生物化工有限公司年產(chǎn)2000噸抗高溫速溶黃原膠產(chǎn)業(yè)化項目環(huán)評報告書

PAGE目錄TOC\o"1-2"\h\z第一章 總論 61.1項目概況 61.2可行性研究報告編制的依據(jù)和范圍 61.3主要建設內容及可行性研究結論 91.4主要技術經(jīng)濟指標 12第二章 項目建設的背景及意義 132.1項目背景 132.2項目建設的必要性及其意義 14第三章 市場需求預測 163.1市場需求預測 163.2產(chǎn)品市場競爭力分析 16第四章 建設地點與建設條件 204.1建設地區(qū)及區(qū)位條件 204.2原輔材料供應 214.3外部配套條件 21第五章 項目建設方案 225.1項目建設內容和建設規(guī)模 225.2工程技術方案 225.3主要設備選型 245.4引進設備性能簡介 255.5設備工藝布置 285.6總圖運輸 285.7土建工程 305.8公用工程 31第六章 環(huán)境保護和節(jié)能 336.1環(huán)境保護 336.2節(jié)能 35第七章 勞動安全、衛(wèi)生及消防 377.1勞動安全與衛(wèi)生 377.2消防 39第八章 企業(yè)組織、勞動定員及人員培訓 428.1企業(yè)組織 428.2工作制度 428.3勞動定員 438.4職工培訓 43第九章 項目建設工期和進度計劃 44第十章 招標方案 45第十一章 投資估算與資金籌措 4611.1投資估算編制依據(jù)和說明 4611.2總投資估算 4611.3資金籌措 4711.4資金使用計劃 47第十二章 經(jīng)濟評價 4812.1產(chǎn)品成本估算依據(jù)和說明 4812.2產(chǎn)品成本及費用估算 4812.3總成本及單位成本 4912.4財務評價 49第十三章 結論和建議 5313.1研究結論 5313.2存在的問題和建議 531總論1.1評價依據(jù)1.2評價原則（1）堅持環(huán)境影響評價工作為經(jīng)濟建設服務、為環(huán)境管理服務，把好污染治理關，當好環(huán)境管理的參謀，注重評價工作的實用性，為環(huán)境管理、決策提供科學依據(jù)。（2）貫徹執(zhí)行國家、省有關環(huán)保法規(guī)、產(chǎn)業(yè)政策。（3）保證環(huán)評質量，抓住工程特點，突出環(huán)評重點，滿足工程進度要求。（4）以科學、公正、客觀的原則開展環(huán)評工作，保證環(huán)評報告書的質量。1.3評價目的（1）通過現(xiàn)場調查和資料分析，搞清項目周圍的自然環(huán)境、社會環(huán)境和環(huán)境質量現(xiàn)狀，為項目建設提供基礎材料。（2）通過工程分析和類比調查，查清建設項目對環(huán)境可能造成影響的主要污染物及其排放量與排放特征。（3）預測、分析工程施工期和運營期對環(huán)境的影響程度及范圍。（4）從技術、經(jīng)濟角度分析和論證環(huán)保治理措施的可行性；在達標排放的前提下，提出污染物排放總量控制的建議指標，為環(huán)境管理部門決策和加強環(huán)境管理提供依據(jù)。（5）對建設項目進行社會經(jīng)濟和環(huán)境影響分析，論述項目建設的社會、經(jīng)濟及環(huán)境效益。（6）從環(huán)保角度出發(fā)，對項目的可行性做出明確結論，并提出減輕污染、改善環(huán)境的對策和建議。1.4評價內容根據(jù)對擬建工程及周圍環(huán)境情況的初步分析，確定本項目評價內容：總論、工程分析、區(qū)域環(huán)境概況、環(huán)境質量現(xiàn)狀監(jiān)測與評價、環(huán)境質量影響預測與分析、污染治理措施的可行性論證、風險事故分析及防治措施、清潔生產(chǎn)及總量控制分析、公眾參與、場址合理性分析、環(huán)境經(jīng)濟損益分析、環(huán)境管理實施方案、結論與建議。1.5評價重點根據(jù)本建設項目工藝特點、污染物特征及可能對環(huán)境產(chǎn)生的污染程度分析，本次評價工作重點為工程分析、大氣環(huán)境影響預測與評價、水污染防治措施的可行性論證、清潔生產(chǎn)和污染物總量控制分析。1.6評價等級、范圍1.6.1評價等級（1）水環(huán)境該項目在運行期外排水去向為xxxx，為農(nóng)灌及泄洪渠，擬建項目排水量很小，在達標排放的基礎上對水環(huán)境影響輕微，因此本次評價進行影響分析。（2）大氣環(huán)境經(jīng)過對該建設項目的工程分析，SO2等標排放量Pi為5×107小于2.5×108，根據(jù)《環(huán)境影響評價技術導則》和評價大綱及專家咨詢意見，大氣影響評價為三級評價。因此，主要進行評價區(qū)小時濃度、日、年均濃度貢獻值的計算，并繪制年均濃度分布圖，計算最大落地濃度及落地距離，在達標分析及以上計算數(shù)據(jù)的基礎上進行影響評價。（3）聲環(huán)境各種生產(chǎn)設備會產(chǎn)生一定噪聲，項目擬選廠區(qū)周圍200m內沒有聲環(huán)境敏感點，因此聲環(huán)境作廠界達標預測與評價。1.6.2評價范圍（1）大氣環(huán)境評價范圍以廠排氣筒為中心，向東、西、南各2km，向北3公里，共20km2范圍內。（2）聲環(huán)境為廠界及周圍200m范圍內。1.6.3環(huán)境保護目標根據(jù)對建設項目廠址的地理位置和周圍環(huán)境敏感目標的分析，大氣的環(huán)境保護目標為評價范圍20km2的居民區(qū)所要求的環(huán)境空氣，保護等級為二類。噪聲保護目標為廠界及周圍200m以內的區(qū)域，保護等級為城市區(qū)域聲環(huán)境質量的2類功能區(qū)。具體保護目標與廠址的距離和方位見表1-1。表1-1環(huán)境保護目標一覽表保護目標與擬建項目廠址的相對方位與擬建項目廠址的距離m保護目標性質××××××NW1100居住區(qū)×××W1400居住區(qū)×××WSW1800居住區(qū)××××××SSW1400居住區(qū)××××××S500居住區(qū)×××SSE1900居住區(qū)×××SE1800居住區(qū)×××ESE2000以居住為主的小城鎮(zhèn)×××E700居住區(qū)×××ENE1600以居住為主的小城鎮(zhèn)×××NE1200居住區(qū)×××NE800居住區(qū)×××NNE1500居住區(qū)×××N1800居住區(qū)×××N300居住區(qū)1.7評價因子根據(jù)環(huán)評大綱及專家咨詢意見，確定本次環(huán)境影響評價因子為：（1）施工期施工期對環(huán)境影響主要為噪聲和揚塵，一是施工期短，二是相對周圍的噪聲和揚塵較少。且施工期外排污水很少，所以施工期主要對噪聲和揚塵對周圍環(huán)境影響進行分析。（2）運行期表1-2評價因子環(huán)評要素評價項目評價因子外排水污染源評價、影響分析COD、BOD5、SS、PH、氨氮、石油類地表水現(xiàn)狀評價、影響分析COD、PH、氨氮、石油類地下水現(xiàn)狀評價影響分析色度、肉眼可見物、總硬度、溶解性總固體、高錳酸鹽指數(shù)、氨氮、細菌總數(shù)總硬度、高錳酸鹽指數(shù)、氨氮噪聲現(xiàn)狀評價預測評價Leq(A)大氣污染源評價現(xiàn)狀評價預測評價SO2、煙塵SO2、煙塵SO2、煙塵1.8評價標準根據(jù)@@市環(huán)境保護局對該項目標準的批復，本次評價采用以下標準。1.8.1環(huán)境質量標準（1）大氣環(huán)境質量標準：執(zhí)行《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095-1996）中的二級標準；（2）環(huán)境噪聲：執(zhí)行《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（GB3093-93）中的2類標準；（3）地下水：執(zhí)行《地下水質量標準》（GB/T14848-1993）中III類標準；（4）地表水：執(zhí)行《地表水環(huán)境質量標準》（GB3838-2002）中V類標準。1.8.2污染物排放標準（1）廢水：執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）中表1中的二級標準；（2）廢氣：粉塵執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準；鍋爐煙氣：現(xiàn)有鍋爐煙氣執(zhí)行《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2001）中二類區(qū)I時段標準；擬建鍋爐執(zhí)行《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2001）二類區(qū)II時段標準；（3）廠界噪聲：執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB12348-90）中II類標準。施工噪聲執(zhí)行《建筑施工場界噪聲限值》（GB12523-90）。各類標準值見表1-3。表1-3主要價標準值一覽表項目因子標準值依據(jù)環(huán)境質量大氣SO2小時0.5mg/m3日平均0.15mg/m3《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095-1996）TSP日平均0.30mg/m3聲環(huán)境晝60dB(A)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（GB3096-93）夜50dB(A)地下水總硬度≤450mg/l執(zhí)行《地下水質量標準》（GB/T14848-1993）高錳酸鹽指數(shù)≤3.0mg/l氨氮≤0.2mg/l地表水COD≤40mg/l《地表水環(huán)境質量標準》（GB3838-2002）氨氮≤2.0mg/lPH6-9排放標準廢水PH6-9《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）(括號外數(shù)值為水溫﹥12℃時的控制指標，括號內數(shù)值為水溫≦12℃時的控制指標)SS30mg/lBOD530mg/lCOD100mg/l石油類5mg/l氨氮25（30）mg/l廢氣粉塵排氣筒高度15m執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）最高允許排放濃度120mg/m3現(xiàn)有鍋爐煙塵250mg/m3《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2001）SO21200mg/m3黑度林格曼1度擬建鍋爐煙塵200mg/m3《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2001）SO2900mg/m3黑度林格曼1度廠界噪聲晝60dB(A)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB12348-90）夜50dB(A)2工程分析2.1現(xiàn)有工程概況2.1.1企業(yè)基本情況×××##生物化工有限公司是股份制企業(yè)，現(xiàn)有員工268名，其中工程技術人員89名，是中國最早實現(xiàn)黃原膠工業(yè)化生產(chǎn)的省級高新技術企業(yè)，省文明單位和×××省明星企業(yè)，是著名的黃原膠專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，擁有自營進出口權，獲得ISO9002證書。公司自1980年創(chuàng)建以來，始終致力于生物工程領域的產(chǎn)品開發(fā)和技術創(chuàng)新，其可靠的產(chǎn)品品質和遍布全球的營銷網(wǎng)絡贏得廣大商戶的信任和贊譽。公司圍繞生物多糖、生物保健品、生物制藥和油田化學劑領域謀劃新技術和新產(chǎn)品的開發(fā)，培養(yǎng)了一大批業(yè)務技術骨干，具有年產(chǎn)1000噸黃原膠生產(chǎn)能力，可按國際標準組織食品級、石油級、精細化工和飼料級四個等級產(chǎn)品的生產(chǎn)，各種產(chǎn)品等級規(guī)格、執(zhí)行標準及主要技術參數(shù)如下：食品級和飼料級執(zhí)行GB13886-92標準，其主要技術參數(shù)為：粘度（1%水溶液）≥600cp；剪切性能值≥6.0；干燥失重≤13%；灰份≤13%；總氮≤1.7%；砷（AS）≤0.0003%；重金屬（以Pb計）≤0.001%；外觀：類白色或淺黃色粉末。石油級執(zhí)行Q/XSH02-2002或Q/XSH007-2002；標準精細化工級執(zhí)行Q/XSH02-2002標準，Q/XSH02-2002標準控制主要技術參數(shù)如下：外觀：淺黃呈類白色粉末；粘度（1%KCL水溶液）≥1000cp；純度95-99%；流型指數(shù)≤0.5；干燥失重≤13%；灰份≤13%；PH值（1%水溶液）6-8。Q/XSH007-2002標準主要技術參數(shù)如下：外觀：淡黃色或類白色自由流動粉末；干燥失重≤13%；灰份≤13%；PH值（1%水溶液）6-8；溶解性能比≥0.6；流變性：表現(xiàn)粘度15-25cp；初切力（磅/100平方英尺）≥5；n值≤0.4；交聯(lián)性：表現(xiàn)粘度≥30cp；YP值≥30；初切力≥15；終切力≥30；耐溫性：表現(xiàn)粘度不降低；（135±5）YP值不降低；API濾失量不降低。2.1.2工藝流程簡述XC-JH原菌種在化驗室經(jīng)斜面、三角瓶逐級培養(yǎng)活化后，再進入生產(chǎn)車間經(jīng)一、二級種子罐進行擴大培養(yǎng)，以適應規(guī)?；a(chǎn)的需要，然后按比例接入發(fā)酵培養(yǎng)基中發(fā)酵，發(fā)酵周期為65小時，當發(fā)酵液殘?zhí)恰?.1%時，用酒精進行萃取、分離固形物，經(jīng)壓榨、干燥、分篩后，按要求進行分裝。現(xiàn)有工程由發(fā)酵車間、提取車間組成。（1）發(fā)酵車間將淀粉、氮源、無機鹽和水經(jīng)計量后放入已進行過滅菌的液體發(fā)酵罐中，攪拌均勻，再進行滅菌，控制蒸汽壓力0.15-0.2Mpa，時間45分鐘，隨后將物料冷卻至32℃左右，接入二級擴培的菌種液，攪拌均勻后，定量通入無菌空氣進行發(fā)酵，溫度控制在30±2℃，料液PH值控制在6.2-6.5，殘?zhí)恰?.1%，發(fā)酵時間65h，然后將發(fā)酵液降溫至25℃左右送至提取車間。（2）提取車間由發(fā)酵車間送來的發(fā)酵液首先用10%的NaOH調PH值至6.8-7.2，攪拌均勻，然后進入一次萃取罐，加95%的食用酒精，加入量控制比例為：發(fā)酵液與酒精比例為1：1.2-1.5，攪拌使其充分混合至纖維完全析出，隨后將混合液送入臥式螺旋卸料分離機進行固液分離，分離出的固體物料進入二次洗脫罐，用95%的食用酒精按1：1的配比進行二次洗脫，然后進行分離、壓榨后進入雙錐回轉真空干燥機進行干燥，控制干燥溫度60-65℃，真空度保持-0.08-0.09Mpa，干燥后的物料經(jīng)粉碎、過篩、檢測合格后包裝入庫。其工藝流程見圖2-3。2.1.3原材料燃料、動力消耗表2-1原輔材料、燃料、動力消耗指標序號名稱規(guī)格年產(chǎn)品消耗單位數(shù)量1玉米淀粉食品級t1.25×1032有機氮A食品級kg2.4×1043有機氮Bkg5×1034有機氮Ckg1.9×1055無機鹽Akg9.5×1046無機鹽Bkg4×1047酒精95%，食用m30.9×1038壓縮空氣無菌Nm39.76×1079水m34.0×10410電Kwh1.54×10711煤標煤t1.3×10412包裝袋25kg，雙層個4×104擬建項目燃煤來自山西陽泉煤，煤質基本情況見表2-2。表2-2煤質分析表名稱AadVadSadQnet.ad無煙煤24.7％9.01％0.74％26377kj/kg在分離和壓榨過程中，能進行酒精蒸汽回收，在精餾塔內分離酒精水溶液，現(xiàn)狀工程酒精回收率達到98%。表2-3現(xiàn)有工程的乙醇日平衡表單位：m3/d序號補充新乙醇損失消耗量回用量日用量12.852.85151.05153.9補充補充(3m395%酒精溶液)2.85151.05(162m395%酒精溶液)153.9151.05(162m395%酒精溶液)153.9回收酒精儲罐一次萃取罐回收酒精儲罐一次萃取罐151.05153.9151.05153.9損失1.35精餾塔分離、壓榨損失1.35精餾塔分離、壓榨損失1.5152.4損失1.5152.4圖2-1現(xiàn)有工程乙醇平衡圖單位：m3/d2.1.4主要設備表2-4主要設備一覽表序號車間名稱設備名稱型號數(shù)量1發(fā)酵車間發(fā)酵罐Φ24×820012臺2提取車間精餾塔JSFB-10001臺3提取車間離心機CWD-4302臺4提取車間真空干燥機200012臺5提取車間粉碎機WIJ-5004臺6發(fā)酵車間空壓機CENTAC1501臺7鍋爐SZL10-1.25-AII1臺SZW-4-13-AII2臺2.1.5輔助工程2.1.5.1給排水本項目用水主要是生產(chǎn)車間工藝和清洗用水、冷卻系統(tǒng)補水、鍋爐用水及生活用水?？傆盟?0.3萬噸/年，其中新鮮水用量4.0萬噸/年，回用水量16.2萬噸/年。廠區(qū)采用自備水井供水，現(xiàn)有水井2眼，單井出水量60m3/h，水質、水量可滿足項目用水需要。場區(qū)現(xiàn)有水塔一座，各部門用水經(jīng)水塔加壓后，由場區(qū)給水管網(wǎng)送至各用水部門。場區(qū)生活、消防采用統(tǒng)一的給水系統(tǒng)。所排廢水主要為精餾塔外排廢水、設備清洗廢水、生活污水，廢水排出量為3.8萬噸/年，采用的處理工藝為沉淀﹢爐渣過濾，廢水經(jīng)處理后排入廠外排水渠，排水去向是####。現(xiàn)有工程的水平衡見表2-5和圖2-2.表2-5現(xiàn)有工程的水平衡序號名稱新鮮用水量消耗量排水量1工藝用水1151.8113.22循環(huán)系統(tǒng)補水6243清洗設備用水5054生活用水61.24.8小計1325127加入162加入162m395%酒精8.7回收酒精8.18.7回收酒精8.1萃取115115發(fā)酵精餾塔萃取115115發(fā)酵精餾塔113.2123.1外排水113.2123.1外排水121.8分離、壓榨分離出的溶液121.8分離、壓榨分離出的溶液0.40.9132新鮮水0.40.9132新鮮水損失成品損失成品4外排6546冷卻系統(tǒng)池4外排6546冷卻系統(tǒng)池5405405405402損失冷卻塔2損失冷卻塔外排5設備清洗5外排5設備清洗56生活用水6外排4.8消耗1.26生活用水6外排4.8消耗1.2外排127外排127圖2-2現(xiàn)有工程水平衡圖單位：m3/d2.1.5.2供熱目前辦公區(qū)冬季采暖使用冷卻系統(tǒng)的循環(huán)水，水溫80℃，可以滿足生產(chǎn)車間和辦公區(qū)冬季取暖需要。2.1.6主要污染源及污染物排放根據(jù)企業(yè)提供的2002年企業(yè)排污許可證監(jiān)測報告，×××省##生物化工有限公司現(xiàn)有主要污染源及污染物排放情況如下：（1）廢氣排放情況該廠目前現(xiàn)有鍋爐3臺，SZL10-1.25-AII一臺，SZW-4-13-AII兩臺（備用），采用水膜除塵加堿液脫硫裝置，排氣量25145.7m3/h，二氧化硫排放濃度為400mg/m3，排放量為10.06kg/h，煙塵排放濃度為180mg/m3，排放量為4.56kg/h。經(jīng)計算該廠滿負荷時排污總量為排氣量18104.9萬Nm3/a，二氧化硫72.4t/a，煙塵32.6t/a。根據(jù)其監(jiān)測數(shù)據(jù)該企業(yè)二氧化硫、煙塵排放濃度、林格曼黑度均能達到《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2001）I時段標準要求，做到了達標排放。表2-6現(xiàn)有廢氣排放監(jiān)測結果監(jiān)測時間監(jiān)測項目監(jiān)測結果（平均值）年排放量執(zhí)行標準標準值達標情況2002.10.26排氣量25145.7m3/h18104.9萬m3/aSO2400.0mg/標m372.4t/aGB13271-20011200mg/標m3達標煙塵180mg/標m332.6t/aGB13271-2001250mg/標m3達標林格曼黑度1級GB13271-20011級達標現(xiàn)有工程粉碎和篩分過程廢氣排放量8000m3/h，粉碎機和分級篩安裝袋式除塵器，除塵效率可達90%以上，粉塵排放濃度為45mg/m3，粉塵排放速率0.36kg/h，排氣筒高度15m，粉塵排放量1.73t/a。能達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中二級標準的要求。（2）廢水排放情況現(xiàn)有工程污水主要為精餾塔回收酒精后產(chǎn)生的廢水，排水量127噸/天，主要污染物為未利用的淀粉、蛋原等有機物，采用的處理工藝為沉淀﹢爐渣過濾。該廠有一個廢水排放口，監(jiān)測期間COD排放濃度為214mg/L，BOD5為56.1mg/L，SS為132mg/L，石油類2mg/L。經(jīng)計算該廠滿負荷時排污總量為：排水量3.8萬噸/年，COD為8.13t/a，BOD5為2.13t/a，SS為5.02t/a，石油類0.076t/a。根據(jù)其監(jiān)測數(shù)據(jù)該廠現(xiàn)狀廢水中，化學需氧量（COD），五日生化需氧量（BOD5），懸浮物（SS），石油類，PH值均能達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4中二級標準。表2-7現(xiàn)有廢水排放監(jiān)測結果監(jiān)測時間監(jiān)測項目監(jiān)測結果（平均）年排放量執(zhí)行標準標準值達標情況2002.10.27排水量5.3m3/h3.8萬m3/aCOD214mg/L8.13t/aGB8978-96300mg/L達標PH7.22GB8978-966-9達標BOD556.3mg/L2.13t/aGB8978-9660mg/L達標SS132mg/L5.02t/aGB8978-96150mg/L達標石油類20.076GB8978-9610mg/L達標據(jù)調查該廠廢水排放為非連續(xù)性的，且廢水濃度變化較大。據(jù)廠家提供廢水監(jiān)測時處理池中為新?lián)Q爐渣且外排水量水量較大，監(jiān)測數(shù)值偏低，實際外排污水不能穩(wěn)定達標。（3）噪聲污染情況目前廠區(qū)車間主要噪聲源為鍋爐排汽、空壓機、離心機、干燥機以及粉碎機等設備，噪聲值在75-130dB(A)之間。參照類比設備的實測數(shù)據(jù)，確定設備聲壓級見表2-8。表2-8源參考數(shù)據(jù)序號聲源設備處理前聲級[dB(A)]防治措施處理后聲級[dB(A)]1鍋爐排氣減壓閥130消聲器802鼓風機105隔聲753引風機95隔聲704空壓機95隔聲和消聲器705離心機80減振、隔墊廠房隔聲556干燥機75廠房隔聲507粉碎機95減振、隔墊廠房隔聲70（4）固體廢物廠區(qū)目前固體廢物主要為鍋爐產(chǎn)生的燃煤灰渣，年產(chǎn)生量約1348噸，包括用于污水處理的廢渣。2.1.7現(xiàn)有工程存在的主要環(huán)境問題及解決措施根據(jù)我們及專家的現(xiàn)場察看，認為現(xiàn)有工程主要存在以下二個問題：（1）污水處理池出水水質不能穩(wěn)定達標排放；（2）原煤在煤場中露天堆放，易起二次揚塵；針對以上二個問題，在本次環(huán)評中要求采取以下措施：（1）建立污水處理站，將現(xiàn)有工程的排污水與擬建工程一起處理；（2）建立有圍擋和頂棚的煤棚，不露天堆放原煤。2.2擬建項目工程分析2.2.1項目概況（1）項目名稱：年產(chǎn)2000噸抗高溫速溶黃原膠產(chǎn)業(yè)化項目；（2）建設單位：×××##生物化工有限公司；（3）建設性質：擴建；（4）建設地點：##生物化工有限公司現(xiàn)有廠區(qū)內；（5）建設規(guī)模：年產(chǎn)2000噸抗高溫速溶黃原膠；（6）產(chǎn)品規(guī)格：生產(chǎn)石油級黃原膠，執(zhí)行標準為執(zhí)行Q/XSH02-2002或Q/XSH007-2002標準，見2.1.1中的技術參數(shù)；（7）建設時間：2003.10-2005.10；（8）建設投資：總投資6979.8萬元人民幣，其中環(huán)保投資209萬元，占總投資的3%；（9）企業(yè)定員及工作制度：擬建生產(chǎn)線定員181人，其中生產(chǎn)工人152人，管理人員和技術人員14人，輔助人員15人。三班四運轉，每班工作8小時，年生產(chǎn)時間300天。（10）平面布置廠區(qū)總占地面積38735.5m2，擬建項目占地面積16890.28m2。項目范圍：涉及生產(chǎn)和輔助車間及公用配套設施的建設、購置生產(chǎn)工藝和公用設備。項目包括的內容見表2-9。功能分區(qū)：聯(lián)合生產(chǎn)廠房位于擬建廠區(qū)中部，根據(jù)生產(chǎn)工藝走向和設備布置情況，倉庫位于擬建廠區(qū)西南部，緊靠生產(chǎn)車間；倉庫東側設地下儲酒池；循環(huán)冷卻水池位于擬建廠區(qū)北部，緊靠生產(chǎn)車間；鍋爐房、污水處理站位于擬建廠區(qū)東側。物流、人流組織：全廠設兩個入口，主入口朝南，為人流入口，方便工作上下班及行政福利車輛出入，另一入口朝東，為貨運入口，便于運輸車輛出入及貨物的運入、運出。上述布置做到了人、貨分流，有利于安全和文明生產(chǎn)。表2-9項目組成工程類別工程（車間）名稱規(guī)模備注1、主要生產(chǎn)工程發(fā)酵車間10個150m3發(fā)酵罐提取車間16個8m3萃取罐，2個Φ2.6精餾塔含精餾、包裝工段2、輔助生產(chǎn)工程動力車間4臺40m3/min空壓機，5臺100m3/min空壓機倉庫原料和成品各占50%酒精儲存池容量600m3酒精溶劑3、公用工程變配電室2臺2500KVA變壓器鍋爐房2個20t/h蒸汽鍋爐，一開一備煤場占地面積800m2水塔出水量60m3/h現(xiàn)有循環(huán)水池1個1440m3兼消防水池污水處理站1個調節(jié)池，1個UASB反應器，1個接觸氧化池廠區(qū)外供電線路3km道路設計：考慮大型消防車及工廠運輸需要，路面用水泥砼，主干道寬10米，次要道路寬5米。運輸：本項目年總運輸量40208噸，其中：運入量31558噸，運出量8650噸。項目運輸依靠社會運輸力量解決。豎向布置：廠區(qū)內地勢平坦，廠區(qū)采用平坡式布置，經(jīng)處理達標后的生產(chǎn)廢水采用暗管排入廠區(qū)外排水渠。綠化布置：廠區(qū)綠化以普通綠化與重點綠化相結合，沿廠區(qū)主入口的主要道路進行重點綠化，種植有觀賞價值的喬、灌木與草皮結合，并且綠化部分遍植草皮，并適當點綴冬青灌木，綠地綠達到30%以上，以創(chuàng)造出一個美麗、怡人的廠區(qū)環(huán)境。表2-10總圖主要經(jīng)濟技術指標指標單位數(shù)量備注項目占地面積m216890.28折25.3畝建筑占地面積m25657總建筑面積m28325建筑系數(shù)%62.7容積率0.49綠化面積m25067綠化率%30圍墻m840現(xiàn)有大門個2現(xiàn)有廠區(qū)總平面布置及擬建項目平面布置見附圖2、3。2.2.2工藝流程及排污節(jié)點黃原膠生產(chǎn)主要分發(fā)酵和提取二個工序。2.2.2.1發(fā)酵工藝（1）種子培養(yǎng)通常采用葡萄糖或蔗糖20g、酵母膏1g、牛肉膏、蛋白胨5g、NaCl5g，加水1000mL配成種子培養(yǎng)基，500mL三角瓶中裝200mL培養(yǎng)液于78-98kpa下滅菌20min，冷卻后接入生長良好的斜面，在34±2℃下?lián)u瓶培養(yǎng)24-48h，即得到種培養(yǎng)液。鏡檢種子健壯，即可接入種子罐中通風培養(yǎng)?！痢痢?#生物化工有限公司選育的XC-JH菌種，XC-JH原菌種在化驗室經(jīng)斜面、三角瓶逐級培養(yǎng)活化，再進入生產(chǎn)車間經(jīng)一、二級種罐進行擴大培養(yǎng)，以適應規(guī)模化生產(chǎn)的需要。在一級、二級種子培養(yǎng)過程中，需蒸汽經(jīng)過凈化過濾的壓縮空氣，蒸汽將由擬建20t/h蒸汽鍋爐2臺，一備一用，供應到各級種子培養(yǎng)罐，空氣經(jīng)過空壓機和一級、二級、三級過濾凈化后分別供應到一級、二級種子培養(yǎng)罐。菌種在經(jīng)過一、二級種子培養(yǎng)后，按比例接入發(fā)酵培養(yǎng)基中發(fā)酵。（2）發(fā)酵培養(yǎng)基發(fā)酵培養(yǎng)基是黃原膠生產(chǎn)中一個關鍵性的因素，應根據(jù)生產(chǎn)菌株的特性選擇適合于工業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)酵培養(yǎng)基。通常黃原膠的發(fā)酵培養(yǎng)基是以碳水化合物為碳源，有機氮或無機氮為氮源及無機鹽和微量元素等組成。該擬建生產(chǎn)線發(fā)酵方式：液體發(fā)酵，配料配方為：玉米淀粉4%，氮源0.5%，無機鹽0.2%，二級擴培菌種液10%，其余為水。碳源主要有葡萄糖、蔗糖和淀粉等，在淀粉類碳源中以玉米淀粉最適宜。碳源的濃度一般為4-5%，本項目碳源的濃度4%。氮源主要有蛋白胨、酵母精粉、玉米漿和一些無機氮源。近年來黃原膠生產(chǎn)的氮源還逐步采用一些農(nóng)副產(chǎn)品來代替，如水解乳清粉、谷物水解物、豆餅粉等，本項目采用氮源主要為大豆粉，本項目氮源濃度為0.5%。無機離子和微量元素對黃單孢菌體的生長和黃原膠的合成也有重要的影響，如P、S、Mg2+、Ca2+、K+、Zn2+等對菌體和膠的合成起促進作用，有些無機離子不但影響膠的產(chǎn)量，而且對膠的結構（如丙酮酸含量）和粘度有明顯的作用。本項目無機鹽濃度為0.2%（3）發(fā)酵條件及其控制黃原膠發(fā)酵的產(chǎn)量和質量除了受發(fā)酵培養(yǎng)基組成成分的影響以外，還取決于發(fā)酵過程中所有發(fā)酵參數(shù)的控制，如溫度、溶氧、PH和剪切速率等。培養(yǎng)前期為菌株對培養(yǎng)基的適應期和生長期，產(chǎn)膠量和粘度上升緩慢，隨著發(fā)酵的進行，逐步轉入產(chǎn)膠期，粘度和產(chǎn)膠量急劇上升，碳源被迅速利用，糖濃度急劇下降，當殘?zhí)沁_到0.3%以下，發(fā)酵結束。發(fā)酵周期的長短與生產(chǎn)菌種的特性、發(fā)酵培養(yǎng)基的組成、發(fā)酵工藝及發(fā)酵設備都有一定的相關性。早期黃原膠生產(chǎn)發(fā)酵周期為72-96h，該工藝發(fā)酵生產(chǎn)周期已縮短至≤65h。近年來許多研究結果表明：黃單孢菌的最適生長溫度為24-27℃，最適產(chǎn)黃原膠的溫度為30-33℃，因此，采用分段控制溫度為宜，在發(fā)酵產(chǎn)膠期將發(fā)酵溫度由27℃調整至32℃，有利于細胞生長和產(chǎn)黃原膠；發(fā)酵過程中PH控制在6.5-7.5，最適PH為7.0，PH控制要嚴格，最好控制PH為7.0±0.5，否則會影響黃原膠發(fā)酵產(chǎn)率和質量；攪拌速度和攪拌強度既影響溶解氧的密度，也影響發(fā)酵基質的傳遞。當供氧充足時，所產(chǎn)的黃原膠分子中丙酮酸含量高，粘度也高，當供氧不足時，所產(chǎn)黃原膠其相對分子質量小，粘度也低。擬建項目發(fā)酵及控制條件見表2-11。表2-11擬建項目發(fā)酵及控制條件指標菌種培養(yǎng)發(fā)酵車間一級種子二級種子發(fā)酵溫度（℃）2833±134±234±2周期（h）72181060-65風量(V3/V3m)0.20.20.3-1PH值7°±0.27°±0.27°±0.2初始7°±0.2后期6.2-6.52.2.2.2黃原膠的提取工藝黃原膠發(fā)酵液中雖然膠的濃度不高，一般為2.5%左右，但膠的粘度高，一般為5-8pa.s，有的達到10pa.s以上，外觀淡黃，還含有大量菌體、無機鹽及其他不溶物等雜質，給黃原膠的分離提取帶來很大困難。分離提取工藝路線選擇適當與否，不但影響到產(chǎn)品的成本，而且對黃原膠的質量和應用范圍有很大影響。從發(fā)酵液中提取黃原膠有多種工藝路線，應視其應用目的所規(guī)定的產(chǎn)品形式和純度級別，來選擇合適的工藝路線，所選擇的工藝路線應符合以下基本要求：①發(fā)酵液在預處理、濃縮或沉淀、干燥等處理過程中，應盡可能不破壞黃原膠的分子結構，以保持黃原膠性能穩(wěn)定和使用方便。②通過純化處理，養(yǎng)活菌體細胞、培養(yǎng)基成分等雜質的含量，改善其色澤、氣味和功能特性。③降解和鈍化一系列不利的酶類，如纖維素酶和果膠酶等。④通過化學修飾，改變其功能特性，以適應不同用途的要求。⑤食品級的黃原膠還應符合衛(wèi)生質量標準。在達到此要求和目的的同時，應盡可能簡化工藝流程，達到降低生產(chǎn)成本的目的。擬建生產(chǎn)線提取工藝過程包括：發(fā)酵液預處理、膠的分離純化、脫水干燥、粉碎和包裝。（1）發(fā)酵液預處理預處理方法大致可分為三種：物理處理方法、化學處理方法、生物化學處理方法。一些化學處理方法有助于黃原膠發(fā)酵液中不溶性成分的物理分離，如加鹽可絮凝顆粒，硅藻土可吸附雜質顆粒等。又如酸、堿處理，可提高黃原膠過濾性和注入能力，適合于石油工業(yè)中第三次采油應用。該項目生產(chǎn)工藝用10%的NaOH調PH值至6.8-7.2，攪拌均勻，然后進行分離。（2）黃原膠的分離提取主要方法：直接干燥法、沉淀分離提取法醇沉淀法是工業(yè)上生產(chǎn)食用級黃原膠常用的方法。常用的醇有甲醇、乙醇和異丙醇，這些醇能降低多糖分子與水的親和力，使多糖分子脫水而相互聚集形成沉淀，同時可以部分脫除發(fā)酵液中的色素、鹽類和有機物質。發(fā)酵液中加入少量的鹽可減少醇的用量，因為陽離子可消除黃原膠分子的表面電荷，促進它在醇溶液中沉淀。醇加入量一般為發(fā)酵液的1.5-3.0倍。醇沉淀法的缺點是醇耗量大，成本較高。該項目采用95%的食用酒精，加入量控制比例為酒精和發(fā)酵液：1:1.2-1.5，攪拌使其充分混合至纖維完全析出，隨后將混合液送入臥式螺旋卸料分離機進行固液一次分離，分離出的固體物料進入二次洗脫罐，用95%的食用酒精按1：1的配比進行二次洗脫。一次分離出液體進入精餾塔，用蒸汽加溫，分離出酒精和水酒精進入冷凝回收入二次洗脫，水外排入污水處理站。（3）脫水干燥經(jīng)沉淀分離得到的黃原膠產(chǎn)物，其中含有大量水和溶劑，一般先進行壓榨或離心脫水處理，除去其中部分溶劑和水，可增加產(chǎn)品純度并可降低干燥成本。脫水后的產(chǎn)物一般采用氣流干燥或真空干燥，干燥溫度控制在60℃左右，溫度過高會導致產(chǎn)品顏色加深，溶解度降低。終產(chǎn)品的水分一般控制在10%左右。本項目采用雙錐回轉真空干燥機進行干燥，溫度控制在60-65℃。（4）粉碎與包裝根據(jù)用途不同對黃原膠細度有要求，一般在0.180mm左右。國外黃原膠細度可達到0.074mm。因此應根據(jù)細度要求選用不同的機械設備。粉碎過程中要考慮設備發(fā)熱溫度過高的問題，防止溫度過高對黃原膠性能的破壞。粉碎后過篩，檢測合格后，包裝入庫。2.2.2.3排污節(jié)點工藝流程及排污節(jié)點見圖2-3和表2-12。一級種子培養(yǎng)空壓機2.3級過濾搖瓶斜面培養(yǎng)原菌種一級種子培養(yǎng)空壓機2.3級過濾搖瓶斜面培養(yǎng)原菌種★2★2井水壓縮空氣氮源處理2.3級過濾二級種子培養(yǎng)井水壓縮空氣氮源處理2.3級過濾二級種子培養(yǎng)發(fā)酵過濾2.3級過濾發(fā)酵過濾2.3級過濾淀粉、無機鹽配料預處理淀粉、無機鹽配料預處理循環(huán)水池發(fā)酵、精餾、干燥冷卻管道儲存循環(huán)水池發(fā)酵、精餾、干燥冷卻管道儲存■1■2酒精一次分離一次萃取■1■2酒精一次分離一次萃取精餾精餾酒精冷卻塔蒸汽鍋爐酒精冷卻塔蒸汽鍋爐▲1★1冷凝回收干燥壓榨二次分離二次洗脫▲1★1冷凝回收干燥壓榨二次分離二次洗脫酒精酒精酒精酒精●3●3●2●1▲2●2●1▲2粉碎★3▲3粉碎★3▲3▲▲4包裝篩分包裝篩分入庫入庫圖例：●廢水■固廢★噪聲▲廢氣圖2-3黃原膠生產(chǎn)工藝流程及排污節(jié)點圖表2-12黃原膠生產(chǎn)排污節(jié)點及污染物排放情況類別序號產(chǎn)生點主要污染物產(chǎn)生特征去向備注廢氣▲1鍋爐煙囪粉塵、二氧化硫連續(xù)大氣點源▲2干燥過程粉塵間斷回收、大氣▲3粉碎過程粉塵間斷回收、大氣▲4篩分過程粉塵間斷回收、大氣廢水●1鍋爐SS、COD、PH間斷污水處理站最終排入####●2精餾塔SS、COD、BOD5、PH間斷污水處理站最終排入####●3冷卻系統(tǒng)SS、COD、PH、石油類間斷污水處理站最終排入####固廢■1鍋爐灰渣間斷灰渣堆場外售■2粉煤灰間斷粉煤灰堆場外售噪聲★1鼓風機噪聲連續(xù)引風機噪聲連續(xù)鍋爐排汽噪聲間斷突發(fā)性★2空壓機噪聲連續(xù)★3粉碎機噪聲連續(xù)2.2.3主要設備目前國內還沒有黃原膠專用設備生產(chǎn)廠家，所用設備基本為非標設備，需根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、工藝要求定做。發(fā)酵車間可以購置41臺（套）設備，提取車間擬購置設備52臺（套），生產(chǎn)車間主要設備情況見表2-13、2-14。表2-13發(fā)酵車間主要設備表設備名稱規(guī)格外形尺寸數(shù)量（臺/套）單機容量（千瓦）單價（萬元）一級罐5m3Φ1400h3.2m77.58二級罐20m3Φ1600h9m62220發(fā)酵罐150m3Φ3800h17.5m10350120補料罐15m3Φ1600h7m415貯罐150m3Φ3800h17.5m230調粉罐10m3Φ2400h2m21110過濾器100m3/mmΦ107合計41表2-14提取車間設備表設備名稱規(guī)格外形尺寸數(shù)量（臺/套）單機容量（千瓦）單價（萬元）一次萃取罐8m3Φ1500h4.5m167.55二次洗脫罐8m3/15m3Φ1500h4.5m/Φ2500h3m5/27.5/115/6.5計量罐8m3Φ1500h4.5m2115.5配堿罐5m3Φ1400h3.2m15.52.1試劑罐3m3Φ1200h3m11.5離心機LW6004000×1870×116044545干燥機3m3316.514精餾塔Φ2.6266110壓榨機32型3708×1920×384327525廢酒貯罐50m3Φ3800h4m41.5中轉酒罐30m3Φ3000h4m28.5酒氣回收裝置15m3Φ1600h7m17.516粉碎機750型3376混合機15m3116.516分級篩Φ100032.21.2合計522.2.4物料平衡（1）主要原輔材料、燃料、動力消耗指標見表表2-15原輔材料、燃料、動力消耗指標序號名稱規(guī)格年消耗量單位數(shù)量1玉米淀粉食品級t2.5×1032有機氮A食品級kg4.8×1043有機氮Bkg1×1044有機氮Ckg3.8×1055無機鹽Akg1.9×1056無機鹽Bkg8×1047酒精95%%，食用m31.8×1038壓縮空氣無菌Nm31.952×1089水飲用水m37.68×10410電Kwh3.08×10711煤標煤T2.71×10412包裝袋25kg，雙層個8×104注：1、菌種及添加劑消耗在成本計算時予以考慮。2、為尊重項目單位的意愿，部分原輔材料在文件中用A、B、C表示。（2）物料平衡表表2-16物料平衡表序號名稱一罐發(fā)酵液(V有效=120m3)每天產(chǎn)出2罐發(fā)酵液備注1淀粉4.20t8.40t2氮源736kg1.472t3無機鹽45kg90kg4二次洗脫分離得半成品5.85t11.70t含水50%5壓榨后得半成品4.20t8.40t含水30%6成品黃原膠3.36t6.72t含水≤13%表2-17擬建項目的乙醇日平衡單位：ｍ3/d序號補充新乙醇損失消耗量回用量日用量15.75.7302.1307.8補充補充(6m395%酒精溶液)5.7(324m395%酒精溶液)307.8(324m395%酒精溶液)307.8回收酒精儲罐一次萃取罐回收酒精儲罐一次萃取罐307.8302.1307.8302.1損失2.7精餾塔一次分離損失2.7精餾塔一次分離304.8損失3.0304.8損失3.0圖2-4擬建項目乙醇平衡圖單位：m3/d（3）煤質分析擬建項目燃煤來自山西陽泉煤，煤質基本情況見表2-2。2.2.5給排水（1）給水本項目用水主要為生產(chǎn)車間工藝和清洗用水、循環(huán)系統(tǒng)補水、消防用水及鍋爐用水。擬建工程的水平衡見表2-18和圖2-5。表2-18擬建工程的水平衡表序號名稱新鮮用水量消耗量排水量1工藝用水2307.2222.82循環(huán)系統(tǒng)補水144103清洗設備用水8084生活用水40.83.2小計25612244由上表可知，本項目用水量256m3/d，采用場區(qū)自備水井供水，場區(qū)現(xiàn)有水井2眼，單井出水量60m3/h，水質、水量可滿足項目用水需要。場區(qū)現(xiàn)有水塔一座，項目用水經(jīng)水塔加壓后，由場區(qū)給水管網(wǎng)送至各用水部門。場區(qū)生活、消防采用統(tǒng)一的給水系統(tǒng)。（2）排水本項目采用清潔生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生有毒廢水，所排廢水主要為設備清洗廢水、精餾塔廢水和冷卻系統(tǒng)定期排水，廢水排放量為244m3/d。廢水經(jīng)污水處理池處理后排入廠外排水渠，排水去向是####。本項目發(fā)酵工段和空壓站需要循環(huán)冷卻水，廠區(qū)新建1440m3循環(huán)水池1座并購置配套冷卻設備，可保證項目的正常運行。循環(huán)水池同時兼作消防水池使用。2.2.6供熱本項目生產(chǎn)過程中需要消耗大量的蒸汽，約為18t/h，主要用于發(fā)酵罐高溫滅菌、高溫精餾和產(chǎn)品干燥等幾個方面。辦公區(qū)冬季采暖使用冷卻系統(tǒng)的循環(huán)水，水溫80℃可以滿足生產(chǎn)車間和辦公區(qū)冬季取暖需要。根據(jù)廠區(qū)生產(chǎn)用汽的需要，項目擬新建鍋爐房1座，內設20噸蒸汽鍋爐2臺，一備一用，可保證發(fā)酵工序的正常進行。加入加入324m395%酒精20.8回收酒精16.220.8回收酒精16.2萃取230230發(fā)酵精餾塔萃取230230發(fā)酵精餾塔222.8246.2外排水222.8246.2外排水分離、壓榨243.6分離出的溶液分離、壓榨243.6分離出的溶液1.80.8256新鮮水1.80.8256新鮮水損失成品損失成品外排10141260冷卻系統(tǒng)外排10141260冷卻系統(tǒng)11501146115011464損失48設備清洗生活用水4外排外排3.2消耗0.8冷卻塔4損失48設備清洗生活用水4外排外排3.2消耗0.8冷卻塔88外排244外排244圖2-5擬建項目水平衡圖單位：m3/d2.2.7電力及照明配電廠區(qū)電力供電為三相四線制380/220V。低壓供電方式采用樹干式和放射式相結合的方式。2.2.8節(jié)能本項目的建設選用合理的工藝、技術、設備和材料，達到用最少的能源消耗獲得最大的經(jīng)濟效益的目的。主要節(jié)能措施本項目采取的節(jié)能措施如下（1）選用具有節(jié)能效果的生產(chǎn)設備；（2）主要動力設備為國內節(jié)能產(chǎn)品，冷卻水循環(huán)使用，蒸汽凝結水可回收的全部回收；（3）冷熱管網(wǎng)均采用保溫性能好的離心玻璃棉制品保溫，以減少冷熱量的損失；（4）采用低損耗變壓器；（5）采用高效節(jié)能型燈具；（6）電器器件采用節(jié)能型；（7）照明采用光敏開關和鐘控開關控制。2.2.9污染物排放特征及其防治措施（1）廢水本項目廢水包括生活污水和生產(chǎn)污水，生活污水經(jīng)化糞池處理后排入污水處理站，生產(chǎn)污水直接排入污水處理站，由于項目采用清潔生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生有毒、有污染的廢水，經(jīng)沉淀和中和處理后可循環(huán)使用。外排廢水為精餾塔外排污水、設備清洗廢水、生活污水，全廠日廢水排出量為371m3/d，擬建項目為244m3/d，主要為精餾塔回收酒精后產(chǎn)生的廢水，主要污染物為未利用的淀粉、蛋原等有機物，原水水質為：COD4500-5500mg/L，BOD53000-3500mg/L，SS1000-1500mg/L，氨氮30-120mg/L，石油類2mg/L，主要由有機顆粒構成，溫度30-45℃?？缮到庑院?，采用的處理工藝為UASB-接觸氧化法，其工藝流程見圖6-6。本項目污水處理裝置出水水質為COD68mg/L、BOD528mg/L、SS23mg/L，氨氮21.5mg/L，石油類0.72mg/L。（2）廢氣本項目生產(chǎn)中廢氣主要來自于燃煤鍋爐，廢氣年排放總量為33750萬Nm3/a，廢氣中污染物二氧化硫產(chǎn)生濃度為951mg/m3、煙塵產(chǎn)生濃度為2678mg/m3。對鍋爐煙氣采用文丘里——水膜除塵加堿液脫硫裝置，脫硫率達到55％以上，除塵效率達到95％，二氧化硫排放濃度為428mg/m3，煙塵排放濃度為133.9mg/m3，廢氣排放能滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》GB13271-2001II時段標準要求，為達標排放。擬建項目粉碎和篩分過程廢氣排放量12000m3/h，粉碎機和分級篩安裝袋式除塵器，除塵效率可達90%以上，粉塵排放濃度小于40mg/m3，粉塵排放速率0.48kg/h，排氣筒高度15m，粉塵排放量2.3t/a，能達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中二級標準的要求。（3）固體廢物本項目固體廢物主要為鍋爐產(chǎn)生的燃煤灰渣及粉煤灰，產(chǎn)生量分別為2870t/a和1230t/a，以及污水沉淀池產(chǎn)生的少量污泥。爐渣及粉煤灰可作建筑材料外售，不會對環(huán)境造成影響。由于污水中不含有有毒的物質及重金屬離子，污水處理站產(chǎn)生的剩余污泥，可用作農(nóng)田肥料，不會對環(huán)境產(chǎn)生不良影響。（4）噪聲本項目車間主要噪聲源為鍋爐房、鼓風機、引風機、空壓機、離心機、干燥機以及粉碎機等設備，噪聲值在75-130dB(A)之間。本項目對于鍋爐、空壓機、干燥機等產(chǎn)生強噪聲的設備，可以采用隔聲和消音措施，并對離心機、粉碎機等設備采用減振和隔墊措施，降低其振動噪音。采取上述措施并經(jīng)廠房隔音及距離衰減后，上述設備周圍的環(huán)境噪聲均可達到相應噪聲標準，不會對該區(qū)域聲環(huán)境質量造成明顯的不利影響。表2-19擬建項目噪聲情況一覽表序號聲源設備處理前聲級[dB(A)]防治措施處理后聲級[dB(A)]1鍋爐排氣減壓閥130消聲器802鼓風機105隔聲753引風機95隔聲704空壓機95隔聲和消聲器705離心機80減振、隔墊廠房隔聲556干燥機75廠房隔聲507粉碎機95減振、隔墊廠房隔聲702.3擴建前后污染物排放的變化情況（1）廢氣黃原膠生產(chǎn)中廢氣主要來自于燃煤鍋爐，目前該廠滿負荷時排氣量18104.9萬m3/a，二氧化硫排放濃度為400mg/m3，煙塵排放濃度為180mg/m3，二氧化硫排放量72.4t/a，煙塵排放量32.6t/a；粉塵排放濃度45mg/m3，排放量1.73t/a。擬建項目生廢氣年排放總量為33750萬m3/a，二氧化硫排放濃度428mg/m3，煙塵排放濃度為133.9mg/m3，二氧化硫排放量144.5t/a，煙塵排放量量45.2t/a；粉塵排放濃度小于40mg/m3，排放量小于2.3t/a。則擬建項目投產(chǎn)，全廠大氣污染物排放量：二氧化硫216.9t/a，煙塵77.8t/a，粉塵排放量4.03t/a。（2）廢水該廠目前污水排放量為3.8萬噸/年，COD排放濃度為214mg/L，BOD5為56.1mg/L，SS為132mg/L，經(jīng)計算該廠滿負荷時排污總量為：COD為8.13t/a，BOD5為2.13t/a，SS為5.02t/a，石油類0.076t/a。擬建項目廢水排出量為7.32萬t/a，全廠污水排放總量為11.12萬t/a，污水處理擬采用的處理工藝為UASB-接觸氧化法，擬建項目污水處理裝置建成后處理全廠廢水，本項目污水處理裝置出水水質為COD69mg/L、BOD528mg/L、SS23mg/L，COD排放量為7.7t/a，BOD5排放量為3.2t/a，SS排放量為2.6t/a，石油類0.08t/a。全廠排水情況見表2-20。表2-20項目建成后全廠的水平衡表序號名稱新鮮用水量消耗量排水量1工藝用水34593362循環(huán)系統(tǒng)補水206143清洗設備用水130134生活用水1028小計38817371（3）固體廢物廠區(qū)固體廢物主要為鍋爐產(chǎn)生的爐渣及粉煤灰，現(xiàn)在工程產(chǎn)生量約1348t/a，擬建項目產(chǎn)生量約4100t/a，則擬建項目投產(chǎn)，全廠鍋爐產(chǎn)生的燃煤灰渣產(chǎn)生量約5448t/a。擬建項目投產(chǎn)后，污染物排放變化情況見表2-21。表2-21擴建前后污染物排放變化情況一覽表項目單位擴建前擬建項目擴建后增減值廢氣排放量104m3/a18104.93375052154.9+33750SO2排放濃度mg/m3400428SO2排放量t/a72.4144.5216.9+144.5煙塵排放濃度mg/m3180133.9煙塵排放量t/a32.645.277.8+45.2粉塵排放濃度mg/m34540粉塵排放量t/a1.732.34.03+2.3廢水排放量104m3/a3.87.3211.12+7.32COD排放濃度mg/l2146969COD排放量t/a8.134.987.7-0.43氨氮排放濃度mg/l4321.521.5氨氮排放量t/a1.6341.5742.39+0.756石油類排放濃度mg/l20.720.72-1.28石油類排放量t/a0.0760.0530.08+0.004固廢產(chǎn)生總量t/a134841005448+41003區(qū)域環(huán)境概況3.1自然環(huán)境概況3.1.1地理位置3.1.2地形地貌3.1.3土壤3.1.4氣象氣候3.1.5地表水系3.1.7工程地質3.2社會經(jīng)濟概況3.2.1行政區(qū)劃與人口3.2.2經(jīng)濟概況3.2.3文教衛(wèi)生3.3區(qū)域環(huán)境功能區(qū)概況4環(huán)境質量現(xiàn)狀調查與評價4.1地表水現(xiàn)狀調查與評價4.1.1地表水環(huán)境現(xiàn)狀4.1.2地表水環(huán)境現(xiàn)狀評價（1）評價方法采用標準指數(shù)法對地下水環(huán)境質量現(xiàn)狀進行評價，其計算公式如下：Pi=Ci/Ci0式中：Pi—等標指數(shù)Ci—污染物排放濃度Ci0—評價標準值PH的標準指數(shù)為： SPH.j——PH值在第j點的標準指數(shù)； PHj——j點的實測PH值； PHsd——PH值標準上限值； PHsu——PH值標準下限值。（2）評價標準：執(zhí)行《地表水環(huán)境質量標準》(GB3838-2002)中V類標準。（3）評價因子：PH、COD、氨氮、石油類（4）評價結果及分析表4-2地表水現(xiàn)狀評價結果監(jiān)測因子時間PHCOD氨氮石油類2002年3月0.5912.2013.081.252002年5月0.33524.0512.820.502002年7月0.8619.8315.210.102002年11月0.437.4522.031.40全年均值0.54514.9415.990.71從評價結果看，水質不能達到《地表水環(huán)境質量標準》（GB3838-2002）中的V類水質標準，為劣V類水體。4.2地下水現(xiàn)狀調查與評價4.2.1地下水環(huán)境監(jiān)測（1）監(jiān)測點位（2）監(jiān)測因子色（度）、肉眼可見物、總硬度、溶解性總固體、PH、高錳酸鹽指數(shù)、氨氮、細菌總數(shù)。（3）監(jiān)測時間及頻率監(jiān)測時間2003年7月27日，一個監(jiān)測點位一次性取樣。（4）監(jiān)測分析方法按《生活飲用水標準檢驗方法》（GB5750）中規(guī)定執(zhí)行。（5）監(jiān)測結果：監(jiān)測結果列于表4-3。表4-3地下水監(jiān)測結果監(jiān)測點位1#馬圈村PH7.95水溫（℃）22.5高錳酸鹽指數(shù)0.56總硬度（以CaCO3計）157.2細菌總數(shù)（個/L）67溶解性總固體562氨氮<0.025色度10井深（m）300水位（m）354.2.2地下水環(huán)境現(xiàn)狀評價（1）評價方法采用標準指數(shù)法對地下水環(huán)境質量現(xiàn)狀進行評價，其計算公式見地表水評價方法。（2）執(zhí)行《地下水質量標準》（GB/T14848-1993）III類標準。（3）評價因子：PH、高錳酸鹽指數(shù)、總硬度、細菌總數(shù)、溶解性總固體、氨氮、色（度）。（4）評價結果及分析各評價因子的標準指數(shù)評價結果見表4-4。表4-4地下水質現(xiàn)狀評價結果（Pi）評價因子監(jiān)測點位PH高錳酸鹽指數(shù)總硬度細菌總數(shù)溶解性總固體氨氮色度××0.630.190.350.670.560.130.67由表4-4可知：地下水下游500m處地下水水質能達到《地下水質量標準》（GB/T14848-1993）III類標準。各評價因子的標準指數(shù)范圍在0.13-0.67之間。生化公司生產(chǎn)黃原膠已經(jīng)十年了，對地下水基本上沒有產(chǎn)生影響。4.3大氣質量現(xiàn)狀調查與評價根據(jù)我們現(xiàn)場勘察，結合專家咨詢意見，考慮到擬建項目廠區(qū)周圍工業(yè)企業(yè)很少，空氣質量感覺良好，所以本次評價只在廠區(qū)上風向，下風向各設了一個監(jiān)測點位，由@@市環(huán)境監(jiān)測站監(jiān)測，我們根據(jù)其監(jiān)測數(shù)據(jù)進行大氣環(huán)境質量的評價。4.3.1大氣環(huán)境質量現(xiàn)狀監(jiān)測（1）監(jiān)測點位（2）監(jiān)測因子SO2、TSP及云量、風速、溫度。（3）監(jiān)測時段與頻率監(jiān)測時間為2003年7月23-27日，監(jiān)測頻率為每天采樣不少于4次（北京時間02、07、14、19）。具體要求如下：TSP為日均濃度，采樣時間不少于12小時；SO2日均濃度采樣時間不少于18小時，小時濃度每次采樣時間不少于45分鐘。（4）監(jiān)測分析方法采樣按《環(huán)境監(jiān)測技術規(guī)范》（大氣部分）進行，監(jiān)測分析方法按《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095-1996）中表2和《空氣和廢氣監(jiān)測分析方法》進行。（5）監(jiān)測結果：TSP和SO2監(jiān)測結果列于表4-5、表4-6。表4-5TSP監(jiān)測結果單位：mg/m3點位日期1#賈家園村村北2#老虎張家莊村北7.230.2880.2627.240.1430.1767.250.4340.4977.260.1780.4137.270.2680.360表4-6SO2監(jiān)測結果單位：mg/m3日期點位SO22:007:0014:0019:00日均值7.23××××0.0360.0540.0660.0390.039×××0.0120.0520.0250.0340.0347.24×××0.0340.0510.0440.0410.041×××0.0290.0510.0330.0380.0387.25×××0.0230.0320.0150.0300.030×××0.0260.0410.0300.0290.0297.26×××0.0160.0630.0430.0390.039×××0.0060.0500.0060.0280.0287.27×××0.0060.0630.0280.0360.036×××0.0160.0600.0420.0370.0374.3.2大氣環(huán)境質量現(xiàn)狀評價（1）評價方法采用“等標污染負荷法”進行評價，計算公式如下：a.某污染物的等標污染負荷（Pi）：式中：Pi—某污染源的第i種污染物等標污染負荷；Qi—第i種污染物的絕對排放量（t/a）；Coi—第i種污染物的評價標準（mg/Nm3）。（2）評價標準：依據(jù)@@市環(huán)保局對執(zhí)行標準的批復，執(zhí)行《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095-1996）的二級標準。（3）評價因子：TSP、SO2。（4）評價結果及分析評價結果見表4-7、表4-8。表4-7小時濃度評價結果日期點位小時濃度日均值污染指數(shù)7.23××××0.048750.0975×××0.030750.06157.24×××0.04250.085×××0.037750.07557.25×××0.0250.05×××0.03150.0637.26×××0.040250.0805×××0.02250.0457.27×××0.033250.0668×××0.038750.0775表4-8日平均濃度評價結果污染物監(jiān)測時間點位小時濃度日均值污染指數(shù)SO27.23××××0.0390.26×××0.0340.237.24×××0.0410.27×××0.0380.257.25×××0.030.20×××0.0290.197.26×××0.0390.26×××0.0280.197.27×××0.0360.24×××0.0370.25TSP7.23××××0.2880.96×××0.2620.877.24×××0.1430.48×××0.1760.357.25×××0.4341.45×××0.4971.667.26×××0.1780.59×××0.4131.387.27×××0.2680.89×××0.3601.2由表4-7、表4-8可知：（1）SO2日平均小時濃度污染指數(shù)在0.045-0.0975之間，超標率為0。（2）SO2日均濃度污染指數(shù)在0.19-0.27之間，超標率為0。（3）TSP日均濃度污染指數(shù)在0.35-1.66之間，超標率為40%，7月25日兩監(jiān)測點均超標，且×××達到最大值，超標倍數(shù)為0.66。從以上標準指數(shù)可知，由于TSP超標，空氣質量現(xiàn)狀總體上達不到II類空氣質量要求。4.4聲環(huán)境現(xiàn)狀調查與評價根據(jù)廠區(qū)所在地理位置與周圍環(huán)境狀況，我們確定了聲環(huán)境質量現(xiàn)狀調查主要以廠界聲環(huán)境調查為主，由@@市環(huán)境監(jiān)測站進行的現(xiàn)狀監(jiān)測，我們根據(jù)其監(jiān)測數(shù)據(jù)進行評價。4.4.1聲環(huán)境現(xiàn)狀監(jiān)測（1）監(jiān)測布點東（1號點）、南（2號點）、西（3號點）、北（4號點）廠界中點各設監(jiān)測點1個，擬建廠區(qū)東廠界（5號點）設1個監(jiān)測點，共設5個監(jiān)測點。（2）監(jiān)測因子：連續(xù)等效A聲級。（3）監(jiān)測時段與頻率監(jiān)測時間擬定為2003年7月，各點監(jiān)測2天，每天晝夜各一次，每次10分鐘。（4）監(jiān)測方法按《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲測量方法》（GB12349-90）和《城市區(qū)域環(huán)境聲測量方法》（GB/T14623-93）執(zhí)行。（5）監(jiān)測結果及結果分析表4-9廠界噪聲監(jiān)測值點位日期時間LeqdB(A)標準值1#7.23晝54.860夜48.8507.24晝56.360夜47.5502#7.23晝58.860夜47.3507.24晝56.760夜46.1503#7.23晝56.360夜47.4507.24晝57.860夜48.6504#7.23晝47.960夜43.3507.24晝47.660夜43.0505#7.23晝52.760夜43.5507.24晝51.960夜42.550由表4-9可知，×××##生物化工有限公司廠界周圍5個監(jiān)測點1#（東廠界）、2#（南廠界）、3#（西廠界）、4#（北廠界）、5#（擬建廠區(qū)東廠界）晝夜監(jiān)測值均能達到《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（GB3096-93）中的2類標準的要求。5環(huán)境質量影響預測與評價5.1施工期環(huán)境影響分析5.1.1工程主要內容及影響因子工程土建內容涉及生產(chǎn)和輔助車間及公用配套設施的建設，主要內容見表2-9。施工期環(huán)境影響的因子為施工揚塵、噪聲、固體廢物、施工人員的生活污水等。5.1.2施工期環(huán)境影響分析⑴施工噪聲環(huán)境影響分析施工過程中，需動用大量的車輛和施工機械，它們的噪聲強度較大，施工噪聲將會影響周圍環(huán)境。施工期噪聲污染源主要是施工現(xiàn)場的各類施工機械設備噪聲和物料運輸造成的交通噪聲。施工機械的噪聲較高，白天施工噪聲超過《施工場界噪聲限值》的情況出現(xiàn)在距聲源40m的范圍內，夜間施工噪聲超標情況出現(xiàn)在距聲源150m范圍內。在實際施工過程中，噪聲在傳播途徑中由于各種建筑、空氣的吸收作用及地面效應引起的聲能衰減，實際噪聲值不會高于理論計算值。施工噪聲產(chǎn)生的影響是暫時的，隨施工的結束而消失。⑵施工揚塵環(huán)境影響分析施工期對環(huán)境空氣的影響主要為：車輛的運輸、土方的挖掘、原材料、棄土、建筑垃圾堆放在風力作用下造成的二次揚塵，使局部區(qū)域環(huán)境空氣中含塵量增加，并隨風遷移到其它地方，影響附近居民的生活和工作。施工揚塵主要與施工管理、交通管理和車流量的多少、與施工期的氣候情況有關，特別是與施工期的風速密切相關。在防護措施不嚴格的現(xiàn)場，施工造成的二次揚塵TSP濃度較高，影響景觀及人身健康。施工期對環(huán)境空氣的影響是暫時的、可恢復的。⑶固體廢物對環(huán)境的影響施工期產(chǎn)生的固體廢物有開挖土方的剩余棄土、施工人員的生活垃圾等。固體廢物的堆放是二次揚塵的主要原因，固體廢物運輸過程如車輛裝載過多又缺少蓬布遮蓋固定時，會造成沿途泥土散落、灰塵飛揚；生活垃圾堆積會造成局部地區(qū)蚊蠅生長，衛(wèi)生很差；固體廢物的堆積還會影響整潔及景觀。這些影響也是短期的。⑷施工期的污水排放對環(huán)境的影響由于施工場地在廠區(qū)內，施工人員主要利用廠區(qū)原有生活設施，施工期的污水主要是施工人員盥洗等生活污水。這部分污水中主要污染物為泥懸浮顆粒，不含有毒、有害物，而且水量也少，不會對環(huán)境造成影響。5.1.3施工期環(huán)境污染防治措施減少施工期對環(huán)境影響應采取的主要措施是按照國家及市政管理部門的有關規(guī)定，加強施工管理，強調文明施工，同時針對各種影響途徑采取相應的防治措施。建設單位和施工單位應設環(huán)境管理監(jiān)督員，監(jiān)督污染防治措施的實施。5.2水環(huán)境影響分析本項目廢水包括生活污水和生產(chǎn)污水，生活污水經(jīng)化糞池處理后排入污水處理站，生產(chǎn)污水直接排入污水處理站。外排廢水主要為精餾塔外排污水、設備清洗廢水、生活污水，全廠日廢水排出量為376.6m3/d，主要為精餾塔回收酒精后產(chǎn)生的廢水，主要污染物為未利用的淀粉、蛋原等有機物，原水水質為：COD4500-5500mg/L，BOD53000-3500mg/L，SS1000-1500mg/L，氨氮30-120mg/L，石油類2mg/L，主要由有機顆粒構成，溫度30-45℃?？缮到庑院茫鬯幚碚静捎玫奶幚砉に嚍閁ASB-接觸氧化法，本項目污水處理裝置出水水質為COD69mg/L，BOD528mg/L，SS23mg/L，氨氮為21.5mg/L；石油類0.72mg/L，能夠滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）表1中二級排放標準。污水處理達標后排入廠外排水渠，最終排入####，對地表水環(huán)境影響輕微。廠區(qū)外排廢水進入城西排污渠最終匯入####。其中排污明渠長約2公里，沿途地層結構基本一致，城西排污渠沿線地層剖面見附圖6。淺層含水組上段5-7m以上為粉土和粉質粘土互層，7-9m間夾有約2m厚的粉細砂，9-40m為粉質粘土夾粉土，淺層含水組下段深度自40-70m之間有數(shù)層粘土層，總厚度約8m。主要粘土隔水層位于60-66m之間，70m以下地層巖性則以粉質粘土為主，60m以上粉土、粉質粘土和粉細砂厚度分別為22m、32m、6m，經(jīng)有關試驗得出的結果，本區(qū)粉土的水平滲透速度約為2.0m/d，平均垂直滲透速度約為0.25m/d，粉質粘土的水平滲透速度約為1.2m/d，平均垂直滲透速度約為0.0035m/d。即使忽略粉細砂層，廢水自地表滲入至60m深度至少需要25年以上，其下遇粘土層阻隔，而要穿越該隔水層則需時40年以上，又因粉質粘土對于各種污染物質均具有較強的級附能力，故廢水中的污染成份實際進入淺層地下水并隨之擴散所需時間更長。廢水排放明渠途徑地下水流場十分平緩的地帶，水力坡度小，地下水實際流速在2-3cm/d之間，即使污染物進入淺層含水層，因含水層自身的吸附且其流速緩慢，擴散范圍有限，加之該區(qū)淺層地下水均為咸水，難以直接利用而一直未予開發(fā)，同樣也限制了地下水流場的變動。通過以上分析可以看出，淺層地下水上段上覆地層只有5-7米粉土和粉質粘土互層，地面水直接補給該層地下水，故當包氣帶對污染物的吸附達到飽和后，工程外排水將通過城西排污渠對該層地下水產(chǎn)生影響。淺層地下水下段因與上段有一定的水力聯(lián)系，故該層地下水也將受到潛在影響，但擬建項目外排水量較小，且擬建項目投產(chǎn)后采取了更為嚴格的污水處理措施，對淺層地下水環(huán)境的影響是非常輕微的。而深層地下水上部有較厚的粘土層阻隔，故外排水不會對深層地下淡水產(chǎn)生影響。由現(xiàn)狀地下水監(jiān)測結果可知：×××##生物化工有限公司下游500m馬圈村深層地下水水質良好，現(xiàn)狀外排污水對地下水環(huán)境基本無影響，擬建項目投產(chǎn)后對深層地下水環(huán)境也基本無影響。5.3大氣環(huán)境影響預測與評價5.3.1