年產(chǎn)20萬噸礦渣微粉綜合利用項目可行性策劃書

PAGEPAGE61某建材有限公司年產(chǎn)20萬噸礦渣微粉綜合利用項目可行性研究報告

目錄總論81.1前言81.2建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案101.3可行性研究的范圍101.4主要技術(shù)方案101.5工藝生產(chǎn)方法111.6主要技術(shù)經(jīng)濟指標111.7結(jié)論與建議12第二章市場預(yù)測132.1礦粉市場需求概況及發(fā)展趨勢132.2礦渣粉的市場運作及目標市場132.3結(jié)論13第三章生產(chǎn)工藝143.1實際條件與指標143.2配料方案143.3原料來源與儲存153.4礦渣粉磨方案的選擇163.5生產(chǎn)工藝過程19第四章總圖運輸234.1場地條件234.2總平面布置原則234.3總平面布置234.4工區(qū)綠化244.5運輸設(shè)計244.6總圖運輸技術(shù)經(jīng)濟指標25第五章供配電與自動控制265.1供電電源與配電方案265.2電壓等級275.3負荷計算275.4電力拖動與控制275.5自動化285.6檢測與計量305.7照明305.8防雷與接地30第六章建筑與結(jié)構(gòu)326.1實際原則與總體構(gòu)思326.2建筑設(shè)計326.3結(jié)構(gòu)設(shè)計33第七章給排水357.1設(shè)計范圍357.2用水量357.3水源給水量357.4給水水源357.5給水系統(tǒng)357.6排水系統(tǒng)367.7給排水構(gòu)筑物及主要設(shè)備37第八章節(jié)約與合理利用能源388.1設(shè)計原則及設(shè)計依據(jù)388.2能源消耗種類和數(shù)量分析398.3能耗指標398.4當?shù)仉娏?yīng)情況398.5節(jié)能措施398.6節(jié)能效果41第九章環(huán)境保護429.1設(shè)計依據(jù)與標準429.2主要污染物與污染源439.3環(huán)境保護措施449.4環(huán)保機構(gòu)與人員469.5環(huán)保指標與投資47第十章消防、勞動安全與衛(wèi)生4810.1概述4810.2設(shè)計依據(jù)4810.3消防4910.4勞動安全4910.5工業(yè)衛(wèi)生50第十一章組織機構(gòu)與勞動定員5211.1組織機構(gòu)5211.2勞動定員編制5211.3職工來源與培訓52第十二章進度計劃安排53第十三章投資估算5413.1編制范圍5413.2投資構(gòu)成5413.3編制方法與依據(jù)54第十四章財務(wù)評價56概述56評價方法56基礎(chǔ)條件56總成本費用57財務(wù)評價59評價結(jié)論60第一章總論1.1前言高爐礦渣是高爐煉鐵生產(chǎn)過程中排放的工業(yè)廢渣，是以硅酸鈣為主的熔融物，經(jīng)水淬冷凝為粒狀物。其化學成份主要是SiO2、CaO、A1203、Fe203等，與水泥孰料一樣，具有潛在的水化活性，而活性的大小與化學成份及水淬產(chǎn)生的玻璃體含量有關(guān)。但其必須在堿性激發(fā)下才呈現(xiàn)活性。長期以來，礦渣主要被水泥生產(chǎn)企業(yè)，尤其是立窯水泥生產(chǎn)企業(yè)作為加速水泥熟料中的游離鈣消解，降低水泥成本、增加水泥產(chǎn)量等目的混合材來使用。目前，我國雖然在水泥生產(chǎn)總量上已躍屬世界第一位，但是大小水泥、立窯、回轉(zhuǎn)窯水泥比例嚴重失調(diào)，水泥結(jié)構(gòu)極不合理，水泥質(zhì)量的總體水平大大低于世界平均水平。因此，為了迅速改變這種狀況，國家有關(guān)部門決定對水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)進行大幅度的調(diào)整，大力實施“上大壓小”的政策，自2000年始，立窯水泥產(chǎn)量已減少了1億多噸，也就意味著混合材摻量減少3000多萬噸，而其中大部分為礦渣則是不爭的事實。隨著高爐礦渣需求量的下降，使高爐礦渣的來源變得豐富。加之近年來鋼鐵行業(yè)發(fā)展迅速，也要為礦渣處理尋找新的出路。另一方面，由于礦渣與水泥熟料相比具有玻璃體含量高，易碎難磨的物理特性，和水泥熟料一起粉磨時，難以磨細，影響了其潛在活性的發(fā)揮。因此，目前世界上許多發(fā)達國家，興起了礦渣單獨粉磨的生產(chǎn)工藝，并取得了良好的使用效果。實驗表明：只有將礦渣磨至比表面積350m2/kg以上時，活性才能得到激發(fā)，且比表面積越高，活性越好，甚至可以超過水泥的活性。另外，礦渣微粉摻入混凝土后，可以降低混凝土集料（沙、石等）熱化反應(yīng)引起的混凝土體積膨脹開裂；礦渣微粉內(nèi)較多的鈣釩石結(jié)晶，能降低混凝土的孔隙率，從而降低氯離子的滲透，形成對鋼筋的防腐保護層；降低水泥中的鋁酸三鈣及可溶性氫氧化鈣的含量，因而降低由于硫酸鹽等侵蝕引起的混凝土膨脹，改善混凝土的泵送、坍落度損失等工作性，提高混凝土的后期強度，具有良好的耐久性、耐蝕性和耐磨性。尤其適合配置高標號、高性能的混凝土。礦渣微粉是高爐礦渣經(jīng)烘干、粉磨至適當細度的粉體，由于上述的優(yōu)良性能，使其成為優(yōu)質(zhì)的混凝土摻合料和水泥混合材，近年來世界上的美、英、日、加等國已得到廣泛的應(yīng)用，并都有各自的產(chǎn)品標準。我國的北京、上海等地也相繼在一些重大工程中采用了礦渣微粉，均取得了良好的效果。我國也于2000年12月頒布實施了《用于水泥和混凝土中的?；郀t渣微粉》國家標準。礦渣微粉的著多優(yōu)良性能也為越來越多的混凝土制造商和建筑商所賞識。我國建材工業(yè)“十五”規(guī)劃明確指出：大力發(fā)展混凝土攪拌站，推廣礦渣和粉煤灰的超細粉磨，根據(jù)市場需求配制水泥和高性能的混凝土。而高性能的混凝土中除了有水泥、集料、高效減水劑外，必須摻加足夠數(shù)量的礦物細摻料。至今，國際上通行的礦物細摻料就是礦渣微粉。礦渣微粉的使用不僅改善、提高了混凝土的性能，同時由于其大大低于優(yōu)質(zhì)水泥的價格也降低了混凝土的生產(chǎn)成本，并降低建筑物的造價，會產(chǎn)生良好的社會經(jīng)濟效益。據(jù)統(tǒng)計，1995年全國工業(yè)廢渣為7.4億噸，累計堆存量達65億噸，占地5～6萬公頃。我國是世界上頭號產(chǎn)煤大國，1996年粉煤灰排放量達1.4億噸，加上高爐礦渣、鋼渣等，預(yù)計通過化學活化和機械活化每年可得具有膠凝性的固體廢渣4億噸左右。我國開發(fā)利用工業(yè)廢渣己有幾十年，取得了顯著成績，但比起美國等發(fā)達國家來說，廢渣利用率仍不高，有待于進一步擴大對廢渣的利用市場。根據(jù)自身的各種優(yōu)勢及發(fā)展需要，經(jīng)過認真仔細的市場調(diào)查，為了適應(yīng)***市經(jīng)濟快速發(fā)展的市場形勢，同時也為了使公司具有更好的發(fā)展前景，吸取有關(guān)鋼鐵公司建設(shè)礦渣粉生產(chǎn)廠的經(jīng)驗，決定投資建設(shè)年產(chǎn)20萬噸的超細礦粉生產(chǎn)線。1.2建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案該項目生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)礦渣微粉20萬噸礦粉比表面積：420±10m2/Kg1.3可行性研究的范圍本可行性研究的范圍從礦渣原料進廠到礦渣微粉散裝出廠的生產(chǎn)線以及必要的輔助生產(chǎn)設(shè)施，可行性研究的內(nèi)容包括粉磨站的建設(shè)條件、生產(chǎn)工藝、建筑工程、電氣自動化、總圖運輸、給排水、環(huán)境保護、勞動安全、節(jié)約能源等，并根據(jù)建設(shè)規(guī)模和技術(shù)方案進行投資估算和技術(shù)經(jīng)濟分析。

1.4主要技術(shù)方案

礦渣粉磨I：采用一套管磨系統(tǒng)；

一套管磨系統(tǒng)為一臺φ3.2×13m礦渣磨，能力27～28t/h；

礦渣烘干：采用一臺φ3.0×25m礦渣烘干機，能力86～90t/h。

自動控制：采用集散控制系統(tǒng)對生產(chǎn)線進行集中控制，實現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)代化管理。1.5工藝生產(chǎn)方法礦渣原料由船運或汽車運輸進廠，由吊機和裝載機配合卸料到指定場地堆放。堆場的濕礦渣經(jīng)鏟車送至進料皮帶機上，喂入烘干機內(nèi)，烘干后的物料經(jīng)出料罩落到出料提升機中，被提升到干渣庫中儲存；干渣庫出料口設(shè)定量給料機，通過計量、穩(wěn)流過后經(jīng)庫底配料皮帶送入φ3.2×13m礦渣磨內(nèi)粉磨，礦渣粉出料后經(jīng)提升機提至散裝庫中儲存、散裝。1.6主要技術(shù)經(jīng)濟指標該項目主要技術(shù)經(jīng)濟指標見表1-1序號指

標

名

稱單

位數(shù)

量備

注1生產(chǎn)規(guī)模

萬噸/年202產(chǎn)品細度R0.08

%

≤3.03產(chǎn)品比表面積m2/Kg

420±104系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率

%

≤88.005設(shè)備重量

噸

7006裝機容量

kW

20167礦粉平均電耗688新增勞動定員人399勞動生產(chǎn)率

967710固定資產(chǎn)投資其中：建設(shè)投資萬元200020001.7結(jié)論及建議（1）本項目利用鋼鐵廠濕礦渣作生產(chǎn)原料，符合國家產(chǎn)業(yè)政策，有利于資源的綜合利用，改善當?shù)氐淖匀画h(huán)境。

（2）(3)該地區(qū)建設(shè)力度大，混凝土攪拌站和水泥粉磨站眾多，礦渣粉需求旺盛，本工程具有很好的市場前景。

（4）本技術(shù)方案采用開路粉磨，生產(chǎn)可靠性好，技術(shù)先進，運行電耗低，有利于降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的市場競爭能力。

(5)本項目利用本公司本身的場地條件，低價時進行大量吸儲，有利于發(fā)揮本公司管理優(yōu)勢、人才優(yōu)勢和技術(shù)優(yōu)勢，既帶動***市的地方經(jīng)濟發(fā)展，也能創(chuàng)造出具有很好的社會效益。

(6)本項目全部投資財務(wù)內(nèi)部收益率為16.05%（稅后），投資回收期為4.72年(含建設(shè)期)，總投資收益率15.20%，投資利稅率為22.82%，這些指標說明該項目可獲得很好的經(jīng)濟效益。綜合上述結(jié)論，我們建議有關(guān)部門大力支持，爭取工程早日投產(chǎn)，早見效益。第二章市場預(yù)測2.1礦粉市場需求概況及發(fā)展趨勢以預(yù)拌混凝土若摻入20%礦渣微粉替代水泥，每m3混凝土水泥量為300kg計算，則每m3混凝土用礦粉900kg，合計每年需要礦粉為90萬噸，本項目年產(chǎn)礦粉20萬噸。2.2礦渣粉的市場運作及目標市場擬建設(shè)20萬噸/年的生產(chǎn)線。礦渣微粉的價格較低，摻礦渣微粉攪拌的混凝土，具有經(jīng)濟性，并適合在集中攪拌的商品混凝土使用，而且還可以提高和增加混凝土的許多性能。如礦渣微粉與水泥、石子、黃沙攪拌成的混凝土，具有后期強度高、水化熱低、耐磨性好，與鋼筋粘結(jié)力好等優(yōu)點，特別適用于高層建筑、大壩、機場、大型深基礎(chǔ)及水下工程，本項目的產(chǎn)品主要供給***市及周邊混凝土攪拌站，產(chǎn)需求量在60萬噸以上；還可根據(jù)市場需要。結(jié)論第三章生產(chǎn)工藝3.1設(shè)計條件與指標3.1.1生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案該項目規(guī)模為年產(chǎn)礦渣粉20萬噸。成品細度控制在420±10m2/kg.全部為散裝。3.1.2設(shè)計指標系統(tǒng)產(chǎn)量：≥27∽28t/h產(chǎn)品比表面積：420±10m2/kg綜合電耗：≤68kwh/t3.1.3工作制度各生產(chǎn)車間的工作制度詳見表3-1序號車間名秤周制班次備注1烘干車間連續(xù)周32原料配料與輸送連續(xù)周33礦渣粉磨連續(xù)周34礦渣粉儲存與散裝連續(xù)周2散裝按需5空壓機站連續(xù)周36循環(huán)水泵房連續(xù)周37電控室連續(xù)周38化驗室連續(xù)周23.2配料方案礦渣粉磨物料平衡見表3-2，物料年消耗量見表3-3表3-2物料平衡表物料每年生產(chǎn)天數(shù)班制配比%水分（%）物料平衡量（t）初水分終水分干基濕基小時每天每年小時每天每年礦渣3003901512560018000029.4705.5211666粉煤灰51.433.610000石灰石1.433.61000027.8666.7200010焦炭粉0.71.69508說明：系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率：∽82%，焦炭粉值：7000kcal/kg、能耗以18kg標煤/t料計。表3-3物料年消耗量表3.3原料來源與物料儲存（1）高爐礦渣本項目礦渣主要來自***市臨鋼集團三德特鋼有限公司和江泉鋼鐵公司，由汽車運輸至廠區(qū)。（2）粉煤灰一般為當?shù)氐碾姀S采購，由汽車封閉灌裝運至廠倉內(nèi)。（3）石灰石一般為當?shù)氐氖沂瘡S采購，有汽車運至廠倉內(nèi)物料存儲期見表3-4物料名稱儲存方式儲存量（噸）儲存期（天）備注礦渣堆棚30×60m露天堆放：22000㎡20002400012.9焦炭粉堆棚15×25m560110干渣庫圓庫：3-Φ10×24m30003.7粉煤灰?guī)熹摪鍘?3-Φ5×14.5m3×1009石灰石庫鋼板庫:3-Φ5×14.5m3×2507.5生產(chǎn)后另加礦粉存儲圓庫:3-Φ12×30m3×25003.73.4礦渣粉磨方案在礦粉生產(chǎn)過程中，礦渣粉磨是能耗最高的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，因此在選擇水泥粉磨系統(tǒng)時，必須著重選擇粉磨效率高、系統(tǒng)能耗低的粉磨工藝和設(shè)備，以提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，并在工藝布置上，盡量簡化工藝流程、減少建筑面積、節(jié)省投資。立足于市場需求，采用生產(chǎn)規(guī)模大、產(chǎn)品質(zhì)量高的綜合思路，迅速形成市場的影響力。生產(chǎn)采用一套粉磨系統(tǒng)及設(shè)備。原料烘干選用***研究設(shè)計院生產(chǎn)的高效礦渣烘干系統(tǒng)，此套系統(tǒng)產(chǎn)量高，能耗低。粉磨生產(chǎn)線選用3.2×13m一套管磨機，采用合肥院高細磨技術(shù)，粉磨s75級礦粉產(chǎn)品20萬噸。該技術(shù)在合肥院已有近二十年的研究與應(yīng)用,解決了一系列制約該技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)問題，基本掌握了該技術(shù)的應(yīng)用條件，已成為新建和改造礦粉生產(chǎn)線的優(yōu)選方案。該粉磨方案采用開路粉磨方案：由磨機和高濃度收塵器組成。該方案的生產(chǎn)工藝流程為：物料經(jīng)烘干后入配料庫，庫下通過調(diào)速電子皮帶秤計量后送入磨機進行粉磨，出磨物料由提升機送入礦粉儲存及散裝。本粉磨系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性好，投資略低、系統(tǒng)簡單等特點，建設(shè)周期短，能迅速為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益。礦渣粉磨工藝設(shè)備表3-4a編號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量單重（kg）總重(kg)烘干車間1立式鏈錘破煤機Φ800臺12斗式提升機TH315ZH-Y5J4右-15.907m臺13螺旋閘門300×300臺14變頻調(diào)速喂煤機Fu150×2500mm臺15電磁振動給料機GZ臺16手動雙向螺旋閘門500×5007膠帶輸送機TD75B800×48147.7MM臺18鼓風機9-19N08D右00臺19電動蝶ZKJW-0.1CΦ400個110HRFT3025節(jié)能型高漫沸騰爐及配套設(shè)備套111高效回轉(zhuǎn)式烘干機Φ3×25M臺112雙層重錘鎖風閥FF450S臺113膠帶輸送機TD75B650×11716.8MM臺114長脈沖袋除塵器LLMC84-7臺115排風機Y4-68N012.5D1450r.p.m臺116板鏈提升機NE150×~M臺117耐熱剛下料裝置Φ380×3000套1干渣庫1板鏈斗式提升機NE50-27.15Q=50t/h臺12電動三通分料閥DFC-55-II400×400臺13脈沖單機袋式收塵器DMC（A）-112臺14料位器臺15手動單向螺旋閘門400×400臺16調(diào)速皮帶秤TDGSK-650×1800臺17帶式輸送機TD75GAJF，B500×46.1m臺18電磁除鐵器RCD（C）-5臺1磨房臺11Φ3.2×13m礦粉管磨機臺12雙層雙門重錘式鎖風翻板閥600×600臺13離心式引風機Y5-48-6.3C右450臺14氣箱脈沖袋式收塵器PPC64-6臺15空氣輸送斜槽XZ400×7.6m（60）套16高壓離心風機9-19No4左00臺1礦渣渣粉儲存及散裝11板鏈斗式提升機NE50-38.13-右臺12庫頂料位計量程：20m只13脈噴單機袋式除塵器DMC-96B臺14Φ10m庫庫底充氣箱套15Φ12m庫庫底充氣箱套16庫底流態(tài)化卸料器B315套17水泥散裝機SZ-1臺18羅茨鼓風機JAS-80轉(zhuǎn)速:1750rpm臺19羅茨鼓風機JAS-100轉(zhuǎn)速:1750rpm臺1表3-5粉磨方案技術(shù)經(jīng)濟指標表序號項目單位方案參數(shù)1生產(chǎn)規(guī)模萬噸/年202技術(shù)指標臺時產(chǎn)量t/h28比表面積M2kg420±10綜合電耗KWh/t≤683裝機功率Kw20164建設(shè)投資萬元20005建設(shè)投資構(gòu)成建筑工程費萬元447.31設(shè)備費[含電氣設(shè)備]萬元1235.6安裝費萬元67.3其他費萬元249．793.5工藝成產(chǎn)過程3.5.1濕礦渣儲存及輸送大棚活堆場的礦渣由裝載機運至卸料坑，經(jīng)皮帶秤計量后由皮帶機送入烘干機。濕礦炸儲存設(shè)堆場和堆棚，進廠礦渣先放至堆場空水晾曬，之后存入堆棚待用。3.5.2管磨原料配料在管磨機前，設(shè)計一座直徑10M干渣庫、石灰石倉、粉煤灰倉。利用庫底的TDGSK定量給料機、管式螺旋秤計量后由膠帶輸送機送入磨機。3.5.3焦炭粉輸送堆棚里的焦炭粉由裝載機鏟裝后由提升機送入焦粉倉儲存。3.5.4烘干車間烘干車間采用連續(xù)周工作制，該系統(tǒng)采用節(jié)煤型高溫沸騰爐、高效節(jié)能烘干機和高濃度收塵器組成，具有產(chǎn)量高，電耗低的顯著優(yōu)點。3.5.5礦渣粉磨礦渣粉磨系統(tǒng)采用連續(xù)周工作，年工作日300天，每天工作24小時。按年生產(chǎn)20萬噸計算，平均日產(chǎn)量666.7噸，平均小時產(chǎn)量27.8噸。管磨粉磨系統(tǒng)工藝流程：物料經(jīng)烘干后入配料庫，庫下通過調(diào)速電子皮帶秤計量后送入磨機進行粉磨，出磨物料由提升機送入礦粉儲存及散裝。出磨廢氣經(jīng)氣箱脈沖受塵器凈化處理后排入大氣，收塵器收下的粉塵作為成品，一并送入礦粉庫。該粉磨系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟指標見表3-8表3-8粉磨系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟指標表最大入磨物料粒度mm≤10-25入磨物料水分%≤1.5產(chǎn)品細度R0.88%≤2產(chǎn)品比表面積m2/kg420±10系統(tǒng)產(chǎn)量t/h82—84礦粉平均電耗KWH/T≤68系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率%≤82系統(tǒng)主機裝機功率KW1600系統(tǒng)總裝機功率KW20163.5.6礦粉儲存及散裝礦粉儲存設(shè)一座直徑12圓庫，有效儲存2500噸，儲存期3.7天。產(chǎn)品全部為散裝。存儲底庫均采用庫底散裝。每臺庫下設(shè)一臺汽車散裝機，每臺汽車散裝機能力為150t/h，庫內(nèi)礦粉通過空氣斜槽和庫底卸料器送入汽車散裝機，由散裝機將礦粉裝入散裝汽車外運。3.5.7空壓機站為了滿足工程用氣的需要，在廠區(qū)現(xiàn)有空壓機站一側(cè)，增加2臺L-20/8型空氣壓縮機，其中一臺工作，一臺備用，可滿足工程用壓縮空氣。3.5.8化驗室在綜合樓設(shè)有化驗室，配備了必要的儀器設(shè)備，可滿足原料、半成品及成品常規(guī)化學分析和物理檢驗。3.5.9計量設(shè)施笨技術(shù)方案對原材料進廠、成品出產(chǎn)以及各生產(chǎn)環(huán)節(jié)均設(shè)置了計量設(shè)備，選用150噸地中衡一臺。原材料進廠、成品出廠、水泥粉磨包裝等生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)的計量設(shè)備見表3-9。生產(chǎn)過程中計量設(shè)施一覽表序號計量物料名秤計量位置計量設(shè)施名秤1汽車進廠礦渣汽車進出廠檢驗站地中衡2汽車進廠焦炭粉汽車進同廠檢驗站地中衡3入烘干機礦渣進料皮帶機上電子皮帶秤4入沸騰爐焦炭粉變頻調(diào)速皮帶秤電子皮帶秤5入管磨干礦渣干渣庫配料庫底電子皮帶秤6粉煤灰倉底管式螺旋秤7石灰石倉底電子皮帶秤8出廠礦粉進車進出廠檢驗站地中衡3.5.10主機設(shè)備選型工程主機設(shè)備選型見表3-10主機設(shè)備選型表序號設(shè)備名稱與型號臺數(shù)主要技術(shù)性能班次班時年利用率(%)1裝載機ZL-50138882裝載機ZL-30138883節(jié)能型高溫沸騰爐HR30251供熱溫度：800—1100℃，供熱量：1000×104Kcal/h15038884烘干機Φ3.0×25m1系統(tǒng)產(chǎn)量：28—30t/h入機水分：12—15%出機水分：1%3038885收塵器LLMC84-71處理風量：86000m3/h廢氣排放濃度：50mg/Nm338886礦粉磨Φ3.2×13m1產(chǎn)品規(guī)格：系統(tǒng)產(chǎn)量：28噸/h53338887管磨機用袋怍塵器PPC64-61處理風量7680m3/h排放濃度≤30mg/m311.03888第四章總圖運輸4.1場地條件：擬建場地在山東省***市羅莊區(qū)付莊辦事處工業(yè)園，東西長約150米，南北寬約170米，面積約為30畝，呈正方形，對于布置水泥粉磨生產(chǎn)線極為有利。場地落差較大，需要廠平處理，形成平坦地勢，即可滿足建設(shè)要求。4.2總平面布置原則（1）符合《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》；（2）按照廠內(nèi)現(xiàn)有功能分區(qū)布置；（3）在滿足生產(chǎn)工期藝要求的前提下，使工藝流程順暢，物流簡捷；（4）廠區(qū)道路布置適應(yīng)內(nèi)外運輸，線路短捷便利，并滿足安全、消防、檢修的要求；（5）重視環(huán)保要求，增加綠化面積，做好綠化美化工作，創(chuàng)造優(yōu)美環(huán)境。4.3總平面布置在滿足以上總平面布置原則的前提下，結(jié)合現(xiàn)有場地條件、地形地勢和擬建、構(gòu)筑物的情況，考慮風向、朝向、消防、環(huán)境衛(wèi)生等要求，確定以下總平面布置方案。在工程中，總圖布置將廠區(qū)按照各建筑物的使用功能，劃分為主生產(chǎn)區(qū)、原材料儲存區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)和廠前區(qū)，方便管理。主生產(chǎn)區(qū)：生產(chǎn)線布置位于廠區(qū)中總，布置方向東西向，管磨機生產(chǎn)流程自東向西，設(shè)置烘干機、配料庫、成品庫。從總體來看，生產(chǎn)線按東西向布置，流程順暢，方便貨物進出。原材料儲存：原材料儲存區(qū)布置在廠區(qū)的北側(cè)。廠區(qū)主要公路貫穿南北，物料進出順暢。貨物進廠以公路運輸為主。出廠物料也以公路為主。廠前區(qū)布置在廠區(qū)的西側(cè)，靠近出廠公路，便于交通，主要布置內(nèi)容有綜合樓、職工食堂和宿舍樓等。空壓機站布置在現(xiàn)有水泥磨房的南側(cè)，為便于管理。循環(huán)水泵房布置在廠區(qū)的南側(cè)，靠近磨機，便于水循環(huán)。4.4廠區(qū)綠化廠區(qū)范圍內(nèi)綠化應(yīng)一次規(guī)劃，分期實施，工程的廠區(qū)綠化在現(xiàn)有工程的基礎(chǔ)上進行。廠區(qū)綠化以道路綠化為骨架，針對不同的綠化主體采用不同的綠化方式。在具體綠化設(shè)計中，對容易產(chǎn)生粉塵的堆場物料轉(zhuǎn)動設(shè)置一些阻塵性強的樹種，在發(fā)生強噪音的車間如穿梭壓機房附近等載種樹冠矮、分枝低、枝葉茂盛的喬木、灌木等，并高低搭配形成多層隔音帶，以降低噪聲強度。通過多種綠化手段，形成點、線、面相結(jié)合的綠化方式，并注意與周圍環(huán)境的綠化相協(xié)調(diào)。4.5運輸設(shè)計廠外運輸：廠區(qū)外部運輸以公路運輸為主，運輸任務(wù)主要是外購的礦渣，年運輸量約30萬噸，運輸任務(wù)主要由社會車輛承擔。成品的外運量每年約20萬噸，主要由社會車輛承擔運輸任務(wù)，本可行性研究不考慮運輸車輛。廠內(nèi)運輸：廠內(nèi)年貨物運輸量40萬噸，運輸設(shè)備主要有皮帶機、提升機、空氣輸送斜槽等，廠內(nèi)物料的倒運采用輪式裝載機、單橋自卸汽車。4.6總圖運輸技術(shù)經(jīng)濟指標總圖運輸技術(shù)經(jīng)濟指標見表4-1。表4-1總圖運輸技術(shù)經(jīng)濟指標序號名稱單位數(shù)量備注1工廠占地面積公頃2.332建、構(gòu)筑物占地面積公頃1.633建筑系數(shù)%824廠區(qū)道路及廣場占地面積公頃0.415利用系數(shù)%0.756綠化面積公頃0.327綠化系數(shù)%15第五章供配電與自動控制5.1供電電源與配電方案本頂目電源引進技術(shù)自所在工業(yè)園變電所，由當?shù)仉娏Σ块T負責架線到廠前區(qū)，總降壓站進線電壓10KV。在工程中建設(shè)了一座綜合式變配電站，在變配電站內(nèi)設(shè)有變壓器室、高壓配電室、高壓電容器室、集中控制室、低壓配電室及備品備件室和操作值班休息室。在高、低壓配電室內(nèi)設(shè)置相應(yīng)高低壓配電柜、控制屏、保護屏、高低壓功率因數(shù)補償柜和照明配電箱等，滿足本工程電氣設(shè)備需求。進線10kv電源經(jīng)配電后配出若干個10KV電壓回路，以放射方式給磨機高壓電機以及風機高壓電機等。變配電站設(shè)備選用S11系列低損耗節(jié)能電力變壓器，設(shè)叁臺10KV/0.4KV變壓器，1000KVA、500KVA各一臺。出線0.4KV電源經(jīng)配電后以放射式分別供給的各車間電控室。在廠區(qū)設(shè)兩個電控室：烘干機電控室、管磨機電控室。從變配電站到兩個車間電控室采用廠區(qū)電纜溝和電纜橋架相結(jié)合的敷設(shè)方式。變配電站采用綜合自動化控制系統(tǒng)，利用模塊化的電力監(jiān)控智能裝置和微機保護裝置取代傳統(tǒng)的繼電器保護方式，提高了供電的可靠性，實現(xiàn)變配電站無人值班和全廠供電網(wǎng)絡(luò)調(diào)度以及電能綜合管理自動化。電能計量在10kv進線側(cè)，裝設(shè)智能數(shù)顯有功、無功電度表、高峰、低谷表、最大需量表以及電力定量器，計量用電流互感器，精確度為0.5級。5.2電壓等級電源進線電壓10KV高壓配電電壓10KV高壓電機電壓10KV低壓配電電壓400V低壓電機電壓380V照明及控制電壓220V局部照明電壓36V操作和控制電源~220V5.3負荷計算本項目裝機容量2016kw，其中10kv高壓電機1600kw，0.4kv低壓負荷約416kw。全廠年耗電量13.6×106kwh礦粉平電耗20.6kwh/t5.4電力拖動與控制5.4.1電纜敷設(shè)方式5.4.2電力拖動（1）高壓繞線電機采用液體變阻器啟動方式。（2）低壓繞線電機采用軟啟動方式，55KW以上的低壓鼠籠式電機采用數(shù)字式交流軟啟動器啟動，55KW以下的低壓鼠籠式電機采用全壓直接啟動方式。（3）5.4.3電氣控制烘干、管磨生產(chǎn)車間電機采用“集中”與“機旁”兩種控制方式，由設(shè)在動力柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)進行切換。在“集中”方式下由集散控制系統(tǒng)按起停連鎖順序控制電機，并監(jiān)視電機的狀態(tài)和主要電機的電流。正常生產(chǎn)時，電機均處于“集中”控制方式，“機旁”控制方式用于單機試車或設(shè)備檢修。各電機設(shè)機旁操作按鈕，作為緊急停車、單機試車以及高備檢修之用，現(xiàn)場設(shè)啟動預(yù)告信號。5.5自動化5.5.1計算機控制系統(tǒng)及其構(gòu)成為了建設(shè)一座現(xiàn)代化工廠，提高自動化控制水平，本技術(shù)方案本著實用、可靠、先進的原則，采用集散型控制系統(tǒng)，對粉磨系統(tǒng)進行生產(chǎn)過程監(jiān)測、控制和電機順序連鎖啟?？刂?，控制范圍從原料配料到礦粉散裝。集散控制系統(tǒng)由過程控制站、操作管理站以及通訊網(wǎng)絡(luò)組成，根據(jù)生產(chǎn)藝流程、主要設(shè)備的配備以及一線控制系統(tǒng)配置情況，本擴建工程需增設(shè)二個現(xiàn)場過程控制站和三套上位機操作管理站（其中一套設(shè)在公司經(jīng)理辦公室，便于領(lǐng)導實進了解生產(chǎn)工況），并與一線的DCS控制系統(tǒng)通訊組網(wǎng)，使全廠形成一個完整網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)、便于全廠生產(chǎn)線能達到統(tǒng)一的生產(chǎn)控制，統(tǒng)一生產(chǎn)管理和統(tǒng)一生產(chǎn)調(diào)度。本工程需增設(shè)一個現(xiàn)場過程控制站，由3臺PLC柜組成。各工段生產(chǎn)過程參數(shù)、電機啟停信號、連鎖信號和執(zhí)行部件的控制信號就近拉入各自電控室的PLC柜，PLC柜間的連接以及與操作管理站間的連接由相應(yīng)的通訊網(wǎng)絡(luò)線實現(xiàn)。新增二個操作管理站，對水泥原料配料和水泥粉磨進行集中控制操作。二個操作管理站和原有二個操作管理站互為備用，并可兼作工程師工作站，其中一臺出現(xiàn)故障地，可實現(xiàn)不間斷控制，以保證生產(chǎn)控制的連續(xù)性。操作管理站設(shè)大屏幕彩色CRT（經(jīng)理室采用20寸液晶顯示器）、操作員鍵盤、球標、打印機作為人機界面。操作站對生產(chǎn)線的運行數(shù)據(jù)進行處理、儲存和管理，并具有各種實時數(shù)據(jù)、圖形、趨勢及打印、報警、故障處理等功能。5.5.2計算機控制系統(tǒng)的選型計算機控制系統(tǒng)選型根據(jù)多年來在各水泥廠的成功應(yīng)用經(jīng)驗，選用可靠性高、技術(shù)先進、操作方便的成熟系統(tǒng)；操作站的系統(tǒng)軟年優(yōu)選WINDOWS-XP界面下的系統(tǒng)軟件，操作軟件具有全中文顯示和菜單提示操作功能，可同進打開多個操作窗口。DCS的通訊網(wǎng)絡(luò)采用當前國內(nèi)外較為流行的系統(tǒng)，通訊線采用屏蔽雙線或光纜。5.5.3主要檢測控制系統(tǒng)：（1）原料配料及水泥磨負荷綜合控制系統(tǒng)（2）水泥磨系統(tǒng)熱工系數(shù)檢測（3）水泥磨系統(tǒng)電機順序連鎖啟停控制6.5.4儀表與檢測控制系統(tǒng)自動化儀表系統(tǒng)主要由一次元件、變送單元和執(zhí)行機構(gòu)等現(xiàn)場儀表組成。檢測參數(shù)主要有溫度、壓力、料位、電流、重量、流量、速度等信號。儀表與檢測控制裝置選用性能穩(wěn)定、故障率低并已在水泥廠成功應(yīng)用的產(chǎn)品，儀表采用4-20mA信號控制。重點加強現(xiàn)場檢測控制儀表的選型，提高現(xiàn)場儀表的可靠性，包括溫度檢測元件、溫度變送器、壓力（差壓）變送器、料位儀和電動執(zhí)行機構(gòu)等。儀表操作全部由計算機操作，并在關(guān)鍵工序設(shè)立工業(yè)電視。5.6檢測與計量生產(chǎn)過程壓力檢測采用STD系列智能差壓變送器，設(shè)備保護壓力檢測采用直接壓力表或壓力開關(guān)。配料庫庫底采用調(diào)速電子皮帶秤計量，入磨。庫內(nèi)料位采用雷達料位計，料位報警采用振動棒式或電容式料位計。電動執(zhí)行器選用引進國外先進技術(shù)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，由DCS控制的電動執(zhí)行器內(nèi)置伺放，提高系統(tǒng)的調(diào)節(jié)性和可靠性。5.7照明廠區(qū)照明均由變配電站的低壓配電室內(nèi)專設(shè)照明單元回路供電，并在就地設(shè)照明配電箱。生產(chǎn)車間采用廣照型工廠燈，皮帶廊采用鐵盒罩燈，變配電站采用熒光燈，工業(yè)區(qū)露天照明選用馬路彎燈，各建筑物室內(nèi)照明均采用新型節(jié)能燈具。5.8防雷及接地廠區(qū)建筑物均屬二、三類防雷等級。高度大于15米的建筑物設(shè)防雷接地裝置。利用建筑物屋面欄桿作接閃器，混凝土柱內(nèi)鋼筋下引線，建筑物基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋作接地體，接地電阻不大于10歐姆。突出屋面的金屬設(shè)備、工藝管道、欄桿與防軒下引線連成電氣通路。10KV供電系統(tǒng)為中性點不接地系統(tǒng)，380/220V系統(tǒng)為中性點直接接地系統(tǒng)。為保障人身安全，低壓接地系統(tǒng)采用TN-C-S接地系統(tǒng)。變電所周圍及廠區(qū)設(shè)接地網(wǎng)，變壓器中性點、車間配電柜、各用電設(shè)備外殼均與廠區(qū)接地網(wǎng)連接在一起。弱電信號屏蔽線均采取單獨接地線，以保障自動化控制系統(tǒng)的正常工作。第六章建筑與結(jié)構(gòu)6.1設(shè)計原則與總體構(gòu)思根據(jù)本頂目總體布局，功能分區(qū)明確等特點，設(shè)計將充分利用建設(shè)場地的自然地貌和氣候特征，巧妙地運用建筑設(shè)計手法，使每個建筑物都具有良好的朝向及采光。同時充分利用建筑物之間的空地，加強綠化措施，種值長青植物，形成立體的綠溝屏障，為職工工作和生活營造一個優(yōu)美的室外環(huán)境。6.2建筑設(shè)計（1）屋面：一般生產(chǎn)車間屋面排水均為無組織操水，現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面坡度為3%，壓型鋼板屋面坡度為10%。屋面防水為現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面粉20mm厚1：2防水砂泵。輔助建筑屋面為SBS改性瀝青防水卷材屋面。屋面隔熱采用架空隔熱板及吊頂兩種形式。（2）樓地面：一般生產(chǎn)車間C20混凝土地面，樓面為鋼筋混凝土隨搗隨光。值班室樓地面采用地磚，管磨機廠房及烘干機房采用輕鋼結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)車間室內(nèi)外高差為300mm，輔助車間室內(nèi)外高差見單體設(shè)計。（3）墻體及粉刷：一般生產(chǎn)車間內(nèi)、外墻均采用240mm厚粘土多孔磚墻，需圍護的皮帶廊采用壓型鋼板。鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中采用非承重混凝土多孔磚墻，其余采用承重的粘土多孔磚墻。一般車間及輔助建筑外墻均刷外墻涂料，內(nèi)墻面噴（刷）石灰漿或乳膠漆，值班室、車間配電室等內(nèi)墻做水泥砂漿粉刷，刷涂料。一般車間頂棚為噴白。（4）門窗：一般車間外門窗采用鋼門窗，輔助建筑外門窗采用彩板門窗。一般內(nèi)門窗采用木門窗，值班室采用塑鋼門窗。（5）樓梯、欄桿：一般生產(chǎn)車間均采用鋼梯，平臺欄桿一般采用鋼欄桿。（6）油漆：凡木制構(gòu)件均采用調(diào)和漆做一底二度，顏色與環(huán)境協(xié)調(diào)。凡鋼結(jié)制構(gòu)件均刷防銹漆一道，鉛油一道，顏色應(yīng)在單項工程中與木制構(gòu)件相一致。建筑設(shè)計中采用的通用標準為全國通用標準圖及安徽省標準圖。6.3結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）基礎(chǔ)設(shè)計：圓庫基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，磨房采用柱下鋼筋砼獨立基礎(chǔ)，空壓機站、水泵房等采用磚條型基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深1~1.2米。（2）主體結(jié)構(gòu)選型磨房和包裝機房采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。粉煤灰?guī)臁⑺鄮炀捎娩摻罨炷镣搀w結(jié)構(gòu)，成品庫采用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，空壓機房、水泵房采用磚混結(jié)構(gòu)。地溝、地坑一般采用C20級配密實性防水混凝土，抗?jié)B標號不小于S8，接縫處采用雙層固定式鋼板止水帶。（3）結(jié)構(gòu)材料：混凝土或鋼筋混凝土構(gòu)件，除部分選用標準構(gòu)件外，其標號均為C25，基礎(chǔ)部門均為C20。磚砌體均采用MU7.5磚，M10混合砂漿，地面以下采用M15水泥砂漿，地坑采用防水混凝土，抗?jié)B等級B6。（4）抗震設(shè)計：該地區(qū)為7度設(shè)防區(qū)，本設(shè)計建筑物均在35米以下，故采用三級抗震，在結(jié)構(gòu)平面布置和結(jié)點構(gòu)造處理上均按抗震要求處理。工程各建筑物建筑面積與結(jié)構(gòu)特征見表6—1。表6—1建筑物一覽表序號建筑物名稱建筑面積結(jié)構(gòu)形式1礦渣輸送皮帶廊1×55m鋼筋砼2配料系統(tǒng)皮帶廊1×30m輕鋼3礦渣堆場22000m24焦炭粉堆硼19×12m+18×20m輕鋼5烘干機房10×56m輕鋼+砼框架6干渣庫1×Φ10×24m鋼板庫+砼基礎(chǔ)7粉煤灰?guī)?×Φ6×15m鋼板庫8Φ3.2×13m管磨機房1×12.5×27m輕鋼9成品庫1-Φ12×30m鋼筋砼10空壓機站96m2磚混11生產(chǎn)循環(huán)水泵房64.8m2磚混12生產(chǎn)循環(huán)水池100m3鋼筋砼第七章給排水7.1設(shè)計范圍本項目設(shè)計范圍為20萬噸/年礦渣微粉工程的生產(chǎn)及消防給水設(shè)計。7.2用水量（1）生產(chǎn)總用水量：24m3其中：可循環(huán)水量：22m3循環(huán)系統(tǒng)蒸發(fā)、噴濺、滲漏等損失水量為3m3循環(huán)利用率：以循環(huán)水量與生產(chǎn)總用水量計算為92%。（2）消防用水量：48m3/次。消防用掉的水量，給水水源在兩天內(nèi)補充完畢24m3（3）生產(chǎn)消耗總用水量48m3/7.3水源供水量根據(jù)生產(chǎn)消耗水量的要求并計入20%總水量的未預(yù)見水量（不含消防用水量），則要求水源平時供水量為57.7m3/d，消防時81.7m37.4給水水源廠區(qū)內(nèi)地下水資源豐富，因此，本生產(chǎn)線水源仍采用地下水。在工程中打管井一口，小時出水量15噸，不足部分由自來水補充。生活用水由羅莊自來水公司供給。7.5給水系統(tǒng)為充分利用水資源，生產(chǎn)循環(huán)給水系統(tǒng)及消防給水系統(tǒng)合骼同一給水系統(tǒng)。全廠給水系統(tǒng)通過管網(wǎng)串聯(lián)起來，以便互相備用。生產(chǎn)循環(huán)給水系統(tǒng)為供給秤設(shè)備冷卻用水。系統(tǒng)中采用玻璃鋼冷卻塔降低循環(huán)冷卻水水溫。循環(huán)回水采用余壓回流至冷卻塔降溫后進入循環(huán)水池，再由循環(huán)給水泵升壓供各生產(chǎn)用水點使用。該系統(tǒng)損耗的水量由深井泵補給。為確保循環(huán)水的水質(zhì)，循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施。管磨筒體淋水單獨回收，經(jīng)小型沉池處理后由潛水泵升壓后仍然供給磨機筒體淋水，形成小循環(huán)給水系統(tǒng)該循環(huán)系統(tǒng)損耗的水量由生產(chǎn)給水系統(tǒng)補給。根據(jù)本工程最在車間建筑物體積及其耐火等級和生產(chǎn)類別，確定室外外消防用量為5升/秒，室內(nèi)消防用水量為1.7升/秒，按同一時間有一處火災(zāi)，滅火歷時二小時計，則消防用水量為48m3/次，24m3/h。消防用水平時儲存在有效容積為100m廠區(qū)室外消防采用低壓制。管網(wǎng)的較小能力按最大小時用水量與消防用水量之和確定，最小管徑不小于100mm，在管網(wǎng)上設(shè)地上式消火栓。間距≤120m，保護半徑<150m，并設(shè)醒目標志。室外消火栓布置在主要干道附近，距路邊不超過2m。廠區(qū)內(nèi)需要設(shè)置室內(nèi)消防的建筑物，均設(shè)室內(nèi)消火栓，水龍帶及水槍。7.6排水系統(tǒng)生產(chǎn)廢水及雨水設(shè)合流制排水系統(tǒng)，采用明（暗）溝排出廠原有排水系統(tǒng)。生產(chǎn)廢水主要為循環(huán)給水系統(tǒng)中旁流過濾反沖洗水、車間地面沖洗廢水及少量設(shè)備冷卻廢水，量少且無毒無害，直接排放；生活廢水為車間生活盥洗水，不予處理排放。7.7給排水構(gòu)筑物及主要設(shè)備（1）循環(huán)泵房及循環(huán)水池循環(huán)水泵站：長*寬*高=14.1m*4.5m*4.0m循環(huán)給水泵：KQW125/185-30/2型離心水泵2臺，其中1臺備用。玻璃鋼冷卻塔：WT-200型玻璃鋼冷卻塔1臺。過濾器：JST-1200（改進）型壓力過濾器1臺。半地下生產(chǎn)消防水池1座有效容積均為100m3（2）管磨房50WQ/C247-2.2潛水排污水泵3臺，其中1臺備用。地下小型沉淀池2座（長*寬*高=5.7m*2.5m*3.0m）第八章節(jié)約與合理利用能源8.1設(shè)計原則及設(shè)計依據(jù)能源是整個國民經(jīng)濟發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)，節(jié)約能源是當前經(jīng)濟發(fā)展過程中的十分重要的課題，已列入我國經(jīng)濟發(fā)展的基本國策。隨著我國工業(yè)化程度的不斷提高，能耗消耗總量也將隨之增加。礦渣粉磨站沒有熱耗，但在產(chǎn)品加工過程中將耗用大量的電能。為了更好地節(jié)約與合理利用能源，本項目在設(shè)計中積極要取各種技術(shù)措施，以期獲得更好的節(jié)能效果。該項目采用的節(jié)能原則如下：（1）選擇成熟、可靠并具有較好節(jié)能效果的工藝、裝備和技術(shù)；（2）工藝布置做到合理、流暢、緊湊、簡潔，盡量減少物料輸送環(huán)節(jié)，縮短輸送距，節(jié)約運輸電耗；（3）抓好和節(jié)約能源有關(guān)的其它環(huán)節(jié)，如采用有效的防塵措施，減少物料的損耗，采用新技術(shù)、新裝備以達到有效降低用氣、水、電耗等；（4）精心設(shè)計，合理選擇設(shè)備、材料，以合證系統(tǒng)長期安全運行。8.1.1設(shè)計依據(jù)及標準1、《國務(wù)院關(guān)于加強節(jié)能工作的決定》（國發(fā)[2006]28號）2、《國家計委、國家經(jīng)貿(mào)委、建設(shè)部關(guān)于固定資產(chǎn)投資工程項目可行性研究報告“節(jié)能篇（章）”編制及評估的規(guī)定》（計交能[1997]2542號）。3、《水泥工廠設(shè)計規(guī)范》（GB50295-1999）4、《水泥工廠節(jié)能設(shè)計規(guī)范》（GB50443-2007）5、《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》（GB16780-2007）6、《節(jié)能中長期專項規(guī)劃》（發(fā)改環(huán)資[2004]2505號）8.2能源消耗種類和數(shù)量分析（1）產(chǎn)品品種及年產(chǎn)量該項目建設(shè)礦渣粉磨生產(chǎn)線，生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)微粉20萬噸。（2）原料資源濕礦渣由臨鋼集團三德特鋼有限公司和江泉鋼鐵公司供給，由汽車運進廠。8.3能耗指標主要能耗指標及相應(yīng)的國家標準見下表指標項目單位設(shè)計指標國家標準（GB/T18064-2000）管磨機綜合電耗Kwh/t688.4當?shù)仉娏?yīng)情況本項目電源引自工業(yè)園區(qū)變電站，由當?shù)仉娏Σ块T負責架線到廠前區(qū)，總降壓站進線電壓10KV，380V低壓經(jīng)三臺變壓器變壓后供給，饋電容量可滿足工程用電要求。8.5節(jié)能措施（1）概述能源是整個國民經(jīng)濟發(fā)展的基礎(chǔ)，能源危機是人類面臨的重大問題之一。節(jié)約能源和合理利用能源都是我國一項長遠的重大政策，也是我國建材行業(yè)的技術(shù)法規(guī)。我國建材工業(yè)是資源密集型、高能耗工業(yè)，尤其粉磨系統(tǒng)，更是主要的能耗工段。本次礦渣粉磨設(shè)計中，能源消耗主要是電能消耗，因此，如保在保證礦粉質(zhì)量的前提下節(jié)省電耗，是節(jié)能設(shè)計的關(guān)鍵。

（2）節(jié)能措施本技術(shù)方案本著技術(shù)成熟、運行可靠、指標先進、經(jīng)濟人事理的原則，同進考慮國內(nèi)電氣設(shè)備的制造水平與現(xiàn)狀，在設(shè)計中采用的節(jié)能措施和節(jié)能產(chǎn)品如下：①礦渣粉磨：粉磨系統(tǒng)電耗約占粉磨站總耗電量的85%—90%，是生產(chǎn)節(jié)能降耗的重中之重。本次工程設(shè)計我們采用目前國際最先進、節(jié)約電能的高細管磨粉磨工藝系統(tǒng)，單位產(chǎn)品節(jié)約電能4.5kvh，年產(chǎn)20萬噸礦粉磨生產(chǎn)線年節(jié)約電耗90萬kvh。②變電所變配電設(shè)備選用S11系列低損耗節(jié)能電力變壓器，合理選用變壓器容量，在保證系統(tǒng)可靠、安全運行的前提下盡量減小變壓器的裝機容量，以減少變壓器本身的能量消耗。③有效提高變壓器系統(tǒng)的用電質(zhì)量，采用高低壓電容器，用集散式無功功率補償以提高供配電系統(tǒng)的功率因數(shù)，使供配電系統(tǒng)的高壓母線端COSΦ>0.95，低壓母線端cos>0.98。④對于較大的風機及負荷波動較大的設(shè)備，采用交流變頻控制技術(shù)，合理控制設(shè)備的功率輸出以減少無用電能浪費。⑤大于500KW的高壓電機，采用液體變阻器限流啟動以減小大型電機的啟動電流。大于50KW的低壓電機，采用軟啟動以改善電機的啟動特性來達到節(jié)能的目的。⑥采用DCS計算機控制系統(tǒng)，合理控制設(shè)備的啟動順序及啟動時間以避免生產(chǎn)線上的設(shè)備發(fā)生空轉(zhuǎn)現(xiàn)象。⑦照明設(shè)計中，對高大廠房采用高壓鈉燈、高壓汞等和白熾燈混光設(shè)計；對輔助車間的照明光源選用熒光燈，并符合《水泥工廠設(shè)計規(guī)范》關(guān)于照明的有關(guān)規(guī)定。（3）總體設(shè)計在總圖布置中，從節(jié)電的角度出發(fā)，力求工藝流程順暢緊湊，盡量減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，極力避免物料往返運輸，最大限度地縮短生產(chǎn)過程中的物料運距與高差，從而也節(jié)省大量的物料輸送能耗。加強計量、提高效率、減少原料及產(chǎn)品損耗，在生產(chǎn)過程中的各個重要環(huán)節(jié)均設(shè)置了各種質(zhì)量好、精度高的計量設(shè)備與器具；在職各個揚塵點均設(shè)置了運行可靠、效率高的各種型式除塵設(shè)備，粉塵達標排放，既保護了周邊環(huán)境、減少污染，又降低了原料及產(chǎn)品的的生產(chǎn)損耗，相應(yīng)也節(jié)省了消耗與生產(chǎn)成本。8.6節(jié)能效果采用上述措施，每年節(jié)電約140萬kwh，其中：（1）采用管磨系統(tǒng)，每噸礦粉節(jié)電4.5kwh/t，年節(jié)電90萬kwh；（2）采用節(jié)能電力變壓器、電容補償、風機交流變頻調(diào)速、大型電機液體變阻器啟動、DCS計算機控制系統(tǒng)以及節(jié)能燈具等技術(shù)措施，年節(jié)電約50萬kwh。環(huán)境保護9.1設(shè)計依據(jù)與標準該工程建設(shè)所在地區(qū)為了將礦渣微粉項目建成花園式工廠，真正成為綠色環(huán)保型企業(yè)，本技術(shù)方案堅持全面治理的原則，在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)配備高效環(huán)保設(shè)備，使各揚塵點的排放濃度均達到國家標準，并做好全面綠化、美化工作。采用的環(huán)保標準如下：設(shè)計依據(jù)：1）《中華人民共和國環(huán)境保護法》2）《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》（98）國務(wù)院令第253號3）《建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》（87）國環(huán)字第002號文4）《關(guān)于建設(shè)環(huán)境管理問題的若干意見》（88）國環(huán)建字117號文件執(zhí)行標準：1）《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》GB3095-1996二級標準2）《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》GB4915-2004詳見下表：①生產(chǎn)設(shè)備排氣筒大氣污染物排放限值②作業(yè)場所顆粒物無組織排放限值③生產(chǎn)設(shè)備排氣筒高度要求3）《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》GB3096-93III類標準4）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB12348-90III類標準5）《水泥工業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》JCJ11-976）《污水綜合排放標準》GB8978-1996一類標準7）《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》GB3838-2002具體執(zhí)行標準：表9-1水泥企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備煙塵或粉塵排放限值表設(shè)備名稱排放濃度（mg/m3）噸產(chǎn)品排放量（kg/t）各類通風除塵設(shè)備300.024烘干除塵設(shè)備500.040表9-2水泥企業(yè)粉塵無組織排放限量表作業(yè)場所水泥廠（含粉磨站）距廠界外20米處空氣中粉塵最高允許濃度（mg/m3）1.0表9-3煙囪（排氣筒）最低允許高度表生產(chǎn)設(shè)備名稱單機生產(chǎn)能力（t/d）煙囪（排氣筒）最低允許高度(m)烘干機、磨機等生產(chǎn)設(shè)備新建、擴建、改造設(shè)備排氣筒高度應(yīng)高出層面2m表9-4各項污染物的濃度限值表污染物名稱取值時間濃度限值（mg/m3）一級標準二級標準三級標準總懸浮顆料物TSP年平均0.080.200.30日平均0.120.300.50表9-5廠界噪聲標準值表類型晝間Db（A）夜間Db（A）I居住、文教機關(guān)區(qū)5545II居住、商業(yè)、工業(yè)混雜區(qū)6050III工業(yè)區(qū)6555IV交通干線道路兩側(cè)區(qū)域70559.2主要污染物與污染源本項目建設(shè)工程對環(huán)境產(chǎn)生污染的主要有粉塵、廢水和噪聲三個方面，其中粉塵是粉磨站造成大氣污染的主要因素，由于它的非放量大、污染源范圍廣、其危害也比較突出，因而粉塵治理是水泥粉磨站環(huán)何工作的重點。（1）粉塵生產(chǎn)過程中粉塵的排放主要發(fā)生在物料的倒運和輸送過程中，其中磨粉、烘干過程中通風設(shè)備的粉塵排放為有組織排放，在裝卸、運輸、堆存過程中自由散發(fā)出來的粉塵為無組織排放。（2）噪聲產(chǎn)生噪聲的主要設(shè)備有空壓機、磨機、離心風機等，源強85-105dB（A），但噪聲污染是物理性的，在自然環(huán)境中不積累，對人類的干擾和對環(huán)境的影響是局部性的，當聲源停止發(fā)聲時，噪聲污染立即停止。（3）污水生活污水：生產(chǎn)人員數(shù)量較少，用水量小，生活污水經(jīng)處理后排放，其影響范圍不大。工業(yè)污水：主要是空壓機和磨機的冷卻循環(huán)用水，定時要更換新水，但不含有毒、有害物質(zhì)。9.3環(huán)境保護措施（1）粉塵治理為了有效地控制各個揚塵點的粉塵，工藝設(shè)計中將盡量采用密閉設(shè)備和密閉式的儲庫、降低物料轉(zhuǎn)運的落差，含塵氣體經(jīng)高效除塵設(shè)備凈化后有組織的排放；烘干除塵系統(tǒng)所排放的廢氣中含塵濃度將小于50mg/Nm3，其他各除塵系統(tǒng)所排放的廢氣中含塵濃度將小于30mg/m3，除塵器收下的粉塵將回到各自的工藝流程中，沒有固體廢棄物排出。物料的儲存與輸送、原料配料站等工藝過程中都設(shè)置了脈沖袋式除塵器，對各點產(chǎn)生的含塵氣體進行凈化處理，低于30mg/Nm3后排放。本技術(shù)方案對生產(chǎn)過程中的揚塵點均采用袋式收塵器，經(jīng)除塵后的排放濃度均符合國家排放標準，收塵設(shè)備見表9-1。表9-01收塵器設(shè)備表序號安裝位置規(guī)格型號處理風量m3/h收塵效率%排放濃度mg/Nm3臺數(shù)1礦渣烘干機LLMC84-7低壓長袋脈沖袋式收塵器8600099.9≤5012干礦渣庫頂脈沖單機袋式收塵器KMC（A）-112233399.9≤3033Φ3.2×13m管磨機PPC64-6袋收塵器768099.9≤3034成品庫頂脈噴單機袋式除塵器DMC-96B1833-233399.9≤303為了防止皮帶機上揚塵，本技術(shù)方案在皮帶上安裝彩鋼瓦防護罩，使皮帶在運行中處于密封狀態(tài)，可有效地避免揚塵。為了防止粉狀物料輸送過程中的揚塵，本技術(shù)方案選用全封閉形式的空氣輸送斜槽，可有效地避免揚塵。（2）噪聲防治由于粉磨站中產(chǎn)生噪聲的設(shè)備比較多，并且聲級也比較高，因此在設(shè)計時選用加工精度高、裝配質(zhì)量好、產(chǎn)生噪聲的粉磨設(shè)備，磨機廠房采用封閉式生產(chǎn)，防止噪音擾民；對于某些設(shè)備運行時振動產(chǎn)生的噪聲，將考慮設(shè)備基礎(chǔ)的隔振、減振；對于屬于空氣動力產(chǎn)生噪聲的設(shè)備，如空壓機、風機等，在設(shè)計時將在設(shè)備的氣流通道上加裝消音器；固定崗位設(shè)立隔聲值班室；利用建筑物、構(gòu)筑物來阻隔聲波的傳播。通過以上措施對噪聲加以控制，使廠界噪聲達標。在總圖布置上，在滿足工藝要求的前提下，盡可能將高噪聲車間布置在廠區(qū)中部，以減少對外部環(huán)境的影響。在車間周圍及道路兩旁凡能綠化的空地上廣置樹木，以減弱噪聲對外部環(huán)境的影響。（3）減少水源污染：本工程生產(chǎn)用水絕大部分循環(huán)使用，循環(huán)率在82%以上，只有少量廢水排出。生產(chǎn)廢水為設(shè)備冷卻水，不含有害物質(zhì)，不會對周圍水系造成污染。廠區(qū)生活污水主要是而所、食堂、辦公室、值班室等外排的生活污水，糞便污水經(jīng)化糞池處理后排入幫區(qū)排水系統(tǒng)。（4）環(huán)境綠化：綠化在防止污染、保護和改善環(huán)境方面起著特殊作用。它具有較好的調(diào)溫調(diào)濕、改善小氣候、凈化空氣、減弱噪聲等的功能。設(shè)計中將在廠房的周圍及道路兩旁等凡能綠化的地帶均盡量種植以參木、灌木、草坪相協(xié)調(diào)的品種，加強廠區(qū)周圍環(huán)境的綠化。9.4環(huán)保機構(gòu)與人員防止粉塵的污染是粉磨環(huán)境保工作的重點，在生產(chǎn)及除塵設(shè)施運行正常的情況下，排放的廢氣含塵濃度可以達到要求的指標，但如果管理不當則可能導致粉塵的超標排放，因此本工程將設(shè)專人對生產(chǎn)線的除塵設(shè)施進行日常管理。公司設(shè)專門的環(huán)保安全機構(gòu)，設(shè)專職環(huán)保安全員2人，負責全廠的環(huán)保和安全工作。專職保安全員的職責是：1、建立環(huán)保、安全制度；2、定期對廠區(qū)周圍環(huán)境情況進行檢查評價；3、負責環(huán)保設(shè)備、安全設(shè)施的管理；4、負責全廠區(qū)的環(huán)境綠化和美化工作。9.5環(huán)保指標與投資烘干系統(tǒng)排放濃度：<50mg/Nm3其他通風設(shè)備排放濃度：<30mg/Nm3噸產(chǎn)品排放量：0.032kg/t距離廠界外20m處空氣中粉塵最高允許含塵濃度：1mg/Nm3廠界噪聲標準值為：晝間65dB(A),夜間55Db(A)本項目環(huán)保投資53.7萬元，占設(shè)備投資的4.35%。第十章消防、勞動安全與衛(wèi)生10.1概述礦渣微粉生產(chǎn)過程中影響工人功動安全與身體健康的主要因素有：運輸、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵；磨機、空壓機、離心風機等設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲；生產(chǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)中可能產(chǎn)生的機傷和電傷等。為了確保人民的生命財產(chǎn)不受損失，使本工程符合消防、勞動安全與衛(wèi)生要求，將嚴格遵照國家的有關(guān)政策和設(shè)計規(guī)范，依據(jù)“安全第一、預(yù)防為主”的方針及工業(yè)工業(yè)勞動安全衛(wèi)生設(shè)計標準，改善勞動條件、加強勞動保護，設(shè)計中對粉塵污染、噪聲污染、機傷、摔傷等職業(yè)危害和不安全因素，采用切合實際、經(jīng)濟合理、行之有效的先進技術(shù)，為工廠創(chuàng)造安全、文明生產(chǎn)的必要條件。全廠勞動定員39人，臨時工約10人，全部直接接觸以上危害。為了保障職工的勞動安全與身體健康，在技術(shù)方案中對消防、粉塵、噪聲等各影響因素均采取了有效防止措施，最大限度地減輕對崗位工人的危害程度。10.2設(shè)計依據(jù)（1）《中華人民共和國勞動法》（2）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》（GBZ1-2002）（3）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006）（4）《水泥工業(yè)勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》（JCJ10--97）（5）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》（GBJ87-85）（6）《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057—94）（7）《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50116-98）（8）《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GB50140-2005）（9）《環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3095-96）（10）《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》（GB4387-1994）（11）《中華人民共和國消防條例》10.3消防（1）廠區(qū)建筑布置廠區(qū)總平面布置按功能分為生產(chǎn)區(qū)和辦公生活區(qū)，并嚴格按照有關(guān)規(guī)范設(shè)置防火間距和消防通道，使建筑物布局合理，廠內(nèi)道路暢通，主干線路面寬8米，次干線路面寬6米，消防通道路面寬4米，滿足交通和消防要求。（2）建筑防火建筑物之間的防火間距、建筑物的耐火等級、安全疏散通道以及門、窗等的確定均滿足防火要求。（3）消防給水根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》，工廠內(nèi)消防按同一時間火災(zāi)次數(shù)為一次計算，消防時間以2小時計算，共需消防水量144立方米，消防用水儲存在循環(huán)水池中，平時不得動用。室外消火栓間距布置在120米以內(nèi)，管徑為DN100，可滿足消防供水要求。（4）防雷本工程對高度超過15米的建筑物進行防雷保護，對防護要求較高的建、構(gòu)筑物則不受高度的限制，均采用相應(yīng)的防雷措施。10.4勞動安全（1）防機傷、電傷為了確保電氣設(shè)備的正常運行和操作工人的安全，設(shè)計中采取了各種防電傷技術(shù)措施。凡集中控制的電力傳動設(shè)備，均設(shè)置強制性聲光開車信號，只有在發(fā)出開車信號后方能啟動遙控的電器設(shè)備；凡集中控制的電機均在機停鈕及可以解除遙控的鑰匙按鈕，以免誤操作而引起人身及設(shè)備事故。車間內(nèi)所有電氣設(shè)備金屬外殼均做接地連接，高壓電氣的裸露部分均設(shè)有安全防護欄，當接地電阻不能滿足規(guī)范要求時，均設(shè)地下均壓網(wǎng)，以防高壓接地時跨步電壓傷人。生產(chǎn)設(shè)備的傳動件及傳動機構(gòu)均設(shè)保護罩，以防機械傷害，在易發(fā)生機械傷害處和開關(guān)、按鈕箱處設(shè)置安全標志，以利于生產(chǎn)安全。生產(chǎn)和檢修用的起重設(shè)備均設(shè)有安全保護措施，在運行中要嚴格遵守操作規(guī)程。（2）防摔傷各生產(chǎn)廠房內(nèi)的機械設(shè)備的傳動部分均設(shè)置防護罩或防護欄桿，在需要跨越輸送設(shè)備的地方設(shè)置人行過橋，車間內(nèi)的工作平臺四周臨空部分及庫頂、房頂四周設(shè)置防護欄桿，吊物孔設(shè)置活動蓋板或加裝防護欄桿，因場地有限而設(shè)置的爬梯、樓梯均設(shè)置扶手，各車間內(nèi)的地坑、地溝均加裝蓋板或防護欄，以防不慎造成人員傷亡。10.5工業(yè)衛(wèi)生（1）防塵粉塵是礦渣微粉生產(chǎn)中對職工產(chǎn)生危害的主要因素，在物料輸送、粉磨、散裝出廠等生產(chǎn)過程中都有粉塵產(chǎn)生，并對人體造成危害。設(shè)計中將盡量減少不必要的輸送環(huán)節(jié)，降低物料轉(zhuǎn)運的落差，并選用密閉好的輸送設(shè)備，減少粉塵外逸。對不可避免產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)設(shè)備，采用高效除塵設(shè)施，使廠房的崗人閏粉塵濃度達到國家允許的標準，從而減少粉塵對職工的危害。在主要車間設(shè)控制室或值班室，工人在控制室或值班室內(nèi)操作。采取崗位巡檢制度，減少職工接觸粉塵的時間和機會。另外，在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意地面的清掃，以免產(chǎn)生“二次污染”。（2）防噪聲噪聲是粉磨站僅次于粉塵的又一危害，磨機、空壓機等運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲會造成工人的聽力下降，必須盡量防止噪聲的污染。本工程對噪聲的防治以保護崗位工人為主，防治措施主要有：在滿足工藝生產(chǎn)要求的前提下盡量選用低噪聲設(shè)備，并通過封密廠房，建設(shè)綠化帶來控制噪聲，使值班室、控制室、辦公室的噪聲強度低于國家標準；另外在工藝流程和生產(chǎn)控制上提高自動化程度，從而減少工人接觸噪聲的時間和機會。（3）防寒與防暑降溫一般的廠房以自然通風為主排除余熱，對某些有熱輻射的崗位將采用移動式降溫風機，部分電氣室、整流室、車間變電所等則采用機械通風來排除設(shè)備發(fā)出的熱量?；炇以O(shè)恒溫恒濕機組以滿足養(yǎng)護要求，一些因設(shè)備的性能與操作環(huán)境有關(guān)的電氣室、控制室將設(shè)置空調(diào)。（4）勞動保護不同工種和工作環(huán)境下的職工按勞保規(guī)定配備勞保用品，以及享用其它勞保待遇，并定期為職工進行體檢。第十一章組織機構(gòu)與勞動定員11.1組織機構(gòu)11.2勞動定員編制工廠勞動定員編制范圍包括原料進廠，直至礦渣外發(fā)的生產(chǎn)人員。但不含廠外物料運輸、卸貨。勞動定員按照崗位責任制進行編制，全廠職工定員39人，全部為生產(chǎn)人員、管理人員。各崗位新增勞動定員詳見表11-1“勞動定員明細表”。11.3職工來源與培訓：表11-1生產(chǎn)崗位定員明細表序號工種名稱一班二班三班四班合計1裝載機司機111142烘干系統(tǒng)111143管磨機111144司磅員111145門衛(wèi)11136機修理工227電工228管理人員449食堂22410發(fā)散工1111411化驗工11212銷售人員22合計39第十二章建設(shè)進度安排該工程進度按排如下：可行性研究報告通過審查后，在6個月之內(nèi)完成全部施工和安裝任務(wù)，第7個月投入試生產(chǎn)。該工程進度計劃按排見表12-1。表12-1工程進度計劃按排表項目內(nèi)容月份1212345678910前期工作設(shè)備訂貨施工設(shè)計土建施工設(shè)備安裝生產(chǎn)調(diào)試第十三章投資估算13.1估算編制范圍本項目規(guī)模為年產(chǎn)礦渣微粉20萬噸位，投資估算范圍包括從礦渣進廠至礦渣微粉出廠。估算內(nèi)容包括原料儲存、輸送、配料、粉磨及成品散裝的確良生產(chǎn)線及輔助生產(chǎn)設(shè)施的土建、工藝、電氣、自動化、給排水的設(shè)備及安裝各項建設(shè)費用。工程項目建設(shè)投資為2000萬元，按設(shè)計礦粉年產(chǎn)量20萬噸計，單位產(chǎn)品的投資100元/噸。13.2投資構(gòu)成投資構(gòu)成表項目建設(shè)投資建筑工程設(shè)備費安裝工程其它費用金額（萬元）2000447.311235.667.3249.79百分比（%）100.00%22.36%61.78%3.36%12.48%13.3編制方法及依據(jù)1、編制估算的第一部分工程量是依據(jù)各專業(yè)設(shè)計人員提供的資料計算。2、建筑工程工程量采用類似工程批標估算。3、設(shè)備安裝按類似工程可比項目指標進行編制。4、設(shè)備購置費按目前的市場價格進行編制。5、工程建設(shè)其他費用按《建材工業(yè)工程建設(shè)其他費用定額》計算。（1）設(shè)備運雜費按設(shè)備費的7%計算，并計入設(shè)備價中。（2）備品備件費按設(shè)備費的3%計算。（3）建設(shè)單位管理費按定額指標進行計算。（4）聯(lián)合試運轉(zhuǎn)費按試運行收入與成本抵消計算。（5）工程設(shè)計及勘察費根據(jù)有關(guān)合同文件及項目實際情況計取。（6）基本預(yù)備費按第一、二部分費用之和的5%計算。（7）建設(shè)投資貸款利率按實際年利率5.841%計算。第十四章財務(wù)評價14.1概況公司工程設(shè)計規(guī)模為年產(chǎn)礦粉20萬噸。該項目采用高細高產(chǎn)管磨粉系統(tǒng)，具有投資省、電耗低、產(chǎn)品范圍廣的顯著特點。該項目投產(chǎn)后，將促進***地區(qū)礦粉的有效使用及在節(jié)能減排上做出較大貢獻，同時，具備了較強的市場占有力，為企業(yè)的發(fā)展提供美好的前景。14.2評價方法：本項目的經(jīng)濟評價以國家發(fā)改委和建設(shè)部頒發(fā)的《建設(shè)項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》（第三版）和國家建材局1995年頒發(fā)的《建材工業(yè)建設(shè)項目經(jīng)濟評價實施細則》為依據(jù)進行計算及編制，符合國家有關(guān)法規(guī)及現(xiàn)行財稅制度。14.3基礎(chǔ)條件14.3.1設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案本項目設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)礦粉20萬噸，全部為散裝。14.3.2實施進度財務(wù)評價經(jīng)營期16年，其中建設(shè)期8個月，生產(chǎn)期15年。設(shè)定項目投產(chǎn)后第一年達到設(shè)計產(chǎn)量的60%，第二年達到設(shè)計產(chǎn)量的100%。14.3.3項目總投資2000萬元。14.3.4資金籌措及使用計劃（1）資本金本項目資本金2000萬元全部為自籌。（2）長期貸款本項目建設(shè)暫未考慮申請銀行貸款。（3）流動資金估算與來源流動資金按周轉(zhuǎn)天數(shù)計算，正常生產(chǎn)年需要流動資金全部由企業(yè)自籌。（4）資金使用計劃本項目建設(shè)期為6個月，建設(shè)資金全部投入。流動資金按生產(chǎn)負荷分年投入。14.3.5勞動定員項目設(shè)計定員39人：全部為生產(chǎn)人員、崗位人員。14.4總成本費用14.4.1原材料及動力原材料及動力消耗量根據(jù)設(shè)計指標和負荷計算，價格按廠方提供的當?shù)貙嶋H到廠價格計算。采用的各種原材料價格、動力價格均為不含稅價格。14.4.2工資及職工福利基金職工的平均工資及福利30000元/人年，全廠年工資及職工福利總額117萬元。14.4.3制造費用制造費用中的折舊費根據(jù)分類固定資產(chǎn)年限、固定資產(chǎn)原值分別計算，計算期內(nèi)年折舊額詳見固定資產(chǎn)折舊費計算表附表。制造費用中的其它各項費用根據(jù)《建材長業(yè)建設(shè)項目經(jīng)濟評價實施細則》提供的參數(shù)計算。14.4.4銷售費用銷售費用中包括了廣告費及其它銷售費用，經(jīng)計算正常年的銷售費用為148.12萬元/年。14.4.管理費用攤銷費根據(jù)資產(chǎn)原值分年攤銷計算管理費用中的辦公費、差旅費、工會經(jīng)費、稅金、業(yè)務(wù)招待費根據(jù)《建材工業(yè)建設(shè)項目經(jīng)濟評價實施細則》提供的參數(shù)計算。14.4.6財務(wù)費用財務(wù)費用是指為籌集資金所發(fā)生的各項費用，包括生產(chǎn)經(jīng)營期間發(fā)生的利息凈支出及其他財務(wù)費用。制造費用、銷售費用、管理費用詳見各項費用估算表附表。本項目原材料有礦渣、焦炭粉等，正常年份成本計算見表。表14-2產(chǎn)品成本表項目單位單價（元）年耗量（噸）單位成本（元）所總成本（萬元）一、原燃材料及動力1.1、原材料46.82936.39礦渣元/T41.4721166643.89877.77石灰石噸43.52100002.1843.52粉煤灰噸15.10100000.7615.101.2、輔助材料1.2424.8研磨體及其他備件元/T5173.38481.2424.81.3、輔助材料10.9217.95焦炭粉元/T427.35510010.9217.951.4、動力12.691128.96電元/kwh0.56201612.691128.96二、工資及福利費3.1117三、制造費用11.21224.17四、生產(chǎn)成本111.332649.27五、管理費用3.4168.29六、財務(wù)費用0.8116.2七、銷售費用1.4729.4八、總成本117.032763.16注：表中價格均為不含稅價格及原料及成品運輸費用。14.5財務(wù)評價14.5.1設(shè)計規(guī)模、生產(chǎn)品種及產(chǎn)品銷售收入表14-3設(shè)計規(guī)模、生產(chǎn)品種及產(chǎn)品銷售收入產(chǎn)品品種單位設(shè)計產(chǎn)量（萬）現(xiàn)行售價（元）無稅價（元/噸）不含稅年收入（萬元）礦渣微粉噸20.00180153.843076.80合計20.00180153.843076.80注：表中價格均為不含稅價格及原料及成品運輸費用。14.5.2企業(yè)資產(chǎn)負債分析清償能力分析是通過“借款還本付息表”和“資產(chǎn)負債表”計算考察項目計算其內(nèi)各年的財物狀況及償債能力，并計算資產(chǎn)負債率、速動比率、流動比率和借款償還期，詳見附表。1、資產(chǎn)負債分析本項目的建設(shè)資金無銀行貸款，全為自有資金。2、借款償還能力分析償還借款的資金來源：在計算中，將未分配利潤、折舊費、攤銷費、自有資金用于還款，企業(yè)以后可根據(jù)具體情況而定。14.5.3根據(jù)預(yù)設(shè)的財務(wù)現(xiàn)金流量表計算主要盈利能力指標見表14-4。表14-4主要盈利能力指標序號項目單位數(shù)量1財務(wù)內(nèi)部收益率全部投資：所得稅前所得稅后自有資金%%%20