某宣紙集團中水污泥焚燒項目可研報告

PAGEPAGE25XX宣紙集團中水污泥焚燒項目建議書合肥XXXX科技開發(fā)有限公司2011年

目錄1.總論1.1項目名稱及實施單位： 1.2項目業(yè)主單位概況1.3擬建地點1.4建設(shè)內(nèi)容、規(guī)模及投資建設(shè)進度1.6投資概算1.7主要技術(shù)經(jīng)濟指標2.項目建設(shè)必要性3.污泥處理處置概況3.1污泥的最終處置主要方法3.2污泥處置的趨勢4.現(xiàn)有的污泥終端無害化處理技術(shù)4.1污泥焚燒處理4.2污泥熱干化處理4.3其它處理方法5.現(xiàn)有污泥處理技術(shù)中的主要問題5.1主流技術(shù)5.2現(xiàn)有的熱干化技術(shù)5.3現(xiàn)有的直接焚燒技術(shù)5.3.1二噁英問題5.3.2重金屬問題5.3.3惡臭問題6.中國宣紙集團公司中水污泥焚燒系統(tǒng)方案設(shè)計6.1基礎(chǔ)數(shù)據(jù)6.2方案說明6.2.1項目特征6.2.2現(xiàn)有的技術(shù)路線評價直接摻燒一體化焚燒系統(tǒng)6.2.3流程設(shè)計說明6.2.4技術(shù)特征獨特的造粒技術(shù)高效安全的熱干化工藝廉價的焚燒工藝節(jié)省化石能源6.2.5過程說明尾氣污泥對設(shè)備的粘結(jié)設(shè)備安全二噁英惡臭7.設(shè)備及造價、性能、工作量清單7.1主要設(shè)備清單及造價估算7.2性能清單7.3工作量清單8.投資估算9.經(jīng)濟效益分析9.1處理成本計算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)9.2濕污泥40噸干燥的費用9.4利潤10.結(jié)論1.總論1.1項目名稱及實施單位 1）項目名稱：中水污泥焚燒項目；2）項目主管單位：XX縣發(fā)展改革委員會；3）項目業(yè)主單位：XX宣紙集團公司4）項目建設(shè)單位：合肥XXXX科技開發(fā)有限公司（以下簡稱：XXXX）5）技術(shù)支持單位：南京XX學能源與動力工程學院1.2項目建設(shè)單位概況XXXX是以充分利用可再生能源生物質(zhì)為基礎(chǔ)，為企業(yè)降低能源成本，減少大氣及環(huán)境污染，實現(xiàn)可循環(huán)經(jīng)濟為己任的一家專業(yè)公司。公司位于包拯的故鄉(xiāng)安徽省會合肥。這里交通便利，地理位置優(yōu)越。公司創(chuàng)始人，榮獲國家三項技術(shù)專利的陳寶林先生，一直致力于生物質(zhì)能替代化石能源燃燒及污泥無害化處置與生物質(zhì)循環(huán)再利用方面的開發(fā)與研究，三項技術(shù)專利號分別是：ZL200520074650.7（送料鼓風裝置）、2006201654282.2（燃燒生物質(zhì)鍋爐送料、送風噴口裝置）、200720039539.3（污泥生物質(zhì)焚燒系統(tǒng)）。經(jīng)過多年的工程實踐與技術(shù)積累，公司形成了鮮明的技術(shù)特色，由一系列專有技術(shù)和具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)組成了一個完整的在鍋爐上燃燒生物質(zhì)的技術(shù)體系，并與上海交通大學、南京理XX學、浙江大學、等多所國內(nèi)知名高校建立了橫向合作關(guān)系。公司在鍋爐燃用生物質(zhì)能的技術(shù)改造工程中，在合肥地區(qū)、蚌埠市、全椒、和縣、六安市、XX縣、桐城，以及江蘇、廣西、湖北、黑龍江等地改燒了多臺4t/h至20t/h的鏈條爐排鍋爐和循環(huán)流化床鍋爐，以及寧國發(fā)電廠35t/h鏈條爐排電站鍋爐。以上的工程改燒都取得了良好的效果，鍋爐出力正常，而且具有一定的超負荷工作能力，在同一時空條件下，鏈條鍋爐中燃燒生物質(zhì)比燃燒煤炭的出力可提高10%以上；在污泥的無害化處置上，利用“污泥生物質(zhì)焚燒系統(tǒng)”專利技術(shù)，達到了污泥的一次性無害化處置，大大降低了污泥焚燒的運營成本。1.3擬建地點本項目廠址選在安徽省宣城市XX縣烏溪鎮(zhèn)中國宣紙集團公司工藝品廠對面，原中國宣紙集團公司下屬原勞服公司，場地約500M2。1.4建設(shè)內(nèi)容、規(guī)模及投資1.4新建污泥、生物質(zhì)混捏、造粒，干化、焚燒系統(tǒng)（污泥的無害化處置）。1.4.2本項目為污泥（生物質(zhì)）焚燒處置，其最終建設(shè)規(guī)模為：日污泥處置能力40噸。1.5建設(shè)進度進度表工作月項目1234567可行性研究報告環(huán)評報告環(huán)評、可行性審批初步設(shè)計、審批施工圖設(shè)計設(shè)備訂貨土建施工設(shè)備、工藝安裝試車正式投產(chǎn)1.6投資概算總投資：550萬元（人民幣，下同），其中：設(shè)備投資約507萬元。資金來源為：自籌50%，融資50%。1.7主要技術(shù)經(jīng)濟指標序號項目數(shù)量備注1處理污泥規(guī)模：（噸/年）132002消耗生物質(zhì)（噸/年）16503耗電量（105度/年）3.964服務(wù)年限（年）155占用場地（㎡）5006勞動定員（人）87總投資（萬元）5508其中：工程投資（萬元）507主要技術(shù)經(jīng)濟指標2.項目建設(shè)必要性由于污泥中含有大量的污染物質(zhì)，如重金屬、病原菌、寄生蟲、有機污染物及臭氣等。如不進行無害化處理，必將對周邊環(huán)境，及周邊人民的生產(chǎn)生活帶來巨大災(zāi)難，甚至影響到中國宣紙集團公司的整體形象。隨著人民群眾環(huán)保意識、可持續(xù)發(fā)展意識的提高，廣大人民群眾要求治理污泥給周邊環(huán)境帶來的影響的呼聲越來越大。因此，對污泥進行無害化處置十分必要。本項目投運后即可徹底解決中國宣紙集團公司污水處理站的污泥問題，并真正做到一次性無害化處置。3.污泥處理處置概況3.1污泥的最終處置主要方法主要有：海洋投棄、土地利用、污泥農(nóng)用、填埋、焚燒以及綜合利用等。污泥海洋投棄處置已經(jīng)明確地被禁止；污泥填埋并不能最終避免環(huán)境污染，只是延緩了環(huán)境污染產(chǎn)生的時間，填埋行為面臨著越來越嚴格的環(huán)境標準，這使得僅僅反映直接建設(shè)投資及運行成本的填埋處置方式的投資及運營費用趨于大幅度增加，許多國家已經(jīng)開始禁止污泥的土地填埋。3.2污泥處置的趨勢從早期的海洋投棄與填埋，走向土地利用(綠地、林地利用)、農(nóng)用，發(fā)展到污泥的熱處理（熱干化與焚燒），最終會走向資源回收再利用的方向。污泥處理處置的走向在很大程度上取決于各國政府有關(guān)的法律、法規(guī)和污染控制狀況；同時也與國家的大小和農(nóng)業(yè)發(fā)展情況有關(guān)。隨著環(huán)境標準的逐次升級，焚燒處理所占的的比例也越來越大。4.現(xiàn)有的污泥終端無害化處理技術(shù)4.1污泥焚燒處理以焚燒為核心的污泥處理技術(shù)是最徹底的污泥專業(yè)化處理方法。它可以使污泥中有機物全部碳化、燒死病原體，可以對含有重金屬或化學污染物的污泥實現(xiàn)完全的惰性化處理，可最大限度減少污染，且焚燒后產(chǎn)生的焚燒灰可以用做改良土壤、制作建材等。但是,現(xiàn)有的污泥焚燒處理技術(shù)的投資和日常的運行費用偏高，且處理系統(tǒng)的工藝技術(shù)非常復雜。

4.2污泥熱干化處理是污泥處理技術(shù)中一種先進和科學的處理方法。干化處理能使污泥顯著減容。經(jīng)過干化處理后的污泥體積可以減為原來的五分之一左右，產(chǎn)品穩(wěn)定，且無臭味、無病原體生物。干化處理后的污泥產(chǎn)品用途很多，可以用做肥料、土壤改良劑、替代能源等。污泥的單獨使用熱干化工藝來處理有以下優(yōu)點：可以減少污泥的體積，從而減少了儲存、處置和運輸費用；干燥處理后的污泥產(chǎn)品既可以用做肥料和土壤改良劑也可以用做其他工業(yè)工藝過程中原料或燃料；干燥后污泥無塵、無味，整個系統(tǒng)運行安全、高效，且與污泥焚燒相比其投資和運行成本較低。4.3其它處理方法以下技術(shù)由于各種原因并未廣泛應(yīng)用，主要有熔融技術(shù)、堿性穩(wěn)定化技術(shù)、低溫熱解技術(shù)、制取飼料技術(shù)、包埋技術(shù)、制取建材技術(shù)等。5.現(xiàn)有污泥處理技術(shù)中的主要問題5.1主流技術(shù)污泥富含有害污染物，同時也含有一些有益成分，比如它本身含有化學能，干燥的污泥在燃燒時可放出大量的熱量；某些污泥富含有價值的有機組分或無機組分。目前有效的污泥無害化處理主流核心技術(shù)有兩大類：焚燒技術(shù)和熱干化處理，目標是滅除病原體、消除化學污染物、固化重金屬等，同時在處置過程中不能造成新的污染（如二噁英、粉塵等）。在此基礎(chǔ)上，可進一步將污泥處理后的產(chǎn)物資源化，如作為原料或燃料等使用。污泥含水量在75％～93％之間，它本身含有的化學能不足以完成所含水分的蒸發(fā)，所以，要將污泥深度干燥必須消耗外加熱量，這是污泥無害化必須支付的代價。5.2現(xiàn)有的熱干化技術(shù)早在20世紀40年代，工業(yè)化國家就已經(jīng)用直接加熱鼓式干燥器來干燥污泥。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，污泥熱干化技術(shù)的優(yōu)點正逐漸顯現(xiàn)出來：①污泥顯著減容，體積可減少4～5倍；

②形成顆?；蚍蹱罘€(wěn)定產(chǎn)品，污泥性狀大大改善；

③產(chǎn)品無臭且無病原體，減輕了污泥有關(guān)的負面效應(yīng)，使處理后的污泥更易被接受；

④產(chǎn)品具有多種用途，如作肥料、土壤改良劑、替代能源等。無論終端無害化處理意向是污泥作為燃料還是原料利用，污泥干化都是重要的第一步，所以污泥干化在整個污泥處置體系中處于核心地位。污泥熱干化技術(shù)中的幾個核心技術(shù)問題分述如下：①污泥粘結(jié)問題現(xiàn)有的污泥干化設(shè)備從進料方式和產(chǎn)品形態(tài)上大致可以分為兩類：一種是采用干料返混系統(tǒng)，濕污泥在進料前先與一定比例的干泥混合，含水率降至30%～40%，然后才進入干燥器，產(chǎn)品為球狀顆粒，是結(jié)合干燥與造粒為一體的工藝；另一種是濕污泥直接進料，產(chǎn)品多為粉末狀。干燥不同的污泥，對設(shè)備的要求也不盡相同，這是因為污泥在干燥過程中有一特殊的膠粘相階段(含水率為60%左右)。在這一極窄的過渡段內(nèi)，污泥極易結(jié)塊，表面堅硬、難以粉碎，而里面卻仍是稀泥，這為污泥的進一步干燥和滅菌帶來極大困難。②尾氣處理和臭味控制污泥終端處理必須是環(huán)境安全的，不能產(chǎn)生二次污染。所以污泥干化技術(shù)必須重視尾氣處理和臭味控制。以熱風為干燥劑直接干燥時，由于熱風的量很大，使得尾氣處理成本非常高，這一缺陷使人們一度將興趣轉(zhuǎn)到了間接加熱系統(tǒng)上，后來發(fā)展出來的轉(zhuǎn)鼓式直接加熱工藝采用了氣體循環(huán)回用的設(shè)計，尾氣的量只有直接加熱系統(tǒng)的15％，相應(yīng)尾氣處理的負擔大幅度下降。無論是直接加熱或間接加熱系統(tǒng)，干燥設(shè)備內(nèi)部都采用適當負壓，避免了臭氣的外泄，工廠的污泥倉、干燥車間、成品倉等構(gòu)筑物內(nèi)的氣體都抽走集中處理。③設(shè)備安全問題在干燥器里，起火或爆炸事故相當頻繁，令污泥干燥設(shè)備的安全性能倍受置疑。現(xiàn)在，起火或爆炸的基本原因已經(jīng)明確，與爆炸有關(guān)的三個主要因素是氧氣濃度、粉塵濃度、以及顆粒的溫度。必須控制的安全要素是：氧氣含量＜12%；粉塵濃度＜60g/m3；顆粒溫度＜110℃另外污泥干化還需考慮其它的安全因素：設(shè)計有濕污泥倉的工廠，必須考慮甲烷的產(chǎn)生而盡量減少濕泥的貯存時間，在安德里茲的設(shè)計中將濕泥倉中甲烷濃度控制在1%以下；干泥倉的安全同樣受到重視，為防止自燃，干泥顆粒的溫度必須控制在40℃5.3現(xiàn)有的直接焚燒技術(shù)污泥的含水量高，直接焚燒時，污泥所含的化學能甚至不足以維持所含水分的蒸發(fā)，所以對于高含水率的污泥，必須加入其它燃料，同時對燃燒室進行特殊的絕熱設(shè)計，才能保證足夠高的焚燒溫度。當前濕污泥直接焚燒的主流技術(shù)是：與煤混燒，同時必須采用油氣助燃，所用的燃燒方式主要有循環(huán)流化床混燒、煤粉混燒、造粒后在火床爐內(nèi)混燒。隨著環(huán)境標準趨于嚴苛，焚燒處理的成本也越來越高，實際上，焚燒處理的成本幾乎完全受排放標準的制約，幾個控制性指標有：5.3.1二噁英是一類劇毒物質(zhì)，其急性毒性相當于氰化鉀的1000倍，大量的動物實驗表明很低濃度的二噁英類就對動物表現(xiàn)出致死效應(yīng)。二噁英類屬于高度持久性化合物，對土壤和底泥具有強烈的親和性，很容易在生物組織中積累。醫(yī)療及工業(yè)固體廢棄物焚燒爐是主要的二噁英類排放源，國外已經(jīng)發(fā)生過多起強制關(guān)閉焚燒爐的事件。近年甚至在普通紙張中發(fā)現(xiàn)微量的二噁英，一度引起恐慌。要在常規(guī)焚燒爐系統(tǒng)中控制二噁英的排放，以下技術(shù)措施是必須的：

a.每臺焚燒爐至少設(shè)置1套柴油燃油輔助燃燒系統(tǒng)；

b使用技術(shù)成熟可靠的爐膛和爐排結(jié)構(gòu)，使垃圾在焚燒爐中得以充分燃燒，以減少二噁英的濃度；

c通過良好的燃燒控制，火焰中心煙氣溫度不低于1300℃，爐膛出口煙氣溫度不低于1150℃，煙氣在爐膛內(nèi)的停留時間不少于2秒，爐膛出口O2濃度不少于6%，以上技術(shù)措施可使原生二噁英絕大部分得以分解；

d.盡量縮短煙氣在處理和排放過程中處于300～700℃區(qū)域的時間，控制排煙溫度不超過200℃5.3.2重點是收集煙氣中的飛灰粒子。5.3.3嚴格控制整個濕污泥系統(tǒng)以及爐膛內(nèi)都處于可靠的負壓狀態(tài)，以保證處理現(xiàn)場無惡臭外溢，這需要增加相應(yīng)的設(shè)備投資和精細的運行管理；同時燃燒室內(nèi)必須維持高溫，爐膛出口煙氣溫度不低于850℃，以保證消除煙氣的惡臭。6.中國宣紙集團公司中水污泥焚燒系統(tǒng)方案設(shè)計6.1基礎(chǔ)數(shù)據(jù)中國宣紙集團公司產(chǎn)出的中水污泥，經(jīng)過現(xiàn)場勘查、取樣、生產(chǎn)數(shù)據(jù)核實，通過數(shù)據(jù)匯總以及實驗室分析，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)如下表：中國宣紙集團公司中水污泥基礎(chǔ)數(shù)據(jù)匯總表樣品說明：4種樣品，2008年5月8日取自現(xiàn)場：1＃樣品：鮮濕中水污泥2＃樣品：露天放置1周的中水污泥3＃樣品：風干中水污泥4＃樣品：石灰渣1種樣品，實驗室制取：5＃樣品：由1＃樣品制取的空氣干燥基樣品序號名稱數(shù)據(jù)來源數(shù)據(jù)11＃樣品含水率實驗室：五個平行試樣平均76.1％22＃樣品含水率實驗室：五個平行試樣平均65.1%33＃樣品含水率實驗室：五個平行試樣平均31.6%45＃樣品：空氣干燥基水分實驗室分析12.3%55＃樣品：空氣干燥基揮發(fā)分實驗室分析45.6%65＃樣品：空氣干燥基灰分實驗室分析13.1％75＃樣品：空氣干燥基低位發(fā)熱量實驗室分析11678kJ/kg85＃樣品：空氣干燥基比熱容實驗室分析1.05kJ/kg.k95＃樣品：空氣干燥基導熱系數(shù)實驗室分析0.12W/m.℃101＃樣品：表觀粘度實驗室分析18.3mPa.S114＃樣品粒度實驗室分析平均2.6mm12鮮濕中水污泥：日產(chǎn)量核實的生產(chǎn)數(shù)據(jù)6～8噸13石灰渣：日產(chǎn)量核實的生產(chǎn)數(shù)據(jù)1噸6.2方案說明6.2.1對于中國宣紙集團公司產(chǎn)出的中水污泥，根據(jù)已經(jīng)獲取的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，可知該項目的基本特征：一是處理量很小，二是污泥的性質(zhì)特殊，與常見的工業(yè)污泥相比，樣品表現(xiàn)出以下特征：干基熱值相對較高、干基導熱系數(shù)低、干基比熱容較小、初始含水量中等偏下、鮮污泥的表觀粘度特大。以上特征直接影響到處理方案的選擇。6.2.2目前對污泥進行無害化處理，國內(nèi)外的普遍做法有兩類：在燃煤鍋爐內(nèi)摻燒，以及一體化焚燒。直接摻燒：濕污泥直接在燃煤鍋爐內(nèi)直接摻燒，具有成本最低的顯著優(yōu)勢，但該技術(shù)路徑是不可行的，判斷的理由有很多，主要有兩條，一是污泥本身的發(fā)熱量不足以支持其水分的蒸發(fā)，在小型工業(yè)鍋爐內(nèi)摻燒的結(jié)果必然造成著火困難、爐膛溫度顯著下降，嚴重影響鍋爐的正常運行；二是直接摻燒無法解決鍋爐房惡臭、排煙惡臭、二噁英分解等最基本的問題，除非在爐膛內(nèi)新增柴油燃燒器作為輔助熱源，但成本無法接受。國內(nèi)有許多在燃煤鍋爐內(nèi)直接摻燒污泥的實施案例都證明了上述結(jié)論。一體化焚燒系統(tǒng)：一體化污泥焚燒是成熟可靠的技術(shù)，該系統(tǒng)包括簡單熱干化和焚燒爐兩個硬件系統(tǒng)，配以柴油燃燒器（尾氣的二次燃燒），可以達到污泥的徹底無害化。對于中國宣紙集團公司產(chǎn)出的中水污泥，基于以下兩點理由，該系統(tǒng)在經(jīng)濟上并不合理：一是污泥量太小，建設(shè)專用焚燒爐的單位處理量的初投資成本太高；二是系統(tǒng)復雜，對于小處理量而言，運行操作的人工費用不可接受。6.2.3流程設(shè)計說明：我公司通過長期的技術(shù)積累，形成了專利技術(shù)：污泥生物質(zhì)焚燒系統(tǒng)（已授權(quán)，專利號：200720039539.3），以該專利技術(shù)為基礎(chǔ)，結(jié)合項目的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，設(shè)計的中水污泥處理流程如下圖：凝結(jié)水凝結(jié)水水蒸汽熱汽循環(huán)汽尾氣干顆粒濕顆粒污泥倉干粉倉混捏機造粒機熱干化爐污泥焚燒鍋爐換熱器流程說明：污泥與干粉在混捏機中混合均勻，進入造粒機中制出濕顆粒，再進入熱干化爐完成干化，干化熱源為循環(huán)汽；循環(huán)汽由換熱器加熱，加熱熱源為來自污泥焚燒鍋爐的飽和蒸汽，其凝結(jié)水通過疏水閥回流到鍋爐房軟水箱；熱干化爐產(chǎn)生的大量水汽進入循環(huán)汽中，循環(huán)汽設(shè)置一個乏氣排放支路，以維持循環(huán)汽的總量平衡。乏氣直接由乏氣風機排出到污泥焚燒鍋爐爐膛，作為二次風使用。熱干化后的中水污泥顆粒的含水率低于20％，通過對中國宣紙集團公司的提供的中水污泥樣品制取的含水率為20％的檢材的實驗室觀察證實，這種污泥可以在大氣環(huán)境中存放，3天內(nèi)不散發(fā)臭味。熱干化后的中水污泥顆粒可以直接作為污泥焚燒鍋爐的燃料使用，這部分燃料在污泥焚燒鍋爐中產(chǎn)出的飽和蒸汽，可以滿足干化熱源的需求。6.2.4技術(shù)特征獨特的造粒技術(shù)利用廉價的生物質(zhì)粉末，充分利用污泥的生物特性和生物質(zhì)粉末的吸水性，直接混捏造粒，該成型技術(shù)工藝路線簡潔，圓滿解決了污泥粘結(jié)問題，所制顆粒具有良好的冷態(tài)強度。高效安全的熱干化工藝開發(fā)了過熱蒸汽干燥技術(shù)，惰性干燥劑徹底杜絕了安全隱患，同時以水蒸氣為干燥劑，還能減少傳質(zhì)阻力，極大地加快蒸發(fā)過程，在提高生產(chǎn)率的同時大幅度降低了熱干化成本。多余的干燥尾氣直接送入污泥焚燒鍋爐爐膛，有效解決了污泥的惡臭問題。廉價的焚燒工藝熱干化后的“生物質(zhì)—污泥”顆粒直接在污泥焚燒鍋爐鏈條爐排上完成燃燒過程，具有燃燒溫度高（1200℃以上的火床燃燒溫度和1300℃以上的爐膛火焰中心溫度）、飛灰份額?。ㄐ∮?％，在所有的燃燒方式中具有最小的飛灰份額）等特殊優(yōu)點，有效的控制了二噁英和重金屬的排放，徹底做到了污泥處置無害化，大幅度節(jié)省化石能源利用生物質(zhì)焚燒污泥，并將爐膛火焰中心溫度燃燒到1300℃以上，尾部煙氣不需要用柴油、天然氣進行二次燃燒處理后排放，節(jié)省了大量的不可再生的化石能源。6.2.5尾氣尾氣作為鍋爐的二次風使用，所含有害組分在爐膛內(nèi)完成分解和燃燒，是專利技術(shù)的一大特色，這樣的設(shè)計，節(jié)省了大量的乏氣凈化設(shè)備的投資，熱干化的總投資和運行費用都下降了一半以上，而且不會形成二次污染。污泥對設(shè)備的粘結(jié)污泥干化過程中的膠粘相階段，會對設(shè)備造成嚴重粘結(jié)，這是系統(tǒng)設(shè)計時需要考慮的核心問題之一。目前常見的技術(shù)手段是采用干污泥回流，這需要設(shè)置回流干泥的粉碎和輸送系統(tǒng)，對于本項目而言，處理量很小的條件下，配置干污泥回流系統(tǒng)不僅是系統(tǒng)復雜化增加初投資的問題，也嚴重影響到日常運行管理和系統(tǒng)的可靠性。專利技術(shù)的一個重要特征是使用生物質(zhì)粉末作為干粉使用，得到的直接好處是：系統(tǒng)大幅度簡化、增加了干化顆粒的熱值，間接好處是可以提高燃燒溫度，有利于強化煙氣除臭和二噁英分解。實驗室中，以稻殼粉為干粉，與中國宣紙集團公司的提供的中水污泥的鮮污泥樣品混捏，結(jié)果表明比使用干污泥回流的防粘結(jié)性能更好。以稻殼粉和中國宣紙集團公司的提供的石灰渣的混合物作為干粉，也取得了較好的效果。設(shè)備安全污泥熱干化的另外一個特別重要的核心問題是防止干燥劑發(fā)生爆炸事故。專利技術(shù)使用循環(huán)汽作為干燥劑，其成份為：常壓過熱蒸汽占90％、熱空氣占10％，循環(huán)汽的含氧量小于3％，循環(huán)汽的最高溫度不大于179℃，顆粒溫度不大于105℃，以上條件下，不可能發(fā)生干燥劑爆炸事故。這樣的配置以換熱器的設(shè)計來保證：在本項目中，特殊設(shè)計了循環(huán)風系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和換熱器的的結(jié)構(gòu)，并且換熱器的換熱面積高達1000m二噁英熱干化系統(tǒng)與污泥焚燒鍋爐之間有以下三點間接聯(lián)系：一是尾氣二次風，二是污泥焚燒鍋爐蒸汽作為干化熱源，三是干化污泥顆粒作為污泥焚燒鍋爐的燃料。關(guān)鍵問題是這種設(shè)計能否滿足二噁英的分解條件。已有的工程案例表明：可以將污泥焚燒鍋爐火焰中心溫度提高到1300℃以上、爐膛出口煙溫提高到900℃，而不影響鍋爐的正常運行，此時污泥焚燒鍋爐的排煙溫度將上升50惡臭煙氣惡臭問題在解決二噁英問題的同時得以解決。廠房環(huán)境內(nèi)的惡臭控制由系統(tǒng)的負壓設(shè)計加以保證，同時在所有可能的惡臭泄漏口加設(shè)吸風口，吸風通過管路系統(tǒng)送至污泥焚燒鍋爐送風機入口。7.設(shè)備及造價、性能、工作量清單7.1主要設(shè)備清單及造價估算序號名稱金額（元）說明1污泥焚燒爐及輔機450000設(shè)計后定制制：蒸發(fā)量為3t/h，壓力1.25MPa2熱干化系統(tǒng)及輔機1200000設(shè)計后自制3主換熱器50000設(shè)計后定制，換熱面積1000m24造粒機350000設(shè)計后自制5混捏機140000配套6濕污泥倉70000設(shè)計后自制7干粉倉40000設(shè)計后自制8濕污泥給料機80000配套9干粉給料機20000配套10混泥輸送機30000配套11循環(huán)風機30000配套、消音器、變頻器12干污泥顆粒輸送機20000配套13干污泥顆粒倉40000設(shè)計后自制14尾氣二次風噴口20000設(shè)計后自制15測溫系統(tǒng)40000配套16操作臺20000設(shè)計后定制17煙塵在線監(jiān)測儀200000合計28000007.2性能清單序號名稱說明1濕污泥處理能力40噸/日2石灰渣處理量1噸/日3耗汽每噸濕污泥消耗0.9噸蒸汽，設(shè)計汽壓8bar，最低汽壓5bar4稻殼粉消耗每噸濕污泥消耗0.1～0.2噸稻殼粉（取決于干粉配比）5熱干化污泥產(chǎn)量每噸濕污泥產(chǎn)出0.35～0.5噸干污泥（取決于干粉配比）6產(chǎn)汽每噸熱干化污泥產(chǎn)出2.5～3.5噸蒸汽（取決于干粉配比）7電耗每噸濕污泥消耗約30度電（取決于干粉配比與鍋爐負荷）7.3工作量清單序號名稱說明1方案設(shè)計已完成，待討論、批準2工程設(shè)計項目確定后30個工作日3施工設(shè)計工程設(shè)計完成后30個工作日4設(shè)備制造工程設(shè)計完成后60個工作日5安裝調(diào)試50個工作日8.投資估算投資估算表序號工程和費用名稱建筑工程設(shè)備安裝工程工器具及生產(chǎn)家具購置費其它費用合計（萬元）技術(shù)經(jīng)濟指標單位數(shù)量指標一第一部分工程費用1設(shè)備制作、安裝280.056.0336.02廠房建筑安裝工程35.035.0米25007003除臭循環(huán)風道制作、安裝5.03.08.04飽和蒸汽管路及保溫2.01.03.05備品備件及工器具購置費7.67.62%第一部分工程費用合計35.0287.060.07.6389.6二第二部分工程建設(shè)其它費1建設(shè)管理費%2工程設(shè)計費15.615.64%3工程監(jiān)理費7.07.01.8%4項目前期工作費3.93.91%投資估算表序號工程和費用名稱建筑工程設(shè)備安裝工程工器具、生產(chǎn)及家具購置費其它費用合計（萬元）技術(shù)經(jīng)濟指標單位數(shù)量指標5聯(lián)合調(diào)試運轉(zhuǎn)費7.87.82%6鍋爐本體申報及檢驗費2.02.07技術(shù)服務(wù)費10.010.04%8環(huán)評報告費20.020.09可研報告費15.015.010其它相關(guān)報告費15.015.011專家評審費15.015.0第二部分費用合計117.1117.1第一、二部分工程費用合計35.0287.060.07.6117.1506.7三預備費25.325.31基本預備費25.325.35%四周轉(zhuǎn)流動資金18.018.0項目總投資35.0287.060.07.6160.4550.0PAGEPAGE289.經(jīng)濟效益分析9.1處理成本計算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：9.1.1生物質(zhì)燃料熱值：359.1.2污泥熱值：9.1.3濕污泥含水率：9.1.41）生物質(zhì)粉末：450元/噸（年均價）；2）蒸汽：175元/噸（4500大卡原煤到岸價700元/噸，噸煤產(chǎn)汽4噸）；3）電：0.65元/度。9.1.5人工費：60.00元/人/8小時9.2處理40噸濕污泥的成本（不含折舊）：3180元，其中：9.2.1生物質(zhì)粉末5000公斤：22509.2.2消耗蒸汽36噸：系統(tǒng)自產(chǎn)9.2.3耗電1200度：7809.2.4人工費：9.3處理40噸濕污泥產(chǎn)出的收益：9.3.1干污泥：159.3.2蒸汽(凈輸出)：209.3.3收益：175元/噸汽×20.0噸=3500元/天9.4利潤：收益-成本=3500元-3180元=320元/天。年利潤：320元/天×330天=105600元。10.結(jié)論本工程項目建設(shè)條件優(yōu)越、社會、效益良好。大量燃用污泥有利于環(huán)境保護，而且符合國家資源無害化處置政策。項目建設(shè)可爭取到政策優(yōu)惠，有良好的經(jīng)濟效益。污水廠將污泥運至本污泥生物質(zhì)焚燒系統(tǒng)，最終實現(xiàn)污泥無害化處置，做到污泥資源化利用，并為XX縣環(huán)保建設(shè)事業(yè)做出巨大貢獻。項目建設(shè)對改善企業(yè)環(huán)境質(zhì)量，創(chuàng)建國家環(huán)保模范企業(yè)、保障人民群眾健康，具有重要意義。目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章總論 1第一節(jié)項目背景 1第二節(jié)項目概況 2第三節(jié)可研報告編制依據(jù)及研究范圍 4第二章項目建設(shè)的必要性 6第三章外部和內(nèi)部環(huán)境分析 8第一節(jié)外部環(huán)境分析 8第二節(jié)xx鎮(zhèn)社會經(jīng)濟環(huán)境分析 11第三節(jié)xx鎮(zhèn)發(fā)展的機遇與挑戰(zhàn)分析 14第四節(jié)xx鎮(zhèn)發(fā)展的優(yōu)勢與劣勢分析 16第五節(jié)項目風險分析 18第四章建設(shè)條件 20第一節(jié)項目選址 20第二節(jié)場址條件 20第五章發(fā)展戰(zhàn)略和總體規(guī)劃 22第一節(jié)發(fā)展戰(zhàn)略目標 22第二節(jié)戰(zhàn)略實施措施 22第三節(jié)規(guī)劃原則 23第四節(jié)總體規(guī)劃 24第六章基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)內(nèi)容 30第七章環(huán)境保護 32第一節(jié)項目場址現(xiàn)狀 32第二節(jié)項目建設(shè)與運營對環(huán)境的影響 32第三節(jié)環(huán)境保護措施 33第四節(jié)環(huán)境評價結(jié)論 36第八章組