dāng)電源失壓自動停機(jī)時，值班人員應(yīng)先斷開風(fēng)機(jī)斷路器，并立即報告調(diào)度室和主管部門，待查明原因并處理后再行開機(jī)，與地面35KV變電所聯(lián)系，盡快啟動備用風(fēng)機(jī)，調(diào)度室接到風(fēng)機(jī)停運(yùn)報告后，應(yīng)立即向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，并通知相關(guān)單位查明停電原因，盡快下達(dá)啟動備用風(fēng)機(jī)指令，確認(rèn)停風(fēng)時間超過10分鐘時要下令打開防爆門，采取自然通風(fēng)，根據(jù)停電，停風(fēng)及井下瓦斯情況向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報確定是否起動應(yīng)急求援措施。并通知相關(guān)單位必要時由調(diào)度室向集團(tuán)公司相關(guān)部門匯報每月一次倒風(fēng)機(jī)，值班人員必須向調(diào)度室，隊值班室匯報，按調(diào)度室指令嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，反風(fēng)操作必須聽從反風(fēng)指揮部命令，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。2、停電事故操作程序（1）1#風(fēng)機(jī)運(yùn)行事故處理啟動2#風(fēng)機(jī)合絞車動力柜轉(zhuǎn)換開關(guān)至2#低壓進(jìn)線位置→合1#風(fēng)門下降按紐，同時合2#風(fēng)門上升按鈕完畢，起動2#風(fēng)機(jī)正向開關(guān)，啟動2#風(fēng)機(jī)1級電機(jī)遠(yuǎn)控旋轉(zhuǎn)按鈕，2#風(fēng)機(jī)1級電機(jī)運(yùn)行。（2）2#風(fēng)機(jī)運(yùn)行事故處理啟動1#風(fēng)機(jī)合絞車動力柜轉(zhuǎn)換開關(guān)至1#低壓進(jìn)線位置→合2#風(fēng)門下降按紐，同時合1#風(fēng)門上升按鈕完畢，起動1#風(fēng)機(jī)正向開關(guān)，啟動1#風(fēng)機(jī)1級電機(jī)遠(yuǎn)控旋轉(zhuǎn)按鈕，1#風(fēng)機(jī)1級電機(jī)運(yùn)行.（3）當(dāng)雙回路停電時，使用遠(yuǎn)控啟動恢復(fù)優(yōu)先起動原運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)，如1#風(fēng)停運(yùn)轉(zhuǎn)合→1#風(fēng)機(jī)開關(guān)→啟動1#風(fēng)機(jī)1級電機(jī)放置，如2#風(fēng)機(jī)運(yùn)行步驟同1#風(fēng)機(jī)（4）遠(yuǎn)控故障時可使用近控操作。如1#遠(yuǎn)控故障，合1#風(fēng)機(jī)正向開關(guān)，轉(zhuǎn)換1#風(fēng)機(jī)1級將1#電機(jī)啟動柜的遠(yuǎn)近控切換至近控，啟動1#電機(jī)啟動柜上的近控啟動按鈕，風(fēng)機(jī)運(yùn)行。電機(jī)起動按鈕轉(zhuǎn)至近控位置，啟動1#風(fēng)機(jī)1級電機(jī)，1#風(fēng)機(jī)運(yùn)行。如2#風(fēng)機(jī)遠(yuǎn)控故障，近控操作步驟同1#風(fēng)機(jī)。七、機(jī)電、運(yùn)輸事故預(yù)防措施A、機(jī)電事故預(yù)防措施1、機(jī)電設(shè)備的管理制度（1）、機(jī)運(yùn)隊必須配備機(jī)電設(shè)備管理人員和防爆設(shè)備檢查人員。（2）、機(jī)電設(shè)備管理員和防爆設(shè)備檢查員，必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)考試合格，取得合格證后方可上崗。（3）、物資供應(yīng)中心、機(jī)電科凡采購的機(jī)械或電器設(shè)備必須是經(jīng)國家煤礦安全監(jiān)察部門批準(zhǔn)的正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，每臺設(shè)備上必須有MA標(biāo)志且產(chǎn)品要三證齊全。（4）、礦井所有電器設(shè)備要按規(guī)定定期維護(hù)、保養(yǎng)。保護(hù)裝置齊全完好工作可靠。凡防爆型電器設(shè)備要加強(qiáng)管理，確保達(dá)到防爆細(xì)則要求的各項標(biāo)準(zhǔn)，杜絕失爆現(xiàn)象的發(fā)生。（5）、庫存或備用設(shè)備下井前，必須有使用單位的電氣維修人員和機(jī)運(yùn)隊設(shè)備管理員共同檢驗。在確保完好和符合防爆細(xì)則的各項要求且試驗后，工作正常時方可簽字準(zhǔn)許入井。(6)、井下防爆電器設(shè)備的使用維護(hù)和檢修工作，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求，防爆性能受到破壞時，必須立即處理或更換，不得繼續(xù)使用。(7)、出井設(shè)備檢修時，凡涉及防爆部件的修理、制作或加工時必須是經(jīng)過國家煤礦安全監(jiān)察部門批準(zhǔn)的正規(guī)廠家才能進(jìn)行檢修。(8)、加強(qiáng)通訊設(shè)備檢查維護(hù)。堅持每月一次的通訊設(shè)備備用電源的放電試驗，保證后備電源的工作時間在4小時以上。(9)、機(jī)電部門應(yīng)做好每年一次的空壓機(jī)性能鑒定工作，保證壓風(fēng)系統(tǒng)和穩(wěn)定可靠。(10)、定期對信號工、把鉤工、電車司機(jī)、絞車司機(jī)等特殊工種進(jìn)行培訓(xùn)，并取得操作合格證，未取得證書的人員一律不準(zhǔn)上崗。2、井上、下通訊故障預(yù)防措施為了保證我公司井下通訊的正常運(yùn)行，保證我公司的安全生產(chǎn)，我公司特制訂如下應(yīng)急方案；(1)為了保證我公司的安全生產(chǎn)，井下通訊必須做到完好無誤。井下電話一旦出現(xiàn)問題時，電話維修人員接到通知后，以最快速度下井進(jìn)行維修。下井維修人員必須帶齊井下所用工具（包括帶一部備用電話）。為了防止停電，主程控機(jī)—備用機(jī)都配備了備用電源，充電后可保證不少于4小時的正常使用時間，防止停電后與井下無法正常聯(lián)系。3、預(yù)防電氣設(shè)備檢修過程中的電氣傷人事故措施。（1）非專職或電氣值班人員，不得擅自操作電氣設(shè)備，必須由考試合格人員操作。操作千伏級電氣設(shè)備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套或穿絕緣靴站在工作臺上，絕緣靴和手套應(yīng)定期檢驗。對于手持式電氣設(shè)備操作手柄和工作中必須接觸的地方，應(yīng)有良好的絕緣。（2）井下不得帶電檢修,搬遷電器設(shè)備(包括電纜、電線)，如屬特殊情況，必須帶電搬遷時，應(yīng)制訂安全措施，報總工程師批準(zhǔn)。（3）一切容易碰到的裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分，都必須加裝防護(hù)設(shè)施并有警示標(biāo)志。（4）檢修電氣設(shè)備至少應(yīng)有兩人在場，必須堅持嚴(yán)格執(zhí)行一人操作一人監(jiān)護(hù)制度，嚴(yán)禁單人進(jìn)行電氣設(shè)備的操作及檢修工作。并有組織措施、技術(shù)措施和安全措施。各種措施須向所有工作人員傳達(dá)貫徹并簽字，對措施不清或不理解的工作人員不準(zhǔn)參加檢修。(5)采區(qū)變電所停電檢修要制定專門措施，操作時必須執(zhí)行停電閉鎖、驗電、放電、打接地等操作程序。專門措施中必須制定防止多電源或負(fù)荷側(cè)反送電的安全措施。停電時必須有明顯的斷開點，并可靠閉鎖。(6)檢修工作現(xiàn)場必須有領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，并且嚴(yán)格執(zhí)行停電檢修前的安全措施，即停電加鎖、驗電、放電、裝三相電路接地線和專人停送電措施，并掛有“有人工作禁止送電”的標(biāo)志后，方可開始檢修。4、單回路供電安全措施（1）、機(jī)電隊必須做好6KV供電線路的巡線工作，做好巡視紀(jì)錄，不得有瞞報現(xiàn)象。（2）、各單位要認(rèn)真落實領(lǐng)導(dǎo)8小時跟班和24小時值班制度、突發(fā)事故時要查明原因，切不可盲目試送電，同時組織人員進(jìn)行事故處理，并作好匯報工作。調(diào)度室要在調(diào)度會上進(jìn)行布置和強(qiáng)調(diào)。（3）、機(jī)電隊倉庫必須備有充分的事故搶險工具材料和配件主要包括：不少于3根電線桿裝置的全部組件和不少200M的150電纜以及登桿踏板工具、腳扣工具、手板車2個及其它搶險工具和部件（4）、綜合辦在單回路供電期間保證有一輛車24小時值班，一旦有事能及時行動。（5）、在此期間，如上級下達(dá)我礦保安電流在200 A以內(nèi)時，匯報調(diào)度室。我公司井下一、二水平中央泵房大泵啟動前，應(yīng)事先向礦調(diào)度請示，然后調(diào)度室請示指揮部，待指揮部通知主、副井絞車停止運(yùn)行后，方可啟動大泵。大泵啟動運(yùn)行平穩(wěn)后，主、副井絞車才可運(yùn)行。（6）、井下主排水泵和各采區(qū)水泵必須及時定期開泵，確保一旦停電，在兩小時內(nèi)不淹設(shè)備，來電后能及時開泵排水。尤其是井下主排水泵.機(jī)電隊?wèi)?yīng)保持井下中央水倉水位始終在三分之一以下，以備突然停電時水倉有一定的儲備容量。12采區(qū)下山排水工作均需加強(qiáng)，保持最低水位，以防突然停電時有備用水位。（7）、各值班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度命令，尤其是機(jī)電科在接到變電站進(jìn)行壓限負(fù)荷及事故處理操作命令后，必須盡快報礦緊急停電領(lǐng)導(dǎo)小組后實施。并根據(jù)上級變電站供電負(fù)荷要求和單回路供電能力壓限負(fù)荷，單回路運(yùn)行時地面變電所總開關(guān)電流控制在300A以下，保證平地主抽風(fēng)機(jī)、井底主排水泵和各采區(qū)下山水泵、各開拓掘進(jìn)面風(fēng)機(jī)及平地提人絞車的可靠運(yùn)行。（8）、機(jī)運(yùn)隊必須保證全礦井電話暢通，備用電源可靠，并建立和集團(tuán)公司匯報制度。（9）、要求我公司主通風(fēng)機(jī)房、井上、下變電所、主付井絞車房、掘進(jìn)工作面局部風(fēng)機(jī)等工作崗位，切實加強(qiáng)值班紀(jì)律和巡視檢查制度。嚴(yán)守崗位，認(rèn)真排查處理一切故障及不安因素，對發(fā)現(xiàn)問題和不能處理的問題，必須及時上報并采取可靠的措施切除故障線路，線路安全狀況不清楚的則禁止供電，并認(rèn)真做好交接班，填寫好各種記錄。地面變電所值班員，要一切聽從礦井線路搶修領(lǐng)導(dǎo)小組指令，按操作規(guī)程的要求及時停下或送上某一路負(fù)荷開關(guān)，并及時巡回觀測負(fù)荷工作電流，匯報機(jī)電隊值班領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室指揮協(xié)調(diào)應(yīng)急小組，制訂針對性應(yīng)急措施，確保正常供電和礦井的安全生產(chǎn)。（10）、要求各單位值班、跟班領(lǐng)導(dǎo)嚴(yán)守工作崗位，要有充分準(zhǔn)備，切實做好應(yīng)急措施的執(zhí)行。（11）、凡有排水泵的單位，應(yīng)制定因停電而防止淹沒供電及排水設(shè)施的相關(guān)措施，一旦恢復(fù)供電應(yīng)及時恢復(fù)正常排水。（12）、進(jìn)一步加強(qiáng)對重要單位、重要崗位的查崗力度，對違反工作紀(jì)律的人和事，從速、從快、從重嚴(yán)肅處理。（13）、凡涉及上級電網(wǎng)作業(yè)的事項，嚴(yán)格按照電力線路工作票制度執(zhí)行，以求得上級電力部門的支持。（14）、機(jī)電隊加強(qiáng)對供電線路的巡查，發(fā)現(xiàn)故障時應(yīng)在最短時間內(nèi)消除故障和隱患，確保線路安全暢通。（15）、當(dāng)單回路供電時，各區(qū)隊要做好防范措施，保安負(fù)荷下優(yōu)先考慮風(fēng)機(jī)供電和井下排水等主要設(shè)備的運(yùn)行。（16）、單回路供電期間，各區(qū)隊維修工必須現(xiàn)場跟班、交班確保風(fēng)機(jī)設(shè)備和排水設(shè)備的正常運(yùn)行。且現(xiàn)場必須有相關(guān)數(shù)量的備用設(shè)備。（17）、供電恢復(fù)正常后，各配電點應(yīng)恢復(fù)原供電運(yùn)行方式。（18）、調(diào)度室做好安全監(jiān)測分站后備電源的檢查工作，確保當(dāng)分站主電源停電時，備用電源連續(xù)工作不低于4小時5、防雷電措施：（1）、防雷電情況：根據(jù)有關(guān)資料，我省為多雷暴活動區(qū)，為了保證我公司設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，我公司辦公樓、主井塔等高層建筑必須安裝合格的防雷裝置。（2）、雨季到來之前，要成立“三防”指揮部，具體抓好防洪、防排水、防雷電及防高溫工作。（3）、井上必須裝設(shè)防雷電和防短路的保護(hù)裝置。（4）、必須在汛期前對供電線路全部檢查，并校驗防雷電裝置，（5）、加強(qiáng)地面避雷裝置的檢查和維護(hù)，防止雷電造成停電事故或沿下井電纜傳入井下。6、使用掘進(jìn)機(jī)應(yīng)遵循下列規(guī)定：（1）、掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電氣控制回路開關(guān)，專用工具必須由專職司機(jī)保管。司機(jī)離開操作臺時，必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。（2）、在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。（3）、掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈。（4）、開動掘進(jìn)機(jī)前，必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進(jìn)機(jī)。（5）、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。（6）、掘進(jìn)機(jī)停止工作和檢修以及交班時，必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān)。（7）、檢修掘進(jìn)機(jī)時，嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。7、使用回柱絞車的安全措施：（1）、回柱絞車在使用前必須進(jìn)行檢查，檢查的內(nèi)容有：絞車附的環(huán)境、絞車的安裝質(zhì)量、電器設(shè)備的擺放、絞車的信號裝置等內(nèi)容是否具備開車條件。（2）、回柱絞車必須進(jìn)行2—3次正反車試車后方可使用。（3）、絞車司機(jī)要注意力集中，聽清信號，開車時不準(zhǔn)遠(yuǎn)離絞車，要站在護(hù)身柱后側(cè)。B、運(yùn)輸事故的預(yù)防措施1、主副井提升(1)、XX裝的礦井主要提升機(jī)，必須經(jīng)驗收合格后方可投入使用，投入運(yùn)行后的設(shè)備，必須每年進(jìn)行一次檢查，每三年進(jìn)行一次測試，認(rèn)定合格后方可繼續(xù)使用。(2)、提升絞車的保護(hù)裝置齊全，要有防過卷、過速、過負(fù)荷、欠電壓保護(hù)、限速裝置，深度指示器失效保護(hù)、閘瓦磨損保護(hù)和松繩保護(hù)等主要保護(hù)裝置；大型絞車必須裝設(shè)后備保護(hù)。以上主要及后備保護(hù)裝置要經(jīng)常檢查維護(hù)，并定期試驗，每班有運(yùn)行記錄。(3)、斜井行人車要班班檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時處理好方可開車。(4)、斜井人車每班要做落閘試驗，在確保保護(hù)裝置在完好可靠的情況下，方可正常運(yùn)行。(5)、每一主副井必須配備2名正式司機(jī)，在交接班及升降人員較多時，必須是主司機(jī)操作，副司機(jī)監(jiān)護(hù)。(6)、提升絞車鋼絲繩及連接裝置必須每天詳細(xì)檢查一次，發(fā)現(xiàn)繩徑變細(xì)、斷絲較多或有銹蝕的一段應(yīng)停車詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)磨損或斷絲超限時停止開車，立即報隊處理。2、完善主提升系統(tǒng)的后備保護(hù)(1)、礦井主提升機(jī)機(jī)械和電氣的主保護(hù)必須是按照生產(chǎn)廠家配置的保護(hù)項目，并全部使用。定期試驗，確保正定數(shù)值準(zhǔn)確，動作靈敏可靠。(2)、嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程機(jī)電設(shè)備質(zhì)量化標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的主提升機(jī)的各項保護(hù)，配備齊全，定值準(zhǔn)確，動作靈敏可靠。(3)、主提升機(jī)除以上各項保護(hù)外，全部配備主提升機(jī)后備保護(hù)，各項保護(hù)要投入使用，并接入安全回路。3、鋼絲繩、連接裝置及大型固定設(shè)備關(guān)鍵部件探傷(1)、新繩到貨后，應(yīng)由檢驗單位進(jìn)行驗收檢驗，合格后應(yīng)妥善保管備用，防止損壞和銹蝕。(2)、對每根鋼絲繩必須保存有包括出廠廠家合格驗收證書等完整的原始資料。(3)、保管超過1年的鋼絲繩，在懸掛使用前必須再進(jìn)行一次檢驗合格后方可使用。(4)、專為提升物料且直徑為18毫米及其以下的鋼絲繩（立井提升除外），有廠家合格證書，外觀檢查無銹蝕和損傷，可以不進(jìn)行到貨檢驗和保管期超過1年使用期的再檢驗。(5)、提升鋼絲繩的檢驗周期為:升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛時起每隔6個月檢驗一次，升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時起12個月進(jìn)行第一次檢驗，以后每隔6個月檢驗一次。(6)、各種股捻鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到下列數(shù)值時，必須更換：（6.1）、升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩5%（6.2）、作為升降物料用的鋼絲繩10%(7)、以鋼絲繩直徑為準(zhǔn)計算（提升鋼絲繩或制動鋼絲繩）的直徑減小量達(dá)到10%時必須更換。(8)、鋼絲繩在運(yùn)行中遭受卡罐、突然停車等猛裂拉力時，必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時，必須將受力段剁掉或更換鋼絲繩：（8.1）、鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲變形；（8.2）、鋼絲繩超過以上第6和第7條規(guī)定的；（8.3）、遭受猛烈拉力的一段長度伸長0.5%以上；（8.4）、鋼絲繩使用期間，斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快，必須立即更換。(9)、傾斜井巷運(yùn)輸時，礦車之間的連接、礦車與鋼絲繩之間的連接，必須使用不能自行脫落的連接裝置，并加裝保險繩。(10)、傾斜井巷運(yùn)輸用的鋼絲繩連接裝置，在每次換繩時，必須用二倍于其最大載荷重的拉力進(jìn)行試驗。(11)、傾斜井巷運(yùn)輸用的礦車連接裝置，必須至少每年進(jìn)行一次二倍于最大靜荷的拉力試驗。(12)、礦車連接環(huán)、保險鏈和插銷初次使用前和使用每隔2年，必須逐個以2倍于最大靜荷重的拉力試驗，發(fā)現(xiàn)裂紋或伸長量超過0.2%時不得使用。(13)、主提升機(jī)的滾筒主軸和減速機(jī)傳動軸以及天輪軸應(yīng)每兩年進(jìn)行一次探傷檢查，發(fā)現(xiàn)鑄造裂紋時，應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行鑒定，在確保安全運(yùn)行時，方可繼續(xù)使用，發(fā)現(xiàn)裂紋增加時，必須停機(jī)處理，在隱患徹底解除后方可恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。(14)、XX裝或大修后的防墜器，必須進(jìn)行脫鉤試驗，合格后方可使用，對使用中的斜井人車防墜器，應(yīng)每班進(jìn)行一次手動落閘試驗，每月進(jìn)行一次靜止松繩落閘試驗，每年進(jìn)行一次重載全速脫鉤試驗，防墜器的各個連接和傳動部分，必須經(jīng)常處于靈活狀態(tài)。4、井下斜巷提升事故預(yù)防措施。（1）絞車司機(jī)、信號工、把鉤工要經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，掌握本工種的操作規(guī)程，考核合格，持證上崗。（2）絞車司機(jī)接班后要認(rèn)真檢查試驗絞車的各項保護(hù)裝置，確保靈敏可靠。（3）副井提升做好每天的檢修工作，保證鋼絲繩無斷絲超標(biāo)現(xiàn)象。（4）斜巷絞車開車過程中，要注意鋼絲繩的運(yùn)行排列情況，防止發(fā)生松繩而造成沖擊斷繩跑車。對鋼絲繩、提升鉤頭、保險繩和連接裝置，制動裝置等，按要求進(jìn)行檢驗和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（5）礦車與礦車的連接，礦車與鋼絲繩的連接，都必須使用防脫裝置，礦車鏈環(huán)、插銷等必須符合規(guī)程要求。（6）斜坡安全設(shè)施必須經(jīng)常檢查，確?！耙黄氯龘酢膘`活可靠。（7）斜巷（斜坡）地滾轉(zhuǎn)動靈活，不超高（地滾最高處不得超過道面40mm）。（8）斜巷提升嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”的規(guī)定。（9）開車時，各車場口信號工必須躲在可靠的避身位置（或躲身硐內(nèi)），同時確保退路暢通。（10）嚴(yán)格按規(guī)定的提升量提升，禁止超載提升，嚴(yán)禁超保險繩長度掛車。5、大巷電機(jī)車運(yùn)輸1、電機(jī)車要完好，車鈴、閘、燈、撤砂裝置齊全可靠，控制系統(tǒng)靈活，定期檢查電機(jī)車的完好情況，確保行車安全。2、電機(jī)車行駛在接近道岔、拐彎處、交叉點或大巷有人的地點，必須慢行并發(fā)出信號，確保行車安全。3、電機(jī)車司機(jī)持證上崗。4、工人在大巷行走，必須遵守有關(guān)行人制度，嚴(yán)禁扒、蹬、跳的現(xiàn)象發(fā)生。5、機(jī)車司機(jī)必須按調(diào)車工和信號指令行車，在開車前必須發(fā)出開車信號，機(jī)車運(yùn)行中嚴(yán)禁將頭或身體探出車外。司機(jī)離開座位時，必須切斷電源，將控制器手把取下管好，扳緊手閘，但不得關(guān)閉車燈。6、采區(qū)軌道運(yùn)輸(1)、各采區(qū)軌道運(yùn)輸必須做到三固定(即絞車司機(jī)、信號工、摘掛鉤工固定)。絞車司機(jī)、信號工、摘掛鉤工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。無證人員不準(zhǔn)上崗。絞車坡必須四保險齊全(即阻車器、保險杠、保險硐、保險繩)，并且靈活可靠，使用正常。(2)、軌道絞車坡必須堅持“開車不行人，行人不開車”的制度。絞車在停運(yùn)期間，鋼絲繩老鉤在什么地方，什么地方人員才有權(quán)放行，并且在人員行走期間看護(hù)好信號，嚴(yán)禁絞車啟動。開車時絞車坡各巷道口及上下平臺必須有可靠的燈鈴信號和紅綠顯示系統(tǒng)，做到聲光俱備，清晰可靠(3)、加強(qiáng)小絞車管理，臨時用小絞車必須達(dá)到四壓兩戧的要求，使用期超過6個月的小絞車必須使用固定基礎(chǔ)。(4)、堅持對提升運(yùn)輸絞車加強(qiáng)保養(yǎng)、維修、定期檢查鋼絲繩和保險繩。發(fā)現(xiàn)磨損或斷絲超限時必須及時停運(yùn)更換。(5)、工作面回風(fēng)巷、運(yùn)料絞車和掘進(jìn)巷道的運(yùn)料絞車所用的鋼絲繩，在開車人員交接班時，必須聽取上班人員對絞車運(yùn)轉(zhuǎn)情況和鋼絲繩的完好情況的說明，及時檢查處理不安隱患。(6)、凡軌道斜坡都不準(zhǔn)堆積雜物，每班開車前信號工及絞車司機(jī)都必須注意清理軌道，防止掉道跑車。(7)、礦井軌道必須按標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)。主要運(yùn)輸巷道軌道的鋪設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（7.1）扣件必須齊全、牢固并與軌型相符。軌道接頭的間隙不得大于5mm，高低和左右錯差不得大于2mm。（7.2）直線段2條鋼軌頂面的高低差，以及曲線段外軌按設(shè)計加高后與內(nèi)軌頂面的高低偏差，都不得大于5mm。（7.3）直線段和加寬后的曲線段軌距上