噸印染廢水處理工程設(shè)計方案

噸印染廢水處理工程設(shè)計方案一、項目背景印染行業(yè)是一個大量涉及水的行業(yè)，其排放的廢水含有大量的染料、助劑等有機物質(zhì)和硫酸、氫氧化鈉等無機物質(zhì)，如果未經(jīng)過有效處理，將對環(huán)境和人類健康造成不可逆的影響。如何對印染廢水進行科學(xué)、經(jīng)濟、高效的處理已成為當前亟待解決的問題。本文旨在為噸印染公司提供一份廢水處理工程設(shè)計方案，以滿足其生產(chǎn)過程中產(chǎn)出的廢水能夠達到國家相關(guān)標準。二、廢水處理工程的流程和措施1.廢水處理工程流程整個廢水處理流程包含以下三個階段：初次處理：印染廢水由生產(chǎn)車間排放，首先通過網(wǎng)格自清粗格攔截器進行一次初步過濾，去除較大的懸浮物，再經(jīng)過藥劑投加系統(tǒng)進行預(yù)處理。藥劑投加系統(tǒng)由反應(yīng)器、加藥設(shè)備與自動化控制系統(tǒng)組成。生物處理：藥劑處理后的水流經(jīng)虛標配比的提升泵提升至生物處理系統(tǒng)中，經(jīng)過好氧處理和厭氧處理，去除有機物質(zhì)和NO2等污染物。深度處理：生物處理后的廢水不能直接排放，還需要進行深度處理，包括過濾、脫氮、除磷、消毒、中水回用等。2.廢水處理工程措施為了滿足該印染企業(yè)的生產(chǎn)需求，本工程分別從初次處理、生物處理、深度處理等環(huán)節(jié)考慮，選用如下措施：初次處理：設(shè)計藥劑投加系統(tǒng)實現(xiàn)化學(xué)預(yù)處理，設(shè)計投加系統(tǒng)可根據(jù)廢水質(zhì)量、流量及處理要求，合理選擇藥劑以達到預(yù)想目的。所選藥劑應(yīng)具備良好的沉淀效率和氧化降解能力，同時避免對生物處理系統(tǒng)產(chǎn)生不良干擾。為了使廢水在加藥后基本混合均勻，應(yīng)設(shè)置攪拌器、測量注入系統(tǒng)等設(shè)備。生物處理：由于印染廢水中含有大量的有機物，因此應(yīng)選取適合處理該類廢水的菌群，設(shè)計好氧和厭氧處理系統(tǒng)。具體應(yīng)根據(jù)水質(zhì)特性和處理要求，合理設(shè)置反應(yīng)器數(shù)量、體積及進出水方式，以保證系統(tǒng)處理能力與水質(zhì)出水達標。同時，生物處理系統(tǒng)應(yīng)進行整體部署和封閉式運行，避免廢水處理過程因為外界影響而進入到系統(tǒng)中，引起處理液溫度和pH值的波動，降低處理效果。深度處理：經(jīng)生物處理后的廢水應(yīng)該加以深度處理，除去混凝沉淀后難以去除的有機物、氮磷等。采用高效生物濾池和膜分離技術(shù)進行脫氮脫磷、透析濃縮、中水回用等各項工藝。在廢水出水時添加適量的消毒劑再次進行消毒處理，從根本上杜絕廢水中的各類細菌、病毒等有害物質(zhì)，達到合格排放的標準。同時將清洗后的水再次回用至自己的生產(chǎn)系統(tǒng)，從而達到可持續(xù)發(fā)展。三、設(shè)計參數(shù)規(guī)模和處理能力：設(shè)計一個每小時處理100噸廢水的廢水處理系統(tǒng)，生物處理容積采用10000m3，其它處理設(shè)施依據(jù)正常比例選擇即可。處理技術(shù)和設(shè)備：對于藥劑投加系統(tǒng)，所用技術(shù)為零流量流變瘤懸浮液制備藥劑投加系統(tǒng)；對于生物處理系統(tǒng)，自主研發(fā)的生物濾池是處理系統(tǒng)核心技術(shù)，系統(tǒng)配套了自動控制、運行監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；對于深度處理系統(tǒng)，高效生物濾池、中水回用設(shè)備和膜分離設(shè)備為主要的處理工藝和設(shè)備。設(shè)計要素：廢水處理量：100t/h處理能力要求：COD<50mg/L，NH3-N<15mg/L，TP<1mg/L，SS<10mg/L。設(shè)計要求：響應(yīng)時間為3小時，水質(zhì)數(shù)據(jù)具有時效性；平均吞吐量810m3/d；系統(tǒng)有效率為84%。四、建設(shè)方案初次處理方案：采用零流量流變瘤懸浮液在整個廢水處理流程中進行藥劑投加，機械、電磁波等無損檢測技術(shù)進行藥劑控制，將藥劑添加到廢水中，消除泡沫、凝聚小顆粒并均勻混合。同時，藥劑也對污染物進行沉淀、氧化等處理，以減少廢水中的有機物、SS等污染物。生物處理方案：采用反硝化反磷技術(shù)綜合應(yīng)用的高效生物處理技術(shù)，利用好氧生物和厭氧生物處理系統(tǒng)組成的組合處理結(jié)構(gòu)，大幅度提升了系統(tǒng)運行效率。設(shè)計厭氧生物處理系統(tǒng)容積為5000m3，好氧生物處理系統(tǒng)容積為5000m3，合理選擇裝置比例、反應(yīng)器大小、空氣升速和曝氣時間，提高處理速度，確保水質(zhì)出水達標。深度處理方案：對采用高效膜分離及中水回用設(shè)備完善深度處理工藝，采用膜分離技術(shù)進行初步過濾，進一步提升水質(zhì)分離效果。同時中水回用設(shè)備將清洗后的水回用至自己的生產(chǎn)系統(tǒng)，從根本上保證原屬、自主可持續(xù)發(fā)展等管控要求，提高水資源利用效率和管理水平，提升企業(yè)品質(zhì)。五、廢水處理工程設(shè)備說明初次處理設(shè)備：網(wǎng)格自清粗格攔截器、零流量流變瘤懸浮液制備藥劑投加系統(tǒng)、自動加藥控制系統(tǒng)、自動化控制器、反應(yīng)器、測量注入系統(tǒng)等。生物處理設(shè)備：生物濾池、厭氧池、好氧池、深度濾池、進水池、提升泵、泵引到生物濾池的污泥質(zhì)量濃縮機等。深度處理設(shè)備：高效生物濾池、膜分離設(shè)備、消毒裝置、中水回用設(shè)備等。六、環(huán)保效益及經(jīng)濟效益預(yù)測環(huán)保效益：經(jīng)過本工程處理后，最終排放的廢水能夠達到國家相關(guān)環(huán)保標準，不會對周邊環(huán)境造成影響，同時廢水回用，節(jié)約了水資源。經(jīng)濟效益：廢水處理系統(tǒng)設(shè)計先進，運行維護成本較低，預(yù)計每年節(jié)約處理費用100萬元以上，同時通過廢水回用，也節(jié)約了水資源和企業(yè)的生產(chǎn)成本。七、工程實施方案工期要求：預(yù)計工期為6個月左右。項目投資：該項目預(yù)計總